熔炼炉安全操作规程二

熔炼炉安全操作规程

一、目的

明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作。

三、主要设备参数

表一120T熔炼炉设备参数

内容

数据

备注

炉子类型

矩形倾动燃气炉

炉子容量

120×（1+0.1）吨

炉子加料方式

固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入

液体料采用台包倾翻装置倒包，

从受铝口入炉

熔池深度

1100mm

液面线到炉门坎距离125mm

炉门坎宽度615mm

炉底厚度500mm

耐材

≤620mm（搅拌窗口）含钢结构

扒渣角度

35度

扒渣坡长度2140mm

炉子最大倾角25度

出铝口数量1个

关节式

出铝口尺寸240×325mm

炉子熔化率

15T/h

全部固体原铝锭熔化期吨铝能耗

≤60Nm3/t-Al

全部固体原铝锭

烧嘴类型

LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）炉子热效率

≥52%

搅拌后铝液温度均匀性≤±5℃

电磁搅拌搅拌后

炉膛工作温度

≤1200℃

炉压控制范围10-30Pa

炉衬使用寿命≥3.5年

炉子外壁温升≤60℃

风机噪音

≤85dB(A)

炉膛容积

180m3

炉内腔全部体积

倒炉时间

≤30min 表二90T熔炼炉设备参数

内容

数据

备注

炉子类型

矩形倾动燃气炉

炉子容量

90×（1+0.1）吨

炉子加料方式

固体料采用专用加料车或叉车从炉门加入

液体料采用台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉

熔池深度

950mm

液面线到炉门坎距离125mm

炉门坎宽度

615mm

炉底厚度

500mm

耐材

≤620mm（搅拌窗口）含钢结构

扒渣角度35度

扒渣坡长度1880mm

炉子最大倾角25度

出铝口数量1个

关节式

出铝口尺寸

220X325mm

炉子熔化率

12T/h

全部固体原铝锭

熔化期吨铝能耗

≤60Nm3/t-Al

全部固体原铝锭

烧嘴类型

LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）

炉子热效率

≥52%

搅拌后铝液温度均匀性≤±5℃

电磁搅拌搅拌后炉膛工作温度≤1200℃

炉压控制范围10-30Pa

炉衬使用寿命≥3.5年

炉子外壁温升

≤60℃

风机噪音≤85dB(A)

炉膛容积

150m3

炉内腔全部体积倒炉时间

≤30min

四、操作要求

熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。

（一）废料加入操作

废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料，废料的加入要保证每熔次总料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。

1、加入方式

采用加料车向炉内加入固体料。

2、加料注意事项

（1）加料前预热熔炼炉，使炉气温度达到780℃以上。装料时应根据所铸的合金加入同种牌号的合金废料。如需加其它废料，须另行计算。

（2）明确所加入废料的化学成分,根据欲配制合金的化学成分决定加入多少废料。正常生产时加入废料占炉料总量的30%，炉料要一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

（3）装炉料顺序要合理，装料应均匀。根据废料形态,先装小块废料，其次加入大块料和纯铝熔体。

（4）炉料在炉膛内不要堆积太高，不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损。

（5）上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料，确保干燥

无异物后由上料机送入炉内，上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度。随后加入铝液、加入覆盖剂。