设备管理PPT课件
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设备管理课件PPT课件
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. 设备控制器的一端与计算机连接,另一端与设备本身连接,如图所
示。设备控制器上通常有连接器,由设备引出的电缆可以插入到该连接器
中,完成与设备控制器的连接。很多设备控制器可同时连接2个、4个甚至8
.
个相同的设备,它们将共享设备控制器里的I/O逻辑部件。
设备控制器
CPU与设备控制器接口
7.3 缓冲、虚拟设备与SPOOLing技术
7.3.1 I/O缓冲
7.3.2 虚拟设备与SPOOLing技术
7.1 设备管理概述
•.7.1.1 I/O系统的组织结 整个I/O结构分成三个层次:底层是具体的设备和硬件接
构 口,中间是系统软件(与设备相关软件、与设备无关软件),最上面是用户程序。
.1. 控制器 I/O设备一般由机 械和电子两个部分组成。为了 使设计更加模块化、更具通用 性,也为了降低设计制作的成
设备控制器与I/O设备接口
除要将设备与计算机
连接外,还有更为重
要的任务是随时监视
设备所处状态,实现
. 对设备的控制与操作。
为能使
CPU
数据线 地址线
数据寄存器
控制/状态 寄存器
I/O 逻辑 部件
设备控制器 与I/O设备 的接口1
设备控制器 与I/O设备 的接口2
数据 状态 控制
数据 状态 控制
CPU与设备控制器
. 3. I/O接口程序 I/O接口程序是设备管理中与设备无关部分的软件,它接收用户对设备提出的 I/O请求,然后负责把I/O请求转变成所需要的I/O命令,调用具体的设备驱动程序去执行,
. 完成这个I/O请求。 I/O接口程序要为用户提供统一的设备命名方式。通常,系统是用主设备号和次 设备号组成的逻辑设备名来为设备命名,主设备号指定设备的类型(于是确定了所要使 用的设备驱动程序),次设备号作为参数传递给设备驱动程序,用来确定真正完成读写
设备管理培训PPT课件
安装过程中的安全。
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
12
准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
18
05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
2024/1/28
安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
2024/1/28
13
调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
2024/1/28
按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
03
04
检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
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准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
2024/1/28
故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
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05
设备更新改造与报废处理
2024/1/28
19
降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
30
THANKS
感谢观看
2024/1/28
31
2024/1/28
设备管理经典课件课件(PPT45张)
发挥人员一机械系统的极限状态 (追求该有的状态)
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC)
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2020/7/26
10
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率, 控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
19
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
2020/7/26
20
推行TPM的目的: 消除八种浪费,六种损失
2020/7/26
21
设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动(专案小组Project Team)结合 小集团活动(品管圈QCC)
2020/7/26
18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
2020/7/26Fra bibliotek9设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
2020/7/26
10
安全管理的内涵
在生产现场工作的工人的工伤事故率, 控制在最小限度的企业活动和对策
2020/7/26
19
TPM主要的五大支柱
TPM
消
计
自
人
设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
2020/7/26
20
推行TPM的目的: 消除八种浪费,六种损失
2020/7/26
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设备的六大损失
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
生产设备管理PPT课件
36
设备日常管理的作业流程图
37
设备管理制度
1、请购与订购制度
(1)由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。 (2)设备维修用备品的请购,原则上由工务课、保修组提出请购单。 (3)采购单位接到经总经理核准的请购单,向经评估认可的厂商下单
订货,并确定货期、交货期和品质要求(性能、指标等)、验收条件等。
1、生产设备维护的方式(“三级保养制”)
一级保养 二级保养 三级保养
18
2、生产设备维护的重点
润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 “防漏油、防漏气 、防漏电” 防腐蚀 “防化学酸腐 防潮腐”
目的:减少机器零部件损耗,保证设备正常运转。
19
3、生产设备的技术性检查
设备 总投资额(元)
年平均回收资金(元/年) =(设备折旧额+年收益额)
A 10000
2000
B 12000
3000
C 15000
4000
A投资回收期
10000元 2000元 / 年
5年
B投资回收期
12000元 3000元 / 年
4年
C投资回收期
15000元 4000元 / 年
3.75年
C设备最优!
