二零二零年车间低压配电系统及车间变电所设计word可直接编辑

本设计是机械厂机加工车间的低压配电系统及车间变电所供电系统。

本文首先进行了负荷计算，根据功率因数的要求在低压母线侧进行无功补偿，进而确定对主变器容量、台数，从经济和可靠性出发确定主接线方案。

其次，通过短路电流计算出最大运行方式和最小运行方式下的短路电流，确定导线型号及各种电气设备。

最后根据本厂对继电保护要求，确定相关的保护方案和二次回路方案。

本设计采用需用系数法进行负荷计算，无功功率补偿采用低压侧电容并联补偿方法，这种方法能补偿低压侧以前的无功功率、经济效益比较好。

根据机械加工车间用电特点和需求，主接线方案采用了高压侧无母线、低压侧单母线分段的主接线方案。

根据干式变压器与油浸变压器在经济和安装条件对比，选择两台SC9-500/10系列干式变压器。

在仔细研究各负荷的实际数据，并严格按照国家规定，依照以上设计步骤设计本供电系统设计方案，以到达提高生产效益的目的。

关键词：低压配电系统；负荷计算；主接线；变电所；短路计算
Abstract
This design is the factory machining workshop of low voltage distribution system and workshop substation power supply system. This paper conducted a load calculation, according to the requirements of power factor in the low-pressure side of the bus reactive power compensation, and to determine the capacity of the transformer device, the number of units, starting from the economic and reliability to determine the main terminal program.Secondly, calculate the maximum short circuit current operation mode and minimum operating mode of the short circuit current to determine the wire type and variety of electrical equipment.Finally, according to the factory on protection requirements, identify relevant programs and secondary circuit protection program.
This design uses the need coefficient method for the load calculation, reactive power compensation capacitor in parallel with low-pressure side of the compensation method, this method can compensate for low-voltage side of the previous reactive power, economic efficiency is better. According to machine shop characteristics and needs of electricity, the main connection schemes using non-bus high side, low side of the single-bus section of the Main Wiring.According to dry-type transformers and oil immersed transformers and installation conditions in the economy compared to select two
SC9-500/10 series of dry-type transformers.
Only then carefully studies the factory the actual data, strictly stipulated according to the country, and only then may design an economy reliable power supply system through the above design procedure, thus arrives the enhancement production benefit the goal.
Keywords: Low V oltage Distribution System; Load Calculation; Main Connection;
Substation; Short circuit calculation
目录
1 绪论 (1)
1.1 设计背景、目的及意义 (1)
1.2 设计内容 (1)
1.3 设计原则 (1)
2 负荷计算及无功补偿 (2)
2.1 负荷计算 (2)
2.1.1 负荷计算的方法及其适用范围 (2)
2.1.2 需用系数法 (2)
2.1.3 负荷确定 (4)
2.2 无功功率补偿 (5)
2.2.1 无功功率补偿概念 (5)
2.2.2 无功补偿提高功率因数的意义 (5)
2.3 无功补偿容量计算 (6)
2.3.1 无功功率补偿方式选择 (6)
2.3.2 无功补偿容量的确定 (8)
2.3.3 补偿容量计算 (9)
3 变电所主接线方案设计及变压器选择 (10)
3.1 变电所主变压器台数与容量选择 (10)
3.1.1 选择主变压器台数时应考虑下列原则 (10)
3.1.2 主变压器的确定 (11)
3.2 总配变电所的主接线方案比较选择 (12)
4 短路电流的计算及一次设备的选择原则 (14)
4.1 短路计算 (14)
4.1.1 短路电流计算目的 (14)
4.1.2 采用三相短路电流计算为标准的原因 (14)
4.1.3 短路电流计算的方法步骤 (14)
4.1.4 短路电流计算 (15)
4.2 一次设备选择 (16)
4.2.1 概述 (16)
4.2.2 一次设备的选择原则 (16)
4.2.3 按短路情况校验电器的稳定性 (16)
4.2.4 一次设备选择与校验 (18)
5 车间变电所高低压进出线选择 (22)
5.1 高压进线选择 (22)
5.2 低压出线选择 (23)
6 车间配电线路设计 (25)
6.1 车间配电线路结线方案 (25)
6.2 动力配电箱的选择 (25)
6.3 刀开关的选择 (26)
6.4 配电线路敷设方式 (26)
7 二次回路方案的选择及继电保护整定 (26)
7.1 概述 (26)
7.2 继电保护 (27)
7.2.1 继电保护的要求 (27)
7.2.2 过电流保护 (27)
7.2.3 电流速断保护 (28)
7.3 变压器保护 (28)
7.3.1 概述 (28)
7.3.2 车间变电所的各分厂变压器保护 (28)
7.3.3 降压变电所变压器保护 (29)
7.4 继电保护的选择与整定 (29)
7.4.1 继电保护的种类 (29)
7.4.2 反时限过电流保护 (29)
8 防雷与接地 (32)
8.1 概述 (32)
8.2 防雷与接地 (32)
8.2.1 防雷装置 (32)
8.2.2 架空线路的防雷保护 (32)
8.2.3 车间变电所的防雷保护和接地装置的设计 (33)
8.2.4 电力系统的接地 (33)
8.2.5 配电所公共接地装置的设计 (34)
9 车间照明设计 (35)
9.1 光源分类 (35)
9.2 车间及各变电所光源的合理选择 (35)
10 结论 (39)
谢辞 (40)
参考文献 (41)
附录一一车间负荷详细计算 (42)
附录二短路电流计算 (46)
附录三机加工一车间各配电线路的详细选择过程 (49)
附录四主接线 (52)
附录五一车间低压配电系统图 (52)
附录六一车间电气设备配电布置图 (52)
附录七一车间照明配电图 (52)
附录八变电所平面图、剖面图 (52)
本科毕业设计（论文）
1 绪论
1.1 设计背景、目的及意义
在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。

