润滑油、润滑脂培训课件
2024版润滑油培训PPT课件
常见故障识别与排除方法
• 检查润滑油是否变质或污染,如有则及时更换新油。
常见故障识别与排除方法
01
异响或振动
02
检查设备各部件是否松动或磨损严重,如 有则及时紧固或更换部件。
03
检查润滑系统是否正常工作,如有问题则 及时修复。
04
检查设备是否受到外部冲击或振动影响, 如有则采取相应措施消除影响。
05
环保法规对润滑油影响及发展趋势
国内外环保法规概述
国内环保法规
近年来,我国政府对环境保护的重视程度日益提高,相继出台了一系列严格的环保法规和政策,如《大气 污染防治法》、《水污染防治法》等,对工业生产和润滑油行业产生了深远影响。
国外环保法规
欧美等发达国家在环保领域起步较早,其环保法规相对更为完善和严格,如欧盟的REACH法规、美国的 EPA法规等,对润滑油中的有害物质含量、生物降解性等方面做出了严格规定。
03
设备润滑原理及技术应用
设备摩擦磨损原理
摩擦学基本概念
阐述摩擦、磨损和润滑的定义及 相互关系。
摩擦类型与机理
分析干摩擦、边界摩擦、液体摩擦 和混合摩擦的特点及产生条件。
磨损类型与过程
介绍粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨 损和腐蚀磨损的成因及影响因素。
设备润滑方式选择
润滑油的性能与选择
01
讲解润滑油粘度、极压性、抗磨性、氧化安定性等性能指标及
不同的设备对润滑油的要求不同,应 根据设备手册或技术要求选用合适的 润滑油。
根据使用环境选用
使用环境如温度、湿度、污染程度等 都会影响润滑油的性能,应根据实际 使用环境选用合适的润滑油。
定期更换与检查
润滑油在使用过程中会逐渐变质,应 定期更换并检查油质,确保润滑效果 良好。
润滑油(脂)常识课件
利用生物工程技术开发具有特殊性能的润滑油和 脂,如生物降解性能和低毒性。
复合技术
将多种添加剂复合使用,以实现更全面的润滑效 果,满足不同工况需求。
润滑油(脂)的应用领域拓展
新能源汽车
随着新能源汽车的普及,润滑油(脂)在电动汽车和混合动力汽车中 的应用逐渐增多,需要具备更高的性能要求。
航空航天
润滑油的一种形态,呈 膏状或固体状,主要用 于轴承、链条等润滑。
性能指标
粘度
表示润滑油流动性的指标,通常以运动粘度 或粘度指数表示。
倾点
表示润滑油在低温下的流动性,是评价润滑 油使用性能的重要指标。
闪点
表示润滑油在加热时产生蒸汽的最低温度, 是评价润滑油火灾危险性的指标。
氧化稳定性
表示润滑油在长期储存和使用过程中保持性 能稳定的能力。
环保化
随着环保意识的提高,对润滑油(脂)的环保性能要求也越来越高,需要开发出更环保的润 滑油(脂)。
个性化
随着不同机械设备的需求多样化,对润滑油(脂)的个性化需求也越来越高,需要针对不同 需求开发出更具针对性的润滑油(脂)。
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摩擦磨损试验
测定润滑油(脂)在摩擦副中的摩擦 系数和磨损量,以评定润滑油(脂) 的摩擦性能和抗磨损性能。
抗乳化性试验
测定润滑油(脂)与水接触后的分离速 度,以评定润滑油(脂)的抗乳化性能。
05 润滑油(脂)的污染与控制
污染来源
外部污染源
维护操作污染
尘埃、水、杂质等外部环境中的污染 物通过空气、通风、设备密封不严等 途径进入润滑系统。
润滑油(脂)常识课件
contents
目录
《润滑脂基础》PPT课件_OK
壳牌技术
5
边界润滑
油膜极薄或不连续,存在微小局部金属摩擦面接 触。润滑分子膜仅有几层,摩擦系数达到 0.01~0.1。
负
负
添加剂产生
荷
荷
的保护膜
不含添加剂的润滑油
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边界润滑
含添加剂的润滑油
壳牌技术
6
润滑状态示意
工作温度下 的基础油粘 度是润滑状 态的主要决 定因素
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壳牌技术
2021/9/3
壳牌技术
21
润滑脂添加剂
添加剂
极压添加剂
抗磨添加剂
抗腐蚀添加剂
抗氧化添加剂
减摩添加剂( 摩擦缓和剂) 粘性改进剂
典型组成
硫、氯和磷化合物,有时混以石墨或 MoS2
有机磷酸盐或亚磷酸盐,二硫代磷酸 锌,石墨, MoS2
含有活性硫、磷或氮的有机化合物, 硫酸苯酚,二硫代磷酸锌
苯酚,芳香胺,硫酸苯酚,二硫代磷 酸锌
7
润滑脂的定义
• 润滑脂的定义(ASTM)
– 润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种或几种液 体润滑剂中而形成的固体到半固体的产物
– 可以包含其它能增加特殊性能的成份
• 涵盖矿物油与合成油以及所有种类的稠化剂 • 不包括无稠化剂的产品,例如固体石蜡、动物脂
肪等,尽管其外观类似于润滑脂
