包装材料进货检验规范
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是确保产品质量的重要环节之一。
本文旨在制定一套来料检验管理控制规范，以确保来料的质量符合公司的要求，并最大程度地减少不合格品的流入生产过程。
二、适合范围本规范适合于所有进货的原材料、零部件、包装材料等来料的检验。
三、检验标准1. 根据产品的特性和要求，制定相应的来料检验标准。
标准应包括外观、尺寸、物理性能、化学成份等方面的要求。
2. 根据产品的特性和要求，确定合理的抽样方案，确保样本的代表性。
3. 根据来料的特性，确定相应的检验方法和仪器设备，确保检验的准确性和可靠性。
4. 制定合理的判定标准，明确合格品、不合格品和特采品的界定。
四、检验程序1. 接收来料后，及时进行检验登记，并标识样品的来源、批次、数量等信息。
2. 根据来料检验标准，抽取样品进行检验。
检验过程中，应按照标准要求进行操作，并记录检验结果。
3. 对于不合格品，应及时通知供应商，并按照公司的退货、返修或者特采程序进行处理。
4. 对于合格品，应及时放行，并进行相应的入库操作。
五、检验记录与报告1. 对每一批次的来料检验结果，应进行详细的记录，包括样品编号、检验日期、检验员、检验结果等信息。
2. 对于不合格品，应记录不合格项的具体情况，并进行相应的处理记录。
3. 定期生成来料检验报告，汇总各项指标的合格率、不合格率等数据，并进行分析，为供应商质量管理提供参考依据。
六、供应商质量管理1. 对供应商进行评估，并建立供应商质量档案，记录供应商的质量管理体系、资质证书等信息。
2. 定期对供应商进行审核，评估其质量管理水平，并根据评估结果采取相应的措施，包括培训、改进等。
3. 对于频繁提供不合格品的供应商，应采取相应的处罚措施，包括暂停合作、降低供货比例等。
七、培训与提升1. 对从事来料检验工作的人员进行培训，确保其具备相应的专业知识和技能。
2. 定期组织技术交流会议，分享来料检验的经验和技术，促进团队的学习和提升。
来料检验标准
测试
装在做好的机器上，看是否能显示，是否正常
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.装好的机器〔要加数显的〕
2.稳压电源
名称：扎带
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合
A
2.数量
目检
清点数量是否符合
A
3.外观质量
目检
外表无破损、脏污
B
测试用仪器、仪表、工具：
名称：说明书、包装箱等印刷品
用测试好的半成品样品板上相同型号的电感元件进行替换测试，工作正常则判定为合格
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.LCR 数字电桥 (JK2811D)
2.半成品样品板
注：功率电感必须测量电阻值(Ω)
名称：集成电路
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.包装、数量
目检
检查数量是否符合
B
4.外形尺寸
目检
测量外形尺寸是否符合安装要求
A
5.外观
目检
外表处理是否符合要求
A
检查外表有无破损、腐蚀痕迹
A
测试用仪器、仪表、工具：
1. 游标卡尺
名称：三端稳压器78L05
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
判定等级
1.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.数量
目检
A
导体线路是否有损坏
外表损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
(完整版)IQC包装材料检验流程
(完整版)IQC包装材料检验流程IQC包装材料检验流程
概述
流程步骤
1. 根据供应商提供的包装材料检验样品，进行外观检查。
确保
外包装完好无损，无明显污垢或变形等问题。
2. 对包装材料进行尺寸相关的测量。
例如，可以使用相应的测
量工具对袋子、纸箱等进行尺寸测量，确保其符合要求。
3. 进行包装材料材质的检验。
使用相关的仪器或检测方法，确
定包装材料的材质是否符合标准要求。
4. 进行包装材料可重复使用性的测试。
如果包装材料是可重复
使用的，进行相应的测试，以确保其耐用性和可靠性。
5. 进行包装材料印刷或标识的检验。
对印刷质量、字迹清晰度、标识与实际商品一致性等进行检查。
6. 进行包装材料密封性能的测试。
使用相应的方法，测试材料
的密封性能，确保其符合相关标准的要求。
7. 进行包装材料的耐温、耐湿性能的测试。
使用相应的试验设备，测试材料在不同温湿度环境下的性能表现。
8. 根据实际需要，进行其他相关的检验项目。
例如，对包装材
料进行相应的拉力、剪切强度等测试。
9. 基于检验结果，评估包装材料是否符合质量要求。
根据评估
结果，对包装材料进行分类、记录和报告。
结论
通过IQC包装材料检验流程，能够有效保证进货的包装材料符合质量要求，提高产品的质量稳定性和用户满意度。
在实施过程中，要严格按照流程步骤进行操作，并保持检验结果的准确性和可靠性。
进货检验抽检频次及检验要求
进货检验抽检频次及检验方法：1、纸箱：（1）抽检频次：每次采购的同种规格的包装箱为一批。
由技术品质部负责抽检，检验频次为每批抽检一次。
每次抽样数为5只。
（2）抽检方法：外观、印刷质量采用目测。
纸箱尺寸长、宽、高用钢卷尺（精度1mm）测量，纸板厚度用游标卡尺（精度0.02mm）测量，尺寸公差为±5mm，厚度公差为±0.5mm。
