提高静电除尘器的除尘效率
静电除尘器的特点及发展前景
静电除尘器的特点及发展前景首先，静电除尘器具有高除尘效率的特点。
静电除尘器是利用给定电压产生一个电场，当带电粒子通过电场时，粒子之间会发生电荷转移，从而将粒子聚集起来，并通过带电电板收集下来。
相比传统的过滤除尘方式，静电除尘器的除尘效率更高，能够有效地去除直径小于1微米的颗粒物，其在颗粒物除尘方面的效果更好。
其次，静电除尘器的能耗较低。
静电除尘器不需要任何机械动力，只需提供较低的电压即可产生强电场并完成除尘过程。
相比传统的机械振动除尘设备，静电除尘器的能耗更低，可降低能源消耗，减少运行成本。
再次，静电除尘器无二次污染。
在静电除尘的过程中，并不需要任何液体或化学药品作为辅助，净化效果完全物理化学过程完成。
因此，静电除尘器运行过程中不会产生二次污染，确保了处理后的废气的环保安全性。
此外，静电除尘器操作简便，易于维护。
相比传统的过滤设备，静电除尘器结构相对简单，只需定期清理除尘电板即可，维护成本相对较低。
同时，静电除尘器还具有较小的体积，占用空间较小，方便安装和调整。
静电除尘器在各个行业中都有广泛应用，特别是在钢铁、电力、石化、建材等高粉尘环境下，其效果更为突出。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，静电除尘器的发展前景非常广阔。
根据国内外环保法规的不断完善和更严格的要求，许多企业为了遵守环境法规和减少对环境的影响，更加重视废气的处理和除尘工作，静电除尘器在这个领域中有很大的市场需求。
同时，随着科技的不断进步和人们对环境质量的追求，静电除尘器的技术也在不断改进和创新。
如采用先进的静电收尘器设计，可以提高除尘效率，减少能耗，发展高效率的静电除尘设备。
此外，还可以结合其他净化技术如活性炭吸附、臭氧杀菌等，进一步提高除尘效果和综合净化能力。
总之，静电除尘器具有高效、低能耗、无污染、操作简便等特点，广泛应用于各个行业中。
随着环保意识的不断提高，静电除尘器的发展前景非常广阔。
未来，静电除尘器有望成为环保净化行业中的主流设备，为改善空气质量、减少大气污染做出更大的贡献。
提高电除尘器效率的措施
关键词： 电除尘器 ； 静 除尘效 率； 气流分布； 清灰机构 ； 设计选型 ； 烟气调质 ；电源
Ｍ ｅ ｓ ｅ ｏｉ ｐｒ ｅｔ ｆ ｃｅ ｙ ｏ ｌ ｃ ｒｃｄｅ ａ ｕｒ ｓｔ ｍ ｏｖ ｈｅｅ ｉ ｉｎｃ ｆｅ ｅ ｔｉ ｄｕｓｅ ｔｒ
Ｙ ｎ ｕ ｒｎ ， ｈ ｎ Ｕ Ｈ ｎ ｎ ｉｏ ａ ｎｉ ｎ ｅ ｔ ｒｔ ｔ ｎＣ ．Ｌｄ， ｉｇ ｉｇｈｎ Ｈｅａ ，６ ０ １ ａ ｇＣｈ ｎｏ ｇ Ｚ ａ ｇＸ （ ｅ ａ ｎ ｍ ｖｒ ｍ ｎａ Ｐｏ ｃｉ ｏ ｔ． ｎｄｎ ｓａ ， ｎｎ ４ ７ ０ ） Ｓ Ｅ ｏ ｌ ｅ ｏ ， Ｐ
０ 前 言
板 ， 分 布 板 的 下部 安 装 反 射 板 ； 布 板采 用 了上 在 分
部 开孔 率 大 ， 部 开孔 率 小 的百 叶 窗型 式 。水平 进 下 气 时 ， 气 流方 向设置 了三层 ｘ型分 布板 ， 沿 并采 取不 同的 开孔率 ； ＩＩ层分 布板 之 间加导 流板 ， 下部 在 、Ｉ 在
ｐ ￣ ｎ ａ ｕ ｅ ． ｄ ｔ ｅ ｅ ｗ ｒ ｕ ｓ ｅ ｔ ｆ ｕ ｐ ｒｉ ｇｍｅ ｓ ｒ ｓｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｏ ｉ ｇ ｍｅ ｓ ｒ ｓ Ａｎ ｈ ｒ ｅ ｅ ｆ ｒａ ｐ ｃ ｓｏ ｐ ｏ ｔ ａ ｕ ｅ ｎ ｒ ｕ ｅ － ｏ ｓ ｎ ｏ
ｄ ｓ ｎ ａ ｄ ｓ ｌｃ ｉｎ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｅ ｉ ｎ ｅｅ ｔ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｇ ｏ ｏ
Ａｂｓ ｒ ｃ ： Ｂｙ ａ ｌｓｓｏ ｈ ｔｕｃｒ ｌｆ ｃ ｏ ｓａｆ ｃｉ ｈ ｄ ｔｎ ａｅ， ｅ ｐ ｔａｅ ｎ ｔ ｍｐｒ ｖｎｇｍ ｅｈｏ ｓａ ｈｅｒ ｌ ｔ ｕ — ｔａ ｔ ｎａｙ ｉ ｆｔ ｅ ｓｒ ｔｕａ ａ ｔｒ ｆｅ ｔｎｇｔ ｅ ｄｅ ｕｓｉｇ ｒ ｔ ｘ ａ ｉｔｄ ｏ ｈｅ ｉ ｏ ｉ ｔ ｄ ｎｄ ｔ ｅ ａｉ ｓ ｐ ｖｅ
提高电除尘器效率保护环境的有效策略
提高电除尘器效率保护环境的有效策略摘要：本文先是分析了会影响到电除尘器效率的几个因素，然后据此提出了新环境下有效提升电除尘器效率的可行方法。
关键词：电除尘器；保护环境；策略中图分类号x3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）51-0058-02目前随着我国经济的发展和社会的进步，随之出现的就是越来越严重的环境污染现象。
现在人们对于环境保护的意识正日益增强，现代居民对于空气质量的要求也是越来越高。
在各种污染源中，各类企业排放的废气是目前大气污染中最为主要的来源。
所以，清除烟气对于环境的影响是非常关键的一个环节。
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，其原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
其优点就是收尘效率高且耐温性较好，处理烟气量大，维护检修费用低，在操作上也具有较高的自动性程度。
在日常运用中，电除尘器已广泛的应用于各种行业的高炉的尾气除尘中，这样可以非常有效的降低烟尘对于大气的污染等。
但是，电除尘器也具有参数较多且结构复杂，在运行中对于各种要求也较高，这样就存在着很多故障的风险。
本文就着重对于电除尘器的特点以及影响其运行的原因进行分析，并且据此提出了有效提升运行效率的可行性措施。
1影响电除尘器运行效率的原因分析在实际运转中会影响到电除尘器运转效率的主要因素可以分为以下3个方面：首先是二次扬尘因素。
在实际情况中，随着气流离开电除尘器的粉尘之中，有接近三分之一的是在被收尘极板进行收集之后被回到了气流之中。
之所以会出现二次扬尘，主要原因就是因为粉尘的电阻过小、振打清尘和气流扰动等，湿式的电除尘器就可以非常有效的避免产生二次扬尘，但是由于它的收尘极板的表面不可能绝对的平滑并且由于水的表面张力等原因，在收尘极板上方流下来的水流不可能均匀的分布在收尘极板上，这样就容易形成局部的粉尘干块从而导致结垢，这样就会影响到除尘的效率；其次就是反电晕。
