压力检测仪表及其变送器
压力测量仪表
压力变送器和差压变送器测量的参数不同, 但它们的结构和原理基本相同,只是测量敏感元 件和受力方式不同。压力变送器的敏感元件是弹 簧管和波纹管,而且是单侧受压。差压变送器的 敏感元件是膜盒或膜片等,且为双侧受压(在壳体 上标有“十”、 “一”符号)。
在DDZ型变送器系列中,DBY是压力变送器, DBC是差压变送器,DBL是流量变送器。
几种压力之间的关系
绝对压力
。
。 真空度
。 表压力
完 全 真 空
负压力
︵
☉
环大
境气
0 Pa
压压
力力
︶
。 表示标准压力
☉ 表示任意压力值
二、弹性压力计 弹簧管压力表
1、弹簧管压力表结构及工作原理
弹簧管在压力的作用下,其自由端产生 位移,并通过拉杆带动放大传动机构,使指 针偏转并在刻度盘上指示出被测压力值。
比例发生了变化,只要移动调整螺钉的位置,改变传动比,
就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差为正值,
并随压力的增加而增大时,将调整螺钉向右移,降低传动
比。当被检表的误差为负值,并随压力的增加而增大时,
将调整螺钉向左移,增大传动比。弹簧管压力表的调校与
检修.doc
习题讲解:
检定一只测量范围为0~10MPa,准确度为1.5级 的弹簧管式压力表,所用的精密压力表的量程和准确 度等级为多少?
式中 p---压力,Pa; F---垂直作用力,N; S---受力面积,m2。
压力的单位也取法定计量单位,名 称是“帕斯卡”,简称“帕”,用符号
“Pa”表示。实际应用中,“Pa”的单 位太小,工程上习惯以“帕”的 1×106倍为单位,即“M Pa。
几种压力单位之间的换算:
第三章 压力检测仪表
mm m dyn/cm2 lb/in2
常见压力传感器外形
工业压力变送器 数字压力变送器 通用压力变送器 隔离压力变送器 高温压力变送器 隔离压差变送器 隔离液位变送器 微压变送器 电容压力变送器 隔膜压力变送器 绝压变送器 双膜压差变送器
微型探针压力计 暖风空调压力计 湿式压力变送器 本安压力变送器
§3.1 概 述 一、测量过程与测量误差
1.测量过程:不论检测方法和仪表结构多么不同, 测量的实质都是将被测参数与其所对应的测量 单位进行比较的过程,而测量仪表是实现这种 比较的工具。尽管测量原理各式各样,但都是 将被测参数经过一次或多次能量的转换,最终 获得一种便于显示和传递的信号形式的过程。 例如:采用热电偶进行温度的测量 (温度-> 电流信号->毫伏测量表指针偏转->与温度标 尺进行比较)
示值之比,即:Y= Δ/ X0=(X-X0)/X0
二、检测仪表的性能指标
1. 准确度与允许误差
• 准确度(精度):反映测量值与其真值的接近程度;
• 仪表的精度不仅与绝对误差(通常指各测量点绝对误 差中的最大值)有关,而且与仪表的测量范围有关, 因此,工业中不是用绝对误差来表示精度,而是用相 对百分误差δ或者允许误差δ允来表示, δ允越大,精度 越低,反之,精度越高。
OEM血压计
OEM压力芯片
压力计的分类与工作原理
工业压力计通常按敏感元件的类型及转换原 理的不同进行分类: • 液柱式压力计 • 活塞式压力计 • 弹性式压力计 • 电气式压力计
1. 液柱式压力计
测量原理: 根据流体静力学原理,将被测压力转换为液柱高度的 测量。 即:P=ρgh 所以 : h=P / ρg
该类传感器利用电阻应变原理构成。(金属、半导体应变片两类) (1)当应变片产生压缩应变时,其阻值减小; (2)当应变片产生拉伸应变时,其阻值增加。 应变片式压力计将应变片阻值的变化,通过桥式电路转换 成相应的毫伏级电势输出,并用毫伏计或其他仪表显示出 被测压力的大小。
压力检测及仪表知识
单位
帕(Pa)
帕(Pa)
1
巴(bar)
105
工程大气压 105
kgf/cm2
巴(bar)
10-5 1 1
工程大气压 kgf/cm2
10-5 1 1
标准大气压 毫米水柱
(atm)
(H2Om m)
10-5
0.1
1
104
0.97
104
毫米汞柱 Hg mm
0.0075 750 736
标准大气压 (atm) 毫米水柱 (H2Omm) 毫米汞柱 Hg mm
E
R2 bh
(1
a2 b2 ) k2
弹簧管
一.弹簧管压力表 ○ 结构简单,使用方便,价格低 廉,使用范围广,测量范围宽 ○ 可测负压、微压、低压、中压 和高压 ○ 精度有0.5、1.0、1.5、2.5等
