不合格品处理作业流程
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。
如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。
质量部将对异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。
外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。
2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。
生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。
外包工厂可以申请返工费用。
如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格产品管制作业程序
不合格产品管制作业程序1.引言对于任何制造企业来说，合格的产品是最重要的目标之一、然而，由于种种原因，可能会有一些产品不符合质量标准或不合格。
为了确保客户满意度和公司声誉，必须建立一套有效的不合格产品管制作业程序。
2.定义和分类不合格产品-类别A：严重不合格，可能对用户健康和安全造成严重威胁，需要立即采取行动。
-类别B：中等不合格，可能对产品功能和性能造成一定影响，需要及时处理。
-类别C：一般不合格，不会对产品功能和性能产生重大影响，但仍需要进行记录和纠正。
3.不合格产品处理流程(1)不合格产品报告当发现不合格产品时，工作人员应立即填写不合格产品报告，并详细描述不合格问题和数量。
报告应包括产品名称、规格、批次编号、生产日期等相关信息。
(2)评估(3)处理措施根据不合格产品的分类-类别A：立即停止该产品的生产和销售，并通知相关部门采取紧急措施，如召回产品、修理或更换等。
-类别B：暂停生产该产品，进行进一步调查和分析，修复和更新产品，确保符合质量标准。
-类别C：记录不合格产品的数量和原因，并进行纠正措施，以防止同样的问题再次发生。
(4)不合格产品追踪对于所有的不合格产品，必须进行追踪和记录。
质量部门应建立不合格产品数据库，并及时更新产品的处理和纠正情况。
同时，质量部门应定期进行审查和分析，以确定潜在的质量问题和改进措施。
(5)培训和改进为了防止不合格产品再次发生，必须进行员工培训和改进措施。
公司应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
同时，质量部门应与其他部门合作，改善生产工艺和质量控制流程，降低不合格产品的风险。
4.结论通过建立不合格产品管制作业程序，制造企业能够及时处理不合格产品，减少对客户的影响，并提高公司的声誉和竞争力。
不合格产品的分类和处理措施应根据质量要求和影响程度来确定。
同时，公司还应加强员工培训和改进措施，以预防和避免不合格产品的发生。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程一、背景介绍车间不合格品管理是指在生产过程中，发现产品不符合质量要求或者存在缺陷时的处理流程。
合理的不合格品管理流程能够匡助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量，降低不良率，保证客户满意度和企业声誉。
二、不合格品管理流程1. 不合格品发现（1）生产过程中，操作人员发现产品不符合质量要求或者存在缺陷。
（2）质检人员在抽检过程中发现产品不合格。
（3）客户投诉产品质量问题。
2. 不合格品处理（1）操作人员及时住手生产，并将不合格品隔离，防止混淆。
（2）质检人员对不合格品进行初步判定，并填写不合格品处理记录。
（3）将不合格品送交质量部门进行进一步的分析和判定。
3. 不合格品分析（1）质量部门对不合格品进行全面的分析和检测，确定不合格品的具体问题和原因。
（2）质量部门根据分析结果，制定相应的纠正措施和预防措施。
4. 不合格品纠正措施（1）质量部门根据分析结果，制定不合格品纠正措施，并将其通知相关部门。
（2）相关部门按照纠正措施要求，对不合格品进行修复、修改或者重新生产。
（3）质量部门对纠正措施的执行情况进行监督和检查。
5. 不合格品预防措施（1）质量部门根据不合格品分析结果，制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
（2）相关部门按照预防措施要求，对生产过程进行调整和改进。
（3）质量部门对预防措施的执行情况进行监督和检查。
6. 不合格品记录和报告（1）质检人员对不合格品进行记录，并将记录报告给质量部门。
（2）质量部门对不合格品的处理过程进行记录，并形成不合格品处理报告。
