搅拌站微机控制系统说明书1.

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拌合系统说明书

拌合系统说明书

HZS90-1Q1500型混凝土搅拌站使用说明书郑州水工机械有限公司前言• HZS90-1Q1500型混凝土搅拌站,是我公司研制的目前国内自动化程度较高的砼生产成套设备,该生产线具有结构简单,功能齐全,造价低等优点。

本搅拌站每台站理论生产率为90m3/h,搅拌主机采用我厂自制的JS1500型双轴强制式搅拌机,可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质砼及砂浆。

适用于水利、电力、•冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程建设。

••• 本搅拌站的特点是:••• 1、该生产线布置紧凑、人机工程设计新颖。

••• 2、微机自动控制,系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制,具有配料动态CRT彩色显示、及进料、出料监控并预存200种配比;可实现配料提前自动调整欠称自动补偿;超称自动扣称以及砂水补偿、打印、•统计、记录等功能。

自动化程度高、技术先进、处国际领先水平。

••• 3、搅拌主机选用我厂自制的JS1500型双轴强制式搅拌机,该机搅拌性能好、易损件寿命长、能耗低、使用安全可靠。

••• 4、气动控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。

••• 5、主楼外围采用新型彩色夹芯板,颜色可有多种选择。

注:注:本安装使用书为通用说明书,部分外配套型号用所不同,以实际为准。

郑州水工机械有限公司••••HZS90-1Q1500型砼搅拌站•••第一章总述第二章粉料装置说明书第三章结构部分的安装第四章机械部分的安装第五章调试第六章维护••• 第一章总述••••••一、适用范围••• 本产品为周期式自动化混凝土搅拌站,主机为壹台JS1500型双卧轴强制式搅拌机,用来生产塌落度0~18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼予制构件厂、商品砼搅拌站、大、中、•小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。

本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为60mm(天然石),每小时理论生产能力为75-90m3/h。

HZSTD-F使用说明书

HZSTD-F使用说明书

目录第一章概述 (1)第二章微机简介 (2)2.1 微机组成 (2)2.2 主要技术性能 (2)2.3 面板功能介绍............................. 错误!未定义书签。

第三章安装联接 (5)3.1 机箱尺寸 (5)3.2 输出口信号定义 (5)3.3 电源及保险 (6)第四章调试 (7)4.1 检查 (7)4.2 调试 (7)第五章使用方法 (9)5.1 开机 (9)5.2 输入配方及落差 (9)5.3 设定时间 (10)5.4 启动运行 (10)5.5 打印操作 (11)5.6 报警处理 (12)5.7 暂停操作 (13)5.8 复位操作 (13)5.9 手动操作 (13)5.10 键盘功能总结 (13)第六章基本原理及常见故障维修 (14)6.1 基本原理 (14)6.2 常见硬件故障维修 (15)6.3 结束语 (20)订货须知 (20)附图 (21)附表 (24)第一章概述HZSTD—F系列砼搅拌控制微机是混凝土搅拌站(楼)控制计算机,是混凝土搅拌站(楼)的控制中心。

HZSTD—F系列微机基于各式(生产率及结构形式)砼搅拌站及各式砼搅拌楼的控制原理而设计;硬件电路、显示面板、输入输出接口等具有通用性,并针对各式砼搅拌站(楼)的控制流程开发了相应的控制程序。

HZSTD—F系列微机采用装架式机箱,微型面板式打印机,使打印机、控制微机、电气控制台浑然一体,提高了整机结构水平。

并可根据用户要求,不配打印机或配用其它型号打印机。

硬件设计上采用了先进的STD 总线标准,具有开放式总线结构,并扩展了多路中断,保证了HZSTD—F系列微机的实时处理能力。

硬件系统完全实现了模块化,结构灵活,便于更新、扩充,使系统适应性强,维修方便,为产品的更新换代及满足用户不同层次和不断变化的需求提供了保证。

HZSTD—F系列微机具有两路RS-232串行通讯口(且一路带有电流环方式),与PC机等联机,可实现较强的管理功能及屏幕显示功能(详见《混凝土搅拌管理系统使用手册》),使控制系统上档次。

【VIP专享】搅拌站控制系统说明书

【VIP专享】搅拌站控制系统说明书

混凝土搅拌站控制系统使用说明参数设置 (2)生产控制 (4)交货单 (9)数据管理 (11)粉料管理 (13)参数设置点击参数设置选项,跳出以下窗口:通用密码为“9988”,输入密码点击确定后进入参数设置界面:(1)卸料延时设置:单位为秒,这个时间设置为各个秤都满足卸料条件,等待所设定的时间后才开始卸料(2)含水率设置:该设置项主要是针对骨料含水时调节避免加水过多而设置的选项,设置范围为1~100,单位为%,当设置某中料的含水率时,配方会根据所设置的数据而调整骨料和水的目标值。

例如:骨料1配合比为100,水的配合比为30,设置骨料1的含水率为20的时候,计算骨料1的目标值为100/(1-20%)=125,水的目标值为30+125*20%=55。