电远传式弹簧压 力仪表
霍尔压力传感器 电感式压力传感器
电气式检测
A
电气式压力检测方法一般是用 压力敏感元件直接将压力转换 成电阻、电荷量等电量的变化。
B
能实现压力-电量转换的压敏 元件主要有压电材料、应变片 和压阻元件。
压力变送器
压电式压力传感器
压电效应原理:压电材料受压时会在其表面 产生电荷,其电荷量与所受的压力成正比。
压电材料:单晶体、多晶体
特点:结构简单、紧凑,小巧轻便,工作可 靠,线性度好,频率响应高,量程范围广
应变式压力传感器
0 1
h1
A2 A1
l
h2 l sin
PB
g(h1
h2)
g( A1 A2
sin )l
倾斜角度越小,L越长,测量灵敏度就越高; A 但不可太小,否则液柱易冲散,读数较困难,
化工仪表及教材自动化答案--7---压力检测及仪表
工艺允许误差:
0.8 ×100% = 2% 40
所以选择测量范围为0 ~ 40 Mpa,精度等级为1.5级的
YX-150型电接点压力表。
回顾
1.液柱式压力计的原理 2.弹性式压力计、电接点信号压力表的原理★ 3.霍尔片式压力传感器的原理 4.应变片式压力传感器的原理★ 5.压阻式压力传感器的原理★ 6.力矩平衡式压力变送器的原理★ 7.电容式压力变送器的原理 8.压力计的选择(类型、测量范围上下限、精度等 级) ★
(1)结构 (2)差动变压器 (3)原理
4.力矩平衡式压力变送器
(1)结构:具有杠杆传动 机构,尺寸较大。
• 0.5级,输出 4~20mADC,两线制
• 右图是DDZ-Ⅲ型电动力 矩平衡压力变送器示意图。
4.力矩平衡式压力变送器
(1)结构:
• 1—测量膜片 • 2-轴封膜片 • 3-主杠杆 • 4-矢量机构 • 5-量程调整螺钉 • 6-连杆 • 7-副杠杆 • 8-检测片(衔铁) • 9-差动变压器 • 10-反馈动圈 • 11-放大器 • 12-调零弹簧 • 13-永久磁钢
4.力矩平衡式压力变送器
(3)工作原理:按力矩平衡原理工 作。采用反馈力平衡的原理,反馈 力的平衡方式可以是弹性力平衡或 电磁力平衡等。
4.力矩平衡式压力变送器
(3)工作原理:按力矩平衡原理工作。
p
Fi
F1
F2 位 移 Δx
U
I0=4~2 0 m A
测 量 膜 片 主 杠 杆 矢 量 机 构 副 杠 杆 差 动 变 压 器 检 测 放 大 器 (显 示 )
位 移 动静极板
Δd
差动电容
大电路
4~2 0 m A D C
5.电容式压力变送器
压力检测仪表检测原理
大气压力线
绝对压力:相对0压力(绝对真 空)所测的压力
P绝
P真 P绝 绝对压力的零线
表压:绝对压力与当地大气压之差。
p表压 p绝对压力 p大气压力
绝对压力、表压、负压 (真空度)的关系
当被测压力低于大气压力时,一般用负压或真空度来表示。
p真空度 p大气压力 p绝对压力
2.2液柱式压力计 它根据流体静力学原理,将被测压力转换成液柱 高度进行测量。 按其结构形式的不同 有U形管压力计、单管压力计等
1 0
1.2KHz 2.2KHz 叠加在信号上,平均值为0
扩散硅式压差变送器(美.霍尼韦尔ST3000) 压阻式力传感器 压差 (压力) 净压 ROM 多 路 开 关 A/D PROM CPU RAM EEPROM D/A I/O V/I 4~20mA
温度
现场通讯器
ROM:固化程序,通用程序 PROM:“个性”程序,每台的参数可能有所不同 RAM:用于计算 EPROM:用于掉电保护、修改量程、报警信息等
优点
1.弹性元件
弹性元件是一种简易可靠的测压敏感元件。当测压范围不 同时,所用的弹性元件也不一样。
图2-5 弹性元件示意图
弹簧管式弹性元件如图(a)和(b)所示,波纹管式弹性元件如 图(e)所示,薄膜式弹性元件如图(c)和(d)所示。
弹簧管压力计
弹簧管压力表
分 类 使用的测压元件 单圈弹簧管压力表与多圈弹簧管 压力表。 用途 普通弹簧管压力表,耐腐蚀的氨用压力表、 禁油的氧气压力表等。
液柱式压力计的原理 原理:利用液柱所产生的 压力与被测压力平衡封液: 水、酒 精、水银 特点:结构简单,物理本质清晰。
p1 − p2 = ρgh
液柱式压力计的原理 原理:利用液柱所产生的 压力与被测压力平衡封液: 水、酒 精、水银 特点:结构简单,物理本质清晰。
01.压力变送器的校验与压力检测仪表的选型
