工艺管道施工方案43973

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山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工

技术方案

编制：翟学涛

审核：尤军

复审：李洪波张付强肖然

批准：陆宝麒

中国石化集团第四建设公司

鲁西工程项目经理部

二00三年二月十六日

目次

1适用范围及编制依据 (1)

2工程概况 (1)

3施工工序 (2)

4施工工艺 (3)

5质量要求 (7)

6安全措施 (8)

7主要施工机具 (8)

8措施用料 (8)

9质量记录 (8)

附录A焊接工艺指导书 (9)

1 适用范围及编制依据

1.1 适用范围

本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。

1.2 编制依据

a）业主提供的施工图纸及其它设计资料；

b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001；

c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。

2 工程概况

2.1 工程范围

鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。

a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格；

b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。

3 施工程序

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4.1 施工准备

4.1.1 材料

a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用；

b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

3）有产品标识

4.1.2 管子检验

SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。

4.1.3 阀门检验

a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书；

b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不得使用；

c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。

4.1.4 其它管道组成件的检验

a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。

b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。

4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应加垫木块做隔离物。

4.1.6 施工用焊接材料应有制造厂产品质量说明书，焊丝应除锈，焊条按照说明书或焊接作业指导书进行烘烤，使用过程中保持干燥。

4.1.7 从事SHA级管道的施工人员应持证上岗。

4.1.8 对施工人员进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护要求明确。

4.2 预制

4.2.1管道预制下料应严格按照单线图，并应对管段预制尺寸进行必要的现场复测。现场尺寸复测应用细钢丝而不要用粉线，以提高测量准确度，测量后确定预制下料的实际尺寸。4.2.2 为了减少应力，实行倒配管，由设备接出来，最后一道口留在与主管接头处，管端预留余量为100mm。

4.2.3 材料在使用前，施工人员应对材料上色标所示材质与单线图规定材质是否一致，核对无误后方可使用。

4.2.4 下料组对

a）碳钢管材3"以下使用无齿锯切割，3"以上钢管采用氧乙炔方法切割；切割后必须除去影响焊接质量的表面层，一般2～3mm；

b）切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑；

c）坡口采用机加工，并应符合设计规定或焊接工艺要求；

d）管材与管件应在组对前将焊口两侧内外表面20mm范围脏物、油迹、水分和锈斑等污物清理干净，并呈现金属光泽；

e）组对应在专用平台或胎具上进行，对口宜用同母材的卡具固定，不宜使用临

时点焊卡具；

f）点焊和正式焊接的焊工必须持有与焊接部位、焊接材料类别相符的有效焊接合格证书；

g）管道对接口的组对应做到内壁平齐，等厚管道组成件组对时，内壁错边量不得大于0.5mm；内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，加工过渡坡口；

h）管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：

1）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；

2）除定型管件之外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。

i）温度计、压力表接管及排空阀与主管线一起预制时，管线开孔用机械方法开孔，用棒式砂轮机打磨开孔内侧毛刺，并及时将管孔内的脏物清理干净，以保证施工质量。

开孔位置必须按施工图严格施工；

j）管支架与管线同时预制，支架上开孔采用机械方法开孔；

k）预制好的管线应及时在显著的位置标明管线号、管段号，以及所有焊口号，支吊架应标明支吊架编号。

l）将预制好的管段内部清理干净，用塑料布将管段口封闭，按照管段号摆放整齐。

4.2.5 焊接

a）管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；

b）承插或角焊缝采用氩弧焊进行焊接，至少焊两遍，焊角高度满足规范与设计要求；

c）焊接完成后及时清理焊缝表面，进行外观检查，焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅存在；

d）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高△h≤1+0.2b1，且不大于2mm。（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm）；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长和10%。

1）风速：手工电弧焊小于8m/s；

氩弧焊小于2m/s；

2）相对湿度：相对湿度小于90%。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

4.2.6 焊口检验

SHA级管道焊后应进行100%外观检查，合格后100%进行射线探伤（RT）。全部合格后，拆除临时卡具，凡临时点焊焊点部位应修磨，并进行着色检查。

4.2.7 焊口返修

不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过三次，做好焊口返修记录。

4.3 管线安装

4.3.1 管道安装前，与管道连接的设备应找正合格、固定完毕、二次灌浆达到要求，并办理完工序交接的要求。

4.3.2 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道