PLC除尘室控制系统

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基于PLC的电除尘器控制系统研究

破碎机出口的粉尘通过电除尘器将破碎间的煤粉尘收集，以免造
成环境的影响，电除尘器运行流程图如图１示。电除尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 主要是所
电除尘器作为粉尘回收和气体净化的环保设备，具有烟气处
在高压电场的作用下，粉尘被荷电并捕集在电极上，粉尘被电煤煤极吸附后，过振打使其落入灰斗中，通灰落入灰斗后通过定期或自动排灰２方式，破碎问中的煤粉尘净化。种将
高压电场控制主要的作用是使电除尘器形成高压电场，Ｌ启动一次振打系统并进行卸灰；ＰＣ设备停止次序要求是：由燃运集控室
给出控制信号高压变换器，电除尘器形成高压电场，空气中的使使煤粉尘被荷电，能捕集在极板上。振打控制是通过振打机构的振打和冲击，使极板发生冲击振打或抖动，极板表面附着的粉尘剥落到灰斗中，将达到极板的清灰功能、除尘的目的。根据粉尘的特性和电除尘器的不同结构，打振可分为顶部电磁振打、侧部挠臂振打和阴极顶部电磁盥
备，整个系统的控制电源由燃煤集控室控制。其
此过程侧部振打是为了使除尘器在运行过程中能有效的运行，除尘器运行之在
先将部振打１ｉ风机主要的作用是将破碎间的煤粉尘引到电除尘器，通过ＰＣＬ前，侧极板上的煤灰清理，ｍｎ后启动风机同时打开冲水电磁阀，１ｉ后启动高压电场，电除尘器正式运行，在运行过程中每２ｎｎａｒ５ｍｉ给出风机控制信号，而风阀的控制由燃运集控室发出指令控制。

PLC 在除尘器控制系统中的应用

PLC 在除尘器控制系统中的应用摘要：本文对除尘器运行原理进行介绍，以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，对除尘器与电气系统的技术要求进行分析，最后从清灰、卸灰、空压机自动化控制三个方面着手，阐述PLC在除尘器系统中的应用，通过理论与实践相结合的方式，充分发挥PLC的作用与优势，达到最佳除尘效果。

关键词：PLC；除尘器；控制系统引言：在城市化不断深入背景下，资源逐渐减少，环境受到破坏。

对此，我国提出可持续发展战略，提倡节能减排工作。

在炼钢企业运行中，除尘器系统作为关键设备，在生产活动中发挥着重要作用。

对此，企业应注重技术创新，将PLC技术引入其中，使除尘器在清灰、卸灰方面的效果更加显著。

1除尘器系统运行原理在除尘器运行过程中，首先通过气流将灰尘与空气融合起来形成烟气，再将烟气吸入设备中，烟气撞击挡板减缓气流速度，然后进入料斗之中，一些粒径较大的颗粒受到惯性影响直接进入专门容器内，由此完成首次分离，料斗中的烟气继续向前进入收集袋，部分灰尘被吸附在袋子表面，经过净化后的气体则压缩到其他容器中，随着时间的推移，袋子上吸附的灰尘不断增加，为了确保系统正常运行，应及时清洗袋子，可利用PLC技术开启阀门进行清洗，使压缩空气进入其他袋子中，被烟尘吸附的袋子进行处理后，将清洗下来的烟尘倒入垃圾箱。

除尘器运行的主要环节可归纳为以下三项：（1）过滤，将空气中的粉尘过去出来；（2）排灰，将上一步骤过滤的粉尘排出；（3）清灰，对除尘器表面灰尘进行清理；在实际工作中，由主因风机提供负压，经过吸尘口吸进粉尘，通过布袋过滤掉气流中的大量粉尘，使粉尘经过螺旋输送机进入卸灰管道。

此外，清灰系统的作用也不可小觑，主要包括脉冲阀、导气管与空压机，在作业时产生脉冲气流，对布袋进行喷吹，使内部粉尘进入排灰系统中，以此提高布袋过滤效果[1]。

2除尘器与电气系统的技术要求本文以某煤矿集团的燃煤锅炉为例，为了响应国家号召，配备了锅炉除尘器进行绿色生产。

操作说明(除尘控制)

