钢筋的性能检验.
钢筋工程中的质量检验要点
钢筋工程中的质量检验要点近年来，随着建筑行业的发展和城市建设的不断推进，钢筋工程在建筑中扮演着至关重要的角色。
而钢筋的质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
因此，对于钢筋工程的质量检验，我们必须要重视，并掌握一些要点。
一、验收前的质量控制在钢筋工程正式验收之前，我们应该在施工过程中进行质量控制。
这包括钢筋的材质、尺寸、数量和表面制品的质量等方面。
首先，我们应该购买正规渠道的优质钢筋，并保证其材料符合国家相关标准。
其次，钢筋尺寸的控制也是十分重要的。
我们应严格按照设计图纸和规范要求进行切割和绑扎，确保尺寸的准确性和一致性。
此外，表面制品的质量也需要仔细检查，以确保无污染和损伤。
二、钢筋材质检验钢筋的质量检验过程中，首先要关注的是其材质。
我们要通过质量检验方法来验证钢筋的成分是否符合规定标准。
常见的检验方法包括化学分析和机械性能测试。
化学分析可以确定钢筋的主要成分，并检查是否存在过高或过低的含量。
机械性能测试则通过拉伸试验等手段，来测试钢筋的强度和延展性。
三、钢筋直径和长度检验钢筋的直径和长度也是需要进行检验的重要要点。
直径检验可以通过钢筋直径测量仪进行，确保钢筋的直径符合设计要求。
而长度检验则可以通过钢尺和测量工具进行，确保钢筋长度的一致性和准确性。
四、钢筋表面质量检验钢筋的表面质量直接影响着其与混凝土的粘结效果。
因此，在质量检验过程中，我们要重点关注钢筋表面的质量。
我们应该使用放大镜等工具来检查钢筋表面是否存在明显的污染、腐蚀、毛刺等缺陷。
同时，还需要注意表面的平整度和形状是否达到要求。
五、弯曲和剪切性能检验除了强度和尺寸的检验外，弯曲和剪切性能的检验同样是非常重要的。
对于弯曲性能的检验，我们可以通过钢筋弯曲试验来进行，以验证钢筋是否具备足够的柔韧性。
而对于剪切性能的检验，则主要涉及到钢筋的横剪和小梁剪切试验，以确保其在实际使用中不会出现失效现象。
六、焊接接头的质量检验在一些需要进行钢筋焊接的工程中，焊接接头的质量检验也是至关重要的。
钢筋力学性能检验记录表(带重量偏差及最大力总伸长率)
荷载
（kN）
下屈服
强度ReL(MPa)
拉伸
强度Rm(MPa)
伸长率（A）
最大力总伸长率（Agt）
弯曲试验
实测强度比值
弯曲直径mm
弯曲角度（º）
结果
Rm/ReL
ReL/Rek
屈服
Fe
极限
Fm
Lo
（mm）
L1
（mm）
A
（%）
Lo
(mm)
L
(mm)
Agt
(%)
检验结论
备注
说明
S0=π（d/2）2ReL=Fe/S0Rm=Fm/S0A=｛( L1－L0)/L0｝×100Agt=(L - Lo/L+Rom/E)×100 E=2×105
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***建设工程质量检测有限公司
钢筋力学性能检验记录表
第页共页
检验依据: GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
委托编号
种类、牌号
试验室温度(℃)
试验日期
试样长度
（mm）
1
拉
伸
弯曲
试样原始标距
(mm)
重量
偏差
(%)
长度
mm
合计
mm
总重
g
偏差
%
2
3
主要仪器设备
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
液压万能试验机
WE-100
游标卡尺
最新规范钢筋检验标准
最新规范钢筋检验标准钢筋作为建筑结构中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
为了确保钢筋产品符合建筑施工的要求，国家和行业标准部门制定了一系列的钢筋检验标准。
以下是最新的钢筋检验标准概述：1. 钢筋材料要求：钢筋应选用符合国家标准的钢材，具有足够的强度和良好的延性。
材料应有清晰的标识，包括生产厂家、生产日期、规格型号等信息。
2. 外观检查：钢筋表面应清洁，无油污、锈蚀、裂纹、折叠、结疤等缺陷。
钢筋的表面应光滑，不应有明显的凹凸不平。
3. 尺寸检查：钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸应符合设计要求和相关标准。
尺寸偏差应在允许的范围内。
4. 力学性能检验：钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标应满足国家标准。
