凝汽器结垢怎么办
凝汽器器清洗方案
凝汽器化学清洗方案一、概述由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。
二、检修安全管理1、职责：1﹚执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内容。
2﹚做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握施工现场安全作业情况。
3﹚确定安全区域，方可进行施工安全作业。
随时安全检查，及时消除安全隐患。
4﹚制定实际的安全生产应急救援预案。
6）做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。
三、安全措施：1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安全。
2.作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。
3.作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。
4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。
5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行走。
6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。
7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。
8.临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。
配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。
四、施工方案清洗工艺及步骤：连接临时系统→加满水试运行→试漏→酸洗→水冲洗→中和→钝化→恢复系统1.清洗前的准备工作1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时系统保证法兰严密1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场2.酸洗1 清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施摘要：超临界机组实施节水减排措施，导致不锈钢管凝汽器腐蚀结垢。
随着节水减排压力的提高，冷却水循环系统的安全稳定性受到严重质疑，凝汽器结垢、腐蚀问题日益突出。
采用循环水对不锈钢换热器的水质、电化学腐蚀行为和材料性能进行了研究和分析。
关键词：节水减排；凝汽器；结垢；腐蚀引言我国重要的战略资源之一是水资源。
社会经济可持续发展和环境保护下实施节水减排战略具有重要意义。
火电厂水资源利用的突出问题是耗水量大、利用率低一直是。
对于循环冷却火电机组，可提高循环冷却水、梯级污水或部分处理后回用的浓缩比，实现环保政策是火电厂循环水污水零排放。
1循环水监督处理采用水质处理法解决循环运行中的问题。
运行管理的基本原则是尽可能提高浓度，保证处理效果，防止结垢、腐蚀、菌藻，节约用水和排放，减少环境污染，节约金属材料投资，经济效益的提高，装置保证安全稳定运行。
碳酸钙在水中容易结垢。
碳酸钙结垢的经验指标包括饱和度、稳定性和结垢指数，仅供参考。
凝汽器热阻的测量是十分必要的，即通过水质分析来判断污垢的热阻。
水质分析与判断：在水质条件下测试最终碳酸盐硬度。
碳酸盐最终硬度也是循环水防垢处理的控制参数，具有较高的精度和重现性。
污垢热阻的判断：可与同类型机组或同一凝汽器同一季节的端差运行数据进行比较。
新凝汽器的清洗一般在3℃到5℃之间。
现行防垢技术的目的是通过多种方法防止碳酸盐结垢，使循环水的碳酸盐硬度不超过其极限。
实际上，热力学和动力学是结合在一起的。
热力学方法：废水交换、弱酸离子交换、石灰处理软化、加入硫酸将碳酸盐转化为高溶解度产物硫酸盐等，以减少水中的结垢量。
动力学法：加入化学药剂（阻垢剂、分散剂）或其他方法，防止碳酸盐结晶、生长和沉淀。
循环水经阻垢剂处理后水质呈弱碱性，故又称碱处理。
为了提高水的耐腐蚀性和阻垢性，水稳定剂可以提高水的极限碳酸盐硬度，从而起到有效的阻垢作用。
目前，最常用的水稳定剂有聚磷酸盐、有机膦酸和聚羧酸。
我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防
我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防澄合电力中心陈科电厂凝汽器的作用是将汽轮机做过功的蒸汽冷却为纯净的凝结水，重新供给锅炉循环使用。
凝汽器钢管作为凝汽器内部的重要原件，它的作用是将蒸汽与冷却介质循环水隔离。
由于循环水中含有许多杂质，其中有无机物也有有机物，它们都有可能附着在钢管上，无机物附着我们通常称为水垢。
由于附着物的传热性能很差，会导致凝结水的温度升高，而致使凝汽器的真空度下降，影响机组的出力和经济运行。
因此，研究凝汽器钢管无机附着物的形成原因是非常必要的。
一、钢管内水垢的形成原理我厂循环水的流程如图所示，循环水由凝汽器流出，通过冷却塔冷却后，用循环泵打回凝汽器再次利用。
