台达A2伺服原点回归
台达DVP-ES2C系列与ASDA-A2伺服电机调试方法
台达绝对型编码器伺服系统的参数设置（DVP32ES200RC/TC与ASDA-A2 伺服驱动器）使用之前需要对CANopen型号的PLC进行韧体的更新。
（对应的版本为V3.43）刻录方式：1.PC 要与 ES2-C PLC 通过 IFD6601 链接。
2.点开有.exe 的文件，选择正确的 COM口。
3.鼠标点击 START burn 开始刻录，待PLC上面的EPROM指示灯闪烁红色以后，重新启动PLC，4.重启后，再次鼠标点击 START burn 开始刻录可以看到白色进度条在移动（红色进度条也是一样的，白色代表版本升级，红色代表版本降级），同时看到 Progress 有显示百分数值，到达百分之百为刻录完成。
5.刻录后检查版本刻录情况一，硬件 DI 信号配置 :DI1 → PL : 正向运转禁止极限，为 B 接点，必须时常导通（ON），否则驱动（P2-10），用常闭接近开关，设置为23.器显示异警。
DI2 → NL : 逆向运转禁止极限，为 B 接点，必须时常导通（ON），否则驱（P2-11），用常闭接近开关，设置为22.动器显示异警。
DI3 → EMGS : 为 B 接点，必须时常导通（ON），否则驱动器显示异警。
（P2-12），用常闭接近开关，设置为21.DI4 → ORGP : 在内部位置缓存器模式下，在搜寻原点时，此讯号接通后伺服将此点之位置当成原点。
（可以不接）二，手动设定参数 :在使用伺服专用指令之前，需要先将伺服做一些初始化设定，步骤如下 :1.将伺服 P2-08 设置为 10，回归原厂设定。
2.将伺服断电后重新上电。
3.设定伺服控制模式，将 P1-01 设置为 0001(PR 模式)具体方向可以根据实际情况更改。
4.P3-01通讯速度设置为 0403（1M）。
5.站号设定 : 依照需要的台数，分别设置每台伺服的 P3-00，请依序设定为 1、2、3 …最多可设定 8 台。
6.将伺服断电后重新上电。
台达PLC控制伺服电机实现原点回归和定位
台达PLC控制伺服电机实现原点回归和定位一、引言随着现代工业自动化的发展，伺服电机作为一种高性能的执行器被广泛应用于各种自动化设备中。
伺服电机通过PLC控制可以实现精确的运动控制和定位，其中包括对伺服电机进行原点回归和定位操作。
本文将介绍如何使用台达PLC控制伺服电机实现原点回归和定位。
二、伺服电机原点回归伺服电机的原点回归是指将伺服电机运动到事先设定好的原点位置。
下面是实现伺服电机原点回归的步骤：1.设定原点位置：首先，在PLC程序中定义伺服电机的原点位置。
原点位置可以是一个特定的坐标或一个传感器信号。
2.设置运动参数：根据实际情况，设置伺服电机的运动速度、加速度和减速度等参数。
3.启动伺服电机：通过PLC程序，给伺服电机发送运动指令，使其开始运动。
同时，监控伺服电机的位置。
4.到达原点位置：当伺服电机到达定义的原点位置时，通过PLC程序停止伺服电机的运动。
5.记录位置信息：记录伺服电机的位置信息，方便后续的定位操作。
三、伺服电机定位伺服电机的定位是指将伺服电机准确地移动到给定的位置。
下面是实现伺服电机定位的步骤：1.设定目标位置：在PLC程序中定义伺服电机的目标位置。
目标位置可以是一个特定的坐标或一个传感器信号。
2.设置运动参数：根据实际情况，设置伺服电机的运动速度、加速度和减速度等参数。
3.启动伺服电机：通过PLC程序，给伺服电机发送运动指令，使其开始运动。
同时，监控伺服电机的位置。
4.到达目标位置：当伺服电机到达指定的目标位置时，通过PLC程序停止伺服电机的运动。
5.记录位置信息：记录伺服电机的位置信息，方便后续的定位操作。
四、PLC控制台达伺服电机实现原点回归和定位的注意事项在使用PLC控制台达伺服电机实现原点回归和定位时，需要注意以下事项：1.伺服电机位置的监控：通过PLC程序实时监控伺服电机的位置，可以根据实际情况进行调整。
2.运动参数的设置：根据实际需求，设置伺服电机的运动速度、加速度和减速度等参数。
台达运动控制卡系统35种原点回归模式详解
台达运动控制卡系统35种原点回归模式详解一，原点回归软件接口函数原点回归的软件接口函数有3条，_DMC_01_set_home_config指令负责配置原点回归的参数，需要传入的参数如下：_DMC_01_set_home_config(U16 CardNo,U16 NodeID,U16 SlotID ,U16 Mode,I32 offset,U16 lowSpeed,U16 highSpeed,F64 acc)//CardNo是运动轴所属的轴卡卡号。
//NodeID是运动轴的站号。
//SlotID是运动轴的端口号。
//Mode是原点回归模式编号，对应1~35。
//offset是针对参考点的偏移量，单位是脉冲数。
//lowSpeed是运动轴寻找原点的速度，单位是1~500转每分。
//highSpeed是运动轴寻找参考点的速度，单位是1~2000转每分。
//acc是运动轴从零速度提高到最大速的加速时间，单位秒。
在原点回归参数配置完成后，_DMC_01_set_home_move指令负责启动原点回归的动作，需要传入的参数如下：_DMC_01_set_home_move(U16 CardNo, U16 NodeID, U16 SlotID)//CardNo是运动轴所属的轴卡卡号。
