锅炉安装工艺及施工技术的应用 王福壮

锅炉安装工艺及施工技术的应用王福壮

发表时间：2019-03-08T09:12:20.937Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：王福壮[导读] 摘要：锅炉做为火力发电厂的三大主要设备之一，其安装过程是一套复杂的工艺流程，锅炉安装工艺及施工技术的优劣直接影响锅炉安装质量，为锅炉运行的安全性、可靠性埋下伏笔。（中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 437300）摘要：锅炉做为火力发电厂的三大主要设备之一，其安装过程是一套复杂的工艺流程，锅炉安装工艺及施工技术的优劣直接影响锅炉安装质量，为锅炉运行的安全性、可靠性埋下伏笔。关键词：锅炉安装工艺；施工技术；安装质量 1锅炉安装工艺 1.1 锅炉安装前期准备工作施工技术人员根据现场实际及图纸、设备设计状况，组织编制锅炉专业施工组织设计，从施工场地机具布置及力能供应、劳动力计划、施工图纸及物资供应计划方面整体考虑，确定一套完整合理的安装工艺流程，然后将安装工艺流程中每个环节即步骤制定相应安装方案，安装前对工作人员进行详细的技术交底工作，使其能掌握安装工艺流程的每个环节及相应安装要点。

1.2 安装过程安装准备工作完成后，将安装工艺流程中的每个环节即施工步骤按序进行，严禁施工过程中任何人随意改变施工顺序。如果因设备到货不合理或其他原因无法按原确定的工艺流程进行时，必须经相关技术负责人员认真讨论修正。在实际安装中按照制定的施工方案进行，过程中加强施工管理，制定项目部三级验收制度，按照《电力建设施工技术规范》、《电力建设施工质量验收及评价规程》及国家《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）等严把安装质量关，做好质量验收工作，为锅炉可以实现正常运行提供重要保障。

1.3锅炉试运阶段锅炉本体安装完经水压试验合格后对做好相应的辅助工作（如本体保温等），并在辅机安装、锅炉六道安装完成后进入移交生产前试运结段（包括锅炉辅机分部试转、冷态动力场试验、点火冲管等），对锅炉整体运作状况进行判断。在试运行的时候还需要对烟风道挡板、阀门等设备部件高度重视，做好详细的检查记录，将存在的问题及时处理，只有这样才能够确保锅炉安装后及时完成相应的交接工作投入使用。

2 锅炉施工技术 2.1 锅炉钢结构安装技术要点目前锅炉钢结构安装多采用于高强螺栓连接方式。钢架安装工作主要包括：钢架检查、清点和编号；钢架吊装；钢架找正；高强螺栓的穿装和紧固。锅炉钢架安装的技术要点：1）设备检查、清点编号：对编号不清楚的设备重新编号并标注好设备的安装方向、安装标高。检查立柱上各梁接头和托架的标高误差。检查测量应由柱顶至柱底，然后推算确定立柱的基准标高线，安装时应避免柱顶标高为正公差，以利于调整顶板标高。2）钢架吊装采用分层、分段，结合吊装机具的配置状况合理布置由前/后，左/右吊装顺序。3）上层构架的安装必须在下层构架的垂直支撑和水平支撑安装完毕并调整好柱的垂直度、间距、对角线及下层的高强螺栓终紧完毕后进行。

2.2 锅炉受热面安装技术要点锅炉受热面包括省煤器、水冷壁、过热器（包括低温过热器、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等）、再热器等，安装过程主要包括前期设备检查、组合（如水冷壁等）、吊装、找正固定、密封。锅炉受热面安装主要技术要点：1）前期的设备检查包括：设备外表面有无压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等缺陷、规格尺寸及设备材质与图纸是否相符、原设备厂家焊缝质量是否符合要求等。2）管子通球：受热面管组合安装前必须按《电力建设施工及验收技术规范》要求进行通球试验。通球应采用钢球，钢球规格按技术规范要求选择。通球按先吹气（压缩空气）后放球再接球的顺序进行。通球时作好通球记录，通球完毕后如数交回钢球，不得遗失，并填好封闭签证。3）水冷壁组合：水冷壁管屏向火面朝下放在组合架上，应分清集箱及管屏的上下、左右及前后，防止摆错或管屏倒置现象；调正组合件尺寸，使长、宽及对角线符合《验标》及《规范》规定，为防止焊接管排引起宽度缩小，可预留收缩量，并在组件两边焊上限位钢板；对口焊接时，应间焊、跳焊，不应从一边依次焊接，以免热量集中；管屏间的焊口全部焊接完后，进行各管屏间鳍片密封焊，密封焊按图纸要求管屏内外均双面焊，严禁因在组合架上焊接向火面时仰焊较困难而私自改为间断焊的做法；鳍片密封完成后，再次复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线并做好组件的技术记录，自检合格后封闭验收。4）受热面吊装：受热面管/管屏/组件吊装方案应在锅炉钢架吊装前编制审批完，钢架吊装应充分考虑将个别钢梁暂不安装为受热面顺利吊装就位预留空间，受热面吊装就位后再将该钢梁安装就位。5）在设备安装前，应对用合金钢材料制作的全部零部件进行光谱复检。注意：现场对SA-213T91材料作光谱复检后，应立即打磨光谱点，以防测点处产生微裂纹。6）安装过程中不得在立柱、大板梁、吊杆集箱及大口径管道等重要设备上引弧施焊。7）制定质量通病防治措施，严格控制受热面密封焊接工作，特别是炉顶密封焊接，将炉顶密封焊接设置四个停工待检点：a）安装完密封施焊前；b）一次密封；c）耐火材料施工；d）二次密封。

2.3 管式空气预热器的安装工艺安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的连梁、支持梁的安装交叉进行。结语

锅炉安装是一项较复杂，安全危险大的工作，施工技术水平高低及锅炉安装工艺的好坏与锅炉后续的正常运行有着密切关联，因此在锅炉安装前期，应当进行认真的分析和研究，制定出科学合理的安装方案，同时注重锅炉各个部分的安装衔接，以实现对锅炉整体安装质量的有效控制。参考文献：

[1]殷立明.火力发电厂锅炉安装工艺与技术措施研究[J].低碳世界，2017（01）:54-55.

[2]武耀峰.锅炉安装工艺及施工技术的应用[J].建材与装饰，2017（33）:28-30.

[3]关凯，赵丽.探究火电厂锅炉安装工艺及关键技术措施[J].电子世界，2017（20）:199-200.

[4]伍炳秋.火力发电厂锅炉安装工艺及技术措施探讨[J].科技创新与应用，2017（31）:62+64