pcb车间5s管理ppt
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车间5S管理的内容课件
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁、 干净的环境。
制定清扫计划，定期清扫设备和工具 ，保持工作场所整洁。
清扫的目的
防止污染和不良影响，保持设备精度 和延长使用寿命。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
将整理、整理、清扫进行到底， 并维持其效果。
清洁的目的
创造一个干净、整洁、舒适的工 作环境，提高员工的工作满意度
车间5s管理的内容课件
目录 Contents
• 5S管理的概述 • 5S管理的核心内容 • 5S管理的实施步骤与注意事项 • 5S管理的应用与效果 • 未来发展与展望
01
5S管理的概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，它包括整理（Seiri）、整理（Seiton）、 清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
整理的方法
定期检查、清算不需要的 物品，分类存放必要的物 品。
整理（Seiton）
整理的定义
将必要的物品定置、定位 ，排列整齐，明确标识， 方便取用。
整理的目的
提高工作效率，减少寻找 时间，降低生产成本。
整理的方法
公道安排物品的位置，明 确标识物品名称和数量， 保持工作场所整洁有序。
清扫（Seiso）
5S管理是一种以现场管理为基础，通过规范现场、现物和员工行为，营造整洁、 有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工素养的管理方法。
5S管理的作用
01
02
03
04
提高工作效率
通过整理、整理和清扫，使工 作场所整洁有序，减少寻找物 品的时间，提高工作效率。
保证安全
规范的工作环境可以降低安全 事故的产生率，保证员工的人
工厂5S管理知识PPT课件
危害
1、安全隐患多
2、灭火装置配置不合 理
可能造成火灾或事故。
3、安全通道不畅
出现灾害或事故时，可能造成应
4、消防设备维护不好
急对策措施延误。
5、应急措施不明确 6、有不安全设备 7、有不安全作业
可能造成工伤事故。
精选
32
员工精神面貌方面的问题
5S不良现象
危害
1、员工无精打采
效率低。
2、员工穿戴不整齐 影响美观和士气。
容易造成品质不良和引起安全 事故。
精选
35
设备管理方面的问题
5S不良现象
危害
1、设备上有灰尘 2、设备油漆脱落
影响形象，易造成设备故障。
3、设备上乱贴
4、无用设备未处理 占用空间，造成浪费。
5、设备故障等未修复 造成设备损坏，降低使用寿命。
6、点检标准等不明确 易造成设备不良。
7、设备上有安全隐患 可能引起事故。
5 S 管理
精选
1
大纲
一、5S内容及实施步骤 二、企业常见问题及5S效能
精选
2
一、5S内容及实施步骤
精选
3
5S历史起源
一、5S源于日本，首先提出于20世纪50年代。日本劳动安全 协会提出“安全始于整理，终于整理整顿 ”。
5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通 过工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
1、物品乱堆放 2、物品没有标识
可能造成损坏和引起通道不畅。 可能造成误用或错取。
3、物品上有灰尘
可能影响物品品质。
4、物品堆积过高
有跌落的危险。
5、应急措施不明确 增加寻找物品的时间。
6、有不安全设备
车间5S管理的内容课件
设备维护与保养
定期维护
制定设备维护计划，定期对设备进行 清洁、检查和保养，确保设备的正常 运行。
故障处理
及时发现和解决设备故障，防止设备 带病运行，降低生产风险。
安全与环保管理
安全制度
建立和完善车间的安全管理制度，确保员工的安全意识和行 为的统一。
环保措施
加强车间的环保管理，减少生产过程中的废弃物排放，降低 对环境的影响。
STEP 03
整顿的方法
制定合理的物品摆放规则， 标识明确，确保物品易于 查找和使用。
提高工作效率，减少寻找 物品的时间。
清扫(Seiso)
清扫的定义
保持工作场所的整洁和卫 生，包括设备、地面、墙 壁等。
清扫的目的
防止设备故障、减少污染 和安全隐患，提高工作效 率和员工健康。
清扫的方法
制定清扫计划，定期进行 清扫和维护，确保工作场 所的整洁和卫生。
识别并区分必要的物品和 非必要物品，将非必要物 品移出工作区域。
对必要物品进行分类和定 位，并保持整齐有序。
定期清扫工作区域，保持 整洁。
维护和检查清洁设备，确 保其正常运作。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养。
注意事 项
安全第一
1
在实施5S管理过程中，始 终将员工的安全放在首位。
定期检查与评估
4
定期对5S管理的实施情况 进行检查和评估，发现问 题及时整改。
全员参与
2 鼓励全体员工参与5S管理，
提高员工的意识和积极性。
持之以恒
3
5S管理需要长期坚持，不 能半途而废。
5S管理的案例分析
成功案例分享
案例一
某汽车制造公司的5S管理实践
案例二
5s车间管理ppt
第四步 非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全 污染环境物
特别处理
第四步 非必需品的处理方法
新对象
有用
部留 分下
丢不 弃用
整
有
部
顿
用
分
用修 改 后 可
可否再用
其
他
用
途
必要性 决定
必要量
延 长 存 放 时 间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的 罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行 为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒 适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队 意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本， 提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法， 是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
