4防腐检验批质量检查验收记录表
钢管内防腐层检验批质量验收记录
钢管内防腐层检验批质量验收记录
一、适用范围
本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。
二、表内填写提示
钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。
一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3－1的规定。
表5.10.3－1 水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差
注：1.表中单位除注明者外，均为mm；
2.工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。
液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3－2的规定。
表5.10.3－2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
市政验·管-6
第页共。
管道防腐检验批验收记录
管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
木材防腐层检验批质量验收记录(最新版)
木材防腐层检验批质量验收记录(最新版)木材防腐层检验批质量验收记录 (最新版)
1. 检验批信息
- 检验日期: [日期]
- 检验批号: [批号]
- 合同编号: [合同编号]
2. 检验标准
本次检验按照国家标准《木材防腐剂涂料技术要求》执行。
3. 检验方法
- 外观检查：对木材防腐层的颜色、平整度、附着力等进行综合评估。
- 膜厚测定：使用膜厚测量仪对防腐层的厚度进行测量。
- 耐久性测试：将样品置于预定的湿度和温度条件下，观察其抗腐蚀性能。
4. 检验结果
5. 备注
- 样品存放条件符合要求。
- 防腐层的颜色、平整度和附着力良好。
- 防腐层膜厚稳定，达到要求。
- 经耐久性测试，防腐层表现良好，符合要求。
6. 验收结论
本次木材防腐层检验批质量验收结论为合格。
7. 验收人员
- 检验员: [检验员姓名]
- 验收人: [验收人姓名]
8. 签名
- 检验员签名: [检验员签名]
- 验收人签名: [验收人签名]
以上为木材防腐层检验批质量验收记录 (最新版)。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录填写范本
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防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
√
3
涂层厚度
第14.2.2条
√
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
√
2
表面质量
第14.2.3条
√
3
附着力测试
第14.2.4条
/
4
标志
第14.2.5条
√
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
010905
020410
单位（子单位）工程名称
内蒙古多伦协鑫矿业有限责任公司多伦煤矿主井绞车房工程
分部（子分部）工程名称
主体
验收部位
KFZ-1
施工单位
开滦建设集团多伦工程项目部
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
涂料性能
第4.9.1条
√
2
涂装基层验收
第14.2.1条
√
3
涂层厚度
第14.2.2条
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
防腐检验批质量检查验收记录表
目 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月 4 日
控项目 丝布粘贴平整度等 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清理 每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 清理后残余高度≤3mm 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 焊缝刮腻子的厚度1—2mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 施工单位检查 评定结果 专业工长 施工班组长` 检查结论： 项目专业质量检查员： 总承包单位负责人： 2013 年 11月15日 建设单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一） 单位工程名称 陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装 分部工程名称 脱硫塔内壁板防腐 验收部位 3#塔内壁板 总承包单位 西安重型机械设计研究院 项目负责人 艾华 施 工 单 位 山东太平洋环保有限公司 项目经理 殷传辉 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 验收记录 一般项目 1 顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况 清理合格 2 喷砂除锈表观质量 质量合格、符合设计要求 3 焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力 符合要求 4 环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料 齐全、符合要求 5 玻璃丝布目数、厚度、光泽等 符合要求 主控项目 1 中间玻璃丝布粘贴平整度等 每带壁板气泡≤20个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以下的数量≤15个 4 5 3 6 7 1 5 4 2 1 气泡面积1cm2以上的数量≤5个 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 防腐前壁板残余清每带壁板上的残余≤8个 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
