振动筛与滚轴筛在电厂输煤系统中的应用分析
浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施
浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施摘要：筛分机械在筛分作业中占据着主要地位，其结构可靠性及筛分性能对筛分工序效率起关键作用，筛分机械现已在各生产行业得到应用。
随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
本文通过对煤用振动筛筛分效率的分析，提出提高振动筛筛分效率的建议。
关键词：振动筛；筛分效率；振动性能因原煤加工效率对筛分机械筛分性能有很大依耐性，推出优质振动筛，对选煤企业来说，显得越来越紧迫。
目前，国产振动筛在我国市场占有率不大，仅有小部分企业在使用，多数企业所用振动筛仍采用国外制造。
随着我国煤炭产业发展速度不断加快，原煤需求量也随之增加，因此需要提高原煤分选设备的工作效率。
由于原煤颗粒大小不同，其粒度分布也不一样，从而使煤与筛面之间产生摩擦作用，造成磨损。
所以必须选用合适的振动筛，才能确保原煤筛分效率。
1.煤用筛分设备的技术要求1.1对产品粒度的严格控制随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
另外，在实际生产中还存在着给矿质量不好控制，造成精煤灰分高的情况。
为了解决上述问题，需要采用筛分作业的方法，严格把控粒度，保证合格粒度原煤进选煤系统。
1.2处理能力大,筛分效率高随年处理能力大于500万t的大、特大型选煤厂数量不断增加，选煤工艺逐渐简化，要求处理能力为300~400t/h甚至500t/h以上大处理能力的分级脱泥、脱水、脱介筛分设备与之相适应。
1.3现场维护量小,检修方便对现代化高产，高效大型选煤厂来说，设备要达到高度自动化的要求、现场维护时间缩短，便于维修的情况；同时做为一种大处理能力筛分设备，整机重量较重，现场整体解体检修普遍困难，因此，需要其主体关键部件确保长期运行可靠，易损件还需要现场便于替换。
2.煤用筛分设备的主要类型及性能特点2.1香蕉筛其中香蕉筛的发展速度最快，目前使用最广的是分级、脱水、脱泥筛分设备，尤其是近几年，随着“十五”期间，新预脱泥新技术的推广使用，香蕉筛由于具有较大的处理能力、筛分效率高，可靠性好的优点，日益受市场青睐。
振动香蕉筛在选煤厂的应用
振动香蕉筛在选煤厂的应用振动香蕉筛是一种重要的振动筛分设备，广泛应用于选煤厂中的煤炭筛分过程中。
它的作用是将原始煤炭经过振动筛分、清洗、干燥等工序后，将其分离出来，以达到煤炭质量的监测和提高。
一、振动香蕉筛的工作原理振动香蕉筛由振动电机、轴承、筛板等组成。
该设备利用振动电机产生的振动力将煤炭等原料在筛板上进行分离。
筛板上的香蕉形状的筛面上设置有不同尺寸的筛孔，当煤炭通过筛板时，较大颗粒物被卡在筛孔中，较小颗粒物通过筛孔落入下层筛板。
该设备具有高筛分效率、自动化、连续性运行的优点。
二、振动香蕉筛在选煤厂中的应用1. 煤炭筛分在选煤厂的煤炭筛分过程中，振动香蕉筛起到重要的作用。
其利用振动力的作用将煤炭分离并清洗，能够将杂质、泥石等杂质分离出来，以提高煤炭的纯度。
2. 煤炭质量监测振动香蕉筛分离的煤炭颗粒按照不同的尺寸分类，能够帮助工作人员实时掌握煤炭的质量和纯度情况，从而填补煤炭筛分监控和质量控制空缺，提高生产效率和质量。
3. 生产自动化振动香蕉筛具有自动化的优点，生产过程中无需经常人力操作，能够减少人力成本和煤炭浪费，同时增加生产效率。
三、振动香蕉筛在煤炭行业的发展趋势1. 智能化随着信息技术的发展，振动香蕉筛将会逐渐智能化，实现自动化程度的提高和操作的便捷性。
2. 精度提升振动香蕉筛的筛分效率和准确率将会得到进一步提高，以便更好地满足煤炭行业对煤炭质量的监测和提高要求。
3. 高效环保未来，振动香蕉筛将更加环保、节能，同时提高筛分效率，以满足国家对煤炭行业的环保标准要求。
综上所述，振动香蕉筛在选煤厂中具有重要的地位和作用。
在未来的发展中，该领域的技术、服务、管理将会得到不断提升，以满足煤炭行业的需求。
火电厂输煤系统滚轴筛筛轴防卡煤治理
火电厂输煤系统滚轴筛筛轴防卡煤治理作者：杜军来源：《数码设计》2018年第22期摘要：在火电厂变倾角等厚滚轴筛的具体运行过程当中，经常会出现筛轴跟筛轴之间产生卡煤进而使得设施停跳的危险隐患。
为了更好的提升设施的运行可靠性，确保维修工作人员的生命财产安全，本篇文章根据具体的情况，探讨了滚轴筛筛轴卡煤的具体原因，给出了筛轴防止卡煤的具体治理对策，在经过多次具体运行的检验之后证实，该种对策能够很好的改善滚轴筛筛轴卡煤的问题。
