压铸模课程设计薄壁壳体压铸工艺与压铸模具设计
金属压铸工艺与模具设计课程设计
金属压铸工艺与模具设计课程设计一、课程简介本课程主要介绍金属压铸的工艺流程及模具设计的技术要点，旨在培养学生具备运用金属压铸工艺及模具设计开展工程实践的能力。
二、课程内容1.金属压铸工艺（1）金属材料的性能及选择（2）铸造合金的化学成分及特性（3）金属压铸工艺流程（4）金属压铸模具的材料和制作方法（5）金属铸件质量控制2.模具设计（1）金属压铸模具的类型及选择（2）模具结构设计（3）模具材料的选择及热处理工艺（4）模具表面处理技术三、课程目标通过本课程的学习，学生应能够：（1）掌握金属材料的性能及选择方法，了解铸造合金的化学成分及特性。
（2）能够熟练掌握金属压铸工艺流程及金属压铸模具的制作方法。
（3）具备金属铸件质量控制的能力。
（4）理解金属压铸模具的类型及选择方法，学会模具结构设计和表面处理技术。
四、授课方式本课程主要采用课堂讲授、案例分析、实践操作等多种授课方式。
通过结合实例，让学生理解并掌握金属压铸工艺和模具设计的基本知识。
五、考核方式本课程采用考勤、平时成绩、实验成绩和期末考试的方式进行综合评价。
其中，实验成绩占总评成绩的50%。
六、参考教材（1）陈传辉. 金属压铸[M]. 机械工业出版社, 2017.（2）王俊杰. 模具设计实用教程[M]. 科学出版社, 2018.七、实验内容1.金属压铸实验选定一种金属材料进行金属压铸实验，实验要求包括从材料的性能到铸件的加工制作等全过程。
实验过程中需要注意铸件质量控制。
2.模具制作实验通过对金属压铸模具材料、结构设计等方面的学习，设计并制作一款金属压铸模具。
实验过程中需要注意热处理和表面处理技术。
八、课程总结本课程主要介绍了金属压铸工艺及模具设计的相关知识，通过掌握与实践，学生可以开展相关工程实践，提高自己的知识素养和技能水平。
在不断实践中，精益求精，为我们创造更多的科学技术和经济效益。
压模铸造课程设计方案模板
一、课程名称：压模铸造二、课程目标：1. 理解压模铸造的基本原理和工艺流程；2. 掌握压模铸造设备的操作方法；3. 学会压模铸造工艺参数的确定和调整；4. 能够独立完成压模铸造工艺设计。
三、课程内容：1. 压模铸造基本原理（1）压模铸造的定义及分类；（2）压模铸造的工艺流程；（3）压模铸造的特点及应用。
2. 压模铸造设备（1）压模铸造机的工作原理及结构；（2）压模铸造机的操作方法；（3）压模铸造机的维护与保养。
3. 压模铸造工艺参数（1）压模铸造工艺参数的确定原则；（2）压模铸造工艺参数的调整方法；（3）压模铸造工艺参数对铸件质量的影响。
4. 压模铸造工艺设计（1）压模铸造工艺设计的基本步骤；（2）压模铸造工艺图的绘制；（3）压模铸造工艺参数的确定；（4）压模铸造工艺方案的优化。
四、课程安排：1. 理论教学：12学时（1）压模铸造基本原理（4学时）（2）压模铸造设备（4学时）（3）压模铸造工艺参数（4学时）2. 实践教学：24学时（1）压模铸造设备操作（8学时）（2）压模铸造工艺参数调整（8学时）（3）压模铸造工艺设计（8学时）五、考核方式：1. 平时成绩（40%）：包括课堂出勤、课堂讨论、实践操作等；2. 期末考试（60%）：包括笔试和实操考试。
六、教学资源：1. 教材：《压模铸造》；2. 教学课件；3. 实践教学设备：压模铸造机、模具、铸件等。
七、教学进度安排：1. 第1-4周：压模铸造基本原理；2. 第5-8周：压模铸造设备；3. 第9-12周：压模铸造工艺参数；4. 第13-16周：压模铸造工艺设计；5. 第17-18周：实践操作；6. 第19-20周：复习与考试。
八、教学特色：1. 注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力；2. 采用案例教学，激发学生的学习兴趣；3. 强调培养学生的创新意识和团队协作精神。
压铸模课程设计(薄壁壳体压铸工艺与压铸模具设计)
井冈山大学压铸模课程设计说明书题目薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计院（部）：机电工程学院专业：材料成型班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录摘要 (Ⅲ)1前言1.1选题背景和意义 (1)1.2 压铸相关文献综述 (1)2零件设计 (5)2.1 零件分析 (5)2.2初步确定设计方案 (5)3压铸件工艺分析 (6)3.1 压铸合金工艺分析 (6)3.2 压铸件工艺分析 (6)3.3 分型面的选择 (6)4排溢系统与浇注系统设计 (8)4.1 浇注系统的设计 (8)4.2 排溢系计统的设 (10)5 压铸模结构设计 (12)5.1 压铸机的选择 (12)5.1.1确定模具分型面上铸件的总投影面积 (12)5.1.2 确定压射比压 (13)5.2 