ABC分类法

ABC分类法



“20－80”原则是ABC分类法的指导思想。所 谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素 带来80％的结果。 例如：20％的产品赢得80％的利润；20％的 顾客提供80％的订单；世界上20%的人拥有 80%的财富等。 它提示人们，不同的因素在同一活动中起着 不同的作用，在资源有限的情况下，注意力 应该放在起着关键作用的因素上。
ABC分析法的一般步骤： ①计算各种商品的出库金额，按照出库金额大小顺序列出库存商品档次，计 算每一档次商品库存种数及累计数和出库金额及累计值。 ②计算每一档次商品品种数占全部品种数的百分比和每一档次商品出库金额 占出库总额的百分比。 ③按每一档次商品的出库额大小和上面的标准将库存商品分成A、B、C三类 ④根据ABC分析法的结果，在权衡管理力量与经济效益之后，对库存商品采 取不同的管理方法，见下表
分类管理
A类
管理重点
订货方式
为了压缩库存，投入较大力 量，精心管理，并将库存压 倒最低水平 按经营方针来条件来调节库 存水平，如要降低水平时， 就减少订货量和库存 投入较少的力量管理、增加 库存储备
计算每种物品的订单量，采 用定期订货方式 采用定期定量订货的方式
B类
C类
集中大量地订货
仓库货物的摆放
ABC分类法

ABC分类法的实施 ABC分类法的做法是将每一种产品的年用量乘上单 价，然后按价值的大小排列而成。 如果要对库存商品进行年销售额分析，则： 收集各个名目商品的年销售量，商品单价等数据 对原始数据进行整理并按要求进行计算 作ABC分类表 以累计名目百分数为横坐标，累计销售额百分数 为纵坐标，根据ABC分析表中的相关数据,绘制 ABC分析图。 根据ABC分析结果，对A、B、C类商品采取不同 的管理策略。
ABC分类管理法
Classification
林长锦（Tony Lin）
ABC分类法
基本思想
ABC分类法(Activity Based Classification) 又 称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主 次因分析法 、ABC分析法、分类管理法、重点管理 法、ABC管理法、巴雷特分析法，平常我们也称之 为“20/80”原则，该方法由意大利经济学家帕雷托 首创。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多 因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作 用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因 素。
动线布置法
原理:先决定作业系统的主要动线进行方向，再 根据流程性质或关联性关系进行区域布置。 要求：先将各作业区依估计面积的大小与长宽比 例制成模板形式，然后在布置规则区域时根据各 作业区域性质决定其配置程序，其方式包括两种 （流程式和关联式） 流程式：仓储中心的各作业区多半具有流程性的 关系，在模板进行配置时应考虑区域间物流动线 的形式。（直线形，L形，U形，S形） 关联式：以整个物流中心作业配置为主，根据活 动关联分析得出各作业区域间的活动流量，两区 域间的流量以线条表示。
分类 A类库存 B5～10 10～20 70～75
占总出库金额的百分比 70～75 10～20 5～10
长尾理论
“长尾理论”被认为是对传统的“二八定律”的 彻底叛逆。如下图所示，横轴是品种，纵轴是销量。 典型的情况是只有少数产品销量较高，其余多数产品 销量很低。传统的二八定律（或称20/80定律）关注 其中红色部分，认为20%的品种带来了80%的销量， 所以应该只保留这部分，其余的都应舍弃。长尾理论 则关注蓝色的长尾巴，认为这部分积少成多，可以积 累成足够大、甚至超过红色部分的市场份额。
库存周转率


状况陈述2： 一旦库存周转率大，显示公司多数货品 的周转速度快，此现象虽好，但有时可能发生存货不足 以至缺货的情况。 改善对策： 采购期间及次数应尽量配合此周转率，最 好每月能控制采购次数约等於库存周转率，且每次采购 量也能配合期间销货量，如此才能良好的控制存货，不 至造成存货资金积压、浪费储区空间，或存货不足的情 况。而库存周转率与采购次数关系如下：(1)若库存周转 率＞采购次数，则唯恐造成货品在库期间过久的浪费。 (2)若库存周转率＜采购次数，每次采购皆少量，则唯恐 与「低价购进」、「供应不虞间断」的目标相冲突。且 过於频繁的少量采购，往往会增加采购业务所花费的人 事及事务费，将使采购费用提高许多。
动线布置法