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四、推进“5S”管理工作方针及组织 领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时 间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各 部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场， 使员工工作心情舒 畅。
2
严谨有序的现场， 有条不紊的作业秩 序，体现了优良的 职业素质和严明的 企业制度
5S管理与目视化管理(PPT43页).pptx
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
明，异常放在通道边为宜。
养成习惯：一旦判断
是不良品，立即将其 放置在指定的“不良 品放置区”。
No Image
c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。
清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段， 针对污染源采取相应的措施：
A、清洁的地面，如出入通道区分线；
B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；
C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、 吸尘等改盖装置；
D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等， 装上收集装置或盛器；
初级水准 • 有表示，能明白现在的状态 中级水准 • 谁都能判断良否 高级水准 • 管理方法（异常处置）等都列明
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 7.720.7.7Tuesday, July 07, 2020
e、执行 废弃物处 置规定；
f、每日 自我检查。
要
生产设备、工模夹具 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件 消防及安全用品 橱、柜、框、架。。。
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；
实施要领…………
车间现场5s管理课件
跨部门协同
加强跨部门之间的沟通与合作 ，共同推动5S管理的实施。
持续改进
随着企业发展和技术进步，需 要不断优化和完善5S管理体系 。
人才培养与意识提升
加强员工培训和意识教育，培 养具备5S管理理念的人才。
THANKS
[ 感谢观看 ]
象和名誉。
降低成本
通过减少浪费、提高工 作效率，降低企业的运
营成本。
5S管理的起源和发展
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ起源
5S管理起源于日本，最初是为了 提高工作效率和产品质量而提出 的。
发展
随着时间的推移，5S管理逐渐成 为一种全球范围内广泛应用的现 场管理方法，被广泛应用于各类 制造业、服务业等领域。
CHAPTER 02
5S管理通过规范操作流程和标识 管理，降低操作失误和事故产生 率，从而提升生产效率。
提高产品质量和降低不良率
5S管理有助于确保生产设备的维护 和保养，减少设备故障，提高设备精 度，从而提升产品质量。
整洁有序的工作环境有助于减少不良 品的产生，降低不良率，提高产品合 格率。
提高员工的安全意识和健康水平
整理（Seiton）
整理的定义
将有用的物品定置摆放， 并加以标识，使其易于取 用和归位。
整理的目的
减少寻找物品的时间，提 高工作效率。
整理的方法
确定物品的放置场所，设 计公道的摆放方式，制作 标识牌等。
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作现场的灰尘、污垢等，保持 工作环境的整洁。
制定清扫计划，确定清扫责任人，使 用适当的清扫工具等。
5S管理的实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
生产现场的5S管理的具体内容经典步骤宣传标语企业员工培训PPT模板课件
车间现场指导
感谢您观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
生产管理看板
汇报人： 时间：XX年XX月
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
感谢您的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量， 代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
目的意义
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
01
03
临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
05
02
信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
04
外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
（一）传递现场的生 产信息，统一思想
（三）绩效考核的公 平化、透明化
基本概念
看板管理亦称“看板方式”、 “视板管理”。在工业企业的 工序管理中，以卡片为凭证， 定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的 卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、 运送量、运送时间、运送目的 地、存放地点、运送工具和容 器等方面的信息、指令。
生产车间5S管理图例ppt课件
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
21
工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