(3)爬斗延时:单位为秒,在这个选项里设了多少秒,则骨料泻完料后不会马上提升,等待设置的秒数后才上升,如在爬斗延时处设置5,骨料泻完料后爬斗等待5秒后才上升。

这个设置是为了尽量避免出现爬斗一次提升停止的情况。

例如每一盘爬斗一次上升时都停止3秒,就把爬斗延时设为4或者5。

那样爬斗在底部等待4,5秒后再上升已经满足二次上升条件,爬斗就不会一次上升停止而停在半空,减少电机损耗。

(4)修改密码:在“原密码”处输入原来的密码或者“9988”在“新密码”处输入想要改的密码,然后在“确认密码”处再次输入想要改的密码,点击“确定”按钮,密码修改完成,点“取消”按钮则什么都不做(5)时间设置:单位为秒。

搅拌时间,出料时间,关门时间分别为主机的搅拌,出料,关门计时;爬斗上升是指爬斗一次上升的时间;爬斗倒料为爬斗在高位停留时间;爬斗下降为爬斗下降全过程的时间,如果在这个时间内爬斗还没有到达地位则爬斗执行下降停止动作。

卸料延时是值骨料秤泻完料等待所设定的时间后才开始执行下一盘配料。

(6)打印保存检测:如果需要保存数据则一定要在“保存数据”这一选项上打上勾,否则不会记录生产数据;“爬斗底部检测”“爬斗顶部检测”为检测爬斗是否到达低位和高位,如果去掉该选项上的勾则不提示爬斗是否到达低位或者高位;在“自动打印”这一选项打上勾则每打完一盘料后打印机就打印该盘的生产数据。

搅拌站操作系统使用说明书

搅拌站操作系统使用说明书
安装和运行YSHZ2012 软件 ............................................................................... 3
安装YSHZ2012 软件..................................................................................... 3 登录YSHZ2012 软件..................................................................................... 6 退出YSHZ2012 软件..................................................................................... 6
添加新配比...........................................................................................16
启用或停用配比..............................................................................................16
撤销修改配比 ........................................................................................16 删除配比 .............................................................................................17 打印配比 .............................................................................................17 生产任务管理...........................................................................................17 添加生产任务 ........................................................................................18 复制生产任务 ........................................................................................18 撤销修改生产任务 ..................................................................................19 标志生产任务 ........................................................................................19 删除生产任务 ........................................................................................19 打印生产任务 ........................................................................................19 使用YSHZ2012 进行生产 ..............................................................................20 认识YSHZ2012 生产控制中心......................................................................20 管理设备 .............................................................................................21

HZL120混凝土搅拌站说明书

HZL120混凝土搅拌站说明书

HZL120混凝土搅拌站说明书目录1.概述2.主要技术参数3.工艺流程及其主要构造4.机械设备的安装与调试5.机械设备的联动试验6.生产性试验7.设备的维护与保养8.附录8.1主要设备的润滑一览表1.概述本砼搅拌楼系微机全自动控制,周期地拌制塑性或流态砼的成套设备,适合在砼工程量较大,而且施工地点比较集中的条件下使用。

本搅拌楼全部采用装拆式管柱钢架结构,便于随工程转移使用。

本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼120m³/h。

2.主要技术参数3。

工艺流程及主要构造HL120—3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图.搅拌楼自上而下分为四层:A –A进料层;B-B称量层;C-C搅拌层;最下面为出料层。

3.1进料层骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓.输送骨料和砂子的胶带输送机由22KW的驱动装置驱动。

骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内.回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动,总速为1=289,漏斗转速5.12r/min,由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位。

为延长使用时间,漏斗内装有耐磨衬板;外围墙板上安装两台轴流风机,以减少上料引起的粉尘。

水泥进料由风送水泥系统供给。

水泥筒仓顶部设有除尘器,用来透气,骨料仓为长方形,分五格作为骨料和砂仓。

水泥,粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置.进料层的骨料供应设备,由设在该层的操作台集中操作。

3。

2称量层称量层内设有10套配料称量装置,其中四套用于石子,一套用于砂子,其余为:水泥、水、粉煤灰各一套;塑化剂2套,均采用高精度传感器进行微机自动称量.骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上,闸门框架与给料弧门联接,称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架上。

水泥,粉煤灰称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。

传感器悬挂装置、称斗等组成。

水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗,称量后由溜管进入搅拌机。

水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。

混凝土搅拌站控制系统讲义

混凝土搅拌站控制系统讲义

混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分,它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制,确保混凝土的质量和产量。

本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。

1. 控制系统的作用(1)精确配料:根据混凝土配比要求,自动计算并控制各种原材料的投料量,确保配比的准确性。

(2)高效搅拌:实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态,调整搅拌速度和时间,保证混凝土的均匀性和和易性。

(3)智能调度:根据生产任务和现场情况,合理安排生产流程,提高生产效率。

(4)数据管理:记录生产数据,便于查询、统计和分析,为生产管理提供依据。

2. 控制系统的组成(1)配料系统:包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。

(2)搅拌系统:包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。

(3)控制系统:包括工控机、PLC、人机界面等。

(4)通信系统:实现各设备间的数据传输和信息共享。

二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备(1)检查各设备是否正常,确保电源、气源、水源等供应稳定。

(2)开启控制系统,进行自检,确认系统无故障。

(3)输入混凝土配比参数,包括水胶比、砂率、水泥用量等。

2. 生产过程控制(1)启动配料系统,根据配比要求进行自动配料。

(2)监控搅拌系统,调整搅拌速度和时间,确保混凝土质量。

(3)实时查看生产数据,如有异常,及时调整。

3. 生产结束后的操作(1)停止配料系统和搅拌系统,清理设备。

(2)保存生产数据,便于后续查询和分析。

(3)关闭控制系统,切断电源、气源、水源等。

三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点(1)称重传感器:确保传感器清洁、无磨损,定期进行校准,以保证称量精度。