静电除尘器技术的进展与发展趋势
静电除尘器技术的进展与发展趋势静电除尘器是一种常用于空气净化和粉尘去除的技术。
它利用静电原理将带电粒子吸附到带有电荷的电极上，从而去除空气中的颗粒物。
随着环境保护意识的提高和工业扩张的不断增加，静电除尘器技术也得到了广泛应用和进一步发展。
本文将探讨静电除尘器技术的当前进展和未来发展趋势。
一、静电除尘器技术的当前进展静电除尘器技术的应用已经非常广泛，特别是在工业环境中。
目前，静电除尘器技术已经实现了更高的效率和更低的能耗。
以下是静电除尘器技术的当前进展：1. 提高除尘效率：随着静电除尘器技术的发展，人们对除尘效率的要求也越来越高。
传统的静电除尘器能够去除大部分的颗粒物，但对于微细颗粒物和超细颗粒物的去除效果较差。
因此，近年来研究者们致力于提高静电除尘器的除尘效率，通过改进设备结构和增加电场强度等方法，已经取得了显著的进展。
2. 降低能耗：传统的静电除尘器在能耗方面存在一定的问题，特别是在高效率的同时，能耗较高。
为了解决这一问题，研究者们开发出了更加节能的静电除尘器技术。
例如，利用电磁场调控的静电除尘器，通过精确的电场控制和智能化的工作模式，实现了能耗的降低和除尘效率的提高。
3. 改善操作和维护：传统的静电除尘器在操作和维护方面较为复杂，需要定期清洁电极和收集盒等。
为了减轻操作和维护的负担，研究者们致力于开发更加便捷和自动化的静电除尘器技术。
例如，一些新型的静电除尘器采用了无需常规清洁的自清洁电极，大大简化了操作和维护的过程。
二、静电除尘器技术的发展趋势除了当前的进展，静电除尘器技术还有一些明显的发展趋势，以下是其中的几个主要趋势：1. 进一步提高除尘效率：未来的发展方向之一是进一步提高静电除尘器的除尘效率，特别是对微细颗粒物和超细颗粒物的去除。
研究者们将继续改进技术，提高电场强度和设计更合理的组件，以实现更高效的除尘。
2. 发展更节能的技术：能源消耗和环境保护是当前的焦点问题，因此静电除尘器技术也需要不断寻求更加节能的方案。
静电场除尘器除尘效率的分析研究
静电场除尘器除尘效率的分析研究摘要:除尘器已成为热电厂工作的主要设备之一。
由于电除尘器具有除尘效率高、阻力低、烟气处理量大、耐热温度高等优点而成为热电厂粉尘捕集回收和气体净化的主要设备。
目前除尘器主要采用常规直流供电。
为了满足日益严格的环保要求,实现烟尘达标排放,必须保持高效电除尘器的除尘效率。
并对进一步的研究方向提出了看法,希望能对从事相关工作的人员给予参考。
关键词:电除尘器二次扬尘烟气漏风供电分析随着现代工业技术的发展,人民生活水平的提高,静电场除尘器已经被各工厂及热电企业广泛的应用。
同时,我国是以煤炭能源为主的大国,煤炭消耗所占一次能源的比例长期保持在70%。
燃煤发电所存在的主要问题是大气污染物的排放和温室气体的排放。
所以我们必须加大热电厂排放的控制力度,使之更科学、更严格、更易操作。
然而,电除尘器在运行几年后,必然会出现各种各样的故障,从而影响了静电除尘器的工作效率。
电除尘器主要的工作原理是在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中,以放电极(电晕极)为负极,集尘极为正极,并以72kV的高压直流电源(高压硅整流变压器将380V交流电整流成72kV高压直流电,由横梁通过电晕极引入高压静电场),来充足。
当这一电场的强度提高高某一值时,电晕极周围形成负电晕,气体分子的电离作用加强,产生了大量的正负离子。
正负离子被电晕极中和,负离子和自由离子则向集尘极转移,当带有粉尘的气体通过时,这些带负电荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上,使尘粉荷电,在电场力的作用下,很快运动到达集尘极(阳极板),放出负电荷本身沉积在集尘板上。
1 极板的振打方式及外壳的密封是除尘的关键1.1 解决静电场除尘器二次扬尘的方法阻止二次扬尘主要从两方面分析,一是极板与灰斗之间没有设置挡板,不能保证风从极板间通过,在极板下部形成旁路,这样在极板与灰斗间加设挡板就可以了;二是灰斗下部的卸灰阀密封不好,在负压的作用下,底部有风进入,形成二次扬尘,这样需要更换密封性能好的卸灰阀也可以得到解决。
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化
低低温静电除尘器的除尘效果评价与参数优化低低温静电除尘器是一种通过静电作用将空气中的颗粒污染物附着在电极上，并利用电离作用将其去除的设备。
该除尘器主要应用于工业生产过程中产生的大量颗粒污染物的去除，其除尘效果评价与参数优化是保证其正常运行和高效除尘的关键。
一、除尘效果评价评价低低温静电除尘器的除尘效果可以从以下几个方面进行考察：1. 颗粒捕集效率：颗粒捕集效率是衡量除尘器性能的重要指标之一。
可以通过对进入除尘器前后空气中颗粒浓度的测量，计算颗粒捕集效率。
该指标越高，说明除尘器的性能越好。
2. 压力损失：除尘器在工作过程中会产生一定的压力损失。
对除尘器的压力损失进行评价可以反映其适用范围和能耗水平。
压力损失越小，说明除尘器在工作时对气流阻力较小，能耗较低。
3. 除尘效果稳定性：评价除尘器除尘效果的稳定性，可以通过实际运行测试和长时间观察得出。
一个稳定的除尘效果可以保证设备的长期正常运行，减少维护和更换成本。
二、参数优化对低低温静电除尘器的参数进行优化可以提高其除尘效果和工作性能。
以下是一些常见的参数优化方法：1. 电场参数优化：电场是低低温静电除尘器的核心组成部分，其性能和调整方式直接影响除尘器的除尘效果。
通过优化电场结构和调整电场参数，如电场长度、电场间距、电场形状等，可以提高除尘器的除尘效率。
此外，合适的电压和电流也是需要考虑的因素。
2. 温度控制：低低温静电除尘器工作时，温度对其除尘效果也有一定影响。
研究不同温度下的电场作用机理，优化温度控制，可以最大化改善除尘效果。
例如，在一些情况下，提高温度可以提高颗粒的电荷活性和颗粒与电极的接触效果。
3. 能量消耗控制：低低温静电除尘器不仅需要满足除尘效果，还需要节约能源。
通过调整电场结构、电压、电流，优化能量消耗控制，可以提高除尘器的能效比。
此外，采用先进的电源控制技术和电极材料选择也是减少能量消耗的有效途径。
4. 运行参数优化：除尘器的运行参数包括进气速度、颗粒负载和清灰周期等。
提高电除尘效率及降低电除尘电耗