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• 如果润滑脂受到太大的外力作用,稠化剂会完全破 碎,润滑脂则彻底被破坏。(聚四脲脂有所不同, 他们具有不寻常的特性,可以从明显的破坏状态恢 复到原来的结构。)
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壳牌技术
29
润滑脂工作机理
流动状态
静止状态
纤维分离
润滑油、润滑脂培训
根据设备制造商推荐的更换周期,及时更换润滑油,以保证设备正常运行和延 长设备使用寿命。
正确存储润滑油
在存储过程中,要避免润滑油暴露在阳光、高温和污染物中,以确保油品质量。 同时,存储容器要保持密封和清洁,以防油品泄漏和污染。
04 润滑脂的选用与使用
如何选择合适的润滑脂
根据设备要求
01
某风电场在齿轮箱上使用润滑油,通过定期监测润滑油性 能和更换润滑油,有效延长了齿轮箱使用寿命,提高了风 能利用率。
汽车润滑油应用案例
1 2 3
汽车润滑油应用案例
某汽车4S店在发动机上使用润滑油,通过选用高 品质润滑油并定期更换,有效延长了发动机使用 寿命,提高了汽车性能。
汽车润滑油应用案例
某出租车公司在车辆保养中定期更换润滑油,有 效减少了发动机故障和维修成本,提高了运营效 率。
润滑脂的组成与分类
润滑脂主要由基础油、 增稠剂和添加剂组成。
根据用途和使用条件, 润滑脂可以分为工业 润滑脂和汽车润滑脂 等。
根据增稠剂的不同, 润滑脂可以分为皂基 脂、烃基脂和无机脂 等。
润滑脂的性能指标
基础油的粘度、闪点、倾点等 性能指标对润滑脂的性能有重 要影响。
增稠剂的种类和含量决定了润 滑脂的锥入度、滴点等性能。
闪点
闪点是表示润滑油加热后产生蒸汽的 温度。闪点越高,润滑油的安全性能 越好。
润滑油的应用场景
工业润滑油
用于各种工业机械设备,如机床 、减速机、电动机等,起到润滑 、冷却、防锈等作用。
车用润滑油
用于汽车发动机和传动系统,起 到润滑、冷却、清洁等作用,提 高汽车的性能和延长使用寿命。
02 润滑脂基础知识
05 润滑油与润滑脂的常见问 题及解决方案
2024版润滑的学习ppt课件
02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等,具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成,具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等,适用于高温、低 温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性, 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度,粘度指数 越高,粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性,闪点越高,油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性,倾点越低,油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件(温度、压力、速度 等)选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统,实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享,提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视,增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高,推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小, 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小,影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
7.0 润滑脂的基础知识.ppt
– 固体物质 — 二硫化钼、石墨及其它物质
12
添加剂
添加剂可为润滑脂带来增稠剂及基础油无法提供(或仅 有限提供)的性能。这些特性中有许多是我们期望润滑 剂(不管是润滑油还是润滑脂)应具有的特性。
13
ExxonMobil在添加剂方面的优势
• 我们自己生产许多添加剂,将我们的专有 技术保持在公司之内:
• 基础油的粘度及添加剂对润 滑脂的稠度影响甚微。
• 右侧近处显示的润滑脂增稠 剂含量较高(较硬),右侧 远处显示的润滑脂增稠剂含 量较低(较软)。
11
添加剂
润滑脂 = 基础油 + 增稠剂 + 添加剂
• 在典型润滑脂中,添加剂的含量为 0 至 15%,添加剂用于增强 润滑剂性能:
– 极端压力、磨损、生锈、腐蚀、氧化、减少摩擦及粘附。
• 基础油的类型包括矿物油、合 成油等。
起润滑作用的是基础油!