关键词：火电厂;输煤系统;滚轴筛;防卡煤中图分类号：TM621 ; 文献标识码：A ; 文章编号：1672-9129（2018）22-0026-02Abstract： During the specific operation of thick roller screens with variable inclination angles in thermal power plants， there are often hidden dangers of the occurrence of stuck coal between the screen shaft and the screen shaft， which causes the facility to stop. In order to better improve the operational reliability of the facility and ensure the safety of the life and maintenance of the maintenance staff， this article discusses the specific reasons for the roller screen sieve shaft coal according to the specific situation， and gives the sieve shaft to prevent the coal from being stuck. The specific countermeasures have been confirmed after repeated tests of specific operations， and this kind of countermeasure can improve the problem of the roller screen sieve shaft coal.Key words： thermal power plant; coal handling system; roller screen; anti-ka coal1 引言滾轴筛是火电厂输煤系统当中的重要筛分设施，其更多的被使用在煤矿、矿山以及火电厂等需要对于物料开展筛分的多个行业当中，在火电厂当中是特别常见的。
振动筛在选煤厂的应用探讨
振动筛在选煤厂的应用探讨振动筛广泛应用于选煤行业中、细粒度物料进行筛分、脱水、脱介、脱泥处理。
文章介绍了振动筛的主要技术特点、工作原理、及影响筛分过程的因素，并举例说明振动筛在选煤生产中的应用情况，结合实际简要分析选煤的应用效果。
标签：选煤厂；振动筛；筛分影响；应用1 引言在选煤行业，振动筛是最广泛应用的分级、脱水、脱介、脱泥设备，同时也是一种关键的筛分设备，其分级脱水效果的好坏、筛选量的高低直接影响着选煤的质量与效率。
就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。
因此，研究振动筛的原理、结构以及设计方法，在我国的选煤行业具有重要的现实意义。
2 振动筛振动筛是目前许多工业部门应用最广泛的筛分机械。
在选煤厂的筛分、脱水、脱泥、脱介等生产环节，基本上都是振动筛在工作。
振动筛按产生振动方法不同可分为偏心振动筛、惯性振动筛和电磁振动筛三种。
由于惯性振动筛结构简单，工作性能好，发展很快，结构日趋完善，性能越来越好。
惯性振动筛按振动轨迹不同可分为圆振动筛和直线振动筛。
圆振动筛是选煤厂使用较多的一种筛分机。
这种筛子和其他筛分机械比较，结构简单、造价低廉，维修工作量少。
偏心式圆振动筛逐渐被淘汰，简单惯生式圆振动筛只有少数厂家有，应用最多的是自定中心式圆振动筛。
直线振动筛与其他的筛子比较，具有结构简单、使用可靠、制造容易、筛分效果好等优点，是目前我国选煤厂中使用最广泛的一种较好的筛分设备。
振动筛主要由支撑装置、筛箱、电动机和激振器组成，电动机通过连接件带动激振器转动，又由于离心惯性力使得筛箱振动，其中，通过改变激振器偏心重达到改变振幅的目的，振动筛结构如图1所示。
筛分过程进行的好坏和效率实际上受很多因素影响，但主要与物料性质和设备性能有关。
2.1 物料性质对筛分过程的影响对筛分过程有影响的物料性质有：粒度特性、含水量、含泥量、颗粒形成和密度等。
（1）粒度组成的影响。
在实际生产过程中，很显然，物料的粒度和筛孔尺寸相比较，在一定处理量的情况下，物料中细粒含量越多，筛分效率越高；反之，细颗粒含量越大，筛分效率越低。
阐述振动香蕉筛在选煤厂的应用
阐述振动香蕉筛在选煤厂的应用1 概述在20世纪70年代左右，欧洲、美国等国外选煤厂开始装配使用振动香蕉筛来进行煤炭脱水、脱泥。
相比以往的倾斜水平筛，振动香蕉筛以其筛选效率高、分选能力强而受到各国选煤厂的青睐。
作为大型分选筛分装备，振动香蕉筛的工作效率和分选质量直接关系着煤矿挑选的好坏。
振动香蕉筛一般可分别进行湿法和干法筛分，也有联合使用湿法和干法筛分的工艺。
其结构有单层结构和双层结构两种。
作为新型筛分设备，其和传统筛分机对比，主要优点在于其充分利用所占空间，而且相比同类装备，筛分效率更高。
正好能够解决选煤厂占地面积有限与选煤筛分量大的矛盾，因此目前国内主流的选煤厂在选煤环节中都已广泛应用振动香蕉筛。
2 香蕉筛的工作原理香蕉筛的工作原理在大体上和传统的单层直线振动筛类似，采用多倾角放置筛板，一般在入料口的倾角为34°，然后分为五段，最后筛板在出料一端的倾斜角度大概为10°左右。
由于振动香蕉筛的结构特点，其在入料一端采取的是大角度入料，斜面陡导致煤料运输速度快，相比传统的直线振动式，筛分效率提高可以有效减少分层时间。
由于较大物料快速通过，在各分级面，小于其筛选级别的煤粒可以更加贴近筛板并通过筛孔达到筛分目的；相对较大的煤粒则继续较慢速度运输到平面筛板处，由于运行速度放慢，则与筛孔尺寸相近的煤粒也可通过随机振动而达到筛选目的。
这样的筛选特点可以保证物料的快速分层，提高分层效率，尤其适合煤粒尺寸相对较小的物料分选，相比传统筛，其分选处理能力可提高数倍。