（3）质量部门定期汇总不合格品数据，并进行分析和评估。
7. 不合格品处置（1）质量部门根据不合格品的性质和数量，决定是否报废、返修或者重新加工。
（2）质量部门对不合格品的处置过程进行监督和检查，确保处置措施的有效性。
8. 不合格品改进（1）质量部门根据不合格品的分析结果和处理经验，对生产过程进行改进。
（2）相关部门按照改进要求，对生产设备、工艺和操作进行调整和改进。
不合格品处理流程
一目的1.制定不合格品处理流程，预防不合格品被不当使用和流出；2.明确不合格品的审查及处理权责。
二适用范围适用于所采购的原材料、零部件及委外加工产品的不合格处理，生产过程发现的不合格在制品、半成品、成品的处理。
三工作流程3.1采购及委外加工物料不合格处理A.检验员发现不合格品时应立即开具《不合格品处理单》，按要求填写问题描述并附上检验记录交于相关的项目质量工程师，项目质量工程师判定“让步使用”的物料，应贴绿色合格标识，并在备注栏注明“让步使用”字样；在反馈物料中心的《交验单》上注明“OK”，备注栏内备注“让”；在《不合格品处理单》上写明问题让步使用原因，记录归档。
B.项目质量工程师不能判定“让步使用”的物料，应在《不合格品处理单》上写明不合格会造成的影响，并组织工程、品质（必要时召集物控、生产、业务、研发）相关人员讨论处理方法，包含：批量退货、报废、供应商挑选/返工、在线挑选、品质挑选（详见“流程1：进料不合格处理流程”）。
C.经判定批量退货的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由物流中心库管员放置于不合格品库，作业流程请参照SMV/QW-14006《物流中心不合格品管理制度》。
D.经判定报废的不合格物料，应贴红色不合格标识，并由制造部物控与供应商书面确认后，由物流中心隔离放置，统一报废处理。
E.经判定供应商挑选/返工的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“供应商挑选”或“供应商返工”字样；由物控采购人员通知供应商来我司现场，并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
F.经判定在线挑选或品质挑选的不合格物料，应贴黄色特采标识，备注栏注明“在线挑选”或“品质挑选”字样；并按照“流程1：进料不合格处理流程”进行后续处理。
G.针对已投入生产的不合格采购物料，由进料检验进行复判，并依上述处理要求进行处理。
H.上述不合格为A级不合格或B级不合格（具体规定参见SMV/QW-07042不合格品分类评级指南），由项目质量工程师开具《供应商质量信息反馈单》，交由制造部物控跟踪供应商，按照规定的期限回复，以促进供应商质量改进。
不合格品处理作业流程
不合格品处理作业流程不合格品处理是一个组织内部适应生产质量要求和客户需求的重要环节。
随着质量管理的发展，不合格品处理作业流程也得到了越来越多的重视。
下面将介绍一个常见的不合格品处理作业流程，包括不合格品的发现、评估、处理和跟踪等环节。
一、不合格品的发现不合格品的发现可以通过多种方式进行，如日常巡检、外部检验、客户投诉、内部抽检等。
当不合格品被发现后，应及时进行记录，并进行分类、分析原因。
二、不合格品的评估对于发现的不合格品，应进行评估，判断其对产品质量和用户使用的影响程度。
评估的依据可以是相关的标准、规范和客户的要求等。
三、不合格品的处理根据评估结果，对不合格品采取相应的处理措施。
常见的处理措施包括以下几种：1.返工修复：对可以修复的不合格品进行返工操作，使之符合质量要求。
2.报废处理：对不能修复的不合格品进行报废处理，并做好相应的记录。
3.冻结待处理：对不合格品进行冻结处理，等待进一步的评估和处理决策。
4.退货退款：对已经交付给客户的不合格品，可以根据协议或合同条款进行退货和退款。
四、不合格品的跟踪不合格品的处理结果应进行记录，并进行跟踪。
通过跟踪分析，可以发现潜在的问题和改进的机会，避免类似的不合格品再次出现。
五、不合格品处理的改进在实施不合格品处理的过程中，应不断总结经验，进行持续改进。
可以根据跟踪的结果，提出改进措施，并落实到实际操作中。
六、不合格品的记录与分析不合格品的处理过程应进行详细记录，并进行统计与分析。
可以通过统计分析，找出不合格品出现的规律和原因，为进一步的质量管理提供依据。
七、员工培训与意识提升在不合格品处理的作业流程中，员工的培训和意识提升是至关重要的。
员工应具备良好的质量意识和丰富的技术知识，能够及时准确地发现和处理不合格品。
值得注意的是，不同的组织或行业可能会有自己特定的不合格品处理作业流程。
