焊接烟气
焊烟废气处理方案
焊烟废气处理方案1. 简介焊烟废气是由焊接作业过程中产生的烟尘和有害气体组成的。
这些焊烟废气对环境和人体健康有害，因此需要采取有效的处理措施。
本文将介绍一种焊烟废气处理方案，以降低焊烟废气对环境的影响。
2. 焊烟废气成分及危害焊烟废气主要包含烟尘、有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、氢氟酸等。
这些废气对空气质量和人体健康造成严重影响。
烟尘会造成大气污染，而有害气体则对呼吸系统、神经系统、心血管系统等产生危害。
3. 焊烟废气处理方法为了解决焊烟废气带来的环境和健康问题，可以采用以下焊烟废气处理方法：(1) 环保设备安装在焊接作业现场中，可以安装烟气净化器和排气系统。
烟气净化器主要用于收集和过滤烟尘，而排气系统可以将废气有效地排放到室外，减少对室内空气的污染。
(2) 喷淋湿化处理通过喷淋加湿的方式，可以将焊接过程中产生的烟尘湿化，降低其飘散性和危害性。
喷淋湿化处理可以有效地减少烟尘的飞扬，并减少对环境和人体的危害。
(3) 空气过滤利用空气过滤器可以去除焊烟废气中的各类颗粒物，净化空气。
空气过滤器采用高效过滤材料，能够有效地去除烟尘和有害气体，提高室内空气质量。
(4) 废气处理系统建立有效的废气处理系统可以对焊烟废气进行高效处理和净化。
废气处理系统通常包括预处理、净化处理和尾气处理等步骤，可以将废气中的有害物质去除或转化成无害物质，最终达到排放标准。
4. 提高焊接作业环境除了采取焊烟废气处理措施外，还可以通过提高焊接作业环境来减少废气产生和扩散。
例如，可以提高焊接工艺的质量和效率，减少焊接过程中的烟尘和废气产生。
同时，通过合理安排焊接作业区域和通风设备的设置，可以有效地减少废气的扩散和对周围环境的影响。
5. 总结针对焊烟废气对环境和人体健康的影响，我们需要采取有效的处理措施。
通过安装环保设备、喷淋湿化处理、空气过滤和建立废气处理系统等方式，可以有效地去除焊烟废气中的烟尘和有害气体。
同时，提高焊接作业环境的质量和效率也是减少焊烟废气产生和扩散的重要手段。
焊烟处理方案
焊烟处理方案引言焊烟是在焊接过程中产生的一种有害气体和粉尘的混合物。
这些有害气体和粉尘对人体健康和环境都有一定的危害。
因此，为了保护工人的健康和环境的可持续发展，焊烟处理方案非常重要。
本文将介绍一些常见的焊烟处理方案，包括排风系统、过滤器和个人防护设备。
一、排风系统排风系统是最常见的焊烟处理方案之一。
它通过将含有焊烟的空气排出室外来减少室内的空气污染。
排风系统一般由风扇、管道和排风罩组成。
在焊接区域安装排风罩，然后将焊烟通过管道连接到排风系统的风扇。
风扇会将焊烟从焊接区域抽出，并将其排放到室外。
排风系统的优点是可以快速有效地减少焊烟浓度，从而保护工人不受其危害。
然而，排风系统的安装和维护成本较高，并且仅适用于固定的焊接工作区域。
二、过滤器过滤器是另一种常见的焊烟处理方案。
它使用一些过滤材料，如活性炭和HEPA（高效颗粒空气）过滤器，将焊烟中的有害物质捕获并过滤掉，从而净化空气。
过滤器可以分为台式过滤器和中央过滤系统两种类型。
台式过滤器一般用于小型焊接工作区域，其结构小巧方便移动，过滤效果较好。
中央过滤系统则适用于大型焊接工作区域或需要连接多个焊接工作区域的情况。
过滤器的优点是相对便宜且易于安装和维护，但需要定期更换过滤材料。
三、个人防护设备个人防护设备是保护焊工自身免受焊烟危害的重要手段。
常见的个人防护设备包括呼吸面罩和防护眼镜。
呼吸面罩可以阻挡焊烟进入呼吸系统，防护眼镜则可阻挡火花和烟尘对眼睛的伤害。
个人防护设备的优点是操作简单方便，适用于各种焊接场景。
然而，个人防护设备只能为焊工本人提供保护，无法减少焊烟对室内空气和其他工人的污染。
结论综上所述，焊烟处理方案是确保焊工健康和环境安全的重要措施。
排风系统、过滤器和个人防护设备是常见的焊烟处理方案。
排风系统通过将焊烟排出室外来减少空气污染，过滤器通过捕获和过滤焊烟中的有害物质来净化空气，个人防护设备则为焊工提供个体防护。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的焊烟处理方案或结合多种方案以提高效果。
焊接烟雾环保注意事项
焊接烟雾环保注意事项
焊接烟雾是一种常见的工业污染源，对环境和人体健康都有一定的危害。
为了减少焊接烟雾对环境的影响，需要注意以下几点：
1. 防止焊接烟雾的扩散：尽量在密闭的环境中进行焊接作业，或者在室外选择无风或微风的天气进行焊接。
2. 使用合适的焊接设备：选择具有良好的排烟系统的焊接设备，确保烟雾能够迅速被抽走。
3. 使用低烟雾焊材和焊丝：选择低烟雾的焊接材料，可以降低焊接烟雾的产生。
4. 加强通风换气：在焊接区域周围设置足够数量和良好效果的通风换气设备，确保空气流动畅通，及时将烟雾排出室外。
5. 戴好个人防护装备：对于从事焊接作业的人员，应该佩戴好防尘、防病毒口罩等个人防护装备，减少吸入烟雾的风险。
6. 定期清洁焊接设备：焊接设备和通风换气设备需要定期清洁，以保持其良好的工作状态。
7. 将焊接废弃物正确处置：焊接后产生的废弃物应该正确分类，并进行妥善处置，不要随意倾倒，以免对环境造成污染。
通过以上措施，可以有效降低焊接烟雾对环境和人体健康的影响，达到环保的效果。
焊接烟尘排放标准
在考虑焊接烟尘的排放标准时，不同国家和地区可能会有不同的规定。
例如，美国和日本规定的锰（无机化合物）最高容许浓度为5mg/m³。
而我国则有一系列具体的标准和规定。