振动香蕉筛的筛板普遍采用高分子材料-聚氨基甲酸酯或者金属网面作为材料。
但其主要区别在于筛板的布置，香蕉筛的筛板采用可动筛孔开槽的设计，可以极大提高物料透过筛孔的效率。
由于香蕉筛筛板斜度的变化，开槽大小也随之变化，在出料端变为最小，平面的筛孔针对刚好小于筛孔直径的煤粒具有较高筛分效率。
3 振动香蕉筛的结构特点众所周知，澳大利亚在振动香蕉筛方面的研究在世界同行内处于领先地位，其结构特点主要有两大特质：（1）澳大利亚的振动香蕉筛具有创新性的结构，其采用分段斜度变化的筛板，通过增加分级级数来改变筛板间的斜度区间，香蕉筛原始是设计三个区间的斜面来进行分选，从36°开始，每段相差12°，逐级递减。
ZSG系列自清理棒条振动筛在燃煤筛分系统中的运用
ZSG系列自清理棒条振动筛在燃煤筛分系统中的运用火力发电厂使用循环流化床锅炉的燃烧特点是经过筛分的煤粒在适当的气流作用下，在床中一面翻腾运动，一面燃烧。
它既不同于煤粉锅炉的燃烧方式，也不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧。
实践证明，入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率均有很大影响。
通过筛分，至少有70％的燃煤可直接供给锅炉使用。
以某电厂使用的SG-M440/13.7CFB-M564型循环流化床锅炉为例，其燃煤供给系统出力为300t/h，在线配置两级碎煤机，额定功率合计635kw。
锅炉耗煤量按2000 t/天估算，运行时间按300天/年估算，年耗煤约600万吨。
不需破碎的燃煤为：600万吨×70％＝420万吨。
两台碎煤机节电总量为：4200000 t ÷300 t/h×（185＋450）kw/h＝8890000 kw，按0.50元/ kw估算，年节约电费为444.5万元。
由此可见，对燃煤筛分系统采取科学的技术措施加以改进具有重要的现实意义。
新乡高服筛分机械有限公司根据二十多年的生产经验，并做了大量的市场调研工作，实地走访了许多煤炭行业客户，总结了煤炭在含水率8%-15%之间，网孔小于30mm时，最易粘堵，极大的降低了振动筛的工作效率，使之不能满负荷出力，并要定期清理，增加了大量的工作强度。
尤其电厂用煤，为配合循环流化床锅炉燃烧要求，煤炭粒度往往要求严格控制在13mm 或10mm以下，煤炭又露天堆放，不能有效控制含水量，造成含水量超过8%，从而使电厂常用的环锤式破碎机粘堵，只能达到额定产量的50%。
大部分电厂为缓解环锤式破碎机工作压力，配备振动筛提前筛分合格煤碳，但是普通振动筛也无法解决筛孔粘堵问题，工作效率随之逐渐下降；更有电厂设计二筛二破，没有显著效果，反而增加了采购成本、运营成本及工作强度。
高服筛机瞄准市场机遇，大胆技术创新，针对电厂生产了新型的ZSG系列自清理棒条振动筛产品。
浅谈滚动筛在煤炭筛分中的应用
浅谈滚动筛在煤炭筛分中的应用作者：戴玲来源：《机电一体化》2014年第03期【摘要】本文简单介绍洗选系统中中块过粉存在的问题和对洗选“两率”的影响，并阐述滚动筛的筛选优点，如何通过改造达到提高中块过粉效果、改善洗选“两率”、节能和降低材料消耗的目的。
【关键词】煤炭质量；滚动筛；应用前言随着矿井开采水平下延，煤炭质量变化较大，煤层夹矸较多，灰分难以控制，煤炭含水分也显著升高，造成筛选厂在二级筛分过程中透筛效果不好，中块含粉率较高情况；加大了质量管理的难度。
之前我厂中块洗选过粉为无动力牵引属自然过粉，效果不好，相当部分粉煤进入螺旋洗选滚筒，造成洗选介质不稳定，而引起洗选矸中含块率和块中含矸率变化较大，加大了质量管理的难度。
现有的洗选中块过粉工艺已无法满足产品质量的要求。
1 洗选系统中块过粉存在的问题我厂洗选中块过粉系统之前主要由2#洗选皮带机机头的条形筛、环锤破、过粉皮带机及漏斗等组成。
其工作原理：圆筒仓内储存的粒度为25～70mm的煤炭，经由给煤机给料和中块2#皮带机输送至机头，再由皮带机头条形筛（间距约为10～25mm）将其中的粉煤或小粒度的煤炭进行过粉之后进入洗选，筛条筛下的粉煤或小粒度的煤炭经漏斗落入环锤破进行破碎后，经过粉皮带输送至4#仓。
这样的过粉系统主要存在以下问题：（1）用¢18圆钢自制的条形筛为无动力牵引，属于自然过粉，过粉效果不是很好，特别煤较湿时，过粉效果下降70%左右，粉煤无法清除干净，而片状矸也可以经条形筛筛落。
（2）条形筛筛下的片矸进入环锤破进行破碎后进入4#仓，无形中造成了4#仓灰分的上扬，给我厂质量管理带来一定压力。
（3）雨季期间或其他原因造成入洗原煤较湿，如进行破碎容易造成环锤破堵塞，工人清堵难度大影响正常的生产，如不破碎直接入4#仓又会造成粒度大感观较差给煤炭外运配煤质量造成很大的影响。
（4）环锤破的锤头和筛板的消耗较大，一般2～3个月就需更换锤头或筛板，否则会影响破碎的效果。
双轴圆振动筛在煤炭筛分中的使用与维护
双轴圆振动筛在煤炭筛分中的使用与维护摘要：圆振动筛是一种具有圆形振动轨迹的振动筛，筛面是倾斜的，筛面倾角在15°-25°之间。
一般圆振动筛采用单轴振动器激励，主要有偏心轴式和偏心块式两种形式。
双轴圆振动筛单轴圆振动筛的发展和延伸，能产生更大激振力，以满足筛机大型化的需求。
两组偏心轴或偏心块振动器对称布置在筛机重心两侧，并通过同步齿形带连接，使两组振动器同方向同步工作，产生圆形振动轨迹。
