(完整版)注浆加固处理地基技术
地基加固注浆加固方法及步骤
地基加固注浆加固方法及步骤注浆复修适用于砂土、粉土、黏性土和人工填土等地基复修。
注浆加固设计前，宜进行室内浆液配比试验和现场注浆试验，确定设计参数和检验施工方法及设备;有地区经验时，可按地区经验确定设计参数。
注浆加固设计，应符合下列规定∶1劈裂注浆加固地基的浆液材料的选用以水泥为主药剂可悬浊液，或选用水泥和水玻璃的双液型混合液。
防渗堵漏注浆的浆液可选用水玻璃、水玻璃与水泥的混合液或化学浆液，不宜采用对环境有无菌污染的化学浆液。
对有地下水流动的地基土层加固，不目米用单液水泥浆，目米用双液注聚或其初读凝时间短的速断方。
压密注浆可选用低坍落度的水泥砂浆，并应设置输水通道。
2注浆孔间距应根据后台试验间距确定，宜为1.2m～2.0m;注浆孔可布置在基础内、外侧或基础内，基础内注浆后，应采取措施对基础进行需要进行封孔。
3浆液的初凝时间，应根据地基土质条件和电烧目的确定，砂土地基中宜为5min～20min，黏性土地基中宜为1h～2h。
4注浆量和注浆有效范围的初步设计，可按经验方程确定。
施工图设计前，应通过现场注浆试验确定。
在黏性土地基中，浆液注入率宜为15%～20%。
注浆点上必须的覆盖土厚度不应小于2.0m。
5劈裂注浆的注浆压力，在砂土中宜为0.2MPa～0.5MPa，在黏性土中宜为0.2MPa～0.3MPa;对压密注浆，麻石浆液坍落度宜为25mm～75mm，注浆压力宜为1.0MPa～7.0MPa。
当采用水泥-水玻璃双液快凝浆液时，注浆压力不应大于1MPa。
注浆加固施工，应符合下列规定∶1施工现场场地应预先平整，并沿钻孔横杆位置开挖凸起和集水坑。
2注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
3注浆孔的孔径宜为70mm～110mm，垂直度偏差不应大于1%。
4花管注浆施工，可按下列步骤进行;1）钻机与注浆设备就位;2）钻孔或采用振动法将花管置入土层;3）当采用钻孔法时，应从套管内注入封闭泥浆，插入孔径为50mm 的金属花管;4）待封闭泥浆溶化后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆。
地基注浆加固方案
地基注浆加固方案引言地基是建筑物的基础，它的稳定性直接影响着整个建筑物的安全和稳固性。
然而，由于地质环境的不同，一些地基的承载能力和稳定性可能存在问题。
为了加固地基，注浆技术成为一种常用的手段。
本文将介绍地基注浆加固方案的基本原理和施工方法。
1. 地基注浆的原理地基注浆是一种通过注入浆液改变地基土体性质以增强地基承载能力的方法。
其基本原理如下： - 注浆材料：注浆材料一般由水泥浆、化学药剂和添加剂组成。
水泥浆能够在地基土体中形成胶状体，填充土中孔隙，提高土的密实性和强度；化学药剂可以改变土体的化学性质，提高土体的稳定性和抗水性。
- 注浆方式：地基注浆可以通过曲管注浆、全深注浆或单孔注浆等方式进行。
不同的注浆方式适用于不同的地基条件和加固要求。
- 注浆效果：地基注浆可以提高地基的承载能力、抗沉降能力和抗液化能力，减小地基的变形和沉陷。
2. 地基注浆的施工步骤地基注浆的施工步骤主要包括以下几个阶段： ### 2.1 前期准备 - 地基勘察：对地基进行详细的勘察，确定注浆的区域和方案。
- 设备准备：准备好注浆机械设备、注浆管道和其他辅助材料。
2.2 注浆孔开挖•确定注浆点位：根据实际情况选择注浆点位。
•注浆孔开挖：使用钻机或挖掘机等设备，按照设计要求开挖注浆孔。
2.3 注浆材料配制•水泥浆配制：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、水和化学药剂混合。
•浆液测试：对注浆材料进行试验，确保浆液性能符合要求。
2.4 注浆施工•注浆机械设置：设置注浆机械设备，连接注浆管道和注浆泵。
•注浆操作：按照设计要求，将浆液按顺序注入注浆孔内，保持注浆压力和流量稳定。
•注浆控制：根据注浆反馈信息，调整注浆参数，控制注浆范围和厚度。
2.5 后期处理•清理注浆孔：清理注浆孔内的杂物和残渣。
•检验验收：对加固后的地基进行检验验收，确保注浆效果符合设计要求。
3. 地基注浆的应用范围地基注浆技术适用于以下情况： - 地基承载力不足：当地基承载力不足以满足建筑物的要求时，可以通过地基注浆增强地基的承载能力。
(完整版)注浆地基处理方案
XXXX工程1#厂房地基处理方案江苏省XXXXX有限公司2015.10.09§1项目概况工程名称：XXXX工程1#厂房地基处理工程地点：苏州市建设单位：XXXX有限公司（1）建筑物概况：1#厂房土0.000（室内地坪标高）为4.000m（黄海高程），建筑物建设年份约为2012年。
（2）拟处理场地现状：场地内地坪沉降特别严重，总体呈漏斗状，中心区沉降最大值达200mm,其下沉地面部位（详见附图）。
根据与地质勘探报告对比，沉降部位与原自然地貌中河道分布区较为吻合。
根据勘探报告显示，建筑施工前期对原河道进行了回填，回填厚度约为2.4m,局部深达6m。
回填材料以粘性土为主，夹杂砖石等建筑垃圾，较为松散，且回填时间不足10年，属于欠固结土，且下部分布有软塑的粘性土或流塑的淤泥质土，为高压缩性土层，各土层分布情况详见“§3场地工程地质条件”。
§2设计依据◊由业主提供的本场地勘察报告；◊本工程建筑设计单位提供的建筑平面图等文件；ffl国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）ffl国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）ffl其他有关规范及规程。
§3场地工程地质条件据勘探揭示，场地地表以下，浅层土主要为素（杂）填土及软塑的粘性土：①层素填土：灰色，松散状~软塑状，主要成分为粘性土，含植物根系，为人工近年来堆填而成，全场分布。
②层粉质粘土：黄灰〜灰色，可塑，偶见虫孔，稍有光泽，干强度、韧性中等，摇震反应无，全场分布。
③层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部夹粉土薄层，含腐植质和少量贝壳碎片，干强度、韧性中等，摇震反应无，全场分布。
⑥-1层粉质粘土：黄褐〜青灰色，可塑，含少量铁锰质结核，稍有光泽，韧性、干强度中等，摇震反应无，局部夹有粉土薄层，局部缺失。
⑥-2层砂质粉土：灰黄〜灰色，中密，含云母碎片，无光泽，干强度、韧性低，摇震反应中等。
⑥-3层粉质粘土：灰黄〜灰色，软〜可塑，稍有光泽，韧性、干强度中等，摇震反应无，局部缺失。
地基注浆加固处理方案