防腐涂料涂装检验批质量验收记录一、背景介绍为了确保防腐涂料的涂装质量，保障涂装效果，避免腐蚀和破坏，对于每一批次的涂装工程都需要进行质量验收。
本文将介绍防腐涂料涂装检验批质量验收的记录过程。
二、质量验收内容1.防腐涂料的货物检验：对于防腐涂料的货物进行外观检查和包装检查，确保涂料无明显破损和泄漏。
2.防腐涂料的质量检验：对于涂料样品进行实验室检测，包括固体含量、粘度、干燥时间、膜厚、附着力等指标的测量。
1.货物检验记录：日期：________检查项目：外观检查、包装检查结果：________备注：________2.质量检验记录：日期：________样品编号：________检验项目及要求：固体含量、粘度、干燥时间、膜厚、附着力等检验结果：________备注：________四、质量验收结果根据质量验收记录，结合防腐涂料的质量要求，评估涂装工程的质量。
如果质量验收的结果符合相关标准和要求，则验收结果为合格；如果不符合要求，则验收结果为不合格，并需要采取相应的措施进行整改。
五、质量验收的措施1.合格情况下的处理措施：如验收结果为合格，则继续进行后续的涂装工程，并在涂装完成后记录涂装过程中的关键参数和涂装效果，供后续的质量追溯和分析。
2.不合格情况下的处理措施：-原因分析：对不合格的质量验收结果进行原因分析，找出导致不合格的具体原因；-整改措施：根据不合格原因，采取相应的整改措施，如更换涂料品种、调整涂装工艺、增加涂装层次等；-重新验收：在整改措施实施后，对涂装工程进行重新验收，直到达到合格的标准。
六、质量验收记录的保存所有的质量验收记录应当保存在项目档案中，并及时进行整理和归档。
根据需要，质量验收记录可供后续的质量追溯和分析，以及对涂装工程的评估和改进提供参考。
七、总结防腐涂料的涂装检验批质量验收是确保涂装质量的重要环节，只有通过科学的检验和记录过程，才能保障涂装工程的质量。
上述防腐涂料涂装检验批质量验收记录，可作为参考，根据具体项目的要求进行相应的调整和完善。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
室外
﹣25μ m
每遍涂层 干漆膜厚 ﹣5μm
度
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效
1
产品 进场
期应与其质量证明文件相符。开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现
一
象
般
2
表面 质量
项 附着
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应 脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露
/ 经观察检查：
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
涂装
主
2 基层 验收
钢管内防腐层检验批质量验收记录
钢管内防腐层检验批质量验收记录
钢管内防腐层检验批质量验收记录
一、适用范围
本表适用于给排水管道工程钢管内防腐层检验批的质量检查验收。
二、表内填写提示
钢管内防腐层应符合下列规定：
主控项目
内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；
检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；
检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。
液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；
检查方法：观察，检查施工记录。
一般项目
水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5.10.3－1的规定。
表5.10.3－1 水泥砂浆防腐厚度及表面缺陷的允许偏差
注：1.表中单位除注明者外，均为mm；
2.工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。
液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5.10.3－2的规定。
表5.10.3－2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定
注：1.焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；
2.凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。
市政基础设施工程
钢管内防腐层检验批质量验收记录
市政验·管-6
第页共。
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
工程名称
XXX
检验批部位
XXX
施工执行标准名称及编号
GB5O2O5
-2017
施工单位
XXX
项目经理
XXX
专业工长
XXX
分包单位
XXX
分包项目经理
XXX
施工班组长
XXX
序号
GB5O2O5—2017的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
St2
√
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa21/2
3
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内应为∣25um,其允许偏差为∙25um°每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5Umo
4
涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
标记清晰完整
施工单位检查评定结果
主控项目合格，一般项目满足6850205—2017规范规定
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
1
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查合格
