镜片材料及表面处理
太阳镜片加工工艺
太阳镜片加工工艺太阳镜片的材料通常是聚碳酸酯或玻璃。
这些材料具有高抗冲击性和透光性，非常适合制作太阳镜片。
在加工过程中，首先需要将这些材料切割成所需的形状和尺寸。
切割是太阳镜片加工的第一步。
通过使用切割机器，将材料按照设计要求切割成相应的形状。
切割过程需要非常精确，以确保太阳镜片的准确度和外观质量。
接下来是边角磨光。
在切割完成后，太阳镜片的边角通常会比较粗糙。
为了使太阳镜片更加舒适和美观，需要使用磨光机器对边角进行磨光处理。
磨光过程需要小心谨慎，以避免损坏太阳镜片。
太阳镜片的表面处理也是非常重要的一步。
通过使用抛光机器，可以使太阳镜片的表面更加光滑，并去除可能存在的划痕和污垢。
抛光过程需要一定的技术，以确保表面处理的质量。
接下来是涂膜处理。
太阳镜片通常需要添加一层防紫外线和防眩光的涂膜。
涂膜可以有效地阻挡紫外线的进入，减少眩光，保护眼睛。
涂膜过程需要专业的设备和技术，以确保涂膜的均匀性和质量。
最后是质量检验。
在太阳镜片加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括对太阳镜片的外观、光学性能等方面进行检查，以确保太阳镜片符合设计要求和质量标准。
除了以上几个主要的加工步骤外，太阳镜片加工还可能涉及到其他一些细节工艺。
比如，镜片的染色处理，可以使太阳镜具有不同的颜色；镜片的防刮处理，可以增加镜片的耐磨性等等。
总结一下，太阳镜片加工是一个复杂而精细的过程。
从切割到磨光，再到涂膜和质量检验，每个步骤都需要专业的设备和技术。
只有经过严格的加工工艺，才能制造出质量优良、外观精美的太阳镜片。
镜片加工流程步骤
镜片加工流程步骤镜片加工是指将原材料加工成镜片的过程。
镜片加工流程包括选材、切割、研磨、抛光、镀膜等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
一、选材选材是镜片加工的第一步，它直接影响到后续加工的质量和效果。
通常使用的原材料有玻璃和塑料两种。
玻璃材料通常具有高透明度和抗磨损性能，适用于高端镜片的加工；而塑料材料则具有较轻便和耐冲击的特点，适用于一些特殊场合的镜片加工。
二、切割切割是将选好的原材料按照需要的尺寸进行切割的过程。
切割通常使用切割机或激光切割机进行，通过精确的切割，使原材料变成所需尺寸的小块，为后续的加工做准备。
三、研磨研磨是将切割好的镜片进行粗加工的过程。
首先，将镜片放置在研磨机上，使用研磨砂轮进行研磨。
研磨的目的是使镜片表面变得光滑，并修复切割过程中可能产生的缺陷和不平整。
四、抛光抛光是在研磨的基础上进一步提高镜片光滑度和质量的过程。
通常使用抛光机进行抛光，将研磨好的镜片放置在抛光机上，通过旋转的研磨盘和抛光剂的作用，使镜片表面更加光滑。
五、镀膜镀膜是为了增强镜片的功能和美观性而进行的处理。
镀膜通常使用真空镀膜技术进行。
首先，将镜片放置在真空腔中，然后通过加热和蒸发的方式，将金属或其他特殊材料蒸发到镜片表面，形成一层薄膜。
这层薄膜可以增加镜片的光学性能，比如增加透光率、减少反射等。
六、质检质检是镜片加工的最后一步，它是为了确保加工出来的镜片符合要求的过程。
通常使用光学仪器和人工目视来进行质检。
质检的内容包括检查镜片的尺寸是否符合要求、表面是否光滑、是否存在瑕疵等。
只有通过质检合格的镜片才能出厂销售。
镜片加工流程包括选材、切割、研磨、抛光、镀膜和质检等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和要求，只有经过严格的加工流程，才能制作出质量优良、功能完善的镜片产品。
镜片材料及表面处理
光学树脂镜片
I.价格：随质量、功能、品牌、档次不一而论. J.镜片的尺寸设计：美国药品与食品管理局“F.D.A”标准中规定
中心厚度最低可设计至0.6毫米，但强度要求却相应降低， 为此欧洲、美国、日本等国生产商一般把近视、远视100度 以上的镜片中央厚度设计在1.0毫米以上，以保证镜 片的整体强度。
光学玻璃
无色玻璃镜片 托力克片（Toric）：也称白托片，白片。可分为普通和
光学白片两种。 普通白片的主要组成为钠钙硅酸盐，折射率为1.51，可 见光的透光率为89%以上，可吸收280nm以下的紫外线。 光学白片的主要组成为钠钙硅酸，折射率为1.531，阿 贝数60.5，透光率在91%以上，防紫外线性能最差。