冷却水在上述流程多次重复进行中难免有许多水量要损失，其中因蒸发而损失的是很纯的水，因此循环水水质与补充水水质相比，有浓缩现象。
这样，水中的碳酸盐类如Ca（HCO3）2浓度会越来越大，这是促使其分解成CaCO3的主要因素，而CaCO3又是水垢的主要成分。
当循环水浓缩到一定程度，就会发声析出CaCO3的反应。
其反应式为：Ca（HCO3）2≒CaCO3↓+ CO2↑+ H2O碳酸盐水垢的导热系数为０．４６４－０．６７９Ｗ/ｍ·Ｋ，只有碳钢的０.１２％左右。
随着运行周期的延长，水垢就会逐渐累积形成垢膜，影响热交换。
E-1图： 冷却水流程图1、凝汽器2、冷却塔3、循环泵4、淋水装置二、我厂水垢种类及形成的条件1、碳酸盐类水垢碳酸盐类水垢的形成原理如上所述，其实对于每种水质都有维持在运行中不结垢的极限碳酸盐硬度（H 1T ），理想状态下如果运行中循环水的实际碳酸盐硬度维持低于此限值，就不会有水垢生成。
但由于在实际运行中，补充水量的大小、补充水质的变化、运行工况的变化很难控制为一个定值，因此水垢的形成是难以避免的。
碳酸盐类水垢的特点是结构致密，硬度较大，很难用机械方式清除。
2、灰类硅酸盐水垢由于地形及设计等原因，我厂位于尧头东村与段庄坡村交界的一处缓坡下面，常年主导风向为东南风。
凝汽式汽轮机结垢分析与清理方案
燃料与化工Fuel&Chemical Processes Sep.2018Vol.49No.5凝汽式汽轮机结垢分析与清理方案金纯祥王晓峻贺军伟郝科(内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂,包头014010)摘要:分析了15MW凝汽式汽轮机的运行工况,找出汽轮机效率低的主要原因是喷嘴结垢。
确定了蒸汽清洗、热水清洗、揭缸清理3种清洗盐垢的方案,介绍了各清洗方案的特点,可以根据生产条件选择适当的方案。
关键词:汽轮机;喷嘴结垢;清理方案中图分类号:TK268.2文献标识码:A文章编号:1001-3709(2018)05-0030-03Analysis for fouling in condensing type turbine and its solutionJin Chunxiang Wang Xiaojun He Junwei Hao Ke(Coking Plant of Inner Mongolia Baogang Group Co.,Ltd.,Baotou014010,China) Abstract:In this paper,working condition of15MW condensing type turbine is analyzed.Fouling at turbine nozzle,the main cause of low efficiency is found.Three measures i.e.steam purging,hot water cleaning and cylinder⁃removal cleaning are given,including each feature,which can be selected according to actual situation.Key words:Steam turbine;Fouling at nozzle;Cleaning solution收稿日期:2018-04-16作者简介:金纯祥(1985-),男,工程师基金项目:2018年9月第49卷第5期燃料与化工Fuel&Chemical Processes汽轮机轴向位移+0.15mm,正常;推力瓦温度最高66.2℃,正常;凝汽器真空-0.072MPa,在规定范围内;蒸汽参数及润滑油温度、压力等均正常。
凝汽器结垢对其性能影响和解决结垢问题的新措施
!!
可见， 传热端差" 与 ($ 、 ’、 %、 #+ 有关。在运行时， ($ 已 定， 因此传热系数 ’ 是影响" 的主要因素。 ’ 越大， " 越小， 真空较高。凡影响 ’ 的因素， 都影响 "， 从而影响真 !) 越小， 空的好坏。 ( . ! 凝汽器结垢对汽轮机功率的影响 如前所述凝汽器结垢使汽轮机端差增大， 降低凝结器的 真空， 影响到汽轮机的热降和功率。端差对汽轮机功率的影 响主要是因为它影响了末级叶片的功率。 故应重视凝结器铜管结垢问题， 端差超过允许值后， 必 须对凝汽器进行清洗， 否则会直接影响汽机的真空， 降低汽 机的功率。 ( . + 凝汽器水阻对机组运行的影响 凝汽器的水阻是指循环水在凝汽器中的流动阻力。它 进出铜管时的阻力 /! 和 由冷却水在铜管中的流动阻力 /( 、 进出水室时的阻力 /+ 等 + 部分组成。 0+ & （ 1 /( , /!）, /+ — —凝汽器的水阻； 0+ — — —流程数目。 1— 水阻的数值可根据流体力学的公式计算， 亦可按下列经 验公式求得： 2! 3 + ・ (/ （ 1 / . /(0 + 4( , / . -(1）, ( . ,0 式中 2+ — — —铜管中冷却水， % $ 2； — —铜管的长度， 3— %； — —铜管内径， 4( — %。 根据松藻矿物局发电厂凝汽器运行设计参数可知 0+ & !.! 1 5 (/ ! 5（/ . /(0 + 5 / . /! , / . -(1）, ( . ,0 ! 1 米水柱 & / . /1345 即松藻矿物局发电厂双流程凝汽器水阻在 1% 水柱以 下。若水阻增大将增加循环水泵的耗电量， 使循环水流量减 少， 端差增大。显然水阻越小越好。凝汽器结垢将增大水 阻， 故在汽机运行时应加强水阻的监视， 并作为判断凝汽器 结垢的依据。 0+ &