型腔和型芯尺寸的设计 (14)5.3 镶块、型芯、模板的设计 (14)5.3.1 镶块的设计 (14)5.3.2 型芯的设计 (15)5.3.3 动、定模板的设计 (16)5.4 滑块的设计 (18)5.5斜销的设计 (19)5.6压板设计 (20)5.7垫块的设计 (21)5.8导柱、导套的设计 (22)5.9浇口套的设计 (23)5.10分流锥的设计 (24)5.11推出机构、复位机构的设计 (24)5.12模具装配图设计 (25)5.13 压铸模的技术要求 (26)6 压铸机校核 (27)6.1 压室容量的核算 (27)6.2 模具厚度核算 (27)6.3 动模行程核算 (28)7 压铸工艺流程 (30)8结论 (31)9参考文献.................... .. (32)薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计摘要压铸是制造业的一种工艺，能够成型复杂的高精度的金属制品，多用于汽车制造，机械制造等。
本课题是对铝壳体进行模具设计并分析加工工艺。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及铸件的精度要求，选择一型两腔结构。
以制品的最大端面为分型面,使制品顺利脱模。
为了出模顺利，须进行侧向抽芯。
沐风网压铸壳体课程设计
沐风网压铸壳体课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解压铸壳体的基本概念，掌握其结构特点和功能；2. 学生能掌握压铸壳体材料的选择原则，了解不同材料的性能及应用；3. 学生能掌握压铸工艺的基本流程，了解各阶段的关键参数及其影响；4. 学生能了解压铸壳体在汽车、电子等行业的应用，提高对压铸技术的认识。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件设计简单的压铸壳体，培养空间想象和创新能力；2. 学生能运用CAE软件对压铸壳体进行仿真分析，掌握优化设计的方法；3. 学生能通过实际操作，掌握压铸壳体的制作工艺，提高动手实践能力；4. 学生能运用所学知识，解决实际工程问题，提高问题分析和解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对压铸技术的兴趣和热情，提高学习积极性；2. 学生在学习过程中，树立正确的工程观念，关注产品质量和工艺优化；3. 学生通过团队合作，培养沟通与协作能力，增强团队意识；4. 学生关注压铸行业的发展动态，了解我国在压铸领域取得的成就，增强民族自豪感。
本课程结合学生年级特点，注重理论与实践相结合，以实际工程案例为载体，引导学生掌握压铸壳体的相关知识，提高综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得全面发展。
二、教学内容1. 压铸壳体基本概念：介绍压铸壳体的定义、分类及结构特点，结合教材第一章内容，让学生对压铸壳体有全面的认识。
2. 压铸壳体材料：讲解压铸壳体材料的选择原则，分析不同材料的性能特点，如铝合金、锌合金等，参考教材第二章内容。
3. 压铸工艺流程：详细讲解压铸工艺的基本流程，包括模具设计、熔炼、压铸、冷却、后处理等环节，结合教材第三章内容。
4. 压铸壳体设计：教授CAD软件在设计压铸壳体中的应用，引导学生掌握压铸壳体的设计原则和技巧，参考教材第四章内容。
5. 仿真分析与优化：介绍CAE软件在压铸壳体仿真分析中的应用，使学生了解如何优化设计，提高产品质量，结合教材第五章内容。
《压铸工艺及模具》课程设计任务及要求
《压铸工艺及模具》课程设计任务及要求一、教学目的《压铸工艺及模具》课程设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养学生的实际工作能力，通过设计，使学生受到一次综合训练。
二、教学内容及设计步骤1、设计内容：压铸工艺及模具课程设计主要进行压铸模具设计，包括压铸件工艺性分析，压铸机及压铸工艺参数的选择，压铸模设计工艺方案的制定，压铸模结构设计以及主要零部件的设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书。
2、设计工作量：零件图：每个人所负责的零件部分，能够清楚表达零件，自行选择图号；装配图：压铸模装配图1张/每人，A1图纸；设计说明书：1份/每人，每人负责的设计部分，手写；三维造型（装配爆炸图）：每组一份，打印图纸一份，清楚表达为宜。
以上的电子版三、教学要求1、本次课程设计时间为2周，学生应在规定时间内按任务书要求完成一副压铸模（压铸零件图自选）设计任务，并上交全部设计资料（设计任务书、装配图、零件图和设计说明书等）；2、按顺序要求装订成册（封面按统一格式）；3、逾期不交设计资料或不按要求完成设计任务的学生成绩评定为不及格；4、课程设计要求每个学生独立完成，不得抄袭。