//NodeID是运动轴的站号。
//SlotID是运动轴的端口号。
如在原点回归过程中，有某些特殊情况发生，需要停止回原点，则可以执行指令_DMC_01_escape_home_move，需要传入的参数如下：_DMC_01_escape_home_move(U16 CardNo, U16 NodeID, U16 SlotID)//CardNo是运动轴所属的轴卡卡号。
//NodeID是运动轴的站号。
//SlotID是运动轴的端口号。
二，原点回归35种模式通过_DMC_01_set_home_config指令的Mode参数，可以根据设备需求，选用35中原点回归模式中的一种。
台达A2伺服原点回归
实验器材：A S D A-A2D V P-20E H 定义外部端子(SHM)启动原点回归:PTPR模式下都可以，通过伺服内参数定义原点回归1.原点回归的行走路径：下面的是分别是向前寻找Z脉冲和向后寻找Z脉冲，不管是什么品牌的伺服，原点回归的路径都一样①.寻找不寻找Z脉冲（反向或者正向）3种②.寻找零点（正方向或者反方向）（零点定义）2种③.在一转的范围内寻找Z脉冲（正方向或者反方向）000 正反向寻找零点PL并返回寻找Z 010 正反向寻找零点PL正向回寻找Z020 正反向寻找零点PL不去寻找Z001 反方向寻找零点NL并返回寻找Z011 021002 正方向寻找零点ORGOFF/ON为零点，返回寻找Z012 022003 反方向寻找零点，OFF/ON为零点，返回寻找Z013 023004 在一圈范围正方向寻找零点005 在一圈范围反方向寻找零点006 正方向寻找零点ORG,ON/OFF为零点，返回寻找Z016 026007 反方向寻找零点ORG,ON/OFF为零点，返回寻找Z017 027008 直接定义原点以目前位置当做原点2.P6-00参数定义BOOT:驱动器启动时第一次serveron时是否执行原点回归0：不做原点回归1：自动执行原点回归DLY:延时时间的选择P5-40--P5-45作用：？？？？？DEC1/DEC2:第一/二段回原点减速时间的选择P5-40--P5-55ACC:加速时间的选择对应到P20--P35PATH:路径的形式0：原点回归后停止1-63：原点回归后，执行指定的路径作用：可以让电机回到原点后，再移动的位置原点回归牵涉到的其它的参数：P5-05:第一段高速原点回归速度的设定P5-06:第二段高度原点回归速度的设定P1-01：01PR64个命令程序，程序C#0为零为原点回归其它的为普通用户自定义程序例子：P2-10：101ServeronY0P2-11：108CTRGP2-11：127SHM启动原点回归Y1P2-12：124ORGP原点Y2P5-04：002正方向寻找零点ORG,OFF/ON为原点，反方向寻找ZP5-05：第一段高速原点回归速度设定P5-06：第二段高速原点回归速度设定这种情况下监控C-PUU不会为0，很有可能是因为找到Z脉冲时减速停止造成的P5-04：23反方向寻找零点ORG,ON/OFF为零点P6-00:02回零完成后执行自定义程序2这种情况下监控的C-PUU会为零上面的情况就是回零后出现不是在零点的位置，有偏差：A.A系列中的P1-47原点回归模式中可以设置拉回原点设置的选项，在A2中不提供，而是通过另一种方式实现的。
台达A2伺服配线及操作
配线及操作模式公司：中达电通股份有限公司部门：运动控制产品处（IMS）日期：2013年12月01主要内容2伺服配线及操作接口功能及典型接线 面板操作介绍控制功能位置模式 速度模式 扭矩模式 混合模式D/I 功能伺服配线电源回生电阻上位控制器第二路反馈Can 总线接口扩展DI接口动力及编码器反馈个人电脑通讯主机CN1连接器实物图此图为连接件背面端子号码及信号名称NC为内部使用，请勿连接任何器件DI/DO为数字输入/输出端子，其功能可自由设定，详见DI/DO功能设置CN2连接器电机输出线CN6终端电阻终端电阻参数设置流程报警记录查看寸动操作在SERVO ON状态下进入参数模式P4-05按SET键调整速度按SET键正反向寸动台达伺服可以在多种模式下进行控制单一模式支持速度，位置，扭矩模式同时支持在不同模式间进行转换支持总线CANopen控制控制模式选择参数P1-01模式选择需在SERVO OFF状态，系统需重新上电1.Pt位置模式P1-01=0，设置驱动器为外部位置（Pt）模式P1-00：用来设置外部输入脉冲的型式脉冲型式滤波宽度逻辑型式2.内部位置模式P1-01=1设置驱动器为内部寄存器位置控制模式驱动器提供64组寄存器，可供用户进行规划，通过I/O或通讯的方式选择要执行的路径速度模式速度模式应用于精密速度控制场合命令源分两种：模拟量（+/-10V）、内部寄存器命令内部寄存器速度命令可以通过通讯方式随时进行更改通过合理的增益调整可以实现高响应，高精度速度控制相关参数速度命令选择P1-01=2为S模式P1-01=4为Sz模式具体命令来源见下表速度模式架构命令处理单元架构。
台达PLC控制伺服ASDA说明
台达ASDA伺服简单定位演示系统【控制要求】1：由台达PLC和台达伺服组成一个简单的定位控制演示系统。
通过PLC发送脉冲控制伺服，实现原点回归、相对定位和绝对定位功能的演示。
2：监控画面：原点回归、相对定位、绝对定位。
附：ASD-A伺服驱动器参数必要设置注意：当出现伺服因参数设置错乱而导致不能正常运行时，可先设置P2-08=10（回归出厂值），重新上电后再按照上表进行参数设置。
