水泥稳定底基层施工方案

符合设计要求 按JTG F80/1-2004 附录G检查
容
11、注意事项：
11.1材料
水泥稳定砂砾7d龄期的无侧限抗压强度不小于3.0MPa，压实度不小于
98%，粗集料压碎值不小于30%，水泥剂量不应超过5%。
水泥稳定砂砾混合料应对所用的材料进行筛分，要分成3-4个不同粒 级，然后配合，使颗粒组成符合《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006 表6.1.6-2中规定的级配范围。水泥稳定砂砾混合料所采用集料的硫酸盐 含量不超过0.25%。
质量控制均衡。实行首件工程认可制。 首件工程完成后，报监理工程师组织检测、验收和评定。如检测结果
不符合设计标准、技术规范及总体质量目标分解评分值的要求，则分析原 因，采取措施后制定新的施工方案重新进行首件工程施工，直至获得成功 为止。对达到总体目标分解得分值的首件工程，则对施工工艺和质量进行 综合评价，提交总结报告。
遍。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，
如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍，消除
内 轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合格为 容 止。
9、检测
碾压过程中由项目部中心试验室进行检测：a.检查水泥剂量是否合
适，多次取料用滴定法检验，并与实际水泥用量校核；发现有异常时随时
水泥稳定底基层施工方案
四、施工方案：
(一)施工参数的确定 1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度； 2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数； 3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比 (二) 具体施工方案： 1、准备下承层 提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要 求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下 及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。 2、进行测量放样 恢复中桩和边桩，边桩比设计宽度宽2－5cm，对下承层高程进行测 量。 3、清扫、洒水 把下承层清扫干净，做到表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之 湿润，便于层与层之间的粘接。 4、模板支立 按照测量放样尺寸支立模板，模板外侧用钢钎或三脚架固定，防止碾 压过程中模板变形。 5、拌合 采用稳定粒料拌和站集中拌和，所有拌和设备均已调试完毕并符合要 求。配备四个料斗，料斗上安装筛子，过滤超粒径碎石，拌和机有自动进 料和计量装置，拌和机产量600t/h，集料、水泥、水分级进料且计量准 确。拌好混合料后，存入储料斗，待料斗储满后，再装入运输车厢内。运 输车装料时要前后移动，以减轻或避免混合料离析。 6、运输 采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适
2、总结经验、确定方案、资料收集、推广示范首件工程。 首件工程经评审通过后，进一步完善施工方案作为最终方案，并进行 首件工程推广示范。
交底人：
被交底人：
日期：2011年6月13日
文件会审，明确工程质量要求。
3、技术交底：总工程师向各施工队队长进行技术交底，施工队长向
各工种工人进行分类技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强
全员质量意识，努力把好质量关。
4、事前控制：施工实用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等按
实际要求准备。
5、事中控制：建立质量自检制度，施工队对施工过程进行自检，达
自检合格后，报监理工程师检测、确认，进入下道工序。
10、养生
每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即开始养生，养生采用毡
内 布覆盖养生的方法，养生时间不小于7天。洒水车应及时洒水，保证土工 容 布在养生期内保持湿润。当基层表面不覆盖土工布时，应采用洒水车经常
洒水养生的方法，确保基层表面始终保持湿润。
在养生期内，养生路段应封闭交通。
水泥稳定砂砾基层质量检测项目
项目 1 2
检查项目
压实度（代表值） （%）
弯沉仪（0.01mm）
规定值或允许 偏差 ≥98
符合设计要求
检查方法
按JTG F80/1-2004 附录B检查，每200米每车道测2 处 按JTG F80/1-2004 附录Ⅰ检查
3
平整度（mm）
开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺
机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击
摊铺机。
8、碾压
采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的
原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。
首先采用压路机静压1遍，然后轻震1遍，再采用重型压路机重震1-3
内
养生期为7天，在整个养生期内，应设专人检查养生情况，及时洒水
容 保持水稳层表面湿润。
11.6摊铺注意事项
两台摊铺机轨道重合的50－100mm范围内，禁止人员踩踏等以免摊铺
高程被破坏，使两摊铺机接缝平整，从而保证横坡的准确性。
五、质量保证措施：
1、质量保证体系框图（附图）
2、图纸会审：由总工程师主持，施工处、工程科、质检科参加设计
到质量要求。
6、建立资料审核制度：测量原始记录的计算部分必须有第二人进行
复核并签字，以防差错。
7、各部门、各施工队负责人，技术人员每天相互交流，研究解决工
程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。