上述流程只是一个基本的参考，具体的流程可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，不合格品处理还需要与供应商和客户的配合和协调，以确保整个过程的顺利进行。
质检不合格品处理流程
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原材料不合格品处理流程汇总
原材料不合格品处理流程汇总第一篇：原材料不合格品处理流程汇总原材料不合格品处理流程汇总不良品类型1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货4.代用产品按代用方式入库5.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商7.以上三种判定，结果均需通知到采购部、生管部和仓库1.IQC发现原材料不良，开立进料不合格品处理单2.IQC主管/工程师SQE/IQC判定3.不良品判定结果：代用、选别、退货,返工,返修,让步接收等4.选别：确定选别方式、选别后的合格品入库6.退货：由采购安排退回供应商 7 返工: 不合理地方返工处理返修: 即时解决处理不合格品,区别返工.9.标示,隔离,追溯,及时跟进等以上种种判定，结果均需通知到相关部门等!1)来料Lot Out的处理：检查员判定Lot Out的部材，担当QE要及时确认不良品，并作出最终的判定，对最终判定NG，需要立即与供应商或客户进行反馈处理，并在规定时间内给出处理意见。
对于难以处理或处理不动的Case，请市场或采购联络处理，以满足生产的需求。
2）CA物料的处理：对于Lot Out的部材，在与供应商或客户交涉未果并生产紧急的部材，需要CA的部材，需要召开MRB会议，形成MRB决议，并安排好在部材投入前将不良品选出（如制定选别的方法、选别的流程、选别要点等）。
必须保证生产线投入的部材为良品。
3）生产线来料品质异常处理：对于生产线来料的品质异常，需要及时处理，对于异常频发的部材，需要及时确认在库品是否有同样的异常，如果有异常，则对部材进行及时的隔离并做相应的处置，以保证生产的顺畅。
不合格品控制程序1.0 目的：规范不合格品的控制管理，防止不合格品被用于产品生产。
2.0 范围：适用于进料、制程、出货、客户退货等阶段产品。
3.0 定义：不合格品：检验批量不合格品。
特采：临时降低检验产品的品质判定标准后，检验判定合格。
不合格品处理流程5步骤
不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。
在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。
如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。
在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。
同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。
步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。
在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。
评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。
根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。
步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。
在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。
同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。
纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。
在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。
步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。
在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。
验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。
通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。