提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。
主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。
电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。
为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。
所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。
电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。
电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。
电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。
在阳极板上综合掉负电荷。
并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。
根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。
1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。
电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。
烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。
而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。
3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。
无法除尘。
4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。
5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。
气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。
导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。
静电除尘器除尘效率影响因素
静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。
在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。
假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。
假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
(4)设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。
静电除尘器的性能受粉尘性质影响
静电除尘器性能和分析静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。
粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。
比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。
比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。
这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。
电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。
因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
电除尘器是一种干式高效除尘器，它的优点是：①适用于微粒控制，对粒径1～2μm的尘粒，效率可达98％～99％；②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。
电除尘器的阻力较低，仅为100—200Pa；③可以处理高温（在400℃以下）的气体，④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
电除尘器的缺点是：①设备庞大，占地面积大；②耗用钢材多，一次投资大；③结构较复杂，制造、安装的精度要求高；④对粉尘的比电阻有一定要求。
目前电除尘器已广泛应用于火力发电、冶金、化学和水泥等工业部门的烟气除尘和物料回收。
如图1、2、3所示。
图1 静电除尘器的应用图2 铁厂动力车间应用的静电除尘器图3 静电除尘器收尘系统二、静电除尘器在实际应用中通常有以下几种应用方式（一）高压静电尘源控制高压静电尘源控制是应用静电除尘的原理对分散产尘点进行粉尘控制的一种方法，可以用于皮带转运点、破碎机、振动筛等产尘点。
高压静电不但应用于局间地点的尘源控制，也可把晕线架设在车间内，应用静电场对难于密闭的开放性尘源抑止粉尘的飞扬。
静电除尘器的设计与优化
静电除尘器的设计与优化静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘去除。
它利用静电原理吸附并除去空气中的颗粒物质，提供洁净的工作环境。
本文将探讨静电除尘器的设计原理、工作过程以及优化方法。
一、设计原理静电除尘器的设计原理基于两种物理现象：静电作用和离子化。
首先，静电作用使得带电物体吸引周围的带异性电荷的颗粒，从而使颗粒物质被有效地收集。
其次，离子化过程将空气中的氧分子转化为有电荷的离子，这些离子与颗粒物质相互作用并使其带电，进而吸引到带电板上。
通过这些作用，静电除尘器能够清除空气中的颗粒物质，提供洁净的工作环境。
二、工作过程静电除尘器的工作过程包括离子化、吸附、清洁等多个步骤。
首先，在离子化阶段，空气中的氧分子通过高压电场被激活，产生带电离子。
这些离子穿过离子束发射器，被散布到除尘区域。
接着，在吸附阶段，带电离子与空气中的颗粒物质发生反应，使颗粒物带电，并被带电板吸引收集。