除尘控制系统电气操作说明一、系统简介1、此系统采用西门子S7-200 PLC和显控触摸屏，具有良好的可操作性和可靠性。

2、本系统采用硬接线和DCS进行通讯，在满足独立监控的同时，也可以实现DCS远程监控。

二、系统触摸屏操作简介1、PLC控制柜触摸屏分为4个操作画面，其分别为：1）启动画面；2）清灰手动；3）参数设定。

4）主监控。

2、在系统上电，触摸屏启动完成后，首先出现的是“启动画面”。

点击启动画面中右下角的“进入系统”按钮即进入到“主监控”画面。

3、在“主监控”画面的右下角有“参数设定”“清灰手动”画面选择按钮，点击即可进入对应的参数设定画面和清灰手动画面。

在参数设定画面与清灰手动画面中，可选择主监控画面。

三、清灰控制简介1、、此除尘系统分为本柜手动、本柜自动和远程自动操作。

2、当PLC柜上电后，“主监控”中有“定时开”“定阻开”按钮及相应的指示，点击“定时开”按钮后，系统会自动按照设定的系统周期时间运行，点击“定阻开”按钮后系统会根据压差的设定作为运行启动条件同时切除系统周期时间。

当系统处于定时开的状态如果压差达到设定值后系统会执行定阻开的运行模式，当压差小于设定值后系统会自动重新执行定时开运行模式3、当PLC柜上电后，“主监控”中出现“清灰电源备妥”指示时，点击触摸屏操作画面下方的“在线离线”按钮，当清灰状态指示为“离线清灰”时，即可在清灰手动画面上进行手动操作：1）将在线按钮点击一次时离线阀即关闭。

2）离线打开后，提升阀和脉冲阀才可以在自动与手动的方式下工作。

4、当PLC柜上电后，“主监控”中出现“清灰电源备妥”、“定时”或者“定阻”、及“离线清灰”指示后，将第一个三位选择开关旋至“就地”位置，将第二个三位选择开关旋至“手动”位置。

当面板上的“手动状态”指示灯点亮时，在触摸屏上点击相应的阀门下面的按钮，即可进行手动清灰操作；将第二个三位选择开关旋至“自动”位置后，系统将运行自动清灰程序，此时面板上的“自动运行”指示灯点亮；当将第一个三位选择开关旋至“远程”位置后，即可通过DCS远程启停自动清灰程序。

基于PLC的火电厂除尘控制系统设计

基于PLC的火电厂除尘控制系统设计摘要：随着经济的发展，人们对美好生活的需求越来越强烈。

这包括环境的要求。

燃煤电厂的粉尘污染是最严重的。

原因是烟雾或燃料中的灰尘不好。

有效控制。

因此，为了降低火电厂特别是输煤系统空气中的粉尘浓度，各电厂都采取了相应的措施，如控制粉尘来源、安装各种类型的收尘器等。

关键词：火电厂；除尘系统；PLC；组态软件1 PLC控制技术概述1.1 PLC控制原理PLC是一种具备内部存储器、I/O接口、编码器、CPU、电源等功能的智能控制装置。