步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。
简述进货产品中的不合格品的处理流程
简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。
2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。
同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。
3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。
4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。
具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。
5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。
同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。
6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。
这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。
总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。
不合格品处理(退货退查)流程
仓库
加强库存物品的控制与管理。
8
落实不良品处理
生产
根据返工计划，落实不良品处理。
9
沟通与处理
销售
与顾客进行相关沟通。
理； 2、开据《不合格品评审表》；
3、分析原因，区分责任。
不合格品分类
5
返工
挑选
报废
6
下达返工计划
7
强化废品处置
品质
计划 调度
1、由品质负责主导进行不合格品 评审； 2、将评审产品依性质分成三类： 返工、挑选、报废； 3、针对不同的分类，进行分别的 及时有效处理； 4、形成纠正预防措施； 5、追究相关人员责任。
1、对各类不同状态的产品分别存 放； 2、建立数据表； 3、对各类产品进行督促处理，加 快周转。
使用表单
3
开据《不合格 品评审表》
成品 检验员
1、对成品包装前的异常进行处理； 2、开据《不合格品评审表》； 3、分析原因，区分责任。
产品判定
开据《不合格
1、对出货前产品发现异常进行处
4
品评审表》
出货 检验员
XXX精密机械制造有限公司
不合格品处理（退货退查）流程
序 号
作业流程
①零星报废品； 需二序返工处理；
可手工处理。
1
②批量报废品； 需二序返工处理；
可手工处理。
强化暂存管理
2 产品判定
权责 部门
过程检 验员
半成品 库
作业内容
1、过程检验员负责对工序间的不良进 行控制； 2、对工序间不良进行分类： ①零星报废品；需二序返工处理； 可手工处理。 ②批量报废品；需二序返工处理； 可手工处理。 3、根据不同类别，进行不同的处理： ①零星报废和零星需要二序返工的产品， 由作业员分别放入车间报废品区和转入 周转区；可手工处理的在机台直接处理 成合格品转入下工序； ②批量报废转入报废品区按废品处理； 需二序返工转入周转区等待计划调度下 达返工计划；可手工处理的转入半成品 库，由生产部自行集中处理。
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料经外协厂依据MIL-STD-105E一般检验水准Ⅱ级AQL(0.4 0.65)一次抽样检验标准进行检验，IQC检验不良的，由外协厂IQC开具来料异常报告，反馈至我司品质，品质进行对存在异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1 我司品管确认可接受的原材料，需要在外协厂IQC提供的异常报告中写明可具体情况，并签字确认，外协工厂根据我司给的确认结果进行接受。
2.2 我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂IQC的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1若所执行的特采没有造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，可直接要求外协厂配合执行特采的动作。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3特采动作执行的过程中，由品质、工程并要求外协工厂一起跟进紧密跟进特采执行的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1退货的原材料，由我司品管确认后，邮件或书面形式通知生管安排，由生管安排原材料所在的仓库或原材料的管理者将此不合格品退还供方，由供方安排处理。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，需要外协厂安排返工的，由我司生管与外协厂相关管理进行协商安排返工，外协厂可要求申请返工费用，如责任在供方的话，此返工费用需要供方承担。
