XXX公用工程循环水工艺
循环水工序操作规程范本
循环水工序操作规程循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，而且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃) PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
给排水及热水系统、循环水系统安装工程施工工艺
给排水及热水系统、循环水系统安装工程施工工艺1 工程概况本项目施工内容有：室内冷水给水系统、污、废水排水系统、雨水系统、热水系统、冷却循环水系统。
其中冷水给水管采用三型聚丙烯管（PP-R），热熔连接； DN≤70的热水管采用紫铜管，焊接连接；DN>70的热水管采用黄铜管，卡箍连接（丝接）；污废排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，粘接连接；雨水管采用热镀锌焊接钢管，焊接连接。
2管道安装工艺流程施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→主干管、立管安装→管道试验→支管安装→支管试验→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试验、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收3准备工作3.1材料准备(1)材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。
各种管材配件必须具备产品质量证明书，并符合国家技术质量规定文件的要求。
使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。
硬聚氯乙烯排水管管材和管件的颜色应一样，无色泽不均及分界变色线，内外壁光滑、平整、无气泡，无裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷,铜管管材表面应无铜锈、壁厚应均匀且符合设计要求，管材表面无压痕、皱折等现象。
(2) 阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，并从同批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
3.2技术准备工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
3.3机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂。
管道施工队在现场地下一层消防水泵房设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。
公用工程循环水
敞开式冷却塔示意图
循环水常用名词、术语：
循环水冷却系统：指以水作为冷却介质，由换热设备、水泵、管道 以及其他有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 冷却塔：用来冷却换热系统中排除的热水的设备。 保有水量：循环水系统内所有水容积的总和，等于水池容积及管道 和水冷设备内水的容积总和，以V表示，单位t。 补充水量：循环水在运行中补充的所损失的水量。以M表示，单位 t/h。 补充水量=蒸发损失+风吹损失+排污损失+渗漏损失。以E表示， 单位t/h。 排污水量：根据循环水的浓缩倍率所排出的循环水量。以B表示， 单位t/h。 旁滤量：从循环冷却水系统中分流出来的部分水量，按要求进行处 理后，再返回到系统中。以F表示，单位t/h。
硫磺换热器图片
Hale Waihona Puke 图片 3 粘泥问题 粘泥是水中的悬浮物沉积而形成的，可能来自环境，也可能来自系统 内部。粘泥的沉积来自低流速区或流速受限地区。粘泥包括各种形式， 如：昆虫、软体动物、泥沙、铁锈、油和油脂、其它部位形成的垢和 其它各种碎片。软性物质，如：油/油脂/生物团的存在，通过捕获悬 浮物质，形成粘泥团，会加速沉积物的增长。生物粘泥主要由于细菌 及藻类等微生物分泌产物同时粘附了水中悬浮杂质而形成，生物粘泥 产生的后果与结垢一样会影响传热，堵塞列管，引起局部的腐蚀等危 害，影响粘泥生成主要因素与水温、pH、溶解氧、营养源及金属表面 特性等有关。系统工艺物料泄漏对生物粘泥繁殖更为有利。 4 微生物问题 微生物是系统存在的微小生物的总称，其自身或其代谢产物－生物粘 泥，是系统产生故障的主要原因。冷却水系统为微生物的生长提供了 相当适宜的生长和繁殖的环境，这些有机物包括藻类、真菌和不同种 类的细菌：好氧菌、厌氧菌和铁细菌。最明显的就是粘液、发臭物质、 生物团在设备上的沉积。位于垢下的厌氧菌会通过造酸作用加速局部 腐蚀。其它菌种，如真菌会恶化冷却塔的木质构件。由于水质为污水 处理排放水，水中有机物COD和BOD含量可能较高，同时微生物和生 物粘泥问题应是这类水质的主要问题。