任务一、压力变送器的校验与压力检测仪表的选型[任务描述]检测仪表在出厂前、安装使用前、使用过程中都需要进行校验,这是评定仪表的计量性能(精确度、灵敏度和变差),并确定其是否合格的所进行的全部工作。
本次任务之一即是对某型号的压力变送器进行校验。
在化工生产中,根据工艺的需要选用不同的压力检测仪表,要保证所选用的压力检测仪表发挥应有的作用,首先必须正确地选型。
压力检测仪表的选型包括种类、型号、量程、精度、外形尺寸等的确定。
[学习目标]1.掌握常用压力检测仪表的种类、工作原理及选型;2.了解压力变送器的内部结构、输入-输出特性;3.掌握压力变送器的使用和调校方法;4.掌握检测仪表精确度、变差、线性度等概念,能通过校验数据判断压力变送器精度等级;5.掌握MCGS运行环境的使用方法。
一、任务实施步骤1. 在教师指导下观察认识实训设备,听教师讲解相关知识。
2. 观察教师演示压力变送器校验操作后,4人一组分组对变送器进行校验。
校验步骤如下:⑴压力校验台先进行调水平、充油及排气,缓慢加压至精密压力表满刻度,然后保持数分钟,要求无泄油现象。
⑵标准压力表安装在压力信号管时,注意接口处有无垫圈,上下压紧螺栓紧力应一样,以防泄漏。
将智能调节仪表内部参数设置为:SN=33、OP1=4、DIP=3、DIL=1.000、DIH=5.000、Addr=1、OPL=0、OPH=100、buad=9600。
⑶卸下压力变送器端盖,按图5-10-2正确接线,打开“总电源开关”,输出电压24VDC 给其供电。
⑷调整前先进行全量程校验,并作好记录。
(即调整前记录)⑸零点和满量程调整,具体方法与注意事项如下:a.零点和满量程调整机构位于变送器端盖里,卸开即可进行调整;其中S是英文“SPAN”的缩写代表增益,Z是英文“ZERO”的缩写代表零点。
b.变送器输入零压力,调整零点电位器(Z),使智能调节仪显示为1V。
c.变送器输入满量程,调整量程电位器(S),使智能调节仪显示为5V。
压力变送器的组成和测量原理图
压力变送器的组成和测量原理图作为一个转换为电信号的测量仪表,图1-2-1是压力变送器有一个基本的工作框图:压力传感器检测到压力后,输出一个电信号,这个信号可以是电压,也可以是频率或脉冲。
信号处理电路会把这个信号放大或者整形,若是智能变送器会把这个信号转换为数字量,进行非线性及温度的补偿,然后再转换为模拟量,送给变送输出部分,变成4~20mA电流信号。
若是非智能变送器,则直接把模拟的电信号送变送输出。
一般的变送器均为2线制仪表,即供电和测量信号的输出使用相同的2根导线。
图1-2-1压力变送器基本工作框图2.3压力传感器压力传感器的作用是将压力的物理信号转换为电信号。
通常使用的压力传感器主要有3类。
2.3.1陶瓷电容传感器以三氧化二铝陶瓷构成,当传感器感受压力后,两导电极板间距离发生变化,引起电容量发生变化。
通过振荡电路可以将这个电容变化转换为电压信号,就可以测量出电容量也就是压力大小。
陶瓷电容压力传感器的特点是热稳定性好,抗过载能力可达量程的百倍以上,没有液体传递压力,无任何填充液,不会产生工艺污染,因此在食品、医药等行业有着广泛的应用,加之是干式陶瓷膜片,也没有安装位置影响。
有的陶瓷压力传感器带有专用调理电路,可直接输出0.5~4.5V的电压信号。
虽然压力传感器的量程范围不同,但是输出信号的幅值都相同。
即0.5V对应传感器测量的最小压力,4.5V对应最大压力,其余中间各点与测量压力成线性关系。
例如,-0.1~1MPa的压力传感器,在压力为0时的理论输出为0.86V。
2.3.2金属电容差压传感器图1-2-2金属电容差压传感器罗斯蒙特公司使用金属电容传感器制成了1151差压变送器,现在国内很多厂家的差压变送器都是参考1151制造的。
金属电容差压传感器的原理是:被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在敏感元件的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充的硅油传送到测量膜片两侧。
由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。
压力测量仪表
第1章压力测量仪表1.1 压力变送器1.1.1模拟式变送器(1)电容差压变送器的零位、量程、线性度、迁移量和阻尼的调校方法。
