25MW背压式汽轮机运行规范流程
25MW汽轮机操作规程.
汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型（试行版）河北昌泰纸业有限公司汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型目录1 汽轮发电机组的主要规范及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规范1.1.2 汽轮机慨述1.1.3 调节、保安、润滑油系统1.1.4 调节保安系统概述1.2 发电机与空冷器1.2.1 发电机1.2.2 空冷器1.3 辅助设备1.3.1 凝汽器1.3.2 轴封加热器1.3.3 润滑油箱1.3.4 射水抽气器1.3.5润滑油过滤器1.3.6 高压启动油泵1.3.7交流电动油泵1.3.8直流电动油泵1.3.9 冷凝泵1.3.10盘车电机1.3.11低压加热器1.3.12 射水泵1.3.13 顶轴油泵1.3.14注油器2 汽轮机组的保护和设备试验2.1 汽轮机组的保护试验2.1.1 超速试验2.1.2 喷油试验2.1.3 低真空保护试验2.1.4 低油压试验2.1.5 汽轮机联动发电机跳闸保护试验2.1.6 发电机联动汽轮机跳闸保护试验2.1.7 轴振大保护试验-2.1.8 二次脉动油压低停机保护试验2.1.9 抽汽压力高停机保护试验2.1.10 电调停机保护试验2.1.11 手动停机试验2.1.12 轴承回油温度保护试验2.1.13 轴向位移保护试验2.1.14 相对膨胀保护试验2.2 汽轮机组的设备试验2.2.1 机电联系信号试验2.2.2 自动主汽门活动试验2.2.3 交、直流电动油泵试转2.2.4 试投盘车装置2.2.5 真空严密性试验2.2.6 轴承及平台测振试验2.2.7 凝结水泵、射水泵低水压自启动试验2.2.8 惰走试验3 汽轮机冷态启动3.1 总则3.2 汽轮机启动前的准备和检查3.2.1 启动前的准备3.2.2 启动前的检查3.3 冲转及升速3.3.1 冲转前的准备3.3.2 冲转3.4 并列与带负荷4 汽轮机的热态启动汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换5.1 运行中的维护5.2 定期试验与切换6 汽轮机的停运.1 停运前的准备6.2 解列与停机7 辅助设备的运行7.1 辅助设备的启动7.2 辅助设备的正常运行及维护7.3 辅助设备的停止8 事故处理预防8.1 事故处理原则8.2 故障停机8.3 参数变化时的负荷限制8.4 汽轮机转子轴向位移8.5 凝汽器内真空下降8.6 油系统工作失常8.8 不正常的振动和异音-8.9 周率变化8.10 甩负荷8.11 运行中叶片损坏或断落-8.12 主蒸汽管道和其它管道发生故障8.13 厂用电中断8.15 失火8.16 空冷器工作失常1 汽轮机组的主要规范及特性1.1 汽轮机1.1.1 汽轮机技术规范型号C25-3.43/0.981型式中压、单缸、抽汽凝汽新蒸汽压力 3.43+0.3-0.2MPa 新蒸汽温度435+10-15℃调节方式 DEH电调汽轮机额定功率25MW安全阀动作范围>1.44MPa 额定工况时工业抽汽压力0.981MPa额定抽汽温度~304℃汽轮机最大功率25MW额定工况排汽压力 6.6kPa 汽轮机本体总重~80t额定工业抽汽压力0.981MPa 额定工况汽耗㎏/kWh汽轮机转子重量13.9t 抽汽压力范围0.781～1.281MPa额定工况汽轮机热耗（计算值）11521kJ/kWh 纯凝工况汽轮机汽耗（计算值）4.54㎏/kWh纯凝工况汽轮机热耗（计算值）12048kJ/kWh 汽轮机转子转动惯量1350㎏·㎡额定抽汽量20t/h 最大抽汽量25t/h汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）7505×5000×2880㎜过临界时轴承座振动值(全振幅)0.15㎜旋转方向从机头看顺时针额定转速3000r/min汽轮机单个转子临界转速1433 r/min 额定转速轴承座振动值(全振幅)0.025㎜汽机检修最大重量30t 安装最大件重量30t1.1.2 汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
25MW背压式汽轮机运行规程