家装水路循环施工工艺
家装水路循环施工工艺
首先，水路循环施工工艺需要在装修前进行规划和设计。
需要确定热水器或锅炉的位置，各个热水使用点的位置，以及循环泵的安装位置等。
设计要考虑到水路循环系统的管路布置、循环泵的选型和安装位置等因素。
其次，在施工过程中，需要进行管道铺设和连接。
根据设计方案，施工人员需要对热水管道进行铺设，并进行连接，确保水路循环系统的各个部件能够正常运行。
在管道连接时，需要注意使用合适的管材和管件，以及进行严密的密封，以防止漏水问题的发生。
另外，循环泵的安装也是水路循环施工工艺中的关键步骤。
循环泵的选型和安装位置需要根据实际情况进行合理选择，以确保循环泵能够有效地将热水送至各个使用点，提高热水利用效率。
最后，在施工完成后，需要进行系统的调试和检测。
施工人员需要对水路循环系统进行全面的检查和测试，确保系统能够正常运行，各个部件能够协调配合，达到预期的使用效果。
综上所述，家装水路循环施工工艺涉及到设计规划、管道铺设
和连接、循环泵的安装以及系统的调试和检测等多个环节。
只有在每个环节都严格按照要求进行施工，才能确保水路循环系统的正常运行和高效利用。
循环水工艺说明
循环水排污水直接排入厂内雨水系统，辅助间的排水排入厂内污水系统。
流程图详见：T07049-420bEE06-01
1.4设计主要技术参数
循环水量：正常：12388m3/h，最大：17324m3/h
供水压力：0.52MPa
回水压力：0.25MPa
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ299-91）
除图示情况设置外，可根据现场布置情况，增加支架或吊架，材料现场统计。
2.6设备安装：
所有设备安装时，均应严格按照设计接管方位及生产厂的安装要求进行。基础施工应待设备到货并核对尺寸无误后方可进行。
流程图中点划线框内设备、管道由制造商供货。
2.7管道试压：本设计压力管线应进行试验，重力流管线应做闭水试验。
循环供水管线：为0.25 MPa；
生产水管线：管线工作压力为0.4 MPa；
循环水排污管线：为重力流管线。
管道验收应按《工业金属管道施工及验收规范》执行。
2.8管道保温
旁滤设备的外接管线（包括进出水和反洗进出水管）均需做电伴热，管道外保温材料采用岩棉管壳，保护层为0.35mm厚镀锌铁皮。
2.4埋地管道基础：
所有埋地钢管均采用原土直埋敷设，埋地管道的敷设必须坐在原土上，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。
高密度聚乙烯双壁波纹管、排水PVC-U管埋地部分采用200mm厚砂垫层基础，回填土处分层夯实达密实度后方可敷设。
2.5管道支撑：
本设计中管道的管架形式参见《管架标准图》（一~五册）HG/T 21629-1999和《室内管道支架及吊架》03S402。
循环水工艺技术规程
目录1. 工艺概述 (2)1.1 主要用户 (2)1.2 主要设计经济技术指标（表1-1） (2)2 原料种类、质量标准和技术条件 (3)2.1 水源情况 (3)2.2 电源情况 (4)3 工艺流程 (5)3.1 循环水处理系统工艺流程 (5)3.2 循环水泵房平面布置图（附图1-1） (5)3.3 循环水供水管网图（附图1-2） (5)3.4 循环水系统电气图（附图1-3） (5)4 主要生产设备的技术性能（表1-2） (5)5 主要生产工艺参数和工艺制度 (7)5.1 主要工艺参数 (7)5.1.1主要水泵 (7)5.1.2 钢混结构逆流式机械通风冷却塔 (8)5.1.3 浅层砂全自动过滤装置 (8)5.1.4 加药装置 (9)5.2 主要工艺制度 (9)5.3 水位 (9)5.4 运行方式 (9)6 工作要求 (11)6.1 基本要求 (11)6.2 操作范围 (11)6.3 相关工作要求 (12)附图1-1（循环水泵房平面布置图）.......................................... 错误！未定义书签。
附图1-2（循环水供水管网图）.................................................. 错误！未定义书签。