地基注浆加固处理方案地基注浆加固处理方案1. 引言地基注浆加固技术是一种常见的地基处理方法，通过在地基中注入填充材料，提高地基的稳定性和承载能力。
本文将介绍地基注浆加固的概念、施工过程及注意事项。
2. 地基注浆加固概述地基注浆加固是指将注浆剂（水泥、混凝土、树脂等）注入地基中，填充地基中空隙，增加地基的密实度和强度，从而提高地基的稳定性。
3. 地基注浆加固的施工过程地基注浆加固的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 前期准备在进行地基注浆加固的施工前，需要进行详细的地质勘察，并根据地质勘察结果制定相应的处理方案。
同时，需要准备好所需的注浆材料和设备。
3.2 现场准备在现场施工前，需要清理地基表面上的杂物和污垢，确保地基表面光洁。
同时，根据实际情况进行随机取样，并进行试验以确定注浆剂的配比。
3.3 注浆施工3.3.1 钻孔根据注浆设计要求，在地基上进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据地基的情况确定，并严格按照设计要求进行施工。
3.3.2 试注浆在进行正式注浆前，需要进行试注浆。
试注浆的目的是检查钻孔的质量和注浆设备的工作状态，并根据试验结果调整注浆参数和注浆剂的配比。
3.3.3 正式注浆在通过试注浆确认钻孔和注浆设备没有问题后，进行正式注浆。
根据设计要求，按预定的注浆参数和注浆剂的配比进行注浆，并对注浆过程进行记录和监控。
3.4 后期处理地基注浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，将施工设备和材料搬离现场。
同时，对注浆后的地基进行养护和检测，确保注浆效果满足设计要求。
4. 地基注浆加固的注意事项在进行地基注浆加固时，需要注意以下几个方面：- 在进行地质勘察和设计时，需要充分考虑地基的性质、荷载特点和注浆的需求，确保设计方案合理可行。
- 在进行地基注浆施工前，需要对地基进行彻底的清理，以确保注浆剂能够充分填充地基的空隙。
- 在进行注浆施工时，需要根据注浆剂的性质和施工设备的工作状态，合理调整注浆参数和注浆剂的配比。
(完整word版)钢管桩地基注浆加固施工方案
施工方案一、说明由于钢管基桩检测承载力达不到设计指标，经与业主、设计及监理方沟通，决定采用钢管桩预压+地基注浆方式提高钢管桩单桩承载力。
注浆深度应深于桩底1。
0m以上。
二、钢管桩预压首先将钢管桩接长，然后采用油压千斤顶对钢管桩进行预压,加荷应缓慢均匀，直到预压荷载达到钢管桩承载力设计值的2倍时为止，停止加载并卸荷。
然后再对钢管桩周围及底部土体进行注浆三、注浆孔布置注浆孔布置如下图四、施工机械注浆泵1台，水泥浆搅拌设备1套,沉管设备1套.五、工艺流程人工依尺寸成孔下注浆管封孔搅拌水泥浆液压力注浆二次注浆.本工程在成桩后,通过后置的注浆管，将水泥浆压入桩底及桩侧,提高桩承载力,减少变形量，减少新老桩基的不均匀差异沉降。
六、具体施工措施1、注浆浆液设计参数1）、配制注浆浆液采用PO42。
5级普通硅酸盐水泥,水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；2）、浆液水灰比取0.55，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆；3）、注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系，以确定与土性相适宜注浆压力控制值;4）、进行后注浆时，注浆流量不应超过50L/min；2、后注浆导管1）、后注浆导管采用DN20mm钢管，壁厚为2。
0㎜，每根灌注桩设置3根注浆管；2)、注浆导管采用机械转孔，后埋入的方法。
注浆导管顶标高应利于注浆，一般以地面为参照的-0。
5～+0.1m为宜。
注浆管从底部算起总长2/3均应钻孔，孔距500mm，孔径5-8mm，七、注浆施工方法及技术要求（1)压桩7天后开始注浆，注浆压必须大于注浆深度处土层压力。
（2)注浆时，应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力一般控制在0。
6~0。
8MPa,最高不宜超过4MPa.注浆速度为32~47L/min,压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值.(3）注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主,注浆压力控制为辅：当注浆量达到2。
注浆加固法地基的工艺流程
注浆加固法地基的工艺流程一、注浆加固法地基的基础了解。
注浆加固法地基呢，简单来说，就是往地基里注入一些特殊的浆液，就像给地基打个加强针一样。
这可不是随随便便就能做的哦。
这个方法有好多优点呢。
它能让地基变得更结实，就像给体弱的人补充营养，让身体棒棒哒。
而且呀，这种方法还比较灵活，可以根据地基的不同情况来调整。
不管是比较软的地基，还是有一些小裂缝的地基，注浆加固法都能起到作用。
二、施工前的准备工作。
在开始注浆之前呀，要做很多准备工作呢。
首先得对地基进行详细的勘察，就像医生给病人看病之前要做各种检查一样。
要知道地基的土质情况呀，哪里比较软，哪里有缝隙，这些都得搞清楚。
然后呢，就是要选择合适的注浆材料。
这就好比做菜要选对食材一样重要。
注浆材料有很多种，像水泥浆、化学浆液之类的。
不同的地基情况可能需要不同的材料。
比如说，如果地基只是有点小松散，水泥浆可能就够了；但要是地基的问题比较复杂，可能就得用化学浆液了。
选好材料之后，还要准备好注浆的设备。
这些设备得保证能正常工作，就像汽车要保养好才能上路一样。
注浆设备要检查管道有没有堵塞呀，压力是不是正常等等。
三、注浆孔的布置。
接下来就是注浆孔的布置啦。
这可是个很有讲究的活儿呢。
不能乱打孔，得有一定的规划。
要根据地基的面积、形状还有之前勘察出来的问题区域来确定孔的位置。
如果地基比较大，那孔的间距可能就要大一些；要是地基的问题比较集中在某个小区域，那这个区域的孔就要打得密一点。
打孔的时候也要小心，要保证孔的深度和垂直度。
就像盖房子打地基桩一样，歪了可不行哦。
每个注浆孔就像是一个个小通道，是浆液进入地基的入口，所以得好好对待它们。
四、注浆的过程。
然后就到了注浆这个关键环节啦。
把选好的浆液通过注浆设备注入到打好的孔里。
这个时候呀，要控制好注浆的压力。
压力太小了，浆液可能就流不到该去的地方，就像水流得太慢，冲不走脏东西一样。
但是压力太大也不行，可能会把地基冲坏，就像用力过猛会把东西弄坏一样。
地基加固注浆方法