电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。

从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。

因此，如何正确地计算选择各级变电站的变压器容量及其它主要电气设备，这是保证企业安全可靠供电的重要前提。

做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。

由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作。

根据该工厂的规模、负荷情况、供电条件、技术要求、自然条件，设计其总配变电所及配电系统。

1.2 设计内容
根据任务书的要求，本设计主要有以下内容：
（1）车间的负荷计算及无功功率补偿；
（2）总配电所位置和型式的选择；
（3）变电所主变压器台数和容量、类型的选择；
（4）变电所主结线方案的设计；
（5）短路电流的计算，并进行一次设备的选择与校验；
（6）选择车间变电所高低压进出线；
（7）选择电源进线的二次回路方案及整定继电保护；
（8）车间防雷保护和接地装置的设计；
（9）确定车间低压配电系统布线方案；
（10）选择低压配电系统导线及控制保护设备。

1.3 设计原则
按照国家标准《工业与民用供配电系统设计规范》、《10KV及以下变电所设计规范》及《低压配电设计规范》等的规定，进行工厂供电设计必须遵循以下
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机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计
原则：
（1） 必须遵循有关国家标准，认真执行国家的技术经济政策，并应作到保障人身和设备安全，供电可靠，电能质量合格，技术先进和合理。

（2） 应根据工程特点、规模和发展规划，正确处理近期和远期发展的关系，作到远、近期结合，以近期为主，适当考虑扩建的可能。

（3） 必须从全局出发，统筹兼顾，按照负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，合理确定设计方案，满足供电要求。

（4） 应注意执行节约能源、节约有色金属和“以铝代铜”等技术政策。

2 负荷计算及无功补偿
2.1 负荷计算
2.1.1 负荷计算的方法及其适用范围
电力负荷计算方法包括:利用系数法、需要系数法、二项式系数法。

我国一般使用需要系数法和二项式系数法，如表2.1负荷计算方法及适用范围。

表 2.1 负荷计算的方法及其适用范围
所以本设计中用需要系数法计算机加工车间的负荷。

2.1.2 需用系数法
用电设备组的计算负荷，是指用电设备级从供电系统中取用的半小时最大负荷30P ,设用电设备组的设备容量为e P ，它指用电设备组所有设备(不含备用设备)的额定容量之和。

