特种设备施工质量控制环节、控制点一览表
设备安装施工质量控制点及划分表
H
6
二次灌浆
B
H
7
拆检及回装间隙
CR
H
8
联轴节对中：配管前/后
BR
H
9
内部清洁度（如需要）
A
H
10
辅助件安装
C
S
11
终究外观检查
B
S
12
手动盘车检查
B
H
13
油系统检查
C
H
14
油洗、气吹
BR
H
15
驱动装置找正检查
BR
H
16
联轴节最后对中
AR
H
17
单体试车
AR
W
十一、干燥、过滤、压滤等设备
1
设备、材料交接检查
BR
W
5
合金钢零部件材质检查
CR
H
6
基础交接检查
BR
H
7
锅炉构件安装
BR
H
8
锅炉基础二次灌浆
C
H
9
汽色、联箱、减温器检查
B
W
快装炉除外
10
受热面管制造焊口检查
C
快装炉除外
11
受压元件焊接质量检查
B
快装炉除外
12
外观检查
B
S
13
无损探伤检查
CR
H
14
机械性能实验
CR
H
快装炉除外
15
金相断口检验（如需要）
AR
S
13
紧固人孔螺栓
C
S
14
检查梯子平台
C
S
15
塔密封前的检查
AR
质量控制环节及控制点
压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。
各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。
按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。
各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。
1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。
必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。
1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。
1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。
1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。
1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。
1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。
1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。
评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。
（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。
起重机械安装质量计划符合TSG07-2019模板
安装责任人：XXX
检查员：XXX
XXX
4.现场施工条件
自检现场施工条件（停止验证点）：
1.甲方应提供基础验收证明；
2.核实轨道基础（承轨梁）跨度是否与产品一致；
3.核查现场安全距离。
自检完成做好记录向现场监检人员报审。
1.基础验收证明；
2.轨道基础检查记录。
安装责任人：XXX
D受力结构件现对接焊接应按照施工工艺制作并按规范做超声波探伤检查；
2）螺栓连接应按照工艺要求进行初拧和终拧，并做好记录；扭矩系数符合图纸工艺要求；螺栓长度应保证螺栓丝牙应冒出螺母2“3扣；
3）销轴连接应上好并紧螺母或开口销。
2.施工后主要受力部件几何尺寸检查：
1）大车跨度应符合产品标准；
2）桥架对角线符合产品标准；
11）卷筒符合相关标准、图纸要求；
12）安全警示标志符合相关标准、图纸要求。自检合格后报现场监检人员确认。
12.安
全保
护和
防护
装置
施工
后
安全保护和防护装置施工后做以下检查（停止验证点）
1）制动器
工作安全制动器应符合相关标准要求，制动器型式与性能符合相关标准制动轮与摩擦片摩擦、缺陷、油污应符合相关要求制动器调整适宜、制动平稳可靠制动器不允许漏油，制动轮无裂纹划痕及凹凸不平现象；2）起重量限制器
XXX
10.桥
架组
装
起重机安装桥架工序应做以下检查（停止验证点）：
1.上拱度：新安装起重机为（0.9~1.4）S/IoOo（桥、
门），（1~1.4）S∕1000（电单、电悬），上翘度为
（0.9~14）11∕350o试验后上拱度20.7S∕1000（桥、
质量控制要点一览表
九
轴线标高
基础控制
测量放线员
施工工长质量员
轴线标高位置的拟定和复核
图纸原则
测量放线统计
十
材料代用
材料代用
施工工长
பைடு நூலகம்质量员
技术核算
图纸代用告知单
核准意见书
十一
基础工程
钢筋制作
施工工长
质量员
规格品种尺寸对焊质量
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
钢筋绑扎
施工工长
质量员
位置数量接头
图纸规范
复核隐蔽质量评定统计
项目经理
施工工长
组织编写交底书和施工技术交底
施工图
国家规范
同意的专项施工方案
五
材料进进场
材料进场
计划
施工工长
材料员
编写材料计划组织进货建帐立卡
材料预算
计划表
材料验收
施工工长
材料员
核对规格型号随件文献与否对的齐全
供货清单产品阐明书
材料验收单
材料保管
材料员
项目经理
审查材料质保书清查数量分类寄存
供应计划
进料单
材料发放
材料员
领料员
核对名称规格型号材质合格证
限定领料卡
发料单
六
施工料具
准备
设备进场
项目经理
施工工长
提出计划上报审批
同意计划
七
人员资料
承认
特殊种
资料承认
项目经理
施工工长
审查专业工种合格证
各专业工种考试规范
特殊作业合格证
施
工
阶
段
八
开工报告
