轴类零件的综合检验

图 1-123 各表面对两支承轴颈的同轴度
（3）两支承轴颈的同轴度 测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔 公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测 数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时， 则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
图 1-124 用百分表检测键槽对称度
5. 热处理硬度的检验 硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑料变形、压痕或划痕的能力，是衡量材料 软硬的判据，是检验原材料、毛坯、成品或热处理后零件的重要力学性能的指标。 硬度检验采用硬度试验法，包括有布氏硬度试验法、洛氏硬度试验法和维氏硬度 试验法等。而因洛氏硬度试验操作简便、迅速、压痕小，可测试成品表面及较硬、 较薄的工件，且适用于测定钢铁、有色金属、硬质合金等的硬度，故零件的硬度， 一般在热处理后用洛氏硬度计在热处理车间进行全检或抽检，若无特殊要求，以 后不再检验。
图 1-125洛氏硬度计及硬度检测 1– 指示器 2–加载手柄 3–缓冲器 4–砝码座 5、6–砝码 7–吊 杆8–吊套 9–机体 10–加载杠杆 11–顶杆 12–刻度盘 13–主轴 14–压头 15–试样 16–工作台 17–升降丝杠 18–手轮
如图 1- 125所示，检测时零件15放在工作台上16，按顺时针方向转动手轮18， 工作台上升至零件与压头14接触。继续转动手轮，通过压头和压轴顶起杠杆10， 并带动指示器表盘12的指针转动，待小指针指到黑点时，工件已被加上98N的载 荷。随后转动指示器表盘使大指针对准“0”（测HRB时对准“30”），按下按 扭1释放转盘4。在砝码5、6的作用下，顶杆11在缓冲器3的控制下匀缓下降，主 载荷通过杠杆、压轴和压头作用于工件上。停留规定时间后，板动手柄2，使转 盘顺时针方向转动至原来被锁住的位置。由于转盘上齿轮使扇齿轮、齿条同时运 动而将顶杆11顶起，并卸掉主载荷。这时指针所指的读数（HRA、HRC读C标尺； HRB读B标尺）即为所求的洛氏硬度值。按如此方法测定工件上三个点，取其平 均值作为零件的洛氏硬度值。
（4）键槽对称度的检测 将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平 面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然 后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、 下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
4. 位置精度的检验 位置精度的检验项目一般包括有：各表面对两支承轴颈的径向圆跳动、端面圆跳 动及同轴度等。 （1）外圆表面径向圆跳动的测量
将零件的两支承轴颈置于V形架上调平，用百分表（或千分表）来检验外圆表面， 如图 1- 122所示。将工件回转一周，则百分表上所得的读数差，即是该截面的圆 跳动误差，取各截面上测量得到的最大差值，成为该工件的径向圆跳动误差。
图 1-122 外圆面、端面对支承轴颈的跳动公差的检验
（2）端面圆跳动的测量 如图 1- 123所示，将两支承轴颈置于V形架上调平，百分表的测头靠在需测量的 端面上，将工件旋转一周，观察百分表的指针偏动，其最大读数差就是测量面上 所测直径处的端面圆跳动，再将测头放置在同一端面若ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不同直径处进行测量， 其跳动量的最大值即为该工件的端面圆跳动误差。