凝汽器清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
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汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理
成端差 上升 。６ 、循 环水 质监督 不到 位 ，经 常性 的浊 度和 浓缩 倍 率
冷却 面积 １ ０ ０ ０ ｍ ２
净重 ： ２ ２ ．２ ｔ 数量 ： ３ ５ ４ ０根 ２ 运 行现 状
冷 却水 量 ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ
运 行重 量 ：３ ５ ．８ ｔ
水室 内最大 允许水 压 ：０ ．３ ４ Ｍ Ｐ ａ 水 阻 ：２ ６ ５ ｋ Ｐ ａ
汽轮 机ｋ ｐ ａ ，逐 渐 下 降 至一 ７ ７ ｋ ｐ ａ ，端差 则从 １ １ ℃上升至 ３ ４ ℃ ，循 环 水 供水 温度 ＜３ ０ ℃，
循环 水量 ＞ ６ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ，循 环倍 率 大 于 ６ Ｏ ，循 环 水 温度 和 流 量 完全 和少 量 的硬垢 ，清 除 不彻 底 ，劳 动 强 度大 ，无 法 达 到 令 人满 意 的 满 足运行 要求 。长 期 真空 较 低 运行 ，影 响机 组 效 率 ，真 空若 继 续 效果 。而 且对冷 却水 管 的机 械损 伤 较 严 重 ，而且 没 有 除 尽 的 老垢 降低 将威 胁机 组安 全 运 行 ，为 了保 证 机 组在 安 全 范 围 内运 行 ，降 又作 为 晶核 ，加 快 了结垢速 度 ； 低 了发 电机 的负荷 ，最高 带 额定 负 荷 的 ８ ０ ％ ，这 样严 重 影 响 了及 ２ 、胶 球清洗 。它 采用胶 球 系统 与循 环水 系统并 联 的 方式 。需
材质 ： ３ ０ ４
凝汽器 结垢 清洗 方 法分 为 物 理 清洗 和化 学 清洗 。物 理清 洗 通 常采 用 四种 方法 ： １ 、人 ＿ Ｔ捅洗 。它 是 采 用 捅 条 由人 Ｔ对 凝 汽 器 管 进 行 往 复 捅 刷 。以除掉 管 内的 结垢 ，这 样 由于 只是 人 工 捅 洗 ，只 能 清 除 软垢
凝汽器结垢原因分析
凝汽器结垢原因分析1.凝汽器铜管脏污主要有以下几种情况：1)因水中机械混合物的沉淀而使铜管变脏。
是悬浮颗粒在管子中沉积的结果。
这种悬浮颗粒是冷却水带入凝汽器中的沙石、木屑、小贝壳以及其他碎末。
多数发生在使用江河、湖泊作为冷却水供水系统中。
为了清除管内及管板上因机械混合物所造成的积垢凝汽器应定期进行机械清洗2)由于盐类沉积而变脏。
是水中溶有的无机盐在一定的条件下沉积下来附着于管壁污脏受热面。
这种沉淀物主要是钙盐、镁盐所组成的水垢在管子上积聚的结果。
由于冷却水水质不良，水中含有有机物质和无机物质覆盖在凝汽器管子的内表面上就形成一层不良的沉淀物，如果在水中含有大量的盐类时，这种沉淀物就在管子表面形成坚硬的水垢。
为了清除冷却水的暂时硬度和永久硬度，可采用不同的化学水处理方法。
3)由于微生物沉积生长而变脏。
由于水中各种微生物沉积在管面上而使铜管变脏。
这些微生物在凝汽器中水温稳定的条件下会迅速繁殖，并形成粘膜水中其它混合物就很容易粘附在这种粘膜上，凝汽器的冷却面就在这种过程中迅速变脏。
在这种情况下，有效的措施是在冷却水中定期加入氯气或漂白粉，使冷却水氯化。
氯化的水能够在管子金属表面上杀菌，这就取消了微生物在管面上生长的可能性从而防止了凝汽器铜管脏污的发展。
4)流速的影响：我厂凝汽器铜管5460根，直径2.5cm，循环泵流量5040吨/小时，流速为：0.52m/s,此流速不会造成沉积变脏。
5)表面状态：粗糙表面比光滑表面更容易造成污垢沉积。
这是因为粗糙表面比原来光滑表面的面积要大很多倍，表面积的增大，增加了金属表面和污垢接触的机会和粘着力。
此外，一个粗糙的表面好比有许多空腔，表面越粗糙，空腔的密度也越大。
在这些空腔内的溶液是处在滞流区，如果这个表面是传热面，则还是高温滞流区。
浓缩、结晶、沉降、聚合等各种作用都在这里发生，促进了污垢的沉积。
2. 目前从汽机专业看我厂主要清洗方法为：胶球清洗和高压水清洗。
去年全年#3机胶球清洗正常，在开机的几个月正常投入，收球率基本在正常范围。
330MW机组凝汽器冷却管结垢分析及处理措施
330MW机组凝汽器冷却管结垢分析及处理措施摘要：公司330MW机组循环水系统出现较大面积结垢，导致冷却塔喷淋装置堵塞、凝汽器真空度降低，直接影响到机组高负荷出力。
在取样灼烧检测后发现，CaO的含量占74.5%。
为确保机组迎峰度夏期间稳定运行，临时采用高压水冲洗的方式进行处理，机组启动后，凝汽器端差有所下降，真空度上升。
关键词：循环水；凝汽器；结垢；高压水冲洗1 系统概述江苏华电扬州发电有限公司（以下简称扬电公司）#7机为哈尔滨汽轮机厂生产的330MW亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，单机循环水流量为36000m³/h，为一机一塔供水方式，采用双曲线自然通风逆流式冷却塔。