它也被称作可编译器掌控逻辑装置，这使得PLC装置可通过剧情的接口接纳。

实现工业生产所需的控制逻辑的外部程序。

1.2 PLC控制的流程在于整个控制之中，编码器通过I/O口接管传送的信息，展开编译之后传送给CPU展开处理操作，依据制造需输入掌控命令。

1.3 PLC控制的特点和传统的继电器控制电路相对，PLC掌控具备可靠性高、抗干扰能力强、设施齐备、功能完善、适用性强、易学易用、设计工程工作量小、修理方便、易形变、体积小、重量轻、能耗低等特点。

2火电厂除尘控制系统设计2.1除灰系统总体设计燃煤机组气动除灰系统当作电厂辅助系统之一，于电厂之中起着举足轻重的作用。

除灰系统的工作过程是将静电除尘器搜集到的粉煤灰通过气力输送运送到灰库，然后装车运输或是采用搅拌机将其打湿。

整个过程作为密封管道运送。

电除尘搜集的积尘通过阀门转入流化下方罐，再次转入罐泵，通过运送空气压缩机。

其中，空压机使用正在压法把烟尘运送到灰仓，灰化过程完结。

灰从灰桶转入压力罐，接着转入灰仓。

如图1所示的单料斗与压力罐系统示意图，单压力罐有三条线。

第一条管道是加热管道，自灰斗到压力罐。

其作用是把灰斗之内的灰汽化到压力罐内，避免灰堆积阻塞管道；第二条管道是压力罐气化。

在管道之中，通过空压机送出的空气充份流化压力罐的灰粉；第三条管道是输灰管道，如果压力罐的出料阀开启之后，流化之后的煤灰流入压力罐，最终转入灰渣仓。

基于PLC的除尘隔离间控制系统设计

基于PLC的除尘隔离间控制系统设计一、引言除尘隔离间是工业生产过程中必不可少的环节，它能有效地减少空气中的颗粒物和有害物质，保障生产环境的清洁和员工的健康。

然而，传统的除尘隔离间控制系统存在一些问题，如控制精度低、能耗高、操作复杂等。

为了解决这些问题，本文提出了一种基于PLC的除尘隔离间控制系统设计方案。

二、系统设计方案2.1 硬件设计基于PLC的除尘隔离间控制系统主要由传感器、执行器和PLC主机组成。

其中，传感器用于采集环境参数，执行器用于实现控制操作，PLC 主机用于处理数据和控制逻辑。

2.1.1 传感器选择为了实现对除尘隔离间内部环境参数的准确监测与采集，在本设计中选择了温度传感器、湿度传感器和气体浓度传感器。

温湿度传感器能够实时监测除尘隔离间内部空气温湿度情况，并将数据反馈给PLC主机；气体浓度传感器用于检测有害气体浓度，一旦超过设定阈值，将触发报警。

2.1.2 执行器选择本设计中采用了电动阀门作为执行器，用于控制除尘隔离间内部通风系统的开关。

当环境参数超过设定范围时，PLC主机将发送控制信号给电动阀门，实现通风系统的开关。

2.1.3 PLC主机选择PLC主机是整个系统的核心部件，负责数据采集、处理和控制逻辑。

本设计中选择了一款功能强大、稳定可靠的PLC主机作为核心控制器。

该PLC主机具有高性能处理器和大容量存储器，并支持多种通信接口和编程语言。

2.2 软件设计基于PLC的除尘隔离间控制系统软件设计主要包括数据采集、数据处理和控制逻辑三个部分。

2.2.1 数据采集软件通过与传感器进行通信，实时采集除尘隔离间内部环境参数数据，并将其存储在PLC主机的内存中。

通过合理设置采样频率和传感器响应时间，确保数据的准确性和实时性。

2.2.2 数据处理软件对采集到的数据进行处理，包括数据滤波、数据校正和数据分析。

数据滤波可以去除噪声和异常值，提高数据的可靠性；数据校正可以根据环境参数的特性进行修正，提高测量精度；数据分析可以通过统计方法和模型建立，对环境参数进行预测和预警。

PLC在除尘控制系统中的研究与应用

PLC在除尘控制系统中的研究与应用摘要：为了预防工业烟尘对环境产生的破坏性影响，维护人类赖以生存的环境，采取必要的除尘措施势在必行。

本文针对目前除尘控制系统中存在的一系列问题，提出在除尘控制系统中应用plc 与wincc组态软件结合的方法，从软件设计和硬件配置两方面进行plc在除尘控制系统中的研究和应用。

关键词：除尘；plc自动控制；pid控制器；wincc组态控制中图分类号：tm571.61 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0083-01随着经济的进步，工业和制造业飞速的发展，人们经济生活水平提高，生活条件越来越便利。

工业发展带来积极影响的同时，也给人类赖以生存的环境带来了污染和破坏。

保护大气环境，控制废气和粉尘的污染成为环境保护方面的重要问题。

为了防止烟尘带来的污染日趋严重，必须采取科学有效的除尘控制措施，净化空气，保护环境。

在除尘控制方面，国内外专家和研究机构通过多年的研究开发，取得了一定的成绩。

d但在实际应用中，原有的除尘控制系统显示出运行不稳定，运行效率低等一系列的弊端，除尘效果不够理想，很多除尘系统无法将性能充分的发挥。

如何设计和开发一套科学有效的除尘控制系统是目前环境控制部门亟待解决的首要问题。

一、除尘器控制系统的工作原理除尘器的控制系统组成包括风机、温度传感器、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、输送管道以及各个阀门等，具体工作流程原理见图1所示：参照图1所示，主风机对烟尘进行吸引作用，使烟尘的温度降低后被吸入到除尘器布袋中过滤掉其中的粉尘，经过净化作用后的气体经烟囱向大气中排放。