首先，国家标准GB11564-89《工业企业大气污染物排放标准》规定，钢铁、焊接、钳工等行业焊接烟尘的排放标准为铁的排放量不大于15kg/t，烟尘排放浓度≤30mg/m³。
其次，《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2.1-2007规定，车间空气中电焊烟尘的最高允许浓度为4mg/m³。
而《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996规定，车间空气中电焊烟尘的最高允许浓度为6mg/m³。
此外，对于有集中排放烟囱的焊接烟尘，应执行《大气污染物综合排放标准》。
这些标准是为了确保焊接作业过程中产生的烟尘得到有效控制，以减少对环境和工人的健康影响。
在实际操作中，应遵循当地政府和相关机构的规定，并确保使用适当的通风系统和过滤设备来减少烟尘排放。
焊接烟气产生量
焊接烟气产生量
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。
焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。
由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，本环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。
焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关，各种类型焊条熔化时的产尘系数序号焊条种类产尘系数（g/kg） 1 钛钙型焊条 6.8～7.2 2 低氢型焊条8.9～15.6 3 锰型焊条10.。
焊接烟尘 环保措施
焊接烟尘环保措施
1. 背景
焊接是一种常见的工业生产和维护修理过程，但这也会产生大量的烟尘和有害
气体，危害工人的身体健康，同时也会对环境造成污染，因此，为了保护工人的健康和保护环境，需要采取有效的环保措施。
2. 烟尘的危害
焊接烟尘的成分复杂，主要包括氧化物、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳、苯、甲醛等，这些物质对人体的影响严重，主要危害有以下几个方面：
2.1 呼吸道系统
焊接烟尘进入呼吸道后，容易引起喉咙、咳嗽、气喘、肺炎等病症。
2.2 中枢神经系统
焊接烟尘中的有害气体容易损伤中枢神经系统，引起头痛、头晕、健忘、神经
衰弱等症状。
2.3 消化系统
焊接烟尘会通过呼吸道或胃肠道对人体产生刺激，导致恶心、呕吐、腹泻等症状。
3. 环保措施
为了减少焊接烟尘对工人健康和环境造成的危害，需要采取以下环保措施：
3.1 安装通风设备
在焊接现场安装通风设备，能够有效地将烟尘排出室外。
3.2 使用保护设施
现在市面上有很多防护设施，如焊接帽、焊接面罩、手套等，这些设备能够有
效地防止焊接烟尘直接影响到工人。
3.3 使用环保焊接材料
环保焊接材料可以减少焊接产生的有害气体和烟尘的产生，对环保和健康都有
益处。
4. 结论
焊接烟尘对人体的危害十分严重，对环境也有一定的污染作用。
为了保护工人健康和环境，需要采取一些有效的环保措施，安装通风设备、使用保护设施和环保焊接材料都是比较好的选择。
事业单位和企事业单位进行焊接时尤其要注意，实现了环保措施的责任，将具有积极的使命感和社会责任感。
焊接烟气处理方案
焊接烟气处理方案引言焊接过程中产生的烟气是一种常见的工业废气，它含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重危害。
因此，需要采取有效的烟气处理方案来减少其对环境的影响。
本文将介绍一种针对焊接烟气的处理方案，并提供详细的步骤和操作指南。
步骤1.确定污染源在进行焊接烟气处理前，首先需要确定烟气的具体来源和排放点。
这可以通过实地勘察和检查焊接设备的操作情况来完成。
在某些情况下，可能需要安装烟气监测设备来定期检测烟气排放的情况。
2.减少烟气产生量在焊接过程中，可以采取一些措施来减少烟气产生的量。
例如，使用高效的焊接设备和焊接材料，确保焊接操作的正确性，避免出现过度喷焊和飞溅现象等。
此外，还可以采用局部通风和引风设备，将烟气直接排放到室外，并确保排放口离人体活动区域足够远。
3.收集烟气在焊接烟气处理方案中，必须收集烟气以便后续处理。
这可以通过安装排气罩或抽风装置来实现。
排气罩应放置在烟气产生源的尽可能近的位置，并且要能有效地收集到产生的烟气。
抽风装置则可以通过把烟气抽离焊接区域并送入处理设备来实现。
4.过滤烟气收集到的烟气通常含有大量的微粒和有害物质，需要进行过滤处理。
一种常见的方法是采用布袋过滤器，它可以有效地捕捉烟气中的颗粒物和尘埃。
此外，还可以结合其他物理或化学处理方法，如湿式除尘和活性炭吸附等来进一步净化烟气。
5.释放处理后的烟气处理后的烟气需要进一步排放。
在进行排放前，必须确保烟气达到排放标准。
这可以通过安装烟气分析设备来监测处理后的烟气的成分，并进行必要的调整。
在排放时，应确保烟气排放在远离人口密集区和环境敏感区域，以避免对人体健康和环境造成进一步的影响。
操作指南1.对焊接设备进行定期维护和检查，确保其正常工作并减少烟气的产生。
2.在焊接区域设置局部通风装置和引风装置，将烟气排放到室外。
3.安装排气罩或抽风装置，确保能够有效地收集烟气并送入处理设备。
4.选择合适的烟气处理设备，如布袋过滤器、湿式除尘器和活性炭吸附器等。