附件一为包装箱尺寸验收标准。
检测结果有一项指标不符合要求时，可再次加倍取样进行复检，复检结果中即使有一项指标不符合要求，则判定此批包装箱为不合格，如全部指标符合要求，则判定此批包装箱为合格2、石英砂：（1）抽检频次：使用马尔文粒度仪对每桶都进行检测，根据马尔文测试结果进行震动筛抽测。
根据马尔文测出结果粉尘差≤1范围内进行分段抽测。
抽检比例为5%。
（2）3、非晶态石英（1）抽检频次：非晶态石英每次来料抽检一包,称取5KG，测黑点数，每公斤黑点数不得超过10个。
（2）抽检方法：目视外观，规格型号，并检测含水率。
石英砂检测项目及抽检频次：（1）颗粒度：马尔文检测频次：50-100、100-200石英砂每批来料的每桶/每包都进行马尔文检测。
震动筛抽测频次：①按每批来料每种规格石英砂，以厂家生产日期“天”为单位，每天每班各抽一桶/包进行检测，若检测出本天甲班不合格有一桶不合格，甲班生产石英砂全部判定为不合格退货。
②根据马尔文检测结果进行振动筛抽测。
对马尔文检测结果中粉尘度每相差1个点抽检1桶/包，若马尔文检测粉尘差均<1。
③按每批来料每种规格的5%进行检测。
（2）杂质含量：要求厂家每个月提供一次每种规格石英砂杂质检测报告。
此外每批来料每种规格抽取一包送样检测杂质含量。
（3）磁棒检测铁含量：每批来料每种规格石英砂，以吨包装的每包都进行检测，桶装的以4桶一托盘为单位进行检测，若4桶中检测出一桶不合格，其余几桶均判定为不合格退货不再进行检测。
（4）含水率：每批来料每种规格石英砂含水率检测采用颗粒度抽检样品进行检测。
产品包装质量检查规定
产品包装质量检查规定
一、目的和范围
1. 为了确保产品包装质量，保障产品运输和储存过程中不受损坏，制定本规定。
2. 本规定适用于所有产品的包装质量检查。
二、包装材料
1. 包装材料应符合国家相关标准，保证其质量。
2. 包装材料应经过检验合格方可使用。
三、包装外观检查
1. 包装外观应无明显破损，无异物附着。
2. 包装标识清晰完整，无错别字或错误信息。
四、包装内部检查
1. 包装内部应符合产品包装要求，保证产品不会在运输过程中受损。
2. 包装内部应无异味，无污染物。
五、检查记录
1. 所有包装质量检查应有记录，包括检查人员、检查时间和结果。
2. 检查不合格的包装应及时标注并通知相关部门。
六、责任
1. 生产部门负责包装材料的采购和检验。
2. 质量部门负责对包装质量进行检查和记录。
七、附则
1. 违反本规定的行为将受到相应的纪律处分。
2. 本规定由质量部门负责解释和修订。
包装材料检验规范(含表格)
包装材料检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。
2.0 范围适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。
3.0 抽检方式在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：检验项目检查水平(IL)合格质量水平（AQL）Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组4.0检验规范4.1一般检验项目及缺陷判定项目缺陷内容描述缺陷类别Z A B C包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防护作用。
√2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂家等内容√3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容与实际来料不符。
√4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊不清。
√外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、压痕。
√2）折线破裂、断裂长度大于30mm。
√3）箱盖对口错位超过5mm。
√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。
√5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。
√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。
√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。
√8）表面有裂口、孔径大于5mm。
√9）表面有湿斑、浆块。
√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。
√12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、氧化现象。
√13）铜钉超出搭边。
√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。
√15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。
√16）混有其它型号物料。
√17）来料潮湿，水份未干。
进货检验规范
进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。
它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。