最后，在清洁阶段，当带电板上的颗粒物质积累到一定程度时，可通过清洁装置的激活将其清除，从而恢复静电除尘器的工作效果。
三、优化方法为了提高静电除尘器的除尘效率和稳定性，可以采取以下优化方法。
1. 优化电场设计：电场是静电除尘器的核心组件之一。
通过合理设计电场结构、增加电场间距、改善电场分布，可提高离子的束流和运动性能，进而增强颗粒物质的捕集效果。
2. 优化电压调节：正常工作时，静电除尘器需要一定的高压电源来提供电场所需的电压。
合理的电压调节方案可提高整体效能，并减少耗能。
3. 减少漏电：静电除尘器的漏电会影响到除尘效率和安全性。
可以通过加强绝缘设计、优化高压电源、定期检查绝缘等方法来减少漏电现象。
4. 定期维护和清洁：静电除尘器在使用过程中会积累颗粒物质，导致减少电场效能。
定期对电场和收集板进行清洁和维护，可保证静电除尘器的正常工作。
5. 使用适当的材料：静电除尘器的材料选择对除尘器的性能影响很大。
选用电绝缘性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，可延长静电除尘器的使用寿命。
提高静电除尘器效率的方法
提高静电除尘器效率的方法静电除尘器是一种常见的空气净化设备，能够有效地去除工业过程中产生的粉尘颗粒和其他污染物。
在实际使用中，除尘器的效率往往受到多种因素的影响，如环境条件、操作方式、电极结构和维护保养等。
为了提高静电除尘器的效率，需要在各个环节上加强管理和调优，下面分别进行详细介绍。
一、环境条件静电除尘器的效率很大程度上受到环境条件的影响。
如何创造适宜的操作环境，是提高除尘器效率的第一步。
1. 温度控制静电除尘器的效率受温度影响较大，在一定温度范围内工作效果最佳。
通常，工作温度在100℃到150℃之间时，效率较高。
当温度过高或过低时，除尘器的效率会下降，甚至无法正常工作。
需要控制好工作环境的温度，确保在适宜的温度范围内稳定运行。
2. 湿度控制除尘器的效率也与操作环境的湿度有关。
当湿度过高时，除尘器不仅会遇到阻力，而且湿度也会影响到污染物和电极之间的距离。
过低的湿度则会导致静电效应不足，影响电极的吸附效率。
需要控制好操作环境的湿度，确保在适宜的湿度范围内稳定运行。
二、电极结构除尘器的电极结构和电场分布对其效率影响较大。
不同的电极结构和电场分布会影响其除尘效率和能耗。
在除尘器设计和生产之前，需要充分考虑电极结构和电场分布的优化。
1. 电极材质电极材料是影响静电除尘器效率的一个重要因素之一。
常用的电极材料包括钢板、不锈钢、铜、铝等。
它们各有优缺点，应根据具体需求选择合适的电极材料。
还需注意电极表面的平整度和表面处理，保证正常的工作状态。
2. 电极间距和电极数量电极间距和电极数量对除尘器效率也有一定影响。
一般情况下，电极间距越小，电极数量越多，效率越高。
电极间距和电极数量越多，对能耗的消耗也越大。
在电极间距和电极数量的选择上，需要在效率和能耗之间寻找平衡点。
三、操作方式静电除尘器的操作方式也会影响其效率和维护难度。
1. 电极清洗和维护除尘器电极必须定期去除附着的污染物，以保证其效率。
为了方便清洗，应选择易于拆卸和清洗的电极结构，同时也应定期进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
提高静电除尘器效率的措施与途径
提高静电除尘器效率的措施与途径摘要：我国是一个除尘器生产与使用的大国。
本文对静电除尘器与其他除尘器的优缺点加以比较，在阐述静电除尘器工作原理的基础上，重点分析了影响静电除尘器除尘效率的因素，并针对性提出提高静电除尘器效率的方法。
关键词：静电除尘器除尘效率目前，电除尘器作为一种广泛应用的高效除尘设备，所面临的增效改造问题较为迫切。
为减少对环境的污染，坚持不懈的挖掘除尘器的潜力，是当前和以后的一个重要课题。
1静电除尘器与其它除尘器的比较除尘设备已广泛应用于炼铁，炼钢，造纸，水p静电电除尘器由两大部分组成，一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
3 提高静电除尘器效率的措施与方法3.1 实例分析徐州宝丰特钢炼铁厂烧结区，竖炉用静电除尘。
其工艺为竖炉冶炼产生的烟尘，在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋，使烟气下降至300度左右，并使大颗粒粉尘沉降下来，同时改善烟气的比电阻及露点，满足静电除尘器的工作要求。
经过静电除尘器后，气体的含尘量小于20mg/M3。
该静电除尘器，有3个电场，每个电场由18块阳极板组成，形成17个烟气通道，通道中间插入阴极丝，每个电场有4000根阴极丝，阴极丝为扁钢芒刺，阳极板为C480型。
提高电除尘器除尘效率措施的研究进展
Ｃ ａ ， ｉ ｎＬｉ Ｄｅ ｒｍｅ ｔ ｆ Ｅｎ ｒ ｙ ａ ｄ Ｅｎ ｉｏ ｍｅ ｔＥｎ ｉ ｅｒｎ ｈ ｏ Ｔ ａ ．（ ｐａ ｔ ｎ ｅ ｇ ｎ ｖ ｒ ｎ ｎ ｇ ｎ ｅ Байду номын сангаасｇ，Ｈｅ ｅ Ｕｎ ｖ ｒｉｙ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｂｉ ｉｅ ｓｔ ｆ Ｔｅｈ ｏｏ ｙ，Ｔｉ ｎ ｉ ａ ｊｎ
ｎ ｗ ｙ ｓｏｆＥＳ ａ ｅ ａ ｓ ｒ ｓ ｎｔ ｄ Ｔｈｅｄｕ ｅ ｅ ｔ ｐｅ Ｐ ｒ ｌｏ ｐ ｅ ｅ ｅ ． ｓｔｒ ｍｏｖ ｌｃ ｐａ ｌｔ ｎｄ ｐ ｅ ｉｌａ ｌｃ ｔｏｎ ｆｔ ｓ ｗ ａ ａ ｂｉ ｙ ａ ｏｔ ｎｔａ ｐｐ ｉａ ｉ ｓ ｏ ｈｅ ｅ ｎｅ ＥＳＰ ａ ｅ ｉ ｉ ｒ ｎ— ｃ ｕ ｄ ｗ ｉｈ ｓ ｎｉ ｅ ａ ｋｓ ａ ｏ ｍ ｅ ｓｏｎ ｆ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｃ ｏｒｉ ｐｒ ｉ ｈ ｌ ｄｅ ｔ ｏ － ｒ ｍ ｒ ｎｄ ｃ ｍ ｅ ｎｔ ｕ ｕｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｆ ｍ ｏｖｎｇ ｔ ｅ ＥＳＰ ｒ ａ ｍ ｅ ｆｅ ｔｖｅ ｓ ． ｔ ｅ ｔ ｎｔ ｅｆ ｃ ｉ ｎｅ ｓ Ｋｅ ｙｗｏ ｄ Ｅｌ ｃｒ ｓ ａ ｉ ｅ ｉ ｔ ｔ Ｄ ｕ ｔｒ ｍ ｏ ｌ Ｒｅ ｅ ｒ ｉ ｍ ｅ Ｂａ ｋ ｃ ｏｎ ｒ ｓ： ｅ ｔ ｏ ｔ ｔｃ ｐｒ ｃｐｉａ ｏｒ ｓ ｅ ｖａ － ｎｔａ ｎ ｎｔ ｃ — ｏｒ ａ