附：PLC元件说明附：PLC与伺服驱动器硬件接线图控制程序：程序说明：1：当伺服上电之后，如无警报信号，X3=On，此时，按下伺服启动开关，M10=On，伺服启动。
2：按下原点回归开关时，M0=On，伺服执行原点回归动作，当DOG信号X2由Off→On变化时，伺服以5KHZ的寸动速度回归原点，当DOG信号由On→Off变化时，伺服电机立即停止运转，回归原点完成。
3：按下正转10圈开关，M1=On，伺服电机执行相对定位动作，伺服电机正方向旋转10圈后停止运转。
4：按下正转10圈开关，M2=On，伺服电机执行相对定位动作，伺服电机反方向旋转10圈后停止运转。
5：按下坐标400000开关，M3=On，伺服电机执行绝对定位动作，到达绝对目标位置400，000处后停止。
6：按下坐标-50000开关，M4=On，伺服电机执行绝对定位动作，到达绝对目标位置-50，000处后停止。
7：若工作物碰触到正向极限传感器时，X0=On，Y10=On，伺服电机禁止正转，且伺服异常报警（M24=On）。
8：若工作物碰触到反向极限传感器时，X1=On，Y11=On，伺服电机禁止正转，且伺服异常报警（M24=On）。
9：当出现伺服异常报警后，按下伺服异常复位开关，M11=On，伺服异常报警信息解除，警报解除之后，伺服才能继续执行原点回归和定位的动作。
10：按下PLC脉冲暂停输出开关，M12=On，PLC暂停输出脉冲，脉冲输出个数会保持在寄存器内，当M12=Off时，会在原来输出个数基础上，继续输出未完成的脉冲。
台达绝对值总线伺服回零丢失位置
一、什么是绝对值总线伺服回零丢失位置？台达绝对值总线伺服回零丢失位置是指在伺服驱动器进行回零运动时，由于某种原因导致伺服驱动器无法准确回到零点位置，从而在后续的运动过程中出现位置偏差或者运动异常的情况。
二、台达绝对值总线伺服回零丢失位置的可能原因有哪些？1. 机械故障：如传动系统零件损坏或者脱落、传感器损坏等，导致伺服驱动器无法准确感知零点位置。
2. 电气故障：比如电源供电不稳定、电缆连接松动、接触不良等问题，会影响伺服驱动器的定位精度。
3. 参数设置错误：伺服驱动器的参数设置不正确，可能会导致回零位置偏差。
4. 系统软件问题：控制系统软件出现异常或者错误，也可能导致伺服回零丢失位置的问题。
三、如何解决台达绝对值总线伺服回零丢失位置的问题？1. 检查机械部件：确保传动系统零件完好无损，传感器正常工作，避免机械故障影响伺服驱动器的回零精度。
2. 检查电气连接：定期检查电源供电是否稳定，电缆连接是否牢固，确保电气故障不会影响伺服驱动器的定位精度。
3. 参数设置优化：合理设置伺服驱动器的参数，包括回零速度、加减速度等参数，以提高回零位置的准确性和稳定性。
4. 更新系统软件：对控制系统软件进行定期更新，并及时修复软件bug，以确保系统软件不会影响伺服驱动器的回零精度。
四、预防台达绝对值总线伺服回零丢失位置的方法：1. 定期维护保养：定期对伺服驱动器进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保机械部件的正常运转。
2. 设备运行监控：通过监控系统对设备运行状态进行实时监测，及时发现并解决伺服驱动器回零丢失位置的问题。
3. 人员培训：加强对操作人员的技术培训，使其能够熟练掌握设备操作技能和故障处理方法，减少人为操作失误引起的回零位置偏差。
五、结语台达绝对值总线伺服回零丢失位置是影响设备定位精度和稳定性的重要问题，解决和预防这一问题需要全面的技术和管理手段。
通过定期的维护保养、系统参数优化、设备运行监控和人员培训等措施，可以有效预防和解决台达绝对值总线伺服回零丢失位置的问题，确保设备的正常运行和生产效率的提升。
台达PLC控制伺服电机实现原点回归和定位
台达PLC控制伺服电机实现原点回归和定位PLC是一种常用的工业自动化控制设备，可以通过编程实现对各种设备的控制和监测。
伺服电机是一种精密、高效的电机，常用于需要精确定位和高速运动的应用中。
在工业自动化中，使用台达PLC控制伺服电机实现原点回归和定位是一种常见的应用。
原点回归是指将伺服电机恢复到初始位置的过程。
定位是指将伺服电机定位到指定位置的过程。
下面将详细介绍如何使用台达PLC控制伺服电机实现原点回归和定位。
首先，需要连接PLC和伺服电机。
通常情况下，PLC通过数字I/O或者模拟输出的方式与伺服电机进行通信。
通过控制信号来实现对伺服电机的运动控制。
接下来，需要进行编程。
在PLC编程软件中，可以使用LAD（梯形图）或SFC（顺序功能图）等编程语言进行编程。
以下是使用LAD进行编程的步骤：1.设定伺服电机的回零信号：首先，将一个输入模块（通常是数字输入模块）连接到PLC，并将其配置为接收伺服电机的回零信号。
在PLC编程软件中，设置一个变量用来接收回零信号，并将其与输入模块的输入点相连。
2.设定伺服电机的运动控制信号：将一个输出模块（通常是数字输出模块）连接到PLC，并将其配置为输出伺服电机的运动控制信号。
在PLC编程软件中，设置一个变量用来控制运动控制信号，并将其与输出模块的输出点相连。
3.编写原点回归程序：在PLC编程软件中，使用LAD或SFC语言编写原点回归的程序。
程序中需要包含以下几个步骤：a.等待回零信号：使用一个等待指令，等待回零信号的到来。
当接收到回零信号时，程序将继续执行下一步。
b.发送运动控制信号：将设定好的运动控制信号发送给伺服电机，使其执行原点回归的动作。