机组配置的凝汽器为N-20248型单壳体、对分、双流程、表面式凝汽器，冷却管材质为TP304不锈钢，总有效冷却面积20248㎡，冷却管共有27496 根，尺寸为分别为φ22×0.7(顶部圆周及空冷区)和φ22×0.5（主凝结段）。
2 异常情况介绍2022年12月，#7机组胶球系统出现收球率连续偏低、收球网前后压差大、清污机处发现较多胶球和淋水填料碎片等异常现象。
同时技术监督数据显示，凝汽器端差与正常值偏差较大，1月—3月，端差在9℃-12℃区间内浮动（受天气温度影响，冬季端差值会偏大），但未能引起警觉。
2021年9月，#7机组进行了C修，对凝汽器内部检查，冷却管内部为金属色，未发现结垢现象，内部情况如图1所示。
图1 2021年9月#7机凝汽器内部情况4月，#7机组停机检修，循环水系统放水后，组织人员进入冷却塔和凝汽器内部检查，发现喷溅装置堵塞，堵塞数量约占喷溅装置总数的2/3，中央竖井水位高，有漫水；用内窥镜检查冷却管，管内结垢情况较为严重，结垢厚度约为0.5mm—1mm，类似于鸡蛋壳，质地较硬；收球网表面有较多杂物和胶球，堵塞了栅栏。
如图2、图3所示。
图2 冷却塔喷溅装置、收球网栅栏堵塞图3 凝汽器冷却管内部结垢3 异常情况分析根据凝汽器冷却管结垢严重程度和胶球系统收球率异常来分析，2022年年初，循环水内部就逐步出现结垢现象，而监视循环水和凝汽器的指标值，端差和出塔水温，受冬季环境温度较低的影响，同比往年并无太多差异，因为未能引起足够的重视。
凝汽器结垢了怎么处理
循环水在凝汽器铜管内流动，吸收大量的热量，保证了汽轮机正常运行。
根据流体力学原理，液体在管道内流动分为层流和紊流两种基本现象。
层流边层是紧靠管壁的一层，流速很慢，水中的CaCO3和粘垢最易滞留在管内壁上，形成水垢。
一、机械清洗
机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械，用人工清洗水垢。
缺点是时间长，劳动强度大，此法已很少采用。
二、酸洗
当凝汽器铜管结有硬垢,真空无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
三、通风干燥法
凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理,其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
四、反冲洗法
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺
点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
五、胶球连续清洗法
是将比重接近水的胶球投入循环水中,利用胶球通过冷却水管,清洗铜管内松软的沉积物。
是一种较好的清洗方法,目前我国各电厂普遍采用此法。
六、高压水泵( 15~ 20MPa)
高速水流击振冲洗法
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。
国华绥中发电厂汽轮机凝汽器结垢原因分析及对策
国华绥中发电厂汽轮机凝汽器结垢原因分析及对策受绥中发电厂委托，东北电科院化学所就绥中电厂凝汽器垢样用荧光能谱仪进行了分析（见分析检测报告），现对结垢原因作如下分析。
1.表面检查凝汽器管表面一层微生物粘泥，有薄薄一层黑灰色垢，上层略厚，因上层温度高造成垢坚硬，不易取出。
2.凝汽器结垢对端差和真空的影响凝汽器端差是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度的差值，由于凝汽器结垢，换热差造成凝汽器端差上升，真空下降，当汽轮机进汽量保持不变时，凝汽器真空每下降1KPa，将使发电机负荷下降2%左右，绥中电厂2011年10月至12月大修检查时凝汽器一切正常，现在由于结垢对机组端差和真空的影响见表1（今年每个月同去年同月的对比）。
表1 绥电3号机凝汽器端差、真空对比（4～8月份月均值）时间2011年2012年真空（KPa） 4.03 4.234月端差（℃） 6.16 8.40真空（KPa） 4.03 4.515月端差（℃） 4.61 4.90真空（KPa） 5.23 6.376月端差（℃） 4.74 5.52真空（KPa） 6.01 7.577月端差（℃） 4.45 5.02真空（KPa） 6.48 7.38月端差（℃） 3.90 4.303.凝汽器结垢原因流速影响：海水冷却凝汽器时结垢主要原因是管内淤泥堆积，温度升高时造成微生物的生长，泥下结垢。
由于循环水为海水，海生物长时间冲刷，附着生物粘泥，泥下产生结垢，若保证凝汽器钛管内清洁也可以保证管内不结垢。
4.结垢后处理①.如用高压水枪清理，只能冲去管内生物粘泥，不能彻底的把结垢清理干净，大约除垢率50~60%。
②.用化学清洗方法可以彻底清除管内所有的陈垢，除垢率达到95%以上。
5.建议绥中电厂凝汽器采用化学方法进行清洗，以彻底解决凝汽器管结垢问题，在以后的运行中保证循环水的流速，凝汽器管清洁，才能保证换热效果，以降低端差，提高真空。
东北电科院化学所2012年9月28日。
凝汽器酸洗技术方案
凝汽器酸洗技术方案一、引言凝汽器是热能转换装置中的重要设备，其工作效率直接影响着热能利用效果。