9
增稠剂
润滑脂 = 基础油 + 增稠剂 + 添加剂 • 此处,仍可将润滑脂视为一块海绵
– 由增稠剂形成的小孔 – 充满基础油的颗粒 – 作用力使基础油从增稠剂中释放出来
提供润滑 – 作用力消失后基础油被重新吸收到增
稠剂中
10
增稠剂
润滑脂稠度取决于增稠剂的含量
70
60
50
40 %
30
20
10
0
锂 钙 铝 钠 粘土 聚脲
矿物油
合成
95%
5%
大多数润滑脂采用矿物基油。
15
润滑脂兼容性图表
本图显示具有不同粘稠度的润滑脂的一般兼容性。请谨记,只有在实验室内 进行测试方可证明两种润滑脂是否完全兼容。
《润滑脂基础》课件
防止杂质进入
在使用过程中应防止灰尘、水分和其 他杂质进入润滑部位。
05
润滑脂的发展趋势与未来展望
新材料的应用
纳米材料
01
利用纳米材料提高润滑脂的承载能力和抗磨性能,延长设备使
用寿命。
高分子材料
02
采用高分子材料改善润滑脂的粘度和稳定性,提高润滑效果。
生物材料
03
探索生物材料在润滑脂中的应用,以实现更环保、可持续的发
极压剂的作用
在高压下分解,形成难溶于油的极压膜,防止金 属表面直接接触。
极压性的测试方法
四球机试验、梯姆肯试验等。
防腐性
防腐性
指润滑脂对金属表面防腐蚀的 能力。
防腐剂的作用
抑制微生物的生长,防止润滑 脂氧化和酸败。
防腐性的测试方法
旋转氧弹试验、抗泡性试验等 。
抗磨性
80%
抗磨性
指润滑脂在摩擦表面受到磨损时 ,减缓金属表面磨损的能力。
新型添加剂
研究新型添加剂,改善润滑脂的性能和稳定性,满足更广泛的应用 需求。
工艺优化
通过工艺优化提高润滑脂的生产效率和产品质量,降低生产成本。
THANK YOU
感谢聆听
清洁
在使用前应确保润滑部位清洁 ,无残留物和杂质。
涂抹
将润滑脂均匀涂抹在润滑部位 ,避免过量涂抹,以免造成浪 费和污染。
更换周期
根据设备的使用情况和润滑脂 的性能变化,定期更换润滑脂
。
注意事项
避免混用
注意更换周期
不同品牌和类型的润滑脂不应混合使 用,以免发生化学反应影响性能。
定期更换润滑脂,避免因长期使用而 影响设备性能和使用寿命。
《润滑脂基础》ppt课件
润滑基础知识培训课件
润滑基础知识培训课件目录一、润滑基础理论 (2)1.1 润滑油的作用与分类 (3)1.2 润滑油的性能指标 (4)1.3 润滑系统的组成与功能 (6)二、润滑材料与选择 (7)2.1 常用润滑油脂的种类与特性 (8)2.2 润滑油脂的选择原则与方法 (10)2.3 不同工况下的润滑材料选择 (11)三、润滑装置与维护 (12)3.1 润滑装置的类型与选用 (14)3.2 润滑装置的日常维护与保养 (15)3.3 润滑装置的故障诊断与排除 (15)四、润滑油品的监测与质量控制 (17)4.1 润滑油品的常规检测项目 (18)4.2 润滑油品的质量控制标准 (18)4.3 润滑油品的替代与升级 (20)五、润滑管理与安全 (22)5.1 润滑油品的管理制度与流程 (23)5.2 润滑系统的安全操作与维护 (24)5.3 润滑事故的处理与预防 (25)六、案例分析 (27)6.1 润滑系统故障案例分析 (29)6.2 润滑油品选用与使用案例分析 (30)6.3 润滑管理与安全案例分析 (31)一、润滑基础理论润滑概述:润滑是机械设备中不可或缺的一环,旨在减少摩擦、降低磨损、防止损坏和提高设备性能。
良好的润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键因素。
润滑原理:润滑原理主要包括液体润滑、边界润滑和干摩擦润滑。
液体润滑是通过润滑油膜将相对运动件之间完全隔开,减小摩擦和磨损;边界润滑则是润滑油在摩擦表面形成边界膜,起到润滑作用;干摩擦润滑则是在特定条件下,如高温或高负荷,无法形成有效的润滑油膜,需要通过其他方式如固体润滑材料来减小摩擦。
润滑油的作用:润滑油在机械设备中扮演着多重角色。
它起到润滑作用,减少运动部件之间的摩擦和磨损;同时,还能起到冷却、降温作用,通过油的循环流动将摩擦产生的热量带走;此外,润滑油还能起到密封、防锈和清洁等作用。