光学树脂镜片
B.折射率适中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，折射率为 1.497-1.504，目前沈阳眼镜市场上销售的树脂镜片折射率 最高的为日本尼康非球面超薄加硬加膜折射率为1.67树脂镜 片。日本尼康公司将推出1.74折射率的树脂镜片。
C.表面硬度比玻璃较低，容易被硬物划伤，所以需经加硬处理 其加硬材料即为二氧化硅，但硬度绝达不到玻璃的硬度。因 此需配戴者注意镜片的保养。
F.加工性：一般.不能进行渗透性染色；难于用玻璃镜片进 行无框、半框的加工。
光学玻璃的性能
主要包括光学性能、化学性能、热性能和机械 性能等。 （1）光学性能
即折射率、透光率和色散系数等 A、折射率是决定镜片屈光度的常数之一。 B、色散系数是衡量镜片成像清晰度的重要指标 。 C、透光率是视物清晰度的重要指标，无色光学玻璃对可
-4.50D -6.00D -8.50D -10.00D
◆镜片直径50mm，-10.00D镜片的边缘厚度比较：
普通树脂片 光学玻璃片 普通超薄片 超超薄镜片
光学镜片生产工艺
光学镜片生产工艺光学镜片是一种广泛应用于眼镜、相机、显微镜等光学设备中的关键部件。
其生产工艺的精密性和复杂性对于镜片的质量和性能起着决定性的作用。
本文将介绍光学镜片的生产工艺，包括材料的选择、加工工艺以及常见的光学镜片制造方法。
一、材料的选择光学镜片的材料选择对于镜片的光学性能和使用寿命有着至关重要的影响。
常见的光学镜片材料包括玻璃和塑料。
玻璃材料具有较高的折射率和透过率，适用于高精度光学镜片的制造。
塑料材料则具有较低的成本和较高的抗冲击性能，适用于一些低成本的光学镜片。
二、加工工艺1. 切割：将材料切割成所需尺寸的坯料。
切割工艺的精确度和平整度直接影响到后续加工工艺的实施。
2. 磨削：通过磨削工艺将切割好的坯料进行修整和精加工。
磨削工艺的精度和表面质量对于光学镜片的成像质量有着重要的影响。
3. 抛光：在磨削工艺后，使用抛光工艺进一步提高镜片的表面光洁度和平整度。
抛光工艺通常采用机械抛光和化学抛光两种方法。
4. 镀膜：针对特定的光学要求，通过镀膜工艺在镜片表面镀上一层薄膜，以改善镜片的透过率、反射率等光学性能。
三、光学镜片制造方法1. 球面镜片制造方法：球面镜片是最常见的一种光学镜片，其制造方法相对简单。
首先，选择适当的材料进行切割成圆形坯料，然后进行磨削和抛光工艺，最后进行镀膜。
2.非球面镜片制造方法：非球面镜片是近年来发展起来的一种新型光学镜片，其表面形状不再是球面，而是根据特定的光学要求设计的。
非球面镜片的制造方法相对复杂，常见的方法有以下几种：(1) 数控加工：利用数控机床进行精密的加工，根据设计的非球面曲线进行切削和抛光。
(2) 压制法：将热塑性材料加热至软化状态，然后通过模具进行压制，使其形成非球面镜片的形状。
(3) 电解抛光：利用电解抛光的原理，在电解液中加工镜片，通过控制电解液的浓度和电流密度，实现非球面镜片的精密加工。
四、光学镜片的质量控制光学镜片的质量控制是生产过程中至关重要的一环。
光学镜片材料及其镀膜技术一
光学镜片材料及其镀膜技术一光学镜片材料及其镀膜技术一(镜片的材料特性眼镜片的光学目的旨在通过配戴矫正镜片使屈光不正的眼睛恢复清晰视力，所以在选用镜片材料时需要考虑以下这些与镜片屈光作用密切相关的因素:1、材料的几何特性:曲率半径、表面形状等;2、材料的物理化学特性:折射率、阿贝数等。
镜片材料的研究发展主要是为了获取并控制这些相关因素，了解并掌握其特性，以使不断完善、发展镜片的光学矫正效果。
镜片材料的基本特性有:本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容1、光学性质，计算屈光作用和控制光学性能;2、机械和热性质;3、电性质材料;4、化学性质通过外界所可能接触的化学物质了解材料的相应变化。
1、光学性质:光学性质是材料的基本性质，与镜片在日常生活中所见到的各种光学现象相符合，主要为光线在镜片表面的折射和反射、材料本身的吸收，以及散射和衍射现象。