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
材料台帐
标记移植
主要受压件投料生产后要标记移植，要做到可追溯到材料的质量证明书。
各工序操作工
实物上的材料标识和相关记录
工
艺
控
制
工，正确，签字手续齐全。
2.主要受压件及部件一件一卡。
工艺质控责任人
制造工艺卡、
通用工艺
工艺实施
现场服务
1.现场工艺文件齐全。
2.现场工艺人员监督贯彻实施工艺。
供方业绩记录
采购实施
●
采购文件
采购文件内容明确、齐全。
外协（外购）申请单、
采购计划
采购
有采购合同、协议等。
采购合同、
协议
采购产品验收
●
材料验收
1.材质证或复印件，材料调拨要有有效的质证书。
2.材料外观尺寸及标记。
材料质控责任人
GB150、GB151、材料标准、《材料、零部件控制程序》
材质证、
验收记录
操作工
压力试验实施
压力试验
的准备
1.通知监检机构人员到场。
2.试压介质及温度。
3.压力表精度及量度范围。
压力试验质控责任人、操作工
GB150
《压力试验控制程序》
现在实际
试压记录
●
压力试验的实施
1.确保相关人员到场。
2.确保容器内部的空气都已排除干净。
3.按规定升压和保压。
4.泄压后将容器内部水排净。
特殊过程设备确认记录
检验装置
●
计量仪表定期鉴定
1.水压试验用压力表。
2.电焊机上用电流表，电压表。
3.长度量具。
4.控制温度用仪表。
鉴定仪表
合格证
质量控制系统、控制环节、控制点明细
质量控制系统、控制环节、控制点一览表名称质量保证体系人力资源控制控制环节质量方针质量目标管理职责管理评审培训考核管理控制点名称编审宣贯评审制定落实评审职责权限评审计划评审内容评审输出培训考核聘用调配特种作业控制内容①质量方针的符合性②质量方针的适宜性③程序质量方针贯彻全面性①充分性②适宜性②有效性①质量目标的符合性②质量目标的适宜性③发布程序④质量目标的分解①质量目标的考核①充分性②适宜性②有效性①控制系统②相互关系③权责明确①时机②频次③组织①输入信息②程序①输出信息②纠正和预防措施①基础培训②技能培训③专业培训培训的有效性①规范性②适宜性①规范性②适宜性责任人或者部门总经理、办公室总经理、质保工程师、办公室总经理、办公室总经理、办公室质保工程师、办公室总经理、办公室总经理、质保工程师、办公室总经理、办公室总经理、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室质保工程师、办公室控制类别RRRRRRRRRERERR控制依据文件、发布记录现场见证管理评审报告文件、发布记录考核记录管理评审报告任命书、文件规定、现场见证评审计划评审记录评审报告、纠正和预防措施培训计划、记录培训成绩、评估劳动合同、档案劳动合同、档案作证工见质量控制系统、控制环节、控制点一览表控制环节文件、记录编审文件、记 录管理控制点名称编制审核文件、记录的 发放、使用文件、记录更 改外来文件、 记 录法规、规范文件、记录借 阅、 复制、 作 废、销毁文件、记录的归档保存控 制 内 容①)准确性 ②完整性 ③)适宜性①所有文件、记录发表前均应得到授权人的 批准 ②所有使用文件、 记录的部门、 场所均为文件、 记录的有效版本 。
③记录的填写符 合要求。
①更改原因、内容 ②审批程序③更改引起的其他更改控制③定期评审程序。
①外来文件、记录的齐全性、有效性②外来文件、记录的识别、分发使用 法规、 安全技术规范及标准的完整、 有效性。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表1.项目目标设定与规划1.1 确定项目目标和关键结果指标（Key Results）1.2 制定项目规划和进度计划1.3 确保项目目标符合公司战略和客户需求2.资源管理和团队建设2.1 确保项目所需的人力、物力、财力资源的可行性和可用性2.2 成立合适的项目团队，并明确团队成员的角色和职责2.3 提供项目团队成员的培训和发展机会3.风险管理3.1 识别和评估项目风险，编制风险管理计划3.2 制定应对风险的措施并跟踪执行情况3.3 定期进行风险评估和风险控制4.项目执行和控制4.1 按照规划和进度计划执行项目任务4.2 监控和控制项目进度、成本和质量4.3 及时解决项目执行中遇到的问题和风险5.质量管理5.1 制定质量管理计划和标准，建立质量控制流程5.2 进行质量检查和测试，确保产品或服务符合质量要求5.3 进行质量审查和改进，提高产品或服务质量6.沟通与合作6.1 建立有效的沟通渠道，与项目相关方保持良好的沟通 6.2 促进项目团队内部和项目相关方之间的合作与协作6.3 定期组织项目进展报告会议，汇报项目执行情况7.交付和验收7.1 编制项目交付计划和交付物清单7.2 完成项目交付物的制作和整理7.3 进行项目交付物的验收，确保交付物符合质量要求附件：________1.项目规划和进度计划2.人力、物力、财力资源的可行性和可用性评估报告3.风险管理计划和风险评估报告4.质量管理计划和标准文件5.项目沟通记录和报告法律名词及注释：________1.合同法：________规定合同的成立、履行和解除等内容的法律法规。
2.劳动法：________保护劳动者权益，规定劳动关系基本规则的法律法规。
3.知识产权法：________保护知识产权，规定知识产权的取得和保护等内容的法律法规。
施工各阶段质量控制要点一览表
施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）质量通病防治措施一览表（附表2）4.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等岀现空鼓裂缝情况2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1•基层淸理不干净或处理不当，墙而浇水不透。
2.配制砂浆，原材料质量不好。