为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。
一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。
二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。
2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、产品图纸、技术文件和工艺规范。
三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。
2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。
3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。
抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。
（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。
4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。
检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。
5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。
（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。
（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。
四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。
（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。
（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。
2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。
包材检验标准
包材检验标准包材是指用于包装产品的材料，其质量直接关系到产品的包装质量和安全性。
为了确保包材的质量符合要求，需要对包材进行严格的检验。
包材检验标准是指对包材进行检验时所需遵循的标准和规定，下面将对包材检验标准进行详细介绍。
首先，包材的外观质量是包材检验的重要内容之一。
外观质量包括包材的表面平整度、色泽、印刷质量等方面。
在进行外观检验时，应对包材的外观进行全面细致的观察，确保其表面平整，无明显的色差和印刷缺陷。
同时，还要对包材的印刷图案和文字进行检查，保证其清晰、完整，符合产品包装的要求。
其次，包材的物理性能也是包材检验的重点内容之一。
物理性能包括包材的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标。
在进行物理性能检验时，应使用相应的检测设备，对包材进行拉伸、撕裂、磨损等测试，以确保其符合产品包装的要求。
同时，还应对包材的抗压性能进行检验，以确保包材在包装过程中不会发生挤压变形或破损。
另外，包材的化学性能也是包材检验的重要内容之一。
化学性能包括包材的成分、挥发性有机物含量、重金属含量等指标。
在进行化学性能检验时，应使用相应的检测方法，对包材的化学成分和有害物质含量进行检测，以确保包材不会对产品造成污染或危害。
最后，包材的包装性能也是包材检验的重要内容之一。
包装性能包括包材的密封性能、防水性能、防潮性能等指标。
在进行包装性能检验时，应对包材进行密封、防水、防潮等测试，以确保包材能够有效地保护产品，确保产品的质量和安全。
综上所述，包材检验标准是确保包材质量符合要求的重要保障。
通过对包材的外观质量、物理性能、化学性能和包装性能进行全面细致的检验，可以有效地保证产品包装的质量和安全性。
希望本文介绍的包材检验标准对您有所帮助，谢谢阅读。
公司进货检验制度范本
公司进货检验制度范本一、总则为了确保公司采购的原材料、辅料、包装材料及产品符合国家法律法规、标准和公司产品质量要求，特制定本制度。
本制度适用于公司所有采购原材料、辅料、包装材料及产品的进货检验工作。
二、职责与分工1. 采购部门负责提供供应商信息、采购订单及合同，并对供应商的质量保证能力进行评估。
2. 质量检验部门负责进货检验工作的组织实施，对采购的原材料、辅料、包装材料及产品进行检验，确保其符合规定的要求。
3. 供应部门负责与供应商的沟通和协调，确保采购物资的质量和供应时间。
4. 生产部门负责对进货检验合格的物资进行生产使用，对不合格的物资提出处理意见。
三、进货检验程序1. 采购部门在采购过程中应选择有质量保证能力的供应商，并对供应商的质量保证能力进行评估。
2. 质量检验部门应根据国家法律法规、标准和公司产品质量要求，制定进货检验规程和检验计划。
3. 供应部门在货物到达公司后，应及时通知质量检验部门进行进货检验。
4. 质量检验部门应在规定时间内对到达的货物进行检验，确保其符合规定的要求。
5. 质量检验部门应如实记录进货检验结果，并出具检验报告。
6. 供应部门应根据质量检验部门出具的检验报告，对合格的物资进行入库或使用，对不合格的物资提出处理意见。