地基加固注浆方法地基加固注浆是一种常用的地基治理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程和地下结构工程等领域。
注浆是将水泥浆料或其他材料注入地基土层中，从而改变土层的物理和力学特性，提高地基的承载力和稳定性。
以下是地基加固注浆的一般步骤和常见方法。
1.前期调查：2.准备工作：施工前需要准备好注浆设备和材料，包括混凝土罐车、注浆泵、注浆管、注浆浆液和清洗设备等。
3.注浆孔钻探：根据设计要求和施工方案，在地基土层中钻探出注浆孔，一般孔径为75mm左右，深度根据实际情况确定。
4.清洗注浆孔：通过注浆泵将清洁水注入注浆孔中，将孔内的杂物和泥浆冲洗干净，保证注浆材料能够充分渗透到土层中。
5.注浆灌浆：选择合适的注浆浆液进行注浆灌浆，一般采用水泥浆料、化学浆料或聚合物浆料等。
通过注浆泵将浆液注入注浆管中，再通过注浆管注入到地基土层中。
注浆过程中要控制注浆压力和流量，确保注浆材料能够均匀分布到土层中，填充土层的空隙和裂缝。
6.注浆固化：注浆材料在土层中固化后，可以提高土层的强度和稳定性。
注浆材料的固化时间一般为几天到几周，具体时间要根据注浆材料的类型和施工环境来确定。
7.后期检测：注浆施工完成后，需要进行后期检测，以评估注浆效果和加固效果。
常用的检测方法包括静力触探、动力触探和地基变形观测等。
除了以上的一般注浆方法外，地基加固注浆还可以根据不同的加固对象和工程要求采用其他特殊的注浆方法，例如：-预注浆：在地基土层中预先注入浆液，形成注浆体，增加土层的密实度和强度。
-爆破注浆：通过爆破作用将注浆材料注入到地基土层中，改变土层的物理结构和力学特性。
-钻孔注浆：在地基土层中钻孔后，通过注浆管将浆液注入孔内，填充孔隙和裂缝，增加土层的稳定性。
-微注浆：采用微注浆技术，注入微小颗粒的浆液，填充土层的微孔隙，提高土层的密实度。
总之，地基加固注浆是一种有效的地基治理方法，可以提高地基的承载力和稳定性。
具体的注浆方法和方案需要根据实际情况和工程要求来确定。
(完整版)注浆加固处理地基技术
注浆加固处理地基技术[摘要]：南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里，厂房墙体出现裂缝，且裂缝发展渐趋于扩大，以致最后严重到柱间支撑发生损坏，严重影响结构安全，形成质量事故。
后采取压密注浆技术进行地基处理，成功进行加固。
本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术，供同行参考。
[关键词]：压密注浆地基处理一、工程概况1、该工程地质情况：第一层为杂填土，厚度约0.7~1米，性能不稳定；第二层为粉质粘土层，厚度0.5~0.8米，压缩模量4MPa，地基承载力特征值80Kpa；第三层为淤泥质土，厚度18~25米，压缩模量2MPa，地基承载力特征值60Kpa；第四层为粘土层，压缩模量11MPa，地基承载力特征值180Kpa；2、设计情况：该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房，结构形式为单层双跨钢结构，跨度30米，柱距为6.8米，檐口高度5.5米。
基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。
主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。
3、施工情况；该项目为4月份开工建设，同年9月份投产使用，工程进度较快。
在施工过程中，因业主要求，设计院出具设计变更，墙面彩板改为砼砌块。
由于基础结构早已完成，故设计院未对基础设计作任何修改。
二、质量事故调查1、现场情况厂房内外墙体发生严重开裂，局部裂缝达到10mm以上，雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害。
次年7月上旬，因沉降不均匀导致一处柱间支撑Φ25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。
2、沉降观测根据现场裂缝形状分析，是由于工程不均匀沉降导致。
根据施工单位施工过程中沉降观测资料看，沉降较为均匀。
而交工后因未安排跟踪测量，沉降观测资料缺失。
首先安排沉降观测，由于原沉降观测点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏，故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板，每柱均测量出高程。
由于设计上钢柱脚标高一致，故可以直接得出相对高程差。
根据测量结果，相邻钢柱高程差普遍在50mm左右，而相邻柱最大高差竟然达到110mm，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。
注浆加固法地基处理
注浆加固法地基处理注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一，该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固，防止或减少渗透或不均匀沉降。
1 工程概况项目为某车站综合楼。
拟采用钻孔灌注桩，为66 根1 000～1 200 mm 钻孔灌注桩。
桩端持力层为页岩层，工程桩静载检测结果表明，部分单桩竖向极限承载力达不到设计要求，需要对该地基进行加固处理。
施工前，在建筑物周围分别布置了6 个勘探点（探井），探井在掘进过程中有大量的水渗入，致使少数探井没有达到预想的深度。
2 地基勘察概要根据勘探资料显示，该勘察区地层主要由素填土、角砾及强风化页岩组成，局部有粉土及中砂夹层。
各地层情况自上而下为：第一层主要为素填土，上部主要由素土充填，包括大量的煤屑、砖块以及少量的炉渣、垃圾等杂物，呈松散状态，下部填土孔隙较大，主要由层厚为1.5～5.2m 的大量块石、片石及角砾充填；二层层厚为0.1～2.4m的棱角状角砾与深灰色冲积再生土，粒径一般10 mm 左右，大者可达30 mm，稍密状态，该层只有在个别探井中未见，在其他数个探井中都未被发现；三层层厚为0.3～0.8 m 的深灰色页岩与强风化岩石，含水量较高，节理发育，见水后较细腻，个别已揭露探井的勘探深度内均未被发现。
3 地基加固方案3.1 编制依据编制依据的步骤为：①分析XX 车站综合楼设计图；②翻阅建筑地基基础设计规范（GB50007- 2002）；③查阅建筑地基处理技术规范（JGJ79- 91）；④查看既有建筑地基基础加固技术规范（JGJ123- 2000）；⑤查看岩土工程勘察规范（GB50021- 2001）；⑥参照使用水利水电工程基岩固结灌浆规程、规范；⑦查看现场实际地形条件。