3•基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。
牛混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。
5•抹灰前未挂线,做灰饼冲筋不认真。
4.将基层表面残渣污垢，隔离剂汕污等事先淸除干净。
2.在基层表而刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1：3~1：43•抹灰提前两天浇水牛门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。
5•原材料和砂浆应符合质捲要求6.加气確墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm,中层抹灰若T•次抹平，前一次抹灰7〜8成干后，再涂抹后一层7•挂线、找垂直和贴灰饼间距2〜2m 一个。
8.冲筋宽度为4.om左右，厚度与灰饼相平。
9•抹阴阳角时用方尺检查角的方正。
4.吊顶不平2.节点构造不合理3•吊固不牢牛罩面板缝隙不直5•压条边不直，不实6.铝扣板色差1.龙竹安装时吊杆调整认真，标髙不一致。
2.没有严格按图纸要求设置龙计及连接件。
3•没有与主体结构很好地连接, 螺母没有拧紧。
牛罩而板规格有偏差安装不正，拉线找正。
5•加工条材不规则，安装未拉4.安装时接线调整各点标髙使其符合设计要求和规范标准的规泄。
2.按图纸要求安宜龙卄和连接件，使构造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。
3•吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，设备件不得吊挂在轻钢龙件上。
牛选择罩而板，拉线安装，检查要细。
5•选材要好，安装拉线。
6.认真选材。
通用施工质量控制点一览表
△
△
△
△
3
施工图纸会审
设计文件、图纸的完整性、选用施工验收规范
规范和设计图纸
《施工图审查记录》SY01-008
H
△
△
△
△
4
施工方案
施工工艺方法、质量标准，编制审批程序。
规范和设计图纸
W
△
△
△
△
5
设备、器材开箱检验
5.1按照图纸技术资料核对机器及其零检查设备随机文件
GB50275、SH3514、SH3538
《机器联轴器对中记录》SY03-B003
W
△
△
○
△
10
应力测试
检查连接管道对机器不得有设计文件规定以外的附加载荷。
SH3538
H
△
△
○
△
11
设备保护
定期盘车，外露机加工面涂油，防雨防尘。
GB50275、SH3514、SH3538
△
△
○
△
12
单机试车
各轴承温升、振动值、电流、噪音。
热油单元
纵、横向水平
规范SH3538
W
△
△
○
△
19
辅助系统安装
油调温系统清洁，油泵运转正常，自动启动。
规范及标准
安装检查记录
W
△
△
○
△
20
仪表联锁
动作灵敏、准确。
规范及标准
安装检查记录
W
△
△
○
△
21
整机调试
检查各部间隙，整体水平度、同轴度。
施工技术措施、供应商建议
《机器单机试车记录》SY03-B010
设备质量控制点
控 制 点 13 、 资 料 收 集、整理 14 、 竣 工 验 收
控 制 因 素 资料完整、 数据准确 交工技术文 件完整
责任人员及控制形式 项目经理部工程技术部负 责、各责任师确认 项目经理部、工程技术部 门办理交工验收手续
工 程 见 证 施工记录，各项检 验试验报告等 交工文件，监检证 书
符 合设 计、规 范 要 求， 满足安 装 要求 符 合设 计、规 范 要 求， 满足安 装 要求 符合规范要求 符 合设 计、规 范 要求 符 合设 计、规 范 要 求， 满足安 装 要求 符 合设 计、规 范 要 求， 满足安 装 要求
施 工图 纸，施 工 规范 施 工图 纸，施 工 规 范， 相关技 术 要求 相 关规 范及技 术 要求 设 计要 求，相 关 规范 施工规范 施 工图 纸，相 关 规 范， 相关技 术 要求
工程 验收
交工技术文 件要法语 相关规范
说明：管理者代表和专业责任师对管道安装质量控制形式主要有抽查、监督检查、认可、确认等。其中 抽查、监督检查、认可形式属于观察、审阅、在场（或会议）当面许可，一般不在施工文件及记录上签 字；确认形式应在见证资料或表格上签名及审核意见。
施 工班 组、质 检 员、技术员认可 施 工班 组、质 检 员、技术员认可 施 工班 组，质 检 员认可 施 工班 组，质 检 员认可 施 工班 组，质 检 员认可 施 工班 组，质 检 员、技术员确认
垫铁隐蔽工程记 录 安装记录 联轴器对中记录 设备组装记录 试验记录 试车记录
管道安装各系统质量控制环节、控制点明细表
设备安装各环节质量控制点明细表
控 制 控 制 点 环 节 安 装 1、开工报告 审 批 2、设计技术交底 技 术 准 4、施工技术方案 备 及 作业 指导书 的 编制 3、施工图纸会审
关键及特殊过程质量控制点措施表
序号
项目
内 容
控 制 方 法
1
土方工程
根据地勘资料，在基础施工过程中严格控制开挖深度、放坡坡度、选择土方堆放点。
设监控点，设专人检查。
2
钢筋接头方法
根据设计及规范要求操作保证接头质量，竖焊控温，搭接焊焊条型号对应钢号。
进料检验，试焊，抽样试验达到要求，材料员、试验员负责。
5
防水工程
结构防水及防水作业工序，按技术交底操作。
开展QC 小组攻关，做闭水试验，后浇带，对操作过程的工艺参数抽查，质检员、质管员旁站监督。
等必须按设计要求施工，确保桩入设计持力层并按规定检查。
对操作过程的工艺参数进行抽查，自检、互检后项目部专检合格才报监理等单位检查认可，由技术负责人、质检员负责。
9
装饰工程
防滑地砖、室内装饰涂料、油漆、花岗石、吊顶、水磨石等装饰工序。