B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
背压式汽轮机流程
背压式汽轮机流程咱们先来说说啥是背压式汽轮机吧。
简单来说呢，它就像是一个超级大力士，把蒸汽的能量转化成机械能。
这个过程就像是一场神奇的魔法秀。
那它的流程到底是怎样的呢？一、蒸汽进入。
蒸汽就像是一群活力满满的小团子，从锅炉那边兴高采烈地跑过来，然后冲进背压式汽轮机。
这些蒸汽可都是带着很高的能量的哦，它们就像一群急着去执行任务的小战士。
当蒸汽进入汽轮机的时候，那场面就像是一群小伙伴冲进了一个超级大的游乐场，充满了期待和活力。
二、能量转换。
蒸汽一进入汽轮机，就开始在里面撒欢儿啦。
它们冲击着汽轮机的叶片，就像调皮的孩子在推秋千一样。
这一推可不得了，叶片就开始转动起来了。
这个时候呢，蒸汽的能量就开始慢慢地转化成机械能啦。
你看，这多神奇呀，一种能量就这么变成了另一种能量，就像变魔术一样。
而且这个过程中，蒸汽可没有偷懒哦，它们一直在努力地推动着叶片，就为了让机械能越来越多。
三、排气排出。
当蒸汽把自己的能量贡献得差不多的时候，它们就变成了排气。
这些排气可没有被抛弃哦，它们还有别的用处呢。
排气就像是完成了使命的小英雄，虽然没有了最初那么高的能量，但还是有着自己的价值。
它们会被送到别的地方去，可能是去给一些需要预热的东西加热，就像一个温暖的小使者，把自己剩下的热量分享出去。
背压式汽轮机的这个流程啊，每一步都很重要。
就像我们生活中的每一个小环节，组合在一起才能完成一件大事。
这整个流程就像是一个团结协作的大家庭，蒸汽、叶片还有排气，它们各自发挥着自己的作用，缺了谁都不行呢。
而且这个流程也不是一成不变的，在不同的工况下，还会有一些小调整，就像我们根据不同的天气穿不同的衣服一样，要灵活应变。
你看，这背压式汽轮机是不是很有趣呀？它就像一个充满故事的小世界，里面的每一个元素都有着自己的喜怒哀乐呢。
背压机流程及操作注意事项
背压机流程及操作注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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背压式汽轮机运行规程
背压式汽轮机运行规程（试行）一、汽轮机型号参数：形式: 单级背压式汽轮机型号：B1.4-1.1/0.22汽轮机为单级背压式，型号B1.4-1.1/0.22汽轮机为单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称，两侧接排汽管道。
1、设计参数：2、主要零部件材质：二、本体结构本汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮叶片、危急遮断器、滚珠推力轴承、汽轮机端半联轴器等；静子部分包括汽缸、汽阀总成、过载阀、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀连杆、危急遮断器连杆、油箱底盘等。
1、汽缸本机组汽缸为单缸结构，汽缸为铸钢件, 汽缸下部分成两部分,用法兰面和螺栓连接，侧排汽，下半汽缸后部的两侧均设有排汽口，以方便现场布置。
汽阀总成侧挂在汽缸前部的右侧，新蒸汽从汽阀总成入口进入汽阀总成壳体内，由调节汽阀控制进汽量。
汽阀总成通过汽阀座架支撑在油箱底盘上。
过载阀用螺栓固定在汽缸前部的左侧，当汽轮机在额定工况运行时处于常关位置，当负荷增加或超负荷时将其打开，以提高机组出力。
汽缸通过半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座通过弹性支撑安放在油箱底盘上，当汽缸受热膨胀时，半圆法兰推动前轴承座向前移动，由弹性支撑承受机组运行过程中的热膨胀。
在汽缸下半底部的排汽口处设有疏水口。
2、蒸汽室本机蒸汽室与汽缸铸为一体。
新蒸汽由调节汽阀控制进入蒸汽室后直接进入喷嘴组。
3、喷嘴组、转向导叶环本机喷嘴组通过螺栓与蒸汽室连接。
转向导叶环则固定在喷嘴组上。
4、汽封本机设有前、后汽封，结构相同。
转子上镶有汽封片，与汽封齿构成迷宫式汽封。
小量漏汽通过轴封冷却器抽出，以冒汽管不冒出蒸汽为准。
5、转子和叶轮本机组转子采用套装式转子，为叶轮套装结构，是带反动度的双列冲动级，双列复速级叶轮“红套”于主轴上。