附图1-3（循环水系统电气图）.................................................. 错误！未定义书签。
附件一：循环水处理岗位作业规程.. (13)附件二：特殊情况处理 (21)附录A ：水泵操作规程 (23)附录B：搅拌机操作维护规程 (25)附录C：隔膜计量泵操作维护规程 (27)附录D：玻璃钢冷却塔操作规定 (29)附录E：浅层砂过滤器操作维护规定 (29)附录F：循环水系统加药操作规程 (31)附录G：排水泵操作规定 (32)附录H：电动葫芦安全操作规程 (33)附录I：点检及维护规定 (35)循环水工艺技术规程1. 工艺概述循环水泵房内的供水泵组向用户供水，用后水温升高，回水利用余压经回水管直接上冷却塔，冷却后通过供水泵组加压和自清洗过滤器过滤后供各生产线、机组循环使用。
公用工程循环水工艺
解决办法
① 调节出水闸阀，使之在规定的 性能范围内运转 ② 叶轮校正静平衡 ③ 校正泵轴与电动机轴的同心度 ④ 拧紧底脚螺钉 ⑤ 更换 ⑥ 校正或更新 ⑦ 加固 ⑧ 找平衡，清扫 ⑨ 重新找正
轴承过热
① 轴承内没有油 ② 泵轴与电机轴不在同一中心
① 检查并清洗轴承体，加润滑有 ② 调整同心度
2015-3-29
10895m³ /h
2015-3-29
循环水冷却系统流程
.
吸 水 池 吸 水 池
塔 下 水 池
热 水 池
2015-3-29
生产消防
生产消防管线：生产用水为自来水公司引入的水接入生产管线，供各生产装 置用水，用水量Q=170m³ /h. 1、生产消防水泵1台 Q=162m³ /h，H=50m，n=3000 r/min,配备电机功率 N=37kw 2、柴油机泵组1台 型号XBC5.0/55.8-IS125-100-200 Q=200m³ /h,H=50m，效率=77﹪ ,n=3000r/min，柴油机功率=56kw 3、气压供水装置1套，稳压泵2台Q=12m³ /h，H=60m，气压罐1个 ￠1000×2620mm 4、硫酸计量泵2套 Q=40L/h H =60m 硫酸储罐1个 ￠2000×3600
泵不能启动
电流太大
① 叶片角度过大 ② 电压低 ③ 断电
请有关人员调整回报、有关 部门检查
2015-3-29
冷却塔风机生产异常情况及处理方法
故障 原因 传动轴弯曲，不平衡 解决办法 校直，重新动平衡
叶 轮 轴 孔 与 轴配 合 锥 度 不 刮研轴孔，使之保证紧密配合 符
7.0～8.0
100～200 mg/L ≤500 mg/L ≤ 300 mg/L ≤ 10 mg/L ≥1.0mg/L ≤1 mg/L ≤0.02 mg/L
循环水工序操作规程
循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。
1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。
2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。
2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。
若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。
2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。
储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。
按一般化学品运输方式运输。
3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。
对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。
3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。
本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。
2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。
3. 确保施工过程安全、环保、合规。
4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。
三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。
四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。