调校方法如下:a.零位、量程调校前,将阻尼电位器按逆时针方向旋到头(即关掉阻尼作用)。
接通电源通电15~30分钟后,调整零位。
输入压差为0时,使变送器输出为4mA,即电压表指示1+-0.004V。
然后加入相当于满度输出的差压信号,调节量程电位器(顺时针转动,输出增大,反之减小),使变送器输出为20mA,即电压表指示5+-0.004V。
注意在调量程电位器时将影响零位,而调零位电位器时不影响量程范围,故在调完测量范围以后尚需调整一次零位。
b.线性度通常变送器出厂时已校好,如要求线性度较高而且具备精密标准仪器时也可以进行。
步骤如下:在调好零位及量程后,加入相当二分之一量程的差压信号,此时输出应为12mA,即电压表指示3.000+-0.004V,如不符合要求,则调节线性度电位器,使输出达到要求,然后重复检查零位、量程及线性度到合格为止。
c.迁移量先将量程调到需要数值,如1000~2500千帕测量范围,则先将量程调到0~1500千帕。
如量程始点迁移量不大,可直接调节零电位器来实现迁移。
如迁移量较大,则需将安全接线盒中的正负迁移开关拨到相应位置(注意不可将两只开关全都拨向“+”、“-”符号端),然后在输入端加入稳定的量程始点差压信号,调节零位电位器使输出为4mA。
复核当输入压差为测量上限时(如前述的2500千帕),其输出应为20mA,否则可微调量程电位器。
d.阻尼所谓阻尼,即变送器的输出随被测压差变化的反映速度。
一般在现场使用时按变送器输出波动情况加以调整,用小螺丝刀插入阻尼调节孔内,旋转电位器柄,向顺时针方向转,阻尼时间增加,向逆时针方向转,阻尼时间减小,但当旋到头时不可用力再旋,以免损坏电位器。
(2)检查检修模拟变送器只有固定输出而无信号输出的方法如变送器的固定输出正常,能随方式开关的指示位置和变化而变化,这说明电源部分不会有问题,仪表故障很可能由以下方面引起:a.信号压力没有接进变送器测量室,或被什么东西阻隔。
压力变送器计量标准
压力变送器计量标准压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪表,用于将压力信号转换为标准信号输出,广泛应用于石油化工、电力、冶金、水利等领域。
为了确保压力变送器的准确性和可靠性,制定了一系列严格的计量标准,以规范其生产、安装和使用。
首先,压力变送器的计量标准要求其测量范围和精度应符合国家标准或行业标准的规定。
在生产过程中,压力变送器需经过严格的检测和校准,确保其测量范围和精度达到标准要求。
只有在经过严格的检测和校准后,压力变送器才能投入使用,以确保测量结果的准确性。
其次,压力变送器的计量标准还要求其在安装和使用过程中能够保持稳定的性能。
在安装过程中,需要严格按照厂家提供的安装说明进行操作,确保安装位置合理、连接正确,避免外部因素对压力变送器的影响。
在使用过程中,需要定期对压力变送器进行检测和维护,及时发现并排除故障,确保其性能稳定可靠。
另外,压力变送器的计量标准还包括对其输出信号的要求。
压力变送器通常会输出标准信号,如4-20mA电流信号或0-10V电压信号,用于连接显示仪表、记录仪表或控制系统。
计量标准要求压力变送器输出信号的稳定性和一致性良好,能够准确地反映被测压力的变化,以满足工业生产对压力测量的精度要求。
最后,压力变送器的计量标准还包括对其防护等级和环境适应能力的要求。
在工业现场,压力变送器常常会受到恶劣的环境影响,如高温、高压、腐蚀等,因此计量标准要求压力变送器具有一定的防护等级和环境适应能力,能够在恶劣环境下稳定可靠地工作。
综上所述,压力变送器的计量标准涉及到其测量范围和精度、安装和使用稳定性、输出信号的一致性和稳定性,以及防护等级和环境适应能力等多个方面。
只有严格按照这些计量标准要求,才能保证压力变送器在工业生产中发挥准确可靠的作用,为生产运行提供有力的技术支持。
压力、液位变送器的认识和校验
压力、液位变送器的认识和校验
压力变送器和液位变送器是常见的工业自动化仪表,主要用于测量液体或气体的压力和液位。
压力变送器的核心部件是一个压力敏感元件,通常是陶瓷膜片,受到压力作用后会产生微小的形变。
这种形变导致连接在膜片背面的电阻值发生变化,通过电子线路检测这一变化并转换为一个与压力成正比的电压信号。
为了确保准确性,压力变送器需要进行校准。
真正的校准需要使用一台标准压力源输入变送器。
校准的目的是找准输入部分(输入变送器的压力)、A/D转换电路和环路电流输出电路的变化关系。