转子前端装有危急遮断器，同时设有转速传感器齿轮，后部凸起的轮盘上设有盘车用插孔，可用随机供应的盘车工具进行手动盘车。
25MW汽轮机运行规程(电液调速)
前言本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《汽轮机运行规程》，结合制造厂家技术说明书及本公司实际情况编订。
下列人员应熟悉掌握本规程有关内容：一、总工程师、生产技术部门有关技术人员；二、专业主管、值长；三、汽机运行、检修人员。
第一篇汽轮机组运行规程1 设备主要规范结构特性1.1 汽轮机概况1.1.1 制造厂及编号型号：C25-8.83/0.981-1型式：高压、单抽、冲动、凝汽式制造厂：南京汽轮机厂产品编号：1号机200401；2号机2004071.1.4 本体结构：1.1.4.1 推力瓦工作面与非工作面瓦块各10块。
11.1.4.2 汽轮机汽缸由前、中、后汽缸组成，汽缸死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧机架向前膨胀。
1.1.4.3 汽轮机转子由一级速度级和十九级压力级组成，为整锻加套装结构，通过钢性联轴器与发电机转子联接。
汽轮机转子以推力盘为死点向后膨胀。
1.1.4.4 转子盘车装置装于后轴承箱盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
1.1.4.5 汽轮机采用喷嘴调节，主蒸汽通过自动主汽门后，由四根导汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
四个调节阀布置方式为：1423，传动方式为凸轮传动。
1.1.4.6 在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有主油泵，监测系统部分装置，推力轴承，前轴承及调节、保安系统的一些有关部套。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证汽缸在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
1.1.4.7 回热抽汽系统共六级，分别位于5、9、11、13、15、17级后，其中位于第11级后的抽汽为调整抽汽，按压力高低依次供给＃2高压加热器、＃1高压加热器、高压除氧器、＃3低压加热器、＃2低压加热器、＃1低压加热器。
CB25MW机组汽机运行规程(Z5)
CB25-8.83/6.5/0.981型汽轮机运行规程(暂行)滨州高新铝电股份有限公司热电二厂2011年07月前言一、本规程编写依据：1、水利电力部颁发的《汽轮机运行规程》及《电力工业标准汇编》。
2、南京汽轮发电机集团公司B25-8.83/0.981-2型汽轮机产品说明书、调节系统说明书、数字电液调节系统原理、操作原理。
3、各辅助设备制造厂产品说明书。
4、其它同类型机组运行规程。
二、下列人员应熟悉并熟知本规程1、运行车间全体汽机专业人员2、运行车间主任、值长、各相关专业专工、技术员三、职工因工作需要调动后，本规程应上交安技科，未及时上交或出现丢失、残缺等情况时，将对相关责任人给予考核。
目录第一章汽轮发电机组及辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范第二节辅助设备规范第三节汽轮机本体及系统概述第四节调速保安系统概述第五节汽轮机联锁保护第二章汽轮机组的启停操作及正常维护第一节汽轮机组的启动及运行第二节汽轮机组的停机第三节辅助设备的运行第四节机电联系信号的使用说明第三章事故处理第一节事故处理原则第二节事故处理第四章汽轮机组相关试验第五章公用系统第六章循环水系统附录Ⅰ汽机设备定期切换及试验附录Ⅱ饱和水蒸汽温度和压力对照表附录Ⅲ汽轮机停机转子惰走曲线附录Ⅳ汽轮机冷额定参数启动曲线第一章汽轮发电机组与辅助设备规范、技术规范第一节汽轮发电机组设备规范及技术规范1. 背压式汽轮机技术规范2.回热抽汽参数3.调节保安系统的主要技术规范4. 发电机及励磁机设备规范4.1 发电机设备规范4.2 交流励磁机设备规范4.3 发电机永磁机设备规范第二节辅助设备规范1.高压加热器设备规范2.减温装置设备规范3.汽封加热器设备规范4.空气冷却器设备规范5.冷油器设备规范6. 主油箱设备规范7. 各油泵和排烟风机设备规范8. 盘车装置规范9.除盐水加热器设备规范10.轴加风机规范第三节汽轮机本体及系统概述1、结构概述汽轮机为高压单缸背压式汽轮机,型号CB25-8.83/6.5/0.981排汽做工业用汽。