然而，由于长期运行和烟气中的灰尘、油渍等污染物的大量积累，凝汽器表面会形成厚厚的污垢层，导致传热效果下降，进而影响热能转换效率。
为了解决这一问题，凝汽器酸洗技术应运而生。
二、凝汽器酸洗技术原理凝汽器酸洗技术利用酸溶液的腐蚀作用，将凝汽器表面的污垢溶解掉，恢复其传热效能。
具体步骤如下：1. 准备酸洗液：选择适当的酸洗液，一般可采用稀硫酸或稀盐酸溶液，注意酸浓度的合理控制。
2. 清洗凝汽器：将酸洗液注入凝汽器内，通过循环泵使酸洗液充分覆盖凝汽器表面，然后保持一定时间，使酸洗液与凝汽器表面的污垢发生反应。
3. 冲洗凝汽器：酸洗液与污垢反应后，将酸洗液排出，然后用清水进行反复冲洗，保证凝汽器表面的酸洗液彻底清洗干净。
4. 重新启用凝汽器：经过酸洗清洗后，凝汽器表面的污垢被彻底去除，传热效能得到恢复，可以重新启用凝汽器进行热能转换。
三、凝汽器酸洗技术的优势凝汽器酸洗技术相比传统的机械清洗方法具有以下优势：1. 高效彻底：酸洗液能够充分溶解凝汽器表面的污垢，清洗效果好，可以彻底恢复传热效能。
2. 环保节能：酸洗液可以循环使用，减少了对环境的污染，同时也节约了水资源。
3. 经济实用：凝汽器酸洗技术操作简便，不需要大量的人力物力投入，降低了清洗成本。
四、凝汽器酸洗技术的应用前景凝汽器酸洗技术在电力、化工、冶金等行业中具有广泛的应用前景。
随着工业生产的不断发展，凝汽器的清洗需求也越来越大。
凝汽器酸洗技术作为一种高效、环保、经济的清洗方法，将会得到更加广泛的应用。
凝汽器酸洗技术的出现为凝汽器的清洗提供了一种高效、环保、经济的解决方案。
通过酸洗技术的应用，可以彻底去除凝汽器表面的污垢，恢复其传热效能，提高热能利用效率。
凝汽器酸洗技术在各个行业中的应用前景广阔，将为工业生产带来更大的效益。
凝汽器常规检查清洗方案
凝汽器常规检查清洗方案
1.水侧的清理检查
1）打开水侧的放水门，放净水室的存水。
2）打开人孔门盖螺栓,取下门盖,放入专用架板以防人身坠入进水管内。
3）进入清理水室，检查凝汽器铜管的清洁程度。
凝汽器铜管的结垢可用毛刷或胶球配合专用工具清理铜管，如管内污垢严重，可用高压水或捅棒进行捅洗。
4）用压缩空气吹干铜管内壁及管板以备灌水查漏。
2.汽侧的清理检查
1）打开低压缸人孔门，检查铜管在隔板管孔部位是否有振动及摩擦的痕迹，铜管表面是否锈蚀，有无脱锌、开裂、凹痕等现象。
2）检查喉部波形节的变形情况。
3）检查工作结束后，将汽侧的杂物清理干净。
3.凝汽器的水位计的检查，检查水位计进出口法兰是否泄露，水位计浮筒浸油检
查是否泄露，如泄露应焊补。
玻璃面板是否破损，如破损更换。
4.凝汽器灌水查漏
1）打开低压缸人孔门，向汽侧加除盐水或消防水，监视水位情况，水位加至喉部拉筋淹没铜管即可。
2）灌水过程中，边加水边检查铜管及胀口处有无泄漏。
如发现水侧铜管泄露停止进水，需用紫铜闷头堵塞，如胀口处泄漏应用胀管器加胀,必要时更换新
铜管，新铜管更换后必须重新灌水查漏。
对堵过的铜管及换新铜管的数量及
位置应做好详细的记录。
汽轮机凝汽器铜管结垢的原因分析与处理【毕业论文,绝对精品】
汽轮机凝汽器铜管结垢的原因分析与处理摘要能源工业是国民经济发展的基础工业，经济的持续发展与能源稳定高效供给是密不可分的，电力工业作为国民经济的先行产业，在能源工业中起着举足轻重的作用，而凝汽器又是电厂中的重要设备之一，它的正常运行将节约大量能源。
本文针对火力发电机组凝汽器结垢的现状，通过分析总结结垢形态的形成机理及环境因素，提出了有效的防护方案，从理论和实验上研究了凝汽器铜管结垢的内在原因。
研究发现，该凝汽器铜管的结垢主要是碳酸钙结垢，结垢的根本原因在于系统所用循环水质问题。
选用除垢能力和抗结垢能力高的凝汽器冷却管胶球清洗系统可以提高系统的抗结垢能力，从而在一定程度上解决结垢腐蚀问题。
随着科学技术的不断发展,新的防垢除垢技术不断推出。
本文从凝汽器结构及其作用出发，分析了凝汽器结垢的机理及凝汽器结垢对机组热经济性和安全性的影响，对应得出几种凝汽器的清洗方法。
主要有，高压水射流清洗法、胶球清洗法、静电水处理法、高频电磁场水处理法、加酸法、二氧化碳法等。
关键词：凝汽器；结垢；防垢；机械清洗；化学清洗目录引言 (1)第一章凝汽器设备 (2)1.1凝汽设备的组成与作用 (2)1.1.1 凝汽设备的组成 (2)1.1.2 凝汽设备的作用 (3)1.2凝汽器的运行 (4)1.2.1 凝汽器的汽阻 (4)1.2.2 凝汽器的水阻 (4)1.2.3 凝结水过冷 (4)第二章凝汽器铜管结垢原因分析 (6)2.1凝汽器水侧污垢的类型 (6)2.2水垢 (6)2.2.1 水垢的组成及特性 (6)2.2.2 水垢的形成过程 (7)2.2.2.1 碳酸钙垢、碳酸镁垢的形成过程 (7)2.3粘泥垢 (8)2.3.1 粘泥附着机理 (9)2.3.2 淤泥堆积机理 (10)第三章凝汽器结垢危害 (11)3.1凝汽器冷却水管结垢的危害 (11)3.2凝汽器结垢对凝汽器性能的影响 (12)3.2.1 凝汽器结垢对端差的影响 (12)3.2.2 凝汽器结垢对汽轮机功率的影响 (14)第四章凝汽器除垢 (15)4.1机械清洗 (15)4.1.1 高压水射流清洗 (15)4.1.1.1 高压水射流清洗技术简介及其发展趋势 (15)4.1.1.2 高压水射流冲击下垢体的破坏 (16)4.1.2 胶球连续清洗技术 (17)4.1.2.1 