3.2 注浆加固机理地基注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填至设计标高后，采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。
基础注浆加固施工工艺
基础注浆加固施工工艺1. 简介基础注浆加固是一种常用的土木工程施工技术，旨在加强土地基础的稳定性和承载力。
施工过程中通过注入特定浆液材料来填充和固化土壤的空隙，提高地基的强度和稳定性。
2. 工艺步骤2.1 土壤调查和准备在施工前，需要进行详细的土壤勘测和分析，确定土壤类型、含水量和承载能力等参数。
根据土壤特性选择合适的浆液材料和注浆参数。
2.2 预处理工作清理基础表面的杂物和污垢，确保注浆材料能够顺利进入土壤中。
在需要修复的基础表面进行必要的修补和加固。
2.3 注浆材料准备根据工程要求和土壤调查数据，准备合适的注浆材料。
常用的注浆材料包括水泥浆液、环氧树脂浆液和聚氨酯浆液等。
根据材料的配比要求进行准确的混合。
2.4 注浆施工使用专用注浆设备将注浆材料注入土壤中。
注浆设备根据设计要求和施工条件选择，常见的设备包括注浆钻机和注浆泵等。
根据施工计划逐步注入材料，保证注浆的均匀性和充实度。
2.5 监测和验收在注浆施工过程中，对注入的浆液进行实时监测，记录注浆参数和浆液流量等数据。
施工完成后，进行验收工作，检测基础的稳定性和承载能力是否满足设计要求。
3. 施工注意事项- 确保注浆材料的质量，严格按照配比要求进行准备和混合。
- 合理选择注浆施工设备，确保施工质量和效率。
- 严格按照设计要求和施工计划进行施工，保证注浆的均匀性和充实度。
- 注浆施工过程中，及时记录和监测注浆参数，及时调整施工策略和参数。
- 施工完成后进行验收工作，确保基础的稳定性和承载能力满足要求。
以上是基础注浆加固施工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需更多详细信息，请参考相关。
地基注浆加固施工专项技术方案
地基注浆加固施工专项技术方案一、施工工艺流程：测量放线→设置注浆液搅拌站→布孔→钻孔→下注浆管→灰浆配制→压浆（压浆孔封堵）→清理现场。
1、测量放线：现场根据孔距、排距要求呈梅花状布置注浆孔，并作好孔位标记；2、设置注浆液搅拌站：安装灰浆搅拌机、注浆泵及注浆管线；3、布孔：按设计要求确定位置，并进行标注。
4、钻孔：根据定位，采用水钻和风钻相结合的施工工艺进行钻孔，钻孔直径80mm-100mm,钻孔深度按设计要求为6米。
5、下注浆管：压浆管采用直径为30mm尾管，压浆管埋深设计为6米，压浆管下端1.2米管壁上每各25公分处制做溢浆孔，压浆管应高于地面30mm左右，压浆孔四周必须进行封闭，保证压浆管的稳定。
6、浆液的配制：（1）浆液的配合比：配合比设计应满足强度和流动性两项基本要求。
强度能抵抗地面重量荷载的作用，流动性满足灰浆压入基层底部空隙，强度应大于1.0mpa。
浆液配合比（32.5级普硅水泥）水泥：水：膨胀剂=1：0.7：0.03。
（2）浆液材料要求：A、水泥应选用强度高、保水性小、无结块、可泵送的32.5级普通硅酸盐水泥。
B、施工用水应清洁、不含有害物质，以免对地下水造成污染。
C、为使水泥浆体积膨胀，以消除水泥的收缩，提高灰浆的抗渗能力和密实性，所以应控制好膨胀剂的用量。
7、压浆：采用注浆泵进行注浆，注浆的顺序为先四周后中间，注浆压力控制在0.5-1.0mpa,当压力稳定后再稳压1分钟后卸压浆管。
施工中压浆管不宜过长，否则极易出现施工时间过长造成浆液凝固堵塞管芯。
8、现场清理：待浆液凝固后压浆口采用水泥砂浆抹平封口，清理现场垃圾。
二、安全文明施工措施：1、加强岗前安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到“三不伤害”；2、施工班组长、施工员为兼职安全员，建立健全以项目经理为首的安全生产管理组织，落实安全管理制度；3、劳保用品配备安全，进入施工现场人员必须佩带安全帽及必要的防护用品；4、各岗位分工明确，禁止串岗；5、所有机械设备必须有二级以上漏电保护装置；电工、机修工必须确保机械设备、电器设备的维修和保养，确保用电安全和设备正常运转；6、认真遵守南京市有关市容、交通、环卫等方面规定；7、遵守建设单位对施工现场的有关要求，保证各工序、各工种顺利进行施工；8、现场材料机具堆放整齐、施工有序；9、施工人员行为文明，不乱扔垃圾，不随地“方便”；10、不得在施工场区内赌博、酗酒，严禁酒后上岗作业；11、遵守国家法律法规和地方条例，作文明公民。
地基注浆加固处理方案
地基注浆加固处理方案3）在管底部留出一定长度，以便进行注浆；4）管口采用橡胶塞或塑料塞封闭，确保注浆时不会漏浆或渗漏；5）管口处应加固，以避免管口处的变形或破裂。
3.3注浆1）采用静压化学灌浆方法，注浆前应先进行试验，以确定最佳的注浆方法和配比；2）注浆时应按照先远后近、先低后高的原则进行，确保注浆充分、均匀；3）注浆管应逐步拔出，以确保注浆充满整个孔隙；4）注浆后应留出一定时间，以便浆液充分凝固。
第三章安全措施1、施工现场应设置警示标志，确保工人和车辆安全；2、施工前应进行安全技术交底，确保工人了解安全措施；3、施工过程中应严格遵守操作规程，保证施工安全；4、如发生意外事故，应立即停止工作并采取相应的应急措施，确保人员安全。
第四章质量控制1、施工前应进行试验，确定最佳的注浆方案和配比；2、施工过程中应进行质量检查，确保注浆质量符合规范要求；3、施工后应进行质量检验，确保注浆质量符合设计要求；4、如发现质量问题，应及时采取措施进行整改，确保工程质量。
第五章施工进度1、施工周期为60天，具体时间安排见施工进度计划表；2、如遇特殊情况，施工单位应及时向建设单位报告，并提出合理的解决方案；3、如因施工单位原因造成工期延误，应承担相应的责任。
第六章环境保护1、施工过程中应注意环境保护，防止土壤、水源等被污染；2、施工现场应设置垃圾桶、污水桶等设施，及时清理施工垃圾和废水；3、施工过程中应注意节约能源、减少噪音和粉尘污染。
第七章工程预算1、本工程总造价为XXX万元，具体费用见工程预算表；2、如发生变更或增减项目，应及时报批，并进行相应的费用调整。
第八章工程验收1、工程竣工后应进行验收，确保工程符合设计要求和规范要求；2、如发现问题，应及时整改，直至符合验收标准；3、验收合格后，应进行移交手续，确保工程顺利移交使用单位。
3）在钻孔上部80mm～100mm处，使用水泥浆进行封孔。