25MW背压式汽轮机运行规程
25MW背压式汽轮机运行规程1. 引言本文档旨在规范25MW背压式汽轮机的运行，以确保设备的安全运行，并最大限度地提高发电效率和可靠性。
本文档适用于所有相关人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
2. 背压式汽轮机概述背压式汽轮机是一种常见的发电设备，其工作原理基于汽轮机和发电机之间的相互作用。
在背压式汽轮机中，部分蒸汽从汽轮机中抽出，用于其他流程，然后剩余蒸汽进入发电机，产生电能。
通过合理的操作和维护，背压式汽轮机可以高效地运行。
3. 运行前的准备工作在启动和运行背压式汽轮机之前，应按照以下步骤进行准备工作：•确保背压式汽轮机及其相关设备的清洁和无障碍。
•确保所需的冷却水和燃料供应充足，并检查相应的管道和阀门是否正常工作。
•检查发电机的运行状态，确保其正常运行且与汽轮机连接良好。
•检查相关电气设备的运行状态，确保其正常工作。
•检查自动控制系统和保护装置的运行状态，确保其准备就绪。
4. 启动和运行背压式汽轮机以下是启动和运行背压式汽轮机的步骤：1.打开主蒸汽阀，将蒸汽引导到汽轮机。
2.启动汽轮机，按照设备说明书中的操作步骤逐步进行。
3.监测汽轮机的运行参数，包括温度、压力、转速、振动等，确保其在正常范围内。
4.启动发电机，并确保其与汽轮机的连接正常。
5.监测发电机的运行状态，包括电压、频率、功率因数等。
6.监测汽轮机和发电机的冷却系统，确保其运行良好。
7.定期检查背压式汽轮机的滑油和润滑系统，确保其正常工作。
8.根据运行条件和需求，调整汽轮机的负荷，并密切监测相关运行参数。
9.定期记录和报告关键运行参数，以便及时发现和解决潜在问题。
10.在停机前，逐步减小负荷并关闭汽轮机和发电机，按照设备说明书中的操作步骤进行。
5. 安全措施在运行背压式汽轮机的过程中，必须遵守以下安全措施：•操作人员必须熟悉背压式汽轮机的操作规程，并接受相关培训。
•在操作和维护背压式汽轮机时，必须戴上适当的安全防护设备，如手套、护目镜等。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备，通常用于工业生产或发电厂。
为了确保安全和高效地运行，操作规程起着至关重要的作用。
以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容：
1. 熟悉设备：操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解，确保能够正确操作和维护设备。
2. 安全操作：操作人员应遵守相关安全操作规程，包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。
3. 运行参数：操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数，包括排气压力、进出口温度、转速等，及时调整控制系统以保持在安全范围内。
4. 检查设备：在运行前、运行中和运行后，操作人员应该对设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
5. 故障处理：发现设备故障或异常情况时，操作人员应该及时采取措施，保证设备安全运行。
以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容，具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。
通过遵守操作规程，可以有效降低事故发生的可能性，保证设备安全运行。
背压式汽轮机操作流程
背压式汽轮机操作流程嗨，朋友！今天我来给你唠唠背压式汽轮机的操作流程。
这就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得踩在点儿上，容不得半点马虎。
咱先说说开机前的准备工作吧。
这就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好一样。
