生产计划与控制大作业

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将储存部划分为 成品库和暂存库
职能科室和车间划分图
市场部
总经理
销售部
质检部
供应部 人力资源部
生产部
技术开发 部
泵体生产单元
衬套生产单元
主杆生产单元
从杆生产单元
组合生产单元
组装车间
财务部
储运部
后勤部
成品库 暂存库
人事部
依据流程划分
优点：组织能够充分发 挥集中的技术优势，易于 协调管理，对市场需求的 变动也能够快速敏捷的反 应，容易取得较明显的集 合优势；另外也简化了培 训，容易在组织内部形成 相互学习的氛围，会产生 较为明显的学习经验曲线 效应
题目的具体要求
1 step
设置生产单位
2 step
对生产车
间做出生产组
织设计方案
3 step
编制作业计 划
4 step
设计生产进 度及在制品控制
信息反馈 系统
产品生产单元的设置
与生产直接相关职能科室 即即在在企业企直业接直从接事从生事产生、产经、营、经研营究、等研活究动等，活产动生，直接产的生经直济接效的益经，济是效为益企业，生是存为和企发业展生提存供 和发展提供信息、建议、保障信的息职、能建机议、构保障的职能机构
设备数量及实际负荷率的计算
根据产品工艺过程，已知台份能力为2000件/月，易损件（主杆、从杆、 轴套）能力为2500--3000件/月，因此，在前面2000件的基础上分别加上该 能力（根据产品基本结构以1：2：1的比例取主杆700件、从杆1400件、轴 套700件）
每种产品具体数量如下表
分别计算出每套设备的设备台数和每套设备的设备负荷率，设实际产量为400台每月则有如下表：
MRP的结构组成如下：
市场预测、潜在客户、订单合同 （市场要什么？）
主生产计划 （卖什么？）
产品信息 （物料清单、工艺流
程）
物料需求计划 ＭＲＰ
库存记录文件 （物料可用量）
采购计划 （买什么？）
生产计划 （做什么？）
产品物料清（BOM）
BOM是MRP系统的核心输入数据文件，它描述了产品的组成结构以及组成产品的零部件、原材料 等的结构、所需的数量以及相互之间的逻辑关系
改善后
结合上述分析，最终确定设备数量如下表：
生产车间布置（SLP法） 作业单元划分
根据上述生产单位的划分，结合螺杆泵企业的特性，决 定将螺杆泵厂区划分为9个作业单位如下表所示：
非物流分析
根据各作业单位之间的关系，找出主要的作业单位对并进 行非物流因素分析，划分非物流强度等级。非物流强度等 级分为A、E、I、O、U、X六个等级，A表示绝对重要，E表 示特别重要，I表示重要，O表示一般密切程度，U表示不重 要，X表示负的密切程度。 影响各作业单位的理由因素如下表：
缺点：部门之间的紧密 协作有可能得不到贯彻， 也会产生部门之间的利 益冲突；另外，权责相 对集中，不利于培养出 多面手式的管理人才
生产过程的组织形式
生产车间的生产组织设计
据该企业产品的结构和生产工艺过程，选择生产工艺专业化的组织方式 更合适。其基本流程图如下：
产品3
产品1
A
B
产品2
D
E
产品3
C 产品1
随着计算机技术、网络技术、办公自动化技术的发展及企业管理信息系统（MIS） 的应用，企业开始实行网络化、一体化的管理，职能科室在企业经营决策和业务活 动中的作用日渐加强，其角色定位也由传统的控制人工成本的“成本中心” 转变为 增加产出的 “利润中心”，更注重于设计实施各种有利于提高企业整体绩效的方案， 努力为企业创造价值，促进企业成功实施整体战略。
检验台
生产部是企业的基础， 也是企业的核心，包含的车间 部门众多，因此着重对生产部
进行布局设计。
原料处
组装间
成品库
生产计划
生产计划是依据企业经营目 标要求，科学的制定企业在 计划期限内的生产规模、方 向目标以及计划期的产出量 和相应资源的投入量等指标， 科学有效地配置生产资源， 以最低的成本按规定的技术 要求和期限生产满足市场所 需要的最佳质量的产品，以 实现企业战略目标要求
其主要作业单位对及非物流强度等级如下表所示
序号
1 2 3 4 5 6
7 8 9
A U A
E E I U
U E
U A I
U U
O U E E U
U
I U O
U U
U
I O U
O O I
O U
U
U
物流相关表
为了能够简单明了地表示所有单位之间的物流相互关系，下面绘制各个单位间的物流相关表：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
每道工序所需总时间（分）= 月生产 能力（件）* 每道工序所需时间（分）
设备负荷率=实际产量*每道工序所需总时 间/（个月内总工作时间*设备台数），
一个月内总工作时间=22*（8-1） *60=9240分 设备台数=每道工序所需总时间/个月内总 工作时间
由计算可得，立车-1、立铣、专用镗床、车、普车、深钻孔、数控铣-2、调直仪、立钻和内磨圆的设备使 用率高于90%，因此需要适当增加设备数量
物料需求计划