润滑剂的种类与选择:根据机械设备的运行要求和工作环境,选择合适的润滑剂至关重要。
润滑培训课件
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成,适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分,如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦,从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损,延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出,提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油,保证 油量充足,同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒,保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力,便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油,经 过滤清器过滤后,通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域,必须配备灭火器等 消防设备,并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时,需要立即停止操 作,并采取相应的应急处理措施,如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂,需要采取特 殊的防爆措施,如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等,以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用, 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分, 如油泵、油滤、油管等,以及它们的 工作原理和相互作用。
2024版润滑油基础知识培训ppt课件
分散剂
吸附油中固体颗粒,防止 其聚集和沉淀。
抗氧剂
抑制油品氧化,延长使用 寿命。
添加剂类型及ห้องสมุดไป่ตู้用
极压抗磨剂
01
在金属表面形成保护膜,防止磨损和擦伤。
油性剂和摩擦改进剂
02
降低摩擦系数,提高润滑性能。
粘度指数改进剂
03
改善油品粘度随温度变化的性能。
添加剂类型及作用
防锈剂
保护金属表面免受锈蚀。
降凝剂
燃点
在规定的试验条件下,油品被加热到表面产生火焰并持续燃烧 一定时间所需的最低温度。燃点是评价油品火灾危险性的指标。
倾点与凝点
倾点
在规定的试验条件下,油品能够流动的最低温度。倾点是衡量油品低温流动性的重 要指标。
凝点
在规定的试验条件下,油品冷却到液面不移动时的最高温度。凝点是评价油品低温 流动性的指标之一。
齿轮油
用于汽车变速箱和驱动桥的润滑, 保证齿轮传动的平稳和可靠。
刹车油
用于汽车制动系统的润滑和密封, 保证制动性能的稳定和安全。
润滑脂
用于汽车轮毂轴承、底盘等部位 的润滑,防止磨损和腐蚀。
工业用润滑油
液压油
用于工业液压系统的工作介质,传递动力、 润滑和冷却。
导轨油
用于机床导轨、滑块的润滑,保证机床运动 的平稳和精度。
矿物油与合成油按一定比例混合而 成的润滑油,性能介于两者之间。
市场需求与行业趋势
市场需求
随着工业的发展,机械设备对润滑油的需求不断增加,尤其是在汽车、航空、 船舶、电力等领域。
行业趋势
环保、高效、长寿命成为润滑油行业的发展趋势,生物降解润滑油、纳米润滑 油等新型润滑油不断涌现。同时,随着智能制造的兴起,智能化润滑系统也将 成为未来发展的重要方向。
《润滑脂基础》课件
随着环保意识的提高,生物可降解 润滑脂的研究和应用逐渐受到重视 ,能够降低润滑脂对环境的负面影 响。
润滑脂的市场发展前景
工业润滑脂市场