(2)配料控制器:操作人员需熟悉控制器界面,能够快速进行参数设置和调整。

(3)配料输送设备:检查输送带是否平稳运行,避免物料洒落和堵塞。

2. 搅拌系统操作要点(1)搅拌主机:启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离,确保搅拌效果。

搅拌站控制系统使用说明及接线

搅拌站控制系统使用说明及接线

商品砼搅拌站控制系统使用说明书济南xx自动化有限公司目录前言 (2)第一章xx V2.1控制系统简介 (5)系统简介 (5)功能和特点 (6)第二章控制系统使用说明 (7)一、主界面介绍。

(9)二、各标注点功能介绍 (9)第三章自动运行操作 (29)一系统运行的设置及操作步骤 (29)第一步设置工艺参数 (29)第二步修改落差 (29)第三步选取生产任务单 (29)第四步选取车号 (30)第五步选择配方 (30)第六步生产运行 (30)二、系统运行说明 (30)(一)说明: (30)(二)报警和报警处理 (31)(三)暂停操作 (32)(四)退出运行 (32)(五)手动操作 (32)(六)打印 (32)第四章安装xx V2.1控制系统的准备工作.................................................................. 错误!未定义书签。

一系统条件............................................................................................................ 错误!未定义书签。

前言我公司经多年成功经验积累从用户的实际要求出发研制的的V2.1网络版新一代搅拌站控制系统以其操作的简易性,运行的可靠性,功能的先进性,赢得广大砼行业用户的好评!以下显著功能是其它软件公司根本无法达到,或实现效果不理想的功能:1、手自一体。

这一功能的实现使操作变得非常灵活。

在自动状态下操作人员可以进行手动补料扣料,而毫不影响自动运行。

完全改变了传统的手动和自动界面的分离,功能的分离,打自动时无法手动的尴尬局面。

2、控制板卡高度集成,输入输出控制点数完全满足各种类型搅拌站的控制需求,是专为搅拌站控制系统量身打造的,路线简单明了、便于维护。

3、全程自动运行,完全无死点。

搅拌站控制系统说明书

搅拌站控制系统说明书

混凝土搅拌站控制系统使用说明参数设置 (2)生产控制 (4)交货单 (9)数据管理 (11)粉料管理 (13)参数设置点击参数设置选项,跳出以下窗口:通用密码为“9988”,输入密码点击确定后进入参数设置界面:(1)卸料延时设置:单位为秒,这个时间设置为各个秤都满足卸料条件,等待所设定的时间后才开始卸料(2)含水率设置:该设置项主要是针对骨料含水时调节避免加水过多而设置的选项,设置范围为1~100,单位为%,当设置某中料的含水率时,配方会根据所设置的数据而调整骨料和水的目标值。

例如:骨料1配合比为100,水的配合比为30,设置骨料1的含水率为20的时候,计算骨料1的目标值为100/(1-20%)=125,水的目标值为30+125*20%=55。

(3)爬斗延时:单位为秒,在这个选项里设了多少秒,则骨料泻完料后不会马上提升,等待设置的秒数后才上升,如在爬斗延时处设置5,骨料泻完料后爬斗等待5秒后才上升。

这个设置是为了尽量避免出现爬斗一次提升停止的情况。

例如每一盘爬斗一次上升时都停止3秒,就把爬斗延时设为4或者5。

那样爬斗在底部等待4,5秒后再上升已经满足二次上升条件,爬斗就不会一次上升停止而停在半空,减少电机损耗。

(4)修改密码:在“原密码”处输入原来的密码或者“9988”在“新密码”处输入想要改的密码,然后在“确认密码”处再次输入想要改的密码,点击“确定”按钮,密码修改完成,点“取消”按钮则什么都不做(5)时间设置:单位为秒。

搅拌时间,出料时间,关门时间分别为主机的搅拌,出料,关门计时;爬斗上升是指爬斗一次上升的时间;爬斗倒料为爬斗在高位停留时间;爬斗下降为爬斗下降全过程的时间,如果在这个时间内爬斗还没有到达地位则爬斗执行下降停止动作。

卸料延时是值骨料秤泻完料等待所设定的时间后才开始执行下一盘配料。

(6)打印保存检测:如果需要保存数据则一定要在“保存数据”这一选项上打上勾,否则不会记录生产数据;“爬斗底部检测”“爬斗顶部检测”为检测爬斗是否到达低位和高位,如果去掉该选项上的勾则不提示爬斗是否到达低位或者高位;在“自动打印”这一选项打上勾则每打完一盘料后打印机就打印该盘的生产数据。

HZS120混凝土搅拌站使用说明书(2005)-1

HZS120混凝土搅拌站使用说明书(2005)-1

HZS120混凝土搅拌站序言非常感谢您选用中联重科制造的HZS120混凝土搅拌设备。

HZS120混凝土搅拌设备是中联重工科技发展股份有限公司最新开发的混凝土机械,能拌制出各类高质量水泥混凝土。

它吸收了当今国内外搅拌设备的先进技术,集中体现了几十年来我公司在混凝土机械领域所取得的科研成果和设计经验,机电一体化高度集中,主要配套件均选用世界著名品牌,产品性能高效可靠,具有安装简易、操作方便、环保节能等特点。