(1)光线折射:通过镜片的光线会在镜片的前后表面发生折射或偏离现象，光线的偏离幅度由材料的折射率和入射光线在镜片表面的入射角度决定。
1)折射率:透明媒质的折射率是光线在真空中的速度c与在媒质中的速度v的比值， n=c/v。
该比值没有单位并且总是大于1。
折射率反映媒质的折射能力，折射率越高，从空气进入该媒介的光束偏离得越多。
从空气到折射率为n的透明媒质所发生的偏离或折射可以根据斯涅耳-笛卡尔定律(snell-descarteslaw)进行计算，规定如下:折射光线与入射光线和法线位于同一平面入射角i和折射角r分别由法线与入射光线、折射光线构成。
计算公式:sini=nsinr由于透明媒质的光速随着波长而变化，所以折射率的值总是参考某一特定波长表示:在欧洲和日本，参考波长为e线546.07nm(汞--绿光谱线)，但是在美国等其它国家则是d线587.56nm(氦--黄光谱线)。
但这个区别并没有造成实际影响，因为它的区别仅仅反映在折射率值的第三位小数上。
目前市场所采用的镜片材料的折射率范围是从1.5--1.9。
关于钛和钛合金在眼镜行业中的应用,钛的加工工艺,和表面处理方法
眼镜架的加工工艺
※焊接：使用高频焊接机将眼镜的不同零部件连接起来。钛金属的眼镜架要使用专业的 氩弧电焊机。 ※抛光：将焊接好的产品放入滚筒中先进行粗磨，再用人手对细微部位进行细磨。 ※电镀： a、水金电镀：直接将颜色电镀到材料表层，成本低，品质差，使用期短。 b、厚金电镀；又称复合电镀，在被电镀材料表层先作加钯底处理，然后再电镀颜色层。 品质有保证。 c、IP真空电镀；在真空状态下，用强电流将电镀材料分解成等离子状态，然后在正负电 子互换结合的条件下，将电镀材料附着到被电镀材料的表层。成本昂贵，耐用程度较高。 d、包金：在被电镀材料上先作铑处理（非常贵），然后再将K金材料电镀到铑处理后的 材料表层。K金镀层较厚，成本非常高。 e、静电喷涂：应用于镜架表层的彩色处理技术，将颜色溶解后喷涂在被电镀材料表面， 经长时间加热处理后颜色层会附着在被电镀材料表层，耐腐蚀程度高，但忌硬物划碰。 f、移印：将要表现的图案先作加工处理，做出移印膜。然后将移印膜包裹在被着色材料 表层，经热加工后图案将会转移到被着色材料表层。通常会再进行镀透明膜层保护处理。 g、漆宝：将调好颜色的涂料填在眼镜架的空隙位或材料表面，形成装饰效果。 ※零配件组装：将脚套、鼻垫等附件装到处理好的眼镜架上，制成成品。 ※整形：对成品进行角度调整，使之能佩戴舒适。
钛产品
钛及钛合金是极其重要的轻质结构材料,在航空、航天、车辆工程、生 物医学工程等领域具有非常重要的应用价值和广阔的应用前景。 材质：典化钛，工业纯钛， Α 型钛， Β 型钛， Α +Β型钛 类型包括有钛丝、钛网、钛管、钛片、钛箔。 钛网：应用于一些仪器以及装置，起过滤作用。 钛丝：除了工业上的应用，高级钛丝还应用于一些植入和美容手术。 钛管：应用于工业、机械上。 钛片：应用于骨骼上的植入，外科接骨手术与生物植入公司。 钛箔：应用同上，钛箔是更薄的钛片，厚度在0.1MM以下。
三,镜面材料及表面处理
? 史料记载：“史沆断狱，取水晶十数种以主，初不喻，既而知案卷牍故暗者，水晶承目照之则见……”。史沆在审案子时，看不见案卷的字，用水晶（凸透镜作用）放在眼睛前面,看清了案卷上的小字。
? 当时眼镜称“靉叇”。是用来帮助看近的老花眼镜。
? 西方直到13世纪末期，才由中国传去
? 当时意大利人马可波罗旅居中国17年为朝宫廷办事，跑遍中国各地，曾见到宫廷里有人用眼镜，他就把眼镜传到了西方，所以在西方最早制作眼镜的地方是马可波罗的故乡——威尼斯。这种说法证明眼镜是我国发现的。
第三章
镜片材料及表面处理
? 一、眼镜发展简史
? 据史料记载，早在7世纪时，对近视眼的发病已有所发现，如巢式《诸病源候论》的文章中记载了“目不能远视……”。这是距今1300余年前的事了
? 而眼镜的发明与应用则迟了600年，直到12世纪初期，我国南宋时期一位名叫史沆的人，首次利用水晶放大的作用看书
? 色散系数（阿贝Abbe数）
? 因媒质的折射率随光波长不同而改变，故白光（复合光）在经过透明介质时，被分解成连续色带的现象叫色散。色散大小用色散系数来表示
? 色散系数：是指光学媒质将光分解成光谱的程度，色散系数越大分成的宽度越大。
? 一般眼镜的色散系数范围为30~60