22
3. 零件
23
零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门 口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
实心线
14
蓝色使用区域
• 桌面的划分、箱 内的划分
• 7mm蓝色胶带 实心线
15
绿色使用区域
• 人行道上的人行 指示
16
黑黄条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
17
黑黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周 边环境)
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工位器具5S要求
• 工位器具上 存放的零件 按存放要求 存放
• 工位器具摆 放整齐
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3. 零件
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零件的5S要求
• 零件需放在工 位器具上
• 应拆包装上线 的零件需拆包 装上线
24
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
25
4. 工作角
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各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门 口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
56
定置定位
地面和 墙上均 标明存 放物料 相关信
息
57
特殊区域
58
目视墙
仓库布置图规定了仓库内所 有物料的放置要求
仓库 相关 安全 规定
各附 属设 备的 TPM 维护 要求
FIFO 规定 了先 进先 出的 具体 要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
5S管理基本知识和运用ppt课件
10
2、整理的对象： 工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法： 消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
23
3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16
2、整理的对象： 工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
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3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法： 消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
23
3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
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方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
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4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16
车间5S管理课件
整洁有序：物 品摆放整齐， 通道畅通无阻
01
提高效率：减 少寻找物品的 时间，提高工 作效率
03
提升员工满意度： 改善工作环境， 提高员工满意度 和忠诚度
05
02
安全卫生：消 除安全隐患， 保持工作环境 清洁
04
降低成本：减 少浪费，降低 生产成本
安全生产保障
5S管理可以有效减少安 全隐患，降低事故发生 1
整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁 （Seiketsu）和素养 （Shitsuke）五个方面
04 5S管理适用于各种行业和
领域，包括生产车间、办 公室、仓库等
5S管理的作用
01
提高工作效率： 通过整理、整 顿、清扫、清 洁、素养，使 工作环境更加 整洁、有序， 从而提高工作
效率。
02
演讲人
车间5S管理课件
目录
01. 5S管理的概念 02. 5S管理的具体内容 03. 5S管理的实施方法 04. 5S管理的效果评估
5S管理的概念
5S管理的定义
01 5S管理是一种现场管理方
法，起源于日本
03 5S管理的目的是提高工作
效率，降低成本，提高产 品质量，保障安全生产
02 5S管理包括整理（Seiri）、
5S管理的具体内容
整理（Seiri）
实施方法：制定物 品分类标准，定期 检查和清理
目的：区分必要和 不必要的物品，提 高工作效率
具体内容：将物品 分类，将不需要的 物品清理掉
效果：提高工作效 率，减少浪费，提 高工作环境整洁度
整顿（Seiton）
01
目的：提高工作效率， 减少浪费
02
内容：对生产现场进行 整理、整顿，使物品摆 放有序
5S管理讲解 PPT课件
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值
增加了寻找，浪费了时间
如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损 失不断扩大，恶性循环开始
Advance Relentlessly
整理的实施要领
自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的 地方 制定“要”和“不要”的判别基准 按基准清除不要的物品
重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原 使用价值”
维持是按照已形成标准的规范进行工作。 改善是发现工作中的问题，调查原因并加以 解决。建立新的方式,方法,形成更好的标准规 范从而获得更大增值 →“现场,现物,现实”精神 →“走动式管理”风格.