操作人员得先到现场，围着汽轮机转一圈，检查各个部件是不是完好无损。
就像医生给病人做全身检查一样，这儿摸摸，那儿看看。
看看汽轮机的外壳有没有裂缝呀，螺丝有没有松动之类的。
我记得有一次，小李和小王在做这个检查的时候，小李就特别粗心，差点没发现一个螺丝有点松动。
小王就着急了，大声说：“你咋回事啊，这要是没发现，开机后出了问题可不得了！”小李这才意识到自己的错误，赶紧把螺丝拧紧。
然后呢，就得检查润滑油系统啦。
这润滑油就像是汽轮机的“血液”一样重要。
要是没有足够的润滑油，或者润滑油不干净，那汽轮机的那些个转动部件就会“生病”，磨损得特别快。
要看看油箱里的油位是不是在正常范围内，油质是不是清澈透明的。
这时候就会有老师傅过来，拿个小工具蘸一点油出来看看，还会闻一闻，要是有异味，那肯定是油有问题了。
有一回，新员工小张不知道怎么判断油质，老师傅就笑着说：“你看这油啊，要是看起来浑浊，还有股怪味，那就跟人喝了脏水一样，肯定不行啊。
”接下来就是要检查汽水系统啦。
汽水系统就像是给汽轮机提供动力的“能量源”。
管道得连接牢固，阀门得开关灵活。
这阀门就像是一个个小关卡，要确保它们都在正确的位置上。
比如说，进水阀门要是没打开，那汽轮机就没有水来产生蒸汽，就跟汽车没油一样，根本跑不起来。
老张和老赵在检查汽水系统的时候，就经常互相提醒：“你那边的阀门都对了吗？可别漏了哪个啊。
”好啦，准备工作都做好了，就可以开机启动啦。
首先要开启凝结水泵，把凝结水送到除氧器里。
这就像是给准备工作的最后一步加个小助力。
然后启动循环水泵，让冷却水循环起来，这就像给汽轮机降降温，可不能让它“发烧”了。
这时候大家都特别紧张，眼睛紧紧盯着各种仪表。
启动的时候，还得慢慢开启主蒸汽阀门，就像你小心翼翼地打开宝藏的大门一样，一点一点地给汽轮机输入蒸汽。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程3.1 开机前的准备工作3.1.1彻底清扫设备及环境卫生、清理杂物。
3.1.2检查设备、阀门、管线安装是否正确、坚固。
3.1.3准备好工器具,安装好各监测部位的压力表、温度计。
交接班记录及操作记录本准备好。
3.1.4检查润滑油、密封油油箱油位是否合格,且油质采样分析合格。
脱水并准备足够的备用油。
3.1.5相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等,确保正常。
3.1.6联系调度及有关单位,引进水、蒸汽、仪表风、氮气等,根据情况进行排凝检查,并确认各项指标正常。
1.0MPa蒸汽引至机房。
3.5MPa蒸汽引至进机组,主蒸汽阀前排凝。
N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。
3.1.7所有冷却器引水置换空气以备用。
3.1.8背压管路打通,并由1.0蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。
3.1.9调节油系统蓄能器充压。
3.1.10投用各仪表液位计、控制阀等。
3.1.11润滑油、密封油油箱加热器内加润滑油,并启动电加热器。
3.1.12压缩机体由入口N2支管线引N2置换,出口由出口放火炬排至低压管网。
3.2润滑油系统的启运3.2.1各油箱充油至合适位置。
3.2.2检查清洗过滤器,更换滤芯。
3.2.3开主、辅油泵入口阀并盘车检查。
3.2.4全开泵出口返油箱阀门。
3.2.5检查过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。
3.2.6联系电工送380V电到主、辅泵机电,启动润滑油泵。
3.2.7检查油压、油温、油量是否正常。
无问题后缓慢开泵出口阀,关泵出口返油箱阀门,泵出口憋压至正常压力。
3.2.8打开两组冷油器和过滤器之间的旁通阀,并将六通阀板到一侧(来回扳几次,检查是否能切到位),同时分别打开冷油器和油过滤器的回油阀,排掉空气,检查回油视镜,有油流过即关回油阀。
3.2.9稍开去高位油箱的入口阀门,高位油箱充油直至溢流管线上有油通过,关闭充油阀。
3.2.10投用蓄能器,将蓄能器与管路连通阀打开。
电厂背压汽轮机运行规程