? 孙云球还根据凸凹透镜的屈光原理，编制了一套“随目对镜”的原始验光方法，并采用它验光配镜
? 孙云球是我国主觉验光的先驱
? 到了清代康熙年间，眼镜片在北京、天津、苏州、上海、广州等地已蓬勃发展，眼镜已商品化
? 当时没有眼镜专业店，一般眼镜销售只附设在古玩玉器铺内
? 有色光学玻璃
光 学 玻 璃
? 无色玻璃镜片
? 托力克片（Toric）：也称白托片，白片。可分为普通和光学白片两种。
镜片材料及表面处理
树脂片的制造
具体的制造步骤如下： 1）材料准备：用热气吹干颗粒，并将材料加入 压力机； 2）设置压力机：取出模子，设置压力、模子温 度、注射和冷却的时间，并加热材料（大约到 3000C）; 3）注射：通过压力将熔化的材料注入模子； 4）冷却：通过模子传导使材料固化； 5）开模：打开压力和模子，取出镜片。
减 反 射 膜
镀膜前的准备 镜片在接受镀膜前必须进行预清洗，这种清洗要求很 高，达到分子级。在清洗槽中分别放置各种清洗液，并 采用超声波加强清洗效果，当镜片清洗完后，放进真空 舱内，在此过程中要特别注意避免空气中的灰尘和垃圾 再黏附在镜片表面。最后的清洗是在真空舱内镀膜进行 的，放置在真空舱内的离子枪将轰击镜片的表面（例如 用氩离子），完成此道清洗工序后即进行减反射膜的镀 膜。
减 反 射 膜
真空镀膜 真空蒸发工艺能够保证将纯质的镀膜材料镀于镜片的 表面，同时在蒸发过程中，对镀膜材料的化学成分 能严密控制。真空蒸发工艺能够对于膜层的厚度精 确控制，精度达到+5A。
减 反 射 膜
膜层牢固性 对眼镜片而言，膜层的牢固性是至关重要的，是 镜片重要的质量指标。镜片的质量指标包括镜片抗 磨损、抗腐蚀、抗温差等。因此现在有了许多针对 性的物理化学测试方法，在模拟戴镜者的使用条件 下，对镀膜镜片进行膜层牢固度质量的测试。
无论选用何种材料，玻璃镜片的制造是对所提供的玻 璃毛坯进行前、后表面的处理。制造时先将炉内熔化 的各类成分制成坯料，然后形成有精确曲率的前、后 表面，从而生产出“成品”。
玻璃片的制造
对镜片前、后表面的处理可以分成三个阶段: 阶段1：粗磨 使用钻石砂轮研磨镜片以获得一定的厚度和曲率。经
眼镜片膜的处理
眼镜片的表面处理
演讲人：朱贤锋
一、加膜处理
• 加膜是镜片质量和特性的一个重要指标。对于眼用树脂 镜片来说，主要的光学薄膜有加硬膜、减反射膜（增透膜 ）、抗污膜（防水膜）、抗辐射膜、偏振膜、防雾膜和分 光膜等。
• 镜片加膜主要有两种：一种是抗反射膜，即通过在镜片前 表面镀上多层丌同折射率不丌同厚度的透明材料，利用光 干涉的原理来减少镜片表面多余的反射光。镜片加了抗反 射膜后，对光线的通透性会增加，佩戴者感觉眩光减少了 ，视物也更加真切和明亮。另一种是加硬膜，主要用于树 脂镜片。它一般加在镜片前表面，使树脂镜片抗磨能力增 强，同时光的通透性也有所加强。
•
4 抗辐射膜.抗辐射镜片是根据电磁干扰遮蔽原理采用 特殊镀膜工艺，经过特殊电导体薄膜处理，使镜片具有抗 电磁辐射的功能。抗辐射物质是一种金属化合物，在镜片 表面形成一种屏障，将低频辐射及微波进行反射和吸收， 有效地滤除电磁辐射波。 • 5 抗 UV 膜：能阻挡阳光中有害紫外线。
•
6 偏光膜. 偏光膜是利用 物质对两种互相垂直振动的 偏振光的选择性吸收的特性 而制成。用偏光膜能很好地 阻挡刺眼的眩光中较强的水 平方向光分量。眼用镜片中 的偏光膜分为两种，一种是 胶合于镜片中间的厚度相对 较厚的偏光膜，一种是贴附 于镜片表面的厚度较薄的新 型偏光膜。
一、染色方法
眼镜片的镀膜工艺
一、耐磨损膜（硬膜）无论是无机材料还是有机材料制成的眼镜片，在日常的使用中，由于与灰尘或砂砾（氧化硅）的摩擦都会造成镜片磨损，在镜片表面产生划痕。
我们可以观察到镜片表面的划痕主要分为二种，一是由小砂砾产生的划痕，深且周边粗糙，处于中心区域则会影响视力。
（1）技术特征1）第一代抗磨损膜技术抗磨损膜始于20世纪70年代初，当时认为玻璃镜片不易磨损是因为其硬度高，而有机镜片则太软所以容易磨损。
因此将石英材料于真空条件下镀在有机镜片表面，形成一层非常硬的抗磨损膜，但由于其热胀系数与片基材料的不匹配，很容易脱膜和膜层脆裂，因此抗磨损效果不理想。
2）第二代抗磨损膜技术20世纪80年代以后，研究人员理论上发现磨损产生的机理不仅仅与硬度相关，膜层材料具有“硬度/形变”的双重特征，即有些材料的硬度较高，但变形较小，而有些材料硬度较低，但变形较大。