本文介绍了一种新型双轴圆振动筛的工作原理和结构特点，探讨了该振动筛的安装步骤、运行维护措施，以供参考。
关键词：双轴圆振动筛；工作原理；安装；维护前言随着国民经济的持续增长和科技的不断创新，中国煤炭产业的发展取得了质的飞跃。
双轴振动筛是选煤工艺过程中重要的组成部分，主要用于煤炭的分级作业，其应用是直接影响选煤质量和效率的关键因素。
因此，煤炭企业必须高度优先重视科学使用双轴振动筛，加强对相关人员的职业培训和教育，继续提高其总体技术水平，充分掌握使用方法，并采取有效措施解决问题。
1双轴圆振动筛的工作原理双轴振动筛的工作原理是：两组振动器在电机拖动下，由同步带强制同步高速同向旋转，从而产生惯性力作用于筛体上，使筛体产生具有一定振幅的往复圆运动，将筛面上的物料沿作用力方向抛出，从而完成物料的分层透筛作业；双轴圆振动筛的结构主要包括筛体、振动器、同步装置、振动器传动装置和弹簧减振装置，每个部件都是双轴圆振动筛稳定运行不可或缺的一部分。
双轴圆振动筛的筛体由侧板部装、横梁、轨道支撑梁、起重梁、后板和减振装置等组成，筛体是一个整体的钢结构框架，能够支撑筛板，具有一定的刚度和疲劳强度，能够满足筛机长时间稳定运行。
侧板部装是筛机的重要部件，由高强度钢板和加强角钢组成，加强角钢根据筛体受力状态相应地用胡克铆钉连接在钢板上，整体侧板没有焊接点，这样就不会有焊接应力产生，避免由于焊接应力使侧板过早失效。
2双轴圆振动筛的安装及日常维护2.1振动筛的安装调试第一步，安装人员应根据安装计划检查筛机基础，以确保其最大载荷能力能够有效承受振动筛施加的所有动态和静态载荷。
振动筛进行煤炭分级效率问题浅析振动筛2个电机转动方向
振动筛进行煤炭分级效率问题浅析振动筛2个电机转动方向【摘要】振动筛以其适用性广泛，工作效率高的特点，成为煤炭筛分和洗煤系统的主要设备。
但各企业在选型或使用中经常出现违背设计原则、违背使用规程的现象，难以处理筛分效率与处理能力两者对立统一关系，直接影响企业煤炭筛选的经济效益。
因此笔者对实际应用中如何解决煤炭筛分效率问题做以下分析。
【关键词】振动筛；煤炭筛分；筛分效率1、振动筛类型的选择振动筛以筛框（物料）运动轨迹不同，可以大致分为圆振动筛和直线振动筛两大类。
科学合理的振动筛选型是有效解决生产能力与筛分效率关系的首要条件。
直线振动筛采用两台以上的振动电机或两套激振系统，由两台电机叠加运动产生直线运动轨迹，过程中有部份功率损失于叠加运动中。
圆振动筛只使用一台振动电机或一套激振系统，不存在运动叠加功率损耗。
根据直线振动筛和圆振动筛处理能力的处理量流量计算法：Q=3600某B某h某v某γ式中：B筛面宽度，h筛面上层物料厚度，v物料运动的平均速度，γ物料的松散密度。
直线筛V=0.9某ω某A某Cd某Ch某Cm某Cw某coδ圆筛V=KQ某N某n2某A某[1+α某（tg3α）1/2]某α/18/1000/g例如：按煤炭同样筛选条件，取振频均为960r/min，γ=1t/m3，物料层厚度0.1m，宽1.4m，振幅0.04mm。
对比直线筛筛面倾角为0～15°（振动方向角为45°）及圆振动筛筛面倾角为15～20°（振动方向角为90°）时的不同处理能力Q。
见（表一）：可以看出：⑴在同样条件下，直线振动筛较易堵孔，圆振动筛处理量较大，煤炭筛分时，在生产场所有足够空间高度时，应优先选用圆振动筛。
⑵圆振动筛处理量受筛面倾角景响较大，在煤炭筛分效率能满足的情况下，改变筛面倾角可以极大提升圆振动筛的生产能力。
直线筛受筛面倾角大小影响较小。
⑶一般情况下，直线振动筛筛分时，物料平均运行速度较圆振动筛慢，所以要求筛分率较高、处理能力不高时，可选用直线振动筛。
浅论煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法
1.对原煤进行筛分时，很难满足设备预设处理量
在选择振动筛时，如果是原煤直线振动筛，最常出现的问题是，筛子的倾斜角度不够。根据以往的经验，其最佳倾斜角度为20度，在实际的操作过程中，通常将其设置在16度至20度之间，一旦低于16度，煤炭在进行洗选时，就会发生走料不畅的现象。此外，煤炭降落过程中，其冲击率越大，筛选率也就越高，但在实际操作过程中，存在煤溜槽和筛面之间落差过小的问题，会造成煤炭在进行筛选时，经过筛面会残留下部分煤炭，随着时间的推移，这些残留的煤炭将越积越多，会降低透筛率，致使煤炭洗选过程中参与振动的质量增多，参振质量增多会减弱筛子的振幅，影响到筛子处理质量。两者间的最佳距离为400mm～500mm之间。还需要注意的是，给斜槽的宽度利用效率，影响到筛选的工作效率[1]。
一、煤炭行业的振动筛应用现状
振动筛作为煤炭洗选过程中的主要筛分设备，在当下煤炭行业发展新形式下，其应用现状如下：我国的振动筛制造企业比较多，分布在全国各省市，而且其发展速度比较快，其中陕西、山西、新疆等地区的煤炭分布较多，振动筛在这些地区主要应用于选煤厂中，利用不同形式的振动筛对煤炭进行脱泥、分级和脱介回收，其洗选效果较高；随着社会经济的发展，振动筛技术应在不断更新，其技术水平得到有效的提升，尤其是最近几年，通过国内外技术的融合，振动筛技术创新技术达到有效的发展，我国振动筛技术中某些技术和理论已经接近，甚至达到世界先进水平，比如：2.4m跨度的高频型振动筛、5.05m跨度的振幅递减椭圆型振动筛等。
参考文献：
[1]吉剑鲁.煤炭洗选过程中振动筛常见问题及解决办法[J].中国战略新兴产业，2018，No.164（32）：230.