焊接施工排烟措施方案
焊接施工排烟措施方案一、排烟系统设计在进行焊接施工时，我们需要设计一套有效的排烟系统。
该系统需要覆盖整个施工区域，确保烟气的及时排出。
系统设计时，需要考虑以下因素：1.施工现场布局，包括焊接设备的位置、施工顺序等；2.焊接材料的种类和烟气生成量；3.施工现场的环境条件，如风向、风速等。
二、排烟设备选择选择合适的排烟设备是实现高效排烟的关键。
根据焊接烟气的特点，我们需要选择具有以下特点的排烟设备：1.高效率，能够及时排出焊接烟气；2.低噪音，减少对周围环境的影响；3.耐用稳定，能够保证长期稳定运行。
三、排烟口设置排烟口的设置是排烟系统的重要组成部分。
在进行排烟口设置时，我们需要考虑以下因素：1.排烟口的位置，应设置在焊接烟气容易聚集的地方；2.排烟口的大小，应根据焊接设备的烟气生成量进行合理设计；3.排烟口的高度，应根据施工现场的环境条件进行设计。
四、定期维护为保证排烟系统的稳定运行，我们需要定期对排烟系统进行维护。
维护内容包括：1.检查排烟设备的运行状况，确保设备正常运转；2.清理排烟口和管道内的积灰和杂物；3.对排烟设备进行保养和润滑。
五、操作人员培训对操作人员进行培训是确保排烟系统稳定运行的重要环节。
培训内容包括：1.掌握焊接设备的操作规程；2.了解排烟系统的运行原理；3.掌握安全操作和维护技能。
六、安全监测为了确保焊接施工过程中的安全，我们需要对排烟系统进行安全监测。
监测内容包括：1.对排烟设备的运行状态进行实时监测；2.对焊接设备的温度、电流等参数进行监测；3.对施工现场的环境参数进行监测，如烟气浓度、氧气含量等。
七、应急处理为了应对可能出现的紧急情况，我们需要制定应急处理措施。
应急处理措施包括：1.制定应急预案，明确应急处理流程和责任人；2.配备必要的应急设备和器材；3.对操作人员进行应急培训和演练。
焊接烟气环保标准
焊接烟气环保标准
随着焊接工艺的不断发展，焊接烟气排放已成为环保问题的一个重要
方面。
焊接烟气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、一
氧化碳、铅、镉等，对环境和人体健康都有着不可忽视的影响。
因此，制定焊接烟气环保标准是非常必要的。
目前，国内外对焊接烟气的排放标准都有着明确的规定。
在国内，焊
接烟气排放标准主要由国家环保部门制定，其中最为重要的是《焊接
烟气污染物排放标准》（GB 16297-1996）。
该标准规定了焊接烟气中各种污染物的排放限值，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。
此外，
还有一些地方性的标准，如北京市的《焊接烟气污染物排放标准》（DB11/139-2007）等。
在国外，焊接烟气排放标准也有着较为严格的规定。
例如，欧盟制定
了《焊接烟气排放标准》（EN 1090-2），其中规定了焊接烟气中各
种污染物的排放限值，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。
此外，美国、日本等国家也都有着相应的标准。
为了达到焊接烟气排放标准，需要采取一系列的措施。
首先，要选择
合适的焊接工艺和焊接材料，以减少焊接烟气的产生。
其次，要采用
有效的排放措施，如安装烟气净化设备、加装烟囱等。
此外，还要加
强对焊接工人的培训，提高其环保意识和技能水平。
总之，制定焊接烟气环保标准是非常必要的，它可以有效地减少焊接烟气对环境和人体健康的影响。
同时，要采取一系列的措施，以达到焊接烟气排放标准。
只有这样，才能实现可持续发展的目标，保护我们的环境和健康。
电焊烟尘危害和和防护措施
电焊烟尘危害和和防护措施摘要：当前，随着我国现代化建设的快速发展，化学工程的发展水平也在不断提高。
企业在焊接的时候，会产生大量的焊接烟雾，这些烟雾如果处理不好，不仅会对环境造成严重的污染，还会对人体造成一定的伤害。
焊接粉尘是影响空气质量的重要因素之一。
目前，对焊接烟气控制技术的研究也是一个重点。
虽然电焊烟尘危害很大，但目前对它的有效保护还处于一个相对缓慢的发展阶段。
随着人们的生活水平的提高，对自己的生命和健康的需求越来越高，文章着重从电焊烟雾对人体的伤害出发，详细介绍了保护措施和影响的内容。
关键词：电焊烟尘；危害；防护效果引言在企业进行电焊时，会产生大量的电焊烟雾，对工作环境造成严重的污染，对工人的身体健康有很大的影响。
焊接烟尘也是一种污染空气的公害，因此，对焊接烟尘的预防和保护手段的研究越来越受到人们的关注。
然而，电焊烟雾对人体造成的伤害、危害的大小和潜在的危险，仍然值得关注。
此外，当前的防尘处理技术和效果也是人们关心的问题。
随着人民生活水平的不断提高，对身体健康的关注以及对个人的保护越来越受到关注。
文章首先介绍了焊接烟气对人体的主要危害，并探讨了当前的主要防治方法和效果。
最后，对这些问题进行了分析、归纳，并给出了相应的对策。
1焊接烟尘的危害电焊机的粉尘成分复杂，含有大量的有毒物质，长期吸入会对身体产生危害。
除了普遍认为的粉尘和锰中毒，焊接工人还会对人体其他器官产生不利的影响。
1.1对呼吸系统的损害当烟雾中的臭氧浓度较高时，会增加患者咳嗽、胸闷、喉咙疼痛等症状。
一些学者通过对焊接工人和一般人群的调查发现，在焊接工人中，非特异性肺炎的发生率显著增加。
其可能的病因为：暴露于焊接烟雾会增加肺部的感染率，同时，电焊烟雾会在下呼吸道积聚，导致机体免疫力下降，肺部功能明显下降。
吸入烟雾的时间愈久，肺部的损害愈大。