严格按设计操作；把好原材料质量关；派专人挑选、鉴别；派专人操作；样板施工引路；坚持“三工序”制度；验收认可，各专业工长、质检员负责。
3
混凝土搅拌
根据设计要求和技术交底操作，操作人员做好台班记录，按规定取样、做试件、养护、试压。
现场搅拌站设两台台秤，按重量比悬牌计量，坚持盘盘过秤，既管质又管量，由试验员，操作员负责。
4
混凝土浇筑
按设计和技术交底施工，确保内实外光。
保证水灰比，坍落度符合要求，专人振捣；按要求插点，确保振幅相交，快插慢抽，控制时间，人工辅助找平收边，质检员、工长负责。
施工各阶段质量控制要点一览表
施工各阶段质量控制要点一览表下面是修改后的文章：施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）控制阶段：施工准备工作控制环节：审图会审控制要点：图纸的完整性、合法性、合理性主要控制内容：项目工程师应审查施工图及技术文件，并记录会审结果。
工作依据：施工图及技术文件主要控制人：项目工程师工作见证：会审记录控制阶段：制定施工工艺文件控制环节：施工组织设计控制要点：分项施工工艺的合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证主要控制内容：对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件，并有交接人签字。
工作依据：施工组织设计、图纸、工艺文件主要控制人：技术科工作见证：施工组织设计、工艺文件控制阶段：技术交底控制环节：材料、机具、设备进与发控制要点：材料、机具、设备的合格证证实，有计划、质量合格方可进场主要控制内容：企业施工能力、技术水平、图纸施工组织设计，进行资质审查工作依据：有关上级文件、资质证书等主要控制人：技术科工作见证：开工报告控制阶段：基础工程控制环节：放线控制要点：轴线标高、垂直度主要控制内容：查“三通一平”情况，准备工作情况，定位放线、标高引测工作依据：项目经理有关上级文件主要控制人：楼层测量员工作见证：放线记录控制阶段：钢筋制作控制环节：钢筋配料、绑扎控制要点：钢筋连接合格，规定、尺寸准确，布筋合理主要控制内容：钢筋工长应审核钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量工作依据：图纸、技术交底主要控制人：钢筋工长工作见证：试验合格控制阶段：主体结构施工控制环节：混凝土浇筑控制要点：拌料计量，浇筑密实，图纸、技术交底试块试验合格主要控制内容：混凝土工长应控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制工作依据：图纸、技术交底主要控制人：混凝土工长工作见证：试验合格控制阶段：模板施工控制环节：模板组装控制要点：组装正确、模板刚度一致主要控制内容：模板设计方案技术复核工作依据：施工组织设计、图纸、技术交底主要控制人：木工工长工作见证：施工组织设计、图纸、技术交底关于技术资料的验收工作，需要注意隐蔽工程的复核。
质量控制点一览表
1、设备/材质检查 A (BR2、基础检查/CR)3、基础表面处理AR4、垫铁放置 C5、方位检查C R6、地脚螺栓清洁度BR7、地脚螺栓孔灌浆 B8、找正BR9、二次灌浆1 地脚螺栓紧固0、内件安装11、托盘12、除沫器等1 内部清洁度3、触媒/填料装填1 紧固入孔螺栓4、检查梯子、平台1 泄露试验(如需要) 5、最终外观检查16、17、1、设备/材质检查2、基础检查3、基础表面处理4、垫铁放置5、底座找正6、地脚螺栓清洁度7、地脚螺栓孔灌浆8、二次灌浆9、地脚螺栓紧固10、联轴节对中1 配管前1 、配管后12、内部清洁度(如需要)13、辅助件安装14、最终外观检查1 盘车5、油洗、吹扫1 驱动装置转向检查6、联轴节最终对中1 试车7、A (B R/CR)ARB RBARAAA RBCA RAACABARBRARARARCB RARBBRBRBBRB R18、1、设备/材质检查 A( B R ／2、基础检查 CR)3、主结构找正(垂直度、标高) AR4、主墙方度(跨距、对角线) BR5、螺栓/结构焊接／墙板 BR6、管、盘管、输气管对中 C7、顶部弹簧吊架调校 B8、焊接工艺规程／焊接工艺评 B9、定 AR1 焊工考试 A/BR0、受压部份焊接检查 BR1 着色、磁探 BR 1、射线 C12、外观 BR13、焊后热处理(如需要) AR1 水压试验／渗漏试验／气溶 C4、性试验 B1 燃烧器辅助件焊接 B 5、表面准备／筑炉清理 B1 焊放筑炉锚钉 A6、膨胀节筑炉 A17、筑炉外观检查 BR18、内部清洁度 A19、烟囱找正 ( 中心线、垂直 AR20、度) AR21、最终外观检查 AR2 化学清洗2、烘炉2 触媒装填3、1、焊接工艺规程/焊接工艺评定2、焊工考试3、材质检查4、基础检查5、焊缝外观检查6、无损检测7、着色、磁探8、射线9、真空试验(底板)10、方位(管口、入孔)11、垂直度检查12、标高检查1 椭圆度检查3、尺寸检查14、焊后热处理(如需要)1 水压试验5、渗漏试验1 产品试板试验(如需要)6、附件安装1 衬里和涂层检查(内部)7、内部清洁度18、紧固入孔螺栓1 检查平台和梯子9、最终外观检查20、21、22、A R A／ BR A(BR /CR)ARCBRBRA/BRB RBRB RBRBRBRARARA RCAABCA1、 设备／材质检查2、 基础／结构的水平和中心3、 紧固地脚螺栓4、 设备找正(中心线/水平／垂5、 直度)6、 驱动和尾端拉紧装置检查7、 (输送带)8、 驱动机对中9、 驱动机转向检查10、 最终外观检查1 试车1、 秤的调校程序试验/连锁试验A( B R/C R)A RBA RBARBRAA RA/BRA/BR1、 设备／材质检查2、 基础检查A(BR/CR)3、垫铁放置4、结构找正(垂直度、标高)5、管束安装6、风扇环安装7、风扇环间隙检查8、风扇角度9、驱动装置对中10、 V 型皮带松紧度检查11、紧固螺栓12、检查平台1 