四、组织方式及成绩评定●分组：6~7人一组，设组长一人；●成绩：组成绩占30%，个人成绩占70%。
●成绩评定标准：组成绩：图：表达方案、尺寸及技术要求、图面质量；总结报告；组织协调、团队成绩；个人成绩：考勤成绩＋图纸成绩+个人说明书五、时间分配●准备工作，分解、了解零、部件（0.5天）●测绘零件，徒手绘制零件图（1.5天）；●徒手绘制装配图：2天；●检查、纠错：0.5天；●上机绘制零件图、装配图（4.5天）●审查、编写总结报告：0.5天。
●答辩：0.5天六、教学方法理论联系实际，重在应用所学知识解决实际问题，鼓励学生创新。
注意：答辩的时候，每个人要讲出自己独立完成的具体的内容，怎么做的得说清楚，否则判为不及格。
压铸工艺与模具设计 第7章 压铸模设计概论(第2次课)
a ——包括浇注系统在内的铸件高度 b ——型芯凸出分型面的距离 s ——安全系数，通常s取5mm
压铸机的选用的有关计算
—其他参数的核算
估算所需的开模力和推出力，应小于所选压 铸机的最大开模力和推出力； 核算压铸机的顶出行程是否足以使压铸件推 出模具； 核算模具外形尺寸是否碰上压铸机的拉杆， 能否安装在所选的压铸机上等。
压射速度
➢ 压射速度是通过改变速度控制阀 的开度来进行调整的。开度增大， 压力油通过速度控制阀的流动阻力 减小，进入压射腔的压力油流量增 加，压射速度亦增大，因此，金属 液流量随之增加。 ➢ 而速度控制阀开度变化，压铸机 储能器压力却不受其影响，即压射 比压不变。 ➢ 故速度控制阀不同开度的压铸机 压力-流量特性曲线在纵坐标轴上交 于一点，如图7.6所示。
按压铸件的结构参数选择压铸机
铸件外形尺寸、重量、壁厚等参数对选用压铸机有重 要影响。
铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机 限定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功 率的浪费。
压铸机都有一定的最大和最小行程距离，所以铸件厚 度和高度要有一定限度，如果厚度或高度太大就可能 取不出铸件；而对于薄壁压铸件的压射速度要高。
压铸机压力-流量特性线
压力油驱动的往复式柱塞泵
压铸机压力-流量特性线
压铸机压力-流量特性线
压铸机压力-流量特性线
压铸机的有效压力特性线
压铸机压力-流量特性线
压铸机压力-流量特性线的计算作图数据来自压铸机空载测试曲线 及压射机构结构尺寸，具体步骤如下： (1) 压射活塞两侧的面积分别与图7.2(a)及图7.2(b)测试所得的压力 相乘，乘积之差即为作用于压射冲头上的压力。 (2) 作用于压射冲头上的压力除以压射冲头的面积，其商即为空载 时的压射比压，也就是特性线与p-q2v 图中纵坐标的交点。 (3) 图7.2(c)中压射冲头行程除以时间，求得压射冲头的压射速度。 (4) 压射冲头速度乘以压室截面积为空载时的压射流量，此流量的 平方即为特性线与p-q2v图中横坐标的交点。 (5) 连接以上两点，就得到该压铸机的压力-流量特性线。
压铸模具课程设计报告
压铸模具课程设计下图所示为支架零件图，材料为铝合金，按卧室冷室压铸机进行压铸设计。
1，零件工艺分析零件结构较为简单，一个方向上有侧面凹孔，因此，压铸时需要采用抽芯压铸机构抽芯。
铸件壁厚较为均匀，但在顶部处较厚，容易出现热节和缩松。
铸件的M10螺纹孔可采用后期加工，侧边的四个小圆孔也可后期通过机床加工。
零件未标注公差，零件要求为铸件不得有气孔，裂纹等缺陷，公差采用IT12级，用压铸方法完成能达到生产尺寸要求。
压铸材料选用压铸铝合金，查表知，平均收缩率为0.7%。
2，选用分型面及浇注系统铸件中间为空圆柱，便于放置型芯，这分型面应设立在如图位置浇注系统选用由于右侧部分较厚，采用侧浇口或者环形浇口，从分型面浇注易产生缩松在右侧壁厚处，可采用中心浇口，又由于顶部没有孔，不能设置分流锥，直浇道与铸件的款接触即为内浇口。
中心浇口填充是流程短，排气门通畅，压铸件和浇注系统、溢流系统在模具分型面上投影小，可以改善压铸机的受力情况。
溢流槽直径设置在分型面。
如上图所示3，压铸机的选用根据锁模力选用压铸机是一种传统并被广泛采用的方法计算主膨胀力：根据公式F主=AP/10查表该零件压射比压为30~50MPa，取50MPa面积A为铸件及浇注系统在分型面上的投影面积，计算与估算得，A=2600mm2=26cm2，所以F主=26*50/10=130kN计算锁模力，根据公式F锁≥K（F主+F分）有侧向抽芯机构，但由于侧向抽芯型芯端面与铝液接触面积不大，忽略F分取安全系数为K=1.2则，F锁≥1.2*130=156kN查出537kN较小，J116型压铸机锁模力为630kN，远大于计算值156kN取压室直径为40mm其最大压射比压为P=4*F max /（πD）*10-6查的，最大压射力F max =90kN=90000N带入得p=71.6MPa校核锁模力：忽略F分，取K=1.2F主=71.6*60/10=429.6kNF锁≥1.2*429.6=515.52kN所以实际锁模力为515.2kN而J116型压铸机最大锁模力为630kN，所以满足要求压室容积校核，直径为40mm压室时，最大铝合金容积为0.6kg，所以铸件和浇注系统的总重量必须小于0.6kg，经过校核，满足要求。
