(2020年整理)无损检测实验报告.doc
无损检测实习报告模板
一、封面标题：无损检测实习报告姓名：________学号：________实习单位：________实习时间：____年__月__日至 __年__月__日指导老师：________二、实习目的1. 了解无损检测的基本原理和常用方法。
2. 掌握无损检测仪器的操作技能。
3. 熟悉无损检测在工程中的应用。
4. 提高实际动手能力和团队合作精神。
三、实习内容（一）实习单位及环境介绍1. 实习单位名称：________2. 实习单位简介：________3. 实习单位环境：________（二）无损检测基本原理1. 超声波检测原理2. 磁粉检测原理3. 射线检测原理4. 磁记忆检测原理（三）无损检测仪器及操作1. 超声波检测仪- 仪器结构及功能- 操作步骤- 数据处理2. 磁粉检测仪- 仪器结构及功能- 操作步骤- 结果分析3. 射线检测仪- 仪器结构及功能- 操作步骤- 数据处理4. 磁记忆检测仪- 仪器结构及功能- 操作步骤- 结果分析（四）无损检测在工程中的应用1. 金属结构检测2. 非金属结构检测3. 管道检测4. 储罐检测5. 设备检测四、实习过程（一）实习初期1. 参观实习单位，了解实习环境和实习内容。
2. 参加无损检测技术培训，学习无损检测基本原理和常用方法。
3. 熟悉实习单位无损检测仪器的操作流程。
（二）实习中期1. 参与实际无损检测项目，协助工程师进行检测工作。
2. 学习并掌握无损检测仪器的操作技能。
3. 学习并掌握无损检测数据处理和分析方法。
（三）实习后期1. 独立完成无损检测项目，负责检测数据的采集和处理。
2. 参与无损检测报告的编写。
3. 总结实习经验，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了无损检测的基本原理和常用方法。
2. 熟练掌握了无损检测仪器的操作技能。
3. 了解无损检测在工程中的应用。
4. 提高了实际动手能力和团队合作精神。
六、实习体会1. 无损检测技术是一门应用性很强的技术，需要不断学习和实践。
无损检测实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，无损检测技术在工业、医疗、科研等领域得到了广泛应用。
无损检测（Non-destructive Testing，简称NDT）是一种在不破坏被检测对象的前提下，对材料、部件或结构进行检测的方法。
本实验旨在通过实践操作，了解和掌握几种常见的无损检测方法，包括回弹法、超声法、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测和声发射检测等。
二、实验目的1. 理解和掌握无损检测的基本原理和操作方法。
2. 熟悉各类无损检测仪器的功能和使用方法。
3. 学会根据实际情况选择合适的无损检测方法。
4. 培养实验操作能力和数据分析能力。
三、实验内容1. 回弹法检测混凝土抗压强度2. 超声法检测混凝土缺陷3. 射线检测金属部件缺陷4. 涡流检测金属表面缺陷5. 磁粉检测金属表面缺陷6. 渗透检测非金属材料表面缺陷7. 声发射检测材料内部缺陷四、实验过程及结果分析1. 回弹法检测混凝土抗压强度实验过程中，使用回弹仪对混凝土试块进行检测，得到回弹值。
根据回弹值和修正系数，计算出混凝土的抗压强度。
实验结果表明，回弹法检测混凝土抗压强度具有较高的准确性和可靠性。
2. 超声法检测混凝土缺陷实验中，使用超声仪对混凝土试块进行检测，通过分析超声波的传播速度和衰减情况，判断混凝土内部是否存在缺陷。
实验结果表明，超声法检测混凝土缺陷具有较高的灵敏度和准确性。
3. 射线检测金属部件缺陷实验过程中，使用射线检测仪对金属部件进行检测，通过分析射线在材料中的吸收和散射情况，判断部件内部是否存在缺陷。
实验结果表明，射线检测金属部件缺陷具有较高的准确性和可靠性。
4. 涡流检测金属表面缺陷实验中，使用涡流检测仪对金属表面进行检测，通过分析涡流在金属表面产生的信号，判断表面是否存在缺陷。
实验结果表明，涡流检测金属表面缺陷具有较高的灵敏度和准确性。
5. 磁粉检测金属表面缺陷实验过程中，使用磁粉检测仪对金属表面进行检测，通过分析磁粉在缺陷处聚集的情况，判断表面是否存在缺陷。
无损检测实训报告
无损检测实训报告背景无损检测是一种非破坏性的测试方法，用于评估材料或构件的内部和外部缺陷，以确定其质量和可靠性。
这种技术广泛应用于航空航天、汽车制造、核能、建筑等领域，以确保产品符合质量标准并提高安全性。
本次实训旨在培养学生对无损检测技术的理论知识和实际操作的掌握能力。
通过使用不同的无损检测方法，学生将能够识别和评估材料或构件中的缺陷，并提供相应的解决方案。
分析1. 选择合适的无损检测方法在进行无损检测之前，我们需要根据被测试材料或构件的特性选择合适的无损检测方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测等。
每种方法都有其优缺点和适用范围，因此需要根据具体情况进行选择。
2. 准备测试设备和工具在进行实际操作之前，我们需要准备好相应的测试设备和工具。
这包括无损检测仪器、传感器、探头以及其他辅助工具。
确保这些设备和工具的正常运行是保证测试准确性和可靠性的关键。
3. 进行实际操作在进行实际操作时，我们需要按照事先设计好的测试方案进行操作。
这包括选择合适的检测位置、调整仪器参数、采集数据等步骤。
我们还需要注意安全事项，例如佩戴个人防护装备和遵守相关操作规程。
4. 分析测试结果在完成实际操作后，我们需要对所获得的数据进行分析。
通过对数据进行处理和解读，我们可以判断材料或构件是否存在缺陷，并评估其严重程度。
根据分析结果，我们可以提供相应的建议和解决方案。
结果通过本次无损检测实训，我对不同的无损检测方法有了更深入的了解，并掌握了一定的实际操作技能。
我学会了选择合适的无损检测方法，并正确使用相关设备和工具进行测试。
通过分析测试结果，我能够准确判断材料或构件中存在的缺陷，并提供相应的解决方案。