附件安装3、最终外观检查14、驱动机转向检查(方向、电1 流、温度检查)5、试车(振动、温度、噪声的检查)1、设备/材质检查2、轨道找正(垂直度、水平度)3、轨道中心线和弯曲度4、驱动装置对中5、最终外观检查6、程序试验/连锁试验7、试车1、焊接工艺规程/焊接工艺评定2、焊工考试3、材质说明书和鉴定证4、坡口准备5、检查焊条A(BR/CR)BRBRBRAA/BRARARC RBRBRCB RB RARB RBCCAA RA/BRCC RCRB RAR6、预热7、焊接条件8、焊缝外观检查9、无损检测(射线)1 无损检测(着色、磁探)0、焊后热处理1 管支撑和弹簧吊架的设定1、试压前检查1 压力试验2、吹除13、化学清洗1 气密性试验4、弹簧吊架/弹簧支撑的调整1 隐蔽／防腐包层检查5、最终外观检查16、17、18、19、20、1、设备/材质检查2、接地电阻测试3、绝缘电阻测试4、绝缘强度测试5、受电6、机电空载测试7、照明试验8、电气程序试验9、继电器设定10、电气设备的功能试验(发电11、机、整流器等)A (B R /CR)C RC RA／ BRAA/BRAA/BRB RA／BRC RCCRB RB RB RCB RA RA RA RARB A／BRA12、 阴极保护试验 13、 火警系统试验1 电话／传呼系统试验 4、 最终外观检查A/BR A A A A1、 设备／材质检查2、 电缆绝缘和导通试验3、 压力/泄露(空气管)4、 压力仪表导压管的压力试验5、 回路试验(包括控制阀动作)6、 程序试验(包括停车系统)7、 分析器性能试验8、 报警设定9、 调校10、 安全阀释放压力和泄露试验 1 最终外观检查 1、(BR/CR)C A/BR A1、 材质检查 AA1、 设备／材质检查2、 表面清洁度3、 厚度4、 外观检查A ( BR ／ CR)B R BR B R A/BR A/BR A/BR A ／BR A ／BR A/BR A1、 基准点2、 参考线/参考点3、 放线1、 细／粗骨料试验2、 水泥试验3、 配合比试验4、 混凝土浇灌记录5、 强度试验6、 塌落度测试1、 基坑检查A R 2、 圆石/砾石/碎石底 C R 3、 混凝土平整度 CR 4、 外形尺寸C R 5、 预埋件(位置) .预制件 CR 6、 加强筋A R 7、 混凝土浇灌A ／BR 8、 测量(位置、尺寸、水平和CR2、 表面准备(BR/CR)3、 外层油漆的层数 B4、 重新涂漆时间 BR5、 干膜厚度 CR6、 外观检查A ／BR AA R — AR BCR B R C R BR BRC R1、 基坑检查AR 2、 圆石／砾石/碎石底 CR 3、 混凝土平整度 C R 4、 外形尺寸 C R 5、 预埋件预制件 C R 6、 加强筋AR 7、 混凝土浇灌A/BR 8、 测量(位置、尺寸、水平和垂 C R 9、 直度) CR 10、 基础 B R 1 预埋件CR 1、 回填(回填材料/密实度) BR 1 灌浆CR 2、 钢结构预制件安装(包括行 C 1 车轨道安装)焊工资格 BR 3、 中心/水平/垂直度 A 1 紧固地脚螺栓CR9、 垂直度) 10、 基础／结构 11、 预埋件和缝隙12、 附件(扶手／楼梯/支撑)建造物的装饰 砖石砌筑 抹灰屋顶／侧墙 接合面 木工活内/外部装饰 外观检查 回填 回填材料 密实度 接地/照明 综合外观C R BR C R C R C R CR C R C R A C R BR A/BR A4、力矩试验/力矩板手校正1 外观检查5、油漆(钢结构)表面准备刷漆次数重刷时间干膜厚度色泽外观检查建造物装饰(质量、位置、尺寸、水平、垂直度等)砖石砌筑抹灰屋顶／侧墙接合面木作活内/外部装饰外观检查接地/照明综合外观1、基础(标高、位置)2、钢结构预制件安装焊工资格中心/水平/垂直度紧固地脚螺栓力矩测试外观检查1、板条／加强筋2、外形尺寸CR CRC R CRAC R CRC R CR CRC RAA/BR AA RB R CRCB RABRCR3、灰浆/混凝土4、综合外观B R A1、基坑检查2、圆石/砾石/碎石底3、混凝土平整度4、外形尺寸5、预埋件和地脚螺栓6、加强筋7、混凝土浇灌8、测量(位置、尺寸、水平和9、垂直度)基础10、预埋件和地脚螺栓11、回填(回填材料/密实度)灌浆综合外观同设备基础AR CR CR B R BRA/BR A／ BR C R CRC RB RA1、基坑检查(坑底最终水平)2、圆石/砾石/碎石底 (位置/尺3、寸/标高/厚度)4、混凝土平整度(中心/标高)5、预埋件6、加强筋(位置/尺寸/范围/弯7、钩/接点)8、混凝土9、测量(位置、尺寸、水平和AR CR C RC RA/BR A/BR CR CR C R10、垂直度)坑/池1 预埋件1、附件(扶手/梯子)防酸、防水层渗漏试验回填(回填材料/密实度)综合外观A R AR C R A1、基坑检查2、圆石／砾石／碎石底3、混凝土平整度4、外形尺寸5、预埋件6、加强筋7、混凝土8、测量(位置、尺寸、水平和9、垂直度)1 钢筋混凝土堤0、预埋件附件(扶手/梯子)回填(回填材料/密实度)综合外观1、路基2、密实度3、表面情况4、底层做法5、材料试验6、密实度7、承载板负荷试验 (仅重载区)C R CR CR CR A/BR A/BR C R CR CR CRACR CR C RA BR CRC RAAR表面情况加强筋接点混凝土路面混凝土中心/水平/位置厚度路边/路肩/梁综合外观1、路基2、密实度3、表面情况4、基层5、材料试验密实度表面情况沥青混凝土路面材料工厂试验沥青混凝土浇筑温度密度测试表面情况表面厚度路边/路肩/梁(位置/尺寸/标高)综合外观1、基坑2、安装(位置、标高)3、严密度试验A CR C RA CR C RC RA CR C RA A/BR C R CR C RACR C RA RC R1、 基坑 A/BR2、 清洁度 CR3、 管的敷设 AR4、 