HZS120混凝土搅拌设备必将成为您理想的施工设备。

本使用说明书的目的,在于使设备主管及操作、维修人员熟悉机器,学会设备的正常使用与维修,确保设备运行可靠,延长使用寿命,减少维修费用和不必要的损失。

因此,我公司的技术服务人员将在现场指导安装、调试设备,并对操作、维修人员进行基本的培训。

除此之外,操作、维修人员在首次操作前,必须认真阅读本手册的全部内容。

本说明书的主要内容包括:·性能参数和结构原理·安全规则·操作使用说明·保养维护说明·故障原因及处理方法以下情况我公司对混凝土搅拌设备出现的质量问题不予保证:·不遵守操作规程的任何操作和维护。

·使用超出了本说明书所列范围的其它用途。

设备操作、维修人员不但要熟悉本说明书的安全指南,而且应遵守国家及当地的有关法规。

为保证混凝土搅拌设备的性能,请使用我公司提供的配件。

任何代用品或仿制品均有可能导致搅拌设备的严重损坏,对此我公司概不负责。

如果对设备出现的问题有任何疑问,请与我公司在当地的客户服务部联系。

在保证搅拌设备的性能前提下,我公司对产品将会不断改进,更改部分,恕不另行通知。

如设备与说明书有不相符之处,请以实物为准。

出厂编号:出厂日期:重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书,并严格按照说明书的有关规定进行操作、维护与保养,同时应注意下列事项:➢严格执行国家及其所在地区的有关安全法规、法令、条例。

搅拌站控制系统使用说明书

搅拌站控制系统使用说明书

搅拌站控制系统使用说明书搅拌站控制系统使用说明书本文档旨在为搅拌站控制系统的用户提供详细的使用说明和操作指导,以确保系统的正确使用和维护。

请仔细阅读本文档,并按照其中的指导进行操作。

第一章:系统概述1.1 系统简介本章介绍搅拌站控制系统的概念、功能和特点,包括该系统的主要组成部分及其作用。

同时还介绍了系统的适用范围和使用注意事项。

第二章:系统安装与配置2.1 系统硬件安装本章介绍搅拌站控制系统的硬件安装流程,包括主机设备的安装和连接方式,各个部件的安装位置和布置要求。

2.2 系统软件安装本章介绍搅拌站控制系统的软件安装流程,包括操作系统的安装和配置,相关应用软件的安装和设置等。

2.3 系统网络配置本章介绍搅拌站控制系统的网络配置方法,包括局域网和互联网配置,网络设备的安装和连接等。

第三章:系统操作与控制3.1 系统启动与关闭本章介绍搅拌站控制系统的启动和关闭操作步骤,包括电源开关和相关软件的启动与关闭方法。

3.2 系统界面及功能介绍本章介绍搅拌站控制系统的主要界面和功能模块,包括各个模块的作用和使用方法,操作界面的布局和操作流程等。

3.3 系统参数设置本章介绍搅拌站控制系统的参数设置方法,包括各项参数的含义和调整方式。

3.4 系统功能调试与维护本章介绍搅拌站控制系统的功能调试和维护方法,包括故障排除和异常处理等。

第四章:系统故障排除4.1 常见故障及解决办法本章了搅拌站控制系统常见的故障及解决办法,包括硬件故障和软件故障等。

4.2 联系技术支持本章提供了搅拌站控制系统的技术支持联系方式,以便用户遇到无法解决的问题时及时获得帮助。

附件:1. 系统安装图纸及配件清单2. 系统维护手册法律名词及注释:1. 法律名词1:对应的注释2. 法律名词2:对应的注释。

搅拌站控制系统使用说明书

搅拌站控制系统使用说明书

混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司目录一.产品简介 ..................................................................................................... - 1 - 二.系统组成 ..................................................................................................... - 2 -2.1 硬件需求.................................................................................................................................... - 2 -2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 -2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 -2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 -2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 -2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 -2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 -2.1.7监控系统部分.................................................................................................................. - 3 -2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 -2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 -2.2.2数据库:.......................................................................................................................... - 4 -2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三.系统安装 ..................................................................................................... - 5 -3.1硬件安装方法............................................................................................................................ - 5 -3.1.1 动力部分和监控部分的安装:...................................................................................... - 5 -3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 -3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 -3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 -3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 -3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四.系统调试 ..................................................................................................... - 8 -4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 -4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五.系统操作 ................................................................................................... - 10 -5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 -5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 -5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 -5.2 生产信息录入.......................................................................................................................... - 10 -5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 -5.2.1.1 客户管理.......................................................................................................... - 10 -5.2.1.2 车辆管理...........................................................................................................- 11 -5.2.1.3 工程管理.......................................................................................................... - 12 -5.2.1.4 系统管理.......................................................................................................... - 13 -5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 -5.2.2.1 生产任务单...................................................................................................... - 15 -5.2.2.2 配比通知单...................................................................................................... - 17 -5.2.2.3 生产记录(生产明细).................................................................................. - 17 -5.2.2.4 生产调度(生产登记).................................................................................. - 18 -5.2.2.5 手工录入.......................................................................................................... - 20 -5.2.2.6 生产统计.......................................................................................................... - 21 -5.3 自动生产控制.......................................................................................................................... - 22 -5.3.1 生产界面........................................................................................................................ - 22 -5.3.2对骨料仓、粉料桶、液体料泵的设置........................................................................ - 23 -5.3.3 对各种秤的设置............................................................................................................ - 25 -5.3.4 对搅拌主机,中间仓,皮带机的设置........................................................................ - 27 -5.3.5 运行图(生产界面)中各功能按钮............................................................................ - 29 -5.3.6 生产控制按钮................................................................................................................ - 30 - 六.系统报警及疑难解答.................................................................................. - 32 -6.1 配料超称................................................................................................................................... - 32 -6.2 卸料门打不开........................................................................................................................... - 32 -6.3 卸料门未关好........................................................................................................................... - 32 -6.4 限位故障................................................................................................................................... - 32 -6.5 通信错误................................................................................................................................... - 32 -6.6 数据库备份与恢复................................................................................................................... - 32 -一.产品简介本系统是基于WINDOWS操作系统的程序,经过长沙中联重科电气配套部(其前身为建设部长沙建设机械研究院电气研究室)多年潜心研究及应用实践而开发的最新产品。