四、不合格处理1. 对于进货检验不合格的物资，质量检验部门应出具不合格通知，并通知供应部门和采购部门。
2. 供应部门应立即停止使用不合格物资，并通知采购部门与供应商进行沟通，要求退货或换货。
3. 采购部门应根据供应部门的通知，与供应商进行沟通，要求退货或换货，并将处理结果反馈给质量检验部门。
4. 质量检验部门应根据退货或换货结果，对供应商的质量保证能力进行重新评估，并根据评估结果调整进货检验措施。
五、记录与追溯1. 质量检验部门应建立进货检验记录，记录应包括供应商名称、采购订单号、货物名称、数量、到达时间、检验结果等信息。
2. 记录应真实、完整、准确，并按规定保存期限保存。
进货检验技术要求和方法
3.检查批次的确定：外购原辅材料每购回一次即为一批；
4.抽样数量的确定及判定依据。
检查批量
正常检查一次抽样方案（检查水平Ⅱ级）
检查代码
抽样
数量
尺寸AQL=1.0
外观AQL=4.0
Ac
Re
Ac
Re
1-8
全检
全检
0
1
0
1
9-15
E
13
0
1
0
1
16-25
E
13
0
1
2、若尺寸抽查出现不合格应加倍复查，加倍复查未发现不合格则判该批产品合格，加倍复查若发现不合格则判该批产品为不合格。
3、外观抽查不合格则该批产品外观应全检。
目测
手工测量
2
助焊剂
1.外包装：无破损、松散、脏污；
2.瓶身：标识清晰、完整、无破损、无渗漏；
3.性能：能正常使用且助焊性能满足使用要求；
目测
试用
6.配合松紧度：与内装产品配合松紧适度；
7.尺寸：符合所定规格要求。
目测
手工测量
5
标签
1.内容符合标样要求；
2.印刷：所有图文整洁、正确、完整、清晰，不得有漏印、错印等现象；
3.签身：完整、无皱褶、缺边、缺角等现象。
目测
6
焊锡条
1.外包装：无破损、松散、脏污；
2.条身：无裂纹、破损、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷；
进货检验技术要求及方法
№
原辅材料分类
外观要求
检查及判断依据
方法
1
漆包线
1.外包装：无破损、松散、脏污；
2.内标识：清晰、完整；
IQC物料检验规范
IQC物料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行检验的过程，旨在确保所采购的物料符合公司的质量要求和标准。
本文档旨在制定IQC物料检验的规范，以确保物料的质量稳定和公司产品的质量可控性。
2. 检验流程IQC物料检验包括以下步骤：1.接收：接收进货物料，并记录物料的数量和批次信息。
2.样品抽检：从接收到的批次中随机抽取样品进行检验。
3.检验项目确定：根据物料的特性和要求，确定适用的检验项目。
4.检验方法制定：制定具体的检验方法和标准。
5.检验执行：按照检验方法和标准执行检验。
6.检验结果记录：记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量及具体不合格项。
7.判定与处理：根据检验结果判定物料的合格性，并对不合格品进行处理。
8.报告与存档：生成检验报告，并将报告存档。
3. 物料分类和检验要求根据物料的特性和要求，将物料分为以下几类，并对各类物料的检验要求进行规范。
3.1 原材料类原材料是产品制造过程中的基础材料，对产品的质量和稳定性具有重要影响。
对原材料的检验要求如下：•外观检验：检查原材料外观是否符合要求，如有伤痕、污染等。
•尺寸检验：测量原材料的尺寸是否符合要求。
•化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保成分符合要求。
•物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如抗拉强度、硬度等。
3.2 零部件类零部件是产品的组成部分，对产品的功能和性能起着重要作用。
对零部件的检验要求如下：•外观检验：检查零部件外观是否有缺陷、变形等。
•尺寸检验：测量零部件的尺寸是否符合要求。
•材料检验：对零部件的材料进行检验，确保材料质量合格。
•组装及连接检验：检查零部件的组装及连接情况是否正确、牢固。
3.3 包装材料类包装材料是产品运输和保护的重要环节，对产品的外观和完整性影响较大。
对包装材料的检验要求如下：•外观检验：检查包装材料外观是否完好，如有破损、污渍等。
•尺寸检验：测量包装材料的尺寸是否符合要求。
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程1. 检验对象进货检验的重要对象是采购的原材料、成品或服务。
2. 检验要求检验的目的是检测进货物品的合法性、质量和完整性，并确保产品能够充足公司业务进展的需要。
3. 检验标准为保证公司业务运营的安全性和牢靠性，公司订立了统一的进货检验标准，以确保进货物品的品质和新鲜度。
在检验中，要依据标准及要求对进货物品进行检测，检查其质量和完整性。
若存在任何问题，公司将会做出相应处理措施，包括再次进行检验、协商解决等。
4. 检验要求在进货检验中，要特别注意以下几个方面：(1) 外包装检查：外包装应无损、无缺角、无潮湿，无破损，标识内容清楚可辨。
(2) 内容物检查：内容物的数量应与订单一致，内容物表面应干净无污渍，无腐烂、变质现象。
(3) 规格检查：检查进货物品的规格是否口径、长度等均符合要求。
(4) 水质检查：需要对进货物品所代表的水源进行采样检查，以检测产品的水质是否符合国家标准。
(5) 环保检查：对进货物品的环保性能进行检查、测试，如涂料类应符合国家环保要求，环保成分不得低于标准规定的含量要求。