ｂ ｉ ｒ ｎ ｏ ｒｇ ｎ ｒｔｒ ．Ｔｈｓｐ ｐ ｒｐ ｅ ｅ ｔ ｉ ｒ ｔｒ ｅ ｉｗ ｆｔ ｅｍａｏ ａ ｔ ｒ ｆｅ ｔ ｇ Ｅ Ｐ ｄ ｓ ｅ ｖ ｌ ｏｌ ｓａ ｄ ｐ ｗｅ ｅ ｅａｏ ｓ ｅ ｉ ａ ｅ ｒｓｎ ｓａｌ ｅ ａｕ ｅｒｖｅ ｏ ｈ ｊｒｆｃｏ ｓａｆｃｉ Ｓ ｕ ｔｒｍｏ ａ ｔ ｎ
粉 尘 严 重 危 害 着 人 类 的 健 康 ， 吸 入 颗 粒 物 可
提高电除尘器运行效率的技改措施及安全管理问题
捉 高 除 尘 器运 行效 率 的文 改 蒲施 艮 安 全 管 理 问题
唐 崇 杰
（ 江 市环 境 科 学 技 术 研 究 所 广 东湛 江 湛
摘要
５４２ ） ２ ０ ２
针 对 广 州 某 电厂 电 除 尘 器 除 尘 效 率 下 降 的 情 况 ， 析 其 存 在 的 主 要 问题 ， 要 介 绍 所 采 取 的 改 造 措 施 ， 分 析 电 除 分 简 并
这 个 位 置 衰 减 相 当 严 重 ． 法 正 常 传 递 到 板 上 部 ． 终 导 致 无 最
吸 附 在 极 板 上 的 灰 尘 难 以 被 清 除 ． 阳 极 间 距 减 小 ． 问 空 阴 极
其 刚 度 韧 性 相 对 不 够 ． 高 温 和 气 体 侵 蚀 条 件 下 往 往 容 易 折 在
数 开 始 下 降 ， 次 电 压 、 次 电 流 均 难 以 达 到 正 常 值 ， 体 使 二 二 整
用 状 况 而 言 不 容 乐 观 ． 且 在 管 理 上 存 在 着 安 全 隐 患 本 文 并 从 设 备 设 计 、 营 管 理 方 面 分 析 其 存 在 的 主 要 问 题 。 要 介 运 简 绍 所 采 取 的改 造 措 施 并 分 析 电 除 尘 器 的 安 全 管 理 问 题 ． 同 供 行参考 。
得 不 到 有 效 清 除 时 ． 尘 效 率 明 显 下 降 除 （ ） 斗 上 部 挡 板 脱 落 除 尘 器 灰 斗 上 部 挡 板 脱 落 的 现 ３灰
象普 遍 存 在 ． 、 炉 电 除 尘 器 停 炉 检 修 的时 候 。 常 可 以发 现 ＃ ６ 经
齿断线 的可能性 。③ 在安 装工艺 上 ． 当锯齿线 在安 装到 阴极
提高电除尘器除尘效率措施的研究
提高电除尘器除尘效率措施的研究作者：王彦冰来源：《城市建设理论研究》2013年第10期【摘要】随着工业生产的飞速发展和对环境质量要求日益严格，电除尘器也得到更快的发展和更普遍的应用。
而电除尘器除尘效率的高低，直接影响到对含尘气体所能达到的净化程度。
因此，只有清楚影响电除尘器除尘效率的因素，才能采取相应的改进措施，获得最佳的治理方案。
基于此，本文对影响电除尘器除尘效率的因素进行了研究，并提出了解决措施。
【关键词】电除尘器除尘效率影响因素解决措施中图分类号： TM925.31 文献标识码： A 文章编号：电除尘器是利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备，它具有除尘效率高、耐温性能好、处理烟气量大、操作自动化程度高等优点，应用日益广泛，如用于冶金行业中高炉尾气除尘，能明显降低烟尘对大气的污染。
但随着经济发展和环保要求的日益严格，电除尘器的除尘效率问题也渐渐凸显出来。
影响电除尘器除尘效率的因素1、含尘气体温度和湿度含尘气体的温度也会影响粉尘的比电阻。
在低温时，粉尘表面吸附物、水蒸气或其它化学物质的影响起主导作用，随着温度的升高，这种作用减弱，而使粉尘的比电阻增加。
在高温时，尘粒本身的导电性能起主导作用, 随着温度的升高，尘粒中质点的能量增加，导电性能增强，而使比电阻降低，即粉尘的比电阻与温度并非呈简单的线性关系。
烟气含尘浓度当含尘气体通过电除尘器的电场空间时，粉尘粒子及其中的游离物质被荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷，离子电荷和粒子电荷。
所以电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成的，另一方面是由于粉尘粒子运动而形成的。
但是粉尘粒子的大小和质量都比气体离子大得多，所以气体离子的运动速度为粉尘粒子的数百倍，这样，由粉尘粒子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1%～2%。
3、粉尘比电阻电除尘器对粉尘比电阻是比较敏感的，比电阻过大或过小都会对除尘效率产生不利影响。
粉尘比电阻是其表面导电和体积导电共同作用的结果。
静电除尘器在冶金工业中的应用与优化
静电除尘器在冶金工业中的应用与优化静电除尘器是一种常见的空气净化设备，能够有效去除空气中的颗粒物，对于冶金工业来说，尤为重要。
本文将探讨静电除尘器在冶金工业中的应用领域和优化策略。
静电除尘器的工作原理是利用静电作用吸附带电颗粒物。
它主要由以下几个部分组成：电子发生器、收尘电极和高压变压器。
电子发生器产生静电场，使空气中的颗粒带电，然后带电颗粒受到静电力的作用被吸附在收尘电极上，并通过定期清理将颗粒物除尘。
在冶金工业中，静电除尘器主要应用于冶炼炉、高炉和烟气净化等工艺中。
首先，静电除尘器在冶炼炉中的应用是非常重要的。
冶炼过程中产生的炉渣和炉渣颗粒是空气中的主要污染源之一。
静电除尘器能够高效地去除这些颗粒，保证冶炼过程中的空气质量。
同时，通过调整静电除尘器的工作参数，如增加电压、调整电场强度等，可以提高除尘效率，减少颗粒物残留。
其次，静电除尘器在高炉中的应用也是非常重要的。
高炉是冶金工业中的关键设备，但炉内产生的烟气含有大量的炉渣颗粒和有害气体，对环境造成严重污染。
静电除尘器可以将炉内产生的颗粒物高效地除尘，减少废气对环境的影响。
此外，对于高炉来说，除尘效率的提高对炉内燃烧效率的改善也有积极的影响，可以减少燃料的消耗，降低烟囱排放的废气含量。
最后，静电除尘器在冶炼烟气净化中的应用也是值得关注的。
冶炼工艺会产生大量的烟尘和有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
静电除尘器作为一种高效的净化设备，可以有效地去除这些有害物质，保证冶炼过程中的环境安全。
此外，通过与其他净化设备的配合使用，如湿式电除尘器、活性炭吸附等装置，可以进一步提高烟气净化效果，并减少废水和废渣的产生。
针对冶金工业中静电除尘器的应用，有以下几点优化策略。