中联重科混凝土搅拌机控制系统详解

中联重科混凝土搅拌机控制系统详解

砼站系统一、安全生产:为了确保安全,在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定:1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前,应按电铃三次,每次间隔时间为10秒。

第三次电铃响过5秒后,方可启动设备。

2.严禁无故进入搅拌主机内部,确属维修需要,应断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸!”的标志牌,并派专人看护。

确定搅拌罐内无人后,方可启动搅拌主机。

3.严禁在设备运行时进行维修工作,不得触及设备的机械运动部分。

4.设备安装完毕,应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。

5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器,请勿随意调动安全阀的泄放压力值,请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。

6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门,以免发生意外事故。

7.原则上,与生产无关的人员不得进入工作区域,不得进入控制室,更不得触摸、扳动按钮手柄。

8.对电气设备的检修和维护,应做到持证上岗,遵守和执行电力部门的有关规定。

不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。

9.其他未列的注意事项,应遵照国家和行业的相关安全运行规定。

敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握!!!二、慨况1. 型号的组成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 m3∕h;J:设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1~40°C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度≦2000m三、自动控制的方式中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,1.系统组成:2.各部分的功能:工控机部分(上位机部分):a )研华工业控制计算机(简称工控机)一台;b )三星彩色显示器一台;d) 打印机:24针OKI 型打印机一台e) 为了保证系统稳定,本系统配有1000VA 不间断电源(UPS )一台。

功能:实现人机对话,输入生产参数;在启动时将信息传送给下位机;从下位机读取信息进行监控;故障报警;控制打印机打印数据;贮存数据。

三一混凝土搅拌站使用说明书

三一混凝土搅拌站使用说明书

3.搅拌机减速箱推荐润滑油�MOBIL GEAR 629�美孚�或OMALA OIL 150�壳牌�。 本机在出厂时已加入足量的润滑油�在运行时请一定注意对润滑油容量进行检查。
型号 单台减速机所需润滑油容量�L� 合计用油量(L) 减速机的润滑油位的检查�
JS2000 12 24
JS3000 12 24
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1.6 操作人员的选择和资格
1.操作人员 (a)工作职责�负责混凝土搅拌站的操作控制。 (b)个人技能�年龄必须在25~55 岁之间�智力水平正常�健康状况良好� (c)接受过专职培训并己被证明具备操作能力的人员才能操作搅拌站。
2. 焊工、电工 当搅拌站结构件出现开裂或电气等故障时�请联系我们。禁止私自进行补焊或更改�
等�以免物料板结。
1.5 危险区域
(a) 危险�此工作区域禁止停留 � 不要进入斗式提升机或斜皮带机工作范围� � 否则会有被运动机械伤人的危险�
(b) 危险�此工作区域禁止停留 � 不要进入配料站工作范围� � 否则会有被水平皮带转入的危险�
输送皮带
卸料斗区域 (c) 危险�此工作区域禁止停留 � 不要进入卸料斗下工作范围� � 否则会有混凝土掉落的危险� � 会有搅拌车辆来回穿梭发生安全事故的危 险�
再另行通知�请直接向本公司查询。
2
导读
1.导读
文献资料 本《使用说明书》是正确使用和维修保养设备的指南。手册应该始终放在设备的控制室内� 便于随时查阅。如有损坏或丢失�请立即向我公司服务部门索取�订购�一本新的手册。 本说明书包含安全资料、技术说明、操作说明、运输资料、润滑资料和保养资料。 本出版物中某些照片或图示所显示的细节或选装部件可能与您的搅拌站设备有所不同。 本说明书中可能并未包含因产品设计的不断改良和升级而对设备所进行的改动。要仔细阅读 和研究此说明书�并将它和设备保存在一起。 当您对设备或本说明书有任何疑问时�请向三一公司服务工程师咨询最新的资料。 安全 在安全部分中列出了基本的安全预防措施。另外�本部分中也详细列出了设备上各种警告标 志和标贴的内容。 在进行操作或对本设备进行润滑、保养以及维修之前�必须阅读并弄懂安全部分的基本预防 措施。 技术说明 在技术说明部分中列出了设备的性能参数、技术特点、工作原理、结构组成等方面的内容� 可帮助您全面地了解本设备。 操作 操作部分可供新的操作员参照执行�也可供有经验的操作员作为复习资料用。本部分讨论了 各种仪表、开关、机器设备操纵机构、选装部件操纵机构、运输和拖引资料。 照片和图示可以指导操作员按正确的程序来检查、启动、操作和停止机器。 本说明书所概述的均为基本的操作技术。操作员的技术及技能将随其对于设备及设备性能认 识的深化而提高。 保养 保养部分为维护设备的指南。保养周期表和润滑保养周期表列出规定保养周期内需要维修保 养的项目。没有具体保养周期的项目�列在“保养周期”标题之下。保养周期表可用作所有 维修保养步骤的索引或“唯一指南”。 保养周期 用工时计确定保养周期。如果按日历时间可提供更方便的计划周期�并与工时计的读数相近� 则可用日历周期�每日、每年等�替代工时计周期。不论是用工时计或是用日历计�应以先 到的保养周期执行推荐的保养工作。 在极端恶劣、多尘、潮湿的工作条件下�可能有必要比保养周期表中的规定进行更频繁的润 滑。