建议为了进一步提高无损检测实训的效果，我提出以下建议：1.加强理论知识培训：在实际操作之前，加强对无损检测方法的理论知识培训，包括原理、适用范围和操作要点等方面的内容。
2.提供更多实践机会：增加实际操作的机会，例如组织更多的实验和案例分析，以便学生能够熟悉不同材料和构件的无损检测方法。
无损检测实习报告范文
无损检测实习报告范文一、实习单位及任务我所进行的实习是在大型机械制造企业的无损检测部门进行的。
实习期间，我的任务是学习和掌握无损检测的基本原理和方法，并参与到实际的无损检测工作中。
二、实习内容和方法1.学习理论知识：在实习开始前，我先后学习了无损检测的基本原理、常用的无损检测方法、仪器设备的使用方法等理论知识。
通过阅读相关教材和参加培训课程，我对无损检测的基本概念和操作有了初步的了解。
2.实际操作：在理论学习的基础上，我进入实验室进行实际的操作。
我从观察实验室的老师和技术人员进行无损检测的工作流程中，了解到实际的无损检测工作是如何进行的。
然后，我开始从简单的任务开始，逐渐接触到更加复杂的工作，例如超声波检测、涡流检测等。
3.案例分析：为了提高我对无损检测的实际应用能力，实习单位给我提供了一些实际案例进行分析。
通过分析这些案例，我学会了如何从实际情况出发，找出问题所在，并选择合适的检测方法进行解决。
三、实习过程中的收获和体会1.培养了实际操作能力：通过实际操作，我从理论知识向实际应用过渡，提高了自己的实际操作能力。
虽然在实习初期，我经常遇到一些困难和问题，但是通过不断的尝试和学习，我逐渐掌握了无损检测的基本操作技巧。
2.加深了对理论知识的理解：通过实践操作，我更加深入地理解了无损检测的理论知识。
在实际操作中，我发现理论知识是实践的指导和依据，只有将理论知识与实践操作相结合，才能更好地进行无损检测工作。
3.增加了团队合作意识：在实习过程中，我常常需要与其他实习同学进行合作，完成一些较为复杂的任务。
通过与他人的合作，我学会了与他人沟通、协调和合作，增强了团队合作意识。
四、存在的问题和改进计划在实习过程中，我也存在一些问题和不足之处。
例如，我对仪器设备的操作不够熟练，需要进一步加强实际操作的能力；另外，由于实习时间有限，我没有参与到更加复杂的实际项目中，导致实际应用能力相对较弱。
为了解决这些问题，我计划在今后的学习和实践中不断改进。
无损仪器实验报告
实验名称：无损检测技术实验实验日期：2023年4月15日一、实验目的1. 了解无损检测技术的原理和应用领域。
2. 掌握超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测和声发射检测等六种无损检测方法的基本原理和操作流程。
3. 熟悉各种无损检测仪器的构造、性能和使用方法。
4. 分析和评估各种无损检测方法的优缺点及适用范围。
二、实验原理1. 超声检测（UT）：利用超声波在材料中的传播特性，通过检测超声波的反射、折射、散射等现象，实现对材料内部缺陷的检测。
超声检测具有非破坏性、高分辨率、可重复性好等优点。
2. 射线检测（RT）：利用X射线、γ射线等穿透性射线对材料内部缺陷进行检测。
射线检测具有检测速度快、灵敏度高等优点，但有一定的辐射危害。
3. 涡流检测（ET）：利用交变磁场在导体中产生涡流，通过检测涡流的分布情况来发现材料中的缺陷。
涡流检测具有快速、简便、成本低等优点。
4. 磁粉检测（MT）：利用磁化后的铁磁性材料表面磁粉的聚集现象来检测材料表面和近表面缺陷。
磁粉检测具有操作简单、成本低、检测速度快等优点。
5. 渗透检测（PT）：利用毛细现象，将渗透剂渗透到材料表面的缺陷中，然后通过显色剂使渗透剂在缺陷处显色，从而发现缺陷。
渗透检测具有操作简便、成本低、检测速度快等优点。
6. 声发射检测（AE）：利用材料在受力过程中产生的声发射信号，来检测材料内部的裂纹、疲劳等缺陷。
声发射检测具有实时、连续、非破坏性等优点。
三、实验仪器和器材1. 超声检测仪：脉冲反射式超声波探伤仪、A扫描显示器等。
2. 射线检测仪：X射线探伤机、γ射线探伤机等。
3. 涡流检测仪：涡流探伤仪、涡流传感器等。
4. 磁粉检测仪：磁粉探伤仪、磁粉等。
5. 渗透检测仪：渗透剂、显色剂、喷壶等。
6. 声发射检测仪：声发射传感器、数据采集系统等。
四、实验步骤1. 超声检测：（1）将被检测材料放置在探伤仪上，调整探头与材料的接触角度。
（2）开启探伤仪，进行超声波发射和接收。
材料无损检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解材料无损检测（NDT）的基本原理和重要性。
2. 掌握几种常用无损检测方法（如超声波检测、射线检测、磁粉检测等）的操作流程和数据分析。
3. 通过实际操作，提高对材料缺陷的识别能力，为后续工程实践打下基础。
二、实验原理无损检测（NDT）是一种在不破坏材料的前提下，对材料内部缺陷进行检测的技术。
它广泛应用于工业、航空航天、建筑等领域。
无损检测的原理主要包括：1. 超声波检测（UT）：利用超声波在不同介质中的传播特性，检测材料内部的裂纹、气孔等缺陷。
2. 射线检测（RT）：利用射线穿透物体时，被内部缺陷吸收或散射的现象，检测材料内部的缺陷。
3. 磁粉检测（MT）：利用磁性材料在磁场中产生磁粉聚集的现象，检测材料表面的裂纹、划痕等缺陷。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 超声波检测仪- 射线检测仪- 磁粉检测仪- 标准试块- 被检测材料（如钢、铝等）2. 实验材料：- 超声波检测：水、耦合剂- 射线检测：X射线胶片- 磁粉检测：磁粉、脱磁剂四、实验步骤1. 超声波检测（UT）：- 将超声波检测仪的探头放置在待检测材料表面，调整探头与材料的耦合状态。
- 调整检测仪的参数，如频率、增益等。
- 对材料进行扫描，观察超声波的反射信号，分析材料内部的缺陷。
- 将检测数据记录在实验报告中。
2. 射线检测（RT）：- 将待检测材料放置在射线检测仪的照射范围内。
- 调整射线检测仪的参数，如曝光时间、能量等。
- 检测过程中，观察X射线胶片上的图像，分析材料内部的缺陷。
- 将检测数据记录在实验报告中。