填砂(如需要) BR5、 砂测试 BR6、 充填(密实度) CR7、 复盖厚度 A回填(回填材料/密实度) CR 坡度 A 综合外观1、 基坑检查CR 2、 圆石/砾石／碎石底 CR 3、 混凝土平整度 CR 4、 外形尺寸 BR 5、 加强筋A/BR 6、 混凝土浇灌A/BR 7、 测量(位置、尺寸、水平和 CR 8、 垂直度) C 9、 清洁度CR 10、 回填(回填材料/密实度) A/BR 1 电缆／管的敷设 CR 1、 填砂 BR 1 砂试验C R 2、 充填(密实度) A1 安放混凝土盖 3、 综合外观4、 回填(回填材料／密实度)5、 冲洗6、 综合外观C R AR A同设备基础1、预制检查2、材料试验3、外观、形状、尺寸4、标记5、桩检查6、桩负荷试验(如需要)7、桩基试验(如需要)8、大桩9、焊接点/焊接工艺桩头处理测量(坐标、标高)综合外观1、桩位置2、钻孔3、坐标4、深度5、底部清洁度6、加强筋7、浇筑混凝土)测量(坐标、标高)桩负荷测试(如需要)综合外观CR C RCR C RA/BR A/BRCR A RACRCR C RA/BR A RA RA/BR B RB RBRA1、基础2、安装3、位置/水平度／垂直度功能检查油漆外观检查综合外观1、材料检查2、密实度3、尺寸/标高／位置4、表面情况5、沉降6、综合外观A／BR CR C R CR C RA C R CR AB RAA。
控制环节控制点一览表
同上
5工装管理
R
工艺质量控制责任人
工装台账
工艺实施
工艺纪律
E
检查员，工艺、焊接质量保证工程师
工序检查记录
序号
项目
控制环节
质控点名称
控制
类别
质控人员
工作见证
四
焊接控制
焊工管理
1焊工资格
R
焊接质量控制责任人
焊工合格证
2焊工档案
检杳员
焊工档案
焊接材料
1焊材保管
E
材料保管员
干温度记录
2焊材代用
R
焊接质量控制责任人
序号
项目
控制环节
质控点名称
主控因素
质控人员
工作见证
—
合同
评审
控制
产品订货
合同及其评审
承接的工程符合公司经营许可范围
商务部经理
与工程有关要求的评审单、合同
图纸会审
设计图纸齐全、有印章
施工图纸
序号
项目
控制环节
质控点名称
控制类别
质控人员
工作见证
二
材料与零部件控制
采购订货
1合格供应商确认
R
材料质量控制责任人
R
热处理质控责任人
合格分包商评审或名录
热处理报
告
热处理报告及热处理温度自动记录曲线图的确认
R
热处理质控责任人
热处理报告及温度自动记录曲线图
序号
项目
控制环节
质控点名称
控制
类别
监检类别
质量控制人员
工作见证
六
无损
检测
控制
接受任务
接受委托
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表1.介绍本控制点一览表旨在提供一个清晰的质量控制框架，以确保产品、服务或项目的质量得到保证。
通过明确各个质量控制点和相关指导事项，有助于团队能够系统地进行质量管理，从而提高产品或服务的质量水平。
2.质量控制点分类2.1 设计阶段●确定关键设计要求●进行设计评审●设计验证和验证测试●设计记录和文档控制2.2 采购阶段●供应商评估和选择●采购合同和文件审查●供应商监督和评估2.3 生产/执行阶段●原材料和零部件检验●生产工艺控制●生产过程检查和监控●副产品和废弃物管理●工艺控制与流程优化2.4 测试阶段●功能测试●兼容性测试●性能测试●安全测试2.5 交付和售后阶段●发货前检验和验证●安装和调试●售后服务质量评估●客户满意度调查3.指导事项3.1 定义明确的质量标准和指标，以便进行质量控制检查和评估。
3.2 制定标准操作程序（SOP）并确保团队成员熟悉和遵守。
3.3 确定责任人和监督人员，并确保他们具备适当的技能和知识。
3.4 建立可追踪性和记录系统，以便能够跟踪和审查质量控制活动。
3.5 定期进行内部质量审核，以检查系统的有效性和改进机会。
3.6 持续监测和评估供应商的质量绩效，并采取必要的措施。
3.7 定期召开质量管理会议，以便共享经验和识别质量改进机会。
4.附件本文档附有以下附件：●供应商评估表●原材料和零部件检验记录表5.法律名词及注释●质量标准：产品或服务必须达到的特定质量要求。
●指标：用于衡量和评估产品或服务质量的度量指标。
●标准操作程序（SOP）：描述一项特定操作或过程的标准步骤和要求的文件。
●可追踪性：能够追溯产品或服务的来源、历史和质量数据的能力。
●内部质量审核：组织内部对质量管理系统进行系统性评估的过程。
●供应商评估：评估和选择供应商能力和适合性的过程。
●质量绩效：供应商按照质量标准提供产品或服务的能力。
●质量改进机会：通过识别和纠正质量问题来提高产品或服务质量的机会。
控制环节及控制点
特种设备质量控制环节及控制点一览表序号控制系统控制环节控制点性质主要控制内容控制负责人主要控制依据工作见证1设计设计输入控制设计许可W 点设计许可的范围、类别、级别符合法规要求设计责任工程师设计管理制度设计许可证书设计条件R点设计条件内容完整，审查符合有关要求设计责任工程师设计管理制度条件表或委托书设计过程控制设计任务书R点编制下达任务书，确定各级设计人员设计责任工程师设计管理制度设计任务书设计方案E点确定设计方案：确定主体材料、规格、结构设计责任工程师设计管理制度设计方案产品设计E点施工图纸质量符合国家和行业标准要求设计责任工程师设计管理制度设计文件设计文件编制E点编制设计说明书强度计算书、风险评估报告设计责任工程师设计管理制度设计文件设计文件校审R点设计图样和设计文件的校审设计责任工程师设计管理制度校审记录标准化审查R点设计文件的标准化审查符合现行法规标准设计责任工程师设计管理制度审查记录设计文件质量评定R点按制度对设计文件进行质量评定设计责任工程师设计管理制度质量评定表设计文件的审批W 