通常采用拉伸试验来检验钢筋的力学性能。
5. 冷弯性能检验：钢筋在冷弯过程中不应出现裂纹、断裂等现象，以确保其在实际应用中的弯曲性能。
6. 焊接性能检验：对于需要焊接的钢筋，应进行焊接性能检验，确保焊接接头的质量和性能。
7. 化学成分分析：通过化学分析，检查钢筋中的碳、锰、硅、磷、硫等元素含量，确保其符合标准要求。
8. 批量检验与抽样：钢筋应按照规定的批量进行检验，采用随机抽样的方式，确保检验结果的代表性和准确性。
9. 检验报告：钢筋检验完成后，应出具详细的检验报告，包括检验项目、检验结果、合格与否等信息。
10. 不合格品处理：对于检验不合格的钢筋，应按照相关规定进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入施工环节。
以上标准旨在确保钢筋的质量和性能，保障建筑工程的安全。
施工单位和监理单位应严格按照这些标准进行钢筋的检验和验收，确保施工质量。
钢筋检验标准的制定和执行，对于提高建筑行业的整体水平，保障人民生命财产安全具有重要意义。
各相关单位应充分认识到钢筋检验的重要性，并严格执行相关标准。
钢筋力学性能检测
目录1 总则2 术语、符号2.1术语2.2符号3 仪器设备4 操作规程4.1 一般规定4.2 钢筋力学性能检测4.3 钢筋焊接力学性能检测4.4 钢筋机械连接力学性能检测1 总则1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。
1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。
1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。
1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。
1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。
1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。
2.术语、符号2．1 术语2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。
2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。
2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之间平行部分的长度。
2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。
2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
钢筋性能检验报告
钢筋性能检验报告1. 引言本报告旨在对钢筋的性能进行检验，并对检验结果进行分析和总结。
通过检验，能够了解钢筋的物理和力学性能是否符合设计要求，以及其在构筑物中的适用性。
2. 检验目的本次检验旨在验证以下几个方面的钢筋性能：1. 抗拉强度2. 抗压强度3. 弯曲性能4. 脆性断裂特性3. 检验方法为了准确评估钢筋的性能，我们采用了以下检验方法：1. 拉伸试验：采用拉伸试验机对钢筋进行拉力测试，测量其抗拉强度和断裂伸长率。
拉伸试验：采用拉伸试验机对钢筋进行拉力测试，测量其抗拉强度和断裂伸长率。
2. 压缩试验：使用压力机对钢筋进行压力测试，测量其抗压强度。
压缩试验：使用压力机对钢筋进行压力测试，测量其抗压强度。
3. 弯曲试验：通过施加弯曲力矩，测量钢筋在弯曲过程中的变形度和抗弯性能。
弯曲试验：通过施加弯曲力矩，测量钢筋在弯曲过程中的变形度和抗弯性能。
4. 脆性断裂试验：使用冲击试验机对钢筋进行冲击测试，评估其脆性断裂特性。
脆性断裂试验：使用冲击试验机对钢筋进行冲击测试，评估其脆性断裂特性。
4. 检验结果与分析通过对所选取的钢筋样品进行检验，我们得到了以下结果：1. 抗拉强度：经过拉伸试验，我们测得钢筋样品的抗拉强度为XXX MPa，符合设计要求。
2. 抗压强度：经过压缩试验，我们测得钢筋样品的抗压强度为XXX MPa，满足设计要求。
3. 弯曲性能：经过弯曲试验，我们观察到钢筋在承受一定弯曲力矩时变形较小，抗弯能力良好。