除尘器中的粉尘逐渐积累，压差也随之增加，达到一定的值后进行清灰的处理，然后将灰尘进行卸除，每隔一段时间由车将其运走处理。

二、除尘控制系统的总体设计（一）除尘控制系统的控制要求。

除尘控制系统要求存在自动与手动两种工作模式。

在自动模式工作中，对系统运行的控制是通过智能程序计算来实现的。

项目四PLC功能指令应用任务一除尘室控制-精品文档

图 4-2 比较指令的应用举例
项目四 PLC功能指令应用
任务一除尘室的控制
2. 传送、块传送和字节交换指令
（1）字节、字、双字和实数的传送指令
MOVB IN，OUT MOVW IN，OUT MOVD IN，OUT MOVR IN，OUT (a) 字节传送指令 (b) 字传送指令 (c) 双字传送指令 (c) 实数传送指令
图4-3 传送指令格式
当使能EN输入有效时，将输入IN 端所指定数据传送到输出OUT 端，在传送过程中不改变数据的大小。传送的数据类型有字节、字、双字和实数。
项目四 PLC功能指令应用
任务一除尘室的控制
（2）字节、字和双字的块传送指令
BMB IN，OUT，N
BMW IN，OUT，N
BMD IN，OUT，N
项目四 PLC功能指令应用
任务一除尘室的控制
（3）字节交换指令
SWAP IN 图4-6 字节交换指令格式
字节交换指令SWAP的功能：将字型输入数据IN的高字节与低字节进行交换。
项目四 PLC功能指令应用
任务一除尘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的控制
（4）加1指令和减1指令加 l 指令功能：使能端有效时，对输入端IN数据加1，结果送到OUT。在语句表STL中，IN与OUT为同一个存储单元。
三、任务实施
1．分配I/O地址，绘制PLC输入/输出接线图
表4-2除尘室控制系统I/O地址分配
输入输 I0.0 风机1 出内部编程元件第一道门的开门传感器第一道门的关门传感器第二道门的开门传感器 Q0.0 位寄存器：M1.0~M1.2 特殊标志寄存器：SM0.5 I0.1 风机 2 Q0.1 变量存储器VD100,VD200 定时器：T37，计数器： I0.2 电磁锁 Q0.2 C0

电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化

电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化摘要：电力行业在不断发展，对环保效应和能耗管理的要求也越来越高。

除灰渣及除尘PLC控制系统作为一个重要的环保措施，被广泛应用于电厂。

然而，现有的除灰渣及除尘PLC控制系统在运行过程中仍存在一些问题，导致效率低下、成本高昂等问题。

因此，对电厂除灰渣及除尘PLC控制系统进行优化研究，提升其效率和可靠性，具有重要意义。

关键词：电厂除灰渣；除尘；PLC控制系统；优化1.电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的现状分析1.1电厂除灰渣及除尘系统的工作原理电厂除灰渣及除尘系统作为燃煤电厂的重要组成部分，在保障环境安全和提高发电效率方面具有重要意义。

该系统主要由除尘器、电除尘器、除灰系统等组成，其工作原理是将锅炉中的烟气经过除尘、除灰等处理后排放，以达到减少污染物排放的目的。

在此过程中，除尘器的工作原理为：烟气通过电场后，由于电势差的作用，带着灰尘粒子经过集尘板，灰尘粒子在集尘板上得到收集。

电除尘器则利用电场效应和电势差使烟气中的粉尘产生电荷，再将电荷粉尘带着烟气经过收集板，将粉尘分离出来。

除灰系统则利用机械器具将炉内积聚的灰尘粒子清除，以免对设备造成损伤并保证设备的正常运转。

以上原理是电厂除灰渣及除尘系统的基本工作原理，在保证设备正常运转和环保排放方面具有重要作用。

1.2现有PLC控制系统的局限性在电厂除灰渣及除尘系统中，PLC控制系统是一个非常重要的组成部分。

它能够对除灰渣及除尘设备进行灵活可控的操作，保障整个系统的正常运行。

然而，现有的PLC控制系统存在一些局限性，需要进行优化改进。

首先，现有的PLC控制系统在操作方面存在一定的复杂性。

用户需要熟悉复杂的软件操作界面以及复杂的PLC程序代码，才能对系统进行准确的操作。

这给操作人员带来了不便，同时也增加了系统操作的风险。

其次，在现有的PLC控制系统中，存在许多不必要的操作步骤。

例如，在尘管清灰操作中，系统需要对每个单独的尘管进行操作，操作过程繁琐且费时。

plc实例 plc编程PLC控制在电除尘系统中的应用

PLC控制在电除尘系统中的应用1引言自1907年第一台电除尘器成功地用于工业生产以来，电除尘器以其除尘效率高、阻力损失少、处理烟气量大、能处理高温烟气和腐蚀性烟气、日常运行费用低等众多优点，使用领域不断扩大。