(6) 检测方法：依据进货物品的不同，选择相应的检测方法，如：化验法、物性测试、仪器检测等。
5. 检验流程进货检验流程分为以下几个步骤：(1)检查订单中的物品名称、数量、规格、质量等方面，确保订单无误。
(2)对物品的外包装进行检查，包括规格、数量、标签、生产日期等信息核实，并检查外包装的完整性和无任何污染。
(3)对物品的内部品质进行检查，如产品是否完整，外观是否有瑕疵，是否符合国家标准等。
(4)检测物品的性能和品质，包括期限、环保、安全、质量等方面。
(5)依据检验结果，确定是否接受进货物品，如显现问题，考虑如何处理关联的财务、销售、库存等方面的问题。
(6)整理检验报告并记录检验结果。
6. 检验记录进货检验记录通常包括验收员，检验日期，检测方法、结果、理由及检验报告。
记录需保留至少3个月，以备日后的审核。
食品公司原辅料及包装材料验收规范
编 号：WI01-1.0状 态：■受控 □非受控分发号：持有者：原辅料及包装材料验收规范编制：食品安全小组审核：批准：2021年5月19日发布 2021年5月19日实施原辅料及包装材料验收规范 WI01-2/81、目的为了规范本公司原料、辅料、包装材料验收作业，加强原料、辅料的质量控制，特制订本作业标准。
2、范围本标准适用于湖南食品有限公司的所有原料、辅料、包装材料验收作业，故本公司所有的相关人员和相关供应商需共同遵守和执行。
3、职责3.1 仓库管理人员：负责原料、辅料、包装材料的入库和状态标识。
3.2 品管部：负责原料、辅料、包装材料的检验工作及质量判定。
3.3 采购部：负责索取供应商的资质证明文件和产品合格证明文件，以及当原料、辅料、包装材料被判定不合格时与供应商的沟通。
4、检验作业流程图5、程序5.1 采购部在采购《合格供应商名录》之外的供应商原料、辅料、包装材料的时候，原辅料及包装材料验收规范 WI01-3/8需要索取该供应商的营业执照、食品生产许可证和/或食品流通许可证、组织机构代码证，以及每单项原料、辅料每年一次的第三方检验合格报告。
5.2 采购部要求供应商在每次到货时随附该批次原料、辅料、包装材料的出厂检验报告。
5.3 原料、辅料、包装材料到货后，仓库管理人员需查验数量，与供应商提供的送货单保持一致。
同时检查送货车辆卫生状况，以及是否与有害食品安全的物质（如农药、化学药品、肥料、饲料、煤炭、生制肉等）混装，如检查发现送货车辆卫生状况差，以及与有害食品安全的物质混装时，仓库管理人员有权利拒收该批次货品。
5.5 仓库管理人员在检查无误后，将原料、辅料、包装材料放置在仓库，贴上“待检品”标识单，同时通知品管部原料检验员对原料、辅料、包装材料进行质量检验。
5.5 品管部原料检验员在接到仓库管理人员通知后，按照相应的作业标准进行抽样、检验，检验产品各项指标是否符合原料、辅料、包装材料验收标准，并记录在《原辅材料采购验证通知单》上。
包装材料进厂检验作业指导书
版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。
2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。
3. 职责检验员进展来料检验相关工作。
4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。
4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。
4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型 三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期 页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程 标准要求检测方法 抽样数量 备注色泽 色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。
目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生 无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口 封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求 无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味 无异味、无臭味 嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm； 宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺 试装5 个/批1印 刷 及 外 观 目视 按 4.4.3 表 12材 质 〔 克 重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。
茶叶包装材料进货检验规范
2适用范围
本制度适用于对纸箱、纸盒、铝箔内袋进厂时的验收。
3工作职责
3．1质检科是本制度的具体执行部门。
3．2同时对执行本制度的情况实施监督和检查。
4验收要求及方法
所有用于产品包装的材料皆应在合格供方处采购，必须确认供方具备生产食品包装材料的资质。
e)小二号箱：长330mm、宽175mm、高245mm，误差范围±5mm；
f)大包装盒：长330mm、宽70mm、高240mm，误差范围±3mm；
g)小包装盒：长180mm、宽75mm、高245mm，误差范围±3mm；