首先，优化静电除尘器的结构和设计，提高除尘效率和净化效果。
例如，改善电极形状、增加活性表面积等，可以增强颗粒吸附效果，提高除尘效率。
其次，提高清灰系统的工作效率，确保除尘设备的稳定运行。
清灰系统的不良工作会影响除尘效果，导致颗粒物残留，影响设备寿命。
静电除尘器安装的设计与施工方案优化
静电除尘器安装的设计与施工方案优化一、引言静电除尘器作为一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境治理领域。
它通过利用静电原理，将带电颗粒吸附于电极上，达到除尘和净化空气的目的。
然而，在实际的安装过程中，由于缺乏合理的设计和施工方案，常常导致除尘器的效率低下或者存在安全隐患。
本文就静电除尘器的安装进行设计与施工方案的优化进行探讨。
二、设计方案优化1. 确定除尘设备位置在进行静电除尘器的安装之前，首先需要确定除尘设备的安装位置。
该位置应选择在污染源附近，以能够在最大程度上减少带电颗粒传播的距离，提高除尘效率。
同时，还需考虑设备的布局和维护空间。
2. 设计合理的系统风道除尘器的风道系统设计合理与否直接影响到除尘器的工作效能。
应根据实际工艺要求和现场情况，合理设计系统风速、管道布局及角度，减少漏风和阻力，提高系统的吸尘效果。
3. 选择合适的电极材料静电除尘器的电极材料直接影响到除尘器的除尘效果。
一般情况下，金属材质具有良好的导电性和抗腐蚀性能，可选择不同种类的合金材料作为电极，以提高除尘器的效率和使用寿命。
4. 优化高压电源高压电源是静电除尘器的核心部件，其稳定性和输出功率直接关系到除尘效果。
因此，在施工过程中，应选择稳定可靠的高压电源，并合理设置电源参数，以确保除尘器能够正常工作。
三、施工方案优化1. 施工前的准备工作在安装静电除尘器之前，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解污染源的情况和形态。
同时，还需对材料和设备进行检查，确保其完好无损，满足施工要求。
2. 合理组织施工队伍静电除尘器的安装属于复杂的机电工程，需要由专业的施工队伍进行操作。
施工队伍应具备丰富的经验和技术，能够熟练操作设备，确保施工质量和安全。
3. 严格施工规范静电除尘器的安装过程中，需要按照相关的标准和规范进行操作。
施工人员应进行逐步详细的施工方案编制，并结合实际情况进行调整。
同时，施工人员应穿戴相应的防护设备，确保施工过程的安全。
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施探讨
2 电除尘器除尘效率影响的应对措施 为能有效提升电除尘器除尘的效率，这就需要采用多样化
的举措进行应对，以下几点应对措施实施要加强重视： 2.1 注重优化清灰的方式 为能有效提升电除尘器的除尘效率，这就需要从清灰的方
式优化方面加强重视，选择科学合理的清灰方式，就要先明确 清灰的形式，结合实际的应用需要进行科学化选择，从而才能有 助于保障除尘的效率和质量。从电除尘卸灰的控制来看主要有几 种方式，如周期定时卸灰控制以及连续卸灰控制，应用都比较广 泛，提高除尘的效率需要在加热保温措施的实施方面加强重视， 对灰斗内料位进行检测，高度进行有效控制，卸灰以及阳极振打 联动进行优化，防止漏风，保障排灰的效果良好呈现，对清灰的 方式进行积极优化，将对提高除尘的效率有着促进作用。
2.2 有效降低粉尘比电阻 提高电除尘器除尘的效率通过降低粉尘比电阻的方式是比 较重要的，技术层面来看，要注重高比电阻粉尘造成的反电晕 现象并加以有效控制，使相应问题得到有效处理。通过有效的 方式降低粉尘层以及粉尘造成的电晕电流和比电阻，达到降低 电晕电流效果，采用可靠的方式调整烟气中水分和温度，通过 水分降低粉尘比电阻，气体介质强度强化减少气体黏度，可以 结合含硫量对含水量加以确定，保障含尘气体整体温度在露点 以上，这样能有效避免气体湿度增加造成排灰以及输灰的难度 增加现象发生。降低粉尘比电阻还可通过应用化学调理剂的方 式，燃料当中含硫量低的时候，下灰比电阻处在高水平，增加 调理剂的方式能有效降低电阻。 2.3 注重极板间距校核调整 为能有助于提升除尘的整体效率，这就需要在极板间距的 校核以及调整方面加强重视，电除尘器所使用的电极框架通过 圆形以及异形钢管进行焊接，重量比较轻，结构相对比较单薄， 在长期的高温以及振打环境下会发生变形以及移位的现象，发生 移位的问题，振打锤在偏离振打位置上用力，会使得振打力大大 减弱，从而对振打清灰效果也会产生不利影响。所以为能有效提 升除尘的整体效率，这就需要定期校核以及调整极板的间距，做 好相应的检查工作，发现有不符规范的间距问题，要及时进行调 整，使除尘器的除尘整体效率得以有效提升。除此之外，气流的 分布以及本体的密封性对除尘效率也会产生影响，在实际问题的 处理方面要能从这些层面针对性处理应对。
国内外电除尘器研究发展现状及思路
国内外电除尘器研究发展现状及思路一、引言电除尘器是一种广泛应用于工业领域的空气污染控制设备，其主要功能是通过电场作用将带电颗粒从气体中去除，实现空气净化。
近年来，随着环境保护意识的增强和空气质量问题的日益突出，电除尘器的研究与发展也取得了显著进展。
本文将对国内外电除尘器的研究发展现状进行探讨，并提出未来的发展思路。
二、国内电除尘器研究发展现状国内电除尘器的研究主要集中在以下几个方面：1. 电除尘器的结构优化：通过改变电除尘器的结构参数，如电极间距、电极形状等，优化电场分布，提高除尘效率。
例如，一些研究者利用仿真软件对电场进行模拟分析，通过调整电极间距和电极形状等参数，提高了电除尘器的除尘效率。
2. 电除尘器的除尘机理研究：电除尘器的除尘机理是电除尘技术研究的核心问题之一。
目前，国内研究者主要通过实验室试验和数值模拟等方法，探究电除尘过程中颗粒的迁移、沉积和捕集机制，以及电场对颗粒的作用规律。
3. 电除尘器的节能环保技术研究：随着能源资源的日益紧张和环境污染的加剧，电除尘器的节能环保技术研究成为研究热点。
一些研究者通过改进电除尘器的结构和工艺参数，提高电除尘器的集尘效率，降低能耗和排放。
三、国外电除尘器研究发展现状与国内相比，国外电除尘器的研究更加深入和成熟。
主要表现在以下几个方面：1. 高效除尘技术研究：国外一些研究机构和企业开展了高效除尘技术的研究，如增强型电除尘器、湿式电除尘器等。
这些技术通过改进电场分布、增加湿润效应等手段，提高了除尘效率。