到目前为止，电除尘器已经是电力、冶金、建材、化工等众多行业除尘设备的首选。

电除尘器的结构、性能和控制方式等也日臻完善，plc控制在电除尘系统各部分的控制中都有不同程度的应用，作用显著。

2电除尘系统工艺流程及基本原理图1 电除尘基本原理示意图电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属收尘极（阳极）和电晕极（阴极）上通过高压直流电，并维持一个足以使含尘气体（指一般的含尘烟气，不含腐蚀性和剧毒）电离的静电场（见图1）。

含尘气体在静电场中电离后所生成的电子、阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷自身带电。

荷电粉尘在电场力的作用下向电极性相反的电极（收尘极和电晕极）运行而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的。

当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于收尘极、电晕极振打机构使粉尘落入下部的灰斗中，再经过卸灰输灰系统将粉尘排出，而净化后的气体从电除尘器出口处排入大气中[1]。

3系统组成图2 系统构成图以济钢炼铁厂400m2烧结机机头电除尘系统为例，整套400m2烧结机机头电除尘自动控制系统由2台ablogix50001756-l55plc和2台上位机组成，其中1台ablogix5000plc 设置了1台远程i/o站，2台上位机分别用于操作员站和工程师站（见图2）。

4 控制功能图3 控制功能图plc在电除尘系统中主要作用是控制所有低压设备自动运行和远程监控高压整流供电设备，对低压设备的控制一般都有现场手动和远程自动两种控制方式，所控制的设备包括阴极振打、阳极振打、灰斗卸灰阀电机、仓壁振动器、绝缘子保温梁电加热器、灰斗保温电加热器、灰斗料位计、烟气进出口温度显示、绝缘子保温梁温度显示、声波清灰装置、输灰系统、高压供电设备安全联锁以及远程监控等[2]（见图3）。

PLC控制系统_电除尘振打PLC控制系统设计与调试-大学课件-

程序设计——M1控制程序
程序设计——M2控制程序
程序设计——M3控制程序
程序设计——M4控制程序
程序设计——M5控制程序
程序设计——M6控制程序
程序设计——报警处理程序
任务五教学要求
程序调试——调试步骤
(1) 断开三相电源和PLC电源，准备好需要的器件，按接线图要求接好线路，并仔细检查接线以确保接线无误。
(2) 接通PLC主机电源,将程序下载到PLC主机中。
(3) 只接通PLC电源，运行程序并进行有关按钮操作与电机故障的模拟，观察PLC面板上I/O指示灯的发光现象，并与程序控制要求进行比较，当两者完全相同时才能进行下一步操作，否则应检查原因并且修通过对电除尘振打控制要求分析，提出了PLC控制系统设计总方案，进而设计了PLC控制系统的主电路、控制电路和控制程序，包括给出元器件清单、 PLC控制系统的调试步骤与调试方法等，为PLC应用于工业控制而进行PLC控制系统开发提供了一种通用的方法。
项目四电除尘振打PLC控制系统设计与装调
高压静电除尘原理( 卧式电除尘器)
管式除尘器
主电路图(单室3电场)
就地操作箱( 近控/远控)
任务二教学要求
PLC外部接口电路( 单室3电场)
控制柜前门
布置图
控制柜内部
布置图
端子图
任务四教学要求
程序设计——工作时序图