随着工业设备的不断更新换代,对高品质润滑脂的需求越来越大 ,工业润滑脂市场具有广阔的发展前景。
汽车润滑脂市场
随着汽车工业的发展和消费者对汽车性能要求的提高,汽车润滑脂 市场将不断扩大。
《润滑脂基础》PPT 课件
目录
CONTENTS
• 润滑脂简介 • 润滑脂的特性 • 润滑脂的应用 • 润滑脂的生产工艺 • 润滑脂的发展趋势与展望
01 润滑脂简介
润滑脂的定义
润滑脂是一种半固体状的高分子化合物,在常温下能保持一定的形状与黏度,在 润滑剂中具有较大的承载能力。
润滑脂主要由基础油、稠化剂和添加剂三部分组成,其中基础油是润滑脂中的主 要成分,决定了润滑脂的基本性能;稠化剂是润滑脂中的骨架成分,使润滑脂在 常温下保持一定的形状和黏度;添加剂则可以改善润滑脂的某些性能。
润滑脂的分类
01
02
03
根据用途分类
润滑脂按其用途可分为工 业润滑脂、车辆润滑脂、 链条润滑脂、轴承润滑脂 、齿轮润滑脂等。
根据基础油分类
润滑脂按其基础油可分为 矿物油基润滑脂、合成油 基润滑脂和其他油基润滑 脂。
根据稠化剂分类
润滑脂按其稠化剂可分为 皂基润滑脂、烃基润滑脂 、无机润滑脂和有机润滑 脂等。
低烟无害润滑脂
开发低烟无害的润滑脂,减少润 滑脂在使用过程中对环境和人体 的危害。
润滑脂的使用特性
抗磨性
好的润滑脂应能有效减少金属摩擦,防止磨 损。
抗高温性
对于高温环境,润滑脂应具有较好的热稳定 性,不易在高温下变质。
润滑脂基础知识ppt课件
一、润滑脂的历史与现状
1.3 中国润滑脂的发展
➢20世纪80年代 产品品种结构发生显著变化, 锂基润滑脂达到13%以上,复合皂基脂10% 以上。
➢20世纪90年代 润滑脂品种超过250种,从 矿物油脂到合成油脂品种齐全,产品性能不 断提高,质量接近或达到国外先进水平或国 外同类产品水平,满足了我国工业和国防发 展以及引进设备用脂国产化的需要,生产工 艺及设备与先进发达国家80年代水平相当。
1.3 中国润滑脂的发展
➢20世纪50年代开始发展手工作坊式的生产,几乎 全是普通钠基和钙基润滑脂。
➢20世纪60年代开始生产锂基润滑脂,形成一定规 模具有一定技术水平的润滑脂工业体系。
➢20世纪70年代后期 润滑脂新品种的发展出现良 好开端。出现了极压锂、低温航空脂、电机轴承 脂、膨润土脂等品种,1979年润滑脂生产能力最 高达到8.712× 104 t/a。排世界第三位。
四、润滑脂的选择
4.2 设备工况:
4.2.6 特殊工况 密封性好:选择粘附性好,加固体填料的润滑 脂。 抗化学介质:可以选用硅脂、耐介质的润滑脂。 与橡胶、塑料接触:选用与橡胶、塑料相容性 好的润滑脂。
橡胶塑料 相容性
四、润滑脂的选择
4.3 设备类型
•滑动轴承 •滚动轴承 •齿轮 •特殊设备
四、润滑脂的选择
000 00
0
1
445~475 400~430 355~385 310~340
2
3
4
5
6
265~295 220~250 175~205 130~160 85~115
三、润滑脂的分类
• 实例: 一种润滑脂使用在下述条件:
最低操作温度:-20 最高操作温度:160 经受水洗 不需要防锈
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂,从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等,以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数,减少能量损失。
避免金属表面直接接触,减少磨损。
带走摩擦产生的热量,防止机器过热。