c.等待回零完成信号：使用一个等待指令，等待回零完成信号的到来。
当接收到回零完成信号时，程序将继续执行下一步。
4.编写定位程序：在PLC编程软件中，使用LAD或SFC语言编写定位的程序。
程序中需要包含以下几个步骤：a.接收定位信号：使用一个等待指令，等待定位信号的到来。
台达A2 A3系列伺服CN1接线对照表
定义引脚注释定义引脚注释方向COM Pull-hi_S 35方向COM 脉冲COM Pull-hi_P 39脉冲COMY1等/Sign 37方向/Sign 37方向Y0等/Pluse 41脉冲/Pluse 41脉冲24VDC+COM+11输入公共端COM+11输入公共端PLC的Y点SON 9伺服ON SON 9伺服ONPLC的Y点CCLR 10偏差计数清除(选用)CCLR 10偏差计数清除(选用)PLC的Y点TCM034扭矩命令0(选用)TCM034扭矩命令0(选用)PLC的Y点TCM18扭矩命令1(选用)TCM18扭矩命令1(选用)PLC的Y点ARST 33报警复位ARST 33报警复位PLC的Y点NL 32反转禁止(选用)NL 32反转禁止(选用)PLC的Y点PL 31正转禁止(选用)PL 31正转禁止(选用)PLC的Y点EMGS 30急停(选用)EMGS 30急停(选用)PLC的Y点未定义39自定义(选用)PLC的Y点未定义38自定义(选用)PLC的X点SRYD 7伺服准备好SRYD 7伺服准备好24VDC-66PLC的X点ZSPD+5电机零速度(选用)ZSPD+5电机零速度(选用)24VDC-44PLC的X点HOME 3原点回归完成(选用)HOME 3原点回归完成(选用)24VDC-22PLC的X点TPOS 1目标位置到达TPOS 1目标位置到达24VDC-2626PLC的X点ALARM 28伺服报警ALARM 28伺服报警24VDC-2727PLC的X点未定义46自定义(选用)24VDC-40注：加粗的为建议必接的引脚功能。
9，32，31，30无需PLC控制时，直接接到24VDC-。
CN1接线对照表（NPN方式）35Pull-hi_S 24VDC+对应接点接线说明A2伺服A3伺服。
台达plc控制伺服电机实现原点回归和定位
台达plc控制伺服电机实现原点回归和定位台达PLC 控制伺服电机实现原点回归和定位所有范例仅供初学者参考。
范例的目的仅仅是说明指令的用法!暂連XI【卞1紧急停止X7ffSxi!to【控制宴求】由PLC 和伺服电机组成一个系统iKJPLC 控制伺服电机，实现机构的原点回归、椰寸定位和绝对定位功能。
原点回归X2昂常XS 刘相对定位?I 绝对定掘自相对定位?：鲍对定位 o脉冲輪出伺服电机咼占后退 ----- --- A 前进 A JK .rA 、【元件说明】K2 XO Xl4 M1 M2 M3 M4HH-H H woH 原点回归指令执行箫件相对定位拷令1擠行衆件相对定傥楷令2执行条件 Ht M3XO X14 MO M1 M2 M4HHMOWF纶对定位楷专1执行条件X6 XO X14 MO Ml M2 M3Htl__11_II_1/1_H_H_l/l"M4纯竝定位指令2挾行兼怦-DZRN K100000 K50CJ0 X13Y0原点0 寸劫逬点脉进输归速度14 -DDRVI K1 00000K50000m Y1輛出脉冲于输出脉脉冲输旋转方向馥（正方向）冲烦率出装童信号瑜出■ DDRV1k-WOOQO K5Q000￥0Y1何服电机税行原点回白动祚何服电机枫行相对定位伺服电机执行相对定位i；轄滋SSI豔矍精DDRVA K5 00000Kwaooq Y0Y1DDRVA K10D0Kiaoaoo Y0Y1何服电机执行绝对足位F趟出出曲1编码器共有10根线与伺服驱动器的CN2连接连接器的接线端外型□按脚編号如F 图所示:91 Il=l l=l E=l 1=1 1=11□ EZ] □□ ICA/2连擾器（公》刊面接线端各信号的竜义说明如卜‘：Pin No 倚号名称端子记号'.；；L接头快速接头机能、说明 2 亿相轴入 /Z G Afi 编码轟忆相输出 4 /A 相输人；A B A2 編码魁/A 相输出 5 A #l I 输人 A A Ai 编码器A 相输出 7 B 相输人 B C A3编码器B 阳输出 9 IB 相输人IBD M编码器/B 相输出 10 Z 相输人Z F A5 编码器Z 相输出 14,16 编码器电源 +5V S A7 编码器用5V 电源13,15编科器电源GNDRAS接地[JO 口 === EH主机J2JN'<-v b ，~^~ 24GXI■Z^Z X3X4~歴「x&T7~运IDKI rxiX15xiF Jil? 22 ttVAC 監±dSAS DAIv+i-M O—a0*11Y □—■'—Q-Q--'*—B~5—11—o~o~~11—Gro—1-H^O—1相巧宅役毬廂斟■腿捏?耳总停止疋粹莊隔讦養饭怖旖圈丑黑-★近点僖号—*SRDY_ +苗FD—^TPO￡—^ALAMre ~和a ■yiGN1VD0 I'COMH24V匚0Z 5ti吨24Z——盘瞰引爭点席引 .T'"□ 11 0加砧?钊DI4 g□IS 33 016 12'口区1。
台达PLC控制伺服电机实现原点回归和定位
台达PLC控制伺服电机实现原点回归和定位原点回归是指将伺服电机的位置重新回归到设定的原点位置。
定位是
指将伺服电机移动到指定的位置。
这两个功能通常需要使用伺服电机控制
器和编码器。
首先，我们需要在台达PLC程序中设置相关的参数和变量。