3. 磁粉检测（MT）：- 将待检测材料放置在磁粉检测仪的磁场中。
- 涂抹磁粉，观察磁粉在材料表面的聚集情况。
- 分析磁粉聚集的位置和形态，判断材料表面的缺陷。
- 将检测数据记录在实验报告中。
五、实验结果与分析1. 超声波检测（UT）：- 在超声波检测中，发现材料内部存在一定数量的裂纹和气孔。
- 根据缺陷的位置、大小和形状，判断缺陷的性质和严重程度。
无损检测技术实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、能源开发、航空航天等领域对材料的性能和质量要求越来越高。
无损检测技术作为一种非破坏性检测方法，在保证产品质量、提高生产效率、保障安全生产等方面发挥着重要作用。
为了深入了解无损检测技术，提高自身实践能力，我于2021年7月至2021年9月在XX公司进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介XX公司是一家专业从事无损检测、材料检测、检测仪器研发及销售的高新技术企业。
公司拥有先进的检测设备、专业的技术团队和完善的质量管理体系，为国内外客户提供全方位的检测服务。
三、实习内容实习期间，我主要参与了以下工作：1. 学习无损检测基本原理和常用方法实习初期，我在公司技术部负责人的带领下，学习了超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等无损检测基本原理和方法。
通过理论学习和实际操作，我对各种检测方法的原理、适用范围、检测步骤和注意事项有了深入的了解。
2. 参与现场检测工作在实习过程中，我跟随工程师参与了多个现场检测项目，包括桥梁、管道、压力容器、钢结构等。
在现场，我学习了如何根据检测对象的特点选择合适的检测方法，如何进行检测前的准备工作，以及如何对检测结果进行评估。
3. 检测数据分析与处理实习期间，我参与了部分检测数据分析与处理工作。
通过对检测结果进行分析，我学会了如何识别缺陷、评估缺陷尺寸和形状，以及如何根据检测结果提出改进措施。
4. 检测设备操作与维护在实习过程中，我学习了多种无损检测设备的操作方法，包括超声波检测仪、射线检测仪、磁粉检测仪等。
同时，我还了解了设备的维护保养知识，为今后从事无损检测工作打下了基础。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对无损检测技术的理解。
在实习过程中，我不仅掌握了无损检测的基本原理和方法，还学会了如何在实际工作中运用这些知识。
2. 提高动手能力实习期间，我参与了多个现场检测项目，提高了自己的动手能力。
无损检测实习报告范文.doc
无损检测实习报告范文范文，无损检测实践报告我在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，我先后参与了吐哈油田丘陵采油厂高压注水项目(该项目获总公司优质工程称号)、吐哈油田轻烃外输站Xm球形储罐扩建及其配套项目、吐哈油田销售公司Xm原油储罐扩建及其配套项目、青海油田华格管道扩建工程等大型工程建设无损检测。
在吐哈油田新顺酐装置项目=吐哈油田甲醇装置0+扩建项目等项目中，担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监控中心无损检测技术负责人xx年。
测试公司西部管道项目部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道6标段km原油、成品油管道施工的无损检测质量。
第一，提高理论知识水平:由于吨转炉吨起重机的独特特性，起重机司机驾驶的自然相对较高，所以当学习液压系统机械零部件的电气控制在起重机械使用过程中不可避免地会产生可见的磨损，并由于不一一对应的可能性而引起导致相同故障的故障的原理时，必须认真分析故障，准确找出故障原因，并采取相应的方法排除故障，以恢复故障的技术性能。
按下按钮启动，不要检查安全保护是否关闭(栏杆开关是否正确关闭)。
舱口开关是否关闭，应急开关是否关闭):缺油、润滑不良、齿轮轴承严重磨损和疲劳损坏等: ():添加足够的润滑油: ():当齿轮和轴承达到报废水平时，应及时更换。
4:做好交接班检查:端部压板是否紧固。
():各机构制动器的制动齿是否紧抵制动轮的抽动齿，制动器磨损情况如何。
开口销定位是否完整；磁铁的行程是否符合要求；杆式变速器是否堵塞。
磁铁的行程是否符合要求，杆传动是否卡死。
():所有电气设备的连接线是否正常；导电滑块与滑线接触是否良好():所有起重机机构的传动是否正常，有无异常声音。
起重机润滑是保证机器正常运行、延长其使用寿命、提高其效率和确保其安全的重要措施之一。
应定期润滑所有带有轴承和动态配合孔的零件以及带有摩擦表面的机械零件。
安全工作始终是安全工作的重中之重。
永远记住，工作中任何时候都要把安全放在适当的位置，这样安全意识才会在你的头脑中扎根。
无损检测实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业领域对设备的安全性要求越来越高。
无损检测技术作为一种非破坏性检测方法，广泛应用于各个行业，如石油、化工、航空航天、机械制造等。
为了提高自身专业技能，我于2021年7月至9月在XX无损检测公司进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解无损检测技术的基本原理和常用方法；2. 掌握无损检测设备的操作技巧；3. 熟悉无损检测在实际工程中的应用；4. 提高自己的实践能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 无损检测基础知识在实习初期，我学习了无损检测的基本概念、原理和方法。
了解到无损检测主要有射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等几种方法。
通过学习，我对这些检测方法有了初步的认识，了解了它们各自的适用范围和优缺点。
2. 无损检测设备操作在实习过程中，我学习了无损检测设备的操作方法。