3. 科学合理、经济实用、便于维护。
4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。
五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（4）采购合格的原材料、设备和配件。
（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。
（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。
（4）检查管道质量，确保无渗漏。
3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。
（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。
（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。
（4）记录试压数据，整理试压报告。
4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。
（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。
（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。
5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。
（2）按照施工规范，进行防腐施工。
（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。
（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。
循环水施工方案
循环水施工方案一、项目背景最近几年，我国工业发展迅速，水资源消耗量逐年攀升，循环水利用成为节约水资源、降低企业成本的重要途径。
为了满足市场需求，提高水资源利用效率，我们公司计划实施一项循环水施工项目。
该项目旨在通过建设一套完善的循环水系统，实现水资源的循环利用，降低生产成本，提高企业竞争力。
二、项目目标2.降低新鲜水消耗量，提高水资源利用效率。
3.减少废水排放，减轻环境污染。
4.提高企业经济效益。
三、施工方案1.设计阶段（1）深入了解项目需求，与业主沟通，确定循环水系统的规模、水质要求、用水设备等。
（2）根据现场实际情况，选择合适的循环水处理工艺，确保系统运行稳定、可靠。
（3）充分考虑设备选型、管道布置、电气控制等方面，力求降低投资成本。
2.施工阶段（1）做好施工前的准备工作，包括场地平整、设备进场、材料准备等。
（2）按照设计图纸，严格施工，确保管道安装、设备安装、电气安装等各项工作顺利进行。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、质量、进度。
（4）在施工过程中，及时与业主沟通，了解项目需求变化，调整施工方案。
3.调试运行阶段（1）完成施工后，对循环水系统进行调试，确保设备运行正常、水质达标。
（2）对运行数据进行监测，分析系统运行状况，调整运行参数。
（3）定期对设备进行检查、维护，确保系统长期稳定运行。
4.项目验收阶段（1）按照相关标准，对循环水系统进行验收，确保项目达到预期目标。
（2）提交项目验收报告，包括施工过程、调试运行情况、验收结果等。
四、项目保障措施1.建立项目管理体系，明确各部门职责，确保项目顺利进行。
2.强化施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工安全、质量、进度。
3.引进先进技术，提高循环水处理效率，降低运行成本。
4.加强人员培训，提高施工人员技能水平，确保施工质量。
5.建立完善的售后服务体系，对项目运行中出现的问题及时解决。
五、项目效益分析1.经济效益：通过循环水利用，降低新鲜水消耗，减少废水排放，降低企业生产成本。
公用工程车间
第一节公路建设项目
5)重建项目。重建项目指原固定资产因自然灾害或人为因素等原因已全 部或部分报废，又在原项目基础上重新投资建设的项目。在重建的同时 进行扩建的，应作为扩建项目。
(2)按建设规模分类 基本建设项目按建设规模可分为大、中、小型项目。基本建设大、中
、小型项目是按项目的建设总规模或总投资来确定的。习惯上将大型和 中型项目合称为大中型项目。基本建设项目大、中、小型划分标准，是 国家规定的，按总投资划分的项目，能源、交通、原材料工业项目5 000 万元以上，其他项目3 000万元以上的为大中型项目，在此标准以下为小 型项目。公路工程建设项目的大、中、小型划分标准(目前国家正在研究 修改中，在未修改前暂按原标准执行)为:
本装置采用过滤器除铁和离子交换脱盐工艺技术。采用PLC进行操作和 控制。排放的酸碱废水经中和后作为煤栈桥冲洗水处理站补水和全厂干 灰拌湿用水。
(2)冷凝液精制装置的上下游关系 ①冷凝液精制装置的上游关系。冷凝液精制装置来料(工艺冷凝液)来自
冷凝液闪蒸扩容装置，透平冷凝液来自空分透平、丙烯透平、合成循环 气透平、烯烃透平。 ②冷凝液精制装置的下游关系。冷凝液精制装置的产品(除盐水)去化工 区除氧给水装置除氧加药后供化工区用户使用(空分装置、气化装置、 CO变换装置、酸性气体脱除装置、硫回收装置、甲醇装置、减温减压 装置)，多余的除盐水送动力分厂。
新鲜水、污水处理站处理后的化工污水、回用水装置处理后的循环水排 污水三部分组成。 ②循环水装置的下游关系。循环冷却水装置向空分装置、煤气化装置、 硫回收装置、甲醇装置(包括CO变换和酸性气体脱除装置)、冷凝液精制 等装置提供循环冷却水，并接收经过以上装置换热后的循环冷却水回水。
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公用工程车间
项目三 公用工程
循环冷却水装置的排污水去回用水装置和动力分厂(作为脱硫用水和干灰 拌湿用水)。
③循环水装置的上下游关系，如图1-3-1所示。 2.回用水装置工艺概况 (1)工艺概述 回用水装置主要处理全厂循环冷却水站排污水，循环冷却水站排污水在
回用水装置经过滤、除盐处理后作为循环冷却水站补充水，排放的浓盐 水送输煤栈桥作冲洗水处理装置补水、干灰拌湿用水和厂外灰渣场抑尘 喷洒水。回用水装置采用过滤器去除悬浮物质和反渗透脱盐工艺技术， 用PLC进行操作和控制。
本装置采用过滤器除铁和离子交换脱盐工艺技术。采用PLC进行操作和 控制。排放的酸碱废水经中和后作为煤栈桥冲洗水处理站补水和全厂干 灰拌湿用水。
(2)冷凝液精制装置的上下游关系 ①冷凝液精制装置的上游关系。冷凝液精制装置来料(工艺冷凝液)来自
冷凝液闪蒸扩容装置，透平冷凝液来自空分透平、丙烯透平、合成循环 气透平、烯烃透平。 ②冷凝液精制装置的下游关系。冷凝液精制装置的产品(除盐水)去化工 区除氧给水装置除氧加药后供化工区用户使用(空分装置、气化装置、 CO变换装置、酸性气体脱除装置、硫回收装置、甲醇装置、减温减压 装置)，多余的除盐水送动力分厂。
③污水处理装置的上下游关系，如图1-3-3所示。 4.冷凝液精制装置工艺概况 (1)工艺概述 冷凝液精制装置将化工区的工艺蒸汽冷凝液和透平冷凝液经过除铁(包括
其他杂质)和脱盐精制成除盐水作为化工区的锅炉补给水，多余的除盐水 送动力站化学水车间除盐水箱作为动力锅炉用水。
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项目三 公用工程
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图1-3-1循环水装置上下游关系方框图
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图1-3 -2回用水装置上下游关系
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图1-3-3污水处理装置的上下游关系
循环水工艺分析
循环水概述
循环水工艺流程概述
循环水冷却水经后序换热设备换热后，温升 大约8～12℃，然后汇集到循环水回水总管， 依靠余压经上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布 水干管、支管及布水喷头均匀地分布于冷却塔 填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上 升的冷空气进行热交换，使水温降至28℃后汇 集到冷却塔池，自流进入吸水池。 吸水池中的水由设置在循环水泵房内的高 压循环水泵组，通过高压循环水管线送至各用 户。
循环水工艺流程及分析项目检测
循环水概述
一、什么是循环冷却水？ 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换 热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他相关 设施组成。采用循环冷却水是节约水资源的重要途径， 而且高浓缩倍数运行的循环冷却水还可以减少环境的污 染 二、循环冷却水的分类 循环冷却水分为：开式循环冷却水和闭式循环冷却水 在开式循环水系统中，冷却水通过热交换器后水温提 高成为热水，热水经冷却塔曝气与空气接触，由于水的 蒸发散热和接触散热使水温降低，冷却后的水再循环使 用。 敞开式循环冷却水系统的主要设备之一就是冷却塔。 冷却塔的种类很多，按塔内空气流动的动力可分为自然