3.3注浆1）钻孔封口后2小时即可进行注浆施工；2）注浆按照先外排再内排，最后注入中间排的顺序进行，同时跳过隔孔；3）注浆时，压力应控制在0.2～0.5Mpa之间，每次提升量为1.0m，预计每次注浆量为25kg，达到预计注浆量或出现冒浆时即可停止；4）如果压力突然上升，或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆。
地基加固注浆加固方法及步骤
地基加固注浆加固方法及步骤地基是建筑物的承重部分，其稳定性和强度直接影响整个建筑物的安全性。
然而，在一些地质条件复杂或地基老化的情况下，地基可能出现下沉、位移或破坏等问题。
为了解决这些问题，地基加固是必要的。
注浆加固是一种常用的地基加固方法，在本文中，我们将介绍注浆加固的方法及步骤。
注浆加固是利用注浆材料将地基内部的空隙填充，增加地基的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆、砂浆、树脂、聚氨酯等。
下面是注浆加固的常用方法及步骤：1.确定加固地基的范围和问题：首先，需要详细调查和了解地基的情况，包括地基的结构、土壤的性质、地下水位等。
然后，根据地基的实际情况确定加固的范围和需要解决的问题。
2.准备工作：在进行注浆加固之前，需要进行一些准备工作。
首先，要清理地基表面的杂物和污垢，保持地基表面干燥和清洁。
其次，需要设置注浆孔和固定钢管，以便注浆材料的注入。
3. 钻孔：钻孔是进行注浆加固的重要步骤之一、根据地基的深度和结构要求，使用钻机在地基内部钻孔。
钻孔的直径和间距根据实际情况确定，一般直径在40-100mm之间，间距在1-2m之间。
4.清洗孔口：钻孔完成后，使用高压水或气体将钻孔中的泥浆和杂质清洗干净，以便注浆材料的充分渗透。
5.定位钢管：在每个钻孔中安装钢管，钢管的长度根据实际情况确定。
钢管一般采用镀锌钢管或不锈钢管，确保其耐腐蚀性和稳定性。
6.注浆：在钢管的末端设置注浆嘴，并连接注浆设备。
根据地基的具体情况选择合适的注浆材料，将注浆材料通过注浆设备注入到地基中。
注浆的流量和压力需根据地基的情况进行调整，确保注浆材料充分渗透到地基中。
7.注浆充实：在注浆过程中，需要根据测量数据和注浆效果进行调整。
一般情况下，需要边注浆边测量孔口的注浆压力和流量，保证注浆充实度的控制。
8.压浆与封孔：在注浆结束后，需要进行压浆与封孔。
使用固化时间较快的浆液对钢管进行压浆，以确保注浆材料充分固化。
然后，对注浆孔进行封堵，防止注浆材料的渗漏和外界杂质的侵入。
地基注浆加固施工方法
地基注浆加固施工方法地基注浆加固是一种常见的土木工程施工方法，其目的是通过注浆材料填充土壤空隙，增加土壤密实度和承载力，从而达到加固地基的效果。
下面将详细介绍地基注浆加固施工方法。
一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求确定需要进行地基注浆加固的区域，并在该区域内进行勘察和试验，了解地质情况和土壤性质。
2. 准备设备：准备好泵车、注浆机、搅拌机、管道等施工所需设备，并对其进行检查和维护，确保设备运行良好。
3. 准备材料：准备好水泥、砂子、混凝土外加剂等注浆材料，并按照配比要求进行搅拌。
4. 安全措施：在施工现场设置安全标志，指定专人负责安全管理，并为作业人员配备必要的安全防护用品。
二、施工步骤1. 地面处理：清理施工区域表面的杂物和积水，并对待加固的地面进行打钻或钻孔，打钻或钻孔的深度和间距应符合设计要求。
2. 注浆准备：按照配比要求将注浆材料加入搅拌机中进行充分搅拌，使其达到均匀的状态。
3. 注浆施工：将注浆材料通过管道输送到钻孔或打钻处，并逐渐注入，直至充满孔隙。
在注入过程中需要注意控制注浆压力和流量，以避免对地面造成不必要的损害。
4. 等待固化：注浆完成后需要等待一定时间让其固化，通常需要等待24小时以上。
在此期间需要对施工区域进行严格管控，禁止人员和车辆进入。
5. 后续处理：待注浆材料完全固化后，可以对地面进行修整和清理，并进行必要的测试和检查以确保加固效果符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工前需要对地质情况进行详细勘察和试验，并根据实际情况调整施工方案和注浆材料配比。
2. 在施工现场设置安全标志，并严格执行安全操作规程，确保作业人员和施工设备的安全。
3. 注浆过程中需要控制注浆压力和流量，以避免对地面造成不必要的损害。
4. 注浆材料需要充分搅拌并按照配比要求进行加入，以确保注浆效果符合设计要求。
5. 在注浆完成后需要等待一定时间让其固化，并严格管控施工区域，禁止人员和车辆进入。
地基注浆加固处理方案
地基注浆加固处理方案一、地基注浆加固的原理注浆加固的原理包括以下几个方面：1.填充孔隙：注浆过程中，高浓度水泥浆液可以填充地下松散地层的孔隙，减小地基的压缩性和沉降，提高地基的承载力和稳定性。
2.固结土壤：注浆后的水泥浆液反应生成水泥砂浆，可以固结周围土壤，形成一个较为坚实的地基层，增加地基的整体强度和稳定性。
3.支护结构：注浆过程中，也可以通过控制注浆浆液的流动性，形成一个支护结构，防止地基突发塌方和失稳。
二、地基注浆加固的施工流程1.现场调查：对地基进行详细的现场调查，包括地质勘察、地基承载力测试、地下水位观测等，了解地基的实际情况和需要处理的问题。
2.设计方案：根据地基现场调查的结果，设计注浆加固方案，确定注浆孔径、注浆深度和孔间距离等参数。
3.施工准备：准备好注浆设备和材料，包括注浆机械、水泥和辅助材料等。
4.探孔施工：根据设计方案进行探孔施工，探孔的位置和深度需要根据实际情况进行调整。
探孔通常采用钻机或人工挖孔的方式进行。
5.注浆加固：在探孔完成后，通过注浆设备将高浓度水泥浆液注入孔洞中，注浆时需要控制好浆液流动性和浆液的注入速度，以确保注浆均匀密实。
6.治理孔口：注浆完成后，对孔口进行处理，通常采用灌浆、封堵等方式，防止浆液流失。
7.后期监测：注浆加固后，需要进行一段时间的后期监测，观察地基的变形情况和效果。
三、地基注浆加固的施工细节1.注浆浓度：地基注浆加固的浆液浓度通常为10%~20%，根据地基情况和设计要求进行调整。
浆液浓度过低容易引起浆液流失，浆液浓度过高则会增加注浆的困难度。
2.注浆孔径：注浆孔径的选择需要根据地基情况、施工条件和注浆浆液的流动性进行合理确定，一般为50mm~150mm。
3.注浆深度：注浆深度的选择需要根据地基情况和处理目标进行合理确定，一般为地基有效层厚度的70%~80%。
4.注浆孔间距离：注浆孔间距离的选择需要根据地基情况、施工条件和预期加固效果进行合理确定，一般为孔径的2~3倍。
注浆加固法地基处理介绍