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材衣面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材衣面除锈等级应符合下表规定。
检查合格
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醉酸等底漆或防锈漆
沥青类防腐蚀工程检验批质量验收记录
沥青类防腐蚀工程检验批质量验收记录记录编号:[填写编号]工程名称:[填写工程名称]施工单位:[填写施工单位]验收单位:[填写验收单位]监理单位:[填写监理单位]记录日期:[填写记录日期]一、工程概况1.工程位置:[填写工程位置]2.工程范围:[填写工程范围]3.工程规模:[填写工程规模]4.工程进度:[填写工程进度]5.施工人员:[填写施工人员]6.监理人员:[填写监理人员]二、验收内容根据相关规范和要求，对沥青类防腐蚀工程进行了以下验收内容的检查和评定:1.施工材料a.检查沥青材料的净重、出厂日期、生产厂家、合格证明等相关资料。
b.对沥青材料的质量进行抽样检测，包括渗透性、粘度、杂质含量等。
c.检查沥青储存条件，包括储存温度、储存时间等。
2.施工工艺和质量控制a.审查施工单位的施工方案和质量控制计划。
b.检查施工单位的施工现场，包括施工设备、操作流程、施工环境等。
c.对施工过程中的质量控制点进行抽查和检测，包括基层处理、沥青喷涂、沥青密封等。
d.检查施工单位的施工记录和质量验收资料。
3.施工质量情况a.检查施工质量是否符合设计要求和规范要求。
b.对施工工程进行目测和实验室测试，评定其质量合格率。
c.对施工过程中出现的问题和缺陷进行整改和处理。
4.安全施工a.检查施工单位的安全生产记录和事故报告。
b.调查施工过程中是否存在安全隐患和违规行为。
c.对施工单位的安全管理制度和安全设施进行检查和评估。
三、验收结果经过以上的检查和评定，对沥青类防腐蚀工程进行了综合评价:1.施工材料合格率:[填写材料合格率]2.施工质量合格率:[填写施工质量合格率]3.安全施工合格率:[填写安全施工合格率]4.验收结论:[填写验收结论]四、存在问题和整改措施1.存在的问题:[列出存在的问题]2.整改措施:[提出相应的整改措施]五、后续工作要求1.监督整改:[填写监督整改的要求]2.验收复查:[确定验收复查的时间和要求]六、备注[可以在此记录一些其他需要说明的情况]记录人:[填写记录人姓名]记录人签名:[填写记录人签名]审核人:[填写审核人姓名]审核人签名:[填写审核人签名]施工单位负责人:[填写施工单位负责人姓名]施工单位负责人签名:[填写施工单位负责人签名]监理单位负责人:[填写监理单位负责人姓名]监理单位负责人签名:[填写监理单位负责人签名]验收单位负责人:[填写验收单位负责人姓名]。
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录
油漆喷、涂，不得遮盖铭 第10.3.2条 2 牌标志和影响部件的功能 使用 3 风管系统部件的绝热，不 第10.3.3条 得影响其操作功能 表面质量 应密实无缺陷 绝 卷材、板材 5mm 热 表面 材 平整度 涂抹或其他 10mm 料 应完整，且封闭 层 防潮层 良好；其搭连缝 应顺水 风管绝热层采用粘结方法 第10.3.5条 固定时，施工质量 风管绝热层采用保温钉连 第10.3.6条 接固定，施工质量 第10.3.7条 第10.3.8条
4
一 般 项 5 目 6
7 绝热涂料作绝热层 8 玻璃纤维布作绝热保护层 9
管道阀门、过滤器及法兰 应能单独拆卸 部位的绝热结构 第10.3.10条 第10.3.11条 第10. 管道防潮层的施工质量 12 金属保护壳的施工质量 13
冷热源机房内制冷系统管 第10.3.13条 道的外表面，应做色标。 施工单位 检查结果
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录
0 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 1 风管和管道的绝热材料 2 防腐涂料和油漆 主 控 3 使用不燃绝热材料 项 目 4 管道隔汽层（防潮层） 洁净室内风管及管道的绝 5 热 1 喷、涂油漆的漆膜质量 分部（子分部） 工程名称 项目负责人 分包单位 项目负责人 验收依据 设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条 均匀无缺陷 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 专业工长： 项目专业质量检查员： 年 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 月 日 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243—2002 检查记录 检查 结果 0 1
表10.12.11防腐蚀检验批质量验收记录
漆膜附着力
应符合现行有关标准规定
5
金属
喷涂
厚度
喷铝层
120μm～150μm
喷锌层
120μm～250μm
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年 月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年 月日
4
构件除锈后，涂装底漆
应在4h内涂装完毕，最长不应超过12h；金属喷涂应在2h内喷涂完，最长不应超过8h
—
般
项
目
1
涂料涂层
表面
光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷
2
金属涂层
表面
应均匀无杂物，起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷
3
漆膜厚度
85％以上的测点厚度符合设计要求且最小值不低于设计厚度的85％
防腐蚀检验批质量验收记录
表10.12.1l工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》
DL/T 5210.1-2012
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位