B25-8.83/0.981型背压汽轮机运行规程（临运版）第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机主要技术数据1.1主要技术规范汽轮机型号：B25-8.83/0.981型汽轮机形式：高压单缸、冲动式、背压式汽轮机额定功率：25MW最大功率：30MW额定转速：3000r/min主汽门前额定蒸汽压力：8.83Mpa主汽门前蒸汽压力：最高9.31 Mpa 最低8.33 Mpa主汽门前额定蒸汽温度：535℃主汽门前蒸汽温度：最高540℃最低525℃额定工况时主蒸汽流量：205t/h最大工况时主蒸汽流量：227t/h额定工况时排汽流量：166.31t/h最大排汽量：184.3t/h排汽压力：0.98Mpa（0.784─1.27Mpa调整）排汽温度：（新汽参数额定时）276.7℃转子临界转速：1652r/min盘车转速约为：5─6r/min级数：一个速度级和九个单列压力级转动方向：从机头看顺时针方向1.2 汽轮机设备简介本汽轮机是由中国长江动力公司（集团）武汉汽轮机发电厂生产。
B25─8.83/0.981型，汽轮机为高压冲击背压式，由单缸、单轴组成通过钢性连轴器直接带动发电机，容量25MW与锅炉、发电机及其附属设备组成发电机组。
属于热电两用机组。
汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸、中汽缸和后汽缸四部分组成，流通部分由一个单列速度级和九个单列压力级，轴上的叶轮、推力盘、汽机端联轴器均与轴整段为一体。
汽轮机采用喷嘴调节、配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，分别引进四个调节阀进入汽轮机。
随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。
调节阀的动作由油动机通过凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。
在汽轮机前端的轴承座内装有油泵组、危急遮断器、轴向位移发送器、推力支持联合轴承以及垂直调节系统其它部件。
前轴承座由前座架支撑，在座架上沿汽轮机中心线有纵向键，当机组受热膨胀时，可以沿此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在横向以级垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不致变动。
25MW汽轮机操作规范流程
25MW汽轮机操作规范流程汽轮机的操作规范流程是指对于汽轮机操作过程中的各个环节和步骤进行规范和管理的程序。
下面是一份关于汽轮机操作规范流程的参考，包括汽轮机的起动、停机、运行和检修等方面的内容：1.起动过程1.1确保汽轮机安全在起动汽轮机之前，必须检查和确保汽轮机的各个系统和设备都处于正常运行状态，如润滑、冷却、脱气等系统。
1.2准备操作材料和设备准备好所需的起动设备和操作材料，如油、水、工具等。
1.3开始风机起动先开启风机，确保风机正常运行。
1.4开始汽轮机起动根据汽轮机的起动流程，按照操作手册中的步骤一步步进行汽轮机的起动。
1.5监控起动过程在汽轮机起动的过程中，要时刻监控润滑、冷却、脱气等系统的运行情况，确保汽轮机的安全运行。
2.停机过程2.1停机准备在停机之前，应做好各项准备工作，关闭辅助设备、减少负载等。
2.2停机操作按照操作手册中的步骤一步步进行汽轮机的停机操作，如减少蒸汽流量、减速等。
2.3挨个关闭系统和设备逐个关闭汽轮机的各个系统和设备，确保停机过程的安全和顺利。
3.运行过程3.1监控汽轮机运行状态通过仪表和监控系统对汽轮机的运行状态进行监测和跟踪，及时发现异常情况。
3.2正常运行按照操作手册中规定的运行参数和要求，保持汽轮机的正常运行。
3.3处理异常情况如果出现异常情况，如高温、高压等，需要及时采取应急措施，排除故障。
4.检修过程4.1停机准备在进行检修之前，需要做好停机准备工作，关闭系统、降低温度和压力等。
4.2拆卸设备和部件按照检修计划和要求，拆卸需要检修的设备和部件。
4.3检查和维修对检修的设备和部件进行检查和维修，如更换损坏的零部件、清洗设备等。
4.4反装设备和部件完成检修后，按照相应的规范和流程将设备和部件反装回去。
4.5调试和试运行在检修完成后，进行相应的调试和试运行，确保设备和部件的正常运行。