由于用电设备组的设备实际上不一定都同时运行，运行的设备也不可能都同时满负荷，同时设备本身存在有功率损耗，因此，用电设备组的有功计算负荷应为：
l
e E
L P K K P ηη∑=30
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其中，K ∑为设备组的同时系数，即设备组在最大负荷时运行的设备容量与全部设备容量之比；L K 为设备的负荷系数，即设备组在最大负荷时的输出功率
与运行的设备容量之比：e η为设备组的平均效率，即设备组在最大负荷时的输出
功率与取用功率之比；L η为配电线的平均效率，即配电线路在最大负荷时的末端功率与首端功率之比。

令d L e L K K K =∑ηη/，Kd 称为需要系数
（1）单组设备计算负荷
当分组后同一组中设备台数>3台时，计算负荷应考虑其需要系数，即：
∑==n
i M d P K P 130 2
3023030Q P S += Φ=tan 3030P Q N U S I 33030=
式中 M P ∑—— 总设备功率，单位kW
K d ——需用系数
30P ——计算有功功率，单位为kW
30Q ——计算无功功率，单位kvar
30S ——计算视在功率，单位kVA
tan φ ——功率因数角的正切值 N U ——电气设备额定电压，单位kV
30I ——计算电流，单位A
当每组电气设备台数≤3时，考虑其同时使用率非常高，将需用系数取为1，其余计算与上式公式相同
（2）多组设备的计算负荷 当供电范围内有多个性质不同的电气设备组时，先将每一组都按上述步骤计算在各自负荷曲线上不可能同时出现，以一个同时系数来表达这种不同时率，因此其计算负荷为：
3030P K P P ∑=∑ 3030Q K Q q ∑=∑
23023030Q P S += N U S I 33030=
式中 P K ∑——有功同时系数，对于用电设备组计算负荷直接相加，p K ∑ 取值
范围一般都在0.8～0.9；对于车间干线计算负荷直接相加，
机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计
p K ∑取值范围一般在0.85～0.95。

K ∑q ——无功同时系数，对于用电设备组计算负荷直接相加,K ∑q 取值
范围一般都在0.90～0.95；对于车间干线计算负荷直接相加，
K ∑q 取值范围一般在0.93～0.97。

（3）吊车电动机组
对于吊车电动机容量要求统一换算到%25=ε，因此可得换算后的设备容量为
N M e P P ε2=
式中，M P 为吊车电动机的铭牌容量；N ε为与M P 对应的负荷持续率；25ε为其值等于25%的负荷持续率。

2.1.3 负荷确定
根据利用系数法机械加厂负荷计算如表2.2所示为机加工厂各车间负荷计算表。

机加工一车间详细负荷计算见附录一。

表2.2 机加工厂负荷计算表
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续表2.2
2.2 无功功率补偿
2.2.1 无功功率补偿概念
近年来，随着我国电力工业的不断发展，大范围的高压输电网络逐渐形成，同时对电网无功功率的要求也日益严格。

无功电源如同有功电源一样，是保证电力系统电能质量、降低电网损耗以及保证其安全运行所不可缺少的部分。

电网无功功率不平衡将导致系统电压的巨大波动，严重时会导致用电设备的损坏，出现系统电压崩溃和稳定破坏事故。

因此无功功率对电力系统是十分重要的。

无功功率补偿的基本原理是：把具有容性功率负荷的装置与感性功率负荷并联接在同一电路，当容性负荷释放能量时，感性负荷吸收能量；而感性负荷释放能量时，容性负荷却在吸收能量，能量在两种负荷之间互相交换。