胶球清洗技术简介及其发展趋势 (17)4.1.2.2 胶球清洗技术的原理 (17)4.1.2.3 胶球清洗系统的主要问题 (18)4.1.2.4 胶球清洗系统的运行 (19)4.1.3 静电水处理法 (20)4.1.3.1 静电水处理法的简介 (20)4.1.3.2 静电水处理器的结构 (21)4.1.3.3 静电水处理法的机理 (22)4.1.4 高频电磁场水处理技术 (23)4.1.4.1 处理设备及物理原理 (23)4.1.4.2 高频电磁场防垢原理 (24)4.1.4.3 高频电磁场除垢原理 (25)4.2化学清洗 (25)4.2.1 加酸法 (26)4.2.2 二氧化碳法 (26)第五章凝汽器阻垢 (28)5.1换水处理 (28)5.2净水滤网处理 (28)5.3阻垢剂处理 (28)5.4软化处理 (29)5.4.1 离子交换软化法 (29)5.4.2 石灰软化法 (30)5.5超声波防垢器的防垢 (31)5.5.1 空化效应 (31)5.5.2 活化效应 (32)5.5.3 剪切效应 (32)5.5.4 抑制效应 (32)5.6加酸处理 (32)结论 (34)参考文献 (35)谢辞 (37)毕业论文引言凝汽器是汽轮发电机组的重要设备之一。
640MW机组凝汽器不锈钢管结垢分析和处理
型号为 N一 36 0 0 一 1 双壳体 ! 双背压 !双进双 出 !单
流程 !横 向布置 冷凝 汽器 " 主要 参数 见表 1 "
表 1 机组参数
序号 名称 型号 型式 外形尺寸 冷却 面积 冷却水设计温度 最高水温 冷却水温 升 设计冷却水量 水 室设计压力 钢管规格
1l I2 h / I MPa
C o n d e n s e r St a i u l es s S t eel T u b e
王维桂 周鲤鹏 张传锐
( 淮南平抒发电有限责任公司 , 安徽 淮南 232089 )
摘
要 : 某电厂二期 2 x 64 0
M W 进 口机组凝汽 器为北重 A峪 TOM 配套产品 , 由于在运行 中 循 环水加 药量 !浓 缩倍 率等控
重 , 垢层致密 !坚硬 ; 后期采用高压水物理清洗 , 产 生一定的效果 , 但在凝汽器高压侧 A ! B 出水室冷 却管 内仍残 留部分垢层 , 对凝 汽器换热效果 !端
差 ! 真 空等 参 数影 响很 大 " 机组 真 空一 度最 大 只 有一 7 .0 9 6 kPa , 由 于凝 结 器 内管 材 通 流 面 沉 积 结
制不当造成凝汽 器钢管 大面积结垢 " 在分析 了凝汽器钢 管结垢原 因以及介绍 了几种处理 方法后 , 并着重分析 了化 学清洗的 原理过程 以及凝 汽器化学清洗前后 的参数时比 , 说 明化学清洗在处理凝 汽器钢管结垢工作 中的重要作 用 " 关键词 : 超临界汽轮机 组 ; 凝汽器 ; 结垢 ; 化学清洗 ; 效果时比
第 30 卷第 2 期 加 13 年 6 月
A NHI JI E 比 CT R I C PO W E R
汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理
汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理摘要：凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器钢管内壁结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。
利用虹吸原理的方式将酸洗液灌入结垢的钢管内，对钢管内壁进行酸洗，使硬垢溶解、剥落，达到提高凝汽器不锈钢管的清洁度、降低凝汽器端差、提高换热效率、提高机组经济性的目的。
关键词：凝汽器钢管；硬垢；虹吸原理；酸洗0 引言凝汽器是火力发电厂中重要辅机，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度,钢管内壁脏污、结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。
凝汽器内壁泥垢脏污时，一般使用高压水冲洗、胶球清洗等常规方式就能清洗干净。
当凝汽器内壁碳酸盐结垢严重时，这些清洗方式不能有效清除硬垢，严重影响机组的经济性[1]。
1 项目概况1.1系统简介某电厂一期2*600MW燃煤发电机组的凝汽器型号为N-36000-1 型，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。
凝汽器主要参数：（1）冷却面积：36000m2（2）冷却水量：69700t/h（3）冷却水温：22℃（4）凝汽器背压：0.0049MPa（a）（5）水室设计压力：0.5MPa（a）（6）冷却管材质：TP304（主凝结区）、TP304（空冷区及顶部三排及通道外侧）（7）冷却管规格：ø25×0.5（主凝结区）、ø25×0.7（空冷区及顶部三排及通道外侧）凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器的冷却管排列呈带状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。
每个管束中心区为空气冷却区，用挡气板与主凝结区隔开。
不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入空气管。