例如，我
们可以设置一个变量来记录伺服电机的位置，以及一个变量来存储原点位
置的位置。
同时，我们还需要设置一个变量来指示是否需要回归到原点或
移动到指定的位置。
接下来，在PLC程序中，我们需要编写一段代码来控制伺服电机的运动。
首先，我们需要判断是否需要回归到原点或移动到指定的位置。
如果
需要回归到原点，我们可以将伺服电机移动到原点位置，并将当前位置设
置为原点位置。
如果需要移动到指定的位置，我们可以将伺服电机移动到
指定位置，并将当前位置设置为指定位置。
在代码中，我们还需考虑到伺服电机的运动速度和加减速度等参数。
这些参数可以在PLC程序中进行设置，以确保伺服电机的运动平稳和精确。
此外，在代码中，我们还可以添加一些保护措施，例如限制运动范围、错误处理等，来增强系统的稳定性和可靠性。
在实际操作中，我们还需要进行一些调试和测试。
例如，我们可以通
过监视伺服电机的位置和状态来验证系统的运行是否符合预期。
如果有异
常情况，我们可以通过调整参数或修改代码来进行调试。
总结来说，通过合理设置参数和编写PLC程序，台达PLC可以控制伺
服电机实现原点回归和定位功能。
这样可以帮助我们在自动化生产线或机
械设备中更方便地控制和操作伺服电机，提高生产效率和质量。
台达PLC控制伺服说明
14应用指令简单定位设计范例14.1 台达ASDA伺服简单定位演示系统X1伺服电机Y0脉冲输出Y1正转反转/Y4脉冲清除DOP-A人机ASDA伺服驱动器WPLSoft【控制要求】z由台达PLC和台达伺服组成一个简单的定位控制演示系统。
通过PLC发送脉冲控制伺服，实现原点回归、相对定位和绝对定位功能的演示。
z监控画面：原点回归、相对定位、绝对定位。
【元件说明】PLC软元件说明M0 原点回归开关M1 正转10圈开关M2 反转10圈开关M3 坐标400000开关M4 坐标-50000开关M10 伺服启动开关M11 伺服异常复位开关M12 暂停输出开关（PLC脉冲暂停输出）M13 伺服紧急停止开关X0 正转极限传感器X1 反转极限传感器X2 DOG（近点）信号传感器X3 来自伺服的启动准备完毕信号（对应M20）X4 来自伺服的零速度检出信号（对应M21）X5 来自伺服的原点回归完成信号（对应M22）X6 来自伺服的目标位置到达信号（对应M23）X7 来自伺服的异常报警信号（对应M24）Y0 脉冲信号输出14应用指令简单定位设计范例Y1 伺服电机旋转方向信号输出Y4 清除伺服脉冲计数寄存器信号Y6 伺服启动信号Y7 伺服异常复位信号Y10 伺服电机正方向运转禁止信号Y11 伺服电机反方向运转禁止信号Y12 伺服紧急停止信号M20 伺服启动完毕状态M21 伺服零速度状态M22 伺服原点回归完成状态M23 伺服目标位置到达状态M24 伺服异常报警状态【ASD-A伺服驱动器参数必要设置】参数设置值说明P0-02 2伺服面板显示脉冲指令脉冲计数P1-00 2外部脉冲输入形式设置为脉冲+方向P1-01 0位置控制模式（命令由外部端子输入）P2-10 101当DI1=On时，伺服启动P2-11 104当DI2=On时，清除脉冲计数寄存器P2-12 102当DI3=On时，对伺服进行异常重置P2-13 122当DI4=On时，禁止伺服电机正方向运转P2-14 123当DI5=On时，禁止伺服电机反方向运转P2-15 121当DI6=On时，伺服电机紧急停止P2-16 0无功能P2-17 0无功能P2-18 101当伺服启动准备完毕，DO1=OnP2-19 103当伺服电机转速为零时，DO2=OnP2-20 109当伺服完成原点回归后，DO3=OnP2-21 105当伺服到达目标位置后，DO4=OnP2-22 107当伺服报警时，DO5=OnÚ当出现伺服因参数设置错乱而导致不能正常运行时，可先设置P2-08=10（回归出厂值），重新上电后再按照上表进行参数设置。
台达A2系列伺服电机调试步骤
第七轴通过伺服电机运行的调试步骤一、概述此文档将介绍如何通过西门子PLC 来控制伺服电机的正转、反转、以某一速度进行绝对位置的定位以及电机运行错误后如何复位，伺服驱动器如何设置参数等一些最基本的伺服电机的运行操作步骤。
二、需准备的材料1、西门子S7-1200 系列PLC一台（我们准备的S7-1200 CPU1215CD C/DC/DC）2、台达伺服电机ECMA-L110 20RS一台3、台达伺服控制器ASD-A2-2023-M一台4、威纶通触摸屏MT-8012IE 一台5、博途V15 设计软件6、威纶通EBproV6.0 设计软件三、调试步骤及简单说明调试之前首先将所有设备按照安装说明书上控制接线部分的介绍正确的接入电源，所有设备中需要特别注意的是伺服控制器的进线是三项220V 的电压。
建议先让伺服电机在无负载的作用下正常运作，之后再将负载接上以免造成不必要的危险，伺服驱动器的控制用CN1信号端口来接线控制（CN1端口如何接线将提供接线图来接线）。
1、伺服驱动器的参数设置1 ）、伺服驱动器面板介绍2）、启动电源面板将显示以下几种报警画面，根据需要将参数调整到位。
画面一：将参数P2-15、P2-16、P2-17 三个参数设定为0画面二：将参数P2-10~P2-17 参数中没有一个设定为21画面三：将参数P2-10~P2-17 参数中没有一个设定为233）、以上步骤调整好之后可以利用JOG寸动方式来试转电机和驱动器，操作步骤如下图4 ）、JOG模式调试正常后，在通过PLC 控制伺服电机运转，需设定以下几个参数用来。