PLC课程设计除尘机控制系统说明

当接触器安装在箱柜内，由于冷却条件差，电流要降低10~20%使用。
当接触器工作于长期工作制，而且通电持续率不超过40%；敞开安装，电流允许提高10~25%；箱柜安装，允许提高5~10%。
（3）线圈的额定电压：通常的电压等级为：直流线圈：24、48、220、440V,交流线圈：36、127、220、380V。
3.1.2气流除尘电力拖动方式介绍
皮革传送带有两种传送方式：一种是采用双速异步电动机JD02-32-6/4(1/1.3kw/2.84/3.4A)拖动，以便根据不同类型皮革，选择不同的进料速度；令一种是根据需要才用直流电动机无级调速控制。两种拖动方式均采用单向起停控制。高压气流由LG15/02–08–1 罗茨泵产生，其拖动电机为Y160L–4型（15kw、30.3A、1450r/m）三相异步电动机单独起停控制。同时由4–62–1/4 离心风机吸尘，离心风机拖动电机为Y132S2–2（7.5kw、15A、2900r/m）。布袋滤尘器抖尘电机，采用AO6324（250kw、0.806A、1400r/m）拖动。按需要，每隔一定时间手动控制抖尘一次（短时工作），大批量生产中也可以用自动定时抖尘控制。
2
2.1
近年来,环境污染问题,日益突出，国家对环保方面,也抓的越来越严.对于环保要求不达标的部分企业,都给予了停工停产的处理。针对这种情况,在科研人员的不懈努力和试验下,新的成套除尘设备已经成功研发了出来,并已经成功投产,主要除尘设备产品包括：脉冲除尘机,袋式除尘机,滤筒除尘机,旋风除尘机,脉冲控制器等10多种系列,数十余种规格的设备。广泛适用于矿业,建材,公路,桥梁,煤炭,化工,冶金,耐火材料,粉体工程等行业的除尘。
按下两速调节按钮X005,X006根据自己所设计的来使其对应的输出信号Y004,Y005实现两种速度的调节。(如图6-2)

基于PLC的除尘控制系统设计

包括风机、空压机，风机运行时除尘系统的箱体内形成负压，含
尘气体从进风口进入箱体中，粉尘被阻隔在滤袋的外部，净化
后的气体由风机从出口排出，空压机主要用于为除尘控制系统
提供气源。
２．３喷吹系统
喷吹系统的电磁脉冲阀连接空压机的空气气包和喷吹管，
其中背压室接控制阀。ＰＬＣ约束控制阀的动作，无信号输出
的粉尘是引发空气污染的主要因素。我国目前正处于工业化
时代，经济领域庞大。 “ 由于我国这些重化工、原材料、能源产
业的生产工艺及设备相对落伍，因此导致能源消耗大、污染严
重” ［１］。随着我国经济的发展，环保法规的日益完善，各种工业
除尘都将是今后除尘技术发展的重点和方向。本文提出的除
尘控制系统满足相关设计规范和国家标准，并对控制系统进行
第１１期
崔荣华，等：基于ＰＬＣ的除尘控制系统设计
３硬件部分
除尘控制系统可以由电源模块、ＰＬＣ、ＭＣＧＳ触摸屏、控制和
输出等部分组成。当系统中的粉尘浓度模块、料位模块和开关
模块发出信号时，经过ＰＬＣ处理后将信息发送给对应的输出部
分。其中除尘控制系统的输出部分包括过滤系统、喷吹系统、清
２．１箱体
除尘控制系统的箱体主要分为上箱体、中箱体和灰斗三个
部分。上箱体是整个系统的净气室，由净气箱、迷宫密封盖板、
旋转揭盖装置和出风口组成，气体净化后从此处向外排出；中
箱体是系统的含尘室，由花板、滤袋、滤袋框架、文氏管和中箱
检修门组成，净化后的空气通过文氏管进到上箱体中；灰斗主
要由料位传感器、振打电机、螺旋杆电机、换袋检修门、进气口、
价能使学生较快地掌握主干技能，也体现了设置评价本身的价
值。学生达成情况的评价中设置追溯项和讨论项，就是动态追

电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化分析

电厂除灰渣及除尘 PLC 控制系统的优化分析发布时间：2022-07-01T06:54:19.579Z 来源：《科学与技术》2022年第5期作者：吴宏宇[导读] 我国大部分电厂应用了除灰渣系统吴宏宇大唐贵州发耳发电有限公司 553017 摘要：我国大部分电厂应用了除灰渣系统，采用PLC技术控制该系统。

文章分析PLC控制系统中的常见问题，思考电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的选择方式，研究电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化策略。

关键词：PLC控制系统；备用点；模拟量模块PLC控制系统能够实现对设备电流、电压、气体压力液体液位和流量的控制。

PLC控制技术发展较为成熟，控制电厂除灰渣及除尘系统时具有可靠性，且操作方便。

现阶段的研究重点是优化原PLC控制系统，提高系统的抗干扰能力。

1、原PLC控制系统问题分析1.1 原PLC控制系统结构某除灰渣及除尘PLC控制系统采用施耐德QUANTUM系列程序控制器，包含1、2号除灰渣系统，两个系统共用一套PLC，除尘渣系统与操作员的通信采用光纤实现。