2.3.4以下退货或返工处理完成后，需返回到第按来料检查第一步重新进行检查，有必要时需对此对应产品进行加严检验，并需重点针对具体造成返工或退货的不良项进行重点检查。
不合格品处理流程
不合格品处理流程本工位可以返工的，由操作者自行返工；若不可返工，则将不合格品隔离并填写《不合格品处理单》，由XXX检验员审核并提出处理意见，报检验主管批准后进行处理。
4.3.2经过返工/返修后，半成品需要重新进行检验，检验合格后方可继续生产。
4.4成品不合格品处置4.4.1成品经过检验后，如发现不合格品，应隔离并填写《不合格品处理单》，由XXX检验员审核并提出处理意见，报检验主管批准后进行处理。
4.4.2处理意见一般为返工/返修、让步接受、报废。
若为返工/返修，由XXX组织返工/返修，返工/返修后经入库检验合格后入库；若为让步接受，则由XXX总监批准后放行；若为报废，则由采购部跟供应商确认后，由仓库处理。
4.5不合格品的评价4.5.1对于不合格品的评价，XXX应及时组织评审，并填写《不合格品处理单》。
4.5.2评审结论应包括不合格品的原因、影响范围、处理意见及验证结果等，并将处理意见填写在《纠正预防措施处理单》上，跟踪使用情况。
4.6不合格品的处置记录4.6.1对于所有不合格品的处置，应填写《不合格品处理单》，并由相关部门审核、批准。
4.6.2不合格品的处置记录应包括不合格品的数量、规格、处理方式、处理结果等信息，并保存至少2年。
4.7不合格品的隔离和标识4.7.1所有不合格品应及时隔离，并在隔离区域内进行标识，以防止误用或混淆。
4.7.2隔离区域应设有专门的标识，并应定期进行清理和消毒。
4.8不合格品的处理结果验证4.8.1对于不合格品的处理结果，应进行验证，并将验证结果填写在《纠正预防措施处理单》上，跟踪使用情况。
4.8.2验证结果应包括处理结果是否符合要求、是否能够达到预期效果等信息。
4.9让步接受的处理4.9.1对于一些不符合要求但不影响产品使用的不合格品，可以进行让步接受处理。
4.9.2让步接受的处理应经过XXX总监批准，并进行相应的记录和跟踪使用情况。
然后由XXX对报废原因进行分析，并记录在缺陷登记表上。
品检中的不合格品处理流程
品检中的不合格品处理流程在制造业中，产品质量一直是企业关注的焦点之一。
为了确保产品质量的稳定和提高，品检部门起着重要的作用。
然而，在品检过程中，难免会遇到一些不合格品，如何正确处理不合格品成为了品检部门面临的挑战之一。
本文将介绍品检中的不合格品处理流程，以帮助企业有效地应对这一问题。
不合格品的定义可以是产品不符合规定的规范、标准或者客户的要求。
一旦不合格品被发现，品检部门需要迅速采取相应的措施，以确保不合格品不流入市场，保障产品质量和声誉。
当不合格品被检测出来时，品检部门应立即通知生产部门，并明确不合格品的种类、数量和出现的问题。
随后，生产部门应停止生产并配合品检部门进行调查，并确保相关产品端掉或隔离存放，以避免不合格品流入下一道工序。
品检部门需要对不合格品进行彻底的分析和调查，找出不合格品出现的原因。
这可能涉及到产品设计、原材料选择、工艺控制等方方面面。
通过详细的分析和调查，可以找出造成不合格品的具体原因，从而防止类似问题再次出现。
一旦不合格品的原因找到，品检部门应与生产部门一起制定纠正和预防措施，以避免相同或类似的问题再次出现。
这涉及到对生产工艺、质量控制流程、操作规范等方面的修订和改进。
品检部门可以提供技术支持和建议，确保纠正措施的实施效果。
品检部门还需要与供应商进行沟通，分享不合格品的情况和原因。
供应商可能需要改进他们的产品或制程，以提供符合要求的物料。
有效的供应链管理将有助于减少不合格品的出现。
对于那些已经被确认为不合格并无法修复的产品，品检部门必须做好废弃和处置的准备工作。
废弃品应以环保的方式处理，可能需要与环保部门合作。
对于涉及机密信息的废弃品，如客户信息等，必须确保机密性得到妥善保护。
总之，品检中的不合格品处理流程需要品检部门与生产部门和供应商的紧密合作。
通过迅速通知、彻底调查、纠正和预防措施等环节，不合格品的问题可以及时得到解决，并有效避免类似问题的再次发生。
对于无法修复的产品，合理处理废弃品是必要的。
工程不合格品处理流程
工程不合格品处理流程