液位变送器则用于测量液体的高度或深度。
它们可以是基于扩散硅、电容、浮球等原理工作的。
例如,扩散硅压力变送器的工作原理是:被测介质的压力直接作用于传感器的膜片上,使膜片产生与介质压力成正比的微位移,从而改变传感器的电阻值。
这一电阻变化会被电子线路检测并转换为一个与压力成正比的标准测量信号。
对于液位变送器的校验,通常需要进行实际的实验操作,如“自动化仪表实验六液位变送器的工作原理认识和校验实验”所描述。
总的来说,无论是压力变送器还是液位变送器,为了保证其测量的准确性和稳定性,都需要进行定期的校准和校验。
精确压力变送器测量压力的方法
精准明确压力变送器测量压力的方法3051GP压力变送器作为一种高精度智能型的现场压力参数的检测仪表,用来测量各种介质在液体,气体和蒸汽状态下的压力的参数,并将被测的压力参数转换成4—20mA标准电信号输出,同时采纳HART协议,具有与手操器或上位机进行通讯的功能,变送器具有输出参数组态功能,能适应不同用户的需要。
它可以地测量压力。
3051GP压力变送器广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等浩繁行业。
压力传感器可应用于布线和电源供应困难的区域、人员不能到达的区域(如高温、酷寒、高湿的区域,受到污染的区域或环境被破坏的区域)和一些临时场合等,实现了传感系统的远程测试,这也是信息时代测试的一定趋势。
3051GP压力变送器无线手记系统由前端传感器数据手记发射部分及末端的数据接收部分构成。
3051GP压力变送器日常维护1、检查安装孔的尺寸:假如安装孔的尺寸不合适,3051GP压力变送器在安装过程中,其螺纹部分很简单受到磨损。
这不但会影响设备的密封性能,而且使压力传感器不能充足发挥作用,甚至还可能产生安全隐患。
只有合适的安装孔才略够躲避螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2—20UNF2B),通常可以采纳安装孔测量仪对安装孔进行检测,以做出适当的调整。
2、保持安装孔的清洁:保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说非常紧要。
在挤出机被清洁之前,全部的压力传感器都应当从机筒上拆除以躲避损坏。
在拆除传感器时,熔料有可能流入到安装孔中并硬化,假如这些残余的熔料没有被去除,当再次安装传感器时可能造成其顶部受损。
清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。
然而,重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。
假如这种情况发生,应当实行措施来上升传感器在安装孔中的位置。
3、选择恰当的位置:当3051GP压力变送器的安装位置太靠近生产线的上游时,未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;假如传感器被安装在太靠后的位置,在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区,熔料在那里有可能产生降解,压力信号也可能传递失真;假如传感器过于深入机筒,螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。
压力检测仪表
主要内容
测量仪表性能评价
1 3
2
3 3 4 5 3
压力测量概述
压力仪表的选用 压力仪表的校验 智能压力变送器
小结
一、测量过程和测量误差、绝对误差、相对误差
二、测量仪表的性能指标:
1、准确度 2、变差
3、灵敏度
4、分辨力 5、线性度 6、反(响)应时间 7、零点漂移
将 差 值 乘 以 过 调 系 数 0 . 2 得 到 过 调 量
[0.1×0.2=0.02(mA)],然后根据过调量的大小来调整量 程。
阻尼调整
阻尼调整:用于消除被测压力频繁波动所造成的变
送器的输出波动。它可以通过调整阻尼调节电位器来
完成(电路板标记为“D”),出厂时,电位器处于反时
针极限位置,阻尼时间为0.2s,顺时针可调整阻尼时 间范围为0.2~1.67s。注意不要猛拧电位器,超过限 位时电位器将损坏。
4、压力仪表的校验
变送器的调整(对于常规型号的压力变送器)
零位调整。当压力回零时,变送器输出显示不在零位,