① 、P1-01 设定成Pt 模式00000② 、P1-00 设定成脉冲列+符号00002③ 、P0-02 设置驱动器显示状态监视输入脉冲01④ 、设定电子齿轮比P1-44（分子）和P1-45 （分母）电子齿轮比需计算，计算方式如下：前提所需条件：a. 产品所要达到的精度要求比如0.001mm，相当于一个脉冲想走的距离0.001mm;b. 行走速度200mm/s，PLC最大发脉冲数2000000*0.001 （目前伺服电机最快20m/min）c. 电机编码器分辨率1280000P/Rd. 齿轮分度圆直径63.66mme. 减速机速比10f. m/n 电机轴与负载轴的机械减速比⑤ 、将P1-44 设为8400，P1-45 设为3183⑥ 、重新启动伺服驱动器，即可。
台达A2系列伺服在精密药液灌装生产线上应用
台达A2系列伺服在精密药液灌装生产线上应用摘要：介绍基于台达智能型伺服系统的高精度灌装控制方案。
对于药品液体灌装生产线的高精度同步灌装工艺，台达A2伺服独有的电子凸轮功能配合全新pr运动控制模式，实现了液体灌装速度和送瓶速度实时保持高精度同步。
关键词：高解析智能伺服、同步灌装、电子凸轮、新PR模式、CAPTURE 资料抓取、By-PASS一主多从。
1. 引言今天，随着制药企业“GMP”新标准认证制度的实施，为制药企业对制药装备提出了更高的目标和要求。
同样为制药装备厂家提供了前所未有的发展机遇和市场空间，但是传统的制药机械机械结构已经和控制方案已经不能满足现有的制药行业发展的需求，新一代的制药机械将可以提供更高精度的，更高自动化程度的控制工艺，来不断迎接市场的挑战！本文以药品水针剂生产灌装生产线高精度同步灌装工艺为案例，详述了如何利用台达A2伺服独有的电子凸轮功能配合全新pr运动控制模式，仅以外置编码器作为命令来源，即可实现液体灌装速度和送瓶速度实时保持高精度同步。
同时利用伺服By-pass功能，无需昂贵的运动控制器的参与，即可实现高性价比的一主多从多轴伺服同步控制控制方案。
2. 机械设计和工艺要求1) 机械结构设计灌装同步生产线，主要分为送瓶轴拖链、水平跟踪轴和垂直跟踪轴3部分构成，如下图所示。
早期药机同步灌装，送瓶轴拖链、水平跟踪轴和垂直跟踪轴3部分动力来源均为送瓶拖链电机输出。
多是以机械凸轮通过多级机械传动，带动两个实体凸轮机构来实现同步。
实体的凸轮加工需要高精密的CNC加工中心才能生产，生产成本较高，而且调试和安装起来非常麻烦，并且随着使用时间增加，机械的磨损会影响到同步灌装的精度，后期维护费用很高，产品换型困难。
台达A2系列伺服电子凸轮功能就是针对上述问题而开发的智能型伺服系统。
伺服灌装同步生产线，仍然分为送瓶轴拖链、水平跟踪轴和垂直跟踪轴3部分构成，只是在机械结构上，摒弃了传统的机械凸轮连接，取而代之的是两颗高精度伺服系统，通过精密丝杆分别控制水平跟踪轴（X轴）和垂直跟踪轴（Y轴）的位移。
台达伺服复位参数
台达伺服复位参数引言：台达伺服是一种常用的精密控制器件，其复位参数是指在某些特定情况下，对伺服进行复位操作时所需的参数设置。
本文将介绍台达伺服复位参数的相关知识，并对其进行详细解析。
一、复位参数的定义伺服复位参数是指在对台达伺服进行复位操作时，所需设置的一些参数值。
这些参数值可以影响伺服的复位过程，使其能够按照预期的方式进行复位。
二、复位参数的作用复位参数的设置可以对伺服的复位过程进行精确控制，保证伺服在复位后能够回到初始状态，并能够正常工作。
通过合理设置复位参数，可以提高伺服的复位效果，减少可能出现的故障。
三、复位参数的设置方法设置台达伺服的复位参数可以通过以下步骤进行：1. 连接伺服与控制系统，确保通信正常。
2. 进入伺服的参数设置界面，找到复位参数设置选项。
3. 根据实际需求，调整复位参数的数值。
4. 确认设置后，保存参数并退出设置界面。
5. 断开伺服与控制系统的连接，重新连接后，伺服将按照新设置的复位参数进行复位。
四、常见的复位参数及其作用1. 复位速度：设置伺服在复位过程中的运动速度。
合理设置复位速度可以提高复位效率，减少复位时间。
2. 复位加速度：设置伺服在复位过程中的加速度。
通过调整复位加速度，可以使伺服在复位过程中平稳加速，减少可能的震动和冲击。
3. 复位位置：设置伺服复位后的目标位置。
合理设置复位位置可以确保伺服复位后能够回到预定的位置。
4. 复位偏差：设置伺服在复位过程中允许的偏差范围。
通过设置复位偏差，可以保证伺服在复位过程中不会超出预定的偏差范围，从而提高复位的准确性。
5. 复位方式：设置伺服的复位方式，如正向复位、反向复位等。
通过设置复位方式，可以使伺服按照预定的方式进行复位。
五、复位参数的注意事项在设置台达伺服的复位参数时，需要注意以下几点：1. 根据实际需求进行参数的设置，避免盲目调整参数值。
2. 在调整复位参数时，需要确保伺服与控制系统的连接正常，以保证参数设置能够成功生效。
台达伺服驱动器ASDA-A2参数设置
序号参数名称
设定值说明
备注1
P2-17121出厂设置上电后出现急停报警AL013，更改后
报警解除
出厂设置212
P2-16123出厂设置上电后出现正向运转禁止极限报警
AL015，更改后报警解除
出厂设置233
P2-15122出厂设置上电后出现逆向运转禁止极限报警
AL014，更改后报警解除
出厂设置224
P2-10001不用接线的情况下打开伺服使能功能
出厂设置1015