Cn—第n年设备维持费 N:年度
i—年利率或企业机会资金的回报利润率
n—设备使用年数 (1+i)n ---贴现率
30
例:某企业A设备,其购置费为70000元。该设备的使用年限为8年。由于 设备效能衰退,故障增加,设备的维持费逐年增高。若年利率为8%,求 A设备最佳的经济更新期。
折 旧 额 下 降
维 持 费 用 上 升
设备更新期:由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。
设备日常管理的作业流程图
37
设备管理制度
1、请购与订购制度
(1)由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。 (2)设备维修用备品的请购,原则上由工务课、保修组提出请购单。 (3)采购单位接到经总经理核准的请购单,向经评估认可的厂商下单
订货,并确定货期、交货期和品质要求(性能、指标等)、验收条件等。
1、生产设备维护的方式(“三级保养制”)
一级保养 二级保养 三级保养
18
2、生产设备维护的重点
润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 “防漏油、防漏气 、防漏电” 防腐蚀 “防化学酸腐 防潮腐”
目的:减少机器零部件损耗,保证设备正常运转。
19
3、生产设备的技术性检查
设备 总投资额(元)
年平均回收资金(元/年) =(设备折旧额+年收益额)
A 10000
2000
B 12000
3000
C 15000
4000
A投资回收期
10000元 2000元 / 年
5年
B投资回收期
12000元 3000元 / 年
4年
C投资回收期
15000元 4000元 / 年
3.75年
C设备最优!
Cn—第n年设备维持费 N:年度
i—年利率或企业机会资金的回报利润率
n—设备使用年数 (1+i)n ---贴现率
30
例:某企业A设备,其购置费为70000元。该设备的使用年限为8年。由于 设备效能衰退,故障增加,设备的维持费逐年增高。若年利率为8%,求 A设备最佳的经济更新期。
折 旧 额 下 降
维 持 费 用 上 升
设备更新期:由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。
设备管理系统PPT课件
设备管理部门组织结构
记帐员 (2人)
科长及副科长 (3人)
设备维修小组 (10)人
设备管理部门
2007-10-10
备品备件库管理员 (2人)
分析系统流程得到以下对象:
• 设备采购申请、设备采购、设备、验收合 格单、财务部门、财务记账单、记帐员、 设备台帐、设备卡片、保养维修计划、维 修小组、备品备件、备品备件使用计划、 备品备件采购计划、备品备件采购、入库 、出库、仓库、设备使用部门、抢修出库 等。
• 输入:出入库流水账上的当日数据 • 输出:登记入库存台帐上的数据
• 处理定义:
• 对出入库流水账上当日发生的数据,按 设备代码分别进行正常工作次数、月平均 故障次数、月平均保养费用计算。然后将 当月的日期、设备代码和累计结果等填入 库存台帐的相应栏内。
• 激发条件:每月过账处理
• ③ 处理名:制作月报表 标识符:P3 • 输入:取自库存台帐的数据 • 输出:填入输出报表中的统计数据
保养维修计划
设备编号 名称 日期 内容 摘要 负责人
备品备件使用计划
日期 品种 规格 数量 摘要 维修小组人员 仓库人员
备品备件
名称 规格 月份 日期 摘要 收入 结余 单价 制表人
设备 设备卡片 设备状况
维修小组
出库 编号 日期 品名 用途 规格 数量 单价 领料 经手人
仓库 管理员 查询() 入库() 出库()
1: 根据采购申请采购 2: 采购设备
3: 验收
4: 报财务部门 5: 生成记账单
6: 向记帐员出具记账单
设备台帐 保养维修计 设备卡片 划
7: 交记帐员
8: 设立设备台帐 9: 确定维修保养计划 10: 建立设备卡片
记帐员 (2人)
科长及副科长 (3人)
设备维修小组 (10)人
设备管理部门
2007-10-10
备品备件库管理员 (2人)
分析系统流程得到以下对象:
• 设备采购申请、设备采购、设备、验收合 格单、财务部门、财务记账单、记帐员、 设备台帐、设备卡片、保养维修计划、维 修小组、备品备件、备品备件使用计划、 备品备件采购计划、备品备件采购、入库 、出库、仓库、设备使用部门、抢修出库 等。
• 输入:出入库流水账上的当日数据 • 输出:登记入库存台帐上的数据
• 处理定义:
• 对出入库流水账上当日发生的数据,按 设备代码分别进行正常工作次数、月平均 故障次数、月平均保养费用计算。然后将 当月的日期、设备代码和累计结果等填入 库存台帐的相应栏内。
• 激发条件:每月过账处理
• ③ 处理名:制作月报表 标识符:P3 • 输入:取自库存台帐的数据 • 输出:填入输出报表中的统计数据
保养维修计划
设备编号 名称 日期 内容 摘要 负责人
备品备件使用计划
日期 品种 规格 数量 摘要 维修小组人员 仓库人员
备品备件
名称 规格 月份 日期 摘要 收入 结余 单价 制表人
设备 设备卡片 设备状况
维修小组
出库 编号 日期 品名 用途 规格 数量 单价 领料 经手人
仓库 管理员 查询() 入库() 出库()
1: 根据采购申请采购 2: 采购设备
3: 验收
4: 报财务部门 5: 生成记账单
6: 向记帐员出具记账单
设备台帐 保养维修计 设备卡片 划
7: 交记帐员
8: 设立设备台帐 9: 确定维修保养计划 10: 建立设备卡片
设备日常管理PPT课件
备件管理
建立完善的备件管理制度,确保备件的及时供应和更换,减少因备件 短缺而造成的停机时间。
维修记录与分析
对设备维修情况进行详细记录和分析,总结经验教训,为今后的维修 工作提供参考和改进方向。
04
设备维修与保养
设备维修的流程与方法
维修流程
接收报修、现场勘查、故障诊断、维修实施、功能测试、维修记录
绿色环保 环保意识的提高将推动设备管理 向绿色环保方向发展,注重设备 的节能、减排和资源循环利用。
专业化服务 未来设备管理将更加注重专业化 服务,由专业的设备管理公司提 供全方位的设备管理服务,降低 企业管理成本。
THANKS
感谢观看
设备日常管理ppt课 件
目录
• 设备日常管理概述 • 设备日常管理制度与流程 • 设备日常检查与维护 • 设备维修与保养 • 设备更新与改造 • 设备日常管理的挑战与对策
01
设备日常管理概述
设备管理的重要性
01
02
03
提高设备使用效率
通过有效的管理,可以确 保设备始终处于良好状态, 从而提高设备的使用效率。
提高设备日常管理水平的对策与建议
建立完善的设备管理制度
制定科学合理的设备管理制度,明确 各级管理人员职责,规范设备管理流 程。
加强设备维护和保养
定期对设备进行维护和保养,及时发 现并处理潜在故障,延长设备使用寿 命。
强化设备维修和改造
对于出现故障的设备,及时进行维修 和改造,恢复设备性能,降低维修成 本。
根据设备使用情况和维护要求,对设备进 行必要的调整,如调整皮带松紧度、调整 轴承间隙等,以保证设备的正常运行。
设备故障的预防与处理
预防性维护
制定设备预防性维护计划,按照计划进行定期维护和保养,降低设备 故障率。
建立完善的备件管理制度,确保备件的及时供应和更换,减少因备件 短缺而造成的停机时间。
维修记录与分析
对设备维修情况进行详细记录和分析,总结经验教训,为今后的维修 工作提供参考和改进方向。
04
设备维修与保养
设备维修的流程与方法
维修流程
接收报修、现场勘查、故障诊断、维修实施、功能测试、维修记录
绿色环保 环保意识的提高将推动设备管理 向绿色环保方向发展,注重设备 的节能、减排和资源循环利用。
专业化服务 未来设备管理将更加注重专业化 服务,由专业的设备管理公司提 供全方位的设备管理服务,降低 企业管理成本。
THANKS
感谢观看
设备日常管理ppt课 件
目录
• 设备日常管理概述 • 设备日常管理制度与流程 • 设备日常检查与维护 • 设备维修与保养 • 设备更新与改造 • 设备日常管理的挑战与对策
01
设备日常管理概述
设备管理的重要性
01
02
03
提高设备使用效率
通过有效的管理,可以确 保设备始终处于良好状态, 从而提高设备的使用效率。
提高设备日常管理水平的对策与建议
建立完善的设备管理制度
制定科学合理的设备管理制度,明确 各级管理人员职责,规范设备管理流 程。
加强设备维护和保养
定期对设备进行维护和保养,及时发 现并处理潜在故障,延长设备使用寿 命。
强化设备维修和改造
对于出现故障的设备,及时进行维修 和改造,恢复设备性能,降低维修成 本。
根据设备使用情况和维护要求,对设备进 行必要的调整,如调整皮带松紧度、调整 轴承间隙等,以保证设备的正常运行。
设备故障的预防与处理
预防性维护
制定设备预防性维护计划,按照计划进行定期维护和保养,降低设备 故障率。
设备管理知识培训PPT课件
03
设备安装调试与投产 运行
安装前准备工作安排
确定设备安装位置 选择平整、稳固的场地,确保设备安 全、稳定运行。
检查设备清单及配件
核对设备清单,检查配件是否齐全、 完好。
准备安装工具及材料