4. 脆性断裂特性：经过脆性断裂试验，钢筋样品出现裂纹后未出现明显脆断，表明其具有较好的韧性。
5. 结论综上所述，通过本次性能检验，我们得出以下结论：1. 所选取的钢筋样品在抗拉强度、抗压强度、弯曲性能和脆性断裂特性方面均符合设计要求。
2. 钢筋样品具有良好的物理和力学性能，适用于构筑物的使用和运行要求。
6. 建议基于本次检验的结果，我们建议在使用钢筋时要注意以下几点：1. 合理采购和储存：选择符合标准要求并正确储存的钢筋，避免影响其性能和使用寿命。
钢筋进场验收要求及流程解析
钢筋进场验收要求及流程解析钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，它承担着承重、增强混凝土抗拉强度等关键作用。
因此，钢筋的质量控制和验收至关重要，对保证建筑工程质量和安全具有重要意义。
本文将解析钢筋进场验收的要求和流程。
首先，钢筋进场验收的要求主要包括以下几个方面：1. 物理性能要求：钢筋的物理性能是其质量的重要指标之一。
验收时需要检查钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等物理性能指标是否符合相关标准要求。
2. 外观质量要求：外观质量是钢筋进场验收的另一个重要方面。
检查钢筋的表面是否平整、光滑，无裂纹、破损、锈蚀等质量问题。
3. 标志和铭牌要求：钢筋在生产过程中需要打印相关标志和铭牌，用于标识钢筋的品牌、型号、批次、执行标准等信息。
验收时需要检查是否有完整的标志和铭牌。
4. 包装和运输要求：钢筋在运输过程中需要符合一定的包装和运输要求，以保证钢筋的质量不受损坏。
验收时需要检查包装是否完好、无破损，并核对包装上的标识是否与实际情况一致。
了解了钢筋进场验收的要求后，我们可以进行进一步的流程解析。
1. 提前准备：在钢筋进场验收之前，施工单位需要提前准备验收所需的相关文件和工具。
这包括施工图纸、验收标准、测量工具等。
2. 验收申请：施工单位将钢筋进场验收的申请提交给质检部门，并提供相关材料和信息，如供货商名称、供货单号、批次号等。
3. 验收现场检查：质检部门将派遣工作人员到钢筋储存地点进行现场检查。
工作人员将仔细检查钢筋的外观质量，使用测量工具对物理性能进行检测，检查标志和铭牌的完整性，并核对包装和运输情况。
4. 功能性能检验：除外观质量和物理性能的检测外，还需要进行钢筋的功能性能检验。
这包括对钢筋的弯曲等工艺性能的测试。
5. 记录和评定：质检部门将根据检查结果进行记录，并评定钢筋的合格性。
如有不合格情况，可以要求供货商进行整改。
6. 储存和使用：合格的钢筋将被储存起来，等待使用。
在使用时，施工单位需要检查存储条件是否符合要求，并按照相关标准进行使用。
如何进行钢筋进场检验与验收
如何进行钢筋进场检验与验收钢筋是建筑结构中的重要材料，它承担着支撑和抗拉的作用，对于确保建筑安全和质量至关重要。
因此，在施工过程中，钢筋的进场检验和验收变得至关重要。
本文将为您详细介绍如何进行钢筋进场检验与验收的步骤和要求。
首先，钢筋进场检验是针对进场的新钢筋进行的，目的是确保钢筋的质量符合相关标准和设计要求。
下面是钢筋进场检验的步骤和要求：1. 外观检查：首先要对钢筋的外观进行检查。
检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、氧化、裂纹等缺陷；检查钢筋的长度、直径、弯曲等尺寸是否符合设计要求；检查钢筋的标识是否清晰可辨。
2. 成分分析：通过化学分析，确定钢筋的成分是否符合相关标准。
需要注意的是，不同类型的钢筋具有不同的成分要求，因此需要查阅相关标准进行比对。
3. 机械性能检测：钢筋的机械性能检测是确保钢筋的强度和延伸性符合设计要求的重要环节。
常用的机械性能检测方法包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。
4. 切割取样：在进行机械性能检测之前，需要从每批钢筋中随机选取试样进行切割。
切割取样过程中需要注意保持试样的完整性和代表性。
5. 标识、记录和保存：通过对每批钢筋进行标识，记录每个钢筋的具体信息和检测结果，确保数据的准确性，并保存检测样品供后续需求。
完成钢筋进场检验之后，下一步是进行钢筋的验收。
钢筋验收是在施工过程中对已安装的钢筋进行检查，以确保它们符合设计要求和相关标准。
下面是钢筋验收的步骤和要求：1. 安装质量检查：验收过程中首先要对钢筋的安装质量进行检查。
