铣床安全技术操作规程

铣床安全技术操作规程

铣床安全技术操作规程

一、适用范围

1、本操作指南适用于立铣床操作。

二、上岗条件

1、上岗人员要熟知设备机构、原理、加工范围，操作熟练后方可单独作业。

2、上岗人员必须携带本岗位安全工作资格证，无证不准上岗。

3、必须按规定佩戴好劳动防护用品。

三、安全规定

1、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，装夹前要保证定位面、夹紧面清洁。

2、立铣头的刀头必须均匀分布，同时紧固的螺栓必须合适。

3、刀柄的圆锥部分必须清洁，并与主轴的圆锥孔相配。

4、自动走刀时，必须把自动走到挡铁调整到合适位置。

5、铣床运转时，严禁用手摸、用破布或面纱擦拭正在运转的刀具，清除铁屑。

6、停电或发生故障时，要及时退回钻头，并拉断电源。

7、开车切削时不可过猛，严禁快速变换进刀量和切削深度。

8、钻床运转时，严禁变换各手柄位置或调整钻床。

9、铣床发生故障时，要立即停车，不能迁就使用。

10、使用快速进给时，必须停止主马达，严禁同时开动主马达和快速马达

四、操作准备

1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2、检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。

3、铣削加工前必须进行空车低速运转2—3分钟，确认一切正常后，方可开始工件。

五、操作顺序

装夹工件——装夹铣刀——开机——铣削——停机

六、正常操作

利用虎钳、工作台及压板、压板螺栓，将工件固定牢固。

2、装夹铣刀，要尽量选用短刀杆，同时要保证刀柄与主轴内孔的配合精度。

对刀调整时，机动进给到里物体10mm以上时采用手动进给，当铣刀在工件表面有轻微划痕时，退刀，调整进刀量，手动吃刀后，再改为自动进给，开始铣削加工。

4、在铣床铣削过程中，出屑方向严禁站人，并不得改变切削速度和切削深度。

5、铣削过程中要打开冷却电机开关，并用乳化液进行润滑冷却。

七、特殊操作

1、在铣床上进行扩孔加工时，工件一定要紧固牢固，同时要选用合适的刀柄，切削速度和进刀量要偏小。

2、大件加工时，要利用托架将工件支稳、支平，夹持位置尽量选在靠近铣削的地方，以减小振动。

八、收尾工作

1、切断电源，拆除工件和铣刀及夹具。

2、将各操作手柄置于停机位置，工作台横向靠近床身，纵向以立铣头为中心，平均分布，高度方向尽量靠近前支点。

检查各部保护装置情况，清点工器具、打扫清洁。