搅拌站控制系统

搅拌站控制系统

混凝土搅拌站控制系统使用说明该系统主要包括:.生产控制(称) .生产控制(称); .生产参数;;.任务管理;.数据管理; .送货单管理。

大功能。

一. 生产参数设置初次使用系统时,首先需要进入“生产参数设置”功能模块设置生产所需要的参数。

“生产参数设置”需要输入授权密码方可进入。

点击系统主界面上方菜单栏中的“上产参数设置”按钮,如图所示:点击后系统会自动弹出“输入密码”对话框,如图所示:待操作员输入密码后(密码原始值为:)点击“确定”按钮,进入生产参数设置。

如输入密码错误,系统会弹出出错提示!1.各称稳称时间设置该功能是设置当停止加料后,各物料称的重量数值变化的持续时间。

即停止加料到下一动作开始之间的持续时间。

该功能数值的设定单位为秒(),范围是秒之间。

若输入的值不在要求范围内或者输入的不是数字,系统会弹出出错信息。

如图所示:2.含水率设置该功能是设置各骨料的含水率。

推荐设定范围是之间。

若输入的值超过,点击“保存返回”按钮时系统会弹出出错信息。

如图所示:3.爬斗设置该功能是设置爬斗的动作参数。

包括:()爬斗的低位延时启动(即骨料称卸料完成,骨料称关门指令发出后,到爬斗上升动作指令发出之间的时间间隔);()爬斗一次上升时间(即当爬斗上升时间到达设定时间,若检测到粉料、水、外加剂其中一种或几种还没有加料完成,或者主机正在上一盘的搅拌中,爬斗会停止上升,等待粉料、水、外加剂全部加料完成,主机不在上一盘的搅拌中,爬斗会恢复上升动作);()爬斗高位倒料时间;()爬斗下降全程时间;()爬斗上升全程时间;各个时间都以秒()作为单位。

砼搅拌站操作说明书

砼搅拌站操作说明书





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点击左边的“合同资料”字样出现如下图。
点击【添加】按钮,可以添加一条合同记录。 修改资料可以直接在列表中进行修改。 点击【删除】按钮,可以删除选中的合同记录。 点击【退出】按钮退出此页面。

3.11 月物料消耗报表
点击最左边的“月物料消耗报表”字样则显示如下图



首先选择要查询的日期,然后点击【查询】按钮即可。


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月物料消耗报表可以查询某个月各种物料的消耗量。 (自动生产情
首先选择要查询的月份,然后点击【查询】按钮即可。 点击【打印】按钮可以打印查询的数据记录。 点击【打印预览】按钮,可以打印预览查询的数据记录。 点击【页面设置】按钮,可以设置打印的纸张。

点击左边的“车辆资料”字样出现如下图



点击【添加】按钮,可以添加一条工程记录。


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点击【上页】或者【下页】按钮可以浏览车辆记录。
修改资料可以直接在列表中进行修改。 点击【删除】按钮,可以删除选中的车辆资料。 点击【退出】按钮退出此页面。 点击【打印预览】按钮打印所有车辆记录。

点击【上页】或者【下页】按钮可以浏览仪表参数。



点击【退出】按钮退出此页面。


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搅拌站微机控制系统使用说明书1.概述混凝土搅拌站微机控制系统,是为实现混凝土搅拌站的自动化控制和现代化管理而设计的。

该系统采用的技术成熟先进,具有性能稳定可靠、自动化配料精度高、调零、校秤快速准确、质量管理现代化、操作维护方便等特点,可适用于大型水电、城建、海港码头、公路桥梁、等工程建设的施工,为用户提供优质的混凝土。

该控制系统采用的是进口工业PC机。

工业PC机具有速度快、标准化、模块化、可靠性高等特点,并具有密封的机壳设计,防尘,防振,特别适合在恶劣的工业环境中工作。

为保证大型工程的连续不间断运行,本系统采用双机备用模式,即一台作为主控机,另一台作为备用机,当主控机故障时可投入备用机运行,保证生产连续进行。

1.1技术参数主要技术指标(1) 电子秤13台。

中石秤2000kg小石秤2000kg砂秤2000kg水700kg水泥1000kg粉料600kg外加剂50kg骨料合料斗5000kg出砼5000kg(2)临时或固定配合比数量不限;(3)卸料顺序可任意调整;(4)搅拌时间和搅拌机卸料时间随机可调。

