电厂主要指标计算公式

主要指标统计计算
1、发电量：日、月累计发电量。

2、供电煤耗：
日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝
计算期内入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝
月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝
累计供电标准煤耗（克/千瓦时）＝
3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝
月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝
累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝
4、发电厂用电率（％）
日发电厂用电率（％）＝
月发电厂用电率（％）＝
累计发电厂用电率（％）＝
5、供热厂用电率（％）
日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝
月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝
累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝
7、补水率
日补水率（％）＝
月补水率（％）＝
累计补水率（％）＝
8、耗油量
按日、按月进行累计。

9、发电水耗
日发电水耗（吨/千瓦时）＝
月发电水耗（吨/千瓦时）＝
累计发电水耗（吨/千瓦时）＝
10、入厂、入炉煤热值差
日入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝
月入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝
累计入厂煤平均热值＝
日入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝
月入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝
累计入炉煤平均热值＝
月入厂、入炉煤热值差＝月入厂煤平均热值－月入炉煤平均热值
累计入厂、入炉煤热值差＝累计入厂煤平均热值－累计入炉煤平均热值
11、主汽压力（Mpa）
日主汽压力平均值＝
月主汽压力平均值＝
累计主汽压力平均值＝
12、主汽温度(℃)
日主汽温度平均值＝
月主汽温度平均值＝
累计主汽温度平均值＝
13、再热汽温度（℃）
日再热蒸汽温度平均值＝
月再热蒸汽温度平均值＝
累计再热汽温平均值＝
14、排烟温度（℃）
日排烟温度平均值＝
月排烟温度平均值＝
累计排烟温度平均值＝
15、给水温度（℃）
日给水温度平均值＝
月给水温度平均值＝
累计给水温度平均值＝
16、真空度（％）
日真空度平均值＝
月真空度平均值＝
累计真空度平均值＝
17、凝汽器端差（℃）
日凝汽器端差平均值＝（日24小时现场抄表所得每小时汽轮机排汽温度实际值累加起来－日24小时现场抄表所得每小时循环水出口温度实际值累加起来）÷24
月凝汽器端差平均值＝
累计凝汽器端差平均值＝
18、大渣含碳量（％）
日大渣平均含碳量＝日每次取样化验所得的大渣含碳量算术平均月大渣含碳量平均值＝
累计大渣含碳量平均值＝
19、飞灰含碳量（％）
日飞灰平均含碳量＝日每次取样化验所得的飞灰含碳量算术平均月飞灰含碳量平均值＝
累计飞灰含碳量平均值＝
20、高加投入率（％）
月高加投入率＝
累计高加投入率＝
21、制水单耗（千瓦时/吨）
月制水单耗＝
累计制水单耗＝
22、输煤单耗（千瓦时/吨）
月输煤单耗＝
累计输煤单耗＝
23、除灰单耗（千瓦时/吨汽）
月输煤单耗＝
累计输煤单耗＝
24、给水泵单耗（千瓦时/吨汽）
月给水泵单耗＝
累计给水泵单耗＝
25、循环水泵耗电率（％）
月循环水泵耗电率＝
累计循环水泵耗电率＝
26、制粉单耗（千瓦时/吨原煤）
月制粉单耗＝
累计制粉单耗＝
27、送风机单耗（千瓦时/吨汽）
月送风机单耗＝
累计送风机单耗＝
28引风机单耗（千瓦时/吨汽）
月引风机单耗＝
累计引风机单耗＝
29、锅炉漏风率（％）
锅炉漏风率一般指锅炉本体漏风率和烟道漏风率、空气预热器漏风率。

