钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项
钢筋混凝土圆管涵施工方法要点
钢筋混凝土圆管涵施工方法要点
1、浇管座基础
基础开挖完成后，在基础上放样支立模板，检查合格并涂脱模剂。
混凝土采用拌和站统一供料，混凝土搅拌车运料，溜槽下混凝土从管沟槽的一端向另一端的顺序浇筑，插入式振动器振捣。
混凝土基础每3～6m设沉降缝。
浇筑完成，及时洒水养护。
2、圆管铺设
圆管采用预制成品件，强度满足设计图纸规定，并经过试验和检验，取得监理工程师的批准后方能使用。
安装前检查圆管的渗水性，管壁有无裂缝和露筋、管口是否残缺，不符合标准的不得使用。
圆管采用25t汽车吊和葫芦吊相结合的方法由下游往上游将管就位。
3、接头处理
管节接头采用平接缝，用钢丝网及1：2水泥砂浆抹带。
沉降缝填塞沥青麻絮，防水层用麻绳绕管壁一周，组铅丝绑扎，并用四层沥青浸制麻布圈裹。
4、洞口建筑物施工
洞口建筑物为混凝土八字墙，混凝土采用拌和站统一供料，混凝土搅拌车运料，溜槽入仓，插入式振动器振捣。
洞口建筑物应与路基的坡面或邻近其它建筑自然地协调一致，涵洞进出口整理顺直，与上下游排水系统的连接应圆顺、稳固，形成顺畅的水流通道。
5、回填土
待接头浆体强度达到设计强度后回填周边土，回填土时两侧均衡上升，采用人工填土，振动夯或用人工分层碾压夯实。
填土分层厚度15～20cm。
每层夯实后，经检验压实度达到设计要求，方继续上一层填筑。
钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序在道路和桥梁工程中，钢筋混凝土圆管涵是一种常见的排水结构物，它能够有效地疏导水流，保障道路的正常使用和交通安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工工序。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
根据设计要求，确定圆管涵的位置、尺寸、高程等参数，并编制施工方案。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石子、圆管等材料。
钢筋应符合设计要求的规格和型号，并有质量证明书；水泥应选用强度等级合适的产品，且在有效期内；砂和石子应质地坚硬、级配良好；圆管应具有合格的质量证明文件，其尺寸和强度应符合设计要求。
3、现场准备对施工现场进行清理和平整，修筑施工便道，确保施工机械和材料能够顺利运输到施工现场。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的中心线和基础边线，并设置控制桩。
二、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基坑开挖。
基坑的尺寸应比设计尺寸略大，以便于进行基础施工。
在开挖过程中，要注意控制基坑的深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
当基坑挖至设计高程后，进行基底检验，如基底承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础浇筑在基底处理完成后，进行基础模板的安装。
模板应安装牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
然后，按照设计配合比拌制混凝土，浇筑基础混凝土。
混凝土应振捣密实，表面平整。
在混凝土浇筑过程中，要注意预留沉降缝。
三、管节安装1、管节检验在安装管节之前，应对管节进行检验，检查管节的尺寸、强度、外观质量等是否符合设计要求。
对于有裂缝、破损等缺陷的管节，应严禁使用。
2、管节运输采用吊车或其他运输设备将管节运输到施工现场，并小心装卸，避免管节受损。
3、管节安装从下游开始，逐节安装管节。
安装时，应将管节平稳地放置在基础上，并调整管节的位置和高程，使其符合设计要求。
相邻管节之间的接口应平整，采用橡胶圈密封，确保接口严密不漏水。
钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有施工方便、造价低廉、过水能力强等优点。
在道路建设中，它能够有效地排除路面积水，保证道路的正常使用和行车安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定进行抽样检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（3）砂、石：砂应采用中粗砂，石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
（4）圆管涵：圆管涵应由专业厂家生产，并有出厂合格证和质量检验报告。
其规格、尺寸应符合设计要求。
3、现场准备（1）测量放线：根据设计图纸，放出圆管涵的中心线和基础开挖线，并设置控制桩。
（2）场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（3）临时排水：在施工区域周围设置临时排水设施，防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、开挖方式根据地质条件和开挖深度，选择合适的开挖方式。
一般采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
2、开挖尺寸基坑的开挖尺寸应根据圆管涵的基础尺寸和施工操作空间确定，同时要考虑放坡和支护的需要。
3、基底处理基坑开挖至设计标高后，应及时进行基底处理。
如基底为土质，应进行夯实；如基底为岩石，应将表面凿平。
4、验槽基底处理完成后，应通知监理工程师进行验槽，检验基底的承载力是否符合设计要求。
如不符合要求，应采取相应的处理措施。
三、基础施工基础模板应采用钢模板或木模板，模板安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
2、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型，它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。
在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保涵洞的质量和安全性。