隔绝空气和水分,防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度,防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体(如滚珠、滚柱)实现相对运动,如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小,磨损较慢,但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动,如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大,磨损较快,需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副,如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能,加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性,影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性,影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验,监测油品性能指标的变化情况,根据化验结果确定是否更换。
润滑培训课件
设备组
一、公司设备润滑简介
略 为此,设备部与生产部商定进行本次培 训,以将公司设备润滑工作做得更好。
二、润滑基本知识
1.润滑油的定义 2.润滑油的作用。 3.润滑油类型。 4.如何选择润滑油。 5.润滑油状态监控。 6.储存与管理。
1、润滑油的定义
• 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦, 保护机械及加工件的液体润滑剂,主要起 润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等 作用。
粘度界限 下 限
61.2 90.0 135 198 288 414 612 900 1350
(cSt厘斯@ 40 °C) 上 限
74.8 110 165 242 352 506 748 1100 1650
闪
点
• -----可燃液体的蒸汽在空气中 能够瞬间着火的温度。 • -----作为润滑油安全性之参 考。
防锈作用: 设备在运转或存放时,大气、润滑油、 (以汽车为例,还包括燃油中的水分以及 燃烧产生的酸性气体,会对机件造成腐蚀 和锈蚀,从而加大摩擦面的损坏)。润滑 油在机件表面形成的油膜,可以避免机件 与水及酸性气体直接接触,防止产生腐蚀、 锈蚀。
动能传递作用: 例如液压系统和遥控马达及摩擦无级变 速等。公司离心机的往复运动也是靠润滑 油来实现的。
三级过滤
①从领油大桶到固定油桶是一级,液压油、透平 油、冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、 车用机油等滤网是60目,汽缸油或其它粘度相近 的油品用40目。 ② 从固定油桶到加油壶是二级,液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是80目,汽缸油或其它粘度相近的油 品用60目。 ③从加油壶到加油点是三级,液压油、透平油、 冷冻机油、空气压机油、全损耗系统用油、车用 机油等滤网是100目,汽缸油或其它粘度相近的 油品用80目。
润滑油、润滑脂培训课件
02
CHAPTER
润滑油、润滑脂的应用
润滑油的应用场景
01
02
03
汽车发动机润滑
润滑油用于汽车发动机内 部,减少摩擦和磨损,降 低工作温度,提高发动机 效率和寿命。
工业润滑
润滑油适用于各种工业设 备,如轴承、齿轮、链条 等,提供润滑和冷却效果 ,延长设备使用寿命。
航空航天
在航空航天领域,润滑油 用于飞机和卫星等设备的 润滑,确保高精度和安全 运行。
直射和高温。
容器密封
确保容器密封良好,以防止水 分和杂质进入。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定期检查
定期检查润滑脂的外观和状态 ,以确保其质量。
使用前清洁
在使用润滑脂前,应清洁涂抹 工具和涂抹部位,以防止污染
。
润滑油、润滑脂的更换周期与注意事项
更换周期
根据设备制造商的推荐,定期更 换润滑油或润滑脂。
油样分析
定期采集油样进行化验分析,以 监测润滑油或润滑脂的性能变化
如何正确使用和储存润滑油、润滑脂?