压铸课程设计
压铸工艺及模具设计说明书衬套压铸成型工艺及模具设计起止日期：2014 年12 月29 日至2015 年01 月09 日学生姓名班级材料成型机控制学号成绩指导教师(签字)机械工程学院2015年01 月07 日摘要压铸（casting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。
模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
大多数压铸铸件都是不含铁的，例如镁、铜、铝、锌、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。
根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
衬套的设计相对来说比较简单，采用的合金是镁合金，所以采用卧式冷压室压铸机比较合适。
分型面的选择要选择截面积最大的地方以方便压铸件从模具中取出来，而且要保证精度和同轴度所以选择开口处为分型面。
由于压铸件比较简单所以选择一模两腔。
浇注方式选择，溢流槽设在分型面上，以便于溢流槽内金属的清理。
为了节省珍贵模具材料成型零件选用镶嵌式。
根据锁模力初选压力机，再根据压室容量和开模行程校核。
导向方式选择导柱导套导向，复位时选用复位杆导向。
推出机构选择推杆推出。
关键词：压铸，卧式冷压室压铸机，一模两腔，侧浇道浇注目录第1章压铸件分析 (1)1.1 压铸件结构分析 (1)1.1.1 压铸件特点 (1)1.1.2 压铸件基本结构 (2)1.1.3 压铸件精度分析 (2)1.2 压铸件材料分析 (2)第2章分型面及浇注系统 (3)2.1确定分型面 (3)2.1.1 分型面选择 (3)2.1.2 分型面方案对比 (3)2.2 初选压铸机 (4)2.2.1 型腔数量及布局 (4)2.2.2 锁模力计算 (5)2.2.3 初选压铸机 (5)2.3 浇注系统设计 (6)2.3.1 内浇道设计 (7)2.3.2 横浇道设计 (8)2.3.3 直浇道设计 (9)2.3.4 溢流槽设计 (10)2.4 排气系统设计 (10)第3章成型零件设计 (11)3.1 成型零件尺寸计算 (11)3.1.1 型腔尺寸计算 (11)3.1.2 型芯尺寸计算 (11)3.1.3 位置尺寸计算 (11)3.2 成型零件结构设计 (11)3.2.1 型腔结构设计 (11)3.2.2 型芯结构设计 (12)第4章模架选择及设计 (13)4.1 支撑及固定零件设计 (13)4.2 导向零件设计 (14)4.3 加热及冷却系统设计 (15)第5章推出机构设计 (16)6.1 推出力的确定 (16)6.2 推出零件设计 (16)6.2.1 尺寸设计 (16)6.2.2 结构设计 (16)6.3 导向和复位装置设计 (17)第6章校核压铸机 (18)6.1 压室容量校核 (18)6.2 开模行程校核 (18)第7章模具零件材料和涂料的选择 (19)第8章模具总体结构及工作原理 (20)第9章压铸工艺参数的选择 (21)参考文献 (23)第1章压铸件分析1.1 压铸件结构分析衬套结构相对来说比较简单，但表面和精度要求都不高，图1.1所示为衬套，材料为YM5。
课程设计压铸模设计
课程设计压铸模设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握压铸模设计的基本理论、方法和技巧，能够独立完成简单的压铸模设计工作。
具体来说，知识目标包括：了解压铸模的基本概念、结构和设计原则；掌握压铸模设计的基本步骤和方法；了解压铸模设计的最新发展动态。
技能目标包括：能够运用专业软件进行压铸模设计；能够分析和解决压铸模设计过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标包括：培养学生对压铸模设计的兴趣和热情；培养学生严谨、细致的工作态度；培养学生团队合作和创新精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括压铸模设计的基本理论、方法和实践。
具体包括以下几个部分：压铸模的基本概念和结构；压铸模设计的原则和方法；压铸模设计的步骤和技巧；压铸模设计的实践操作。
教学内容将根据学生的实际情况和教学进度进行调整和安排。
三、教学方法为了达到上述教学目标，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