接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。
一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前，首先需要对现场进行勘察，确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。
接着进行场地清理和平整工作，清除杂物和土石，并做好施工道路的铺设和标识。
2. 进行基础施工根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作，确保基础的平整和稳固。
在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置，按照设计图纸和相关规范进行操作。
3. 制作和安装盖板在基础完成后，进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。
首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑，然后进行养护和质量检测。
最后完成盖板的安装和固定工作，确保盖板的平整和牢固。
4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后，需要进行环境保护和改造工作，包括植被的恢复和道路的修复。
这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。
二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作，并进行质量检测和标识。
然后进行运输和吊装工作，将圆管涵运输到施工现场，并进行临时存放和保护。
2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作，确定圆管涵的位置和埋设深度。
然后进行基础的填充和压实工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接，确保圆管涵的排水和通行功能。
在连接过程中需要严格按照规范进行操作，使用合适的材料和工艺进行连接，保证连接的牢固和密闭。
4. 圆管涵的改造和保护施工完成后，需要对圆管涵进行改造和保护工作。
包括对涵洞周边的环境进行美化和保护，对涵洞进行防腐和防水处理，延长涵洞的使用寿命。
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构，其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。
本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。
1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前，需要进行详细的设计方案制定。
设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。
2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备，确保混凝土的质量符合
标准要求。
2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料，并按设计方案的要求进行切割和加工。
2.3 模具
准备合适尺寸的模具，确保预制涵管的尺寸精准。
3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具，并做好固定工作。
3.2 钢筋安装
按照设计方案要求，在模具内部布置好钢筋，确保钢筋的密度和位置符合标准。
3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣工作，确保混凝土充实，无
空隙。
4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后，拆除模具，注意避免损坏涵管。
4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。
结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。
只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，才能保证涵管的质量，确保工程顺利进行。
2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案
2钢筋混凝土圆管涵专项施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种用于桥梁、隧道和排水系统等领域的重要结构工程，具有承载能力强、耐久性好、施工方便等优点。
在实际施工过程中，为了确保圆管涵的质量和安全性，需要有专门的施工方案进行指导和管理。
下面我们将详细介绍一份钢筋混凝土圆管涵专项施工方案。
一、施工前准备工作1.编制施工方案：由专业工程师编制钢筋混凝土圆管涵施工方案，详细规划施工步骤、工艺流程和关键控制点等内容。
2.设计施工图纸：依据设计图纸和施工方案，绘制施工图纸，包括平面布置图、剖面图、结构图等内容。
3.选材选型：根据设计要求和施工规范，选用符合要求的混凝土、钢筋、模板等材料，确保施工质量。
4.安排施工人员：组建施工队伍，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工人员具备相关的技术和经验。
5.准备施工设备：准备好施工所需的设备和工具，包括混凝土搅拌机、起重机、模板、扫帚等，确保施工进度。
6.划定施工区域：在工地周边划定施工区域，设立施工标识和警示牌，保证施工安全。
二、施工工艺流程1.圆管涵预制：按照设计要求，在预制场地进行混凝土圆管涵的制作，包括模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
2.圆管涵运输：将预制好的圆管涵通过专用运输车辆运送至施工现场，注意保护圆管涵的表面免受损坏。
3.圆管涵安装：在施工现场进行圆管涵的安装，包括定位、调整、连接等操作，确保圆管涵的准确性和稳定性。