凝汽器清洗方案
凝汽器清洗方案概述凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝成液体的设备，常见于发电厂和工业生产中。
由于长时间运行和积累的污垢，凝汽器的效率会下降，并且可能导致故障或损坏。
因此，定期清洗凝汽器至关重要，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍一种常用的凝汽器清洗方案，以帮助您有效地清洁凝汽器并提高其性能。
准备工作在开始清洗凝汽器之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全性和有效性。
1.戴上个人防护装备：清洗凝汽器时，可能会接触到有害物质和高温表面。
因此，务必佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和长袖衣物。
2.停止凝汽器运行：在开始清洗之前，必须确保凝汽器处于停止状态，并且不再供应蒸汽。
这可以避免清洗过程中的意外发生，并为清洗提供一个安全的工作环境。
3.准备清洗材料和工具：为了进行凝汽器的清洗，您将需要一些清洗材料和工具，包括清洗剂、刷子、喷嘴、水桶等。
确保这些工具都是清洁的，并且在清洗过程中易于使用。
下面是一种常用的凝汽器清洗方案，包括几个重要的步骤：1.外部清洗：首先，使用清水和刷子清洗凝汽器的外部表面，以去除积尘和杂物。
对于顽固的污渍，可以使用适当的清洗剂进行清洗。
确保在清洗过程中不会将杂物和污垢带入凝汽器内部。
2.内部清洗：接下来，需要清洗凝汽器的内部。
注入适量的清洗剂，可以是化学清洗剂或蒸汽清洗剂。
确保清洗剂能够覆盖凝汽器的所有内部表面。
根据具体情况，可以使用刷子或喷嘴来清洗内部表面。
在清洗过程中，应根据特定的清洗剂说明进行操作。
3.冲洗：清洗剂清洗完毕后，需要用清水进行充分的冲洗。
确保清洗剂和污垢都被冲洗干净，并且不会对凝汽器造成任何负面影响。
4.灭菌：为了确保凝汽器的卫生状况，最好进行一次灭菌过程。
使用适当的酶剂或消毒剂对凝汽器进行灭菌处理。
这有助于杀灭细菌和其他微生物，防止其生长和繁殖。
5.检查和维护：清洗凝汽器后，应进行检查和维护以确保其正常运行。
检查凝汽器的各个部件是否完好，是否有损坏或堵塞的情况。
凝汽器的清洗
2 凝汽器清洗方法的选用及清洗后的保护
• 仅有有机物粘泥的铜管可用压力水推动胶 塞清除，也可用毛刷捅刷。小容量机组也 可采取低负荷时停止冷却水烘干粘泥的方 法，再通水冲走干裂起皮的粘泥。 • • 对于碳酸钙垢可采取酸洗溶解。如果铜 管使用8年以内且仅有均匀脱锌时，可使用 盐酸清洗；如果已使用8年以上，或者未满 8年但是已发现栓状脱锌时，可使用氨基磺 酸清洗；如果铜管使用8年以上，或有较明 显的栓状脱锌时，宜采用高压水冲击除垢
• 成膜：冲洗结束，将计算量的MBT、BTA 用氢氧化钠溶解成液状，加入清洗循环系 统，控制系统内MBT浓度为≥300mg/L， BTA200-300mg/L，PH值9～12，循环大于 24小时，视监视铜环成膜情况，结束成膜 。 • 酸洗成膜后废水处理：清洗结束后,碱洗、 酸洗、成膜废液排入中和池进行中和处理( 可排入冲灰系统，酸和灰垢作用可自行中 和)，达标排放；各阶段冲洗水排地下废水 废水系统。
3、主要洗步骤
• 水冲洗：进除盐水,启动清洗泵大流量冲洗 至水清透明，无机械杂质与悬浮物。 • 碱洗：系统充满水,建立循环,加温40-50℃ ，加计算量的除油剂、碳酸钠,循环6～8小 时后排放。 • 碱洗后水冲洗：进除盐水,启动清洗泵大流 量冲洗至pH≤9。
• 酸洗：冲洗合格后,开启一台清洗泵进行循 环,当水温升至40℃时,加入计算量的缓蚀剂 、还原剂,循环半小时，使缓蚀剂均匀，然 后向清洗箱缓慢加盐酸,并根据泡沫多少， 适当加消泡剂,清洗时间4-6小时左右,清洗 中根据分析结果,进、出口酸浓度连续半小 时相差0.1%且稳定不降低,可结束酸洗 • 酸洗后水冲洗：进除盐水,启动清洗泵大流 量冲洗至pH≥4。
• 目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力 不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大 、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除 尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度； 多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明 显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的 漏管现象。为此，针对凝汽器用材特点及 上述问题，淄博迪凡环保科技有限公司研 制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂，具 有清洗速度快，除垢彻底、腐蚀率低等特 点。经现场使用证明：该产品对凝汽器具 有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上 的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象 ，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理凝汽器设备是汽轮机组的⼀个重要组成部分，它的⼯作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