1.2系统组成本控制系统由工业控制计算机和外围辅助设备组成,主要设备及功能如下:⑴工业控制计算机:采用研华PⅣ级工业控制计算机,具有高速,可靠等优点,工作于Windows XP平台,全中文界面。

⑵彩色显示器:采用17寸彩色液晶显示器,与计算机配套使用,动态显示生产全过程的工艺流程,提供友好的人机界面。

⑶PC101键盘和鼠标:用于输入数据和进行各种操作。

⑷打印机(1台):采用ENPSON打印机,用于生产数据的实时打印和数据报表的打印。

(原有)⑸UPS电源(1台):系统配有在线式UPS电源,具有在线稳压和断电保护功能,更好的保护微机系统工作。

⑹监控系统:对搅拌机的出料、骨料上料及其他用户需要的重要设备,监视信号进计算机。

1.3主要功能1) 实现了对配料、卸料、搅拌和出混凝土全过程的自动控制;2) 配料和卸料过程中秤斗内料位和料仓内料位变化的模拟画面显示;3) 仓门、秤斗门、搅拌机、螺旋机等设备状态变化的模拟画面显示;4) 生产方量的动态实时显示;5) 随机打印每盘用料表;6) 随机存贮生产表与用户表;7) 显示或打印任一时间段内的用户表;8) 显示或打印任一时间段内的生产统计表;9) 可同时为1000个用户服务;10) 可存贮多种配合比,并可方便地输入或修改;11) 搅拌时间随机可调;12) 分批卸料顺序随机可调;13) 称量提前量动态自动修正;14) 系统调零;15) 系统校秤;16) 自动补秤和扣秤;17) 各种手动干预功能;18) 通过LCD显示砼楼上各种机械动作状态。

19) 可通过监视器对重要部位进行实时监视。

20) 将生产数据转存到软盘存档。

21) 开关量的在线检测功能。

22) 整个系统在中文系统下工作,多用户管理完全汉化。

23) 可同时生产多种配比。

按钮控制面板是作为电脑系统自动控制失控情况下进行手动控制配料和手动拌料。

既作为紧急时的备用方案。

2控制系统操作使用说明2.1开机准备⑴开机前先检查系统的供电是否正常,三相是否平衡,动力电源为三相四线制380V±5%,操作电源为交流220V±5%;打开UPS电源;开计算机;⑵正常进入WIN2000画面后,双击生产程序图标,进入生产控制程序;⑶开操作台电源;观察生产画面变化是否正常,若有异常,应立即按其相应的停止按钮。

2.2程序菜单功能说明⑴系统管理:进入生产系统后,如下画面:在系统功能的下拉菜单中有操作口令、口令修改、用户管理和退出几个功能选项;Ⅰ.操作口令和口令修改为保证系统的正常运行,要使用本控制系统,你必须有相应的权限。

在进入系统后,必须进行密码验证才能对系统进行增加、修改操作,如没有通过验证,则只有浏览的权限。

点击密码验证,输入正确的用户名和密码(初始用户名为:操作员,密码为12345)后,可根据需要修改密码。

操作画面如下:Ⅱ.用户管理系统用户分为二级管理,其中最高级别为超级用户,他具有设置用户的权限,用超级用户登陆可增加或删除用户(系统默认超级用户名为1234567890,密码为11111111111111)。

⑵配比管理在主窗口中移动鼠标光标至“配比管理”,按鼠标左键,进入配比管理画面:在这里可以根据实验室要求,增加、修改、删除和打印混凝土配比。

不同的配比满足于不同的施工要求,因此是唯一的,所以在配比表中的配比号不能重复。

⑶任务单管理在主窗口中移动鼠标光标至“任务管理”,按鼠标左键,进入任务管理画面:每一个配比都要有一个任务与之对应使用,在任务管理中,详细记录了某一施工仓号的施工信息。

任务号是唯一的,在生产中通过调用任务号进行生产。

⑷在线检测系统具有在线检测的功能,分为输入检测和输出检测;在线检测只有在系统进入生产控制后才可以使用。

Ⅰ.输入检测:进入生产控制画面后,在主窗口中移动鼠标光标至“在线检测”,用鼠标点击“输入检测”,出现输入检测画面:按开始按钮后,进入检测状态,红色灯表示,该输入接通,即门关到位。

绿色灯表示输入没有信号,秤斗门开着。

出现故障或调试时,可以通过输入检测来进行故障诊断。

输入检测画Ⅱ.输出检测:进入生产控制画面后,在主窗口中移动鼠标光标至“在线检测”,用鼠标点击“输出检测”,出现输出检测画面,移动鼠标光标至检测的项目,按下鼠标左健时,输出信号接通;弹起时,输出为断。

⑸控制参数控制参数调整的下拉菜单中包括:系统调零、系统校秤和参数设置。

其中系统调零和系统校秤只有在进入生产控制画面后才能工作。

Ⅰ.系统调零点击“系统调零”进入调零画面:调零就是扣除各秤的皮重。

红色数值显示的为,计算机采样得到并经过数字转换的传感器输出信号,蓝色数值显示的为当前系统的零点。

红色测量数值随着重量的增加而增大,最大值为32767。

移动鼠标光标至需要调零的秤按钮上,点击鼠标左健,此时测量数值和零点数值是一样的,再按确定按钮,就完成了秤调零。

注:a.调零前要确认所要调零的秤斗中没有任何物料;b.输入的零点值太大时,需要调整放大模块。

Ⅱ. 系统校秤在系统调零完成后,要经过校秤检测才能投入使用。

上排数据显示的是当前物料的重量,即计算机显示的砝码重量,当显示的重量和实际砝码的重量不符时,需要进行重新校秤,在方框中输入实际砝码的重量,此时校秤按钮会变为可用,移动鼠标光标至需要校秤的按钮上,点击鼠标左健,就完成一个秤的校秤,同样完成所有秤的校秤,最后按确定完成校秤。

