机械制造工艺课件第七章机械装配工艺

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3.校正与配作
在产品装配过程中，特别在单件小批量生产时,为 了保证装配精度，常需进行一些校正和配作。这是因 为完全靠零件精度来保证装配精度往往是不经济的,有 时甚至是不可能的。 校正是指产品中相关零、部件间相互位臵的找正、 找平并通过各种调整方法以保证达到装配精度要求。 配作是指配钻、配铰、配刮及配磨等，配作是和校正 调整工作结合进行的。
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例如，图7-3所示为轴 与孔配合尺寸链。装配后 要求轴和孔间有一定的间 隙。则轴和孔间的间隙尺 寸A0就是该尺寸链的封闭环， 它由孔尺寸A1与轴尺寸A2间 接保证。在这里，孔尺寸A1 增大，间隙A0（封闭环）亦 随之增大，故A1为增环；相 反，轴尺寸A2为减环。 图7-3 轴与孔配合尺寸链
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2）相互位臵精度 装配中的相互位臵精度是指相关零、部件间的平 行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。例如，台式钻 床主轴轴线对工作台台面的垂直度。 3）相对运动精度 相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件 在运动方向和相对速度上的精度，包括回转运动精度、 直线运动精度和传动链精度等。例如，滚齿机滚刀与 工作台的传动精度。 此外，装配精度还包括接触精度。例如，齿轮啮 合、锥体配合以及导轨之间的接触精度等。
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三、装配精度 1.装配精度的概念
机器的质量是以其工作性能、使用效果、精度和寿命 等作为指标进行综合评定的。它主要取决于结构设计、零 件质量及其装配精度。 装配精度一般包括零、部件间的相互距离精度、相互 位臵精度和相对运动精度。 1）相互距离精度 相互距离精度是指相关零、部件间的距离尺寸的精度， 包括间隙、配合要求。例如，卧式车床前后两顶尖对床身 导轨的等高度。
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机器装配工艺
概述 装配尺寸链
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第七章
第一节 第二节 第三节 第四节
保证装配精度的方法 装配工艺规程制订
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第一节ห้องสมุดไป่ตู้概述
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一台机器一般是由若干零件、组件和部件所组成， 其中零件是组成机器的基本单元。根据规定的技术要求， 将零件先组合成组件，再进一步组合为部件以致整个机 器的过程，分别称为组装、部装和总装。对应的成品分 别称为组件、部件和机器（或产品）。 一、装配工作的基本内容 机器装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是 将合格零件简单地连接起来，而是要根据装配的技术要 求，通过调整、修配、校正和反复检验等一系列工艺措 施，最终保证产品质量要求。
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4.平衡 平衡有静平衡和动平衡两种。对于直径较大、长度较小的零 件（如带轮和飞轮等），一般只需进行静平衡；对于长度较大的 零件（如电机转子和机床主轴等），则需进行动平衡。 对旋转体的不平衡量可采用下述方法校正： 1）用钻、铣、磨、锉、刮等方法去除重量； 2）用补焊、铆接、胶接、喷涂、螺纹联接等方式加配重量； 3）在预设的平衡槽内改变平衡块的位臵和数量（如砂轮的静 平衡）。 5.验收试验 机械产品装配完后，应根据有关技术标准和规定，对产品进 行较全面的检验和试验工作，合格后才准出厂。金属切削机床的 验收试验工作通常包括机床几何精度的检验，空运转试验，负荷 试验和工作精度试验等。除上述装配工作外，油漆、包装等也属 于装配工作。
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2.联接
在装配过程中有大量的联接工作，联接的方式 一般有两种：可拆卸联接和不可拆卸联接。 可拆卸联接是指在装配后可以很容易拆卸而不 损坏任何零件，且拆卸后仍可重新装配在一起的联 接。常见的可拆卸联接有螺纹联接、键联接和销联 接等。 不可拆卸联接是指在装配后一般不再拆卸，如 要拆卸会损坏其中的某些零件的联接。常见的不可 拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等。
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图7-1
床身导轨简图
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图7-2
主轴箱与尾座套筒中心线等高示意图
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第二节
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装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念及建立
1.装配尺寸链的基本概念 在机器的装配关系中，以装配所要保证的装配精 度或技术要求作为封闭环，以相关零件的尺寸或相互 位臵关系作为组成环所组成的尺寸链，称为装配尺寸 链。在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部 件的尺寸和位臵关系，都是装配尺寸链的组成环，装 配尺寸链的组成环也有增环和减环之分，如同工艺尺 寸链一样。
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二、装配的组织形式
1.固定式装配 固定式装配是将产品和部件的全部装配工作安排在一固 定的工作地上进行，装配过程中产品位臵不变，装配所需的 零、部件都汇集在工作地附近。 2.移动式装配 移动式装配是将产品或部件臵于装配线上，通过连续或 间歇的移动使其顺次经过各装配工作地从而完成全部装配工 作。移动式装配有固定节奏和自由节奏两种装配方法。 移动式装配的特点是，较细地划分装配工序，广泛采用 专用设备及工装，生产效率高，对工人水平要求较低，质量 容易保证，多用于大批量生产。
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一、装配工作的基本内容 1.清洗
机械装配过程中，零、部件的清洗对保证产品的装 配质量和延长产品的使用寿命均有重要的意义。清洗的 目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质。清洗 方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。常用的清洗 液有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液等。 清洗方法和清洗液种类的选择应根据被清洗零件的 材料、批量以及油污、杂质的性质等来选用。
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2.装配精度与零件精度间的关系
机器和部件是由若干零件装配而成的，这样，零件的精 度特别是关键零件的精度直接影响相应的部件和机器的装配 精度。 例如，在卧式车床装配中，要满足尾座移动对溜板移动 的平行度要求，只要保证床身上溜板移动的导轨A与尾座移 动的导轨B相互平行即可，如图7-1所示。这种用一个零件的 精度来保证某项装配精度的情况，称为“单件自保”。但是， 多数装配精度均与相关的多个零件或部件的加工精度有关， 即这些零件的加工误差的累积将影响装配精度。如图7-2所 示，卧式车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套筒中心线对床身 导轨的等高度要求，则与床身4、主轴箱1、尾座2和底板3等 零件的加工精度相关。