4.圆管涵管道连接：将各个圆管涵进行连接，采用专用接口件进行密封，确保管道的总体稳定和通畅。
5.圆管涵防水处理：对圆管涵的接口、管壁、管底等部位进行防水处理，采用专用材料进行涂覆或灌浆，确保防水效果。
6.圆管涵验收：在完成圆管涵的安装和防水处理后，进行验收，检查圆管涵的质量和可靠性，确保施工质量符合要求。
7.圆管涵养护：在圆管涵施工完成后，进行养护工作，包括保湿、涂覆防腐剂等措施，确保圆管涵的使用寿命和稳定性。
三、安全措施1.施工人员要穿戴符合规定的防护装备，包括头盔、安全带、手套等。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)【1】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.1 选址原则：1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.2 基础回填：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
2.《施工单位安全生产许可审查办法》：指国家对施工单位进行安全生产许可审查的政策规定。
【2】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
圆管涵施工及质量控制
圆管涵施工及质量控制圆管涵作为一种常见的涵洞形式，在公路、铁路、水利等工程中有着广泛的应用。
它具有施工简便、造价较低、过水能力强等优点。
为了确保圆管涵的施工质量和使用安全，必须对其施工过程进行严格的控制和管理。
一、圆管涵施工前的准备工作1、技术准备施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术规范，进行现场勘查，了解工程地质、水文等情况。
制定详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备圆管涵通常采用预制的钢筋混凝土管节，其质量应符合设计要求和相关标准。
管节的规格、强度、外观等应进行严格检验，确保无裂缝、空鼓、掉角等缺陷。
同时，准备好施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行质量检测。
3、施工场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保运输车辆和施工机械能够通行顺畅。
设置排水设施，排除施工场地内的积水。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的位置、轴线和高程。
4、施工设备准备配备足够的施工设备，如吊车、装载机、振捣器、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、圆管涵的施工流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基础开挖。
开挖过程中，应控制好基底的高程和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
当基底为软弱土层时，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。
2、基础施工基础一般采用混凝土或浆砌片石结构。
在施工前，先将基底清理干净，并铺设一层碎石垫层。
然后，支设模板，浇筑混凝土或砌筑浆砌片石。
施工过程中，要注意混凝土的振捣密实和浆砌片石的砌筑质量，保证基础的强度和稳定性。
3、管节安装管节安装前，应对管节进行检查，确保管节无损坏、裂缝等缺陷。
然后，采用吊车将管节逐节吊起，安装在基础上。
安装时，要注意管节的轴线和高程，保证管节安装顺直、平稳。
管节之间的接口应采用橡胶密封圈或其他密封材料进行密封，防止漏水。
4、管座施工管节安装完成后，进行管座施工。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案资料
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案资料一、引言钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸是道路、铁路等基础设施建设中常用的重要构筑物，具有承载能力强、耐久性好的特点。
本文将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案资料。
二、施工准备1.材料准备–钢筋混凝土圆管涵所需的主要材料有水泥、碎石、砂等；–倒虹吸所需的主要材料有玻璃钢、橡胶等。
2.施工设备–用于混凝土浇筑的搅拌车、泵车等设备；–用于钢筋加工的钢筋剪切机、弯曲机等设备。
三、施工流程1.基础施工–圆管涵的基础施工包括基坑开挖、基础垫层、模板安装等；–倒虹吸的基础施工包括基础桩钻孔、灌浆等。
2.主体施工–钢筋混凝土圆管涵的主体施工包括钢筋加工、混凝土浇筑、养护等；–倒虹吸的主体施工包括玻璃钢制作、安装等。
3.附属施工–包括涵洞内部的防水处理、道路连接等工作。
四、质量控制1.材料质量–所选材料必须符合国家标准，检测合格后方可使用。
2.施工工艺–施工过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，保证工艺合理。
五、注意事项1.安全防护–施工现场应设立明确的安全警示标志，施工人员必须配备合格的安全防护用具。
2.环保措施–施工过程中应注意减少扬尘、废水排放等对环境的影响，确保施工符合环保要求。
结语钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸作为基础设施建设中不可或缺的构筑物，影响着道路、铁路等交通设施的安全和通畅性。
只有严格按照施工方案资料进行施工，确保质量可靠和工艺合理，才能保证其长期稳定使用。
希望本文提供的施工方案资料对相关部门和施工单位有所帮助。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案一、施工准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括人员安排、机械设备准备、材料采购等。
2.确定施工现场，清理现场，确保施工区域的平整和清洁。