第二代的抗磨损膜技术就是通过浸泡工艺法在有机镜片的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料。
3）第三代抗磨损膜技术第三代的抗磨损膜技术是20世纪90年代以后发展起来的，主要是为了解决有机镜片镀上减反射膜层后的耐磨性问题。
由于有机镜片基的硬度和减反射膜层的硬度有很大的差别，新的理论认为在两者之间需要有一层抗磨膜层，使镜片在受到砂砾磨擦时能起缓冲作用，并而不容易产生划痕。
第三代抗磨损膜层材料的硬度介于减反射膜和镜片片基的硬度之间，其摩擦系数且不易脆裂。
4）第四代抗磨损膜技术第四代的抗磨损膜技术是采用了硅原子，在加硬液中既含有机基质，又含有包括硅元素的无机超微粒物，使抗磨损膜具备韧性的同时又提高了硬度。
现代的镀抗磨损膜技术最主要的是采用浸泡法，即镜片经过多道清洗后，浸入加硬液中，一定时间后，以一定的速度提起。
这一速度与硬液的黏度有关，并对抗磨损膜层的厚度起决定作用。
提起后在100℃左右的烘箱中聚合4-5小时，镀层厚约3-5微米（图11）（2）测试方法判断和测试抗磨损膜耐磨性的最根本的方法是临床使用，让戴镜者配戴一段时间，然后用显微镜观察并比较镜片的磨损情况。
眼镜电镀工艺
眼镜电镀工艺
1.清洗：将眼镜镜片浸泡在清洗液中，去除表面的污垢和油脂。
2. 除锈：将眼镜镜片浸泡在除锈液中，去除表面的生锈层。
3. 预处理：将眼镜镜片浸泡在预处理液中，使镜片表面形成一层均匀的化学膜，以便于后续的电镀。
4. 电镀：将眼镜镜片置于电镀槽中，以阴极的方式进行电镀。
金属离子在电场作用下会在镜片表面沉积形成一层金属膜。
5. 后处理：将眼镜镜片浸泡在后处理液中，去除表面的杂质和未反应的化学物质。
通过以上步骤，可以将金属或其他材料镀覆在眼镜镜片表面，提高眼镜的使用寿命和美观度。
同时，不同的电镀工艺可以产生不同的表面效果，例如亮面、哑面、金属感等，以满足不同人群的需求。
- 1 -。
光学镜片加工工艺流程
光学镜片加工工艺流程光学镜片是现代光学技术的关键部件之一，广泛应用于各种仪器、设备和仪表中。
它的加工工艺是一项非常复杂的工作，需要精密的技术和设备，以确保生产出高质量的产品。
本文将介绍光学镜片加工的工艺流程，包括前处理、精加工和后处理等环节。
前处理前处理是光学镜片加工的第一步，包括材料准备、切割和研磨等环节。
材料准备光学镜片的材料一般是玻璃或塑料，需要经过特殊的加工和处理才能达到要求。
首先要根据设计要求选择合适的材料，并对其进行检验和测试，以确保其质量符合标准。
然后将材料切割成适当的尺寸和形状，以便后续加工。
切割切割是将原材料切割成所需形状和尺寸的过程，常用的切割方法有机械切割和激光切割。
机械切割是将原材料放在切割机上，通过旋转切割刀进行切割。
激光切割则是利用激光束的高能量进行切割，具有高精度、高效率的优点。
研磨研磨是将切割后的材料表面进行平整和抛光的过程。
研磨分为粗磨和细磨两个阶段。
粗磨是利用砂轮或磨料进行表面磨削，以去除表面的凹凸不平。
细磨则是利用特殊的研磨液进行表面抛光，以达到光洁度要求。
精加工精加工是将研磨后的材料进行进一步加工和处理，以达到更高的精度和质量要求。
精加工包括抛光、磨削和抛光等环节。
抛光抛光是将材料表面进行高光洁度处理的过程，主要通过磨料和抛光液进行表面抛光，以达到要求的光洁度。
抛光过程中需要严格控制温度、时间和压力等参数，以确保产品质量。
磨削磨削是将材料进行精密加工的过程，主要通过磨料进行表面磨削，以达到要求的精度和平整度。
磨削分为粗磨和细磨两个阶段，需要严格控制磨削参数和磨削液的浓度和pH值等参数。
抛光抛光是将材料进行最终的高光洁度处理的过程，主要通过抛光液进行表面抛光，以达到要求的光洁度和平整度。
抛光过程中需要严格控制温度、时间和压力等参数，以确保产品质量。
后处理后处理是将加工后的光学镜片进行清洗、检验和包装等环节，以确保产品质量和可靠性。
清洗清洗是将光学镜片进行清洁处理的过程，主要通过去离子水和特殊清洗剂进行清洗，以去除表面的污垢和油脂等物质。
眼镜学 第十一章 眼镜片材料、表面处理
ß轻 ß安全 ß薄 ④ 缺点：耐磨性差、受热易变形、加工困难
5、Trivex