工程不合格品是指在工程建设过程中，不符合设计要求、施工规范、质量标准或合同约定的产品或服务。
以下是一般的工程不合格品处理流程：
1. 标识和隔离：发现不合格品后，应立即对其进行标识和隔离，以防止其被误用或继续施工。
2. 记录：对不合格品进行详细记录，包括不合格品的名称、型号、规格、数量、不合格的具体情况等。
3. 评审：由工程建设单位、施工单位、监理单位等相关方组成评审小组，对不合格品进行评审，确定不合格的原因、严重程度及处理措施。
4. 处理：根据评审结果，对不合格品进行处理。
处理方式包括返修、返工、报废、退货等。
5. 验证：对处理后的不合格品进行验证，确保其符合设计要求、施工规范、质量标准或合同约定。
6. 关闭：当不合格品处理完成并通过验证后，应及时关闭不合格品处理记录。
需要注意的是，在处理工程不合格品时，应严格按照相关法律法规、标准规范及合同约定进行，确保工程质量和安全。
同时，应及时向相关方报告不合格品的处理情况，以便各方了解工程质量状况。
不合格品处理流程完整版
不合格品处理流程
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
不合格品处理流程
1、目的
保证产品质量，对产品实现过程中的不合格进行控制,对不合格原因进行分析并最终解决，以满足客户的需求。
2适用范围
此流程适用于本企业产品实现过程产生的不合格,包括原材料的不符合,工艺工具等的不符合。
3、职责
3.1生产部负责对生产过程控制，查找不合格原因进行分析并采取纠正/预防措施和建议。
3.2质量部负责过程监控中的不合格原因分析,采取纠正/预防措施，提出建议,追踪验证措施的有效性。
3.3技术部从技术工艺层面分析并提出纠正/预防措施。
3.4技术总监/副总经理确定不合格原因和责任部门，审核纠正/预防措施。
3.5生产厂长/总经理负责审批纠正/预防措并监督执行情况。
4、处理流程
4.1原材料不合格处理生产和质检及其他环节发现原材料不合格,发现人填写《不合格评审单》,对发现事实和环节或工序工步及发现时间作出准确描述，经生产、技术工艺和质量分析并评审，由技术总监或副总经理审核，最终经生产厂长或总经理批准后，由采购部与供应商沟通并提出解决方案，同时采购部将《不合格评审单》发送给供应商，质量部负责验证措施的有效性。
4.2生产和监视测量过程不合格处理
在生产过程和监视测量过程中某一工序或工步发生不合格，由发现人填写《不合格品评审单》，对发现事实和环节或工序工步及发现时间作出具体描述，
经生产、质量、技术分析评审后，由技术总监或副总经理审核，最后经生产厂长或总经理批准后，责任部门负责措施的具体实施。
质量部负责验证措施的有效性。
5、措施的有效性验证。
检验员发现过程不合格品处理流程
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不合格品处理作业流程生效日期2020/7/15
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1、目的作用
1.1对不合格的成品、半成品、原料、进行处理,确保产品质量，保证客户和公司的利益，
保证公司的服务质量。
1.2为了规范对不合格产品的标识、隔离、评审和处置管理，防止不合格产品被非预期使用。
1.3针对已经产生的不合格品提出处理意见，分析不合格品产生原因以便采取必要的改进、
纠正和预防措施。
2、范围：公司的进料、过程产品、成品、仓储及出厂后的不合格品的控制管理。
3、定义
3.1不合格品是指产品不符合质量标准的产品，它包括废品、返修品和特采品三类产品。
3.2特采是指各相关部门最高主管同意对经检验不符合品质要求的原料或产品做出直接使
用或出货的行为。
3.3挑选使用指经各相关部门协调同意对不符合品质要求的原料或产品，采取挑出合格品，
挑选后的合格品须检验员再次检验，由技术部制定挑选标准。
3.4退货指由客户通过换货方式或由于质量问题、停止销售等原因而退回产品。
3.5返工是指对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
3.6返修是指对不合格品采取的措施（产品可能不符合原始要求），以达到预期的使用目的。
3.7让步接收指通过办理偏差件让步接收申请而放行的产品。
4、职责
4.1品技部负责进料、过程品、成品的检验并对检验状态标识及不合格品的评审和隔离处
理。
4.2生产车间负责对生产过程中的不合格品隔离和依据评审结论处置不合格品。
4.3采购协调各部门来料不合格品的处理意见，并协调供应商执行。
4.4仓库对仓库内的不合格品进行标识、转移和记录，并处理不合格品。
5、不合格品分类
5.1不合格进料：进厂验收检验不合格的物料。
5.2不合格过程品：不符合过程品质量标准的不合格品。
5.3不合格产品：不符合成品质量标准的不合格产品。