h)小纸盒：长130mm、宽95mm、高40mm，误差范围±3mm；
i)八角茶盒：长80mm、宽65mm、高140mm，误差范围±2mm；
4．2．1规格要求及验收方法
a)大号内袋：长190mm、宽95mm、厚40mm，误差范围±3mm;
b)小号内袋：长160mm、宽75mm、厚30mm，误差范围±3mm。
按相应规格要求，采用卷尺测量。
4．2．2厚度要求及验收方法
按计算单只内袋重量，验收内袋厚度：
大号内袋：≥100 g/只；
小号内袋：≥900 g/只。
d)小二号箱：≥500g/只。
采用经检定合格的电子秤测量（纸盒的重量要求不作规定）。
4．1．3强度要求及验收方法
将纸箱上口二页折向内、外各翻三次，折口箱板纸不得断裂。其余目测是否有断口。
4．1．4外观要求及验收方法
外观应清洁、平整，印字清楚、标识内容准确、符合规定。
采用目测方法。
4．2铝箔内袋及塑料袋
对有特殊要求的包装材料，验收时按采购合同中规定的要求为准
j)茶听罐：直径Ф65mm、高65 mm。
进货检验规范样本
进货检验规范样本一、进货检验的目的和意义进货检验是指对供应商所提供的货物进行检验，以确保所进货物的品质和规格符合要求。
通过进货检验，可以及时发现和解决货物存在的质量问题，保证货物的正常使用和销售。
二、进货检验的流程和方法1.定期制定进货检验计划，明确检验时间和检验标准。
2.由专业的检验人员进行检验，确保检验结果的客观和准确。
3.根据货物的性质和特点，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸检验、性能检验等。
4.采取抽样检验的方式，可以提高检验效率。
根据不同的情况，选择合适的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等。
5.检验样本应以典型货物为主，能够代表整批货物的特性。
6.进行检验时，要准确记录检验结果和检验员的意见，以备后续参考。
三、进货检验的要点和注意事项1.在进货前，应与供应商明确货物的规格、性能和质量要求，并签订合同或采购协议，以保证双方的权益。
2.在进货检验时，要严格按照相关标准和要求进行检验，不得轻易妥协。
3.对于检验结果不合格的货物，应及时与供应商进行沟通，要求其采取相应的补救措施。
4.对于检验结果合格的货物，要保存好检验记录和样本，以备将来需要。
四、进货检验的技巧和方法1.外观检验：对货物外观进行全面、细致的观察和检查，注意货物是否存在破损、变形、污渍、气味等问题。
2.尺寸检验：根据货物的尺寸标准，使用适当的测量工具对货物的尺寸进行检验，确保其与规定要求一致。
3.包装检验：对货物的包装情况进行检验，包括包装材料的完整性、标识的正确性等。
4.性能检验：对货物的性能进行检验，如电器产品的电压、功率、能效等，机械设备的效率、噪音、寿命等。
5.样品检验：对货物的样品进行检验，确保货物的整体质量和特性与样品一致。
五、进货检验的管理和改进1.建立完善的供应商评估制度，对不合格的供应商及时予以淘汰和替换。
2.定期组织进货检验的培训和学习，提高检验人员的业务水平和专业素质。
3.进行检验结果的统计和分析，发现问题的原因和共性，提出相应的改进措施。
进货检验和试验规范
进货检验和试验规范
1、检验范围
对采购物料进行检验，保证只有合格物品者能投入使用或加工，预防和控制不合格物料流入生产加工环节。
2、职责
（1）生产部负责进厂原辅料、包装物的检验、验证。
3、工作程序
（1）外购货物进厂，由生产部进行检验，并对其数量、规格品和做好登记。
生产部依据相应检验标准实施进货检验。
检验过程中应对如下项目进行检验：不完善率、未熟率、虫蚀率、病斑率、生芽率、霉变率，杂质含筛下物、无机杂质、有机杂质。
由原材料检验员按标准规程抽样。
检验合格方可办理入库手续。
（2）包装物等物品，由质检员，按检验计划规定的项目进行检验，并对供方所提供的产品质量证明（产品合格证、检验报告单等）进行验证，符合要求后方可办理入库手续。
（3）由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本公厂采购合同一致，有无运输损害，验证无误后，办理入库手续。
（4）生产部根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否。
检验报告经生产部经理签字后有效。
（5）检验报告送相关部门，仓库据此办理入库手续对不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用（让步接收物料除外）。
对特殊情
况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。
不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置。
（6）本厂不具备检验条件的购物品，生产部负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据。
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材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180
外观、尺寸
4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求
楞形 A C B E
楞高(mm) —4
楞数（个/300mm）34士2 38士2 50士2 96士4