根据设备安装要求,准备相应的工具、 材料和起重设备。
制定安装计划
明确安装步骤、时间节点和人员分工, 确保安装工作有序进行。
指标计算。
环境评估
03
评估更新改造对环境的影响,确保符合环保要求。
更新改造方案制定
方案设计
根据需求分析和技术经济评估结果,制定详细的更新改造方案。
设备选型
选择符合技术经济要求的设备型号和供应商。
工程实施计划
制定工程实施计划,明确时间节点、责任人和任务分工。
实施效果评价
技术效果评价
评估更新改造后设备的技术性能提升情况。
液压故障
由于液压系统压力异常、流量不足、油液污染等原因引起的故障。
故障排除步骤和方法
故障识别
通过观察、听声、触摸等方式初步判断故障 类型和部位。
排除措施
根据故障原因制定相应的维修或更换措施, 及时排除故障。
原因分析
利用故障诊断技术对设备状态进行深入分析, 找出故障根本原因。
验证效果
对维修后的设备进行试运行和状态监测,确 保故障排除彻底。
提高设备运行效率
维护保养可以及时发现并 解决设备存在的问题,保 证设备处于良好状态,提 高设备运行效率。
降低维修成本
有效的维护保养可以减少 设备故障率,降低维修成 本,提高企业经济效益。
维护保养周期划分依据
设备类型
不同类型的设备具有不同 的维护保养需求,应根据 设备类型划分维护保养周 期。
设备管理培训课件(PPT8)
危险源的识别与评估
对危险源进行风险评估,确定风 险等级
制定风险控制措施,如技术控制、 管理控制、个人防护等
对设备进行全面分析,识别潜在 的危险源
风险控制措施的实施与监控
定期对风险控制措施进行检查和 评估,确保其有效性
环保法规遵守及节能减排举措
环保法规的遵守与监管 确保企业设备符合国家及地方环保法规要求
备利用率。
常见信息化管理系统介绍及选型建议
ERP系统
EAM系统
实现企业资源规划,包括设备管理、采购、 销售、库存等模块,适用于大型企业。
专注于企业资产管理,包括设备、设施、管 线等资产的维修、保养、点检等管理,适用 于资产密集型企业。
CMMS系统
选型建议
计算机辅助维护管理系统,专注于设备维修、 保养、备品备件等管理,适用于中小型企业。
06
设备安全与环保
设备安全操作规程及培训
设备安全操作规程的 制定和执行
确保操作人员熟悉并 遵守规程
制定详细的设备安全 操作规程
设备安全操作规程及培训
01
02
设备安全培训的内容和方式
设备安全知识培训
03
04
设备安全操作技能培训
采用多样化的培训方式,如讲 座、案例分析、模拟演练等
危险源识别与风险控制措施
加强环保监管,确保设备排放达标
环保法规遵守及节能减排举措
01
节能减排举措的实施与 推广
02
采用先进的节能技术和 设备,提高能源利用效 率
03
加强能源管理,减少能 源浪费
04
推广清洁能源和可再生 能源的使用,降低碳排 放
07
设备管理信息化应用
信息化在设备管理中的作用和意义
设备管理PPT课件
第5章 设备管理
5.1 概
述
5.2 数据传送控制方式 5.3 缓冲技术 5.4 设备分配技术 5.5 I/O进程控制
本章学习目标
数据传送的 4 种方式:程序直接控制方式、 中断控制方式、DMA方式及通道控制方式 缓冲技术的概念及 4 种常见的缓冲技术:单 缓冲、双缓冲、环形缓冲及缓冲池
返回本节
5.3.2 单缓冲
单缓冲是操作系统提供的最简单的一种缓冲 形式。每当一个进程发出一个I/O请求时,操 作系统便在主存中为之分配一缓冲区,该缓 冲区用来临时存放输入/输出数据。 单缓冲方式由于只有一个缓冲区,这一缓冲 区在某一时刻能存放输入数据或输出数据, 但不能既是输入数据又是输出数据,否则在 缓冲区中的数据会引起混乱,所以此缓冲区 可以认为是临界资源,不允许多进程同时访 问它。
返回本节
5.1.2 设备管理的任务和功能
1.设备管理的任务 2.设备管理的功能
1.设备管理的任务 提高设备的利用率 设备独立性
(1)独立于同类设备的具体设备号。 (2)独立于设备类型。
字符编码的独立性 设备处理的一致性
2.设备管理的功能
(1)监视系统中所有设备的状态。 (2)设备分配。 (3)设备控制是设备管理的另一功能,它包 括设备驱动和设备中断处理,具体的工作过 程是在设备处理的程序中发出驱动某设备工 作的I/O指令后,再执行相应的中断处理。
CPU
主存
DMA
控制器
I/O 设备
图5.1 DMA控制器与其他部件的关系 返回本节
5.2.4 通道控制方式
每条通道指令应包含以下的内容:
(1)操作码:它规定指令所执行的操作,如读、写等 。 (2)内存地址:标明数据传送时内存的首址。 (3)计数:表示传送数据的字节数。 ( 4 )通道程序结束位 R0,表示通道程序是否结束。 R0=1表示本条指令是最后一条指令。