这样，感性负荷所吸收的无功功率可由容性负荷输出的无功功率中得到补偿，这就是无功功率补偿的基本原理。

2.2.2 无功补偿提高功率因数的意义
（一）改善设备的利用率
因为功率因数还可以表示成下述形式：
UI P S P ==φcos
其中U ——线电压（KV ）；I ——线电流（A ）。

可见，在一定的电压和电流下提高φcos ，其输出的有功功率越大，因此改善功率因数是充分发挥设备潜力，提高设备利用率的有效方法。

（二）提高功率因数可减少电压损失
因为电力网的电压损失可借下式求出：
U QX PR U )(+=∆
可以看出，影响的因素有四个：线路的有功功率P ，无功功率Q ，电阻R 和电抗X 。

如果采用容抗为Xc 的电容来补偿，则电压损失为
机械加工车间低压配电系统及车间变电所设计
[]U X X Q PR U C )(-+=∆
故采用补偿电容器提高功率因数后，电压损失ΔU 减少，改善了电压质量。

（三）减少线路损失
当线路通过电流I 时，其有功损耗为： 223
2103Φ
⨯=∆-COS U R P P 线路有功损失ΔP 与φ2COS 成反比φcos 越高ΔP 越小
（四）提高电力网的传输能力
视在功率与有功功率成下述关系
Φ=SCOS P 可见，在传输一定有功功率P 的条件下, φcos 越高,所需视在功率越小。

（五）减少用户开支，降低生产成本
（六）减小供电设备容量，节省电网投资
2.3 无功补偿容量计算
2.3.1 无功功率补偿方式选择
无功功率补偿的方法很多，采用电力电容器，或采用具有容性负荷的装置进行补偿。

1、利用过激磁的同步电动机，改善用电的功率因数，但设备复杂，造价高，只适于在具有大功率拖动装置时采用。

2、利用调相机做无功功率电源，这种装置调整性能好，在电力系统故障情况下，也能维持系统电压水平，可提高电力系统运行的稳定性，但造价高，投资大，损耗也较高。

每kvar 无功的损耗约为1.8—5.5%，运行维护技术较复杂，宜装设在电力系统的中枢变电所，一般用户很少应用。

3、异步电动机同步化。

这种方法有一定的效果，但自身损耗大，每kvar 无功功率的损耗约为4—19%，一般都不采用。

4、电力电容器作为补偿装置，具有安装方便、建设周期短、造价低、运行维护简便、自身损耗小（每kvar 功功率损耗约为0.3—0.4%以下）等优点，是当前国内外广泛采用的补偿方法。

这种方法的缺点是电力电容器使用寿命较短。

电力电容器作为补偿装置有两种方法：串联补偿和并联补偿。

a、串联补偿是把是容器直接串联到高压输电线路上，以改善输电线路参数，降
低电压损失，提高其输送能力，降低线路损耗。

这种补偿方法的电容器称作串联电容器，应用于高压远距离输电线路上，用电单位很少采用。

b、并联补偿是把电容器直接与被补偿设备并接到同一电路上，以提高功率因
数。

这种补偿方法所用的电容器称作并联电容器，用电企业都是采用这种补偿方法。

由于并联电容补偿方式运行维护方便安全，且便于安装，能耗低，投资省，因此本设计采用并联电容进行无功补偿。

并联电容的补偿方式有可分为三种方法如表2.3所示：
表2.3 并联电容无功补偿三种方法
补偿方式装设地点原理电路主要特点适应范围
高压集中补偿
接变电所
6-10KV高
压母线，其
电容柜一
般装设在
单独的高
压电容室
内
初步投资少，
运行维护方
便，但只能补
偿高压母线
以前的无功
功率
适于、中型
工厂变配电
所做高压无
功补偿
低压集中补偿
接变电所
低压母线，
其电容器
柜装设在
低压配电
室内
能补偿低压
母线以前的
无功功率，可
使变压器的
无功功率得
到补偿。