讲授法主要用于传授基本理论和知识，案例分析法主要用于分析和解决实际问题，实验法主要用于实践操作和技能训练。
通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性，提高学生的学习效果。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威、实用的压铸模设计教材作为主教材，同时辅以相关的参考书籍和资料。
多媒体资料方面，将准备相关的图片、图表、视频等资料，以丰富学生的学习体验。
实验设备方面，将根据教学需要安排相应的实验设备，以提供实践操作的机会。
总之，教学资源的选择和准备将充分支持教学内容和教学方法的实施，提高学生的学习效果。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多种方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。
平时表现方面，将通过课堂参与、提问、讨论等形式的评估，考察学生的学习态度和积极性。
作业方面，将布置适量的练习题和项目任务，要求学生在规定时间内完成，以检验学生对知识的掌握和应用能力。
考试方面，将安排期中和期末两次考试，以检验学生对课程知识的全面理解和掌握程度。
(完整版)压铸模毕业课程设计(薄壁壳体压铸工艺与压铸模具设计)
井冈山大学压铸模课程设计说明书题目薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计院（部）：机电工程学院专业：材料成型班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录摘要............................................................................................................................................. . (Ⅲ)1前言1.1选题背景和意义 (1)1.2 压铸相关文献综述 (1)△)+a…………………………………（5-3）型芯尺寸计算见公式（5-4）：Y-a=(Y0+KY0+n△)-a ……………………………….（5-4）Y0——铸件的公称尺寸；n ——补偿和磨损系数。
取n=0.7；△——铸件偏差；a ——模具成型部分的制造偏差；5.3 镶块、型芯、模板的设计5.3.1 镶块的设计镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。
结合铸件的结构特点，根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表6-22镶块壁厚尺寸推荐值，所设计的镶块材料用3Gr2W8V，定模镶块的结构形式及尺寸如图5.1所示。
动模镶块的结构形式及尺寸如图5-1所示。
材料：3Cr２Ｗ8Ｖ热处理:HRC50~55图5.1动模镶块如（图5.31）所示，具体尺寸如下：(单位：mm)图5.2镶块尺寸5.3.2型芯的设计型芯作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。
结合铸件的结构特点，根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表6-25圆型芯尺寸推荐值，型芯的成形段直径为45mm。
型芯的具体尺寸见图5-3。
材料：3Cr2w8v热处理:HRC43~4图5.3型芯如（图5.3.2）所示，具体尺寸如下：(单位：mm)图5.4型芯尺寸5.3.3 动、定模板的设计动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模分开合拢。
压铸工艺及压铸模具设计
∙压铸工艺及压铸模具设计要点∙摘要：压铸机、模具与合金三者，以压铸件为本，压铸工艺贯穿其中，有机地将它们整合为一个有效的系统，使压铸机与模具得到良好的匹配，起到优化压铸件结构，优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用，从而为压铸生产提供可靠保证。
所以，压铸工艺寓于模具中之说，内涵之深不言而喻。