标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第2页共4页
物理机械性能
4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2纸箱物理机械性能指标
项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份
指标≥6900N/m ≥≥cm2 ≤10%
卫生要求
4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。
5.检验方法
外观质量检验在自然光线下目测进行。
纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸（外径）依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。
6.检验规则
验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。
检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。
合格批与不合格批的判定
6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定
标题：包装纸箱进货检验规范第0 次修改第3页共4页
序号轻微缺陷严重缺陷
1 纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显
2 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过3条纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条
3 套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显
4 图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显
5 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏
6 压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上
7 纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1% 纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm
8 纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。
钉距过宽。
纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符
6.3.2根据至的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：
a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。
b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。
c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据至的要求进行判定
**************************************************************************
纸箱通用标准
1. 目的
明确纸箱检验标准，规范纸箱检验操作。
2. 范围
本标准适用于公司生产所用的纸箱的检验、验收。
3. 程序
检验要求
检测项目检验标准缺陷分类
A B C
1感官要求印刷清晰，字、图、主色调正确、且与标样一致，不得严重偏色。
√
版面在距1m处看不得有明显重影、虚影。
√
面纸不得有严重油墨及其它污染。
√
不得出现超过1.5cm的偏版。
√
墨色均匀一致，版面不脏不糊。
√
条形码条线清晰、无断划，可正常识读。
√
里纸不允许出现大面积的脏污。
√
钉子不得锈蚀缺漏，不得有大幅度钉偏，装订处不得撕裂超过1cm。
√
不得有影响整箱强度的大面积的塌瓦出现，不得有贯穿版面的折痕。
√
成箱后合口处闪缝不得超过1cm。
√
面纸不得有大的纸疤出现。
√
里纸破损面积不得过大且不得透瓦。
√
成箱后箱体方正，不得歪斜。
√
纸箱压痕明显，不得有缺失。
√
压痕处向内外连续5次各折135°，面纸里纸不开裂。
√
纸箱表面平整，平面弯曲度不超过10mm。
√
2.材质要求三层瓦楞，面纸为A级200克箱板纸，瓦楞为130克/150克C级高强
（以具体纸箱品种规格为准）√瓦，里纸为200克箱版纸，允许有国标范围内的偏差。
3.尺寸要求依具体纸箱品种规格要求√
4.性能要求装入相应物品，上压与5层相同机型包装24小时后不发生明显可视变形，以具体纸箱品种规格为准。
√
备注：测量使用工具有卷尺直尺
检验频次
检验项目检验方式及频次
厂家提供检验报告内容自检
1.外观要求1次/批1次/批
3.材质要求1次/批
4.尺寸要求1次/批1次/批
5.性能要求1次/批1次/批
6.重量要求1次/批1次/批
5.卫生要求1次/半年
注：厂商检验报告所列检验项目应不少与我公司要求之项目，对厂商不能自检的项目，应定期提供一级检验部门外检报告。
6.相关文件
7.相关记录
无。