3.安排施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的安全。
二、施工工艺1.挖掘根据设计要求和施工图纸，确定挖掘的深度和直径。
使用挖掘机等机械设备进行挖掘，保证挖掘的坡度和垂直度。
2.模板安装根据设计要求和施工图纸，制作合适的模板。
安装模板时要求模板的平整和牢固，确保成型圆管的准确度和稳定性。
3.钢筋绑扎根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行绑扎。
钢筋的安装要求平整和紧密，确保钢筋的稳定性和强度。
4.混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，将混凝土进行浇筑。
混凝土的浇筑要求均匀和充实，避免产生空洞和裂缝。
5.养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护时间一般为7-14天，养护过程中要注意保持湿润和避免外力的作用，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全1.施工现场要设置警示标志，保证经过人员的安全。
2.施工人员要佩戴好安全帽、工作服等防护装备，并遵守安全操作规程。
3.施工过程中要注意周围环境和交通情况，确保施工现场的安全。
4.严禁违规操作和违章施工，严禁使用过期或损坏的材料和设备。
四、质量控制1.严格按照施工标准和要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.加强对施工过程的质量检查和监督，及时发现和纠正问题。
3.对施工材料进行验收，并进行质量记录和档案管理。
五、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，做到无污染施工。
2.施工现场要进行垃圾分类和及时清理，保持环境的整洁和卫生。
3.使用环保材料和设备，减少对环境的影响。
总结：钢筋混凝土圆管涵施工方案包括施工准备、施工工艺、施工安全、质量控制和环境保护等方面的内容。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和施工安全的保障，同时也要重视环境保护，做到安全高效、质量可靠、环保卫生。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题，应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时，进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案流程
钢筋混凝土圆管涵施工方案流程钢筋混凝土圆管涵施工方案流程钢筋混凝土是通过组合材料共同工作来改善混凝土力学性质的。
在建筑工程中为加劲混凝土最常见的一种建筑方式。
下面由店铺为大家整理的钢筋混凝土圆管涵施工方案流程，欢迎大家阅读浏览。
1、施工方法及施工工艺1.1施工工序流程：施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下分下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以下分上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收1.2主要施工方法和工艺1.2.1基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。
基坑开挖采用采用挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。
首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。
当挖至接近基底标高时，采用人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。
而后，将基坑底进行机械或人工夯实。
最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。
1.2.2基础砂砾垫层采取人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。
1.2.3测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的'纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。
在浇筑基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。
沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂;模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。
安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。
道路钢筋砼圆管涵施工方法
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工材料及试验：1、砂垫层：圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石.应具有良好的透水性.不含有机质、粘土块和其它有害物质。
含泥量不得大于5%.且必须报验监理工程师合格后才可使用。
2、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。
4、洞口河床铺砌、隔水墙为7.5号浆片石.片石必须报监理批准合格后才可使用.锥坡为C20预制实心六角块。
5、混凝土管节：A、我部混凝土管节将从专门生产混凝土管节的构件厂进购.在使用前将其资质向监理工程师及指挥部申报.在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。
B、在混凝土管节进场后.马上请监理工程师进行检查.并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。