点设计文件正确完整符合、有效、相关资料齐全设计责任工程师设计管理制度质量评定表外来设计文件的审查设计文件有效性R点外来设计文件加盖设计印章且有效性审查设计责任工程师设计管理制度审图记录设计文件符合性R点外来设计文件符合法规标准要求设计责任工程师设计管理制度审图记录设计文件工艺性R点外来设计文件的工艺性审查设计责任工程师设计管理制度审图记录材料代用、设计更改、设材料代用W 点外来设计文件的材料代用审批文件符合要求设计责任工程师设计管理制度材料代用单（函）W 点本公司设计文件的材料的代用审批手续齐全设计责任工程师设计管理制度材料代用审批表设计更改W 点修改通知审批手续齐全，通知到相关生产场所材料责任工程师设计管理制度设计修改通知设计文件复用R点设计文件的材料、结构是否符合法规标准材料责任工程师设计管理制度审图记录质量控制系统计复用设计文件管理设计文件的签署R点设计文件的签署手续齐全有效材料责任工程师设计管理制度设计文件设计文件的归档E点按公司相关规定编制移交归档保管材料责任工程师设计管理制度归档记录设计文件的发放E点按公司相关规定发放并办理发放移交手续材料责任工程师设计管理制度发放记录设计的回收E点按公司相关规定回收并办理回收移交手续材料责任工程师设计管理制度文件后手记录设计文件的作废E点按公司相关规定办理报批手续并销毁、登记材料责任工程师设计管理制度报批手续及销毁记录设计资料管理设计印章管理R点设计印章的使用应登记建档材料责任工程师设计管理制度设计印章使用记录设计软件的管E点设计软件应及时更新换代设计责任工程师设计管理制度设计软件控制系统控制环节控制点性质主要控制内容主要控制人主要控制依据工作见证2材料和零部件材料采购采购文件审批E点采购文件内容完整，编制审批手续齐全材料责任工程师材料零部件控制程序采购计划合格供方确认R点主要受压元件供方经评审合格，有评审记录材料责任工程师材料零部件控制程序评审记录和档案采购订货E点采购合同有质量保证条款并符合其他要求，材料责任工程师材料零部件控制程序采购合同材料质证书审查W 点材料质证书符合规定要求，内容印章完整材料责任工程师材料零部件控制程序材料质证书材料实物验收H点材料检查验收，材料外观质量符合标识要求材料责任工程师材料零部件控制程序原材料入库验收单材料复验W 点按法规标准和施工文件进行复验且符合要求材料责任工程师材料零部件控制程序委托单复验报告质量控制系统入库验收材料标记及移植E点按规定编制标记并移植于材料规定处材料责任工程师材料零部件控制程序不合格处理报告材料入库审查E点办理交接手续，清点材料资料及材料材料责任工程师材料零部件控制程序原材料入库验收单不合格控制R点不合格材料进行标识放置不合格区并报告材料责任工程师材料零部件控制程序不合格报告材料保管保管质量检查E点保管员按规定存放材料，确保材料不被损害材料责任工程师材料零部件控制程序检查台帐标记确认E点保管员确保材料标记清楚完整并及恢复确认材料责任工程师材料零部件控制程序完好标记材料代用材料代用审批W 点被审批的材料代用单分发至相关部门和场所材料责任工程师材料零部件控制程序库存记录材料发放材料实物符合E点按材料工料计划发料，检查材料表面质量材料责任工程师材料零部件控制程序库存记录材料标记及移植E点核对材料标记并移植材料责任工程师材料零部件控制程序材料代用单材料的使用产品的附加检验E点按施工图纸对材料进行附加项目要求的复验材料责任工程师材料零部件控制程序检验记录使用前的复核H点核对材料牌号规格，检查表面质量符合要求材料责任工程师/ 材料零部件控制程序检验记录标记移植确认E点核对材料标记并按规定及时移植材料责任工程师材料零部件控制程序检验记录3工艺（作业）工艺准备质量控制环外来图纸审查E点图纸的有效性审查、图纸符合法规标准的审查材料责任工程师工艺文件控制程序审图记录工艺性审图R点审核产品可加工性、技术要求的完整合理正确性材料责任工程师工艺文件控制程序工艺性审图记录工艺方案编制R点工艺路线的确定质量控制点的设置、关键工艺的解决材料责任工程师工艺文件控制程序工艺方案记录工艺文件编制E点工艺文件完整，正确，签字手续齐全、主要受压元件及部件一件一卡工艺/项目责任人工艺文件控制程序工艺过程卡控制系统节通用工艺文件引用E点提供需引用的通用工艺文件并说明特殊要求工艺/项目责任人工艺文件控制程序通用工艺守则材料工艺定额编制E点在保证质量的前提下降低材料消耗提高利用率工艺/项目责任人工艺文件控制程序工料分析序号控制系统控制环节控制点性质主要控制内容主要控制人主要控制依据工作见证3 工艺（作业）控制系统工艺实施工艺文件的发放E点发放接收签字手续齐全工艺/项目责任人工艺文件控制程序发放记录工艺纪律及监督R点工艺路线、工艺内容、工艺参数、工序检验的实施，工艺/项目责任人工艺文件控制程序工艺纪律检查记录工艺文件的记录E点按工序过程记录实施的作业人员、检验、探伤人员工艺/项目责任人工艺文件控制程序工艺过程卡工艺文件更改R点更改内容和更改的审批核，更改发放、回收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人员
资格
人员资格确认
资格证项目、有效期
《质保手册》10.2、10.3
无损检验
责任师
资格证书
设备
仪器
设备检定
经检定合格
《质保手册》10.9
无损检验
责任师
设备台账
工序
控制
表面复查
符合有关标准
《质保手册》10.7
质检工程师、
无损检验人员
记录
探伤
符合有关标准
《质保手册》10.7
无损检验人员
特种设备施工质量控制环节、控制点一览表
一、材料质量控制系统
控制
环节
控制点
控制内容
控制依据
控制人
见证文件
供方
评审
潜在供方调查
供方的技术质保能力和产品质量
《质保手册》6.1.1.
材料责任师、物资部主管
潜在供方调查报告
建立合格供方名册
审批潜在供方的调查报告，把合格供方分类建档
《质保手册》6.1.2、6.1.3
合格分供方名册
进货检验和试验
采购的物资符合有关标准的要求
《质保手册》6.3.
仓管员质检工程师
进货检验单等记录
顾客
财产
产品验收
产品外观质量、标识、质保书、规格、数量等
《质保手册》6.4.4.