主要学习了射线检测设备、超声波检测设备、磁粉检测设备和渗透检测设备的操作技巧。
在操作过程中，我掌握了设备的使用方法，熟悉了设备的操作流程。
3. 无损检测实际应用在实习期间，我有机会参与了多个工程项目的无损检测工作。
主要包括以下项目：（1）石油管道无损检测：对新建的石油管道进行无损检测，确保管道的完整性。
（2）化工设备无损检测：对化工设备进行无损检测，发现设备缺陷，防止设备发生事故。
（3）航空航天零部件无损检测：对航空航天零部件进行无损检测，确保零部件的可靠性。
4. 团队合作与沟通在实习过程中，我学会了与团队成员进行有效沟通，共同解决问题。
在项目中，我充分发挥自己的专业优势，为团队做出了贡献。
四、实习收获1. 提高了专业素养：通过实习，我对无损检测技术有了更深入的了解，提高了自己的专业素养。
2. 增强了实践能力：在实习过程中，我掌握了无损检测设备的操作技巧，提高了自己的实践能力。
3. 培养了团队合作精神：在实习过程中，我与团队成员共同完成了多个项目，培养了团队合作精神。
无损检测实验报告
1. 通过实验了解六种无损检测(超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测)的基本原理。
2. 掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3. 了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。
超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)或者夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或者部份反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
普通在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交壤面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交壤面两边介质声阻抗的差异和交壤面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部份是 A 扫描方式的，所谓 A 扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时偶尔者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成为了缺陷和钢材料之间形成为了一个不同介质之间的交壤面，交壤面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
a) 仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
耦合剂是为了使超声波更有效的传入工件，在探头与工件表面之间施加的一层透生介质为耦合剂，作用在于排除探头与工件之间的空气。
无损检测实习报告
无损检测实习报告一、实习单位概况我在无损检测公司进行了为期两个月的实习，该公司是国内知名的无损检测服务提供商，拥有专业的无损检测技术团队和完善的设备装备。
他们主要为各个行业提供无损检测服务，包括航空航天、能源化工、石油天然气、汽车制造等领域。
二、实习内容1.学习基础知识在实习开始前，我需要先进行一些基础知识的学习。
公司提供了课件和教材，我通过自学和参加培训课程，了解了无损检测的基本原理、常用设备和方法。
2.参与实际项目在掌握了基础知识后，我被分配到了一个实际的项目中。
这个项目是对飞机零部件进行无损检测，要求对零部件进行超声波检测和射线检测，并记录所有缺陷信息。
我和我的导师一起前往飞机维修厂，使用超声波探头和射线源对零部件进行检测。
我学会了如何操作设备、调节参数，并解读仪器显示的数据。
我们发现了一些缺陷，并使用合适的方法对缺陷进行分类和定位。
3.数据处理与分析在检测完成后，我需要对得到的数据进行处理和分析。
我使用了相关软件对数据进行了清洗和整理，然后根据缺陷的位置和形状，运用相关理论对其进行分析和评估。
通过分析，我掌握了无损检测数据的处理技巧和分析方法，并对不同类型缺陷的检测和评估有了更深入的了解。
三、实习心得体会1.学以致用通过实习，我将之前学到的理论知识应用到实际项目中，获得了更多的实践经验。
在实际操作中，我深刻体会到理论知识对于解决实际问题的重要性。
只有掌握了基本的理论，我们才能正确使用设备和方法进行无损检测，并准确判断和评估缺陷。
2.团队合作在实习中，我参与了一个由几位无损检测工程师组成的项目小组。
每个人在项目中承担不同的任务，大家共同协作，保证了项目的顺利进行。
通过和团队成员的交流和合作，我学到了很多专业知识和技能。
3.规范操作无损检测是一项十分严谨和精细的工作，要求我们在操作中做到规范、细致。
我通过实习养成了严格遵守操作规程和要求的习惯，注重细节和数据的准确性。
同时，在实践中我也体会到了耐心和细心的重要性，只有持之以恒地进行检测，才能发现隐藏的缺陷。
无损检测实验报告
无损检测实验报告无损检测实验报告导言：无损检测是一种广泛应用于工程领域的技术，通过对材料和结构的检测，能够发现内部缺陷、裂纹以及其他潜在问题，而无需破坏性地对其进行测试。
本实验旨在探究无损检测技术在实际应用中的可行性和效果。
一、背景介绍无损检测技术是一种非破坏性的测试方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
其原理是通过对材料的电磁、超声、磁粉等特性进行测试，从而判断材料的质量和完整性。
相比传统的破坏性检测方法，无损检测具有速度快、成本低、对材料无损伤等优点。
二、实验目的本实验旨在通过无损检测技术对不同材料进行测试，验证其可行性和准确性。
同时，通过对比不同无损检测方法的结果，探讨其适用范围和优缺点。
三、实验方法本实验选取了金属材料和混凝土材料进行测试。