就需要做零位调整。零位越高,电流输出越大,计算值越 大。
输入变送器压力信号为 0MPa,调整变送器外壳铭牌的 后 面 标有 “ Z” 的调节 螺 钉 , 直 到 变送器 的 输出电 流 为
3、压力仪表的选用
在正常使用条件下,测量仪表的稳定性很重要,它表征测量仪
表的计量特性随时间长期不变的能力。一般来说,人们都要求
测量仪表具有高的可靠性;在极重要的情况下,比如在核反应 堆、空间飞行器中,为确保万无一失,有时还要选备两套相同
的测量仪表,以保证测量仪表绝对可靠。
在选择测量仪表时,还应注意该仪表的额定操作条件和极限 条件。这些条件给出了被测量值的范围、影响量的范围以及其
压力检测及变送的相关知识
压力检测及变送的相关知识01压力检测及变送的概述工业生产中许多生产工艺工程经常要求在一定的压力或一定的压力变化范围内进行,这就需要测量和控制压力,以保证工艺过程的正常进行。
通过测量压力和压差可间接测量其它物理量,如温度、液位、流量、密度与成分量等,差压变送器就是将差压、流量、液位等被测参数转换为标准的统一信号,以实现对这些参数的显示、记录或自动控制。
02压力检测的主要方法和分类1、液柱式压力检测。
它是根据流体静力学原理,把被测压力转换成液柱高度来实现测量的。
这类压力计机构简单、使用方便,但其精度受工作液的毛细管作用、密度和视差等因素的影响,测量范围较窄,一般用来测量较低压力、真空度或压力差。
2、弹性式压力检测。
它是根据弹性元件受力变形的原理,将被测压力转换成位移来实现测量的。
3、负荷式压力检测。
它是基于静力平衡原理测量的,典型仪表有活塞式、浮球式、钟罩式三大类。
它普遍被用作标准仪器对压力检测仪器进行标定。
4、电压式压力检测。
它是利用敏感元件将被测压力转换成各种电量,如电阻、电感、电容、电位差等。
该方法具有较好的动态响应特性,量程范围大,线性好,便于进行压力的自动控制。
5、弹性震动式压力计。
它是利用弹性元件受压后其固有震动频率发生变化这一原理制成的,其本质是将被测压力转换成频率信号加以输出,所以抗干扰性强。
6、压磁式压力计。
它是利用铁磁材料在压力作用下会改变其磁导率的物理现象而制成的,可用于测量频率高达1000HZ的脉动压力。
03电容式差压变送器的原理它采用差动电容作为检测元件,是目前工业上普遍使用的一种变送器,系统构成主要包括测量部分和放大部分。
输入差压作用于传感器的感压膜片,从而使感压膜片与两固定电极所组成的差动电容发生变化,该变化量由电容比上电流转换电路转换成电流信号,电流信号和调零与零迁移电路产生的调零信号和反馈信号进行比较,其差压送入放大器,经放大后得到整机的输出电流。
测量部分的作用是通过电容式压力传感器及相关电路把被测差压成比例的转换成差动电流信号,经过放大部分放大后转换成4一20mA电流输出。
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第一节压力检测仪表及变送器一、概述在化工、炼油等生产过程中,经常需要对压力和真空度进行检测和控制。
根据生产过程的不同要求有的需要检测比大气压力高很多的高压,例如高压聚乙烯要在150Mpa的压力下进行反应。
而有的生产过程却需要检测比大气压力低的真空度,例如炼油厂的减压蒸馏则需要在一定的负压下才能进行正常操作。
此外,通过检测压力还可以间接测量液位的高低、流量的大小等,也可以判断设备的工作善。
因此,为了保证产品质量、提高生产效率、确保生产安全顺利地进行,必须对压力进行检测或按一定的要求对压力进行控制。
所谓压力p是指垂直而均匀地作用于单位面积上的力。
其数学表达式为p=(3-15)式中p为压力,F为垂直作用力,S为受力面积。
在国际单位制(代号SI)和我国法定计量单位中规定,压力的单位是帕斯卡,简称帕,符号Pa,它表示每平方米的表面上垂直作用1牛顿的力,即1Pa =1N/m2。
由于帕的单位太小,因此,工程上还常用千帕(kPa)和兆帕(MPa)压力单位,它们之间的关系为:1Mpa=1×103kPa=1×106Pa工程上习惯用的压力单位还有工程大气压(kgf/cm2)、标准大气压(atm)、毫米水柱(mmH2O)、毫米汞柱(mmHg)等,按照有关规定,这些单位已不再使用,但为了解这些单位与国际单位制中压力单位的关系,列出表3-5供参考。