6、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时.及时安排我部试验人员按指挥部及监理工程师要求进行混凝土试块的制取。
二、施工工艺及施工方案：1、施工前准备：A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线.并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对.如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点.以此进行施工标高的测量和复核。
D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处.应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理.采用草袋进行围堰.然后进行基坑开挖和清淤。
E、如涵洞基础下设计有水泥粉喷桩软基处理.则必须在水泥粉喷桩软基处理施工完毕14天后才可进行基坑开挖（如桩头没有成型则必须待桩头成型后才可开挖基坑）。
2、测量放样：在基坑开挖前.精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3、基坑开挖：A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行.挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大）.从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
钢筋混凝土圆管涵的施工
钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵的施工一、介绍钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路交通设施，用于排水和过渡河道的功能。
它由混凝土材料和钢筋构成，具有承载力强、耐久性好等优点。
本文将详细介绍钢筋混凝土圆管涵的施工过程及注意事项。
二、施工前准备1. 质量控制：确保施工材料的质量符合相关标准，包括混凝土材料、钢筋等。
2. 设计方案：根据实际情况和工程要求，确定圆管涵的设计方案，包括尺寸、强度等。
3. 地质勘测：对施工场地进行地质勘测，了解地质条件，以确定施工方案的可行性。
4. 施工图纸：根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括立面图、平面图等。
三、施工步骤1. 场地准备：清理施工场地，确保施工现场干净整洁，方便施工操作。
2. 基础施工：按照设计深度和尺寸，在施工场地上进行基础的挖掘和回填。
3. 模板搭设：根据施工图纸的要求，搭设模板，用于混凝土的浇筑。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎和固定。
5. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用合适的工具将混凝土浇入模板内，并充分震实。
6. 养护管理：对新浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管涵安装：待混凝土硬化后，进行管涵的安装，包括接口的处理和固定。
四、注意事项1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守相关的安全规定，保护工人的人身安全。
2. 施工质量：确保钢筋混凝土圆管涵的施工质量符合相关标准和要求。
3. 施工设备：使用合适的施工设备和工具，以确保施工的效率和质量。
4. 环境保护：施工过程中，要注意环境保护，防止施工对周围环境造成污染。
五、附件本所涉及的附件如下：1. 圆管涵设计方案2. 施工图纸3. 地质勘测报告4. 施工材料合格证明5. 施工设备清单6. 施工现场照片六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工合同：施工过程中所签订的法律文件，明确了施工双方的权益和责任。
2. 建设工程质量管理条例：中华人民共和国国务院于2022年修订发布的管理建设工程质量的法规文件。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项【摘要】钢筋混凝土圆管涵不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
本文阐述了其施工方法及注意事项。
【关键词】钢筋混凝土圆管涵工艺注意事项圆管涵属于涵洞构造形式中的一种，是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价中仅占很小比例，但圆管涵施工质量的好坏直接影响到公路工程的整体质量及其使用性能，以及周围农田的灌溉、排水等。
因此，对圆管涵施工同样不可忽视，应在施工前做好充分的准备，周密安排，施工过程中严格控制施工质量，确保其质量达到设计及规范要求。
1钢筋混凝土圆管涵施工准备情况1.1材料准备：水泥、砂、碎石等原材料已准备充分并满足设计规范要求。
1.2作业条件：所施工的圆管涵的施工便道畅通，施工人员和机具已到位。
2钢筋混凝土圆管涵施工2.1测量放样：由测量队用全站仪放出控制桩，现场施工技术人员在施工范围外设置护桩，再由现场技术员进行实地放样并用白灰放出基坑开挖边线，测量地面标高确定开挖深度。
2.2基坑开挖：基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方（主要是避免超挖），并且要保证基底的施工宽度、深度，夯实基坑底面，最小地基容许承载力不得小于160Kpa。
2.3铺设垫层：用人工或人工配合机械的方式在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。
垫层的含泥量不得大于5%。
垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计图纸的规定。
2.4浇注基础砼：基础砼可分为两部分浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及要坐浆砼3cm，待安放砼管节后再浇筑管底以上部分。