对于金属材料，采用超声波检测和磁粉检测两种方法进行测试；对于混凝土材料，采用雷达检测和红外热像仪检测两种方法进行测试。
1. 超声波检测超声波检测是一种通过声波在材料中传播的原理进行测试的方法。
实验中，利用超声波探头对金属材料进行扫描，通过接收到的回波信号判断材料内部是否存在缺陷。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种通过磁场在材料表面形成磁粉堆积的方法进行测试。
实验中，将磁粉涂覆在金属材料表面，通过观察磁粉在材料表面的分布情况，判断材料是否存在裂纹或缺陷。
3. 雷达检测雷达检测是一种利用电磁波在材料中传播的原理进行测试的方法。
实验中，将雷达探头对混凝土材料进行扫描，通过接收到的回波信号判断材料内部是否存在空洞或裂缝。
4. 红外热像仪检测红外热像仪检测是一种通过检测材料表面的热辐射进行测试的方法。
实验中，将红外热像仪对混凝土材料进行扫描，通过观察热像仪显示的图像，判断材料是否存在温度异常或结构问题。
四、实验结果与分析通过对金属材料和混凝土材料进行不同无损检测方法的测试，得到了以下结果：1. 超声波检测超声波检测在金属材料的缺陷检测中表现出较高的准确性和可靠性。
无损检测报告
无损检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对某工程项目中的设备进行无损检测，以评估其结构完整性和安全性，确保设备在运行过程中不会出现意外事故。
二、检测对象。
本次无损检测的对象为某工程项目中的压力容器、管道和焊接接头等设备。
这些设备在工程项目中起着重要作用，因此需要进行定期的无损检测，以确保其安全可靠运行。
三、检测方法。
本次无损检测采用了多种方法，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和射线检测等。
这些方法可以全面地评估设备的结构完整性和安全性，发现潜在的缺陷和问题。
四、检测结果。
1. 压力容器。
经过无损检测，压力容器表面未发现裂纹、疲劳等问题，内部厚度均匀，无明显腐蚀和损伤，符合设计要求，可以正常使用。
2. 管道。
管道的无损检测结果显示，管道内部无明显腐蚀和堵塞，管道连接处无泄漏现象，符合使用要求，可以正常运行。
3. 焊接接头。
焊接接头经过无损检测，未发现裂纹、气孔和夹渣等问题，焊接质量良好，符合设计要求，可以安全使用。
五、结论。
根据本次无损检测的结果，压力容器、管道和焊接接头等设备均符合设计要求，结构完整，安全可靠。
建议在日常使用中加强设备的维护保养，定期进行无损检测，确保设备的长期安全运行。
六、建议。
1. 加强设备的日常维护保养，定期清洗和润滑设备，防止腐蚀和损坏的发生。
2. 定期进行无损检测，以发现潜在的问题和缺陷，及时进行维修和更换，确保设备的安全可靠运行。
七、总结。
无损检测是保障设备安全运行的重要手段，通过本次检测，可以及时发现设备的问题，确保设备在使用过程中不会出现安全隐患。
希望工程项目方能重视设备的无损检测工作，确保设备的长期安全运行。
无损检测实习报告(共8篇)
无损检测实习报告（共8篇）无损检测工作总结 1、实习公司简介大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备总厂（原金属结构厂）始建于一九六三年，主要生产设备200多台，年处理钢材量1万多吨。
1.1 公司资质该厂现持有国家质量监督检验检疫总局颁发的AR1级压力容器制造许可证（含球片压制）、美国机械工程师协会压力容器建筑“U”钢印资质；压力管道元件制造单位平安注册证书（国家A级）；通过了中国方圆标记认证委员会质量认证中心GB/T9001-2021质量管理体系认证；并成为中国机械工程学会压力容器分会成员单位和中国能源一号网成员单位。
1.2 生产力量该厂可预制各类压力容器、压力管道元件、轻钢结构、彩板及城市美化亮化产品。
1.3 基础设备该厂建成了具有国内领先水平的容器筒体自动焊接生产线，X射线计算机实时成像检测系统，应用了数控切割、管-管板全自动氩弧焊、窄坡口埋弧自动焊、二氧化碳气体爱护焊和X光底片自动冲洗等先进的技术装备，自行设计制造了1200吨压力机，购置了2400吨压力机，大型封头一次整体压制成型，采纳进口大型滚板机和剪板机,强化了中、厚板的制造技术，为保证各类压力容器的制造质量制造了优越的条件。
1.4 代表产品1.4.1 加氢反应器2021年初金属结构厂为炼化公司二次加工加氢改质、重整和酸性水汽提扩建工程予制了两台重整反应器。
其设备特点为高温中压临氢环境中工作的特别Ⅲ类容器。
它的运行条件苛刻，在高温下挺直受硫化的腐蚀,氢腐蚀、氢脆、回火脆、应力腐蚀开裂等缺陷都有可能造成设备的损坏事故。
由于加氢反应器技术要求高，制造工艺简单，又由于它在炼扮装置中的重要位置及金属结构厂首次制造此类产品，决定了在制造过程中，必需严格执行相关标准，确保质量。
其中主体材料的焊接质量的好坏，是制造质量的关键。
加氢反应器代表压力容器制造的最高水平，它的胜利预制加工，使金属结构厂的压力容器的制造水平得到进一步的提高，使金属结构厂在压力容器的制造行业中处于领先的地位。
无损检测专业实习报告
一、实习单位简介在为期一个月的无损检测专业实习中，我有幸来到了我国某知名无损检测公司进行实践学习。
该公司成立于20xx年，是一家集无损检测技术研究、设备制造、技术服务为一体的高新技术企业。
公司拥有一支专业的技术团队，为客户提供从设备选型、方案设计、现场施工到后期维护的全套服务。
二、实习目的与任务本次实习的主要目的是：1. 熟悉无损检测的基本原理、方法和技术；2. 掌握无损检测设备的操作技能；3. 学会编制无损检测报告；4. 培养实际动手能力和团队合作精神。
实习期间，我主要完成了以下任务：1. 参与了超声波检测、射线检测、磁粉检测等无损检测方法的实际操作；2. 学习了无损检测设备的操作规程和维护保养方法；3. 参与了现场检测工作，积累了实际工作经验；4. 编制了无损检测报告，提高了报告编制能力。
三、实习过程与收获1. 理论学习与实践操作相结合实习期间，我首先系统地学习了无损检测的基本原理、方法和技术。
通过理论课的学习，我对无损检测有了更深入的了解。