六、安全生产规程：
1、贯彻“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚
决杜绝人为重大事故。严格遵守安全技术操作规程，确保做到早预防，早
11.2严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免 对路面造成损坏。
11.3碾压完成后的表面平整密实，无坑洼、边线整齐。 11.4接缝处理 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h或工作班 结束，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。将末端含水量合适的 混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料压实厚度 相同，整平紧靠方木的混合料，方木应垂直路中线。方木的另一侧用砂砾 或碎石回填约3M长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重 新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去并将底基层及下面层顶 面清扫干净。 在摊铺中不允许出现纵向接缝。 11.5摊铺要求 按照规范要求，本段水稳基层厚度30cm，应采取两次摊铺，一次成型 的方法。根据施工现场气候特点，为防止下层混合料表面风干，两次摊铺 时间间隔不宜过长，一般下层摊铺完成30-50m后开始摊铺上层。如果下层 混合料表面已风干，摊铺上层前应及时洒水，保持下层表面湿润。 11.6养生要求 养生应在上层压实成型后及时覆盖，覆盖前应用喷洒足够水分，保持 表面湿润。本段养生采用两种养生方法：首先采用大面积塑料薄膜养生， 塑料薄膜四周应压紧，防止水分蒸发，长度大约100m。第二种为毡布养 生，毡布覆盖后应及时洒水，保持毡布湿润，从而确保水稳混合料表面保 持湿润。
当的余量，采用载重20T左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀，减少混
内 合料离析，遮盖后及时将混合料运至现场，以减少水分损失。
容
7、摊铺
用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
①放样：挂好基准线，主线每10m设一基准线立桩，按照拟定松铺系
数（1.3）计算松铺厚度挂好基准线，基准线达到规定拉力以保证高程准
确，基准线平顺，发现个别基准桩处忽高忽低，则进行复查调试。
②该结构层采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，单幅一次成形，两台
摊铺机前后相距5－10m，前后两台摊铺机轨道重叠50－100mm。保证速度
一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振
动频率一致，两摊铺机接缝平整。
③摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板及摊铺机仰角，熨
在工程完工时及时清除干净，做到工完场清，活完料净。 2、施工期间，施工物料堆放整齐，覆盖彩条布，防止大风季节尘土
飞扬造成污染。 3、施工机械严防漏油，严禁机械在运转中产生的油污水与维修施工
机械时的油污水，未经处理就直接排放。 4、尽量控制机械作业所产生的噪音、废气等的污染。 八、文明施工： 自项目经理到各级管理人员时刻将建设文明工地列为重要工作职责，
内 协调好各种内外关系，确保文明施工。随时接受执行办、质检中心及总监 容 办、驻地办等监理部门领导的检查、监督。合理布置施工现场，材料堆放
整齐，施工机ຫໍສະໝຸດ Baidu停放有序。 九、首件工程样板制度 1、工程实施 按照首件工程样板制中首件工程的质量保证体系，自检体系和质量责
任人，明确检测方法、检测频率以及重点、难点部位的控制措施。 规范施工工艺，统一质量目标，有针对性的制定施工控制措施。确保
8
3m直尺：每200延米测2处×10尺
4
纵断高程（mm）
+5，-10
水准仪：每200m测4个断面
5
宽度（mm）
符合设计要求 尺量：每200米测4处
6
厚度（代表值） （mm）
-10
按JTG F80/1-2004 附录H检查，每200米每车道测1 点
7
横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4个断面
内8
强度（Mpa）
平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺厚度一致。
④运料车在摊铺机前10—30cm处停下，空挡待候，待摊铺机靠近时，
内 将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸 容 料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输
车再按上述过程卸料。
⑤拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺
内 容
解决，避免安全事故发生。
2、定期进行安全教育，及时纠正任何不安全的工作条件或工作方
式，确保安全施工。 3、施工人员进入施工现场工作时必须按规定佩戴安全帽。 4、未经许可不得擅自进入危险工作地，未经许可不得擅自拆除设备
上的安全防护装置，非操作人员不得擅自操作机械设备。 5、施工人员必须服从安全管理员的管理。 6、随时注意地上尚未拆除的三线和地下管线。 7、本地区风大，做好防风准备，大风天气注意施工和行车安全。 七、环保措施 1、建立废旧物品回收、保留和处理制度，施工过程中的废弃物，要
调整。b.检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；
c.检测压实厚度及高程，有差异时，摊铺机及时作相应调整；d.检测压实
度确定验证压实方案；e.检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，及时
进行处理，调换混合料；f.检测平整度，提出改进措施。g.配备足够数量
的压路机，确保在允许的延迟时间内完成压实。