按规定配合比配制C25砼，然后用混凝土罐车将砼送至工作面，摊铺振捣，最后人工整平，基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。
基础砼浇注时，根据涵底纵坡和地基情况，每隔2m设置一道沉降缝（3cm宽，中间填砂），必须与管节对应。
顶面砼表面平整度控制在3mm之内，以便于管节安装调平。
钢筋混凝土圆管涵的施工
钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁工程中应用广泛，它是一种用于排水和过水的结构物。
其施工过程需要严格遵循一定的流程和标准，以确保工程质量和安全性。
接下来，我们就详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
施工前的准备工作至关重要。
首先，要进行详细的现场勘查，了解地形、地质条件，以及周边环境和既有设施的情况。
根据设计图纸，确定圆管涵的位置、长度、直径等参数，并进行测量放线。
在材料准备方面，选用质量合格的钢筋、水泥、砂石等原材料。
钢筋应具有良好的强度和韧性，水泥要符合相关标准，砂石的级配和含泥量也要满足要求。
同时，准备好施工所需的模板、脚手架等辅助材料和设备。
基础施工是圆管涵施工的重要环节。
根据地质情况，选择合适的基础类型，如混凝土基础、砂砾基础等。
在开挖基础时，要控制好基底的标高和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
基底应平整、坚实，如有松软土层或地下水，要采取相应的处理措施，如换填、降水等。
基础混凝土浇筑时，要保证混凝土的配合比准确，搅拌均匀。
浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的强度和密实度。
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止出现裂缝。
钢筋的加工和安装也是施工中的关键步骤。
根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋的布置要符合设计图纸，间距均匀，绑扎牢固。
在安装过程中，要注意保护钢筋的位置和形状，避免发生变形或移位。
圆管的预制和安装是钢筋混凝土圆管涵施工的核心部分。
圆管通常在预制厂进行预制，预制过程中要严格控制圆管的尺寸、外观质量和混凝土强度。
圆管的接口形式一般有平口、企口和承插口等，要确保接口的密封性和牢固性。
在安装圆管时，使用吊车或其他起重设备将圆管吊起，缓慢放入已施工好的基础上。
安装时要注意圆管的轴线和坡度，使其符合设计要求。
相邻圆管之间的接口要对齐，并用橡胶圈或其他密封材料进行密封处理。
管节安装完成后，进行涵身的浇筑。
涵身混凝土的浇筑要与基础和管节紧密结合，振捣密实。
钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项
钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项1、涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30o角度分布。
2、管节内力按钢性管节受弯构件计算，不考虑法向力和剪力的影响，且按不同填土高度的受力情况配筋。
3、管节必须在混凝土达到设计强度的70％以后，才能脱模、堆放和运输。
脱模时应在管壁上注明适用的填土高度。
4、管节长度分为2米和0.5米两种，可根据需要组合成以0.5m为基数的各种涵洞长度。
5、管节基础及垫层选用：a、浆砌片石基础厚度T及垫层厚度t值，应根据地基土壤类别、状态、地基允许承载力及受荷载后变形大小，涵位是否经常浸水以及洞顶填土高度、垫层材料种类等具体情况综合分析后选用。
b、地基分类及相应的垫层厚度t值：Ⅰ类－紧密的碎、卵石类土（卵石、砾石），完整岩层，取t=0;Ⅱ类－一般密实的碎、卵石类土，硬塑~坚硬粘土，中等密实的中砂、粗砂、破碎岩层等，取t=15cm;Ⅲ类－中等密实的饱和粉砂、细砂土，软塑~硬塑粘土、亚粘土、较密实的人工填土、风化岩层等，取t=30cm ；Ⅳ类－松散的饱和粉砂、细砂土，流塑~软塑粘土、亚粘土、一般密实的人工填土等，取t=45cm。
c、在地基承载力和变形条件满足设计要求，不经常浸水的情况下，垫层材料采用砂砾（砂卵）石。
Ⅰ、Ⅱ类地基浆砌片石基础厚度T=0;Ⅲ、Ⅳ类地基T=20 cm。
d、对于砂砾材料缺乏的地区，垫层材料采用石灰土及水泥稳定土。
在不经常浸水的情况下，Ⅰ~Ⅳ类地基取T=20 cm；经常浸水的情况下，Ⅰ、Ⅱ类地基取T=20 cm，Ⅲ、Ⅳ类地基取T=30 cm。
e、对于裂隙粘土地区，应根据涵位地基膨胀潜势大小，采用预湿换土、石灰（水泥）稳定等工程处治措施减弱和完全消除膨胀潜势后，比照Ⅲ、Ⅳ类地基土确定T值和t值。
膨胀潜势较弱，且不经常浸水时，取T=20~30 cm，经常浸水时T=30 cm，垫层采用灰土T=30~45 cm为宜。
对于软基、中等以上膨胀土地基等变形较大的地段，应作特殊设计。
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钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项【摘要】钢筋混凝土圆管涵不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
本文阐述了其施工方法及注意事项。
【关键词】钢筋混凝土圆管涵工艺注意事项
圆管涵属于涵洞构造形式中的一种，是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价中仅占很小比例，但圆管涵施工质量的好坏直接影响到公路工程的整体质量及其使用性能，以及周围农田的灌溉、排水等。
因此，对圆管涵施工同样不可忽视，应在施工前做好充分的准备，周密安排，施工过程中严格控制施工质量，确保其质量达到设计及规范要求。
1钢筋混凝土圆管涵施工准备情况
1.1材料准备：水泥、砂、碎石等原材料已准备充分并满足设计规范要求。
1.2作业条件：所施工的圆管涵的施工便道畅通，施工人员和机具已到位。
2钢筋混凝土圆管涵施工
2.1测量放样：由测量队用全站仪放出控制桩，现场施工技术人员在施工范围外设置护桩，再由现场技术员进行实地放样并用白灰放出基坑开挖边线，测量地面标高确定开挖深度。