包括钢筋的间距、覆盖层厚度、连接部位是否牢固等。
有关这些方面的要求应根据设计和相关标准进行评估。
2. 钢筋的标识与记录：对于每个被验收的钢筋，应进行标识并记录其具体位置、尺寸和安装日期等信息。
这些记录有助于后续的工程管理和质量控制。
3. 钢筋的尺寸检查：验收过程中需要对钢筋的尺寸进行检查。
钢筋的直径、长度和弯曲度等应符合设计要求和相关标准。
4. 钢筋的缺陷检查：检查钢筋表面是否存在锈蚀、氧化、裂纹、变形等缺陷。
钢筋力学性能检验报告
钢筋力学性能检验报告1. 引言本文旨在对钢筋的力学性能进行检验和评估。
钢筋作为一种常用的建筑材料，在工程中承受着重要的力学载荷。
准确评估钢筋的力学性能对于确保工程的安全和可靠性至关重要。
2. 实验目的本次实验旨在通过对钢筋的力学性能进行检验，评估其强度、延展性和抗腐蚀性能。
3. 实验步骤3.1 准备工作在开始实验之前，我们需要准备以下材料和设备：•钢筋样品•弯曲试验机•强度测试设备•延展性测试设备•抗腐蚀测试设备3.2 弯曲试验钢筋在实际工程中常常承受弯曲力，因此弯曲试验是评估钢筋力学性能的重要一环。
我们使用弯曲试验机对钢筋样品进行弯曲载荷测试。
在试验过程中，我们逐渐增加弯曲载荷，并记录钢筋的弯曲变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗弯强度和弯曲弹性模量。
3.3 强度测试钢筋的强度是评估其抗拉和抗压性能的重要指标。
我们采用强度测试设备对钢筋样品进行拉伸和压缩测试。
在拉伸测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的拉伸变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗拉强度和屈服强度。
在压缩测试中，我们逐渐增加压缩载荷，并记录钢筋的压缩变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以计算出钢筋的抗压强度和屈服强度。
3.4 延展性测试钢筋的延展性是指其在受力下的塑性变形能力。
我们采用延展性测试设备对钢筋样品进行延展性测试。
在延展性测试中，我们逐渐增加拉伸载荷，并记录钢筋的延展变形和应力变化。
根据实验数据，我们可以评估钢筋的延展性能。
3.5 抗腐蚀性能测试钢筋的抗腐蚀性能对于确保工程的长期稳定性至关重要。
我们采用抗腐蚀测试设备对钢筋样品进行抗腐蚀性能测试。
在抗腐蚀性能测试中，我们将钢筋样品暴露在腐蚀环境中，并定期观察和记录其表面腐蚀情况。
根据实验数据，我们可以评估钢筋的抗腐蚀性能。
4. 结果与分析通过以上实验步骤，我们得到了钢筋的力学性能数据。
根据实验数据分析，我们可以得出以下结论：•钢筋的抗弯强度为X MPa，弯曲弹性模量为Y GPa。
钢筋的检测内容、标准和检验方法(2020年10月整理).pdf
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合的规定
公称直径/mm
实际重量与理论重量的偏差/%
6~12
±7
14~20
±5
22~50
±4
3
三、热轧光圆钢筋的检测内容、标准、检验方法
项目
标准
检验方法
备注
钢筋内径
钢筋重量 偏差的测
量
1、参照 GB 1499.2-2007 第部分：热轧 光圆钢筋； 2、标准按附表 1。
纵肋宽 a
1.0
1.5
1.5 1.5 1.8 1.8 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0
3.0
3.5
3.5 4.0
间距 l
横肋末端最大
公称 尺寸
允许 偏差
间隙（公称周 长的 10%弦
长）
4.0
1.8
5.5
2.5
7.0
3.1
±0.5
8.0
3.7
9.0
4.3
10.0
5.0
10.0
5.6
10.0
6.2
1、GB 1499.2-2007 第 1 部分：热轧带 肋钢筋； 2、钢筋的理论重量按附表 2,钢筋实际 重量与理论重量的允许偏差应符合表 3。 3、钢筋实际重量与理论重量的偏差计 算公式：重量偏差=试样实际总重量（- 试 样总长度*理论重量）/试样总长度*理论 重量*100%
1、用游标卡尺测量； 2、带肋钢筋内径的测量应精确到 0.1mm。
0.8
0.4
+0.4
8 7.7
0.8
1.1
0.5
-0.3
±0.4
10 9.6
1.0 ±0.4
1.3
0.6
钢筋力学性能试验.