① 原材料为全球视光行业巨头美国PPG公司推出 ② 优点：
ß清晰 ß超轻 ß安全
③ 缺点：不适合高度屈光不正镜片
抗冲击性能
耐腐蚀性能
学习目标
掌握：镜片表面膜层处理 熟悉：防蓝光眼镜片 了解：眼镜片的染色；光致变色镜片；偏振眼镜片
n≥1.74
1、折射率
⑤ 意义 折射率与镜片厚度的关系：
1、折射率
⑥ 曲线变化因子（CVF） CVF =0.523/(nd-1) （玻璃）
=0.498/(nd-1) （树脂） 意义：
Þ 比较眼镜片厚度的常用参数 Þ 转换眼镜片的屈光力 Þ 镜片折射率
讨论
为什么有些戴镜者抱怨说:“我通过镜片中心看物体 很清晰，但通过镜片边缘看物体模糊”
全能镜片
视觉清晰度
（阿贝数）
45
CR-39
58
PC镜片 高折射率镜片
31 32-41
2、阿贝数
⑥ 影响： ß 在镜片中心，色散可以被忽略 ß 用高色散材料制造的镜片周边部，色散现象才易
被察觉。
3、反射性
① 反射率是指：光线经过眼镜片界面时，反射的光 通量与入射光通量的比值。
② 影响：清晰度和舒适性；美观性 ③ 与折射率的关系：镜片材料的折射率越高，因反
射而损失的光线就越多。 ④ 控制
3、反射
⑤ 不同材料镜片前表面的反射率：
镜片材料
有机玻璃 Cr39
光学玻璃 冕玻璃 高折射玻璃
折射率
1.490 1.500 1.516 1.523 1.806
表面反射率
3.87 4.00 4.21 4.30 8.25
镜片加工工艺介绍
镜片加工工艺介绍镜片加工是指将原材料加工成合适的形状和尺寸，并对其进行加工和处理，以制成适用于眼镜、相机镜头、望远镜等光学器件的镜片。
镜片加工是光学制造中的重要工艺之一，它直接影响着镜片的质量和性能。
镜片加工的主要步骤包括：原材料准备、加工形状、粗磨、精磨、抛光、涂膜等。
下面将逐一介绍这些步骤。
首先，原材料准备。
镜片加工所使用的原材料一般是石英玻璃、硅玻璃、石英晶体等。
这些原材料需要事先进行分类、检验和单批材验收。
然后，根据加工要求，选取合适的原材料进行加工。
接下来，加工形状。
将选取的原材料按照设计要求进行形状加工。
加工形状的方法有多种，常用的包括磨削、抛光、切割、喷砂等。
这些加工方法可以根据具体的加工要求进行灵活选择。
然后，粗磨。
粗磨是将已经加工成形的镜片进行粗磨加工，以使其达到设计要求的形状和尺寸。
粗磨主要通过磨削和抛光的方法进行，以去除原材料的表面缺陷和不平整。
接着，精磨。
精磨是在粗磨的基础上进一步对镜片进行加工，以提高其光学性能和表面质量。
精磨主要通过使用更细的磨剂和更精细的磨削工艺进行，以使镜片表面更加光滑。
然后，抛光。
抛光是在精磨的基础上进一步提高镜片的表面光洁度。
抛光主要通过使用更细的磨剂和更加精细的磨削工艺进行，以去除精磨过程中遗留的瑕疵和缺陷。
最后，涂膜。
涂膜是对镜片进行最后的加工处理，以提高其光学性能。
涂膜主要包括单层膜、多层膜、反射膜等。
涂膜可以提高镜片的透光率、抗反射性能、防眩光性能等。
在整个镜片加工的过程中，还需要进行加工过程的质量控制和检验。
质量控制主要包括工艺流程控制、加工参数控制、设备检修等。
检验主要包括外观检查、尺寸检查、表面质量检查、光学性能检查等。
总结起来，镜片加工是一项复杂而精细的工艺，需要采用多种加工方法和工艺流程，并进行质量控制和检验。
只有具备专业的设备和技术，并严格按照工艺要求进行操作，才能制造出质量优良的镜片。
手机镜片材料及表面处理知识
4.2 玻璃镜片主要生产商
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第 20 页 共 26 页
4.3 PMMA 切割镜片主要生厂商 4.4 IMD 镜片主要生厂商
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第六章 手机镜片行业优秀企业 6.1 国内手机镜片行业发展较好的企业 1、蓝思科技有限公司 2、浙江星星光电薄膜技术有限公司（上市企业） 3、深圳市富士基业电子科技有限公司 4、比亚迪手机镜片事业部 5、伯恩光电深圳有限公司 6、深圳泽金光学电子有限公司 7、深圳兴利源电子科技有限公司 8、厦门宸鸿科技有限公司 9、万德集团是新加坡独资企业 6.2 我们可以关注的企业 1、蓝思科技有限公司 2、伯恩光电深圳有限公司 3、深圳泽金光学电子有限公司 4、深圳兴利源电子科技有限公司 5、厦门宸鸿科技有限公司