遵循使用说明
按照润滑油、润滑脂的使用说明进行操作,不要随意更改使用量 或使用方式。
清洁设备
在使用润滑油、润滑脂前,确保设备清洁,没有残留物和杂质。
储存注意事项
将润滑油、润滑脂存放在阴凉干燥的地方,避免阳光直射和过高或 过低的温度。
如何解决润滑油、润滑脂引起的设备故障?
检查油位和脂位
定期检查设备的油位和脂位,确保润滑油、润滑脂充足。
更换滤芯
定期更换润滑系统中的滤芯,防止杂质和颗粒物进入设备。
检查密封件
检查设备的密封件是否完好,防止润滑油、润滑脂泄漏。
THANKS
谢谢
。
更换注意事项
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• (二)内燃机油的组成
• 用于内燃式发动机的润滑油称为内燃 机润滑油,简称内燃机油、发动机油 和曲轴箱油。内燃机油是以适度精制 的矿物油(以石油为原料,经分馏、 精制和脱蜡等加工过程得到的润滑油 料)或合成油(通过有机合成的方法 制备的润滑油料)为基础油,加上适 量添加剂调合而成的。
• 我国内燃机油基础油90%以上为矿物油, 合成油的应用比较少。
• 内燃机油在润滑循环过程中能将摩擦表 面的杂质带走,送至曲轴箱中,并通过 机油滤清器将杂质在滤出,从而起到洗 涤作用。低黏度内燃机油,循环流动快, 洗涤作用比较好。
• (4)密封作用 发动机各机件之间都有 一定的间隙。如果没有间隙,活塞与气 缸、活塞环与环槽就不能作相对运动。 有了间隙,就带来了密封性问题,若气 缸与活塞间的密封性差,燃烧室就会漏 气,其结果是使气缸内有效压力降低, 从而降低发动机的有效输出功率。同时 废气还会窜进曲轴箱,造成内燃机油的 稀释和污染。
• 2.内燃机油的作用
• 内燃机需要有内燃机油的可靠润滑才能 确保其正常工作。内燃机油的主要作用 如下。
• (l)润滑作用 发动机运转时,许多机 件都存在着相互接触,如果得不到有效 润滑,就会发生干摩擦。这不仅会降低 发动机功率,而且还会使摩擦表面的金 属熔化、磨损、甚至使机件卡死,造成 严重的机械事故。
• 内燃机油在活塞与气缸壁之间形成的油 层,具有密封作用,可保证活塞与气缸
• 壁之间不漏气,也防止废气窜进曲轴箱。 通常,高黏度内燃机油具有更好的密封 作用。
• (5)保护作用 发动机中的金属表面经 常与空气、水蒸气和燃气等腐蚀性气体 相接触,极易受到腐蚀,如果金属表面 经常保持有一层内燃机油油膜,就能使 金属表面与腐蚀性气体隔开,保护金属, 使其减少或避免腐蚀。
• SD/CC、SE/CC和SF/CD三个品种的汽油机 /柴油机通用油,每个品种按GB/T 14096 -94划分黏度等级。
• 传导向温度较低的零件,另一部分热量 随着内燃机油的循环而消散在曲轴箱中。
• (3)洗涤作用 发动机在工作时吸入的 新鲜空气,虽然经过空气滤清器滤清, 但仍会带进一些砂土、灰尘;而燃料燃 烧后还会形成炭质物;内燃机油氧化后, 会生成胶状物;机件磨损可产生金属屑。 所有这些均会沉积在摩擦表面上。
• 如果不将其清洗除去,就会加剧机件磨 损;同时胶状物还会黏结卡死活塞环, 致使发动机不能正常运转。
• 主轴承的负荷为5.0~12.0Mpa。有一些摩 擦零件,如凸轮和气门挺杆等,还断续地 处于极压润滑状态,连杆的轴承要承受冲 击负荷。