⽽凝汽器真空度是汽轮机运⾏的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的⼀项主要考核指标。
凝汽器的真空⽔平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，严重时直接影响机组发电负荷。
因此保持凝汽器良好的运⾏⼯况，保证凝汽器的最有利真空；是发电⼚节能的重要内容。
⼀、设备概况某⼚两台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组，配套凝汽器参数如下：型号：N-1000-7 型式：分列⼆道制表⾯式冷却⾯积1000m2 冷却⽔量3000/h⽔室内最⼤允许⽔压：0.34MPa ⽔阻：265kPa净重：22.2t 运⾏重量：35.8t冷却不锈钢管规格：20*0.7*4562mm数量：3540根材质：304⼆、运⾏现状汽轮机在运⾏中真空逐渐较低，真空值从-88kpa，逐渐下降⾄-77kpa，端差则从11℃上升⾄34℃，循环⽔供⽔温度<30℃，循环⽔量>6000m3/h，循环倍率⼤于60，循环⽔温度和流量完全满⾜运⾏要求。
长期真空较低运⾏，影响机组效率，真空若继续降低将威胁机组安全运⾏，为了保证机组在安全范围内运⾏，降低了发电机的负荷，最⾼带额定负荷的80%，这样严重影响了及机组效率。
三、存在的问题及原因分析凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升⾼；2、凝结⽔过冷度增加；3、真空表指⽰降低；4、凝汽器端差增⼤；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因⼤致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环⽔量中断或不⾜，循环⽔温升⾼，后轴封供汽中断，抽⽓器故障等；内因主要有凝汽器满⽔（或⽔位升⾼），凝汽器结垢，传热恶化，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空⽓涌⼊等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为⽣物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
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凝汽器铜管内壁形成水垢后，换热效果下降，导致真空下降，能耗上升，严重时要降低发电负荷或停机清洗。
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据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，而形成水垢的时间仅25天。
如此短的积垢时间和低传热效率，导致凝汽器长期处在低效率中运行；
增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水的流量，增加了循环水泵的能耗；
由于水垢的热导率很低，因而急剧降低了凝汽器的传热系数，导致凝汽器真空降低，按照不同汽轮机的试验资料，真空度每降低1%，汽耗增加1～1.5%,当蒸汽流量不变，将降低汽轮机组的出力。
据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，而形成水垢的时间仅25天；
水垢的附着，特别是粘泥的附着，会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔。
水垢的附着凝汽器铜管会导致铜管堵塞，严重影响设备运行；
凝汽器铜管的损坏会造成凝汽器的严重泄露，情况严重或处理不当会造成锅炉锅炉水冷壁管
的爆破，严重危及锅炉的安全运行。
高科技、高效率、安全、清除及防止水垢和腐蚀生成。
不使用化学药剂环保、无污染、不耗能，使用寿命长不需专人管理维护保养，无任何后期费用，结构小巧，安装简便、快捷，工艺达到零排放，节省大量水资源提高系统换热效率，可节能（15%-30%）除垢过程有效降低水中含菌量。
节能节水寿命长、投资小、回收快等特点。
在工业上，利用磁水器磁场处理锅炉用水，以减少水垢；用于各种高温炉的冷却系统，对于提高冷却效率、延长炉子和管道的使用寿命起了很重要的作用；换热器、冷凝器、凝汽器等设备的使用能够有效地清除积垢及防止水垢的生成。
活性炭生产，用磁水生产活性炭质地更均匀、吸附力更强、节约原材料。
化工厂上应用磁水可加快化学反应速度，提高产量。
建筑行业用磁水搅拌混凝土，大大提高了混凝土强度。
纺织厂用磁水褪浆，印染厂用磁化水调色，制药厂等效果都非常显著。
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、
电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。