Advance Relentlessly
现场管理改善
–改善的意识
→ 现场，现物，现实的意识
5S管理
Advance Relentlessly
什么是5S？
Advance Relentlessly
工厂给你的第一感觉
Advance Relentlessly
整洁的工厂
工厂给你的第一感觉
Advance Relentlessly
脏乱的工厂
现场管理改善-- 5S的工厂
●工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠 的人，与他人建立良好的信任关系。 ●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习 惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和 改善来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想” 出来。 ●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情 报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。
增加了寻找，浪费了时间
如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损 失不断扩大，恶性循环开始
Advance Relentlessly
整理的实施要领
自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的 地方 制定“要”和“不要”的判别基准 按基准清除不要的物品
重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原 使用价值”
维持是按照已形成标准的规范进行工作。 改善是发现工作中的问题，调查原因并加以 解决。建立新的方式,方法,形成更好的标准规 范从而获得更大增值 →“现场,现物,现实”精神 →“走动式管理”风格.
Advance Relentlessly
现场管理改善
–改善的意识
→ 现场，现物，现实的意识
5S管理
Advance Relentlessly
什么是5S？
Advance Relentlessly
工厂给你的第一感觉
Advance Relentlessly
整洁的工厂
工厂给你的第一感觉
Advance Relentlessly
脏乱的工厂
现场管理改善-- 5S的工厂
●工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。 ●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠 的人，与他人建立良好的信任关系。 ●设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习 惯，让机器设备处于可持续运行状态。 ●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和 改善来确保安全。 ●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想” 出来。 ●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情 报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 ●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 ●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。
车间5S区域管理方案课件
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于提 高工作效率，减少寻找物品的 时间 。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序展示了 一个企业的形象和管理水平。
提高员工素质
通过培养员工的良好习惯，提 高整体素质。
5S的起源与发展
起源
5S起源于日本，最初是 为了提高工作效率和质量。
发展
随着时间的推移，5S的 理念逐渐被全球接受， 广泛应用于各种行业和
领域。
影响
未来趋势
5S不仅在制造业中得到 广泛应用，还扩展到了 服务业、办公室等领域。
随着精益管理和其他现 代管理理念的融合，5S 的应用将更加深入和广泛。
02
5S在车间管理中的应用
整理（Seiri）
整理的定义
实施方法
将工作场所内的物品进行分类，明确 区分需要的物品和不需要的物品。
制定物品的分类标准，定期进行清理 和检查，将不需要的物品处理掉。
进行5S培训和教育
培训内容
向员工介绍5S管理的概念、意义、实施方法和要求，使其了解并掌握5S管理的 基本知识和技能。
教育方式
通过培训课程、操作演示、案例分析等多种方式，确保员工能够全面掌握5S管 理的应用和实践。
建立5S管理标准和检查表
制定标准
根据车间的实际情况和行业标准，制 定具体的5S管理标准和要求，包括 整理、整顿、清扫、清洁和素养等方 面。
实施方法
制定员工行为规范和规章制度， 加强培训和教育，建立激励机制
和评价机制。
03
车间5S管理的实施步骤
制定5S管理计划和目标
制定目标
明确车间5S管理的目标和期望结 果，如提高生产效率、降低故障 率、保障员工安全等。
制定计划
精选5S管理培训课件PPT70页
品质与Байду номын сангаасS