注浆加固法地基处理介绍地基处理是建筑施工中至关重要的一步，注浆加固法则是其中一种常用的地基处理方案。
注浆加固法是将浆液注入到地基内部的孔洞中，通过充填来提高地基的强度、密实度和稳定性。
本篇文章将介绍注浆加固法的概念、工艺流程和注意事项。
注浆加固法的概念注浆加固法是将预先混制好的浆液，通过注入或喷涂方法，将其注入到地基内部空洞中，并且在孔洞内随时间形成硬化体，从而提高地基的强度和稳定性，达到防止地基沉降的目的。
这种处理方法常常被应用于地质条件较差的场地、建筑物地基不均等情况下。
工艺流程注浆加固法的具体工艺流程分为四步：1.孔洞开钻：由专业施工人员根据设计方案与现场情况选择合适的钻机和钻杆，开钻孔洞，并保持孔洞内清洁干燥。
2.孔洞清洗：使用风管机等工具，将孔洞内的污物和灰尘等物质清理干净。
3.注浆充填：将混制好的浆液经过压力输送管注入到清洁干燥的孔洞内部，至孔洞顶部。
在此期间应控制好浆液的流量、压力和注浆时间，以保证浆液有充分的时间充实至孔洞内部。
4.抢注后的处理：注浆结束后，需利用专用工具将孔底部的堵水材料，如聚氨酯泡沫或水泥砂浆等，挖除，以保证孔下部分有足够的自由空间，防止注浆体上浮。
注意事项在进行注浆加固法地基处理时，需要注意以下几点：1.明确地基工程的要求，根据其设计要求确定地基加固方案，确保技术方案的可行性和有效性。
2.选择符合国家标准的注浆材料，同时按照相关规定合适摆放和储存，保证其质量，并且避免其在使用过程中对人体健康与环境造成危害。
3.在注浆前进行地质勘察，了解地质环境，明确地基钻孔深度、直径以及孔间距等参数，确保工程质量和安全性。
4.在注浆加固作业中，应选择合适的注浆技术和相应设备，遵循施工规范，严格按照作业流程和安全措施进行作业。
5.注浆过程中应注意控制压力和流量，确保注浆混合均匀、无气泡等问题。
结论注浆加固法地基处理是一种有效提高地基强度和稳定性的常用方法，其固定效果好，操作简单，合理地使用可以为建筑工程提供必要的地基支持和安全保障。
地基加固注浆方案
地基加固注浆方案1. 引言地基加固注浆是一种常见的地基处理方法，通过将水泥浆料注入地基中，以增加地基的强度和稳定性。
本文将介绍地基加固注浆的原理、施工步骤和应注意的事项。
2. 地基加固注浆原理地基加固注浆的原理是利用注浆材料的粘结性和强度来填充地基中的空隙，增加地基的稳定性和承载力。
注浆材料通常采用水泥浆料，其具有较好的耐久性和强度。
地基加固注浆的施工原理如下：•空隙充填: 注浆材料通过注入地基中的空隙，填充其中的空洞和裂缝，增加地基的整体密实度。
•土壤固结: 注浆材料在与土壤接触时会发生固结反应，使土壤颗粒结合更紧密，增加地基的强度。
•流变性调节: 注浆材料在注入地基中时具有一定的流动性，可以适应不同地基的形状和结构变化。
3. 施工步骤地基加固注浆的施工步骤可以分为准备工作、注浆施工和养护阶段。
3.1 准备工作在进行地基加固注浆之前，需要进行以下准备工作：1.地基勘测: 对待加固的地基进行勘测，确定地基的类型、结构和问题。
2.材料准备: 准备好注浆材料，通常使用水泥、骨料和水按一定比例混合制成注浆浆料。
3.设备准备: 准备好注浆设备，包括注浆泵、管路和连接件等。
3.2 注浆施工进行地基加固注浆的施工步骤如下：1.清洁地基: 将地基表面的杂物、泥土等清除干净，确保注浆材料能够充分接触到地基表面。
2.孔洞处理: 对于需要处理的地基孔洞和裂缝，可以先进行修复和处理，确保不会影响注浆效果。
3.设备设置: 安装好注浆设备，并连接好注浆泵与管路。
4.注浆施工: 开始注浆施工，从地基底部或侧面注入注浆材料，逐渐充满整个地基空间。
5.注浆终止: 当注浆材料从地基表面出现或受阻时，表示注浆施工完成，停止注浆。
3.3 养护阶段地基加固注浆施工完成后，需要对注浆材料进行养护，保证其良好的硬化和固结效果。
养护阶段一般包括以下内容：1.潮湿养护: 在注浆施工完成后，对地表进行湿润处理，保持一定程度的潮湿状态。
2.恒定温度: 控制注浆区域的温度，避免过高或过低温度对注浆材料的固结效果产生影响。
地基注浆加固施工方法
地基注浆加固施工方法地基注浆加固是一种常用的土木工程施工方法，用于增强地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍地基注浆加固施工的方法和步骤，以及注浆材料的选择和注意事项。
1. 施工前的准备工作地基注浆加固施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要对地基进行勘察，了解地基的土质和承载能力，确定注浆的位置和深度。
然后要清理地基表面的杂物和污染物，以保证注浆的效果。
最后要确定注浆材料和设备的选择，以及施工人员的培训和安全措施。
2. 注浆设备和材料的选择地基注浆加固需要使用注浆设备和材料。
注浆设备主要包括注浆泵、搅拌器和压力计等，可以根据工程的具体情况选择合适的设备。
注浆材料主要有水泥浆、聚合物浆和化学浆等，可以根据地基的土质和工程的要求选择合适的注浆材料。
3. 注浆施工步骤地基注浆加固的施工步骤主要包括孔洞准备、注浆施工和养护三个阶段。
3.1 孔洞准备首先要根据设计要求确定注浆的位置和深度，在地基上钻孔。
孔洞的直径和间距可以根据地基的土质和承载能力来确定。
孔洞的深度应该超过地基的不稳定层，以达到加固的效果。
3.2 注浆施工在孔洞准备完毕后，就可以进行注浆施工了。
首先要将注浆设备搬运到工地，并连接好电源和水源。
然后根据注浆材料的要求，将水泥浆、聚合物浆或化学浆等注入注浆设备中。
在注浆施工过程中，需要根据孔洞的深度和直径，控制注浆的压力和流量。
注浆的过程中要保持注浆材料的均匀搅拌和注入，以确保注浆的效果。
3.3 养护注浆施工完成后，需要对注浆孔进行养护。
养护的目的是保持注浆材料的强度和稳定性，以提高地基的承载能力。
养护的时间和方法可以根据注浆材料的要求进行调整。
通常情况下，养护时间为7-14天，期间需要进行定期湿润和防止外力破坏。
4. 注意事项在地基注浆加固施工过程中，需要注意以下几点。
4.1 注浆材料的选择不同的地基注浆加固工程需要选择不同的注浆材料。
必须根据地基的土质和工程的要求选择合适的注浆材料，以确保加固效果和工程质量。
地基注浆加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市，占地面积约为10000平方米。
根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程质量和安全，经设计单位论证，决定采用地基注浆加固技术对地基进行处理。