2. 联合除尘技术研究：为了进一步提高除尘效率，国外一些研究者将电除尘技术与其他除尘技术相结合，形成了联合除尘技术。
例如，电除尘与布袋除尘、静电除尘与湿式除尘等的联合应用，能够充分发挥各自的优势，提高除尘效果。
3. 智能化控制技术研究：国外一些企业和研究机构开展了电除尘器智能化控制技术的研究，通过引入先进的传感器和控制系统，实现电除尘器的自动化运行和优化控制。
静电除尘方案
静电除尘方案随着工业化的不断发展，各行各业对于环境的要求也越来越高。
尤其是在一些对空气质量要求较高的行业，如电子、制药、食品等，除尘工作显得尤为重要。
而静电除尘技术就是一种常用的除尘方法。
本文将针对静电除尘方案进行详细介绍。
一、静电除尘原理静电除尘是利用静电力作用于颗粒物，通过电场力使颗粒物沉降下来达到除尘的目的。
静电除尘器主要由电源、电极和集尘板组成。
电源提供高压电场，使电极带电，形成静电场。
当含尘气体经过静电场时，颗粒物带上电荷，受到电场力的作用，向集尘板移动，最终被收集下来。
二、静电除尘方案的优势1. 高效除尘：静电除尘技术能够有效地去除细小颗粒物，使排放的粉尘浓度大幅降低，达到国家排放标准要求。
2. 节能环保：相比传统的机械除尘方法，静电除尘不需要额外的能源消耗，只需要电源供电即可。
同时，静电除尘器无需滤芯，避免了滤芯更换和处理的环境污染。
3. 维护成本低：静电除尘器结构简单，没有易损件，维护成本相对较低。
只需要定期清理集尘板和电极即可保持良好的除尘效果。
4. 适用范围广：静电除尘技术适用于各种工业领域，如电子、食品、制药等，能够有效去除不同类型的颗粒物。
三、静电除尘方案的应用1. 电子行业：在电子行业的生产过程中，会产生大量的细小颗粒物，如果不进行有效除尘处理，会对电子产品的质量产生负面影响。
静电除尘器能够去除空气中的微尘，保证电子产品的生产环境洁净。
2. 制药行业：制药过程中，会涉及到一些易挥发、有毒的颗粒物。
传统的除尘方法无法完全去除这些颗粒物，而静电除尘技术能够有效地去除这些有害物质，保证制药过程中的安全性和产品质量。
3. 食品行业：在食品行业的生产过程中，会产生大量的粉尘，对于食品的安全性和卫生要求较高。
静电除尘器能够高效去除食品行业中的颗粒物，确保食品的质量和安全。
四、静电除尘方案的改进与发展1. 引入预处理装置：为了提高静电除尘器的除尘效果，可以在进入除尘器之前引入预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等，将大颗粒物或湿性粉尘进行预处理，减轻静电除尘器的负荷，提高除尘效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
提高静电除尘器的除尘效率简要：宝钢二炼钢转炉炼钢的一次除尘采用世界先进技术——LT干法除尘，在炼钢过程中，为把铁水炼成钢水，通常使用氧气进行脱碳，碳与氧气反应的结果产生大量的含尘煤气即烟气。
炼钢烟气处理工艺的目的在于对冶炼时所产生的所有烟气进行收集、冷却和除尘，并将含有高浓度的一氧化碳气体送往煤气柜。
烟气除尘主要是通过静电除尘器实现的，静电除尘器设备投入运行2年后，除尘效率逐渐下降，粉尘排放浓度超标大于50MG/NM3，极丝断裂造成短路的故障时有发生。
因此我们对影响静电除尘器的一些因素进行分析研究，例如：烟气发生量、烟气成份、粉尘比电阻、极间距、振打清灰等，以改善极丝抗腐蚀能力，降低故障，提高除尘效率。
关键词：电除尘阴极丝（放电极）、阳极板（收尘极）、极间距、振打1．LT炼纲除尘工艺概述LT炼纲除尘工艺是二十世纪60年代由德国鲁奇LURGI和蒂森TYHSSEN公司联合开发成功，并以二公司的缩写命名，宝纲在90年代引进二套。
宝纲二炼纲250吨转炉LT系统如图所示冷却烟道其工艺流程：转炉吹炼时产生的烟气通过裙罩、冷却烟道，将高温烟气1600度冷却到1000度，烟气冷却是热交换的过程，此过程可产生大量饱和蒸汽，并回收利用。
然后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋，使烟气进一步下降至200度左右，并使大颗粒粉尘沉降下来，同时改善烟气的比电阻及露点，满足静电除尘器的工作要求。
经过静电除尘器后，煤气的含尘量为10MG/NM3，烟气的抽吸依靠轴流风机，一氧化碳含量大于35%回收利用，送入煤气柜，含量低的煤气经燃烧后放散。
静电除尘器收集的粉尘具有较高的铁含量，所以将粉尘送入压块厂压块，作为原料返回转炉，既节约成本，又保护环境。
2．静电除尘器结构及工作原理静电除尘器的一般结构为筒状形如图所示：静电除尘器是园形结构，气体水平从电除尘器内部流过，首先经过气体分配板，将烟气分配在电除尘器的整个横端面上，使其均匀流过。
静电除尘器的内部设备主要是有平行布置的收尘极、放电极组成。
收尘极、壳体接地，二块收尘极之间形成气体通道每个电场有36个通道，在这些通道中布置有高压电框架，框架中安装放电极，放电极是由带芒刺的金属片组成叫作扁钢芒刺形放电极，放电极为负电极，并和高压供电系统连接，由支承绝缘子支撑，放电极周围形成很高的电磁场，用于产生带负电的气体离子，这些负离子向阳极板移动，产生很小的电流，许多气体电离离子附着在灰尘微粒上，这样灰尘微粒带负电，并向阳极板移动，最终吸附在阳极板上。
阳极板收集到的灰尘，由振打装置振打落于除尘器底部，通过刮灰装置将灰尘刮到链式输送机中排出。
同样的在电场力的作用下，带正电离子的粉尘向阴极丝移动，最终在阴极丝上沉积，通过阴极振打装置进行振打除灰。
2．1、静电除尘器的特点如下：1．尘器的承载体是设立在电除尘器的进出口及电场之间的环状托座上。
2．环状托座之间的电除尘器壳体上装有保温层。
3．烟气进出口采用变径管结构。
4．静电除尘器壳体耐压0.3Mpa。
5．静电除尘器进出口装有可选择性起闭的安全防爆阀，以疏导可能产生的压力冲击波。
6．除尘器收集到的粉尘，首先是吸附在阳极板上，由内部振打装置，刮灰装置集中，通过链式输送机排出。
7．般情况下电除尘器配有三个电场，宝钢使用的电除尘器配有四个电场如图所示。
静电除尘器示意图图2-13．静电除尘器设备现状宝钢二炼钢250吨转炉煤气回收采用LT系统干法静电除尘器，4号炉和5号炉各一台，每台静电除尘器有4个电场，每个电场由37块阳极板组成36个烟气通道，通道中间插入阴极丝，每个电场有8000根阴极丝，阴极丝为扁钢芒刺，阳极板为C335型。
阴极丝与阳极板间距为150±10mm，但是实际调整间距为130-170mm。