• (4)易受到环境因素的影响 内燃机在进 气冲程中吸入的尘埃,燃料燃烧生成的废 气和固态物,以及润滑油在高温和低温下 氧化生成和积炭、漆膜和油泥等沉积物, 都会对各摩擦面起加速磨损和增大腐蚀的 作用,缩短摩擦零件的使用寿命。
• 另外,内燃机大多在室外使用,冬季不 工作时,其零部件的温度与环境温度接 近。当冷机起动和运转开始时,各摩擦 面极易发生干摩擦和半干摩擦。
• (2)运动速度快 内燃机曲轴转速多 为1500~4800r/min,活塞平均速度高达 8~14m/s,摩擦面上形成润滑油膜非常 困难。用喷溅或飞溅方法进入活塞与汽 缸壁之间的润滑油,
• 油品添加剂是指那些加入油品中能改善和 提高油品使用性能的物质。内燃机油中常 使用的添加剂有清净分散剂、抗氧抗腐剂、 抗磨剂、增黏剂、降凝剂、黏度指数改进 剂、抗泡剂和防锈剂等,且多为复合添加 剂。
• (三)内燃机油分类
• 我国内燃机油的性能分类(或称用途分类) 按GB/T 7631.3-1995《内燃机油分类》 进行,该标准是参照API分类方法制定的, 其使用性能按顺序逐级提高,依次
• 还会被未汽化燃烧的液体燃料稀释和带 入燃烧室而烧掉。因此,在活塞与汽缸 壁之间,经常处于边界润滑状态。热膨 胀和热变形会影响各运动零件正常的配 合间隙,严重时会导致发生摩擦面粘着 和烧结等故障。
• (3)载荷重 现代内燃机的热效率高, 质量小,功率大,因而运动零件单位摩 擦面的载荷很大。例如连杆的轴承负荷 为7.0~24.5Mpa,
• 润滑作用是用润滑油将摩擦表面隔开, 形成液体摩擦,以减少摩擦阻力和机件 的磨损。润滑油在金属表面上保持一层 紧密牢固油膜的能力,称为润滑性或油 性。
• (2)冷却作用 发动机在工作时,产生 大量的热量,为使发动机正常工作,必 须对发动机进行有效的散热,使之达到 热平衡。内燃机油的冷却作用是指发动 机工作时,其不断地从气缸、活塞、曲 轴等摩擦表面吸取热量,一部分热量
• 反映了汽车发动机在不同年代其性能、 结构发展的不同要求,并依照内燃机 热负荷、机械负荷大小及操作条件的 缓和程度来划分类别。同时,参照采 用SAE(Society Automotive Engineers,美国汽车工程师协会)的 黏度分类方法,又制定了GB/T 14906 -94《内燃机油黏度分类》,它将内 燃机油分为不同的级别。
• (四)内燃机油规格
• 目前,我国有效的汽油机油标准是 GB/T11121-1995《汽油机油》。该 标准规定以精制矿物油、合成油或 混合精制矿物油与合成油为基础油, 加入多种添加剂制成的汽油机油和 汽油机/柴油机通用油的技术条件, 其产品适用于四冲程发动机,共包 括SC、SD、SE和SF等四个品种的汽 油机油,
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• 第一节 润滑油分析
• 一、内燃机油规格
• (一)内燃机油的作用
• 1.内燃机的工作特点
• 内燃机与其他各种机械相比,随着内 燃机向高速度、高强度、大功率和防 止废气污染待方面不断发展,其运
• 动零件的摩擦面有许多特殊性。根据其 工作状况,工作特点归纳为:
• (1)温度高,温差大 内燃机除了产生 摩擦热以外,还要受到燃烧产生热的影 响,因而当内燃机工作一段时间后,各 摩擦面的温度都比较高,如活塞顶、汽 缸壁及汽缸盖,大约在250~300之间, 活塞裙部大约在110~150之间,主轴承、 曲轴箱油温为85~95。