万能试验机
钢筋标距仪
• 断后伸长率（δ）：试样拉断后，标距 的伸长与原始标距的百分比。
• 断面收缩率（ψ）：试样拉断后，缩颈 处横截面积的最大缩减量与原始横截面 积的百分比。
试验步骤
• 1、取样：
拉伸试样长度：试样夹具之 间的最小长度应符合下列要求：
d≤25mm时
350mm
25mm<d≤32mm时 400mm
32mm<d≤Байду номын сангаас0mm时 500mm
• 原始标距（L0）：试验前的标距。 • 断后标距（L1）：试样拉断后，断
裂部分在断裂处对接在一起，使其 轴线位于同一直线上时的标距。
• 应力：试验过程中的力除以试样原始横 截面积的商。
• 屈服点（ σs ）：呈现屈服现象的金属材 料，试样在试验过程中力不增加（保持 恒定）仍能继续伸长时的应力。
• 抗拉强度（σb）试样拉断过程中最大力 所对应的应力。
试验目的
• 通过对钢筋的拉伸及 弯曲检验钢材的力学 性能。
试验原理
• 拉伸试验是用拉力将试样拉伸至 断裂时力与面积的比值，以确定 强度。
• 弯曲试验是以规定的弯心直径将 试样弯曲到所要求的角度后，检 查试样承受的变形性能。
试验定义
• 平行长度（Lc）：试样两头部或两 夹持部分之间的平行长度。
• 试样标距：拉伸试验过程中用以测 量试样伸长的两标记之间的长度。
σs=FS/A
抗拉强度：
屈服点测出后，加大荷载，加压速率
为10~30KN/S，直至试件拉断。记录 试件破坏时的荷载（Fb）。
σb=Fb/A • 4、断后伸长率：
试样拉断后，将试样对接在一起，用
直尺量测断后标距的长度（ L1 ）。 δ=（ L1- L0 ）/ L0
钢筋(焊接、机械连接)力学性能检验
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件进行复验。
电渣压力焊
拉伸试验
一组3个
从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
拉伸、弯曲试件各3个
从每批接头中随机切取6个试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
以同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累积不足300个接头，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件对不合格项目复验。
电弧焊
拉伸
试验
一组3个
从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。双面焊试件尺寸不小于（8d+焊缝长度+240）mm；单面焊试件尺寸不小于（5d+焊缝长度+240）mm。
同类型以300个接头作为一批；一周内连续焊接的可累计，不足者按一批计。
当有1个试件的抗拉强度不符合时，应再取6个进行复检。复检仍不符合时，该批为不合格品。
钢筋机械连接接头（钢筋锥螺纹、直螺纹接头，带肋钢筋套筒挤压连接接头）
单向拉伸试验
一组3个
从每批中随机抽取3个试件做试验。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计。
（CRB…）
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯屈等
拉伸试验每盘1个；弯曲试验每批2个
试样在每（任）一盘中的任意一端截去500mm后切取，拉伸500mm，冷弯400mm。
以同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间的不大于50t的钢筋为一批，拉伸试样应逐盘抽样。
浅谈钢筋力学性能检验的几个问题
浅谈钢筋力学性能检验的几个问题1.前言钢筋是工程建设中重要的原材料，钢筋质量直接关系到工程的结构安全性。
近年来由于标准更新，检验人员在钢筋检验工作中较普遍地存在一些细节问题错误或理解岐义，对检验工作存在着产生错判和误判的隐患。
现将一些应注意问题分析如下，希望对检验人员钢筋检验工作有所帮助。
2.钢筋检验屈服强度读取的问题屈服強度为金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形而力不增加的应力点，其分为上屈服强度和下屈服强度。
在实际检验工作中，有些检验人员常将瞬时效应作为屈服强度，甚至取上屈服强度这些都是错误的。
建筑工程钢筋应以最低强度为其特性指标，其屈服强度均应采取下屈服强度为其性能指标。
3.钢筋强度计算横截面积的选取的问题在钢筋检验工作中有的检验人员存在错误选取原始横截面积计算强度的问题，由于目前建筑市场经常存在钢筋实际直径小于公称直径的情况出现，那么就会出现以实际原始横截面积计算强度合格而采用公称横截面积不合格的情况。
因此原始横截面积的测定是试验方法（GB 228.1-2010）范畴的内容，只有当材质标准没有规定时，才采用试验方法中的原始横截面积来计算钢筋强度。
混凝土工程的现行钢筋材质标准都作了公称横截面积的规定，因此这些钢筋试样应采用钢筋的公称横截面积来计算钢筋强度。
4.钢筋断后伸长率的测定问题4.1原始标距的选择在钢筋检验工作中有的检验人员常将热轧光圆钢筋原始标距按照10d（d为钢筋公称直径）选取，这样做是错误的。
原始标距为室温下施力前的试样标距，GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》均规定断后伸长率取A也就是要求比例试样原始标距为5.65√S0即用5d，只有低碳钢热轧圆盘条在执行GB/T701-2008《低碳钢热轧圆盘条》规定时断后伸长率才取A11.3也就是原始标距为A11.3√S0即用10d。