1.2电焊烟热电焊烟丝又叫焊工热，是一种金属烟雾，它是一种全身疾病，主要症状是由于吸入金属氧化物而引起的突然体温上升，外周血白细胞数量增加。
金属焊接烟气的危害
状态,则反应就能按人们的要求平稳进行。
5 结语过氧化氢是一种强氧化剂,而且很容易分解放出氧气,并释放出大量的热,是一种不稳定物质。
尤其是在有活性杂质存在时,或与不适宜材质的表面接触时,分解反应更快,最终将导致爆炸和燃烧。
在与有机可燃物质接触时危险性更大。
因此在它的生产、贮运和使用过程中,要有科学、合理的规章制度,严格遵守操作规程,以避免事故的发生。
参考文献(5篇 略)金属焊接烟气的危害青岛建筑工程学院 张 琳 李日春 焊接生产过程所产生的废气污染,人们的直观感觉都认为它的污染程度并不严重,其实并非如此。
许多卫生学的调查表明,焊接生产所造成的污染已构成对人体健康的严重威胁,由焊接而引起的电焊尘肺已列为职业病之一,各种防护工作应给予重视。
各种焊接方法的工艺过程,不仅产生烟尘,同时还产生大量有害气体。
这些有害气体包括,高温下产生的氟化氢气体;乙炔等燃烧及在电弧辐射的紫外线激发下产生的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化合物和臭氧等等。
它们和焊接烟尘混在一起,组成焊接烟气,散发于大气之中,造成污染,危害人体。
焊接烟气的组成很不稳定,不同的焊接方法、焊接条件、焊条、焊件金属等烟气组成差别甚大,其中主要组分是:1.锰 焊接烟气中的锰主要来自焊条。
焊条中的药皮含锰量变化较大,一般可为2%～40%,焊条芯中的锰量较多,如铁铝锰合金焊条含锰量达23%以上,一般的为0.3%～2%。
焊接时焊条中的锰,约有5%～7%熔入焊缝金属中,起添加合金元素提高焊缝强度的作用。
85%以上成为熔渣,起脱氧和保护熔池作用。
其余的不到10%,在电弧高温作用下蒸发、凝结和氧化而成烟尘。
锰的气熔胶粒子直径极小,虽然能迅速扩散,在露天施焊时,不易造成高浓度,但也不容易降落,长时间在空气中飘浮。
因此在通风不良的场所如容器、船舱、锅炉内施焊时,空气中锰的烟气可长时间保持。
我国规定的车间空气中二氧化锰的卫生标准为0.2毫克/米3。
据测定,焊接车间空气中的二氧化锰平均浓度为0.65～12毫克/米3,在船舱或容器内施焊时,可高达30毫克/米3以上,大大超过卫生标准。
烟气脱硝改造工程焊接管理措施
烟气脱硝改造工程焊接管理措施一、前言为了减少大气污染，降低氮氧化物排放量，我国对火力发电厂进行了烟气脱硝改造工程。
这是一项复杂的工程，涉及到许多焊接工作。
为了保证工程质量，必须采取严格的焊接管理措施。
本文将介绍烟气脱硝改造工程焊接管理措施。
二、焊接管理措施1.焊前准备1.审核焊接工艺规程和产品质量标准，确定焊接工艺。
焊接工艺要求确保焊缝质量符合国家标准。
2.选用合格的焊接材料和参数。
3.检查焊接设备的状况，保证设备运行正常。
4.对焊接人员进行严格的培训，确保他们掌握焊接技能和操作要求，并具备独立分析和解决问题的能力。
5.确定检验、评定和追踪要求。
2.焊接操作1.在工作前确定应用何种保护气、气体流量和流量位置。
2.在用电的工作区内安装可调节的工作平台，以提高操作高度或减轻焊接操作员的疲劳。
3.禁止跨越焊缝前缘和焊接头两侧，防止产生一些低能量的微度辐射，减少产生异物。
4.确认所有的设备和工具都符合要求，特别是在焊接过程中对设备和工具的使用。
5.焊接完成后，应对焊缝进行清理。
3.质量控制1.对焊缝进行可视检验和放射性检验，确定焊缝质量是否符合要求。
2.对每道焊缝进行记录，并进行评审。
3.在焊接过程中，对焊机、焊剂和辅助设备进行检查和记录。
出现问题时，采取措施进行处理。
4.对焊缝进行非破坏性检验，确定焊缝质量是否符合要求。
三、总结为了保证烟气脱硝改造工程的质量，必须采取切实有效的焊接管理措施。
焊前准备是确保焊接质量的关键，焊接操作中应注意安全和操作规范，焊接完成后还应进行清理工作。
质量控制是焊接管理的重要环节，需要对焊缝进行可视检验、放射性检验、播音检验、磁粉检验等，以保证焊缝质量符合国家标准。
焊接车间烟气治理方案
1
工业企业 焊烟废气治理项目
将氧化气体中的有机气态污染物转化为无害的 CO2，同时具有杀菌去味的效果。 离心分离法：焊接烟气进入离心风机，通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现气
2
工业企业 焊烟废气治理项目
焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对 稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具 有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。
适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG 焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生 烟气的作业场所。
焊接烟气中的主要有害物质为 Fe2O3、SiO2、MnO、TiO2 等，其中含量最多的为 Fe2O3， 一般占烟尘总量的 35.56%，其次是 SiO2，其含量占 10～20％，MnO 占 5～20％左右。烟尘 中含有锰化合物，经研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，引起神经系统、肺、 肝脏和血液等的器官病变。其其他金属氧化物，如铬 和 TiO2 长期接触引起硅肺或尘肺。焊接时产生的有害气体 主要是 CO、CO2、O3、NOX、HF 等，这些有害的气体，引起肺和血液循环器官的疾病。因 此，控制及处理金属焊接车间的焊接烟尘，是关系到生产企业职业安全卫生的重要措施。