以上是一份关于汽轮机操作规范流程的参考，实际的操作规范流程可能因汽轮机的型号和厂家的要求而有所不同，具体的操作流程应根据操作手册和相关规范进行操作。
25MW背压机组讲义[1]
![25MW背压机组讲义[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d41c300b763231126edb11d0.png)
二、车间背压式汽轮机的结构
前轴承座内，除装有径向推力联合轴承外，集中 了主要调节保安部套，如主油泵、危急遮断器、危急 遮断滑阀和电液司服转换器、高压油动机。 机组的回转设备，装于后汽缸轴承盖上，由电动 机带动，经减速后转子盘车速度为5.6rpm。
2、热力系统 、
2.1主蒸汽 主蒸汽 主蒸汽通过电动门至自动主汽门，主汽门内装有 蒸汽滤网。主汽门后的四根导汽管分别将蒸汽引入汽 缸的四只蒸汽室，蒸汽在汽机内膨胀做功后至热用户。
四、运行与调节
（4）输入转速目标值2500rpm、升速率100rpm/min，与各运转人 员及锅炉岗位联系，点击“开始升速/降速”按钮，升速至 2500rpm。重点测量机组过临界时（1600rpm、2200rpm）3#瓦 垂直振动的最大振幅。记录相应参数及时间。2500rpm暖机时间 不少于40分钟。同时重点监视机组相对膨胀变化情况及各支承瓦 振动情况及润滑油温。 （5）输入转速目标值3000rpm、升速率100rpm/min，与各运转人 员及锅炉岗位联系，点击“开始升速/降速”按钮，升速至 3000rpm。联系零米操作人员，缓慢关闭高压启动油泵出口门， 切换主油泵，根据安全油压、主油泵出、入口油压变化情况控制 高压启动油泵出口门关闭速度，直至出口门关闭，然后停运高压 启动油泵，开启出口门备用。并联系电气做并列准备工作。 3000rpm暖机时间为30-60分钟。此期间重点监视机组相对膨胀 变化情况及各支承瓦振动情况。
四、运行与调节
1.3试验 试验
（1）发电机保护试验 （2）联系热工做回油温度等各压力开关试验、高加水位连锁试验。 （3）手打危急保安器、及主控室停机按钮停机试验。
1.4冲转与定速 冲转与定速
（1）接冲转命令后，在DEH上挂闸（需消除“停机首出”报警、 “连锁报警”、“停机复位”及“主汽门关闭”信号来），“主 汽门关闭”信号消失、“主汽门开启”信号来及中调门完全开启 后挂闸成功。然后点击“操作员自动”，点击“开始”按钮。
MW背压式汽轮机运行规程
M W背压式汽轮机运行规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）B25MW背压式汽轮机运行规程批准：审核：修编：宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1．引用标准：电力部《电力工业技术管理法规》有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准：本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
25MW汽轮机操作规程
25MW汽轮机操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉25MW汽轮机的组成、结构和工作原理，了解各设备的操作流程和安全注意事项。
2.确保操作人员熟悉并能正确使用操作工具和设备，检查设备的工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.检查锅炉和汽轮机的水、汽、油等系统的工作情况，确保各系统正常运行。
4.检查各种安全设备的完好性和可靠性，确保安全设备可以正常启动和运行。
二、启动和停车操作1.在启动前，操作人员必须穿好防护服，佩戴好安全帽和防护手套，并检查自身工具是否齐全。
2.启动前，操作人员必须检查锅炉的水位、汽压、油位等参数，并调整至正常范围内。
3.根据操作规程，逐步启动各系统设备，先启动燃油系统，再启动给水系统、汽机系统等。
4.在启动过程中，操作人员要仔细观察各设备的运行情况，并及时调整参数，确保设备的安全和稳定运行。
5.停车时，操作人员必须按照操作规程逐步关闭各系统设备，先停机组，再停燃油系统、给水系统等。
6.停车后，操作人员必须检查设备的各参数，并做好设备的维护和保养工作，确保设备处于良好的状态。