4.2原始标距的标记GB/T 228.1-2010规定："对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之小于10%Lo，可将原始标距的计算值按GB/T8170修约至最接近5mm的倍数。
钢筋检测内容
钢筋检测内容
钢筋检测内容可以包括以下内容：
1. 钢筋的规格和型号：检测钢筋的规格和型号是否符合设计要求，包括直径、长度、弯曲等参数。
2. 表面质量检测：检测钢筋表面是否有裂纹、氧化、锈蚀等缺陷。
3. 加工质量检测：检测钢筋的加工工艺是否合格，包括弯曲角度、长度等参数是否满足要求。
4. 强度检测：通过拉力试验或冲击试验等方法，测定钢筋的强度，检验其是否与设计要求相符。
5. 受力性能检测：对钢筋进行受力试验，检测其在受力状态下的变形、应力等性能。
6. 嵌入深度检测：对已安装的钢筋进行嵌入深度检测，确保其符合设计要求。
7. 精密测量：使用高精度仪器对钢筋的直径、长度、弯曲度等进行精密测量，以保证其准确性。
8. 腐蚀检测：对钢筋进行腐蚀检测，判断其受到腐蚀的程度。
9. 超声波检测：使用超声波技术检测钢筋的缺陷、锈蚀等情况，
以及定位钢筋的位置。
10. 形状检测：对钢筋的形状进行检测，包括直线度、平直度、弯曲度等参数的测量。
通过对钢筋的以上检测内容进行全面评估，可以确保钢筋的质量符合设计要求，以提高工程的安全性和可靠性。
钢筋的进场验收和检验
钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
2钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3钢筋性能检验1、力学性能的检验（1）钢筋工程试验主要包括：钢筋原材复试、钢筋直螺纹套筒连接试验。
（2）执行标准：GB1499.1-2008《热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》（3）钢筋验收批次：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
（4）试件规格：每截钢筋长度不短于500mm截取4截试件。
（5）试件截取：从每批中任意取2根钢筋，从每根钢筋端头≮500mm处，用钢锯截取试件。
2、化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3、钢筋机械连接性试验（1）执行标准：JGJ107—2010《钢筋机械连接通用技术规程》（2）工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋接头的工艺检验的试件不应少于3个。
钢筋原材力学性能检验讲解
原始标距的标记应准确到±1%
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3、屈服强度
呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈 服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度, 或仅下屈服强度。
试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的 最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平 台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度 和下屈服强度,见图。
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9、数据处理
试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（YB/T081-2013、GB/T81702008）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。
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Hale Waihona Puke 7、最大力下总伸长率（1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25
25＜d≤32 32＜d≤50
试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图
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断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算
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8、弯曲试验
试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度 23±5℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。
钢筋抗拉性能检验方法与要求
钢筋抗拉性能检验方法与要求钢筋是建筑工程中广泛使用的一种重要材料，其抗拉性能是决定其应用范围和承载能力的重要参数之一。
钢筋的抗拉性能检验对于保证工程结构的安全和质量至关重要。
本文将介绍钢筋抗拉性能检验的方法和要求，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
一、钢筋抗拉性能检验方法1. 抗拉试验方法：抗拉试验是钢筋抗拉性能检验的基本方法之一。
抗拉试验可分为静力试验和动态试验两种。
静力试验是基于钢筋材料在静态荷载作用下的性能来进行的。