5.4不合格物料：超过保存期复检不合格物料和因仓库存储或运输不当造成的不合格品。
6、操作程序
6.1进料不合格程序
6.1.1检验人员检验进料不合格时，检验员应在不合格品贴上红色拒绝标签并填写《供应
商纠正预防措施联络单》交主管审核处理，采购人员负责相关部门会签。
6.1.2采购人员协商各部门主管对不合格品进行评审协商处理意见，会签后的《供应商纠
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文件页次第- 3 -页共4页正预防措施联络单》由品技部保留，复印送采购、仓库，并通知采购和仓库，由仓
库人员负责将不合格品进行隔离，放入不合格品区。
6.1.3由采购部和生产部按《供应商纠正预防措施联络单》处理意见对不合格品进行处理。
6.1.4不合格品处理办法
6.1.4.1退货：由仓库人员填写《退货单》办理退货手续，采购通知供应商实施。
6.1.4.2挑选使用：由生产部对进料进行挑选，不良品挑出，判定及挑选结果记录于
《供应商纠正预防措施联络单》通知相关部门，挑选费用由挑选人员记录下来，
品质确认后，并由采购人员通知供应商。
6.1.4.3特采：由计划物控部提出申请后，须由品技部、采购部和生产车间主管协商
同意后有总经理批准执行，判定结果记录于《供应商纠正预防措施联络单》通知
相关部门，并由仓库负责对该批产品进行标识，以便追踪。
6.2生产过程不合格品
6.2.1生产材料不合格由生产部门填写《质量事故调查处理报告》交由检验人员判定，
挑出的不合格品并做好记录。
6.2.2由采购人员负责部门及供应商的协调，可采取退货、补货，索赔等解决方法，由
品技部负责对其进行标识、隔离，生产部向采购部申请不足不够的材料。
6.2.3生产过程不合格过程检验发现不合格应立即停止生产，对不合格品进行标识隔
离，待判定处理措施。
6.2.4作业人员针对不合格寻找原因，采取纠正措施，防止问题再次发生，调整制程条
件继续作业(应确认不良原因已排除)。
6.2.5已知不合格品应加以删除或隔离存放不合格品区，使合格品流入下道工序，不合
格品滞留。
6.2.6检验员填写《在线检查表》交主管签字判定，对检验部门不能判定的，由销售部、
生产各部门评定并进行会签。
6.2.7不合格品评定后，可以通过下列一种或几种途径进行处置。
6.2.
7.1采取措施消除已发生的不合格品,如返工/返修。
6.2.
7.2经有关授权人批准，必要时经顾客批准，让步接收使用或交付，并进行标识，
以便追踪。
6.2.
7.3采取措施，防止其原预期的使用或应用，如报废、隔离等。
6.3成品检验不合格处理
6.3.1检验人员将结果记录相应的成品检验报告，并填写《质量事故调查处理报告》，交
不合格品处理作业流程生效日期2020/7/15
文件页次第- 4 -页共4页主管负责相关部门会签，销售部、生产部和品技部最高主管协商最终处理方法，签
核后的《品质异常单》原件由品技部保留，复印送生产车间，生产车间负责该批产
品标识、处理。
6.3.2不合格品的处理方法
6.3.2.1报废处理。
6.3.2.2挑选使用。
6.3.2.3返工或返修处理,返工返修后的产品需重新送检。
6.3.2.4特采：当相关部门提出特采申请时，须由业务部、生产车间提出风
险分析并经过品技部最高主管审核同意后由总经理批准方可执行。
6.3.3以上所有处理均同时记录于相应的检验报单上，以备追溯。
6.4仓储不良品应先终止出库出货,品技部判定后,仓库负责对其进行标识、转移。
6.4.1此类不合格品的处理办法如下
6.4.1.1无法继续利用的作报废处理。
6.4.1.2损坏不严重的返工返修处理，返工返修后重新送检。
6.5交付使用后发现不合格品允许客户退货，退回产品由仓库核实，报废处理。
6.6进料检验、制程检验、产品检验、仓储过程中的不合格品均由品技部判定。
6.7不合格品返工处理时，需品技部检验人员开《质量事故调查处理报告》，原件由品技部保留，
复印件送生产车间，生产部门据此进行返工，返工后产品重新送检。
6.8报废的不合格品由仓库通知采购部，各相关部门会签后由总经理最终决定，进行报废。
7、管理规定
7.1 品管判定不合格品未填写《品质异常联络单》交品管部主管复核的，乐捐责任人1分/次；
7.2车间主管未将不合格品隔离而造成与合格品混放的，乐捐1分/次；
7.3生产车间责任主管接《品质异常联络单》后未按时认真分析并填写对策者，乐捐1分/单；
7.4各审核、审批负责人超出规定时间未完成审核、审批的，乐捐1分/单；
7.5不合格品未经批准特采，而生产车间擅自采用的，视情节给予车间主管乐捐1-3分/次；
7.6对报废退仓的不合格品，车间未及时退仓的，乐捐1分/次。
8、相关文件记录
《质量事故调查处理报告》《供应商纠正预防措施联络单》《在线检查表》。