二、施工方案概述1. 施工目的：通过注浆加固，提高地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构安全。
2. 施工范围：整个工程地基范围内。
3. 施工方法：采用单液浆注浆，采用旋转钻机钻孔，注浆泵注浆。
4. 施工材料：水泥、水、注浆剂等。
5. 施工设备：旋转钻机、注浆泵、搅拌机、搅拌车、水泥罐、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，确定钻孔位置和孔径。
（2）采用旋转钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计要求。
（3）钻孔过程中，注意观察孔壁情况，如有异常，应及时处理。
2. 注浆施工（1）根据设计要求，选择合适的注浆材料和注浆压力。
（2）将水泥、水、注浆剂等材料搅拌均匀，装入注浆罐。
（3）启动注浆泵，将搅拌均匀的浆液注入钻孔中。
（4）注浆过程中，注意观察注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
3. 注浆结束（1）注浆结束后，关闭注浆泵，停止注浆。
（2）清理现场，整理施工资料。
四、施工质量控制1. 原材料质量：确保水泥、水、注浆剂等原材料符合设计要求。
2. 钻孔质量：钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
3. 注浆质量：注浆压力、注浆量、注浆时间等应符合设计要求。
4. 施工监测：对施工过程进行监测，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理。
六、施工进度安排1. 前期准备：1周2. 钻孔施工：2周3. 注浆施工：3周4. 施工总结：1周总计：7周七、施工成本预算1. 人工费：20万元2. 材料费：30万元3. 机械设备租赁费：10万元4. 其他费用：10万元总计：70万元八、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
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注浆加固处理地基技术[摘要]：南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里，厂房墙体出现裂缝，且裂缝发展渐趋于扩大，以致最后严重到柱间支撑发生损坏，严重影响结构安全，形成质量事故。
后采取压密注浆技术进行地基处理，成功进行加固。
本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术，供同行参考。
[关键词]：压密注浆地基处理一、工程概况1、该工程地质情况：第一层为杂填土，厚度约0.7~1米，性能不稳定；第二层为粉质粘土层，厚度0.5~0.8米，压缩模量4MPa，地基承载力特征值80Kpa；第三层为淤泥质土，厚度18~25米，压缩模量2MPa，地基承载力特征值60Kpa；第四层为粘土层，压缩模量11MPa，地基承载力特征值180Kpa；2、设计情况：该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房，结构形式为单层双跨钢结构，跨度30米，柱距为6.8米，檐口高度5.5米。
基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。
主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。
3、施工情况；该项目为4月份开工建设，同年9月份投产使用，工程进度较快。
在施工过程中，因业主要求，设计院出具设计变更，墙面彩板改为砼砌块。
由于基础结构早已完成，故设计院未对基础设计作任何修改。
二、质量事故调查1、现场情况厂房内外墙体发生严重开裂，局部裂缝达到10mm以上，雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害。
次年7月上旬，因沉降不均匀导致一处柱间支撑Φ25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。
2、沉降观测根据现场裂缝形状分析，是由于工程不均匀沉降导致。
根据施工单位施工过程中沉降观测资料看，沉降较为均匀。
而交工后因未安排跟踪测量，沉降观测资料缺失。
首先安排沉降观测，由于原沉降观测点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏，故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板，每柱均测量出高程。
由于设计上钢柱脚标高一致，故可以直接得出相对高程差。
根据测量结果，相邻钢柱高程差普遍在50mm左右，而相邻柱最大高差竟然达到110mm，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。
3、事故原因调查分析（1）为片面追求经济化，设计较为简约，设计为软弱地基，而基础施工时期为四~五月，正是南方多雨季节，对地基土扰动可能性很大，从而可能影响了地基承载力；（2）因业主要求，墙面设计变更，增加荷载较多，基础设计未能相应调整；（3）施工单位片面追求工期，防止地基土扰动措施不足，全部机械开挖，未能预留300厚土层人工开挖，可能影响了地基承载力；（4）施工单位交工后，业主单位自行安排结构吊顶，增加了建筑荷载；（5）织造针梭机无专门基础设计，其直接安装在砼地坪上。
织造针梭机安装后，多台机共同工作，轻微持续震动，可能导致地面下淤泥质土扰动、轻微液化、互相挤压，对建筑基础产生应力；（6）厂区及周边园区开工建设或投入使用后，雨、排水管线大量增加，场地地下水位改变后恰在基础持力层标高左右，频繁抽排水可能对地基土产生扰动。
三、事故处理根据测量结果，和业主方对裂缝开展情况汇报说明，分析交工后经过十个月时间沉降尚未稳定，根据《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》“5.3.4”条要求，不符合相邻柱基沉降差0.003L的有82跨，占总跨数94跨的87.2%，现有变形已远超出规范要求，钢结构已因此产生变形、形成内应力，必须立即进行结构加固处理，以保证结构安全。
由于该项目已投产，车间内设备较多，考虑不搬迁设备、不停产加固方案为宜。
综合比较，只能确定压密注浆处理方案。
压密注浆原理：压密注浆是采用液压或气压方式，通过注浆管把浆液均匀注入土层，赶走原土层中水分或空气，并使土层变形，浆液将原土层松散颗粒和裂隙胶结成新的结合体，提高原土层承载力和压缩模量，起到地基加固作用。