三、运行过程中的操作1.在运行过程中，操作人员必须密切观察仪表的指示情况，并按照要求进行相应的操作。
2.操作人员必须保持设备的稳定运行，及时调整各参数，确保设备的效率和安全性。
3.操作人员必须及时对设备进行巡视，发现异常情况要及时报告，并予以处理。
4.在运行过程中，操作人员要定期检查设备的润滑和冷却系统，确保系统正常工作。
5.在运行过程中，严禁未经许可进行设备的拆卸和改动，严禁擅自调整设备的参数。
6.在运行过程中，操作人员要随时注意安全，不得做超负荷运转或超过允许转速的操作。
四、事故和紧急情况处理1.在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急预案进行相应的处理。
2.在处理事故或紧急情况时，操作人员要保持冷静，不得慌乱和随意行动。
3.在处理事故或紧急情况时，操作人员要积极组织人员进行救援和抢修，确保设备和人员的安全。
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B25MW背压式汽轮机运行规程
批准：
审核：
修编：
伊品生物科技股份动力部
B25MW背压式汽轮机运行规程
前言
1．引用标准：
电力部《电力工业技术管理法规》
有关设计资料及厂家说明书。
2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。
3．在运行操作过程中如遇有编写容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程
1.适用围及引用标准：
本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。
2.工作原理：
该汽轮机为汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机。
汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。
喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
本机组有四只调节汽阀。
均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。
油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。
在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座的上部装有油动机。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。
第一节主要技术规
1.1汽轮机技术规
1.生产厂家：汽轮机厂；
2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa；
3.额定功率：25MW最大功率:30MW
4.额定转速：3000r/min；
5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向；
6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子)
7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：
8.53MPa
8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃；
9.额定进汽量：198t/n；
10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃
11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h
12.排汽安全门起座压力：1.33MPa
13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h
14.级数：11级；
15.给水温度229度
16.汽轮机轴承处的最大振动：0.03mm；
17.过临界转速时轴承最大振动：0.10mm；
18.油动机最大行程：210mm
19.主油泵入口／出口油压：0.1-0.15／1.57 MPa 1.2发电机规：
1.3油系统设备规：。