结语
为实现可持续性发展战略，我国的能源使用格局也随之改变，清洁高效成为煤炭行业资源转型的方向，振动筛作为煤炭洗选过程中必备的筛分设备，充分利用其生产功效，对设备常见的问题进行及时有效的预防和处理，为煤炭洗选加工工艺的有效运营提供基础保障，相关人员应该积极转变行业发展思路，调整发展方向，为煤炭行业中的振动筛市场打造优良的发展环境。
滚轴筛在选煤厂的应用现状及使用方法
滚轴筛在选煤厂的应用现状及使用方法摘要：近年来，我国的选煤厂建设越来越多，滚轴筛在选煤厂中的应用也越来越广泛。
随着精煤价格的不断提升，如何提升精煤产率，尤其是直径在0.15~2 mm 范围内的粗煤泥微颗粒分选工艺的优化，对于选煤厂选煤工艺系统的完善及经济效益提升具有重大意义。
本文首先分析了滚轴筛工作原理，其次探讨了应用现状，最后就运行维护和常见故障处理进行研究，以供参考。
关键词：选煤厂;滚轴筛;应用现状;运行维护引言选煤厂的主要任务是分选煤炭，将原煤中的矿物杂质去除掉，促使煤炭利用率得到提高。
就现阶段而言，部分选煤厂所构建的维护管理方案不够科学，在维护管理工作中容易出现问题，对选煤厂的安全、稳定生产造成了不利的影响。
面对这种情况，选煤厂要结合自身实际情况，科学优化机电设备维护管理方案与模式，持续提高机电设备的维护管理水平。
滚轴筛在选煤厂的原煤准备筛分、细粒级脱粉作业环节中应用较多，并取得了显著效果。
1滚轴筛工作原理滚轴筛的筛面由多根平行排列的、装有筛片的筛轴组成，通过传动装置带动筛轴旋转，其转动方向与物料流动方向相同。
筛轴与筛片之间的空隙形成筛孔，小于筛孔的物料受自重及筛轴旋转力的作用，透过筛孔成为筛下物，大于筛孔的物料则沿着筛面继续向前运动成为筛上物，最终实现物料的分级。
为防止物料卡住筛轴，设有电气及机械过载保护功能。
筛分粒度需要根据用户要求，对筛轴间隙和筛片大小进行调整。
2应用现状(1)筛梁疲劳断裂。
滚轴筛梁在实际工作过程中受到多种载荷的共同作用，在长时间工作过程中非常容易引起结构的疲劳破坏甚至有时候会受到冲击载荷作用，所以滚轴筛梁最常见的损坏形式就是筛梁的突然断裂。
主要故障形式分为两种，管梁的断裂和管梁上筛板的突然断裂，断裂之后的主要表现形式为振动频率突然增加，会产生脉冲振动信号，可通过采集振动频率从而进行故障诊断。
(2)轴承温升过快。
由于滚轴筛长期处于重载、大离心力工况下，同时受到恶劣环境的影响，伴随着粉尘、潮湿、电磁振动等复杂环境，当缺少必要的润滑和散热措施时，在轴承位置处非常容易引起发热。
振动筛与滚轴筛在电厂输煤系统中的应用分析
振动筛与滚轴筛在电厂输煤系统中的应用分析王长虹（广东省粤电集团有限公司沙角C电厂）C厂输煤系统由GEC集团总承包设计，设备全套进口，由分承包商供货、安装和调试；输煤系统沿途经过6个转运站，共有主设备60台，担负着C厂三台660MW机组的燃煤输送任务，通过卸煤、存煤、上煤、筛分、破碎、除铁除杂物等过程给原煤仓提供合格的煤，平均日供煤量1.5万多吨、平均日卸煤量1.5万多吨，为机组安全、稳定运行提供了保障。
燃料系统在TT5转运塔内布置两台筛分设备，筛分设备作为输煤系统主要辅助设备，筛分大于30mm煤块并进行分选破碎的机械，使粒度合格的煤直接送入锅炉原煤仓，筛分下来的煤经破碎后再送入原煤仓，从而提高破碎机的破碎效率。
筛分设备初次设计使用了偏心振动筛，运行工作15年；二次改造时选用了多轴倾斜式滚轴筛，自2009的改造至今效果良好。
下面针对两种筛分设备在实际使用过程中的问题进行探讨分析。
1振动筛的使用情况我厂采用的是偏心型振动筛，主要由筛身、筛板和激振器等部件组成。
其工作原理为：电动机通过三角皮带带偏心轴旋转，便筛振动，迫使筛网上的煤跳动，从而完成筛分。
1.1振动筛基本参数振动源双轴偏心块自同步振动器振幅9~12mm振动频率800~900c/min筛分速度900~1000t/h筛网面积10×2.7=27m2筛网类型上层橡胶板网下层不锈钢筋或弹簧钢筋（准8）编织网（共计20块）筛网固定方式采用两侧钩紧装置1.2振动筛主要故障频发原因分析及对策该振动筛在日常运行过程中一直存在如下问题：①下层钢筋编织网两侧固定端支点位置钢筋常发生断裂，影响使用寿命；②筛网压紧螺栓容易松动，特别是中间部位的螺栓松动后，紧固困难。
该振动筛采用双轴偏心块自同步振动器，由于重力的原故，其振动力的方向垂直于水平轴线X-X（其中A、B两轴中心高偏差数值很少，所产生的左右摆力可以不计）。
振动筛在安装时倾斜一定角度，即筛面倾角α，为保持一定的筛分效率，通常α<25°，筛面设计的反倾角α′=1.06°（如图1）：∴α+β=90°-1.06°≈89°KV=K×sinβ/cosα=0.99K≈K即筛面所受到的抛射强度等于振动强度（如图2）。
2024年滚轴筛市场分析现状
2024年滚轴筛市场分析现状1. 引言滚轴筛是一种常用于固体颗粒筛选和过滤的设备。
它通过滚轴的转动和筛网上方的物料流动来分离颗粒的不同尺寸。
滚轴筛具有结构简单、操作方便和高筛分效率等优势，被广泛应用于矿山、冶金、化工和建筑材料等行业。
本文将通过分析滚轴筛市场的现状，了解其应用领域、市场规模和发展趋势，以及行业竞争态势等方面的内容。
2. 滚轴筛的应用领域滚轴筛主要应用于以下几个领域：2.1 矿山行业滚轴筛在矿山行业中被广泛应用于煤矿、选矿厂和石灰石矿山等场所。
它可以将原料进行初步的分类和筛分，提高后续加工的效率，并可以将不同尺寸的矿石进行分离，满足不同颗粒要求的生产需求。
2.2 冶金行业滚轴筛在冶金行业中主要用于铁矿石的筛分和熔铁、炼钢过程中的除尘和除渣。
它可以有效地对废渣进行分离，减少炼钢过程中的污染物产生，提高产品质量。
2.3 化工行业滚轴筛在化工行业中广泛应用于颗粒材料的筛分、固液分离和溶剂回收等工艺。
它可以提高产品的品质和工艺的稳定性，减少生产过程中的资源浪费。
2.4 建筑材料行业滚轴筛在建筑材料行业中主要应用于砂石的筛分和石粉的筛除。