第五章 手机镜片行业的发展趋势........................................................................................ 23 5.1 手机镜片行业发展趋势............................................................................................ 23
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第一章 手机镜片行业基础知识 1.1 手机镜片产品的分类
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1.3 手机行业发展综述与趋势
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第二章 手机镜片不同材质生产的工艺流程 2.1 纳米玻璃镜片生产品质控制流程第 7 页 Nhomakorabea 26 页
光学镜片的耐碱性原理是
光学镜片的耐碱性原理是
光学镜片的耐碱性是指其能够抵御碱性物质的侵蚀和损害能力。
这种耐碱性主要是由光学镜片的材料和表面处理方式决定的。
一般来说，光学镜片的材料常用的有玻璃和塑料两种。
玻璃材料具有较高的耐碱性，因为玻璃密度较大，分子结构稳定，碱性物质对其影响较小。
然而，某些特殊的玻璃材料可能仍然会受到强碱的侵蚀。
塑料材料的耐碱性相对较低，在碱性环境中容易受到腐蚀。
为了提高塑料镜片的耐碱性，常常会采用表面处理的方法。
例如，通过镀膜、溅射、离子注入等工艺，对塑料镜片进行表面涂层或改性处理，使其表面形成一层硬度较高、化学惰性的保护膜，从而提高耐碱性能。
此外，光学镜片在使用过程中，还可以通过保持干燥、避免接触强碱性物质，以及定期清洁护理等方式，延长其耐碱性能的寿命。
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色散系数（阿贝Abbe数） 因媒质的折射率随光波长不同而改变，故白光（复
合光）在经过透明介质时，被分解成连续色带的现象叫 色散。色散大小用色散系数来表示。
色散系数：是指光学媒质将光分解成光谱的程度， 色散系数越大分成的宽度越大。 一般眼镜的色散系数范围为30~60
克罗克斯镜片（Crookes） 由英国人威廉.克罗克斯于1914年发明，故命名为克罗克
斯镜片，简称克斯片。克斯片分为普通和光学克斯片两种。
普通克斯片简称光克片，是在钡冕玻璃成分中添加微量
的氧化铈、氧化钕和氧化镨等物质，使镜片有明显的双色效 应，即在白炽灯光下呈浅紫红色，在日光灯下呈浅青兰色， 能吸收340nm以下的紫外线，折射率为1.523，透光率为
87%以上。
镜片材料及表面处理
光学玻璃
克鲁赛脱镜片（Cruxite） 克鲁赛脱镜片也分为普通和光学镜片两种。前者简称克赛片 后者简称光赛片。 克赛片是在普通白片成分中添加一定量的氧化硒，使镜片颜 色呈浅粉红色，能吸收300nm以下的紫外线，折射率为 1.510，透光率在85%以上。 光赛片是在钡冕玻璃成分中添加氧化锰和氧化铈等物质，使 镜片颜色呈浅粉红色，折射率为1.523，透光率为87%以上， 能吸收350nm以下的紫外线
镜片材料及表面处理
镜片材料基本特性
透光性能要好 能吸收有害射线 化学稳定性要好 要具有一定的机械强度 要有好的热稳定性 所谓热稳定性是指光学材料在剧烈温度的变化下物理化
学性能不改变
镜片材料及表面处理
光学玻璃概述
主要材料是由氧化物，如：二氧化硅、三氧化硼、五氧 化磷、氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化钡、氧化镁、氧 化锌、氧化铝等组合而成。是非常特殊的不定型材料， 在常温下呈固体，坚硬但易碎，在高温下具有粘性。
见光的透光率应在92%以上。透光率越高，视物就越清 晰。
镜片材料及表面处理
光学玻璃的性能
（2）化学性能 即化学稳定性，一般是指镜片在加工或使用过程中对 水、酸、碱溶液以及抛光剂等化学物质的耐腐蚀能力。