P1-441280000电子齿轮分子，电机转动一圈输出脉冲
1280000个脉冲
出厂设置16
P1-451000电子齿轮分母
出厂设置17
P1-020010打开扭矩限制功能
出厂设置00008
P2-12016
出厂设置116
9
P2-13117出厂设置11710
P1-12
30
扭矩限制30%
出厂设置100
碧茂科技（苏州）有限公司 谢晓
台达ASDA-A2伺服驱动器设置参数（PT模式）
驱动器型号：ASDA-A2-0221-M
电机型号：ECMA-CA0602RS 扭矩限制功能命令的来源 00： 模拟电位器 01：P1-12 10：P1-13 11：P1-14。
台达伺服原点回归
实验器材：ASDA-A2 DVP-20EH定义外部端子(SHM)启动原点回归:PT PR模式下都可以，通过伺服内参数定义原点回归1.原点回归的行走路径：下面的是分别是向前寻找Z脉冲和向后寻找Z脉冲，不管是什么品牌的伺服，原点回归的路径都一样①.寻找不寻找Z脉冲（反向或者正向）3种②.寻找零点（正方向或者反方向）（零点定义）2种2.P6-00参数定义BOOT:驱动器启动时第一次server on时是否执行原点回归0：不做原点回归1：自动执行原点回归DLY:延时时间的选择P5-40--P5-45作用：？？？？？DEC1/DEC2:第一/二段回原点减速时间的选择P5-40--P5-55ACC:加速时间的选择对应到P20--P35PATH:路径的形式0：原点回归后停止1-63：原点回归后，执行指定的路径作用：可以让电机回到原点后，再移动的位置原点回归牵涉到的其它的参数：P5-05:第一段高速原点回归速度的设定P5-06:第二段高度原点回归速度的设定P1-01：01 PR 64个命令程序，程序C#0为零为原点回归其它的为普通用户自定义程序例子：P2-10：101 Server on Y0P2-11：108 CTRG P2-11：127 SHM 启动原点回归Y1 P2-12：124 ORGP 原点Y2P5-04：002 正方向寻找零点ORG,OFF/ON为原点，反方向寻找ZP5-05：第一段高速原点回归速度设定P5-06：第二段高速原点回归速度设定这种情况下监控C-PUU不会为0，很有可能是因为找到Z脉冲时减速停止造成的P5-04：23 反方向寻找零点ORG,ON/OFF为零点P6-00: 02 回零完成后执行自定义程序2这种情况下监控的C-PUU会为零上面的情况就是回零后出现不是在零点的位置，有偏差：A.A系列中的P1-47原点回归模式中可以设置拉回原点设置的选项，在A2中不提供，而是通过另一种方式实现的。
台达DVP15MC11T与ASDA-A2伺服电机调试方法
台达绝对型编码器伺服系统的参数设置（DVP15MC11T与ASDA-A2 伺服驱动器）一，手动设定参数 :在使用伺服专用指令之前，需要先将伺服做一些初始化设定，步骤如下 :1.将伺服 P2-08 设置为 10，回归原厂设定。
2.将伺服断电后重新上电。
1.设置伺服驱动器站号（P3-00），伺服从1开始依次设定。
2.设置伺服电机与PLC的通讯速率(P3-01，可以设置为403)3.设置伺服电机的运动模式（P1-01如设置为000B就是CANopen模式搭配台达PLC（DVP15MC11T）），第三位数值可以设置电机运行方向。
4.设置伺服电机的正反向禁止极限，和急停触发。
(P2-10-P2-17) 检测P2-10到P2-18，（P2-10到P2-17，对应DI1到DI8）报警代号：AL013，紧急停止报警，检查P2-10到P2-17中有没有设定为21，将其设定为反向信号，或者设定为0。
报警代号：AL014，反向运作极限报警，检查P2-10到P2-17中有没有设定为22，将其设定为反向信号，或者设定为0。
报警代号：AL015，正向运作极限报警，检查P2-10到P2-17中有没有设定为23，将其设定为反向信号，或者设定为0。
正常限位接DI6,DI7，对应的是P2-15,P2-16，5.设置电机在绝对型编码器下的参数。
首先P2-69（绝对型编码器设定）为1，设置P2-08为271，设置P2-71（绝对位置归零，1：将目前编码器位置归零）为1，然后设置P3-12为100（只适用于P1-01=000B，即CANopen模式），设置完成后断电重启。
6.再设置伺服电的电子齿轮比，在CANopen Builder软件中也可设定，软件中设定后伺服驱动器上面就不用设置。
7.设置驱动器状态显示（P0-02为00,就是电机回授脉冲数）8.伺服电机回原点设置参数为：以下参数也可在CANopen Builder软件中设定，一般设定原点回归模式为：模式17。
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实验器材：ASDA-A2 DVP-20EH
定义外部端子（SHM）启动原点回归:PT PR模式下都可以，通过伺服参数定义原点回归
1•原点回归的行走路径：下面的是分别是向前寻找Z脉冲和向后寻找Z脉冲，不管是什么品牌的伺服，原点回归的路径都一样
HSF1
HSF1
①•寻找不寻找Z脉冲（反向或者正向）3种
②•寻找零点（正方向或者反方向）（零点定义）2种
③.在一转的围寻找Z脉冲（正方向或者反方向）
PS-04UMOV底点回归検式通讯地址！0508H
0509H
X
Word 文档
回归方式CCWL正转运转极
X=1；H转方向瓯却叩i・h 做为回卩」皿点[CWL忑冒运转极
冥—2；止轧力冋•〔!