案例一 直线形布置作业区域
动线布置法

步骤二 决定进出月台位 置及场内物流动线 进 货 月 台 出 货 月 台
货物流动方向
动线布置法
库存周转率

库存周转率 应用目的：库存周转率可用来检讨公司营运绩效，以及做为衡 量现今货品存量是否适当的指标。 计算说明：库存周转率 =出货量/ 平均库存量 或 营业额/ 平均库存金额 指标意义：周转率愈高，库存周转期间愈短，表示用较少之库 存完成同样的工作，使积压在存货上的资金减少。换句话说， 即表示资金的使用率高，利润也会因货品的周转率提高而增加。 状况陈述1：一旦库存周转率低，显示公司多数货品的周转速 度慢，库存品有过多的现象，很容易造成原材料的陈腐、库存 品耗费增加、保管费用和利息激增、收益性相对恶化、资金调 度困难等问题。因此，若非 (1)为需要而增加库存品 (2)必於近 期内大量交货 (3)预测将会涨价而先行购货，则公司目前之存 货相对於出货量、出货金额之收益确实有偏高的趋势，应力求 改善。
ABC分类法
1.ABC分析法 指为了达到库存结构合理化，将在库存商品按当年出库额的大小顺序排 列，再计算出每种商品出库总额的比重，依此为依据把它们分成A、B、C三 类，以便于抓住重点，照顾一般，分别进行存储控制的一种库存管理办法。 ABC分类的理论基础是：关键的少数和次要的多数。即在成千上万存储 的商品中，少数几种占用了大部分资金。在销售活动中，成千上万种商品中， 少数几种取得大部分利润。
（1）随机储放策略、共用储放策略的储位指 派原则 靠近出口原则。将需要每天发货的产品摆放 在“打包备货区”。 （2）定位储放策略、分类（随机)储放策略 的储位指派原则。

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
⑧
⑨ ⑩
以周转率为基础原则 产品相关性原则 产品同一性原则。 产品类似性原则 产品互补性原则 产品相容性原则 先进先出原则 叠高的原则 面对通道的原则 产品尺寸原则
可考虑拆成箱
ABC分类法在仓库管理中的应用
1、成品管理： 主要集中在普通留置针383508、383507、383503、 383506、383505和防堵管留置针383608、383607占公 司销售量的80%，重点管理在每天有出入库的产品； 2、原料管理： 主要集中在每天有出入库的物料和价值金额较大的 硅油、塑胶原料等； 3、半成品管理： 主要集中在每天有出入库的产品和容易混料的产品 上； 4、礼品管理： 主要集中在价值金额较高的礼品和当天有发货的礼品 上。
动线布置法


步骤五：决定行政办公区的位置。 步骤六：进行各作业流程与活动相关联的布置组合， 并考虑各种可能的布置组合，若有违反关联性原则 者（即大流量的区域间的活动经过太长的距离）， 则回到步骤三进行调整，直到动线形态、活动区域 布置与区域间关联性取得一致为止。 根据上述步骤，可以逐步完成各区域间的概略布置， 然后再以区域模板置入相对位置，并作适当调整， 形成关联布置图，最后经过调整部分作业区域的面 积或长宽比例后，即取得作业区域配置图。
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库存周转率

改善对策： (1)缩减存货量(a)若公司能自行决定采购时机及存货量，应尽量缩 短货品的在库期间，也就是设法增加低量采购的次数来减少阶段期 间的在库品数量及金额，以避免过多资金的积压。(b)建立预测与实 绩之关系模式以免存货过多。 (2)增加出货量及营业额 有时，光是缩减整体存货量只是一种消极 的方式，因若公司徒有可利用的储区空间而不妥善利用，亦会造成 空间上的浪费。因此，一旦缩减了原有在库品的存量後，应将多馀 的储位空间用以拓展更多客源及货品品项，以增加期间出货量及营 业额。此点对於以仓租及运费为主要营收的公司尤为重要，因一般 来说，配送收入远较仓租占的比率为大，因此，应设法建议委托厂 商控制货品的出入货时间，尽量缩短原有在库品的在库时间，而将 多馀的储位空间用来容纳更多客户或是更多样性的货品，以增加出 货配送的次数机会，如此不但仓租仍能维持，且运费收入亦能增加， 对公司的营利将更有帮助！ (3)若公司存货太多起因於货品自订购至取得的前置时间太长，则应 更确实掌握最佳的请购点，或考虑更换供货商，以减少存货积压。 前置时间的长短对库存量之增减有很大的影响，许多厂家往往由於 进货商不能即时配合进货，而必 增长前置时间，使得在库品存货 大量提高。 (4)日本所提出的一套Just In Time销货配送系统，采取看板方式控 制库存，亦可做为减低库存的手法。
参考解决方案
SKU
分类 A类货 B类货 C类货 托盘
占用空间最大。 通路、设备、高度、 效率 靠前 占用空间最大。 通路、设备、高度、 效率 中部
箱
占用空间居中 选择货架 靠前减小通道面积 占用空间居中 选择货架 居中 占用空间居中 选择货架 居中或货架最高处
件
占用空间最小 选择储物柜 靠前最小化通道 占用空间最小 选择储物柜 靠后 占用空间最小 选择储物柜 靠后放置最高处

动线布置法

区域布置以流程式为主，其基本步骤如下： 步骤一：决定仓储中心对外的道路连接形式，以决 定出入口位置及内部配置形式。 步骤二：决定仓储中心内部空间范围、大小及长宽 比例 步骤三：决定仓储中心内从进货到出货的动线形式。 步骤四：根据作业流程顺序配置各作业区域位置， 首先安排面积较大，且长宽比例不易变动的区域， 如储存或分类收获等作业区；之后再插入面积较小 且长宽比例易调整的区域，如理货区或暂存区等。