采用画面监视的形式实现监督目标，能够实现自动控制。

设有1、2号布袋除尘系统，分别采用一套PLC，系统与操作员站的通信借助光纤实现，也采用画面监视和自动控制的监督形式。

原PLC控制系统结构如图1所示。

1.2 原PLC控制系统问题原PLC控制系统包含除灰渣PLC控制系统、1号布袋除尘PLC控制系统、2号布袋除尘PLC控制系统。

操作员与除尘装置距离较远，应使用交换机和光纤实现有效通信。

需要做好PLC控制系统的设计工作，详细设计计算机系统输入点和输出点，选择合适的类型，保证数量适宜。

选择数字量和模拟量时，需要进行综合考量，确保模块的数量能够满足使用需求。

设计PLC控制系统时，不能忽略备用点，一定数量的备用点能够保证日后顺利增加新功能和新设备，方便调试。

2、电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的选择2.1 合理选择模拟量模块对PLC负载信号进行分类，主要包括开关量和模拟量两种，分别对应的模块是开关量和模拟量。

脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用

脉冲袋式除尘器的PLC自动控制与应用
脉冲袋式除尘器是一种高效的环保设备，能够有效地过滤空气中的颗粒物和灰尘，保
持室内环境的清洁和健康。

为了实现脉冲袋式除尘器的自动化控制，可以使用PLC（可编程逻辑控制器）技术，该技术具有高度的可编程性和可靠性，可以自动控制除尘器的运行状
态和参数，提高设备的性能和效率。

PLC自动控制系统由三部分组成：传感器、执行器和控制器。

传感器用于检测除尘器
的状态和环境参数，例如压力、温度、湿度等；执行器用于控制除尘器的操作，例如脉冲
喷吹、电机启停等；控制器用于处理传感器反馈的信息，并根据用户设定的程序和逻辑控
制执行器的运行。

PLC自动控制系统的应用非常广泛，可以适用于各种除尘器和气体处理设备。

在脉冲
袋式除尘器中，PLC控制系统可以实现以下功能：
1. 调整清灰频率：PLC可以根据传感器反馈的压力信号自动调整清灰频率，保持除尘器的最佳工作状态，减少能耗和维护成本。

2. 控制脉冲喷吹：PLC可以控制脉冲喷吹器的节拍和时序，保证滤袋的清洁和稳定性，提高除尘效率和过滤效果。

3. 维护故障诊断：PLC可以监测除尘器的各项参数，及时发现和诊断故障，减少停机时间和维修费用。

4. 提高系统安全性：PLC可以设置各种安全保护措施，例如电机过载保护、电磁阀故障检测等，确保设备的安全运行和操作。

5. 实现远程监控：PLC可以连接到计算机或云平台，实现远程监控和控制，方便用户进行实时管理和数据分析。

总之，PLC自动控制系统是脉冲袋式除尘器优化运行的重要手段，可以提高设备的性
能和稳定性，减少能耗和维护成本，保障室内空气的清洁和健康。

基于PLC除尘设备控制系统的设计

摘要工业作为我国第二支柱产业，在近十几年来发展非常迅速，虽然带了了可观的经济效益，但在工业生产中所产生的大量粉尘气体对大气的污染现象也不容忽视。

为减少工业粉尘对环境的污染，世界各国制定了严格的环境保护要求。

为了减少工业中粉尘的排放，除尘器的研发改良，以及燃煤的使用等等都在不断更改以符合粉尘排放标准。

而目前最先进的除尘设备无机膜除尘器具备除尘效率高，稳定性好，结构紧凑易于维护等优点，且无机膜对于粉尘吸附效率高，抗腐蚀能力优秀，耐高温，因此能更有效应用于高温烟气的除尘。