工业企业 焊烟废气治理项目
焊烟废气治理工程
焊烟废气特性及危害
金属焊接过程强烈散热并排出粉尘和气体，焊接电弧的高温促使金属、焊剂、保护气 体、合金元素剧烈氧化及蒸发。通过空气中氧气的氧化，这些蒸汽形成了弥散的粉尘，而 焊接时产生的对流气流，把气体和粉尘带到上空，使生产车间含有大量粉尘和有害气体。 焊接烟尘具有以下四个特点：（1）焊接粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为 1μm 左右；（2） 粘性大；（3）温度高，在排风管道中的空气温度一般在 60~80℃; (4)焊接过程的发尘量较 大，一般情况下，单个焊工操作 1 天所产生的的烟尘量为 60~150g。
焊接废气控制方法
焊接废气控制方法
随着工业生产的不断发展，焊接作为一种常见的加工方式，也越来越普遍。
然而，焊接过程中会产生大量的废气，其中包括有害气体及铁锡等金属微粒，给环境带来了不小的影响。
为了保护环境和工人的健康，需要采取有效的焊接废气控制方法。
目前，主要的焊接废气控制方法包括以下几种：
1. 局部通风法：将废气抽出并通过过滤装置进行过滤，净化后再排放。
这种方法的优点是操作简单，易于实现，但处理效率较低，不能完全消除有害气体。
2. 全面通风法：通过布置排风机及管道等设备，将废气从室内或车间中排出。
这种方法处理效率较高，但需要耗费大量能源。
3. 吸气罩法：在焊接区域设置吸气罩，将废气直接抽出。
这样可以避免废气扩散到室内空气中，但需要对吸气罩进行定期清洗，以保证其正常运行。
4. 气体净化法：将废气通过吸附剂或催化剂进行净化，达到排放标准。
这种方法需要选用合适的吸附剂或催化剂，并对设备进行定期维护和更换。
总之，针对不同的焊接工艺和工作环境，需要选择合适的焊接废气控制方法，以确保环境和工人的安全和健康。
- 1 -。
焊接烟尘排放标准
焊接烟尘排放标准焊接作为一种常见的工艺，在生产过程中会产生大量的烟尘排放。
为了减少对环境的污染，保护员工的健康，制定了一系列的焊接烟尘排放标准。
本文将对焊接烟尘排放标准进行详细介绍。
首先，焊接烟尘排放标准是指对焊接过程中产生的烟尘进行监测和控制的标准。
这些标准旨在限制焊接烟尘的排放量，保证环境空气的质量，保护人们的健康。
焊接烟尘主要包括焊接烟气、金属气雾和气溶胶等，这些烟尘对人体和环境都会造成不良影响。
其次，焊接烟尘排放标准的制定是基于对焊接烟尘产生的机理和特点进行深入研究的基础上进行的。
在焊接过程中，烟尘的产生主要是由于焊接电弧对金属的加热和氧化产生的气体和颗粒物。
因此，针对不同类型的焊接工艺和材料，制定了相应的排放标准，以保证焊接烟尘的排放在可接受范围内。
除此之外，焊接烟尘排放标准还包括对焊接设备和工艺的要求。
例如，焊接设备必须具备良好的排烟系统，能够有效地收集和处理焊接烟尘。
同时，焊接工艺也要求采取一定的措施，如降低焊接电流、采用防溅剂、改善通风条件等，以减少焊接烟尘的产生和排放。
最后，对于焊接企业而言，严格遵守焊接烟尘排放标准是非常重要的。
企业应当加强对焊接作业的监测和管理，确保焊接烟尘排放符合国家和地方相关标准，做好相关的记录和报告工作。
同时，企业还应当加强对焊接人员的培训，提高他们对焊接烟尘排放标准的认识和遵守意识，共同保护环境和员工的健康。
总之，焊接烟尘排放标准的制定和执行对于保护环境和人们的健康具有重要意义。
各个焊接企业和从业人员都应当严格遵守相关标准，共同营造一个清洁、健康的工作环境。
希望通过本文的介绍，能够增加大家对焊接烟尘排放标准的了解，促进相关工作的开展和执行。
焊接烟气
不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征太原市机械电子工业局郭永葆摘要：介绍了十种不同的焊接工艺，分析了其焊接材料、焊接工艺内容与所产生的焊接烟尘的污染特征关键词：焊接工艺；焊接烟尘；污染治理前言焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。
焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。
不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。
因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。
堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。
被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。
但不管谁熔融，都要避免被氧化。
为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。
施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
1 电弧焊：1.1 手工电弧焊：这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。
多用于钢材与钢材间的焊接。
焊接材料为焊条。