单位名称帕(斯卡)PPa千克力每平方厘米(工程大气压)kgf/cm2毫米汞柱mmHg毫米水柱mmH2O标准大气压atm巴bar1Pa(帕) 1 0.0197×10-50.75×10-2 1.0197×10-10.987×10-51×10-51kgf/cm2(1千克力每平方厘米)0.9807×106 1 0.73556×1031040.9678 0.98071mmHg(1毫米汞柱)1.332×102 1.3595×10-3 1 1.3595×10 1.316×10-3 1.332×10-31mmH2O(1毫米水柱)0.9807×10 10-40.731556×10-1 1 0.9678×10-40.9807×10-41atm(1标准大气压)1.01325×1051.0332 760 1.0332×104 1 1.013251bar(1巴)1×105 1.0197 0.75×103 1.0197×1040.9869 1 压力检测中,常用绝对压力、大气压力、表压(力)、负压(力)或真空度等概念,它们各自的意义及相互之间的关系为绝对压力p绝:是指物体上所受的实际压力(包含大气压力)。
大气压力p大:是空气柱形成的压力。
表压p:是指高于大气压力的绝对压力与大气压力之差,即表p表=p绝-p大:是指大气压力与低于大气压力的绝对压力之差,即负压p负p负=p大-p绝绝对压力、表压、负压和大气压力的关系如图3-21所示。
检测绝对压力的仪表称为绝对压力表,检测表压的仪表称为压力表。
真空空用低于大气压力的数值表示,绝对压力为零的表示为绝对真空。
检测负压的仪表称为真空表,既能检测表压又能检测负压的仪表称为压力真空表。
由于各种工艺设备本身就处于大气之中,因此工程上多采用压力表或真空表测量各种设备的压力,只要无特殊要求,一般采用表压加大气压力的方法来求得被测压力的绝对压力值。
检测压力的仪表类型很多,如果按其转换原理的不同,大致可分为以下四类:(一)液柱式压力计它是根据流体静力学原理,将被测压力转换成液柱高度来进行测量。
利用这一原理检测压力的仪表有U型管压力计、单管压力计及斜管微压计等。
(二)弹性式压力表及压力变送器它是基于弹性元件受压后产生的弹性变形位移与被测压力间呈一定关系的原理制成的。
例如,单圈(或多圈)弹簧管压力表、膜片(或膜盒)压力表及波纹管压力表等。
如果通过波纹管(测低压)或单圈弹簧管(测中、高压)把所测压力转换为20~100kPa统一标准的气压信号或0~10mA的直流电流信号输出则为气动或电动压力变送器。
压力变送器输出的标准信号可以送往显示仪表进行压力显示;也可以送往调节器,作为自动控制的依据。
有关十四行诗为送器的工作原理,将在差压变送器一节予以介绍。
(三)电气式压力计它是通过机械和电气元件把被测压力转换成电量来进行测量的仪表,例如应变片式、霍尔片式、电容式、电阻式等电气式压力计。
(四)活塞式压力计它是根据水压机流体传送压力的原理,将被测压力转换成活塞面积上所加砝码的质量来进行测量的。
这是一处标准仪器,通常用来对弹簧管压力表进行校验或刻度。
二、弹性式压力表(一)弹性元件弹性元件是弹性式压力表的感压元件,它在受到压力作用时产生相应的弹性变形(位移),根据弹性元件机械位移的程度来度量压力的大小。
对于不同的测压范围,所用的弹性元件也各不相同,常用的弹性元件有如图3-22所示的几种类型。
1、弹簧管单圈弹簧管(图a)是弯成圆弧形的金属管子,截面做成扁圆形或椭圆形。
当通入压力p后,其自由端产生位移,但位移较小。
为了增加自由端的位移量以提高灵敏度,可以采用多圈弹簧管(图b)。
2、弹性膜片膜片(图c)由金属或非金属材料制成,在压力作用下产生变形。
此外也有用两张金属膜片沿周边对焊起来,成一薄壁盒子,内充液体(例如硅油)称为膜盒(图d)。
膜盒常用来测量压差。
3、波纹管它是一个周围呈波纹状的薄壁金属筒体(图e),这种弹性元件变形位移大。
上述各种弹性元件中,波纹管和膜片多用于低压和微压检测,而弹簧管则可用于高压、中压、低压及负压的检测,特别是单圈弹簧管压力表,由于其结构简单、价格便宜、性能可靠、维修方便及测压范围广等优点,在工业上的应用很广泛。
因此,下面仅以单圈弹簧管压力计为代表加以介绍。
(二)单圈弹簧管压力表如图3-23所示,单圈弹簧管压力表主要由感压元件、传动放大机构、指针及刻度标尺等组成。
感压元件单圈弹簧管1是一根弯成圆弧的扁圆形或椭圆开截面的金属管。