在对电除尘器内部进行检查时，发现分配板容易积灰，上部阴极丝不太积灰，下部阴极丝积灰严重，一二电场阴极丝发生断裂。
阳极板与阴极丝之间的距离发生变化，阴极丝框架变形，上下不垂直，与阳极板间距小至100mm，变形严重且无法矫正，只能对阴极丝与阳极板进行短接处理。
下面就阴极丝断裂原因进行分析。
3．1、极丝断裂原因分析一电场阴极丝为扁钢芒刺，厚度为2mm，材质相当于国标0Cr13Al。
断裂的阴极丝表面分布有红褐色疏松氧化铁腐蚀层，阴极丝的断面为圆形，并向断点逐渐变细变薄。
沿断裂阴极丝的断口及正常位置取纵截面试样，经镶嵌、研磨抛光及苦味酸盐酸酒精溶液侵蚀后进行观察。
断口处的金相组织为粗大的铁素体，并存在沿晶界开裂的裂缝，见图1。
正常部位的金相组织为细小的呈带状分布的铁素体+颗粒碳化物，与腐蚀物接触的金属表面呈沿晶界腐蚀，见图2、图3。
将腐蚀产物送入JCXA-733电子探针观察，腐蚀产物疏松多细孔，形貌见图4。
光谱成分定性分析见图5。
表面腐蚀物成分主要有：O、Fe、Zn、Cl、K、Ca及少量的Mg、Cr元素。
将制备的断裂阴极丝金相样送入JCXA-733电子探针观察，腐蚀物的纵截面形貌见图6，腐蚀物主要分为两层，外层含有：O、Fe、Zn、Cl、K及少量的Ca、Si、Cr 元素，而后逐渐过渡，在腐蚀内层出现了基材成分，其元素为：O、Fe、Cr、Si、Al及少量的Cl、K、Ca元素，光谱成分定性分析见图7、图8。
用衍射仪对刮下的腐蚀物进行金相分析，结果为：KCl、ZnOFeO、CaFe2O4、Fe3O4、Fe2O3。
通过以上分析可知阴极丝在电除尘器中受Cl离子和NO x等腐蚀气氛的作用，经测试5号LT的含水率为17.8%，其中Cl离子在常温下与水、阴极丝一起形成原电池腐蚀，NO x等的腐蚀发生在高温情况下，使阴极丝表面产生了均匀腐蚀。
阴极丝断裂部位的铁素体晶粒粗大是由于此部分阴极丝受到了高温（700℃-800℃以上）的作用，加上氧化腐蚀严重，导致了此部分阴极丝严重减薄、变形、从而断裂。
电除尘器正常运行时内部最高温度不会超过300℃，为何断裂部分会达到700℃-800℃以上呢？分析阴极丝断裂位置发现，断裂部位主要位于阴极丝无芒刺段，这些位置正对应着阳极板的腰带和极板间固定间距用的支撑处。
由于（1）无芒刺部位和对应着的腰带以及支撑之间的间距较小；（2）腰带未经钝化处理，表面粗糙有突起；（3）阴阳极间距变小等原因从而使局部地点电场强度升高，产生了电弧，引起了阴极丝局部高温，加速氧化腐蚀，从而导致了此部分阴极丝断面严重减薄变形，进而断裂。
相对于Cl离子和NO x等腐蚀因素，电弧腐蚀是引起阴极丝断裂的主要原因。
3．2对策分析3．2．1、气流分配板的作用：电除尘器气流分布不均匀，意味着电场内存在着高低速度区，某些部位存在涡流和死角，该现象的出现，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处效率的降低，因而总的效率降低。
此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使极板、灰斗中的粉尘产生二次飞扬。
分配板积灰是造成气流分布不均匀的主要原因，不良的气流分布，可造成电除尘器效率降低20%——30%甚至更多。
气流分布均匀性可采用相对均方根差法，相对均方根差可用下式表示：σ=v——测点上的流速其中iv——端面上的平均流速n ——端面上的测点数这个方法的特点是对速度场的不均匀值反应比较灵敏，气流分布完全时σ=0，实际上工业电除尘的σ值处于0.1——0.5之间，国家标准规定：第一电场进截面测得的σ小于0.25。
气流分布相对均方根差与除尘效率的关系：3．2．2、放电极的作用：放电极又称阴极，其作用是与收尘极一起形成电场，产生电晕电流。
放电极包括阴极丝及其定位部分，为了使电除尘器长期高效，可靠运行，对放电极基本要求：（1）牢固可靠，不断线，一个电场有数千根阴极丝，其中一根折断便可造成电场短路，使电除尘器处于停止运行或低效率状态运行，因此，阴极丝应具有足够的机械强度。
（2）电气性能良好，放电极的形状和尺寸可在某种程度上改变电流和电场强度，因此，良好的电气性能通常指收尘极上的电流密度分布均匀，平均电场强度高，对于含尘浓度高、粉尘粒径小的场合，伏安特性曲线的斜率要大，这意味着在相同的电压下，粉尘荷电强度和几率较大。
（3）粘附粉尘少，为此，应采取易使粉尘从极线上脱落下来的干式清灰措施，即振打装置。
此外，放电线在高温下不变形，传递振打力的效果好也有助于减少粉尘粘附。
放电极振打装置相配套，在电场力的作用下，带正离子的粉尘在放电线上沉积，达到一定厚度时，会大大降低电晕效果，因此及时清楚放电极上的积灰，同样是保证电除尘器正常运行的重要条件。
4．电除尘器改造实施以上分析可知，需要改善阴极丝、分配板及振打力。
从阴极丝结构出发，考虑到扁钢芒刺和两头螺丝焊接处应力集中易造成该处疲劳断裂，同时轧制过程中的机械损伤和扁钢芒刺宽度最小处都易引起断裂，因此和其它线形相比扁钢芒刺断线率相对较高。
而且现在使用的阴极丝是用2mm 和14mm 的扁钢制造，其刚度和强度不足，容易变形，引10 20 30 40 50 60 95 96 97 9899 相对均方根差%除尘效率%起极间距变化。
因此可以寻找一种与扁钢芒刺和C335阳极板这一极配形式的放电特性相近或更佳的极配组合，同时用刚度和强度更佳的阴极丝用来替代第一代的扁钢芒刺，等腐蚀作用，选用耐腐蚀的不锈钢材我们选用RS增强形阴极丝。
考虑到Cl离子和NOx料1Cr18Ni9Ti，在第一、第二电场进行实施。
从腰带改善方面考虑，为避免异极距减小，可以避开腰带与阴极丝相对，而将其改为腰带与阴极框架相对；或者在保证机械强度的前提下，减薄腰带厚度，并对腰带做钝化处理，从而保证电场的异极距，以避免电弧对极线的电蚀。
分配板改造：将分配板的翻边方孔改为园孔并去掉翻边，材料选用不锈钢1Cr18Ni9Ti，改善积灰状况及抗腐蚀能力。
进行风量均匀性测试，在水平方向和垂直方向以一米距离为单位，大约设置150个测点，采用150个左右数据计算，根据计算结果得到 =0.2符合国家标准为良。
气流分布测试测点分布图增大振打力：振打锤原重量为4公斤，改造后振打锤重量为5公斤，并调整振打锤落下角度，由原来的35度增大到60度，提高了振打清灰效果。
改造修理后，静电除尘器的除尘效率得到了提高，粉尘排放浓度达到国家标准。
图2-2电除尘器内部结构示意图图2-3图2-4防爆阀图2-5。