对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。
而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
焊接烟气环保方案
焊接烟气环保方案烟气是指排放各种废气的尘烟、烟雾和烟尘。
焊接烟气主要包括有害气体和固体颗粒物，对人体和环境都造成一定的危害。
为了解决焊接烟气的环境污染问题，可以采取如下环保方案。
首先，采用先进的焊接设备和工艺。
使用带有高效过滤装置的焊接设备，可以有效地减少焊接产生的烟尘和废气。
同时，采用防风罩和局部排风装置，可以有效地控制烟气的扩散和排放。
此外，也可以采用先进的焊接工艺，如氩弧焊、等离子焊等，减少焊接烟气的产生。
其次，加强焊工的安全教育和培训。
焊工是直接接触到焊接烟气的人员，因此必须加强对焊工的安全教育和培训。
焊工应该掌握正确的操作方法和个人防护措施，如佩戴防护面具、呼吸防护器等，以减少对焊接烟气的接触。
再次，建立焊接烟气排放监测与控制系统。
通过安装烟气排放监测仪器，实时监测焊接烟气的排放量和成分，及时发现和处理异常情况。
同时，建立排放控制系统，对焊接烟气进行有效的控制和处理。
可以采用湿式堆积、烟气净化装置等技术，将焊接烟气中的有害成分进行分离和净化处理，降低对环境的影响。
最后，加强焊接烟气治理的监督和管理。
政府部门应加强对焊接烟气治理工作的监督和管理，加大对企业的执法检查力度。
同时，加强相关法律法规的制定和修订，明确焊接烟气排放的标准和要求。
对于违反排放标准的企业，要依法进行处罚和整改，确保焊接烟气排放在合理范围内。
通过以上环保方案的实施，可以有效地减少焊接烟气的排放，保护环境和人体健康。
但是需要强调的是，焊接烟气的治理需要各方共同努力，包括政府、企业和个人。
只有共同合作，才能实现焊接烟气的环保目标。
焊接烟气排放标准
焊接烟气的排放标准在不同国家和地区可能存在差异，以中国的焊接烟气治理标准和国际焊接烟气环保标准为例：
在中国，对焊接烟气的治理制定了一系列标准。
其中，《焊接工作场所有害因素排放标准》规定了焊接烟气的排放标准，要求焊接工作场所的烟气排放浓度不超过规定的限值。
同时，标准也规定了烟气排放的检测、监测和治理要求，以确保焊接烟气对环境和工人的影响得到有效控制。
国际焊接烟气环保标准方面，欧盟标准、美国标准和日本标准等都有涉及焊接烟气治理的规定。
例如，欧盟标准规定焊接烟气中的氮氧化物排放浓度不得超过50mg/m³，一氧化碳排放浓度不得超过100mg/m³，有机物排放浓度不得超过20mg/m³。
同时，焊接烟气的排放时间也有严格的限制，一般不得超过15分钟。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，可以咨询专业人士。
烟气脱硝改造工程焊接管理措施
烟气脱硝改造工程焊接管理措施引言烟气脱硝改造工程是为了降低烟气中氮氧化物等对环境造成的危害而进行的，它是一项高难度的工程，需要对焊接进行精细化管理。
本文将从焊接的角度出发，探讨在烟气脱硝改造工程中如何进行焊接管理。
焊接前的准备工作焊接是烟气脱硝工程中不可或缺的一环，为了确保焊接质量，需要在焊接前进行充分的准备工作：1.焊接人员应具备相应的资质。
在进行焊接操作之前，焊接人员需要经过严格的培训和考试，具备相应的焊接操作资质。
2.焊接设备应符合要求。
焊接设备和相关辅助设备应符合国家标准，保证焊接操作的质量和安全。
3.检查焊接材料。
焊接材料应经过检查，符合相关标准要求，确保焊接操作质量。
4.确定焊接位置和方法。
在进行焊接操作之前，需要确定焊接的位置和方法，以确保焊接的质量。
焊接的管理方法为了确保焊接的质量，需要对焊接进行进一步的管理：焊接现场管理1.焊接现场应保持干燥、通风良好。
焊接现场应保持干燥，避免焊接材料受潮。
焊接现场应保持通风良好，避免有害气体的产生。
2.焊接松散部位应加固。
在进行焊接操作之前，需要对焊接松散部位进行加固，确保焊接质量。
3.建立安全防护措施。
在进行焊接操作时，需要在焊接现场建立安全防护措施，确保焊接操作的安全。
焊接操作管理1.焊接工艺应符合要求。
在进行焊接操作时，需要遵循焊接工艺规程，确保焊接的质量。
2.焊接过程记录应完整。
在进行焊接操作时，需要对焊接过程进行详细记录，以便后续进行检查。
焊接质量管理1.焊接检查应符合要求。
在进行焊接操作之后，需要进行焊接质量检查，确保焊接的质量。
2.焊接检查记录应完整。
在进行焊接质量检查时，需要对检查过程进行详细记录，以便后续进行跟踪管理。
总结焊接是烟气脱硝改造工程中不可或缺的一环，需要进行进一步的管理，以确保焊接的质量和安全。
在焊接前需要进行充分的准备工作，焊接现场和焊接操作都需要进行管理，焊接质量检查也需要进行管理。
通过以上措施，可以确保烟气脱硝改造工程中的焊接操作质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征太原市机械电子工业局郭永葆摘要：介绍了十种不同的焊接工艺，分析了其焊接材料、焊接工艺内容与所产生的焊接烟尘的污染特征关键词：焊接工艺；焊接烟尘；污染治理前言焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。
焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。
不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。