从而
有可能减小
变压器容量。

且运行维护
方便
适于中、小
型工厂或车
间变电所做
低压侧基本
无功补偿
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续表2.3单独就
地补偿
装设在用电设备附近，与用电设备并联
补偿范围最大，补偿效果最好。

可缩小配电线路截面，减小有色金属消耗能。

但电容的利用率不高，且初投资高和维护费用较大
适于负荷相当平稳且长时间使用的大容量用电设备，及容量虽小但数量多的用电设备
所以根据本设计的要求选择采用低压集中补偿的方法。

2.3.2 无功补偿容量的确定
（1）按提高功率因数确定补偿容量
采用一组固定补偿电容器时，补偿容量按下式计算，但在负荷较轻时不应发生过补偿。

12(tan tan )B av Q P ϕϕ-=
式中、av P — 补偿装置安装点负荷的平均有功功率；
1tan ϕ— 补偿前的平均功率因数的正切值；
2tan ϕ—补偿后希望达到的平均功率因数的正切值。

采用分组自动投切的电容器组补偿时，补偿容量按下式计算。

0123(tan tan )B Q P ϕϕ-=
式中、30P -—最大有功负荷。

（2）按抑制电压波动和闪变确定补偿容量
30lim B k Q Q d S ≥∆-
式中、30Q ∆—负荷无功功率的最大变化量； lim d —允许补偿后的最大电压变动； k S —补偿安装点的短路容量。

通过两个方案比较，此设计选择低压侧集中补偿的方法。

在该设计中希望无功补偿后功率因数cos ϕ不小于0.9，在前面负荷计算中已经求出了每个车变的
30P 和补偿前各车变的平均功率因数1cos ϕ，则在计算无功补偿容量选择低压集中
补偿方式，同时采用分组自动投切的电容器组补偿。

42 2.3.3 补偿容量计算
（1）补偿前的变压器容量和功率因数 变压器低压侧的视在计算负荷为
A KV A KV S .14.916.7.70442.58522)1(30=+=
主变压器容量选择条件为 30.S S T N ≥，因此未进行无功补偿时，主变压器容量应选容量为630 kV ·A 的变压器两台。

这时变电所低压侧的功率因数为
639.014.916/42.585cos )2(==Φ
（2）无功补偿容量按规定，变电所高压侧的cos ϕ≥0.9，考虑到变压器本身的无功功率损耗△Q T 远大于其有功功率损耗△P T ，一般△Q T =(4～5)△P T ，因此在变压器低压侧进行无功补偿时，低压侧补偿后的功率因数应略高于0.90 ，这里取cos ϕ＇=0.92 。

要使低压侧功率因数由0．63提高到0．92，低压侧需装设的并联电容器容量为
var 31.455)92.0arccos tan 639.0arccos (tan 42.585k Q C =-⨯=
取 Q c =480kvar （3） 补偿后变压器的容量和功率因数 补偿后变电所低压侧的视在计算负荷为
A KV A KV S .1.627.)4807.704(42.58522)2(30'=-+=
因此每台主变压器容量可改选为500 kV ·A 。

比补偿前容量减少130 kV ·A 。

变压器的功率损耗为
KW
S Q KW S P T T 626.371.62706.006.041.91.627015.0015.0)2(30'
)2(30'=⨯=≈∆=⨯=≈∆
变电所高压侧的计算负荷为
A
KV A KV S K K K Q KW
KW KW P .1.650.33.26283.594var 33.262var 63.37var )4807.704(83.59441.942.58522)1(30')1(30')1(30'=+==+-==+= 无功功率补偿，工厂的功率因数为
915.01.650/8.594/cos )1(30')1(30'===ΦS P
这一功率因数满足规定（0.90）要求。

(4) 无功补偿前后比较
A KV A KV A KV S S T N T N .130.500.630..'=-=-
(5)补偿装置的选择
本设计选用的并联电容器的型号为CLMD 53低压并联电容器，其技术参数如表2.4所示。