仓管员质检工程师
物资开箱清点记录等记录
入库
储存
设备材料标识
标识正确清楚，符合有关规定
《质保手册》6.4.3
仓管员
《质保手册》7.5.1.1
锅炉、管道项目工程师
主管工程师
工装设计
图样
检查
验收
制造质量；设计要求
《质保手册》7.5.1.1
质检工程师
锅炉、管道项目工程师
工装验收
记录
工艺实施与检查
工艺
交底
工程特点；施工方法；技术要求；质量标准；安全措施。
《质保手册》7.5.1.2
锅炉、管道项目工程师
工艺文件、施工图纸
实施
检查
工艺纪律执行状况；质量情况。
《质保手册》7.5.1.2
质检工程师、锅炉、管道项目工程师
施工记录、质检记录
隐蔽
工程
工艺纪律执行状况；质量情况。
《质保手册》17.7
质检工程师、
锅炉、管道项目工程师、业主和监理
隐蔽工程检查验收记录
竣工文件
收集
审核
内容齐全、签署正确
《质保手册》7、17.7.8、9
质检工程师、锅炉、管道项目工程师
焊接质检工程师
质量验评表
探伤
符合有关标准要求
《质保手册》10.4、5、6、7
无损检验人员
无损检验
报告
焊缝返修
编制返修
工艺
符合有关标准及图纸要求
《质保手册》8.2.4
焊接工程师
焊接工艺卡
作业指导书
打磨返修
符合有关标准要求
《质保手册》8.2.4
焊接工程师
焊接记录
四、热处理质量控制系统
控制
环节
控制点
控制内容
材料责任师、物资部经理
合格供方名册
制定
采购
文件
物质采购计划审批
材料计划符合工程要求
《质保手册》6.2.2.
物资部经理
采购计划
制定采购文件
材质、性能、规格、数量等要求符合工程需要和质量要求
《质保手册》6.2.1.
物资部经理
采购合同等
采购
实施
选择合格供方
供方的产品符合采购文件的要求
《质保手册》6.3.
物资部经理
探伤记录
复检和增检
按规定比例复检和增检
《质保手册》10.7
质检工程师、
无损检验人员
探伤记录
报告签发
符合有关标准
《质保手册》10.8、10.11
无损检验
责任师
探伤报告
底片资料整理审核
符合有关标准要求
《质保手册》10.8
无损检验
责任师
探伤记录
六、理化质量控制系统
控制
环节
控制点
控制内容
控制依据
控制人
见证文件
质量记录
三、焊接质量控制系统
控制环节
控制点
控制内容
控制依据
控制人
见证文件
工艺评定
审核工艺评定指导书
符合标准规范等技术要求
《质量手册》8.2.1
焊接责任师
焊培中心主任
工艺评定归档资料
审核工艺评定报告
报告数据齐全，结论正确，符合相应标准要求
《质保手册》8.2.1
焊接责任师
总工程师
工艺评定归档资料
焊工管理
烘干记录
焊材发放
按表、单发放
《质保手册》8.2.3
焊材保管员
焊材发放登记表
焊接施工
编制焊接
工艺
符合有关标准及图纸要求
《质保手册》8.2.4
焊接工程师
焊接工艺卡
作业指导书
审批焊接
工艺
符合有关标准及图纸要求
《质保手册》8.2.4
焊接责任师
总工程师
焊接工Hale Waihona Puke 卡作业指导书焊缝外观
检查
符合有关标准要求
《质保手册》8.2.4
《质保手册》11.8
理化责任师
报告
七、检验质量控制系统
控制环节
控制点
控制内容
控制依据
热处理工
热处理记录
记录检查
符合工艺文件的规定
《质保手册》9.9
热处理工程师
热处理记录
记录整理
符合有关标准规范的要求
《质保手册》9.9
热处理工程师
热处理记录
五、无损检验质量控制系统
控制
环节
控制点
控制内容
控制依据
控制人
见证文件
工艺
管理
工艺文件审批
符合有关标准要求
《质保手册》10.4、10.5
无损检验
责任师
试件
委托
验收
委托内容
试件标记
《质保手册》11.4
理化试验人员
委托单
试件
人员
资格
人员资格确认
资格证项目、有效期
《质保手册》11.2
理化责任师
资格证书
设备
仪器
设备检定
经检定合格
《质保手册》11.6
理化责任师
设备台账
试验
实施
方法确认
符合有关标准
《质保手册》11.3
理化责任师
记录
试验
报告
报告签发
试验报告正确
审核焊工考试资料
符合“焊工考试规则”
《质保手册》8.2.2
焊接责任师
焊培中心主任
焊工考试
记录
审核焊工一览表
项目、日期正确
《质保手册》8.2.2
焊接责任师
焊培中心主任
焊工一览表
焊接材料
验收入库
验收合格、质保书项目齐全
《质保手册》8.2.3
仓管员
进货检验单等记录
焊条烘干
按要求烘干
《质保手册》8.2.3
焊材保管员
物资台帐、卡、标签等
维护保管
储存环境条件符合要求
《质保手册》6.4.1.
仓管员
保管产品质量检查记录
材料发放确认
材料发放符合领料单和有关规定要求
《质保手册》6.4.2.
仓管员、领料人
材料领（退）料申请单
回收材料检验
回收材料标识清楚，没有损坏
《质保手册》6.4.2.
仓管员
材料领（退）料申请单
二、工艺质量控制系统
控制环节
控制点
控制内容
控制依据
控制人
见证文件
工艺文件编制
图纸
汇审
设计的合理性和准确性；压力管道与相关专业布置是否相符。
《质保手册》7.5.1
锅炉、管道项目工程师
图纸汇审
记录
工艺文件审批
正确性；完整性；合理性、可行性；先进性
《质保手册》7.5.1
工艺责任师，主管工程师
工艺文件
工装设计
工装
设计
结构合理；可靠性；适用性；可行性；先进性
控制依据
控制人
见证文件
热处理设备
设备、仪表检查、检定
检查检定合格，满足使用要求
《质保手册》9.4
热处理责任师、热处理工程师
维护保养记录、检定记录
热处理工艺编制
工艺审批
符合有关标准规范的要求
《质保手册》9.5、9.8
热处理责任师、热处理工程师
工艺文件
热处理操作
热处理操作
符合工艺文件的规定
《质保手册》9.7、9.8