关键词：压铸机；模具；压铸工艺；模具设计The Main Points of Die Casting Process andDie Casting Die DesignPAN Xian-Zeng, LIU Xing-fuAbstract: The die casting machine, die and alloy, the three on the basis of die castings, running through with the die casting process forms organically a whole and an effective system. Making the machines well to mate with dies, optimization of die castingconstruction, optimization of selecting die casting machine, optimization of die design and improving the flexibility of die casting process conveys in the die, this has a profoundintension.Key words: die casting machine; die; die casting process; die design1 压铸机—模具—合金系统压铸机、模具和合金这三个因素，在压铸件生产过程中，它们构成了一个系统，即压铸机-模具—合金系统，它是以压铸件为本，工艺贯穿其中，赋予系统活力与效率，而模具则是工艺进入系统的平台。
《压铸工艺及模具设计》 实验指导书
《压铸工艺及模具设计》实验指导书实验一压铸工艺、压铸机结构及其工作过程分析一、实验目的１、通过对压铸机的参观学习，使学生初步了解压铸机的基本结构；２、了解压铸模具在压铸机上的安装、固定方法，了解压铸机开、合型机构的结构及运动特点；３、了解压射机构的结构及运动特点，并认知压铸生产工艺流程。
４、为今后在工作岗位上科学地分析并解决压力铸造生产、研究和产品开发中出现的一些问题打下坚实的实践基础。
二、实验仪器、设备及材料冷室压铸机（江苏灌南压铸机有限公司）J116B图11.1.1三、实验原理由于各种压铸合金的熔化温度不同，并且具有不同的压铸性质，所以不同型号的压铸机应选用不同结构的压铸机。
在选择用于铝合金的压铸机时，压室的形式十分重要。
由于铝合金对铁有很高的化学活性，而且浇注温度较高，因此主要是采用冷室压铸机。
在压室结构方面，最好是选用卧式冷室压铸机。
只有当带中心浇口的小型压铸件、生产条件又为中小批量的情况下，才采用立式冷室压铸机。
四、实验步骤分组集中进行，每组10人左右，分小组由指导教师带领，参观并操作压铸机，了解压铸机开、合型机构的结构及运动特点，了解压射机构构成及运动特点。
本实验为参观验证性实验，要求学生深入现场学习和了解压铸机结构、组成及动作特点。
要求学生独立完成实验内容和实验报告，通过实验教学培养学生认真的实验态度和科学严谨的科学方法。
五、实验结果及思考1、学生做参观笔记和记录，实验结束学生绘出卧式冷室压铸机开合型机构示意图；2、压铸机是怎样分类的？3、卧式冷室压铸机有哪些优缺点？4、试说明国产压铸机代号和压铸机参数？实验二压铸模具基本结构、分型面与浇注系统类型分析一、实验目的通过对压铸模具模型的参观学习，使学生初步了解压铸模具的基本结构，了解压铸模具分型面的选用原则及浇注系统类型分析。
为在今后的学习中打下坚实的基础。
二、实验仪器、设备及材料长沙长风教具厂的压铸模具三、实验原理观察压铸模型模具，了解压铸模的基本结构组成，了解分型面的种类及选取原则，观察浇注系统类型。
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井冈山大学压铸模课程设计说明书题目薄壁壳体压铸工艺与压铸型设计院（部）：机电工程学院专业：材料成型班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录摘要................................................................................... .. (Ⅲ)1前言1.1选题背景和意义 (1)1.2 压铸相关文献综述 (1)目录 (1)5.2 型腔和型芯尺寸的设计 (4)5.3.1镶块的设计 (4)镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。
结合铸件的结构特点，根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表6-22镶块壁厚尺寸推荐值，所设计的镶块材料用3Gr2W8V，定模镶块的结构形式及尺寸如图5.1所示。
动模镶块的结构形式及尺寸如图5-1所示。
(4)5.3.3 动、定模板的设计 (6)5.8导柱与导套 (12)5.9浇口套的设计 (13)5.10 分流锥的设计 (14)145.11 推出机构、复位机构的设计 (14)推杆的选用，根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表8-8常用的Ⅰ型推杆尺寸系列，其结构形式及尺寸见图4-15。