ORG： OFF->ON
U」应必
牛3；氏转方向也点回归
ORG： OFF-AON 做为冋U：曲点
X=4：圧转直接寻找Z脉冲作为h "I归氐点
X-5：反转住按J找2脉冲作为回归原点
X-6. 1ES方向原点回归
ORGs ON->OFF 曲为M 归原点
X=7（反转方向原点叵I归
ORG： ON->OFF 做为回归原点
斤乩M接迅义皿点U □ MJ 位置当作肛点
00 0正反向寻找零点PL并返回
寻找Z
010
正反向寻找零点
PL正向回寻找Z
020
正反向寻找零点PL不去寻
找Z
00 1反方向寻找零点NL并返回
寻找Z
011021
00 2正方向寻找零点
ORGOFF/ON 为零点，
返回寻找Z
012
022
00 3反方向寻找零点，
OFF/ON为零点，返回
寻找Z
013023
00
4
在一圈围正方向寻找零点00
5
在一圈围反方向寻找零点
00 6正方向寻找零点
ORGQN/OFF 为零点，
016026
X«O T正转方向原点回归PL
锹为凹归氐点
遭遇槪隈时’
2-0：显示错闵
Z = 1：方向反
Y-Ot返回找2
Y=1：不迪叫找2
（往前找“
Y=2：•律不找上
Y-0：
Y=1：不返回找Z
〔往询找厂
Y=2；一忙不找2
BOOT:驱动器启动时第一次server on时是否执行原点回归
0:不做原点回归
1：自动执行原点回归
DLY:延时时间的选择P5-40--P5-45
作用：？？？？？
DEC1/DEC2:第一/二段回原点减速时间的选择P5-40--P5-55
ACC加速时间的选择对应到P20--P35
PATH:路径的形式
0:原点回归后停止
1-63 :原点回归后，执行指定的路径
作用：可以让电机回到原点后，再移动的位置
原点回归牵涉到的其它的参数：
P5-05 :第一段高速原点回归速度的设定
P5-06 :第二段高度原点回归速度的设定
P1-01 : 01 PR 64个命令程序，程序C#0为零为原点回归其它的为普通用
户自定义程序
例子：P2-10 ：101 Server on Y0
P2-11 ：108 CTRG P2-11 ：127 SHM 启动原点回归Y1
P2-12 ：124 ORGP 原点Y2
P5-04 ：002 正方向寻找零点ORG,OFF/ON 为原点，反方向寻找Z
P5-05 ：第一段高速原点回归速度设定
P5-06 ：第二段高速原点回归速度设定
这种情况下监控C-PUU 不会为0，很有可能是因为找到Z 脉冲时减速停止造成的P5-04 ：23 反方向寻找零点ORG,ON/OFF 为零点
P6-00: 02 回零完成后执行自定义程序 2 这种情况下监控的C-PUU 会为零上面的情况就是回零后出现不是在零点的位置，有偏差：
A.A系列中的P1-47原点回归模式中可以设置拉回原点设置的选项，在A2中不
提供，而是通过另一种方式实现的。
找到原点后，必须减速停止，停止的时候可定会超出原点一段距离，：
若不拉回可使P6-00的PATH为0
若拉回可使P6-00的PATH为为零，设置的路径为值为原点
B.新原点的设定方法为：
ORG_DEF原点定义值）+S（希望移动的偏移量）=P（新原点）
P6-01 （例如）
原点定义值：是找到Z脉冲后反运动方向拉回的脉冲个数例如：12点钟的方向为Z脉冲点P1-01=101顺时针为正
PT模式下的原点回归：
API 156: ZRN S1 S2 S3 D
S1寻找零点的速度
S2: DOG由OFF/ON的寸动速度
S3:近点信号
D:脉冲输出装置
按照说明书上的回零步骤为：以S1的速度，方向以Sign的正负寻找零点，在
S3由OFF/ON电机由S3的速度离开接近开关直到电机ON/OFF
但是现在是一碰到接近开关就停止
-WEE
-d ) 向
—I I ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- f 苗)
猜近汗養
以M5点作为近点信号（DOG ）时，当碰到接近开关时以S3的速度离开接近开关，当X5
由ON/OFF时，电机停止
实验现象2 :
PLJSfc
Ml
—| ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- f VI ;
谨芟回髏方SIGI4
以X5点作为近点信号（DOG）时，碰到接近开关时就停止，我是以20EH,以不同的输入点为接近开关信号，都是这种现象，和说明ZRN指令的说明不同。
♦S3指宦近点信叭DOG）输人（A接虫输入EH/EH2/SV韭机若是指卍外部输人（X10-X17）y外的装理）M. S因其会受扌别叼期恥响.战会适成氐山位屋他臥ft不P I'J DCNT.叭VD描令抬爼柿同的X10-X17S入点.请汪意.SC主机只可指XL XIO, X11. iN^d^DCNT指令希足相同的X10、X11输入点。
P2-08 10 参数复位在server off
P2-10---P2-17 恢复出厂设置时将P2-15---P2-17 全设置为0就行了
1•先判断伺服的输出和PLC的输入是否正确
A.P4-6
2.判断伺服的输入和PLC的输出是否正确
A.P4-07 由外部输入端子触发显示
3.a 接点是常开接点 b 接点是常闭接点。