地下车库地面施工方案

地下车库地面施工方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

地下车库施工方案

编制：

编制日期：

审核：

审核日期：

大庆市四方圆建筑工程有限公司

二0一五年四月二十四日

目录

一、编制依据

1、施工图纸

2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准、设计指定图集：

3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

4、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)

5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

6、建筑工程施工工艺规程(DBJ14-032-2004)

二、工程概况及工程特点

在地面施工前将对原150、200、250厚混凝土地面进行打凿，然后对打凿后的结构基面上施工普通水泥混凝土地面及高强灌注料面层。

三、施工部署

依考虑到进料口为地下车库车道，地库原地面打凿所产生的建筑垃圾运至甲方项目施工工地。

四、施工方案

1、原地面打凿方案

1.1施工准备：

⑴从地库入口至作业位置处每隔15m设置一盏照明灯具。

⑵施工准备两台JG60-8L风炮机分别对1区和2区进行原地面的打凿，两台打凿机对打凿后地面打凿毛化。

⑶租赁两台小型装载机和两台翻斗车用于建筑垃圾的铲运。

⑷对其它易造成碰损的墙柱进行防护。

打凿顺序：

本工程1区、2区分别配备一台风炮机、一台装载机和一辆翻斗车；原地面打凿采用平行施工方式，1区地坪打凿同时2区地面同时打凿，1区原地面打凿和新地面施工采用出入口采用1#地库出入口，2区原地面打凿和新地面施工采用2#出入口，等地面全部打凿和清理干净后再进行新地面施工。1区施工顺序为A

区→B区→C区，2区施工顺序为D区→E区→F区倒退施工方式。3区和4区、五区和6区，采用以上的施工顺序进行。

1.2地面清理：

原地面风炮机打凿后采用打凿机进行地面打凿清理，原地面打凿后垃圾随打凿随用装载机装入翻斗车内运至中海锦城施工工地。打凿机打凿地面后垃圾进行人工清扫，归堆后用翻斗车运出。

1.3质量要求：

原地面打凿时风炮机将原地面打凿松动即可，不得破坏原砼结构层。打凿机进行浮浆和残留的原地面砼打凿清理时要全面，做到所有地面进行凿毛处理，打凿后要露出砼结构层。打凿后清扫干净，新地面施工前浇水湿润，扫一道水泥净浆后再浇筑新地面的砼地面。

2、（新）地面施工方案

2.1施工准备：

（1）施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中的细部技术要求。

（2）施工前各部门要以书面形式作好详尽的施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工的每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在的疑问，确保对施工图纸以及设计要求有足够的掌握，保证施工质量和进度。

（3）准备好清扫基层等施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施。

2.2材料准备：

（1）施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用的材料进场，并及时向试验员出具材料检验通知单。

（2）所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作。

（3）材料要求：

①混凝土：车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土的配合比的设计以及相关试验报告。每立方米混凝土中水泥的含量不应少

于300kg；水灰比不高于0.5；现场搅拌混凝土坍落度应控制在100－120mm之间。

②水泥：水泥砂浆中的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。

③钢筋：普通混凝土地面和高强灌注料地面混凝土内配钢筋网片配筋为φ

6@200单层双向。运至现场的钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

④密封膏必须符合相关质量验收标准。

2.3机具设备及作业条件

（1）常用机具设备有：平板振捣器、混凝土搅拌机、运输小车、抹光机械、木抹子、铁锨、铁抹子等。

（2）施工前，应做好水平标志，室内墙面上弹出+50cm水平线，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（3）混凝土配合比已经通过试验确定。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）基层洁净，已作隐蔽验收。

（6）施工前应作好样板间，经验收达到标准要求后方可正式大面开展。2.4地面施工工艺概述

楼地面清理及结构渗漏处理

采用分区施工，将各区用3皮120灰砂砖隔断后，排除积水，检查底板渗漏情况，找出结构缝隙，用墨线做好标记，将渗漏部位凿开成“V”字形，凿开深度为5cm，用堵漏材料（堵漏灵）封堵严实，待干燥后检查，若无渗漏，则用

C30微膨胀细石砼封盖严实，细石砼面不得超过结构板面2cm。

待底板渗漏封堵完毕后，将底板面层清理干净（保证面层无浮浆，无垃圾），直至完全暴露出结构砼。地面清理好后在浇注混凝土前再用水泥净浆均匀扫面，以提高界面粘接力。

基层清理的洁净程度是避免高强灌注料地面空鼓的控制重点，应严格检查。施工前，将基层混凝土表面清理洁净，湿润并不得有积水。

（1）分仓缝设置

由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分仓缝隙设置按设计的柱网尺寸8m×8m进行留设（即沿纵横向轴线方向布置），铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑；单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以内。

在地下室车库内的框架柱四周设置缩缝，柱子四周设置假缝，缝宽20，深50mm；50厚板的假缝采用密封膏填实。假缝尺寸以柱子为中心，大小为1000mm ×1000mm；在混凝土墙体边设置缩缝，缩缝平行与墙体边线设置，距离边线

200mm。具体设置见下图：

车库地坪大面分格缝设置示意图

车库地坪墙体边分格缝设置示意图

（2）混凝土地坪模板设置

车库地坪面层混凝土厚度为按设计要求、强度为设计要求，地坪混凝土模板采用槽钢进行支设，槽钢选用12＃槽钢。模板设置根据分仓缝位置进行这设置，模板设置应平整、坚固。按设计标高置模，并涂脱模剂。用水平仪检测模板标高平整度。框架柱周边及墙体周边分格采用5mm宽塑料分格条嵌设，在地坪施工完成后，取出分格条进行高分子油膏嵌缝。模板支设见下示意图：在地坪模板支设完成，并经检查验收合格后，即可浇筑地坪混凝土。每块混凝土必须一次性浇筑完成，不得留设施工缝。

混凝土铺设后，使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振捣密实。混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整。在振捣完成后，用刮杠沿支模纵横方向反复刮平，其平整度应符合混凝土地面随打随抹验收标准。