镜片材料要包括热膨胀系数、导热系数和热稳定性等。 光学玻璃的热膨胀系数与金属材料相比非常之 下，因此光学玻璃不易变形。冬季戴着眼镜从 户外进入室内时，镜片表面常常凝结一层水蒸 汽，这是由于光学玻璃导热系数非常小的缘故。 热稳定性是指玻璃在剧烈的温度变化时，不发 生破裂的性能。它与热膨胀系数和导热系数有 关，一般导热系数大或热膨胀系数小时，热稳 定性就好。
镜片材料及表面处理
光学玻璃的性能
（4）机械性能 主要包括比重（密度）、硬度、表面张力和弹 性系数等。 比重和硬度在眼镜玻璃中是极其重要的参数。 一般光学玻璃的比重均比较大，比重和折射率 有一定的关系。折射率越大，比重也就越大， 镜片的重量就增加。光学眼镜片的表面要求有 一定的硬度，硬度不仅影响使用寿命，而且也 直接影响镜片的研磨加工质量和速度。
镜片材料及表面处理
光学玻璃
光致变色镜片 简称变色片。是在无色或有色光学玻璃成分中添加卤化银等 化合物，使镜片能在紫外线照射时分解成银和卤素原子，镜 片颜色由浅变深。反之，当光线变暗时，银和卤素重新又结 合成无色的卤化银，使镜片又回到原来无色或有基色的状态 变色镜片有茶变和灰变两种，其特点是既可矫正视力，又可 作为太阳眼镜，适合野外配戴
光学玻璃镜片特点
无机物：低分子单体以分子键相互间结合. A.比重高（密度大）：即单位体积所含分子数量多，因此
在配戴时感觉沉重。 B.折射率相对高：普通片为1.523，超薄片为：1.72以上，
最高可达1.9。 C.硬度高：要用钻石切割，表面不容易被硬物划伤。
镜片材料及表面处理
光学玻璃镜片特点
D.无弹性：断裂、伸拉弹性为零，容易遇到突发性外力发 生粉碎性破碎，容易对眼睛造成意外伤害。
第十二章 镜片材料及表面处理
镜片材料及表面处理
镜片种类
从功能来说： 有近视镜、远视镜、老花镜、散光镜、防风沙镜、太阳 镜、防紫外镜、电焊镜、防红外镜等
从材质分的种类： 有玻璃镜片、树脂镜片、天然水晶镜片等
镜片材料及表面处理
镜片材料基本特性
可以制作光学镜片的前提条件： 镜片材料的折射率
透明媒质的折射率是光线在真空中的速度c与在媒 质中的速度v的比值，n=c/v。
镜片材料及表面处理
光学玻璃
UV光学白片是在光学白片成分中添加少量的氧
化钛和氧化铈等，使其具有吸收紫外线的性能，折射
率为1.523，阿贝数58.7，透光率为91%以上，能吸
收330nm以下的紫外线。且机械性能和化学稳定性
良好，是国内外普遍采用的一种吸收紫外线的白色优
质镜片。
镜片材料及表面处理
光学玻璃
镜片材料及表面处理
光学玻璃
无色玻璃镜片 托力克片（Toric）：也称白托片，白片。可分为普通和
光学白片两种。 普通白片的主要组成为钠钙硅酸盐，折射率为1.51，可 见光的透光率为89%以上，可吸收280nm以下的紫外线。 光学白片的主要组成为钠钙硅酸，折射率为1.531，阿 贝数60.5，透光率在91%以上，防紫外线性能最差。
镜片材料及表面处理
光学玻璃概述
它没有固定的化学结构，因而没有确切的熔点。随 着温度的上升，玻璃材料会变软、粘性增加，并逐渐由 固体变为液体，这种逐渐变化的特性我们称之为“玻璃状 态“。这一特性意味着玻璃在高温时可以被加工和铸型。 玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性、表面抛光后更 加透明的优点。
镜片材料及表面处理
镜片材料及表面处理
光学玻璃分类
无色光学玻璃： 冕牌玻璃：折射率较低，一般为1.49~1.53之间，阿
贝数大于50 。制成的眼镜片有光学白片、克罗克斯镜 片、克鲁赛脱镜片及各种变色镜片等 火石玻璃：折射率较高，一般1.60~1.80左右，阿贝 数在50以下。多用于双光镜片的子片和各种“超薄镜片” 等 有色光学玻璃
E.辅助功能：可进行多种良好的功能化添加处理，使镜片 具有防有害射线、变色等功能。
F.加工性：一般.不能进行渗透性染色；难于用玻璃镜片进 行无框、半框的加工。
镜片材料及表面处理
光学玻璃的性能
主要包括光学性能、化学性能、热性能和机械 性能等。 （1）光学性能
即折射率、透光率和色散系数等 A、折射率是决定镜片屈光度的常数之一。 B、色散系数是衡量镜片成像清晰度的重要指标 。 C、透光率是视物清晰度的重要指标，无色光学玻璃对可