仿真实习报告

“热力系统工程与仿真”实习报告——300MW电厂仿真实习

（2015）届

学号

姓名

专业热能与动力工程

指导教师

能源与机械工程学院

2015年1月

目录

一、仿真机原形机组简介 (1)

二、仿真机组冷态启动过程 (1)

三、仿真机组滑参数停机过程 (4)

四、启动过程中注意事项 (5)

五、学习心得 (6)

一、仿真机原形机组简介

仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。

二、仿真机组冷态启动过程

1.接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，

联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。

2.联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。

3.按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。

4.联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷

水箱补水至2/3。

5.启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分

别控制>1000mm、>2000mm、>2250mm）。

6.对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，

投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。

7.启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。

8.投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。

9.确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑

油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。

10.确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁

备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。

11.启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入

盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。

12.投入发电机氢气检测装置，用CO

2置换发电机内空气，CO

2

纯度达标后用H

2

置换CO

2

。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。投入发电机自动补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。

13.启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。

14.联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱

压力0.6~0.8MPa。

15.启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。

16.启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。

17.按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。

18.确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、

振动、密封水差压正常。

19.省煤器再循环门置“联锁”位。

20.炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。

21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。

22.锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。

23.点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。

24.对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。

25.校对汽包各水位计指示正确。

26.A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。

27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。

28.燃油蒸汽吹扫系统投用。

29.启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。

30.联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。

31.启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。

32.启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%

的额定风量。

33.投用LKA、LKB、LK联锁开关。

34.送风机暖风器投入运行（冬季）。

35.进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。

36.投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。

37.油枪吹扫。

38.投入A、B侧炉膛烟温探针。

39.启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。

40.对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯

110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。

41.确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。

42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀

自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。

43.检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。

44.投用空预器蒸汽吹灰。

45.点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。

46.加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出

口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。

47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。

48.汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。

49.汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。

50.启动炉水泵B。

51.汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热

工人员热紧螺丝，仪表疏水。

52.汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，

启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A 磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。

53.汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。

54.随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁

路参数，投用水幕喷水。

55.低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。

56.依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵

出口油压>1.0MPa。