品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段：阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期；阶段二．11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象，让客户对我们有信心；提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；保障生产和人员安全；规范管理／提高作业效率／为员工创收；自觉要求，形成良好习惯，终生受益！
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段：阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期；阶段二．11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象，让客户对我们有信心；提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；保障生产和人员安全；规范管理／提高作业效率／为员工创收；自觉要求，形成良好习惯，终生受益！
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
5S管理的基本概念讲义PPT课件
14
清扫阶段活动
1、什么是清洁? 清洁是指持续维持发展整顿、整理、清扫后的洁净环境，即清扫是整理、整顿、清扫的持续性努力来清除灰尘、垃圾、 脏物,使缺陷能够一目了然
2、清洁的必要性 * 在工厂和办公室里杜绝整理、整顿、清扫后的凌乱,并维持管理 * 为了天天塑照干净、舒适的工厂 1）周围是否有不必要的物品？ 2）各种工具是否便于取用？ 3）每天早上是否坚持清扫？ 4）业务结束后是否及时进行整理了呢？
2.5S的定义
整 理
区别必要的和不必要的，抛弃不必要的
清洁
整理、整顿、清扫的 维持管理
习惯化 维持已规定的事情并养成正确 遵守的习惯
整顿
必要的，随时在必要时 处于可使用的状态
清 扫
在现场内保持没有垃圾及脏物的状态
高效率的工厂、洁净的工厂、充满活力的工厂、 员工自觉遵守规章制度的工厂
3
3.5S与工厂改善之间的关系
- 初期流动收率
设备初期管理 (设备计划部分)
• 新设备设计时需考虑维护保 养的方便,并充分运用新技术, 尽可能降低日后的维修费,老 化等损失
教育训练 (设备使用部分，设备保全部分)
21
4.TPM 的必要性
故障发生次数 故障影响时间
达成生产计划
维修调整损失
遵守交货期
T P
暂时停机
Z
保持品质向上
E
R
不必要物 多余物的去除
整
理
整顿
作业,转换,准备
(查找—扫除)
部品,工具的整顿
整
顿
清 扫
设备的 清扫点检
设备,夹具,检查具 的微缺陷找--改善
清 洁
习
惯
化
现场的
车间现场5s管理课件
检查清扫效果
检查清洁度
01
对清扫后的车间进行检查，确保达到预定的清洁度和整洁度标
准。
检查设备维护情况
02
检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。
定期评估
03
定期对清扫工作进行评估，总结经验教训，持续改进清扫效果
。
05
清洁（Seiketsu）
Chapter
制定清洁标准
地面清洁
确保地面无油渍、无垃圾、无杂物，保持整洁。
设备清洁
设备表面无灰尘、无油渍，设备内部进行定期清理和维护。
工具清洁
工具摆放整齐，保持清洁，无油污和杂物。
实施清洁作业
每日清洁
每日下班前进行一次简单的清洁作业，包括地面清扫、设备表面 擦拭等。
定期深度清洁
每周或每月进行一次深度清洁，包括设备内部清理、地面打蜡等。
清洁记录
每次清洁作业后，填写清洁记录表，记录清洁内容和时间。
制定物品的存放标准
合理规划存放区域
根据物品的使用频率和特性，合 理规划存放区域，将常用的物品 放置在易于取用的位置，不常用
的物品存放在远处。
统一存放器具
为了方便物品的存放和取用，应选 择合适的存放器具，如货架、箱子 、容器等，并统一规格和标识。
制定存放标准流程
明确存放的标准流程，包括物品的 分类、标识、摆放等，以确保物品 的存放有序、规范。
建立物品的处置制度
01
02
03
制定处置流程
对于不再需要的物品，需 要制定明确的处置流程， 包括物品的回收、废弃、 出售等。
建立责任人制度
明确物品处置的责任人， 确保物品得到及时、合理 的处理。
监督与考核
对物品处置情况进行监督 和考核，确保处置制度的 执行和落实。
车间5S管理PPT课件(42页)
3.3 为什么开展5S管理活动
5S背后的理论支持—破窗效应
美国斯坦福大学心理学家菲利普。辛巴杜于1969年进行 了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停 在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱 的纽约布朗克斯街区
。。。
鉴于这个发现，辛巴杜接着就又做了一个更深入的实验。。
5S背后的理论支持—破窗效应
因此，政治学家威尔森及凯琳 82年3月在《The Atlantic Monthly》上发表了一篇题为《Broken Windows》 的文章，正式提出了破窗效应这个名词
5S背后的理论支持—心理学研究
很多人相信环境可以暗示、影响人的行为，但对于 环 境可以支配人的行为表示无法接受，哈佛大学做了一个延 伸研是究，来测试环境对人类行为的影响度
车间5S管理
刘辉福
目录
一、现场大师----今井正明 二、今井正明的 现场主义 管理 三、现场环境的维持
一、现场大师Βιβλιοθήκη 今井正明• 今井正明，1980年生于 日本东京，日本质量管 理大师，现场改善大师， 美国持续改善研究院院 长，日本著名管理专家/ 顾问。。。被尊为 Kaizen（持续改进方法）
之父；强调企业应从 现 场 开始对所有层面做持
一、现场大师—今井正明
“今天的管理人员时常喜欢尝试一些复杂的工 具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成 本的现场方法解决的问题….”