锅炉本体漏风率厂内做不了。

某段烟道或空气预热器漏风率＝0.9×
锅炉漏风率（某段烟道或空气预热器）是每月进行一次测试所得，没有累计值。

30、吹灰器投入率（％）
日吹灰器投入率＝
月吹灰器投入率＝
累计吹灰器投入率＝
31、锅炉正平衡效率（％）月锅炉正平衡效率＝
累计锅炉正平衡效率＝32、汽机效率（％）
月汽机效率＝
累计汽机效率＝
33、胶球投入率（％）
月胶球装置投入率＝
累计胶球装置投入率＝34、胶球装置收球率（％）月胶球装置收球率＝
累计胶球装置收球率＝35、汽水品质合格率（％）单项指标合格率＝
月汽水品质合格率＝
累计汽水品质合格率＝36、AGC投入率（％）
月AGC投入率＝
累计AGC投入率＝
37、继电保护正确动作率（％）月继电保护正确动作率＝
累计继电保护正确动作率＝38、热工保护正确动作率（％）月热工保护正确动作率＝
累计热工保护正确动作率＝39、自动装置投入率（％）
月自动装置投入率＝
累计自动装置投入率＝
40、仪表合格率（％）
月仪表合格率＝
累计仪表合格率＝
可靠性指标计算法
一、利用小时：
单台机组日利用小时＝
单台机组月利用小时＝
单台机组年利用小时＝
全厂机组日利用小时＝
全厂机组月利用小时＝
全厂机组年利用小时＝
二、运行小时：
运行小时是指计算期间设备处于运行状态的小时数，不考虑各种因素的降出力。

全厂机组运行小时＝
三、备用小时：
备用分为全出力备用、计划及各类非计划降出力备用。

具体情况如下：
1、电网调度要求停机备用的时间为备用小时。

2、机组计划或非计划检修，检修工作提前结束，请示电网调度同意，从检修工作结束时间至调度批准的检修结束时间的这一段时间为备用小时；如果到调度批准检修结束的时间而调度不允许启动，至机组启动并网的时间均为备用小时。

3、机组在大小修调度批准停机时间之前，提前停机的时间调度同意，可计入备用时间。

4、一台机组处于备用状态，另一台机组存在缺陷，需要倒机，如果调度同意，可计入备用小时。

四、计划停运：
1、计划停运小时：计划停运是指设备处于计划停运状态的小时数。

全厂计划停运小时＝
2、计划停运次数：
全厂计划停运次数＝
3、计划停运系数：
单台机组计划停运系数（％）＝
全厂机组计划停运系数（％）＝
五、非计划停运：
第一类非停，是指机组需立即停运或被迫不能按规定立即投入运行状态（如机组启动失败）。

第二类非停，是指机组虽不需立即停运，但需在6小时内停运。

第三类非停，是指机组可延迟至6小时之后，但需在72小时之内停运。

1、非计划停运小时：设备处于非计划停运状态的小时数。

全厂机组非计划停运小时＝
【注】：自停运至调度批准前记作非计划停运；从调度批准时起至机组交付调度（运行或备用）止，为计划停运。

2、非计划停运次数：
全厂非计划停运次数＝
3、非计划停运系数：
单台机组非计划停运系数（％）＝
全厂机组非计划停运系数（％）＝
六、非计划停运率：
非计划停运率是指计算期内非计划停运小时与计算期内非计划停运小时、运行小时二者之和的比率。

单台机组非计划停运率（％）＝
全厂机组非计划停运率（％）＝
七、等效强迫停运率：
1、强迫停运小时：是指机组非计划停运中的第一类、第二类、第三类非计划停运小时数。

2、毛最大容量：是指一台机组在某一定期间内，能够连续承载的最大容量。

3、非计划降低出力：
第一类非计划降低出力：指机组需要立即降低出力者。

第二类非计划降低出力：指机组虽不需要立即降低出力，但需在6小时以内降低出力者。

第三类非计划降低出力：指机组可以延至6小时以后，但需在72小时以内降低出力者。

4、非计划降出力等效停运小时：是指机组非计划降低出力小时数折合成按毛最大容量计算的满负荷停运小时数。

如：某厂1号机组容量100MW，由于某种原因非计划降出力50MW，共6小时，则：
1号机组降出力等效小时＝＝3小时
单台机组等效强迫停运率（％）＝
全厂机组等效强迫停运率（％）＝
八、平均连续可用小时：
可用小时：
单台机组可用小时＝运行小时+备用小时全厂机组可用小时＝
单台机组平均连续可用小时＝
全厂机组平均连续可用小时＝
九、等效可用系数：
单台机组等效可用系数（％）＝
全厂机组等效可用系数（％）＝。