因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。
按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。
堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。
被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。
但不管谁熔融，都要避免被氧化。
为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。
施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。
1 电弧焊：1.1 手工电弧焊：这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。
多用于钢材与钢材间的焊接。
焊接材料为焊条。
对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。
而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。
组成药皮的稳弧剂（Ca 及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。
焊接烟尘中毒害最大的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe2O3（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。
有害气体有CO、NOx等，而F会与H反应生成有害气体HF。
针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定：“车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。
J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料的发尘量为11～16g/kg。
同样是手工电弧焊接，焊条不同，药皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。
J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。
手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
1.2 自动埋弧焊：φ5的实芯焊丝产生的电弧被埋藏在小颗粒的焊剂下，施焊时看不到弧光闪射。
焊剂成分以常用的“氟碱型”焊剂为例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
施焊时产生的焊接烟尘含有MnO2、Fe2O3、SiO2与HF。
施焊时发尘量为10～40mg/min,焊接材料的发尘量为0.1～0.3g/kg。
自动埋弧焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
1.3 CO2气体保护焊：CO2气体保护焊属于闪光焊。
要注意其采用的焊丝有实芯与药芯两种。
CO2气体保护焊焊接烟尘成分主要为MnO2、Fe2O3与有害气体CO、NOx、O3。
对于实芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为450～650mg/min,焊接材料的发尘量为5～8g/kg。
对于药芯焊丝（φ1.6），其施焊时发尘量为700～900mg/min,焊接材料的发尘量为7～10g/kg（焊接烟尘中除上述内容外还有SiO2、HF等）。
CO2气体保护自动焊机应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
当焊接工位固定时，应配备固定式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
1.4 氩弧焊：氩弧焊属于闪光焊，施焊时有强紫外线产生。
可焊接不锈钢、合金钢、铜、铝等。
分为非熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）与熔化极氩弧焊（采用实芯焊丝，保护气体为氩气与CO2混合气体）。
施焊时产生的大气污染物主要是NOx 、O3以及MnO2、Fe2O3。
对于常用的熔化极氩弧焊，实芯焊丝直径为φ1.6，施焊时发尘量为100～200mg/min,焊接材料的发尘量为2～5g/kg。
氩弧焊可采用移动式焊接烟尘净化器，同时，必须保证焊接工位局部通风良好，以保证焊工的健康。
1.5 脉冲焊：脉冲焊属于闪光电弧焊，它是应用可控脉冲技术，将两个并联运行的电源（维弧电源及脉冲电源）向焊接电弧供电的焊接方法。
脉冲焊可产生稳定的小孔效应，保证焊透并提高熔敷率，用于氩弧焊。
焊接烟尘分析与氩弧焊相同。
1.6 等离子焊：等离子焊属于闪光电弧焊，它是通过高度集中的等离子束（射流速度达300～2000m/s,能量密度达105～106W/cm2）电弧熔化母材的焊接方法。
等离子焊的焊速高，可不开坡口，焊缝性能优良，焊缝热影响区小，焊接变形与残余应力小，可焊接多种金属，尤其对于厚3～8mm材料，是一种高效优质低成本的电弧焊接技术。