“他们必须抛弃用非常复杂、尖端的科技尝试 解决日常问题的习性，而要将一般常识用到实务 上，这才是现场管理的主旨！”
……
….过分强调知识的教导而忽略了团队学习其实 是来自一般常识、自律、有秩序及经济上的一些 基本价值，管理人员应当努力带领公司来实践这 些价值。。。
车间5S区域管理方案课件
定期组织培训和宣传活动，提高员工 对5S区域管理的认识和执行力。
鼓励全员参与，让员工认识到5S区域 管理对工作环境改善和效率提升的益 处。
持之以恒，避免形式主义
5S区域管理是一个长期的过程，需要持续的维护和改进。
避免形式主义，不要只做表面工作，要深入到每个细节，确保每个区域都得到有效 管理。
建立定期检查和评估机制，及时发现并解决问题，确保5S区域管理效果的持久性。
定置管理
为每个物品设定固定的存放位置，并 标注物品名称、数量等信息，确保物 品摆放有序，方便查找和使用。
目视化管理
目视化标识
通过颜色、图形、文字等方式，将操作规程、安全警示等信息进行目视化展示 ，方便员工快速了解。
目视化看板
在车间内设置目视化看板，展示生产进度、质量统计等信息，方便员工了解生 产情况。
定期检查与考核
检查制度
制定定期检查制度，对车间的5S区域管理进行检查，确保各项措施得到有效执行 。
考核机制
建立考核机制，对员工的5S区域管理执行情况进行考核，并与奖惩机制挂钩，激 励员工积极参与5S区域管理。
04
实施车间5S区域管理的注意 事项
领导重视与全员参与
领导层应充分认识到5S区域管理的重 要性，并制定相应的实施计划和目标 。
将工作场所的物品区分为 必要的和不必要的，必要 的留下，不必要的彻底清 除。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐，明 确标识，以便于寻找和使 用。
将工作场所彻底清扫干净 ，保持整洁。
维护整理、整顿、清扫后 的整洁状态，防止不良行 为和污染的发生。
通过教育培训，提高员工 素质，培养良好的工作习 惯和团队合作精神。
5S的意义
保障安全
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5S现场管理
汇报人：xxx
时间：2020
目录
CONTENTS
目 录 CONTENTS
1
什么是5S
2 推行5S的目的
3 5S成功的关键
4 常见的5S问题
形成一个和谐的氛围，才能心情舒畅地开展工作。到德钦工作后，我严格要求自己，从不讲无原则的话，不办无原 民主集中制，认真贯彻执行“集体领导，民主集中，个别酝酿，会议决定”的组织原则，服从局党组的集体领导， 子的集中统一，坚决贯彻局党组做出的各项决策和工作部署。二是维护局党组领导班子的团结。我十分注意保持与 工作沟通，相互交换意见，对德钦县药品市场监管的重大问
① 三定原则：定物、定 位、定量。
② 标识：在现场进行适 当的标识。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定物
定位
确定物品放置的合理位置原则
1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的频度和
使用的便利性来决定物品 放置的场所。
物品与位置之间的关系有以下几种
1. 设 备 和 作 业 台 的 定 位 。 2. 工 具 、 夹 具 、 量 具 、
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世 界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理 界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
01 什么是5S 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的
主要活动
实施要点
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
实施要点
① 腾出空间，以便更充分地 利用空间。
② 防止误送（送错地方）， 误用（无用的或不良的） 。
③ 减少库存量。
④ 创造清爽的工作环境。
① 明确原则，大胆果断清除 （或废弃）无用品。
② 研究无用品的产生原因， 对其进行对策。
③ 防止污染源的发生。
④ 推进文件编排、存放系统 。
① 废弃的决心。 ② 行动要快速果断。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理 、整顿、清扫 工作，并使之 规范化、制度 化，保持工作 场所的干净整 洁、舒适合理 。
素养 (Shitsuke)
要求工作人员 建立自律和养 成从事5S工作 的习惯，使5S 的要求成为日 常工作中的自 觉行为。
01 什么是5S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与 “不用”的东西
一
一是消耗品数量的确定 。
二
二是原材料，半成品、成品的存量 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——标识：在现场进行适当的标识
标识一般可分为两类：
引导类标识 是引导并告诉人们“物品放哪里”， 便于人与物的结合。