本文根据PLC 技术在除尘方面的应用，来优化设计无机膜除尘器除尘控制系统，对其气力输送系统进行完善，实现粉尘的自动清除与输送。

本系统采用西门子S7-200可编程逻辑控制器，通过STEP 7-Micro/WIN 32编程软件编程，来设计除尘设备粉尘清除与输送一体化的控制系统。

经过对系统的实际调试，使预期目标得以实现。

关键词：无机膜除尘；可编程逻辑控制器（PLC）；STEP 7-Micro/WIN 32；气力输送AbstartIndustry as the second pillar industry in china, In the last ten years to develop very quickly, Although with considerable economic benefits, But in the industrial production of a large number of dust gas pollution phenomenon can not be ignored. In order to reduce the pollution to the environment of industrial dust, Countries around the world have developed strict environmental protection requirements.In order to reduce the emission of dust in industry, Development and improvement of dust collector, And the use of coal and so on are constantly changing in order to meet the dust emission standards. And at present the most advanced dust removal equipment inorganic membrane dust collector with high dust removal efficiency, Good stability, Compact structure easy to maintain and so on, And the inorganic membrane has high adsorption efficiency for dust, Excellent corrosion resistance, High temperature resistance, so it can be more effectively used in the dust removal of high temperature flue gas.Based on the application of PLC technology in dust removal, To optimize the design of the dust control system of inorganic membrane filter, Perfect the pneumatic conveying system, Automatic cleaning and conveying of dust. This system uses the SIEMENS S7-200 programmable logic controller, Through the STEP7-Micro/WIN V4.0 programming software programming, Integrated control system for dust removal and transportation of dust removal equipment. After the actual debugging of the system, To achieve the desired objectives.Key words:inorganic membrane dust removal; programmable logic controller (PLC); STEP7-Micro/WIN V4.0 ; pneumatic conveying目录摘要 (1)Abstart (3)第一章绪论 (5)1.1 研究的目的和意义 (5)1.2 研究现状 (6)1.2.1除尘技术研究与发展现状 (6)1.2.2 PLC发展现状及趋势 (6)1.3研究的主要内容 (7)1.3.1除尘设备简介 (7)1.3.2气力输送系统的完善 (7)1.3.4控制器的选择 (8)1.3.5确定除尘系统的控制原理 (9)第二章除尘设备控制系统的硬件构成 (11)2.1 可编程控制器的特点 (11)2.2 可编程控制器的构成 (12)2.3西门子S7-200PLC介绍 (12)2.4西门子S7-200系列产品类型及构成 (13)2.4.1 S7-200 CN CPU一览表 (13)2.4.2 S7-200的技术性能表 (14)2.4.3 S7-200 CN CPU硬件特点 (15)2.5元件选型 (17)2.5.1 仓式泵选型 (17)2.5.2 阀门选型 (18)2.5.3 传感器选型 (19)第三章软件构成 (20)3.1编程软件简介 (20)3.2基本功能介绍 (21)3.3系统组态 (22)第四章系统设计 (23)4.1 PLC程序设计 (23)4.1.1 PLC的选型 (23)4.1.2 I/O分配 (24)4.2 PLC控制程序 (25)4.2.1 除尘系统程序分析 (26)4.2.2 粉尘输送系统的程序分析 (27)4.3软件调试和仿真 (43)第五章总结与展望 (52)参考文献 (54)第一章绪论1.1 研究的目的和意义近几年来，在我国北方大部分城市中频频出现“灰霾”现象，这种现象引发交通的不便利，人行走在道路上伸手不见五指。

电除尘器PLC控制系统的抗干扰分析与设计

１前言电除尘系统由电除尘本体、高压供电装置、低压控制系统组成。电除尘器低压控制系统经常采用各种类型ＰＣＬ，其可靠性直接影响电除尘的运行和除尘效率，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中，要确保ＰＣ控制系统的稳定运行，抗干扰设计尤为重要。Ｌ２ＰＣ控制系统中电磁干扰的主要来源Ｌ２１来自电源的干扰电除尘器主要使用在电力、水泥、冶金、造纸等行业，工业现场种类繁多的动力设备的启停运转，可能引起电源过压、欠压、浪涌、下陷及产生尖峰干扰，这些干扰均会通过耦合到ＰＣ统的电路，Ｌ系给以电磁场方式作用到ＰＣ系统上而造成干扰。这Ｌ
２２来自信号线引入的干扰与ＰＣ控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之Ｌ外，总会有外部干扰信号侵入。由信号引入的干扰会引起Ｉｏ信号工作异／常和测量精度大大降低，严重时将引起Ｉ０模块损伤。对于隔离性能差的／系统，还将导致信号问互相干扰，引起共地系统总线回流，造成ＰＣ逻辑Ｌ数据变化、误动和死机。２３来自接地系统混乱的干扰ＰＬＣ控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等，接地系统混乱对ＰＣ统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点Ｌ系间存在地电位差，引起地环路电流，影响Ｐｃ内逻辑电路和模拟电路的正Ｌ常工作，造成数据混乱、程序跑飞或死机，引起对信号测控的严重失真和误动作。２４来自空间的辐射干扰空间辐射电磁场（Ｍ）要是由电力网络、大功率电气设备的启停、无ＥＩ主线电广播、雷达等产生的，通常称为辐射干扰。菪ＰＣ系统置于其射频场Ｌ