5.1 概
述
5.2 数据传送控制方式 5.3 缓冲技术 5.4 设备分配技术 5.5 I/O进程控制
本章学习目标
数据传送的 4 种方式:程序直接控制方式、 中断控制方式、DMA方式及通道控制方式 缓冲技术的概念及 4 种常见的缓冲技术:单 缓冲、双缓冲、环形缓冲及缓冲池
返回本节
5.3.2 单缓冲
单缓冲是操作系统提供的最简单的一种缓冲 形式。每当一个进程发出一个I/O请求时,操 作系统便在主存中为之分配一缓冲区,该缓 冲区用来临时存放输入/输出数据。 单缓冲方式由于只有一个缓冲区,这一缓冲 区在某一时刻能存放输入数据或输出数据, 但不能既是输入数据又是输出数据,否则在 缓冲区中的数据会引起混乱,所以此缓冲区 可以认为是临界资源,不允许多进程同时访 问它。
返回本节
5.1.2 设备管理的任务和功能
1.设备管理的任务 2.设备管理的功能
1.设备管理的任务 提高设备的利用率 设备独立性
(1)独立于同类设备的具体设备号。 (2)独立于设备类型。
字符编码的独立性 设备处理的一致性
2.设备管理的功能
(1)监视系统中所有设备的状态。 (2)设备分配。 (3)设备控制是设备管理的另一功能,它包 括设备驱动和设备中断处理,具体的工作过 程是在设备处理的程序中发出驱动某设备工 作的I/O指令后,再执行相应的中断处理。
CPU
主存
DMA
控制器
I/O 设备
图5.1 DMA控制器与其他部件的关系 返回本节
5.2.4 通道控制方式
每条通道指令应包含以下的内容:
(1)操作码:它规定指令所执行的操作,如读、写等 。 (2)内存地址:标明数据传送时内存的首址。 (3)计数:表示传送数据的字节数。 ( 4 )通道程序结束位 R0,表示通道程序是否结束。 R0=1表示本条指令是最后一条指令。
《设备安全管理》课件
设备安全管理重要性
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素,对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理,可以降低设备故障率,减少维修成本,提高生产效率,保障员工的人身安全,增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行,预防设备事故 的发生,提高设备的使用寿命和可靠 性,优化设备的维护和修理工作,降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患,采取 有效措施进行整改,确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态,预防设备故障,延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规,如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势,如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作,推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ,提高全球设备安全管理的水平。
案例二:某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时, 一块重达数吨的钢板意外坠落,
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当,导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理,确 保操作规程得到遵守;对员工进行 安全培训,提高操作技能和安全意 识。
设备安全管理是确保企业正常生产运行的重要因素,对于企业的安全生产和经济效益有着至关重要的作用。通过 有效的设备安全管理,可以降低设备故障率,减少维修成本,提高生产效率,保障员工的人身安全,增强企业的 市场竞争力。
设备安全管理的目标与原则
设备安全管理目标
确保设备的正常运行,预防设备事故 的发生,提高设备的使用寿命和可靠 性,优化设备的维护和修理工作,降 低企业的生产成本。
设备安全检查与评估制度
设备安全检查的目的
及时发现设备存在的安全隐患,采取 有效措施进行整改,确保设备安全运 行。
设备安全检查的内容
设备安全评估的方法
风险评估、故障树分析、概率风险评 估等。