推杆19的选用，根据参考文献[4]《压铸模设计手册》中表8-9常用的Ⅱ型圆推杆尺寸系列，其结构形式及尺寸见图5-23。
(14)5.12 压铸模具装配图设计 (15) (16)5.13 压铸模的技术要求 (16)6.1 压室容量的核算 (17)压铸机初步选定后，压射比压和压室的尺寸也相应得到初定，现在需核算其容量能否满足每次金属浇注量得要求，即： (17)G室＞G浇（6-1） (17)式中 G室——压室容量（kg）； (17)G浇——每次浇注重量（kg），应为铸件重量、浇注系统重量、溢流排气系统重量之和： (17)（6-2） (17)式中 D室——压室直径（cm）； (17)L——压室长度包括浇口套长度（cm）； (18)ρ——液态合金密度（g/cm3）； (18)K——压室充满度一般为60%~80。
(18)根据公式（6-2）计算得G室=2.05kg。
(18)所以 G室＞G浇 (18)6.2 模具厚度核算 (18)虽然调整合模机构的位置可适应所设计的模具厚度，但调整范围不超过说明书中所给出的最大和最小模具厚度。
(18)根据分型面在合模时必须贴紧的要求，所设计的模具厚度，不得小于机器说明书所给定的最小模具厚度，也不得大于所给定的最大模具厚度，也不得大于所给定的最小模具厚度。
据此，设计模具时，按公式（5-3）核算所设计的模具厚度： (18)H min +（5~10）mm≤H设≤Hmax-（5~10）mm （6-3） (18)式中 H设——设计模具厚度（mm）； (18)Hmin——说明书中所给定的模具最小厚度（mm）； (18)Hmax——说明书中所给定的最大模具厚度（mm）。
(18)设计的模具厚度H设=265mm，由表6-1查得Hmin=200mm，Hmax=550mm。
将H设，Hmin，Hmax的值代入公式（5-3），公式成立，所以设计的模具厚度符合要求。
(18)表 6-1 立式冷室压铸机基本参数 (18) (19)6.3 动模座板行程的核算 (19)动模座板行程实际上就是压铸机开模后，模具分型面之间的最大距离。
设计模具时，根据铸件形状、浇注系统和模具结构核算是否能满足取出巨剑的要求，见公式（6-4）： (19)L取≤L行（mm）（6-4） (19)式中 L取——开模后分型面之间能取出铸件的最小距离（见公式（5-5））（mm）； (19)L行——动模座板行程（mm）。
(19)根据参考文献[4]《压铸模设计手册》中表3-4取出铸件时分型面件所需之最小距离，因为该模具结构为斜滑块式压铸机中心浇口，固L取的计算公式见公式（6-5）：19L取≥L1+L件+K （6-5） (19)式中 L取——开模后分型面之间能取出铸件的最小距离（mm）； (19)L1——最小推出距离（mm）； (19)L件——铸件高度（包括浇注系统）（mm）； (19)K——安全值（取10mm）。
(19)计算得L取=50mm，由表6-1查得L行≥350mm。
因此，L取≤L行。
(19)7压铸工艺流程 (20)8结论 (21)9参考文献 (22)根据要求选择J1113E型卧室冷室压铸机。
压室为D=40mm5.2 型腔和型芯尺寸的设计型腔尺寸计算见公式（5-3）：Y+a=(Y0+KY-n△)+a…………………………………（5-3）型芯尺寸计算见公式（5-4）：Y-a=(Y0+KY+n△)-a ……………………………….（5-4）Y——铸件的公称尺寸；n ——补偿和磨损系数。
取n=0.7；△——铸件偏差；a ——模具成型部分的制造偏差；5.3 镶块、型芯、模板的设计5.3.1 镶块的设计镶块的壁厚尺寸确定：据铸件形状和尺寸大小来确定。
结合铸件的结构特点，根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表6-22镶块壁厚尺寸推荐值，所设计的镶块材料用3Gr2W8V，定模镶块的结构形式及尺寸如图5.1所示。
动模镶块的结构形式及尺寸如图5-1所示。
材料：3Cr２Ｗ8Ｖ热处理: HRC50~55图5.1动模镶块如（图5.31）所示，具体尺寸如下：(单位：mm)图5.2镶块尺寸5.3.2型芯的设计型芯作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。
结合铸件的结构特点，根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表6-25圆型芯尺寸推荐值，型芯的成形段直径为45mm。
型芯的具体尺寸见图5-3。
材料：3Cr2w8v热处理: HRC43~4图5.3型芯如（图5.3.2）所示，具体尺寸如下：(单位：mm)图5.4型芯尺寸5.3.3动、定模板的设计动模是压铸模的另一个重要组成部分, 动模是和定模形成压铸模成型部分的另一个整体，它一般固定在压铸机中板上，随中板作并合运动，与定模分开合拢。
一般抽芯机构和顶出机构大多在这个部分。
模板设计是要合理，能使模具制造出来安装在所选的压铸机上。