它可以提高混凝土和砂浆的质量，减少杂质对产品性能的影响，提高建筑材料的使用寿命。
3. 滚轴筛市场规模和发展趋势滚轴筛市场在过去几年持续增长，并有望在未来保持较高的增长速度。
以下是滚轴筛市场的主要发展趋势：3.1 技术创新随着科学技术的不断进步，滚轴筛的设计和制造技术也在不断创新。
新型滚轴筛具有更高的筛分效率、更稳定的工作性能和更长的使用寿命，可以满足用户对设备性能的不断提升的需求。
3.2 自动化和智能化随着自动化和智能化技术的应用，滚轴筛的操作和维护变得更加简单和便捷。
自动控制系统可以对滚轴筛的运行状态进行实时监测和调整，提高设备的使用效率和稳定性。
3.3 低能耗和环保近年来，低能耗和环保已成为滚轴筛市场的重要需求。
新型滚轴筛具有较低的能耗和低噪音的特点，可以减少能源消耗和环境污染。
火电厂输煤系统黏堵煤原因分析及治理措施
火电厂输煤系统黏堵煤原因分析及治理措施摘要在火电厂生产过程涉及的主要生产系统中，输煤系统属于关键性构成，其运行状态的正常与否对火电厂电力正常输出有着直接影响，其中输煤系统发生堵塞而导致难以正常运行的现象较为多见，并且会给火电厂的效益与安全性造成不良影响。
基于此，文章将主要对火电厂输煤系统堵塞原因进行分析，并提出针对性的治理措施。
关键词火电厂；输煤系统；堵塞；治理随着社会经济的高速发展，日常生产生活中对电力的需求也在日渐增大，因此也给电厂的生产带来了一定的压力。
而对于影响火电厂正常生产的输煤系统而言，其发生堵塞情况不仅需耗时耗力将输煤通道进行疏通而降低生产效率，甚至会对输煤设备造成不可挽回的损坏。
所以，加强对输煤系统堵塞原因分析及治理措施的研究，有着重要的现实意义。
1 火电厂输煤系统发生粘堵煤的原因分析1.1 内在原因所谓内在原因也就是指燃煤中的黏结矿物、含水量以及颗粒等，此类因素会导致燃煤输送时的流动性受到影响，进而造成输煤系统的堵塞。
具体来讲，可分为以下几点：（1）燃煤成分。
燃煤灰分主要由黏土、石英、高岭石等构成，其中作为主要成分的黏土有着较强吸水性，吸水后会表现出黏结性[1]。
此外，黏土中矿物含量的高低与性能表现，也会对燃煤的黏结作用造成很大影响，含量高则容易造成燃煤过于黏结而堵塞。
（2）燃煤含水量。
燃煤中不仅黏土矿物吸水会膨胀而出现黏结作用，同时燃煤颗粒表面吸水后也会因为虹吸作用而出现黏结。
燃煤含水量在一定区域内会使煤间黏结力趋于较大值，一般引起燃煤黏结的含水量为7%～13%，可见含水量是导致输煤系统堵塞的重要因素。
其中外在水分会对燃煤流动性产生较大影响，水分偏高会造成运输、磨制难以进行，甚至会加速设备的锈蚀，表面粗糙度增大，进而导致输煤系统的堵塞。
此外，水分偏高还会在输煤过程中出现自流，尤其到了低温季节还会造成燃煤冻结，严重影响卸煤与上煤工作。
（3）燃煤粒度。
燃煤机械强度高，颗粒度分布粗，颗粒间黏结力小，而颗粒间相互产生的内摩擦力大，受压时易产生静力拱堵塞。
电煤筛分用
电煤筛分用电煤筛分是煤炭加工过程中不可或缺的一环，它有助于提高煤炭的品质和利用率。
本文将介绍电煤筛分的原理、设备分类与选用、技术应用与优势，以及设备的维护与管理。
一、电煤筛分简介电煤筛分是指利用电力驱动的筛分设备对煤炭进行分级、除杂和脱水处理的过程。
根据筛分原理，电煤筛分设备可分为震动筛、直线筛、圆振动筛等。
筛分过程受到筛分设备、筛孔尺寸、煤炭性质和工艺参数等因素的影响。
二、电煤筛分设备分类与选用1.震动筛：震动筛通过振动电机产生激振力，使筛面产生周期性振动，实现煤炭的筛分。
震动筛适用于粒度较粗、湿度较低的煤炭筛分。
2.直线筛：直线筛采用线性振动电机，使筛面作直线运动，实现煤炭的筛分。
直线筛适用于粒度较细、湿度较高的煤炭筛分。
3.圆振动筛：圆振动筛采用圆振动电机，使筛面作圆周运动，实现煤炭的筛分。
圆振动筛适用于粒度较均匀、湿度适中的煤炭筛分。
三、电煤筛分技术应用与优势1.提高煤炭品质：电煤筛分技术可以有效地去除煤炭中的矸石、杂质和水分，提高煤炭的品质。
2.提高煤炭利用率：通过电煤筛分技术，可以将煤炭分成不同粒度级别，满足不同用途的需求，提高煤炭的利用率。
3.节能减排：电煤筛分设备采用高效、节能的振动电机，降低能耗，减少排放。
4.自动化程度高：电煤筛分设备采用智能化控制系统，实现设备运行参数的实时监控和调整，提高生产效率。
四、电煤筛分设备维护与管理1.定期检查：定期对电煤筛分设备进行检查，确保设备运行正常，发现故障及时排除。
2.零部件更换：根据设备使用情况和磨损程度，及时更换易损零部件，确保设备运行稳定性。
3.清洁与保养：定期对设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。
4.安全生产：加强安全生产管理，确保操作人员严格遵守操作规程，预防事故发生。
五、总结与展望电煤筛分技术在提高煤炭品质、利用率等方面具有重要意义。
随着我国煤炭工业的不断发展，电煤筛分技术将不断完善和优化，为煤炭加工提供更加高效、环保的解决方案。
振动筛在选煤厂、洗煤厂的应用及设备选型
振动筛在选煤厂、洗煤厂的应用及设备选型筛分机（振动筛）的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的振动筛选型。
一、物料的分级(1)粗料级分级：粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分..筛分机（振动筛）的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的振动筛选型。
一、物料的分级(1)粗料级分级：粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。
长期以来，人们有一个概念：原煤50ram的分级应该是首选圆振动筛。
这是错误的或者说是过时的。
正确的、被实践证明的概念应该是；对大中型矿的选煤厂首选等厚筛}对小型厂矿才选圆振动筛。
圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。
下面介绍一下有关物料分级的过程和等厚筛的优点。
①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。
细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级；另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
圆振动筛的筛分过程(见图1)，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的，因此，它的筛分效率很低，也很容易堵塞孔。
是由角度不同的多段面组成，第一段3O。
～35 ，第二段18。
～20。
．(这里以两段为例) 物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大速度(约1，5~n／s)，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起)，分层在很短的筛面上就实现了(见图2)。
因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。
一般的说，等厚筛都具有90 以上的筛分效率，由于物料高速的冲刷，筛网下不可能堵孔，等厚筛的处理量比同规格的圆振动筛大O 6倍根据我们在山西某煤矿进行ZDS1755等厚筛进行工业性试验的结果，该筛生产能力可达600t／h，筛效率85 以上。
输煤系统波动滚轴筛技术改造
输煤系统波动滚轴筛技术改造
徐国琪
【期刊名称】《湖北电力》
【年(卷),期】2001(025)004
【摘要】通过对各种筛煤设备的分析比较,根据波动筛和滚轴筛的优点,设计安装了一种新型筛煤设备--波动滚轴筛,并介绍了波动滚轴筛的特点和技术改造方案.【总页数】3页(P54-56)
【作者】徐国琪
【作者单位】江西新余发电有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK223.25
【相关文献】
1.火电厂输煤系统滚轴筛筛轴防卡煤治理 [J], 张孟昆
2.振动筛与滚轴筛在电厂输煤系统中的应用分析 [J], 王长虹
3.600 MW机组输煤系统滚轴筛控制系统优化及改进 [J], 翁珠琴
4.波动滚轴筛技术改造简介 [J], 徐国琪
5.火电厂输煤系统滚轴筛筛轴防卡煤治理 [J], 杜军
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振动筛与滚轴筛在电厂输煤系统中的应用分析
王长虹
（广东省粤电集团有限公司沙角C电厂）
C厂输煤系统由GEC集团总承包设计，设备全套进口，由
分承包商供货、安装和调试；输煤系统沿途经过6个转运站，共
有主设备60台，担负着C厂三台660MW机组的燃煤输送任
务，通过卸煤、存煤、上煤、筛分、破碎、除铁除杂物等过程给原
煤仓提供合格的煤，平均日供煤量1.5万多吨、平均日卸煤量
1.5万多吨，为机组安全、稳定运行提供了保障。
燃料系统在TT5转运塔内布置两台筛分设备，筛分设备作
为输煤系统主要辅助设备，筛分大于30mm煤块并进行分选破
碎的机械，使粒度合格的煤直接送入锅炉原煤仓，筛分下来的
煤经破碎后再送入原煤仓，从而提高破碎机的破碎效率。
筛分
设备初次设计使用了偏心振动筛，运行工作15年；二次改造时选用了多轴倾斜式滚轴筛，自2009的改造至今效果良好。
下面针对两种筛分设备在实际使用过程中的问题进行探讨分析。
1振动筛的使用情况
我厂采用的是偏心型振动筛，主要由筛身、筛板和激振器等部件组成。
其工作原理为：电动机通过三角皮带带偏心轴旋转，便筛振动，迫使筛网上的煤跳动，从而完成筛分。
1.1振动筛基本参数
振动源双轴偏心块自同步振动器
振幅9~12mm
振动频率800~900c/min
筛分速度900~1000t/h
筛网面积10×2.7=27m2
筛网类型上层橡胶板网
下层不锈钢筋或弹簧钢筋（准8）编织网（共计20块）
筛网固定方式采用两侧钩紧装置
1.2振动筛主要故障频发原因分析及对策
该振动筛在日常运行过程中一直存在如下问题：①下层钢筋编织网两侧固定端支点位置钢筋常发生断裂，影响使用寿命；②筛网压紧螺栓容易松动，特别是中间部位的螺栓松动后，紧固困难。
该振动筛采用双轴偏心块自同步振动器，由于重力的原故，其振动力的方向垂直于水平轴线X-X（其中A、B两轴中心高偏差数值很少，所产生的左右摆力可以不计）。
振动筛在安装时倾斜一定角度，即筛面倾角α，为保持一定的筛分效率，通常α<25°，筛面设计的反倾角α′=1.06°（如图1）：
∴α+β=90°-1.06°≈89°
KV=K×sinβ/cosα=0.99K≈K
即筛面所受到的抛射强度等于振动强度（如图2）。
由于筛面与振动筛墙板不产生相对纵向位移，所以筛面所受力的方向基本垂直于筛面。
因此，振动筛在运行时筛面随之产生上下的振动。
该振动筛设计筛网的固定方式是采用钩紧装置钩紧固定。
筛网下设置三根纵向支撑，并使筛面拱起15mm，产生反变形应力，以此减少筛网振动。
但是实际上筛网在编织制造时很难做到十分平整，所以仅靠侧面钩紧力量不可能将筛面绷得很紧。
因此，反变形予应力就不起多大的作用。
另外，在运行中钩紧压板的螺栓有时发生松动，这样筛网在抛射力的作用下产生与振动器频率相同的上下振动，使筛网两侧固定端支点部位长期处于高频的交变应力作用下发生疲劳断裂。
筛网也同时承受下煤的冲击和压力，筛网设计采用的是准8钢筋，网眼尺寸为30×30mm，即每米长度内有33根横向钢筋支撑。
以Q235钢准8计算其屈服力：
σS′=235N/mm2×42∏mm2=11812N/（根）
则每米筛网总的屈服力：
σS′=11812×33=389796N=39.75tf