工业循环水常见问题
问题之一：水垢沉积
水在冷却塔中蒸发，使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析 逸散，使水中难溶盐类在传热面上析出——水垢 水垢一般有碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙等盐类组成
Ca + CO = CaCO3
Mg + CO = MgCO3
2+ 2_ 3
2+
2_ 3
MgCO3+H20 =Mg (OH) 2+CO2
循环水概述
抽风式冷却塔示意图
工业循环水常见问题
循环水在运行中遇到的问题
循环水处理工艺简介综述
循环水水质控制——浊度
• • • • • • 浊度控制 控制目标：防止循环水污垢沉积 控制范围：≤30FTU 控制方法： 循环水系统开工后开启旁滤处理。 循环水系统浊度≥15FTU，停止旁滤运行。循环水系统 浊度≥25FTU，进行排污置换。 • 投加氧化性和非氧化性杀生剂，控制微生物的繁殖， 防止粘泥的大量产生。水质异常，系统浊度升高，操 作人员把情况汇报调度和车间，根据情况到生产装置 查漏，漏点查出后及时排污换水，尽快恢复至浊度 ≤30FTU。
循环水水质控制——缩倍数
• 控制目标：节约新水。 • 控制范围：工艺循环水系统：浓缩倍数 ≥5.0（夏季），浓缩倍数≥4.0（冬季） • 控制方法： • 根据化验分析数据投加阻垢分散剂，阻 垢分散剂。 • 禁止各生产装置自行补、排水。
循环水水质控制——微生物
• 控制目标：防止微生物腐蚀。 • 控制范围: • 异养菌≤1.0×105个/mL、铁细菌≤100个/mL、硫酸盐还 原菌≤50个/mL • 控制方法： • 为了控制菌藻的繁殖： • 1、每天向系统投加液氯，余氯的控制指标为：0.1 1.0mg/L，加氯方案为：连续通氯，控制系统中游离性 余氯在0.1～1.0mg/L（大于1.0mg/L不超过2点）之间。 • 2、投加非氧化性杀菌剂，两种及两种以上非氧化性杀 菌剂交替投加，投加时间为每月的1日、15日；投加浓 度根据水质情况。
水质稳定剂
• 水质稳定剂，包括缓蚀剂和阻垢分散剂， 阻垢分散剂能够抑制晶粒的长大沉积， 使之不结垢或生成软垢
腐蚀与缓蚀
• 冷却水系统中，碳钢的金属表面与冷却水接触， 形成许多微小的腐蚀电池，发生电化学腐蚀。 缓蚀剂能够使金属表面形成－层保护膜，保护 金属不被腐蚀或少被腐蚀。 • 微生物与杀菌灭藻 • 由于循环冷却水有适宜的温度（20～40℃）， 适宜的pH值（7～9），浓缩的矿物质及丰富的 营养源（磷及油污），使得微生物大量繁殖， 从而产生污泥沉积，金属腐蚀，水质恶化等危 害。
公用工程车间循环水操作手册
原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门，然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。
3.2.3.3.计量泵的维护
计量泵一定要注意防水，否则会烧毁计量泵控制单元。原料罐加完料后，检查输料管中是否有气体或杂质进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无渗漏，如有渗漏，应及时维修。
3.1.2.2 启动电机，缓开出口阀门 ，调整电流和压力，使压力不大于0.6MPa。
3.1.2.3 当压力表、电流表指示正常、密封良好、泵本身无振动，轴承温度和声音无异常后，做好记录。
3.1.3正常停车
3.1.3.1 先将出口阀关闭，80%-90%。
3.1.3.2 按动停车按钮，机组停车，然后将所有阀门关闭。
3.停机清理
4.提高电源
5.更换阀门
水泵突然不出水
1.进水管被堵住
2.叶轮损坏
3.水池没水
4.填料漏气
1.清理
2.更换叶轮
3.补水
4.更换填料
水泵启动跳闸
1.出口阀未关
2.叶轮卡住
3.叶轮口环过紧
4.填料过紧
5.泵轴损坏或弯曲
1.关阀后启动
2.清理
3.调整间隙
4.松开压盖
5.更换泵轴
运行中水泵振动
1.联轴器及泵轴不同心
3.3 加药程序
4 主要工艺条件
序号
内 容
条 件
1
循环水量
设计81000 m3/h 正常65470 m3/h最大量76100 m3/h
2
温 度
给水T=28℃回水T=40 ℃
3
系统容积
V=39000m3
4
补充水量