验收记录
类别
序号
检验项目
质量标准
主
控
项
目
1
表面
预处理前
金ห้องสมุดไป่ตู้表回铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表工程文档范本
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》(50205-2001)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：年月日
单位验收记录
主控项目
1
涂料性质
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第14.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第14.2.5条
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
涂装
主
2 基层 验收
控
项
涂料品种
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚 乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防 锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
目
涂料、涂料遍数、 涂层厚度均应符合
项目
允许偏 差
3
涂层 厚度
设计要求。当设计 无要求时，涂层干 漆膜总厚度：室外
室内
﹣25μ m
为150μm，室内为 125μm，允许偏差 为-25μm。每遍涂 层干漆膜厚度的允 许偏差为-5μm。
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
单位（子单 位）工程名称
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
分部（子分 部）工程名称
钢结构
分项工程名 称
4.9防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道系统)
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
施工班组长 年月日 年月日
7
目
8
9
10
施工质量验收规范规定
材料的验证
第10.2.1条
防腐涂料或油漆质量
第10.2.2条
电加热器与防火墙2m管道 第10.2.3条
管道的绝热
第10.2.4条
洁净室内管道
第10.2.5条
防腐涂层质量
第10.3.1条
空调设备、部件油漆或绝热 第10.3.2,3条
绝热材料厚度及平整度
第10.3.4条
绝热涂料
第10.3.7条
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
管道阀门的绝热
第10.3.9条
管道绝热层的施工
第10.3.10条
管道防潮层的施工
第10.3.11条
金属保护壳的施工
第10.3.12条
机房内制冷管道色标
第10.3.13条
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员） 项目专业质量检查员：
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统） GB50243－2016
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
通风与空调(空调风系统)
验收部位Βιβλιοθήκη 施工单位项目经理分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2016
主
1
2 控
3 项
4
目
5
1
2
3
一
4
5 般
6 项
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１
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4
修补后复测结果
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０
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施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长｀
检查结论:
项目专业质量检查员:
总承包单位负责人:
2013年1１月4日
建设单位
验收结论
专业监理工程师:
年月日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（一)
单位工程名称
陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
验收记录
一般项目
1
顶升肋板残余、焊渣、焊缝打磨、清理情况
清理合格
２
喷砂除锈表观质量
质量合格、符合设计要求
３
焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力
符合要求
4
环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料
齐全、符合要求
5
玻璃丝布目数、厚度、光泽等
2
2
2
２
2
2
２
2
２
2
施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长`
检查结论:
项目专业质量检查员：
总承包单位负责人:
201３年11月4日
建设单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表(二)
单位工程名称
陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装
分部工程名称
脱硫塔内底板防腐
验收部位
符合要求
主控项目
１
中间玻璃丝布粘贴平整度等
每带壁板气泡≤20个
４
５
3
6
７
１
５
４
２
１
气泡面积1ｃm2以下的数量≤15个
４
５
３
6
7
１
5
4
2
１
气泡面积1cm2以上的数量≤5个
0
０
0
０
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2