随后，在实习单位的指导下，我参与了超声波检测、射线检测、磁粉检测等无损检测方法的实际操作。
通过实践操作，我对理论知识有了更直观的认识，也提高了自己的动手能力。
2. 设备操作与维护在实习过程中，我学习了无损检测设备的操作规程和维护保养方法。
我了解到，无损检测设备的正常运行是保证检测质量的关键。
因此，我认真学习了设备的操作流程，并按照规程进行操作。
同时，我还学会了如何对设备进行日常维护和保养，以确保设备的正常运行。
3. 现场检测与报告编制实习期间，我有幸参与了现场检测工作。
在工程师的指导下，我学会了如何根据检测方案进行现场检测，并记录相关数据。
此外，我还学习了如何编制无损检测报告，包括检测方法、检测结果、结论等。
通过这次实习，我提高了自己的实际操作能力和报告编制能力。
4. 团队合作与沟通能力在实习过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
在完成现场检测任务时，我们需要与工程师、技术人员、施工人员等密切配合，共同完成检测工作。
关于无损检测实习报告范文
关于无损检测实习报告范文(2)推荐文章大专实习报告例文最新热度：出纳员实习报告范文3篇热度：出纳岗位实习报告范文热度：会计的实习报告范文热度：财务实习报告总结热度：刚到那里，我们被指认为跟着一个实习单位老师---刘坚，跟在老师后面，我有种完全不得要领的感觉，不知道自己能做些什么，不过在老师的认真指导下，我开始学习最基础的称量及移液管的使用，并且仔细阅读该做的工作，就这样我对实验有了大概的了解，首先我们做的是粮食中有机磷农药残留量的测定。
样品有稻谷、玉米、小麦(样品必须低温保存)，称量时(样品应常温)，应首先把天平擦干净，避免干扰，在称样前，要将样品充分混匀，为了防止风的吹动而影响称量，在称量前需关上门，准确称取10.00g试样置于100ml具塞三角瓶，并及时标记，由于试样过多，试样称完后需要做好记号便于区分试样，同时也应准确称取0.5g中性氧化铝于锥形瓶中(中性氧化铝应储存于干燥器内备用)，另外玉米、小麦样品还需要加0.2g活性炭，然后再把锥形瓶拿到通风橱里加二氯甲烷(二氯甲烷易挥发有毒),而加入的二氯甲烷必须用重蒸过的二氯甲烷，每天到的第一件事就是重蒸二氯甲烷，用移液管准确的吸取20ml二氯甲烷于锥形瓶中，在盖瓶塞时，应防止二氯甲烷挥发而使瓶塞冲去摔碎，加完后放到平震荡器中振荡30分钟，振荡速度以100转/分左右为宜，在使用振荡器时，老师教会了我们如何设置、使用振荡器，振荡完毕后，需要过滤，过滤时最好使用试管架便于小试管的放置，小试管应选用具有刻度并带盖的小试管(有机磷测定使用的小试管需用丙酮润洗且所有的实验器具需在干燥的情况下使用)，滤纸应用多折中速定性滤纸过滤，且开始的3--5滴滤液应弃去，然后收集滤液5ml，滤液收集后需浓缩(小试管盖可盖也可不盖)，利用氮气浓缩时，应注意防止每支试管浓缩速度不一致少于0.5ml,若不足0.5ml应用二氯甲烷准确定容到0.5ml,浓缩后就送到气相色谱仪检测(由于气相色谱仪器非常昂贵，检测时是由指导老师亲自检测)。
无损检测的毕业实习报告
无损检测的毕业实习报告实习报告无损检测在现代工业中起着至关重要的作用，它通过使用非破坏性测试方法，对材料或零部件进行检测和评估。
本次实习是我在某工程公司进行的无损检测实习，我将在这篇报告中介绍实习过程、所学到的知识和技能以及实习的总结和收获。
一、实习背景公司X是一家专门从事航空航天、能源、汽车等领域的工程公司。
该公司拥有先进的无损检测技术和设备，因此我选择在该公司进行实习，以提升自己的技术能力和实践经验。
二、实习目标和任务1. 学习无损检测的基本原理和方法2. 掌握常见的无损检测设备和工具的操作和使用3. 参与实际项目的无损检测工作并提供相应的测试报告三、实习内容1. 学习基本原理和方法在实习前，我进行了相关的学习和准备。
我通过阅读教材、专业论文和参加培训课程等方式，学习了无损检测的基本原理和方法。
我了解了超声波检测、涡流检测、磁力检测、X射线检测和热红外检测等主要技术。
2. 熟悉设备和工具操作在实习的初期，我跟随导师和其他工程师熟悉和掌握了公司内部使用的无损检测设备和工具的操作和使用方法。
这些设备包括超声波探伤仪、磁力检测仪、涡流检测仪和红外热像仪等。
3. 参与项目并提供检测报告随着实习的深入，我被安排参与了一些实际项目的无损检测工作。
我根据项目的要求，选择合适的无损检测方法并进行测试。
我熟练操作超声波探伤仪进行钢板和焊缝的检测，使用磁力检测仪对铁制零件进行表面和缺陷检测，运用涡流检测仪对铜材料进行划痕和腐蚀检测，并使用红外热像仪对建筑结构进行热检测。
在参与项目的过程中，我积累了大量的实践经验。
我学会了如何独立完成检测任务，遇到问题时如何分析和解决，并及时向导师和其他工程师汇报工作进展。
我还学会了编写检测报告和记录，以便按照公司规定提供给客户。
四、实习总结和收获本次实习让我对无损检测技术有了更深入的了解和认识。
通过实践操作，我对各种无损检测方法有了更加丰富和全面的应用经验。
我学会了根据具体情况选择合适的检测方法和设备，并独立完成检测任务。
无损检测实习报告
无损检测实习报告无损检测实习报告在生活中，报告与我们的生活紧密相连，其在写作上具有一定的窍门。
你所见过的报告是什么样的呢？下面是店铺帮大家整理的无损检测实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
无损检测实习报告1来公司已有三个月的时间了，回顾这三个多月的工作，我总结了以下几点。
首先，我要诚挚的感谢公司领导给我进入公司的机会，让我能继续从事无损检测这个行业。
自从我进入公司，在领导的关怀与照顾下，让我感觉有家的温暖，使我倍受感动的同时也对在公司的工作有了很大的信心与动力，也使我坚信在公司领导的带领下，公司会不断的发展壮大，公司的发展前景一片光明。
其次是对这几个月工作的总结。
自从我到公司以来，在公司领导的安排指导下，大家齐心协力建立起了暗室等办公场所，为公司的正常运行打下了坚实的基础。
7月份环评工作已正式结束，在公司各级领导和同事的共同努力下，取证工作已圆满结束，这项证件的取得，使公司取得了质的进展。