设备的结构、性能、安全装置、运行 记录等。
设备维修与保养制度
设备维修与保养的目的
保持设备的良好状态,预防设备故障,延长设备使用寿命。
国际设备安全管理标准与法规的动态
国际标准与法规概述
介绍国际上主要的设备安全管理标准与法规,如ISO 12100、ISO 13849等。
国际标准与法规发展趋势
分析国际上设备安全管理标准与法规的发展趋势,如对智能化设备 的安全管理要求、对环境因素的关注等。
国际交流与合作
加强国际交流与合作,推动设备安全管理标准与法规的制定和实施 ,提高全球设备安全管理的水平。
案例二:某钢铁企业的设备坠落事故
事故描述
某钢铁企业在进行设备检修时, 一块重达数吨的钢板意外坠落,
造成人员伤亡。
事故原因
设备检修过程中操作不当,导致钢 板坠落。
事故教训
应加强设备检修时的安全管理,确 保操作规程得到遵守;对员工进行 安全培训,提高操作技能和安全意 识。
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➢设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使 用、维修直至报废所发生的费用总和,由设备原始 费用和使用费(维修费)两大部分组成。
➢综合效率衡量包括6个方面:P(产量)Q(质量)C
(成本)D(交货期)S(安全)H(劳动情绪)
– 从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管
理和研究;
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4
Operations Management
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2
Operations Management
• 设备管理的全过程:研究-设计-试制-制造-选 购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废。
• 传统设备管理工作特点和局限:
– 设备管理工作集中在设备维修阶段,忽视对设 备全过程的管理;
– 把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严 格分开。(前者-制造厂管理;后者-使用单位 管理);
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Operations Management
设备的故障与故障率曲线
1、故障:设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使 用等方面的原因,发生丧失其规定功能的状况。
– 突发故障(损坏故障):由偶然性、意外性原 因造成。
– 渐发故障(劣化故障):由于设备功能逐渐老 化而引起的故障。
2、故障率曲线(浴盆曲线) 故
步,出现性能、效率更高的新设备,使原设备陈旧
落后,甚至丧失部分或h全部使用价值。
11
Operations Management
3)、设备磨损对策 • 加强对设备的合理使用,精心维护保养,延长
设备的最佳技术状态; • 加强设备的日常检查和定期检查,及时掌握零
件磨损情况,在设备进入急剧磨损阶段前,及 时进行修理; • 根据零件磨损规律,分析计算零件的磨损率和 使用期限,有计划地进行更换修理。
– 以可靠性、维修性设计为重要目标; – 以设备的寿命周期为设备管理范围,改善与提
高每个环节的机能; – 建立一套设计、使用和费用的信息反馈系统,
实行设备工作循环的反馈管理。
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Operations Management
• 全员设备维修制(TPM)
– 基本特点:“三全”——全效率、全系统、全员
– 设备维修方式:吸取预防维修的所有维修方式, 并强调操作工人参加日常检查。
– 第二类有形磨损(自然磨损):设备由于自然力作用, 产生生锈、腐蚀等的磨损。
– 有形磨损规律:
初
急
磨 损
期 磨
剧 磨
量
损ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
损
阶
阶
段
段
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时间
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Operations Management