防腐前壁板残余清理
每带壁板上的残余≤８个
０
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０
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０
1
0
0
清理后残余高度≤３mm
３
３
３
3
3
2
３
２
3
2
3
焊缝刮腻子的厚度1—2mm
总承包单位负责人：
2013年１1月21日
建设单位
验收结论
专业监理工程师:
年月日
0
0
0
０
０
０
0
0
0
0
2
防腐前壁板残余清理
每带壁板上的残余≤8个
0
1
０
0
0
0
0
1
0
0
清理后残余高度≤3mｍ
3
3
3
3
3
２
3
2
3
２
3
焊缝刮腻子的厚度1—2mm
2
2
2
2
2
2
2
2
２
２
施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长｀
检查结论:
项目专业质量检查员:
总承包单位负责人:
２０1３年１１月２1日
建设单位
验收结论
专业监理工程师：
0
１
0
1
0
2
3
0
1
2
0
４
修补后复测结果
0
0
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０
0
0
０
0
0
施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长`
检查结论:
项目专业质量检查员:
总承包单位负责人：
２０13年10月1９日
建设单位
验收结论
专业监理工程师：
年月日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表(一）
单位工程名称
陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装
表面平整、颜色一致、有光泽
中间层四
表面平整、颜色一致、有光泽
面层五
表面光滑、颜色一致、有良好光泽
2
修补部位质量和表面观感
修补后表面质量合格
主控项目
１
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
2７８
28
290
2
防腐五遍固化后的厚度mｍ
3．2
2.8
2.9
3.１
３.0
３．４
３.1
２.８
2.9
3．1
3
12KV电压防腐涂层耐压电火花检测,每带壁板报警点数量少于6处
３
焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力
符合要求
4
环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料
齐全、符合要求
5
玻璃丝布目数、厚度、光泽等
符合要求
主控项目
１
中间玻璃丝布粘贴平整度等
每带壁板气泡≤20个
4
５
3
6
7
１
５
4
2
1
气泡面积1ｃｍ2以下的数量≤15个
４
５
3
6
7
１
５
4
2
1
气泡面积1cm２以上的数量≤５个
年月日
罐内壁防腐工程检验批质量验收记录表（二）
单位工程名称
陕西明德集中供热有限责任公司二期新建脱硫系统制作安装
分部工程名称
脱硫塔内壁板防腐
验收部位
4#塔内壁板
总承包单位
西安重型机械设计研究院
项目负责人
艾华
施工单位
山东太平洋环保有限公司
项目经理
殷传辉
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
3
焊缝和修补处防腐腻子的表观质量和粘接力
符合要求
4
环氧树脂、固化剂等的材质、配比、质量保证资料
齐全、符合要求
５
玻璃丝布目数、厚度、光泽等
符合要求
主控项目
１
中间玻璃丝布粘贴平整度等
每带壁板气泡≤20个
4
５
3
６
７
1
5
4
２
1
气泡面积1cｍ2以下的数量≤15个
4
5
3
6
7
1
５
4
2
１
气泡面积1cｍ２以上的数量≤5个
验收记录
一般项目
１
环氧树脂涂刷固化后表面光泽和光滑
底层一
表面光滑、颜色一致、有良好光泽
中间层二
表面平整、颜色一致、有光泽
中间层三
表面平整、颜色一致、有光泽
中间层四
表面平整、颜色一致、有光泽
面层五
表面光滑、颜色一致、有良好光泽
２
修补部位质量和表面观感
修补后表面质量合格
主控项目
1
防腐底层涂刷固化后的厚度μm
2７８
２８
２90
2
防腐五遍固化后的厚度mm
３.２
2.８
２.9
３.1
3.0
３.4
3.1
2．８
2．9
3.１
3
１２KV电压防腐涂层耐压电火花检测，每带壁板报警点数量少于6处
1
0
0
0
1
3
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0
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1
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1
0
2
3
０
1
2
0
4
修补后复测结果
０
０
0
０
0
０
０
0
0
0
施工单位检查
评定结果
专业工长
施工班组长`
检查结论：
项目专业质量检查员:
4
5
3
6
７
１
5
4
2
1
气泡面积1cm2以下的数量≤１5个
４
5
3
6
7
１
5
4
２
1
气泡面积1cｍ2以上的数量≤5个
0
0
0
０
0
0
０
0
0
0
2
防腐前壁板残余清理
每带壁板上的残余≤8个
０
1
0
0
０
0
０
1
０
０
清理后残余高度≤3ｍm
3
3
3
3
3
２
3
2
3
2
3
焊缝刮腻子的厚度1—2mｍ
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
施工单位检查
评定结果
专业工长
２78
28
２90
2
防腐五遍固化后的厚度ｍm
３．２
2.８
２.9
3.1
３．０
3.4
3．1
2．8
２.9
3．１
3
１2KV电压防腐涂层耐压电火花检测,每带壁板报警点数量少于6处
1
0
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１
3
2
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０
0
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