管子的自由端B封闭,管子的另一端固定在接头9上,当通往被测压力p后,在压力p的作用下使扁(椭)圆形截面趋向圆形,弯成圆弧形的弹簧管随之生产向外挺直的扩张变形,从而使弹簧管的自由端B产生位移,但这个位移量太小,因此,必须通过放大机构放大最后才能进行显示。
传动放大机构由拉杆、扇形齿轮及中心齿轮组成。
当弹簧管自由端向外挺直变形时,这一位移牵动拉杆2,带动扇形齿轮3作逆时针偏转,从而带动中心齿轮4及同轴上的指针5一起作顺时针偏转,在面板6的刻度标尺上指示出被测压力p的数值。
由于弹簧管自由端的位移与被测压力大小成正比,因此仪表刻度标尺是线性的。
游丝7用来消除扇形齿轮和中心齿轮间出现的啮合间隙,并帮助指针准确回零,以提高压力表的精确度。
改变调螺钉8的位置即改变机械传动的放大系数,可以实现压力表指示值的调整。
单圈弹簧管压力表的测压范围极宽,低至高真空度,高达1000Mpa的超高压。
弹簧管的材料,随被测介质的性质和被测压力的高低而异。
一般是当p<20Mpa 时,采用磷青铜或黄铜;当p>20Mpa时,采用不锈钢或合金钢。
当选用压力表时,还必须注意被测介质的化学性质。
例如测量氨气压力时,绝不能选用铜质材料的弹簧管;测量氧气压力时,严禁与油脂接触,否则有爆炸危险。
单圈弹簧管式的仪表也可以做成测负压的真空表。
这时,弹簧管开口端接被测的负压窨,其自由端的位移方向正好与测表压的相反,所以指针的偏转方向和刻度标尺的方向都反过来了。
此外,还可将普通单圈弹簧管压力表稍加改变,便可成为电接点信号压力表,它能在压力偏离规定范围时,及时发出信号,提醒操作人员注意或通过中间继电器实现压力的自动控制。
图3-24所示为电接点信号压力表的工作原理示意图。
压力表指示指针上有动触点3,表盘上另有两根可调节的指针,它们分别带有静触点1和2。
当压力达到(或超过)规定的上限压力值时,动触点3与静触点2接触,电路接通红灯亮;若压力下降至规定的下限压力值时,动触点3与静触点1接触,另一条电路接通黄灯亮。
静触点位置可根据工艺需要灵活调节。
三、电气式压力计将压力转换成电量进行检测的仪表称为电气式压力计。
它一般由压力传感器、测量线路和显示装置组成,如图3-25所示。
传感器的作用是把被测压力信号转换成电信号输出。
转换的方法有两种,一种是以弹性元件为感压元件,通过某些电气装置把弹性元件的机械位移转换为电量的变化。
如电阻式、电感式及霍尔片式压力传感器。
这类压力计都是先经弹簧管把压力变换成位移后再转化为电量进行测量,所以它们不适应测量快速变化的脉动压力和超高压力。
另一种转换方法是利用某些机械和电气元件把被测压力转换成电信号,如应变片式、压阻式、电容式等。
这类仪表由于所用检测元件本身可以产生远传的电信号,动态性能较好,且而高压,故适用于测量快速变化的脉动压力和超高压等场合。
下面简单介绍霍尔片式和应变片式压力传感器。
(一)霍尔片式压力传感器霍尔片式压力传感器是利用霍尔元件,将由压力引起的弹性元件的位移转换成相应的电势信号输出。
霍尔元件是一块半导体锗薄片,如图3-26(a)所示,在其Z轴方向加一磁场强度为B的恒定磁场,沿Y轴方向外加电场(直流稳压电源),使得有恒定的电流I通过霍尔片(自由电子则逆Y轴方向运动)。
由于电磁力的作用,电子在霍尔片中的运动轨迹发生偏移,于是在X轴方向的一个端面上有电子积累,而另一端面上则产生等量正电荷,两者间形成电位差。
此电位差称为霍尔电热V H。
这一物理现象称为霍尔效应。
霍尔电势V H的大小与霍尔片的材质及几何尺寸、恒定电流I、磁场强度B 等有关,用数学式表示为V H=K H BI(3-16)对于材料和结构已定的霍尔元件,其霍尔电势V H仅与B和I有关。
当I恒定时,霍尔电势V H与磁场强度B有单值函数关系。
若霍尔片在一不均匀磁场中位移,那么霍尔电势的大小就随磁场强度也即位移量而变化。
如图3-26(b)所示的就是利用这一原理工作的霍尔片式压力传感器。
它主要由弹簧管1、固定在弹簧管自由端上的霍尔片3以及位于霍尔片上下的两对磁极2等组成。
当被测压力p由弹簧管固定端引入后,弹簧管自由端位移带动霍尔片在两对磁极形成的非均匀磁场中移动,从而产生一个与被测压力成正比的霍尔电势V H。
霍尔电势送至动圈指示仪或电子电位差计可进行压力指示和记录。
(二)应变片式压力传感器应变式压力传感器是利用电阻应变原理测量压力的。
被测压力使应变片的电阻值变化,然后经过桥式电路转换为毫伏级电压信号输出,再送给显示仪表进行指示记录。
图3-27是应变片式压力传感器示意图。