标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找 到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
01 什么是5S
5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇
的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
整理 (Seiri)
将物品区分为 有用的与无用 的，并将无用 的物品清除掉 。
整顿 (Seiton)
合理安排物品 放置的位置和 方法，并进行 必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作 场所的垃圾、 灰尘和污迹。
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行 了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐 步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到 了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了5S的热潮。
S
关系
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
净
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第5个S素养 SHITSUKE 使员工养成良好习惯
遵守各项规章制度
01 什么是5S 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的
主要活动
文件等的定位。 3. 原 材 料 、 半 成 品 、 成
品的定位。 4. 票 据 、 样 品 等 的 保 管
与存放 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定量
确定物品放置数量的原则：
在不影响工作的前提下存放的数量越少 越好。这样做的好处是不占用场地，不 占用资金，并且管理简单。
确认类标识 是为了避免物品混乱和放错地方所需 的信息。告诉人们“这是什么场所”。
01 什么是5S 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的
主要活动
实施要点
① 使质量保持稳定。 ② 维持仪器及设备的精度。 ③ 维持机器设备的稳定性，
减少故障发生。 ④ 创造清洁的工作场所。
① 对区域、设备进行彻底的 清扫（责任到人、无清扫 盲区）。
德钦工作后，我始终保持良好的精神状态，决心把局党组对我的重托，全局广大干部职工对我的厚望，化作工作的 投入到繁忙的工作之中。加强监管农村用药市场两网建设和跟踪检查GSP认证工作。四关于“绩”的方面一个单位成 下共同努力的结果，得益于上级领导和部门的支持帮助。年德钦县药品市场有了新的发展，做为负责人，我尽到了 了应有的作用。（一）抓好学习，把思想和行动统一到十
题，始终做到不酝酿充分不上会，不形成统一意见不上会。同时注意加强与各个部门领导的沟通，经常听取他们的 到了相互支持相互帮助相互理解相互配合。自己深感在这样的班子中工作心情舒畅精神振奋力量无穷。三是注意听 ，特别是反面或不同的意见。这样做不仅是对别人的尊重，更重要的是对完善自己的工作思路，防止犯类似错误十 勤”的方面勤勉敬业是对一名党员领导干部的起码要求。到
汇报人：xxx
时间：2020
目录
CONTENTS
目 录 CONTENTS
1
什么是5S
2 推行5S的目的
3 5S成功的关键
4 常见的5S问题
形成一个和谐的氛围，才能心情舒畅地开展工作。到德钦工作后，我严格要求自己，从不讲无原则的话，不办无原 民主集中制，认真贯彻执行“集体领导，民主集中，个别酝酿，会议决定”的组织原则，服从局党组的集体领导， 子的集中统一，坚决贯彻局党组做出的各项决策和工作部署。二是维护局党组领导班子的团结。我十分注意保持与 工作沟通，相互交换意见，对德钦县药品市场监管的重大问
① 三定原则：定物、定 位、定量。
② 标识：在现场进行适 当的标识。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定物
定位
确定物品放置的合理位置原则
1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的频度和
使用的便利性来决定物品 放置的场所。
物品与位置之间的关系有以下几种
1. 设 备 和 作 业 台 的 定 位 。 2. 工 具 、 夹 具 、 量 具 、
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世 界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导 推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理 界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