其离子气采用高纯氩，保护气以氩、氦为主，有的配以少量氢。
焊接烟尘分析与氩弧焊类似。
2 电阻焊：电阻焊包括点焊、缝焊（滚点焊），凸焊，电阻对焊（电栓焊）等。
施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。
电阻焊无需焊材、焊剂。
当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。
3 高频焊：高频焊包括高频电阻焊、高频感应焊。
它是利用60～500KHz高频电流的“集肤效应”，使电流集中加热金属待焊表面，使之瞬间熔融，随之对其加压焊在一起。
用于直缝焊管（圆管、方管、异型管及异型钢等）焊接生产效率甚高。
焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。
4 电渣焊：电渣焊包括熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。
它是一种自动隐弧立焊。
工艺过程分两步：先在焊丝与引弧板（放少量铁屑）间通电产生电弧，电弧热将焊剂熔化。
接着，焊丝穿过液态焊剂，在电阻热作用下熔化，填充母材间间隙将之焊住。
电渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。
电渣焊焊剂成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。
焊剂熔化与施焊过程产生的焊接烟尘成分与自动埋弧焊相似，但发尘量在焊剂熔化过程最大，施焊时减小并趋于稳定值。
电渣焊设备应随机配备固定式焊接烟尘净化器。
5 电子束焊：从电子枪发射的电束在高电压（20～300KV）下加速，通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束，轰击置于真空中的焊件，焦点处功率密度达106～108W/cm2以上，焦点直径0.1～1mm，电子动能转化为热能，焊区局部温度骤升至50000C 以上，金属熔化焊接。
其焊缝深宽比20以上，可达50（厚100mm以上钢板、300mm 以上铝合金，可不开坡口焊）。
电子束焊焊速快，热影响区小，变形小，尤适于难熔金属与热敏感金属焊接。
电子束焊施焊时有X射线产生。
但无氧化污染问题。
6 激光焊：将激光聚焦到焊件，焦点处功率密度为104～106W/cm2，激光能转化为热能，局部熔化焊接。
有许多类似电子束焊的特点，但激光焊无需真空，没有X射线产生，不受磁场影响。
可用于不同材质、不同厚度、不同涂层金属拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、钛合金焊以及玻璃焊、生物组织焊等。
激光焊必须注意眼睛的防护。
7 氧炔焊：简称“气焊”。
利用乙炔与氧气燃烧，化学能转化为热能，其火焰温度达30000C以上，将焊件、焊丝熔化，焊为一体。
有时会用到焊剂（如刀头焊使用硼砂）。
施焊时，金属蒸汽形成烟尘。
气焊工作量一般不大。
机械维修常用到气焊，被焊件表面如有油漆、油污等，会产生有毒烟气，应注意通风。
当在较窄小的空间施焊时，应很好地通风。
8 摩擦焊：属于固态焊接。
利用工件接触面相互快速摩擦，机械能转化为热能，使接触摩擦部位发热（温度达到熔点以下）处于热塑状态，然后顶锻，焊为一体。
它包括惯性摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊、搅拌摩擦焊。
摩擦焊常用于棒材、管材对焊，可异金属焊接。
摩擦焊不产生焊接烟尘，也没有其它焊接污染。
9 锡焊与波峰焊：9.1 锡焊：电子电器产品生产中，用以锡为主的锡合金材料（如锡铅合金，Sn63%、Pb37%,熔点1500C）做焊料，用电烙铁加温使之熔化，熔流态的锡焊料在毛细管吸力下沿焊件表面扩散、与焊件浸润、结合。
集成电路焊接使用20W内热式电烙铁，较大件焊接使用150-300W外热式电烙铁，烙铁头温度为300-4000C。
无铅焊锡丝（Sn96.5%、Ag3.5%,熔点2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔点2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔点2270C;）的应用，需要许多工艺变更。
无铅焊锡丝及管状焊锡丝（中间夹有松香、活化剂）的应用，成本要加大。
焊剂为“松香水”（松香配酒精）或含盐酸二乙胶的有机焊剂。
锡焊烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。
应在锡焊工位配备锡焊烟尘净化器。
大批量生产车间，应设置锡焊烟尘中央净化系统。
9.2 波峰焊：焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件（PCB）的焊接。
它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮；插装了元器件的PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点焊接的工艺过程。
波峰焊焊接烟尘含锡、铅、松香、酸尘等有害物质。
波峰焊机随机配备有锡焊烟尘净化器。
10 堆焊;在被磨损的金属零件表面（如轧辊、轴、齿轮、冷冲模、阀门密封面、高速钢刀片、推土机刀片、挖土机铲齿、螺旋桨等）熔敷耐磨、耐腐蚀或其它特殊性能金属层的焊接方法。