表2.4 CLMD 53低压并联电容器主要技术数据
3 变电所主接线方案设计及变压器选择
3.1 变电所主变压器台数与容量选择
3.1.1选择主变压器台数时应考虑下列原则
（1）应满足用电负荷对供电可靠性的要求。

对供有大量一、二级负荷的变电所，应采用两台变压器，当一台发生故障或检修时，另一台可以对负荷持续供电。

对只有二级负荷的变电所也可以只采用一台变压器，但必须有备用电源。

（2）对季节性负荷或昼夜负荷变动较大而采用经济运行方式的变电所，也可考虑用两台变压器。

（3）除上述两种情况外，一般车间变电所宜采用一台变压器。

但负荷集中且容量相当大的变电所，虽为三级负荷，也可以采用两台以上变压器。

（4）在确定变电所主变压器台数时，要考虑负荷的发展，留有一定的余地。

1 只装一台主变压器的变电所
主变压器容量.N T S 应满足全部用电设备总计算负荷30S 的需要，即
.30N T S S ≥
2 装有两台主变压器的变电所
每台变压器的容量.N T S 应满足以下两个条件：
（1）任一台变压器单独运行时，宜满足总计算负荷30S 的60%70%的需要，即 .30(0.60.7)N T S S =
（2）任一台变压器单独运行时，应满足全部一、二级负荷的需要，即
.30(12)N T S S +≥
3 车间变电所主变压器的台数容量上限
车间变电所主变压器的单台容量，一般不宜大于1000kV A （或1250kV A ）.一方面是受低压开关电器断流能力和短路稳定度要求的限制，另一方面可以减少低压配电线路的电路损耗、电压损耗和有色金属消耗量。

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3.1.2 主变压器的确定
（一） 供电电源条件:
1) 电源由10KV 总降压变电所采用电缆线路受电,电线路长300m.线路阻抗为0.38km /Ω。

2) 工厂总降压变电所10KV 母线上的短路容量按200MVA 计。

3) 工厂总降压变电所10KV 配电出线定时限过流保护装置的整定时间top=2s 。

4) 要求车间变电所最大负荷时功率因数不得低于0.9。

（二）根据本厂属于二级负荷和前面视在功率的计算，再根据选择主变压器的原则，在安全可靠供电的情况下从经济角度考虑本设计中选择两台变压器给该车间进行供电。

根据补偿后一次侧容量为650.1 kV ·A,考虑百分之15%的余量后总容量为A KV S .6.7471.650%)151(30=⨯+=,变压器容量A KV S S T N .)523~448()7.0~6.0(30.==,因此选择其额定容 量为500 kV 。

变压器按冷却方式分类可分为：干式（自冷）变压器、油浸（自冷）变压器、氟化物（蒸发冷却）变压器。

由于氟化物变压器对环境有污染所以不做考虑。

如表3.1所示为干式变压器和油浸变压器对比表。

表3.1 干式变压器和油浸变压器对比
根据GB/T17468-1998《电力变压器选用导则》及由任务书可知变压器安装地点在室内，本设计选择干式变压器。

如表3.2所示 为SC9-500/10树脂浇注干式变压器型号参数。

表
3.2 SC9-500/10树脂浇注干式变压器型号参数
型号
额定容量
(kVA)
额定电压空载损耗
(KW)
负载损耗
(KW)
空载电流
(%)
阻抗电压
(%)
连接组标
号
一次(KV) 二次 (KV)
SC9-500/10 500 10 0.4 0.90 4.50 1.2 4 Y,yn0 3.2 总配变电所的主接线方案比较选择
本设计有两台变压器的小型变电所。

根据本车间的情况，负荷量不大，但属于二级负荷，可靠性要求较高，有10KV高压电来进线供电；根据上面的设计原则和要求有两种方案可进行选择比较，其设计比较如下：
方案一：高压侧无母线、低压侧单母线分段的双台变压器变电所主接线方式。