振动筛在运行过程中，煤层在不断筛分，所以不可能堆积在筛网上，加上筛网下面还有三根纵向支撑，因此筛网的强度足以承受下煤的冲击和压力。
煤层在不断筛分过程中对筛网的磨损对筛网强度产生影响，降低其寿命。
但磨损发生的部位，不会集中在筛网的两侧固定端。
腐蚀特别是应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳对金属强度影响很大，C厂地处近海湿热地带，煤比较潮湿，筛网两侧固定端会有少量积煤，其中水份和硫份氧化产生稀硫酸及其它硫化物，使该部位钢筋在腐蚀介质和交变应力的联合作用下产生腐蚀疲劳和应力腐蚀开裂直至断裂。
综合上面所分析的各种原因，可以判断筛网在固定端支撑部位逐步发生断裂，主要是振动产生交变应力疲劳和腐蚀所引起。
改进措施：①螺栓、螺帽采用高强度调质钢，并进行热处理；螺纹采用1级细牙，并在螺帽下加装特制的双面楔齿碟形弹簧垫圈。
②筛网选用不锈钢中铬、锰、氮系复相钢并以固溶处理，使其具备较高的屈强比、韧性和耐腐蚀性。
但是后期由于振动对钢结构又发生严重安全问题，对振动
摘要：电厂输煤系统筛分设备关系统到能否为锅炉提供合格的粒煤，分析了电厂常用的振动筛和滚轴筛运行中常用故障及分析优
劣。
关键词：筛分设备；振动筛；滚轴筛；
应用
187
广东科技２０１２．２．第３期
由于数字机是系统自动存储记录的，所以无需人工手动记录仪器就会自动绘制出距离-波幅曲线，如图8。
通过测试和描绘数字超声波探伤机和模拟超声波探伤机的相同条件的距离－波幅曲线。
我们发现数字机所描绘出的距离-波幅曲线不如模拟机的美观，这是因为30mm以内的近场区数据测量的误差大，并且和耦合剂状态、手感、仪器的性能等都有关。
在模拟机做出的距离-波幅曲线上可以很直观的读出每一个深度对应的波幅大小，而在数字机上则需从上方的数据区读出。
4结论
超声波检测技术已经越来越广泛的应用于现代工业的各行各业中，然而超声波探伤缺陷定性历来是一个疑难问题，至今仍主要依赖于探伤人员的经验和分析判断，准确性比较差。
数字式超声波探伤仪的出现为自动缺陷定性提供了可能。
通过实验比较了模拟式超声波探伤仪和数字式超声波探伤仪的性能差异，这对于改进仪器性能，提高仪器质量提供了一些参考数据。
为改进制造工艺，及时发现故障，保证设备安全、可靠的运行提供了保障。
参考文献：
[1]王仲生.无损检测诊断现场实用技术.机械工业出版社，2002.
[2]郑中兴.材料无损检测于安全评估.中国标准出版社，2004.
[3]全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会编.超声波探伤.劳动人事出版社，1988.
筛的安全运行也构成极大隐患。
2滚轴筛的使用情况
滚轴筛是国内火力发电厂和厂矿较为常用的设备之一。
其工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成，轴上安装带有齿形的筛片，物料从入料口落下通过转动的滚轴，细粒物料就从筛片间的缝隙通过，大块物料由滚轴带动向末端送入碎煤机进行破碎。
我厂选用的是HGS1816型滚轴筛，安装在TT5转运站。
HGS1816型滚轴筛主要由电动机、减速器、轴承座、滚轴、滚轴筛片、旁路换向装置等组成。
排列为折线倾斜式，筛面倾角分为15°、10°、5°、0°四级；筛片材质全部采用ZG40Mn2，筛体内部两侧装有耐磨衬板；驱动装置采用单独驱动形式，每根筛轴配有一台减速机，依次间隔左右排列在筛体两边；入料斗位置安装紧急手动挡板，在滚轴筛出现严重故障而无法及时修复时，可以旁路运行，煤流不经过滚轴筛和碎煤机直接落入C7A/B皮带，在最紧急情况下保证锅炉燃煤供应。
2.1滚轴筛基本参数
型号：HGS1816型
额定出力：1800t/h
筛分效率：98%
入料粒度：≤300mm
出料粒度：L≤30mm
轴数：16轴
筛轴转速：79r/m
2.2滚轴筛主要频发故障分析及对策
2009年改造后使用滚轴筛至今，主要故障是联轴器柱销容易断裂，分析原因：为了保护电机在电机和减速器之间选用了软联接，在运行中由于滚轴缠绕杂物或者刚好适中的长条煤块堵住滚轴造成卡死、堵塞，出于保护电机的原因用了软连接；还有减速机渗油，滚轴卡死等易发生的故障，归结到底还是柱销因保护电机的软连接断掉。
柱销更换较容易无需改变。
3两种筛分设备小结
振动筛在工作中受到冲击、碰撞等多种力作用，筛板要求抗冲击性好、耐磨。
C厂输煤系统振动筛自投运后为了适应安全生产的需要，经过几次改造，遵照循序渐进的原则，按照设计→改造→革新→再设计的顺序进行，先后进行了准8弹簧钢热弯设计的筛板改造、钩紧装置改造、固定螺栓加强、筛体箱板更换等；振动筛在使用过程中经常发生故障，检修周期长、备品费用高、维修维护困难，人力、物力消耗较大，对基础冲击大，现场噪音较大、电耗高，碎煤设备压力大。
滚轴筛其结构简单，筛分效率高效果好，运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、维修简单，对基础负载影响小。
但由于现有滚轴筛的结构原理设计问题，比如筛片的间隙和摆布、筛轴数量，筛轴转速，底部清扫器等因素，都会出现滚轴筛出现卡石块和堵煤，尤其是遇到煤质下降，更加剧了这种现象，这种情况可以在底部加装清轴器及改变筛轴布置进行改造而达到满意效果。
滚轴筛2009年运行至今，颗粒符合规范要求，扁长型颗粒对磨煤机及相关设备的影响较小；滚轴筛本体振动、噪音、粉尘明显降低，缺陷率极低，通过率较高，碎煤机工作压力骤减，煤流基本从滚轴筛通过。
振动筛和滚轴筛作为现在电厂常用的输煤系统筛分设备，C厂都在现场应用过，从C厂应用过程中反映的问题看，C厂输煤系统筛分设备选型改造为滚轴筛总体改造符合预期，从运行效果来看，滚轴筛要优于振动筛。
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工艺与设备188
广东科技２０１２．２．第３期。