2.2基坑开挖：基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方（主要是避免超挖），并且要保证基底的施工
宽度、深度，夯实基坑底面，最小地基容许承载力不得小于160kpa。
2.3铺设垫层：用人工或人工配合机械的方式在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。
垫层的含泥量不得大于5%。
垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计图纸的规定。
2.4浇注基础砼：基础砼可分为两部分浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及要坐浆砼3cm，待安放砼管节后再浇筑管底以上部分。
按规定配合比配制c25砼，然后用混凝土罐车将砼送至工作面，摊铺振捣，最后人工整平，基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。
基础砼浇注时，根据涵底纵坡和地基情况，每隔2m设置一道沉降缝（3cm宽，中间填砂），必须与管节对应。
顶面砼表面平整度控制在3mm之内，以便于管节安装调平。
2.5安装涵管：待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。
安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。
用人工配合12吨吊车施工，调整好管节的位置及标高，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀，必要时可利用支撑杆及钢丝绳辅助稳定。
管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。
2.6管节接缝处理：管节接缝处用1：3水泥砂浆做15cm宽，3cm 高的砂浆抹带，管内用砂浆抹平，管外按设计要求做管带，其上和管身部需涂沥青两层。
2.7沉降缝处理：在管节接缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一层沥青浸制麻布，再在其中接缝处缠绕2cm粗麻绳，上面再缠绕
15cm宽的沥青浸制麻布三层，并用粗铅丝扎牢固。
2.8浇注剩余混凝土：在涵管两侧浇筑剩余涵身基础砼和端墙砼（浇筑剩余涵身基础砼时，注意新旧砼结合面的凿毛处理)，其施工和要求同第2.4条。
2.9八字墙及洞口铺砌：八字墙基础采用人工配合机械开挖，砼分为基础和墙身采用c25砼，基坑开挖完毕后，对基坑进行清理、处理后进行基础砼浇筑；墙身采用钢模板拼装，加固牢固，砼采用混凝土罐车将砼送至工作面，人工入仓，采用插入式振捣棒振捣；人工铺筑洞口和隔水墙的浆砌片石。
2.10台背回填：周边回填应在结构现浇部分混凝土及砂浆强度强度达到设计强度的90%后进行。
（1）台背回填必须责任到人，明确施工单位责任人和监理单位责任人，在结构物醒目位置设置质量责任牌。
（2）台背填土必须分层填筑，回填前应在结构物上标识填筑线，每层压实厚度不得超过15cm，压实度不小于96%并经监理工程师检测合格方可填筑下一层。
（3）基坑四周开挖留下的空隙应使用灰土或透水性材料分
15cm每层夯实至原地面，采用小型机具夯实。
（4）锥坡填土应与桥涵台背回填同步进行，肋式台应四周同时回填，保证修整后达到设计宽度要求。
（5）台背回填材料（灰土）应集中拌合，严格控制灰剂量，填料必须拌合均匀，禁止在台背回填范围内进行路拌。
2.11钢筋混凝土圆管涵工艺流程见图1：
图1钢筋混凝土圆管涵工艺流程图
3施工注意事项：
3.1钢筋混凝土圆管涵成品应符合下列要求：
（1）管节端面应平整并与轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，没处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
（3）管节各部位尺寸不得超过3.1规定的允许偏差。
表3.1钢筋混凝土圆管涵成品允许偏差
项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）
管节长度 0-10 管壁厚度 -3，正值不限
内（外）直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.2% （4）管节砼强度应该符合设计要求。
（5）管节外壁必须注明使用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
（6）涵洞基础坑开挖后地基承载力若＜160kpa，采取换土或其他措施，换算深度由计算确定。
（7）施工放样时，管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置都在基础开挖时全面考虑。
（8）施工过程中，当洞顶填土厚度小于0.5m时，禁止任何重型机械和车辆通过。
（9）管座砼与管身紧密相贴，使圆管受力均匀。
（10）管节接头与基础沉降缝保持一致，沉降缝宽1-1.5cm。
（11）所有的管节接缝和沉降缝在填塞后密封不透水。
（12）所有管节的安装顺流水坡成平顺直线。
3.2安装时注意下列事项：
（1）应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
（2）各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
（3）管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。
（4）圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
（5）接缝宽度不大于10mm，并用1:3水泥砂浆抹带，形成密封层。
4结束语
通过积极的研究和优化施工方案，并且在施工中严格执行施工技术要点进行施工，从而充分的提高了钢筋混凝土圆管涵施工质量，为今后的圆管涵施工提供了相关经验。
参考文献
公路桥涵施工技术规范（jtj 041-2000）北京：人民交通出版
社，2000
公路工程施工技术 .黄河水利出版社，2008
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。