由于公司领导组织专业知识的学习，我也逐步的加深了对专业知识的了解和掌握，在不断的实践中，理论与实际相结合，不断的学习新的知识，积累工作经验，以便在以后的工作能更加得心应手。
再次是对下半年工作的计划。
下半年公司的工作重心是特种设备检验检测资质体系认证的取得。
在此期间，努力的做好自己的工作，仔细阅读公司纲领性文件，不断加深专业知识的学习，使自己成为一个更加专业的无损检测人员。
相信在公司领导和同事的共同努力下，这项资质证件的申办一定能取得圆满的结果。
最后，作为公司的一名员工，我会踏踏实实的做好自己的本职工作，维护好公司的形象，跟随公司发展的步伐，不断的进步，相信我们的公司也会越来越好，越做越大!无损检测实习报告2本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年31岁，1999年9月-20xx 年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，20xx年毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。
20xx年7月至20xx年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，20xx年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。
无损检测实训总结报告
无损检测实训总结报告
报告题目：无损检测实训总结报告
报告人：xxx
实训时间：2020年2月
实训单位：xxx
一、实训目的
本次实训主要针对无损检测的原理及其应用，实现以下目的：
1. 了解无损检测的原理；
2. 了解各种无损检测手段的原理及应用；
3. 运用无损检测技术进行检测工作。
二、实训内容
本次实训主要包括：
1. 学习无损检测的原理，包括磁粉探伤、超声波探伤、X射线照相检测等；
2. 熟练掌握各种测试仪器，如磁粉检测仪、超声波检测仪等，解决各种检测问题；
3. 熟练操作测试仪器，掌握各种检测方法；
4. 熟悉无损检测的安全规程，注意实验安全。
三、实训反思
本次实训让我接触到了多种无损检测方法以及各种测试仪器，学习并熟悉了不同参数的测试，可以更好地运用实践性的知识，结合实践数据，更好地掌握无损检测的技术，而且本次实训能够让我更好地
理解无损检测的意义及重要性，积累经验，加深对无损检测的理解。
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无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
耦合剂是为了使超声波更有效的传入工件，在探头与工件表面之间施加的一层透生介质为耦合剂，作用在于排除探头与工件之间的空气。
b)主要旋钮●F1-F6 菜单键，不同状态下有不同功能。
●0ABC\4MNO 调节键，调节参数值的大小。
●设置及检测键。
●快捷键。
dB 增益，2GHI 闸门，范围，移位。
●电源键。
(二)射线检测射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。
这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。
射线检测最主要的应用是探侧试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。
按照不同特征(例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等)可将射线检测分为许多种不同的方法。
射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。
该方法是最基本的，应用最广泛的一种射线检测方法。
射线照相法原理X射线是从X射线管中产生的，X射线管是一种两极电子管。
将阴极灯丝通电使之白炽电子就在真空中放出，如果两极之间加几十千伏以至儿百千伏的电压(叫做管电压)时，电子就从阴极向阳极方向加速飞行、获得很大的动能，当这些高速电子撞击阳极时。
与阳极金属原子的核外库仑场作用，放出X射线。
电子的动能部分转变为X射线能，其中大部分都转变为热能。
电子是从阴极移向阳极的，而电流则相反，是从阳极向阴极流动的，这个电流叫做管电流，要调节管电流，只要调节灯丝加热电流即可，管电压的调节是靠调整X射线装置主变压器的初级电压来实现的。
利用射线透过物体时，会发生吸收和散射这一特性，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。
X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。
射线还有个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。
因为X射线或γ射线的使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，这种胶片的两面都涂敷了较厚的乳胶，此外，还使用一种能加强感光作用的增感屏，增感屏通常用铅箔做成把这种曝过光的胶片在暗室中经过显影、定影、水洗和干燥，再将干燥的底片放在观片灯上观察，根据底片上有缺陷部位与无缺陷部位的黑度图象不一样，就可判断出缺陷的种类、数量、大小等。
(三)涡流检测1.实验原理涡流检测是以电磁感应为基础的，它的基本原理可以描述为：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于线圈中交变的电流产生交变的磁场，从而试件中会感生出涡流。
涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能等的影响，而涡流的反作用磁场又使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以得出被测试件的导电性差别及有无缺陷等方面的结论。