试验时，首先要准备试样，并将其置于拉力试验机上。
然后，通过施加拉力逐渐增加试样的应力，记录拉应力和拉伸变形的变化，最终得出抗拉强度和延伸性能等参数。
动态试验是模拟实际工程中钢筋的动态荷载下性能进行的。
常见的动态试验方法包括冲击试验和脉搏试验。
冲击试验是通过施加冲击荷载来模拟钢筋在地震、爆炸等动态荷载下的性能。
脉搏试验是通过在钢筋上施加脉冲荷载来模拟其在地震或者冲击荷载下的性能。
2. 断裂形态观察方法：在抗拉试验过程中，需要对钢筋的断裂形态进行观察和分析。
常见的断裂形态有拉断和剪断两种。
拉断指的是钢筋在试验过程中，由于受到拉力的作用，最终发生断裂的形态。
剪断是指钢筋在试验过程中由于受到剪切力作用，最终发生断裂的形态。
通过对断裂形态的观察和分析，可以了解钢筋的强度、韧性、断裂形态以及断面的变形情况，为判断钢筋的质量和性能提供依据。
二、钢筋抗拉性能检验要求1. 抗拉强度要求：钢筋的抗拉强度是指其在抗拉试验中所能承受的最大拉力。
根据设计需求和工程要求，钢筋的抗拉强度应符合相关标准和规范的要求。
2. 延伸性要求：钢筋的延伸性是指钢筋在受到拉力作用时的延伸能力。
延伸性是钢筋抗拉性能中的重要指标，直接影响着其在工程结构中的使用效果和安全性。
延伸性要求应根据具体工程需求和相关标准进行评估和判断。
3. 断裂形态要求：钢筋的断裂形态直接关系到其韧性和可靠性。
合格的钢筋应在抗拉试验中表现出均匀的拉伸断裂形态，无明显的裂纹、变形和缩颈现象。
钢筋进场检验的主要环节和步骤
钢筋进场检验的主要环节和步骤钢筋是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其质量的优劣直接影响着建筑物的牢固性和安全性。
为了确保施工质量和保证建筑工程的安全性，钢筋的进场检验至关重要。
本文将介绍钢筋进场检验的主要环节和步骤。
钢筋进场检验是指在钢筋运抵工地后，对钢筋的质量和规格进行检验和鉴定的过程。
其目的是确保钢筋的质量符合相关标准和规范，以便在施工中得到正确使用。
钢筋进场检验的主要环节和步骤如下：1. 钢筋运抵工地：钢筋进场检验的第一步是钢筋运抵工地，并组织对钢筋的数量和规格进行核对。
2. 钢筋外观检查：对运抵工地的钢筋进行外观检查。
检查钢筋是否有明显的损坏、裂纹、锈蚀或弯曲变形等缺陷。
同时，还要检查钢筋的表面是否光滑、无凹凸不平的现象。
3. 钢筋尺寸检查：钢筋尺寸检查是确保钢筋符合设计要求的重要环节。
通过测量钢筋的直径、长度和重量等参数，检查钢筋是否符合标准规定的偏差范围。
4. 包装标识检查：钢筋的包装标识信息对于后续的验收工作至关重要。
在钢筋进场检验中，需要核对钢筋包装上的标识信息，包括钢筋厂家、钢筋等级、生产批次号等，以确保钢筋的合格性。
5. 钢筋化学成分分析：为了验证钢筋的化学成分是否符合设计要求，需要进行钢筋化学成分分析。
通过对钢筋取样并进行化学分析，检测元素含量是否符合标准要求。
6. 钢筋力学性能测试：钢筋的力学性能对于建筑结构的承载能力至关重要。
通过对取样的钢筋进行拉伸试验、弯曲试验等力学性能测试，以验证钢筋的强度、延伸性和可塑性等指标是否满足标准要求。
7. 钢筋表面质量检验：钢筋的表面质量对于与混凝土的粘附性和锚固性具有重要的影响。
通过对钢筋表面进行检查和测试，确保表面没有明显的裂纹、麻面、鳞皮和锈蚀等缺陷。
8. 钢筋标记和检验记录：钢筋进场检验的最后一步是对合格的钢筋进行标记，并编制详细的检验记录。
标记的内容包括钢筋的型号、规格、长度等信息。
检验记录将用于钢筋使用的追溯和质量追责。
综上所述，钢筋进场检验的主要环节和步骤包括钢筋的外观检查、尺寸检查、包装标识检查、化学成分分析、力学性能测试、表面质量检验，最后进行钢筋的标记和检验记录。
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一、热轧钢筋
包括热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋
（一）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
HRB335
HRB400 HRB500 热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
屈服点最小值
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号： HRBF335
在热轧过程中，通 过控轧和控冷工艺 形成的细晶粒钢筋
下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应 时的最低应力。
3、强化阶段（B-C）：屈服阶段后，钢筋内部晶体 结构得到调整，部分恢复了承载能力，应力应变曲 线又呈现为上升。该阶段称为强化阶段或硬化阶段。 与强化阶段最高点C相对应的应力就是钢筋的极限 强度，称为抗拉强度。
4、缩颈阶段（C-D）：应力达到C点后，试件的薄 弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象，在缩颈处横 截面急剧收缩，局部明显变细，变形急剧增加，应
断裂总伸长率At 最大力非比例伸长率Ag
三、试验设备和器具
拉力试验机，应为1级精度； 量具，分辨率≤0.1mm； 应采用合适的夹具夹持试样，尽最大努力 确保夹持的试样受轴向拉力的作用。
四、试样
试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明 的钢筋，抽样数量不得少于6根。 钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再 取试样，每组拉力试样2根，要分别标记，不 得混淆。