物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属 和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品 下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾 客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过 计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
基本原理：螺杆泵工作时， 液体被吸入后就进入螺纹 与泵壳所围的密封空间， 当主动螺杆旋转时，螺杆 泵密封容积在螺牙的挤压 下提高螺杆泵压力，并沿 轴向移动。由于螺杆是等 速旋转，所以液体出流流 量也是均匀的。
课程设计的目的
熟悉企业的生产单位，确定企业 生产类型，并有针对选择生产组织 方式，能画出平面图。掌握生产作 业的编制方法。
螺杆泵产品生产组织与计划管理
本小组成员
责任分配矩阵
生产计划 产品出产进度计划 物料需求计划 能力需求计划
总结
15%
20%
课程设计
55%
目的 要求及内容
10%
简介
生产单元设置 生产组织设计
I
生产能力和负荷率 生产车间布局
简介
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送 液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双 螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其 啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大， 压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而 形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直 至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将 液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取 代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力 脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单 吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵必须配带安全阀(单 螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压 力超过容许值而损坏泵或原动机
组织实施各种生产计划
主要内 容
根据调查研究和掌 握的信息，进行科 学的生产决策
进行各级各种生产能力的编制， 确定车间生产任务
进行生产能力的核算与平衡
正确制定生产计划中的各项指标
产品出产进度计划
1 定义
2
3 产品生产
方式
编制生产计划，不仅需要确定全年总得产量任务 ，还需要进一步将企业全年的生产计划量按照时 间进度，分阶段分配到各个时间段上，这就是产 出产进度计划。
各作业单位综合相互关系等级划分
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
A U E E I I I O
I A I A E U U
I O E I I I
E U I I I
I I O O
E I I
I U
O
作业单位位置相关图
在SLP分析中，并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外部几何形状，而是从各作业单位间 相互关系的密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置；综合接近程度分值越高，说明该作业单位越 靠近布置图的中心位置；综合接近程度分值越低，说明该作业单位越应该处于布置图的边缘位置。处于中 央区域的作业单位应该优先布置，也就是说，在SLP分析中，根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U 级别顺序先后确定不同级别的作业单位位置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序来进行 布置。为此，要按综合接近程度分值高低顺序进行作业单位排序，其结果如下表所示：
作业单位综合接近程度表
相关位置图
2 1
7 8
4
6
3
5
9
厂区作业单位面积相关图
根据厂区作业单位位置相关图，结合作业单位的面积绘制作业单位面积相关图如下图所示：
技术开发 部
财务部
人事部
市场部
生产部
储运部
质检部
销售部
后勤部
生产部的面积相关图
泵体生产线 主杆生产线 阀体生产线 法兰盘生产线
9000.00 衬套生产线 从杆生产线 阀杆生产线 轴套生产线
产品B-1、产品C-1和产品A-1的结构相同
产品结构树
产品A-3、产品B-2、产品C-2、产品C-3和产品A-2结构相同
产品
产品A-2
部件
外壳
1（单台 件数）