2.仪器结构EEC-39RFT智能全数字四频远场涡流仪根据电磁感应的互感原理，只有两个导体之间才能产生互感效应。
故产生涡流的基本条件是：能产生交变激励电流及测量其变化的装置，检测线圈（探头）和被检工件（导体）。
通常受检工件包括金属管、棒、线材，成品或半成品的金属零部件等。
如图1-3涡流仪器基本结构图所示，它是一个最基本的涡流仪器图。
检测线圈拾取的涡流信号可由线圈的感抗变化来表示。
线圈的感抗包括阻抗和电抗。
图1-3 涡流仪器基本结构(四)磁粉检测磁粉探伤又称MT，适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。
利用铁受磁石吸引的原理进行检查。
在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。
然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成指示图案。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察，以及后期处理。
磁粉检测方法应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷。
多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门，泵，压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。
(五)渗透检测零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下(紫外线光或白光)，缺陷处的渗透液痕迹被现实，(黄绿色荧光或鲜艳红色)，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
渗透检测的优点：a.可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；b.具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)c.显示直观、操作方便、检测费用低。
渗透检测的缺点及局限性：a.它只能检出表面开口的缺陷；b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。
(六)声发射检测材料中局域源快速释放能量产生瞬态弹性波的现象称为声发射，声发射是一种常见的物理现象，大多数材料变形和断裂时有声发射发生，但许多材料的声发射信号很弱，人耳不能直接听见，需要借助灵敏的电子仪器才能检测出来，用仪器探测、记录、分析声发射信号和利用声发射信号推断声发射源的技术称为声发射技术。
如图，从声源发射的弹性波最终传播到达材料的表面，引起可以用声发射传感器探测的表面位移，这些探测器将材料的机械振动转化为电信号，然后再被放大、处理和记录，人们根据观察到的声发射信号进行分析与推断，以了解材料的内部损伤情况。
三、超声检测实验认知1.实验步骤a)仪器调整（1）调节探测范围在200mm。
（2）调节材料声速为3240m/s。
（3）调节收发模式为单晶模式。
（4）调节探测头K值为2.5 。
（5）其他参数按照书中37页表1-11调节。
b)标定：按1：1标定，采用CSK-IA型试块定。
c)测定斜探头参数：所用试块为CSK-IA型，选用埋深为15的Φ2孔。
d)侧距离-波幅曲线：采用CSK-IIIA型试块。
一般根据所测工件的厚度来选择绘制距离-波幅曲线的孔数（间隔为每10mm一个孔），选用的厚度为大于2倍的工件厚度。
e)表面补偿：因焊板的表面光洁度与试块不同，需要测定焊板的表面补偿，因为实验条件限制，根据经验一般确定为+4dB；f)缺陷扫查；g)缺陷评定。
2.结果分析测试数据的分析处理及缺陷判定严格按照《中华人民共和国行业标准基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）》的相关规定进行，即根据声时曲线、曲线和声幅曲线等三条曲线来判定缺陷的部位和大小。
声波波形能直观反映某测点是否有缺陷。
用反射波法评价工件完整性时，可按波形好坏直接判断工件是否有缺陷，是否有严重的缺陷。
同理，在声波透射法检测过程中，检测人员检测时面对单一测点的波形，而后根据波形才确定声时值和声幅值，若工件是均质的，声波波形有两头小、中间大、同频率等特征，若声波经过缺陷，声波波形就会明显变化，当缺陷特别严重时表现在波形上为声幅很低、首波不易确认，频率变小且同一波形中有不同频率成分，比较容易直接判断在检测时，声时、声幅和波形三种曲线常出现后面三种情况：（1）某一测点声时超判据，而声幅未超判据，且波形完好时；（2）声时未超判据，声幅超判据，波形除首波外其它正常；（3）声时未超判据，声幅未超判据，波形不正常（整个波形幅值较低）。
下面对这三种情况进行分析。
第（1）种情况表示该处工件仍为均质的，工件的强度略有变小，若声时超标不大（比正常的声时差10~20μs）且在一两个加密点出现，缺陷不影响桩的安全性能；或者因为测管弯曲，在测管拐点处数据超判据，就不是工件有缺陷，此测线声时超标处无缺陷。
第（2）种情况表示该工件局部有细小气泡或空洞，不影响桩的安全性能。
第（3）种情况表示换能器位于工件强度变化的界面处，往往预示着在该测点附近可能有更大形式的缺陷出现。
在工件检测过程中，当缺陷范围较大且桩身长度较短时，此缺陷处测线声时也不会超标；另外当测管弯曲时，测距越来越小，缺陷处的声时有可能比测距较大处的声时小得多，因此在此处测线有可能不会超标，但仍需判为缺陷。
因此在检测过程中不能根据某单一指标来确定是否有缺陷，而应综合各个指标来分析是否有缺陷以及缺陷的范围和程度。
3.实验感悟超声波检测常用的一种无所检测技术，超声波检测常用来检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。
超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。