01 什么是5S 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的
主要活动
实施要点
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
① 工作场所一目了然。
② 减少或消除找寻物品的时 间。
③ 创造整齐、整洁的环境。
④ 消除积压物品（如设备的 备用品等。
实施要点
① 腾出空间，以便更充分地 利用空间。
② 防止误送（送错地方）， 误用（无用的或不良的） 。
③ 减少库存量。
④ 创造清爽的工作环境。
① 明确原则，大胆果断清除 （或废弃）无用品。
② 研究无用品的产生原因， 对其进行对策。
③ 防止污染源的发生。
④ 推进文件编排、存放系统 。
① 废弃的决心。 ② 行动要快速果断。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理 、整顿、清扫 工作，并使之 规范化、制度 化，保持工作 场所的干净整 洁、舒适合理 。
素养 (Shitsuke)
要求工作人员 建立自律和养 成从事5S工作 的习惯，使5S 的要求成为日 常工作中的自 觉行为。
01 什么是5S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与 “不用”的东西
一
一是消耗品数量的确定 。
二
二是原材料，半成品、成品的存量 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——标识：在现场进行适当的标识
标识一般可分为两类：
引导类标识 是引导并告诉人们“物品放哪里”， 便于人与物的结合。
标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找 到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
01 什么是5S
5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇
的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。
整理 (Seiri)
将物品区分为 有用的与无用 的，并将无用 的物品清除掉 。
整顿 (Seiton)
合理安排物品 放置的位置和 方法，并进行 必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作 场所的垃圾、 灰尘和污迹。
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效 管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行 了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐 步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到 了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用， 并由此掀起了5S的热潮。
S
关系
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
净
第4个S清洁 SEIKETSU 保持美观整洁 第5个S素养 SHITSUKE 使员工养成良好习惯
遵守各项规章制度
01 什么是5S 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的
主要活动
文件等的定位。 3. 原 材 料 、 半 成 品 、 成
品的定位。 4. 票 据 、 样 品 等 的 保 管
与存放 。
01 什么是5S 整顿 实施要点——三定原则：定物、定位、定量。
定量
确定物品放置数量的原则：
在不影响工作的前提下存放的数量越少 越好。这样做的好处是不占用场地，不 占用资金，并且管理简单。
确认类标识 是为了避免物品混乱和放错地方所需 的信息。告诉人们“这是什么场所”。
01 什么是5S 清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的
主要活动
实施要点
① 使质量保持稳定。 ② 维持仪器及设备的精度。 ③ 维持机器设备的稳定性，
减少故障发生。 ④ 创造清洁的工作场所。
① 对区域、设备进行彻底的 清扫（责任到人、无清扫 盲区）。
德钦工作后，我始终保持良好的精神状态，决心把局党组对我的重托，全局广大干部职工对我的厚望，化作工作的 投入到繁忙的工作之中。加强监管农村用药市场两网建设和跟踪检查GSP认证工作。四关于“绩”的方面一个单位成 下共同努力的结果，得益于上级领导和部门的支持帮助。年德钦县药品市场有了新的发展，做为负责人，我尽到了 了应有的作用。（一）抓好学习，把思想和行动统一到十
题，始终做到不酝酿充分不上会，不形成统一意见不上会。同时注意加强与各个部门领导的沟通，经常听取他们的 到了相互支持相互帮助相互理解相互配合。自己深感在这样的班子中工作心情舒畅精神振奋力量无穷。三是注意听 ，特别是反面或不同的意见。这样做不仅是对别人的尊重，更重要的是对完善自己的工作思路，防止犯类似错误十 勤”的方面勤勉敬业是对一名党员领导干部的起码要求。到