并且要满足：H行程≥H1+H2+b+H行程压铸机开模行程;H1动模零件高度;H2定模零件高度;b铸件浇道总厚度;a取件时铸件与动、定模之间的最小距离。
(1)套板尺寸：套板的壁厚根据镶块的尺寸来确定，取动模套板的壁厚为125mm(2)动模支撑板厚：选择20mm(3)推杆固定板的尺寸：根据压铸机的型号选400x480，厚为60（单位：mm）4)模板的设计：①动模板：具体尺寸如（图5.3.3）所示图5.5动模板具体尺寸（单位mm）：（图5.6）动模板尺寸②定模是压铸模的主要组成部分, 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。
主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。
定模板根据要求设计为能陪着动模板与滑块，形成型腔，在定模板上有浇口套过度浇道，配合有浇口套和斜销根据套板尺寸选为400x480（单位：mm）包括两个协销孔，一个浇口套孔和相应的定位孔与螺钉孔。
具体形状尺寸如下所示图5.7 定模板5.4 滑块的设计滑块与型芯构成型腔与金属液直接接触因此要求较高为了能够保证滑块在开模后能够安全定位,因此滑块一般都要装定位装置.该模具滑块为左右方向,滑块内可装也可不装定位装置.因为在动模板上有限位槽所以滑块在自重情况下不会下落,为了保险起见,左,右侧滑块都要装定位装置.1,利用弹簧螺钉定位2,利用弹簧钢球定位.3,其它形式的定位.如定位夹等.滑块结构如图图5 .9滑块具体尺寸单位（mm）图5.10滑块尺寸5.5斜销的设计作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。
有内抽芯和外抽芯两种，其断面形多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。
主要参数: 斜角α的大小和抽芯力大小、抽芯行程长短、承受弯曲力大小有关。
斜角α的数值一取：20°斜销直径取决型芯包紧力的大|小,斜销长度 = 固定部分 + 工作段尺寸 + (5~10) cm材料:T10A、热处理： HRC（50~55）图5.11斜销图5.12斜销尺寸5.6压板设计压板主要用于连接模板与模座的配合，对镶块与导向结构起到限位作用，其尺寸大小与模板大小有关，材料一般与模板相同。
（1）动模压板图5.13动模压板图5.16动模压板尺寸（2）定模压板图5.17定模压板尺寸如图所示图5.18定模压板尺寸5.7垫块的设计垫块对模具起支承作用，提高后模刚性，减少生产时由机器冲击波而引的模具瞬间变形制作材料为普通铸铁或45#钢。
位置和尺寸的控制是关键斜滑块基本参数的确定参见参考文献[16]《压铸模设计手册》中图7-72图5.19 垫块5.8导柱与导套作用：起导向作用,保证动、定模在安装和合模时的正确位置,导柱和导套应有足够的刚性和耐磨性,要求配合间隙合理，模具较大时应开设储油槽，防止冷焊导柱直径：Ｄ＝Ｋ√F.(F:模具分型表面积K：系数0.07～0.09)导柱高度：为确保合模时安全,导柱高度应大于最高度导柱、导套需要有足够的刚性，当导柱为四根时，选取导柱导滑段直径的经验公式为：（4-1）式中D——导柱导滑段直径（cm）；F——模具分型面上的表面积（cm2）；K——比例系数，一般为0.07~0.09。
当F＞2000cm2时K取0.07；F=400~2000cm2时K取0.08；F＜400cm2时K取0.09。
模板的外形尺寸长20cm，宽20cm，为四根导柱。
导柱导滑段直径D按公式（4-1）确定，K取0.08，则：D=1.6cm。
根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表6-38取推荐的尺寸系列D为20mm。
导柱的导滑段长度应大于高出分型面的型芯及镶块长度与导柱的导滑段直径D之和。
根据参考文献[16]《压铸模设计手册》表6-38取推荐的尺寸系列导滑段长为20mm。
.材料： T10A 热处理： HRC50～55.图5.20导柱与导套5.9浇口套的设计作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径据铸件所需比压和铸件的重量选定。
要求内側面表面光度高。
对于冷室压铸机模具的制作精度求更高，影响锤头寿命。
根据参考文献[16]《压铸模设计手册》中表4-13，所设计的浇口套的材料用3Gr2W8V，经淬火后硬度45~50HRC，其结构形式及尺寸如图2-4所示图5.21浇口套5.10 分流锥的设计分流锥:调整直浇道的截面积，改变金属液流向，减少金属液消耗量。
内部设有冷却系统。
根据参考文献[16]《压铸模设计手册》表4-17分流锥设计如下材料：H13热处理: HRC50~55图5.22分流锥5.11 推出机构、复位机构的设计根据零件的具体结构，选择推杆推出方式为推杆推出，推杆的总数为2。