– 初期磨损阶段:零件表面不平处,氧化脱炭层由于 零件运转摩擦,很快被磨损。磨损速度较快,但时 间较短。
– 正常磨损阶段:随时间匀速增加,磨损速度缓慢
• 偶然故障期:设备进入正常运转阶段,故障少,一般 是由于维护不好或操作失误引起的偶然故障。—— (措施:加强工人的技术教育,提高操作和维修工人 的技术水平)
– 保证企业设备经常处于最佳技术状态; – 提高设备管理的经济效益; – 保证企业技术进步,有计划、有步骤对设备进行改
造和更新。
h
9
Operations Management
设备的维护和修理
1、设备的磨损理论 1)、有形磨损:设备的实体磨损(物理磨损)
– 第一类有形磨损(使用磨损):设备运行时,零件由 于摩擦或化学反映的影响,使实体磨损。
– 侧重工程技术管理,忽视经济管理和组织管理。
– 设备管理只是部分职工、部分机构参加,没有 组织全体人员参加管理。
h
3
Operations Management
2、现代设备管理阶段:对设备进行全面综合管理。 • 设备综合工程学:1971年于英国由丹尼斯·帕克斯提出。
要点:
– 以设备的寿命周期作为研究和管理对象,力求设备周 期费用最经济,设备综合效率最高;
营建一个“ 绿色” 的企业!
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Operations Management
设备综合管理的内容和任务
1、内容:
– 实行设备的全过程管理(研究-设计-试制-制造-选 购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废)
– 对设备从工程技术、经济和组织管理3方面进行综 合管理。
– 实行设备的全员管理 – 开展设备的经营活动:设备管理工作必须贯彻企
业经营方针,保证企业经营目标的实现。
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Operations Management
2、设备综合管理的任务
• 主要任务:为企业生产提供先进适用的技术设备, 使企业生产经营活动建立在技术上先进、经济上合 理的物质技术基础上,保证企业经营目标的实现。
• 具体任务:
– 根据技术先进、经济合理、生产可行原则,正确选 购设备为企业提供优良设备;
障
• 故障率:设备在单位时间
率
内的故障发生比率。
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有效寿命
时间
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Operations Management
• 早期故障期:由于设计上的缺陷、制造质量欠佳、安 装工作不细心和操作者不适应引起,开始故障率较高, 然后逐渐减少。——(措施:找出设备可靠性低的原 因,进行调整改革,保持设备故障率稳定)
– 划分重点设备,对重点设备实施预防维修(PM), 对一般设备采取事后维修。
– 设备维修目标管理。
– 工作作风,强调作风保证,开展5S管理活动(整
理、整顿、清洁、清扫、素养)
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• 整理:取舍分开,取留舍弃; • 整顿:条理摆放,取用快捷; • 清扫:清扫垃圾,不留污物; • 清洁:清除污染,美化环境; • 素养:形成制度,养成习惯。
Operations Management
Operations Management
Chapter 13
设备管理
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设备管理概述
一、设备管理的产生和发展
• 经历了两个阶段:传统设备管理阶段和现代设备管 理阶段。
1、传统设备管理:理论核心是设备使用过程中的维 修科学。初期,生产规模小,设备结构简单,设备 维修一般由设备操作人员完成,实行坏了再修理的 事后处理制度;到后期,生产规模扩大,设备结构 复杂,有专门设备维修技术人员,并建立起科学的 设备维修管理制度。
– 急剧磨损阶段:零件正常磨损关系被破坏,磨损急 剧增加。
2)、设备的无形磨损:随经济发展和科技进步,使 设备原有价值贬值而造成的磨损。
– 第一类无形磨损:由于设备制造部门的工艺和管理 水平提高,是生产成本降低,市场价格下调而造成 原有设备的相应贬值。磨损不影响设备功能
– 第二类无形磨损(技术性无形磨损):由于科技进