注:a.校秤前,放空秤内所有物料,进行调零;b.第一次校秤要求校到满秤值或秤值的2/3;c.每一季度要进行一次校秤检查;d.没有加栽砝码的情况下严禁校秤。

Ⅲ.参数设置点击主菜单中“参数设置”进入。

参数设置包括控制参数、时间参数和搅拌机参数。

用鼠标在窗口上方的选项卡上单击来进行切换。

系统零点:提示现在系统的零点,不能修改,如需调整在系统调零中进行;秤系统最大值:校秤后产生的控制精度的数值,每次重新校秤后,记下这个数值备用;没有特殊情况,不能修改。

称量提前量(kg):即秤量落差,提前关门,系统自动修正。

卸料提前量(kg):即卸料时的扣秤提前量,根据实际秤斗门的情况设置。

卸料延时(s):根据工艺要求,设置不同的卸料顺序。

搅拌机参数:包括搅拌时间、卸料时间;按工艺要求设定。

皮带等待时间:在二阶式搅拌楼(站)中,骨料秤量完成后,通过皮带或提升斗送到合料斗的时间。

称量稳定时间:在秤量过程中,秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度,等秤斗稳定后再去读数值,保证称量精度。

卸料稳定时间1:在卸料过程中,秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度,等稳定后再去读数值,保证秤量精度,用于系统不扣秤的情况。

卸料稳定时间2:在卸料过程中,秤斗有可能会由于抖动而影响秤量精度,等稳定后再读去数值,保证称量精度,用于系统扣秤的情况。

破拱间隔时间:用于粉料破拱条件的判定(一般情况下按出厂默认值即可)。

补料时间:在系统自动补秤时,打开仓门的时间。

此值需根据现场情况调整,它关系到补秤时称量的精度和抖动卸料时的卸料精度。

需要调整改时先确定所修改项的位置,再用键盘输入相应的值。

⑹生产控制完成生产前的准备工作后,进入生产控制。

输入右下角框内数据确认后,由计算机控制按给定任务生产。

⑺生产数据对生产数据进行处理,可以打印消耗统计、生产日报、罐生产信息等报表。

2.3试生产过程⑴检查试运行前必须具备的条件a.确认强电回路安装完毕,电压正常,电缆连接正确无误;b.确认各电动机控制正常;c.确认各限位开关调试正常;d.所有机械单机空转正常;e.各种保护准备就绪;f.确认全部被控设备周围无异物,无障碍;g.启动空压机,确认空气压力正常,确认水箱及各外加剂箱液位正常。

⑵输入输出开关量检测a. 进入生产控制后,在主窗口中移动鼠标至“在线检测”,按鼠标左键,进入下拉子菜单,在下拉菜单中移动鼠标至“输入测试”按下鼠标左键,进入“输入测试”子窗口,此时,屏幕上列出了系统的各个开入量的通断情况。

通过观察各个开关输入量左面对应的灯的颜色可以很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况。

b. 进入生产控制后,在主窗口中移动鼠标至“在线检测”,按鼠标左键,进入下拉子菜单,在下拉菜单中移动鼠标至“输出测试”按下鼠标左键,进入“输出测试”子窗口,这时屏幕上显示出许多按钮,每个按钮代表了系统的各个开出量。

检查方法:移动鼠标光标到所要检查的开关量的按钮上,按下鼠标左键,则该开关量对应的电磁阀或电动机启动,若无动作则可能为连接线路或执行机构中的某些部分有故障,应请维修人员进行检修。

当放开鼠标左键时所对应的电磁阀或电机复位,如此可以对上述各个开关量分别进行检测。

检查开关量输出通道前应先打开空压机,并使气路空气压力达到额定压力,且已稳定。

此功能仅为调试设计,当正式生产后,料仓内有料后再使用此功能时应当慎重,防止由于疏忽操作而使物料卸下。

输入输出的详细操作请参考“在线检测”说明。

⑶系统调零及校秤进入生产控制后,在主窗口中移动鼠标至“控制参数”,按鼠标左键, 进入下拉子菜单,在下拉菜单中移动鼠标至“系统调零”按下鼠标左键,进入调零窗口,在此可以进行AD通道的检查。

窗口上显示出每个秤相应的AD值,若在相应的秤上依次增加砝码,则屏幕上显示的数值应依次线性增加;若在秤上依次减少砝码,则屏幕上显示的数值应依次线性减少。

反之说明AD通道出现故障,应及时予以排除。

在试运行前必须对各台秤进行调零,由于各个秤零点不同,所以必须一一进行调零。

在本系统中采用了微机自动调零,用户只需根据屏幕提示操作鼠标就可以完成调零工作。

其具体做法如下:在系统调零的窗口,移动鼠标光标到需要调零的秤对应的按钮上,按鼠标左键,这就完成了该秤的调零工作,依次可对所有秤调零。

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