采用压密注浆方案，在车间内部施工时，只要拉入注浆管，可在设备之间间隙处空地布孔、注浆，其余设备均在室外，生产设备不需搬迁，因此成本较低。
三、压力注浆施工设计1、需处理基础的选定该钢结构单层厂房，柱距6.800m、跨度30m、抗风柱柱距7.500m，相邻柱跨数94跨。
以相邻柱不均匀沉降量差不超过3‰作为选定需处理基础的主要指标，第一批选定对沉降量大的24个柱基部位进行压力注浆，其余基础计划在沉降差减小后第二次处理。
加固的土层为基础底板以下4米内的土层，考虑沉降影响，加固的土层应为自室内地坪以下1.800~5.800m土层。
2、注浆设备选择（1）两台SYB50型液压注浆泵；（2）两套注浆管：均为Φ25×4无缝钢管，每节管长1.5m，两端有丝扣供连接。
其中一节为带孔眼管，顶端有圆锥管尖，其作为第一节注浆管；（3）灰浆搅拌机一台；（4）与注浆管配套、连接注浆泵与注浆管高压输送胶管两套，每套长40米左右；（5）配套电动地质钻孔机一台。
3、压力注浆布管柱基四周按梅花型布置双排压力注浆管，所布管点管距约1米，两排管排距约0.8米，内排管距离基础边约200mm布置。
每管点打入双管，双管间距100~200mm左右，一套管注水泥浆液，另一套管注水玻璃浆液。
4、压力注浆施工（1）压力注浆的施工工艺压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管。
a、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；b、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否保证注浆通畅；c、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高位置；d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。
水玻璃则放入容器，加入另一台注浆泵。
压密注浆按先注浆外排、后注浆内排，按先外后内的顺序进行组织，内外排注浆间隔时间大于24小时。
这样施工，外排管注浆后形成新的结合体挡墙，避免内排管注浆时在压力作用下浆体外溢，更加保证注浆效果。
外排管压力注浆：压力注浆应自上而下进行，这样使浆体分布均匀，且浆体不易外冒。
故先钻孔深度至室内地坪以下 5.8m，后打管。
压力注浆自上而下，从室内地坪以下2.3m开始注浆，每往下500mm左右注浆一次，计注浆八次。
如果在设计压力的注浆过程中发生冒浆现象，注浆顺序改为跳孔注浆施工，或暂停一下等浆体固结后再施工。
内排管压力注浆：内排注浆管钻孔打管时，注浆管应斜入基础底板以下。
其斜入的角度根据基础的宽度来确定。
本工程基础 3.5m×4m，故斜管进入基础约1.5m（-5.8m标高处）左右，压力注浆自上而下，注浆方法同外排管压力注浆。
如基础地面尺寸过大，可考虑在基础周边另增加一排注浆管，斜入基底注浆。
或在基础面上钻孔，钻至持力土层，再打管注浆加固。
水泥浆液注浆、水玻璃注浆液基本同时注入，已达到促使水泥浆速凝作用。
水玻璃溶液灌注速度根据水玻璃消耗数量控制，水玻璃用量约占水泥重量的2%左右。
而水玻璃溶液灌注速度又与灌浆压力、土层凝结状况有关，故现场需不时调节水玻璃注浆压力。
e、拔管：每孔注浆完成后随即安排拔管，以防止管孔堵塞，一般间歇时间不超过10分钟；f、清管：当不能连续施工时，须立即对管道冲洗，防止胶结堵管，一般间歇时间不超过2小时。
（2）浆液要求一套注浆泵注水泥浆液，水泥为PO32.5R、水灰比为1:1。
另一套注浆泵注水玻璃溶液，作为速凝剂。
水玻璃溶液模数2.5左右，浓度40Be′。
（3）注浆压力注浆压力选择以不破坏四周地坪、绿化带、道路为选择，如果发生冒孔现象，则影响注浆效果。
注浆压力国内没有相应技术标准，参照《地基处理》书中推荐美国ASCE 规定的标准，一般注浆压力选择为作用面积范围土层自重的2倍左右。
在-2.3m标高注浆时，覆土厚度2.3m，土质地基土压力每米20KPa，上部覆土考虑45度扩散效应。
在-2.3m标高时，作用范围（棱台型）土的自重：N= 1/3 ×[1×1+3.3×3.3+√—（1×1×3.3×3.3）]×2.3×20=232.9KN 每平方米土的自重压力0.23Mpa，故对于外排管，打管深度自室内地坪以下2.3m时，注浆压力设计为0.5Mpa。
而注浆过程中，注浆的压力是变化的，《地基处理》书中介绍“在一般情况下每深1m压力增加20~50Kpa”，故每下降0.5m注浆时，压力设计选择增加0.02Mpa。
对于内排管，考虑上部基础自重，且四周土层以加固，其作用反力直接作用基础底面，注浆时以不冒浆为准，注浆压力可调高20%，初始注浆压力选择0.6Mpa左右，每下降0.5m，压力设计选择增加0.02Mpa。
（4）水泥用量：本地区水泥粉喷桩处理淤泥质土层地基经验数据：置换率0.2左右，地基处理后承载力达到100~130KPa，每米土层水泥用量约55~60kg。
参照此经验数据，对于外排管，本工程按每500mm厚土层注浆一次、水泥用量在30kg左右控制。
而内排管压密注浆后的效果，将直接改善基底持力层的强度，提高土层压缩模量，故水泥用量考虑适当提高15%左右。
本工程在4.7m×5.2m作用范围内，内排布管16根，经计算按每500mm厚土层注浆一次、水泥用量在40kg左右控制。
四、后续施工1、在第一批24个柱基加固完成后，每10天测量一次，发现已处理地基沉降速度明显下降，一个月后沉降基本为零，相邻柱沉降差逐渐减小，地基加固效果显著。
三个月后，大部分柱相邻沉降差控制在跨度3‰以内，有16跨相邻柱沉降差在3~5‰之间；2、3个月后，对未处理的柱基础、条基进行处理。
采取沿柱基、条基周边布置两排压力注浆管同时进行处理的方式。
管孔间距1米、排距0.8米，注浆方法同前；3、安排钢结构施工单位对屋面钢结构进行仔细检查，对变形构件进行更换或加固；4、安排土建单位对开裂墙体进行修补，防渗处理，重新抹灰，涂刷涂料。
五、加固后效果该工程地基加固处理后已超过两年，后施工的墙体墙面完整，未发现明显裂缝，无渗漏现象。
该工程在经历2008年初罕见雪灾后，又组织施工单位复查，该工程结构正常，故可以认为通过压密注浆方案对该工程成功地实现地基加固处理。
六、总结软弱地基处理的方法有很多种，如换土垫层法、粉喷桩加固、旋喷桩加固、强夯法、挤密桩法、振冲法等等。
而对已建厂房地基的加固，压密注浆方法的优越性是其它加固方法无法相比的。
在因地基原因导致的危房加固处理方法中，压密注浆施工方法的应用与推广还需更多同行在实践中探索。
参考资料：《地基处理》叶书麟著。