断裂总伸长率（At）： 断裂时刻原始标距的 总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距L0 之比的百分率。 最大力总伸长率（Agt）： 最大力时原始标距 的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与L0之比的 百分率。
弹性模量
最大力非比例伸长率（Ag）： 最大力时原始 标距的塑性伸长与L0之比的百分率。
断后伸长率A 最大力总伸长率Agt
力下降，到达D点时，钢筋被拉断。
二、拉伸试验术语、符号、定义
引伸计标距Le：用引伸计测量试样时所使用 试样平行长度部分的长度。 屈服点延伸率Ae： 呈现明显屈服现象的 金属材料，屈服开始 至均匀加工硬化开始 之间引伸计标距的延伸 与引伸计标距Le之比 的百分率。
规定非比例延伸强度Rp：
规定的引伸计标距百 分率时的应力，使用 的符号应附以下角标 说明所规定的百分率， 例如Rp0.2表示规定非 比例延伸率为0.2% 时的应力。
最大力Fm：试样在屈服阶段之后所能抵抗 的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的 金属材料，为试验期间的最大力。
抗拉强度Rm：相应最大力（Fm）的应力。
断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长（ Lu-L0） 与原始标距L0之比的百分率 。 对于比例试样，若原始标距不为 ，符号 A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如， A11.3表示原始标距L0为 的断后伸长率。 对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使 用的原始标距，例如，A80 mm表示原始标距L0为 80mm的断后伸长率。
屈服阶段应力下降 达到最低点后又略 微上升，然后钢筋 的应力呈现小幅度 的波动，而变形则 呈明显的持续增加， 曲线表现为水平波 动——初始瞬时效 应。
GB/T228-2002：当金 属材料呈现屈服现象时， 在试验期间达到塑性变 形发生而力不增加的应 力点，应区分上屈服强 度和下屈服强度。 屈服强度 上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的 最高应力。
HRBF400 HRBF599.1-2008）
屈服强度特征值
两个牌号：HPB235 HPB300
热轧、光圆、钢筋 英语首位字母
二、低碳钢热轧圆盘条
（GB/T701-2008）
牌号及化学成分
三、冷轧带肋钢筋
（GB13788-2008）
冷轧带肋钢筋四个牌号：
翻板间距应为两翻板的试样支撑面同时垂 直于水平轴线时两支撑面间的距离，按照下 式确定：l=(d+2a)+e （ e可取值2-6mm）
第十章 钢筋性能检验
主要内容
第一节 钢筋的分类 第二节 钢筋拉伸检验方法
第三节 钢筋弯曲性能试验方法
第四节 钢筋平面反向弯曲和反复弯曲试验
第五节 钢筋取样要求
第六节 钢筋检验标准
第七节 预应力混凝土用钢丝
第一节
钢筋的分类
钢筋混凝土用钢筋包括：
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋 低碳钢热轧圆盘条 冷轧带肋钢筋 钢丝
(2)试样的标识
(3)材料名称、牌号
(4)试样的类型 (5)试样的取样方向和位置 (6)所测性能结果 ——屈服点/屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。
第三节 钢筋弯曲性能试验方法
《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-1999)
一、试验设备
1.翻板式弯曲装置
翻板带有楔形滑 块，滑块宽度应大 于试样的宽度或直 径。滑块应有足够 的硬度，翻板固定 在耳轴上，试验时 能绕耳轴转动。耳 轴连接弯曲角度指 示器，指示0º -180º 的弯曲角度。
钢筋拉伸变形曲线
1、弹性阶段（O-A）：在OA范围内，拉力增加， 变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状， OA 为 一直线。弹性阶段的最高点（图中的A点）所对应 的应力称为弹性极限，也称比例极限。
2、屈服阶段（A-B）：当应力超过比例极限后，应力 与应变不再成比例增加，钢筋不再具有完全的弹性性 质，到达B上后应力开始下降，变形继续增加，钢筋在 荷载的作用下呈现屈服。 在屈服阶段，如将外力卸去， 试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余 变形或称塑性变形。
CRB550
CRB650
cold rolled
CRB800
CRB970
抗拉强度最小值
第二节 钢筋拉伸检验方法
《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002)
一、钢筋拉伸试验
钢筋自受力直至拉断过程可分为4个阶段：
1、弹性阶段（O-A）
2、屈服阶段（A-B）
3、强化阶段（B-C）
4、缩颈阶段（C-D）
判 定
根据《型钢验收、包装、标志及质量证明书 的一般规定》(GB2101-89)和《水工混凝土施 工规范》(SDJ207)中有关规定，如有一个试件 不合格，则另取两倍数量的试件，进行第二次 拉伸试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋 即为不合格。
七、试验报告
试验报告应至少包括以下内容:
(1)试验依据的标准以及标准号