如图3.3所示。

图3.3 高压侧无母线、低压侧单母线分段的双台变压器变电所主接线图
方案一：供电可靠性高，当任意一台变压器或任一电源进线停电检修或发生故障时，该变压器通过闭合低压母线分段开关，即可迅速恢复对整个变电所的供电，如果两台主变压器低压侧主开关（采用电磁或电动机合闸操作的万能式低压断路器）都装设互为备用电源自动投入装置（APD），则任一主变压器低压主开关因电源断电（失压）而跳闸时，另一主变压器低压侧的主开关和低压母线分段开关将在APD作用下自动合闸，恢复整个变压所的正常供电。

这种主接线可供一、二级负荷。

方案二：高压采用无母线、低压双母线的主接线，其接线图如图3.4所示。

图3.4 高压侧无母线单母，低压双母线接线图
优点：这种方案可靠性好、运行灵活，通过两组母线隔离开关的倒换操作可轮流检修一组母线不致使供电中断，一组母线检修时所有回路均不中断供电，检修任一回路的母线侧隔离开关时,只中断该回路的供电。

检修任一回路断路器时,可用母联断路器代替工作；扩建方便，这种方案广泛用于进出线回路较多，容量大的场合。

缺点：(1)运行方式改变时,需要用母线隔离开关进行倒闸操作,操作步骤较为复杂,容易出现误操作,导致人身或设备事故。

(2)任一回路断路器检修时,该回路仍需停电或短时停电。

(3)增加了大量的母线侧隔离开关及母线的长度，配电装置结构较为复杂，占地面积与投资都有所增加。

两种法案的比较
（1）从安全性看这两种主接线方式都满足国家的标准的技术规范的要求，能充分保证人身和设备的安全，满足供电要求。

（2）从可靠性来看，方案一的可靠性比方案二的差一些。

但方案二任一回路断路器检修时,该回路仍需停电或短时停电。

（3）从灵活性看，方案一操作比方案二更简单，方案二双母线机构复杂维修和维护程度大。

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（4）从经济上看，方案二由于采用大量的断路器和母线的长度比方案一大幅度增加，所以初投资成本高，且线路维护工作量大，所以运行成本高，根据该工厂工作环境和条件。

本厂属二级负荷。

因此主接线方案选择方案一，机械加工厂车间变电所及低压配电系统主接线如附录四所示。

4 短路电流的计算及一次设备的选择原则
4.1 短路计算
4.1.1 短路电流计算目的
为了正确选择和校验电气设备，准确计算继电保护装置的整定值，就需要计算短路故障发生时通过元件的最大可能的短路电流。

由于在发电机附近短路的两相短路电流和在靠近中性点接地的变压器短路的单相短路电流可能大于三相短路电流。

因此，应根据不同的供电系统模型求出：最大短路电流：确定电器设备容量或额定参数；
最小短路电流：作为选择熔断器、整定继电保护装置的依据。

4.1.2 采用三相短路电流计算为标准的原因
电力系统中，发生单相短路的可能性大；但三相短路的短路电流值最大，造成的危害也最严重。

作为选择校验电气设备用的短路计算中，以最严重的三相短路电流的计算为主。

4.1.3 短路电流计算的方法步骤
（一）欧姆法（有名制法）
1、绘制计算电路图，选择短路计算点。

计算电路图上应将短路计算中需计入的所有电路元件的额定参数都表示出来，并将各元件依次编号。

短路计算点应选择得使需要进行短路校验的电气元件有最大可能的短路电流通过。

2、计算短路回路中各主要元件的阻抗，包括电力系统、电力线路和变压器的阻抗。

3、绘制短路回路等效电路，并计算总阻抗。

等效电路图上标注的元件阻抗值必须换算到短路计算点。

4、计算短路电流。

分别对各短路计算点计算其三相短路电流周期分量、短路次暂态短路电流、短路稳态电流和短路冲击电流。

（二）标幺值法（相对单位制法）。