TBA19利乐灌装机操作手册
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。
e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
利乐灌装机控制面板
利乐灌装机控制面板控制面板控制面板命名1. 温度记录仪2. 操作板，TPOP型3. 电源4. 现场/远程控制选择5. 蒸汽开关6. 紧急停车按钮(全部停车)7. 生产/排空显示灯(绿):持续亮表明生产进行中;闪烁则表示需操作员动作或此功能停止(清洗状态)8. 警报显示灯(黄):闪烁表示未确认警报;持续亮则表示已确认警报文件号:OM-1213617- 0102 ,Tetra Therm Aseptic Flex TPOP 13控制面板菜单图解以下画面均可从概略图查看到文件号:OM-1213617-0102 ,14 Tetra Therm Aseptic Flex TPOP控制面板显示的通用规则共用屏幕显示以下显示出现在所有画面上屏幕上方1 日期和时间屏幕下方2 画面名称3 步骤4 步骤中已过时间及剩余时间以分钟计积累的生产时间以秒计其余步骤的剩余时间5 报警。
灯闪烁，未确认警报;持续亮，已确认报警6 离开此页现场/远程控制如果一套独立的主控单元放在远程控制室中，远程控制可用控制板上一钥匙开关来选择。
现场控制是指该设备由TPOP控制系统操作。
注意! 在远程控制单元中，仍可选择画面并观察其运行，但不能对单机进行操作。
1 现场控制2 远程控制功能符号设备可运行的功能通过符号显示出来:文件号:OM-1213617- 0102 ,Tetra Therm Aseptic Flex TPOP 15控制面板按键当某功能可选用时，将显示为一个按键。
凹下去的符号表示该功能已被选取。
1 可选功能2 已选功能状态符号符号对角分开，下部底色为绿色符号底色为绿色(清洗为白色)(清洗为白色)表示准备进行某表示运行的步骤一步骤数据输入/输出输入数据由具有可显示当前值的数据域的按钮表示出来。
操作者选择设备可用的功能未选取时，该功能选取后，符号变为高亮用一个外形符号表示度绿色文件号:OM-1213617-0102 ,16 Tetra Therm Aseptic Flex TPOP控制面板运行中数据运行中的数据显示:显示的是可计量数据控制器参数LC,PC,TC,FC和温度限制器TSL可通过触摸屏幕上的显示看见或改变LC 液位控制PC 压力控制TC 温度控制FC 流量控制TSL 温度开关传感器数值只供查看LT 液位传感TT 温度传感PT 压力传感文件号:OM-1213617- 0102 ,Tetra Therm Aseptic Flex TPOP 17控制面板概略图注意～本章的以下画面不一定在TPOP上都有显示，会根据实际提供的利Flex 单机模式的不同有所变化。
利乐TBA19教材课件
2）。
生产
❖ 按程序升以起动生产。 ❖ 生产每次起动约十秒钟。 ❖ 第0秒 ❖ 吸气阀移至正位置。 ❖ 液压泵起动。 ❖ 双氧水泵开始向双氧水槽灌注。 ❖ 制动接合。 ❖ IH 横封及SA 电源接上。 ❖ 离合器脱离。 ❖ 纵封相对滚轮摇出 ❖ 直至FF/MM 同步，主动马达停下。需时约1—2秒。
生产
❖ 4.5秒纵封短停加热器移入。 ❖ 6—7秒检测双氧水液位。 ❖ MY—6 灌注/排放阀 闭合。 ❖ 8秒因MY—21 触发使风刀放下/挤压滚轮闭合。 ❖ 9秒纵封加热器移入，上部导曲滚筒起动。 ❖ 9.5秒纵封短停加热器移出，检查双氧水槽之双
氧水液位。 ❖ 9.7秒检查双氧水温度 ❖ 9.8秒纵封存相对压轮移入。
闭合，双氧水停止灌注。 ❖ 双氧水杯灌注时间约10秒钟，如否管路中
有泄漏和堵塞。
双氧水喷注
❖ MY-4和 MY-35打开。 ❖ 压缩空气将喷注杯内双氧水向下压直至长
探头大约125ml之双氧水喷注无菌仓内， 需约 ❖ 10至30秒如否跳回通风。原因是系统内存 在闭塞或泄漏。 ❖ 如喷注成功，最后摺角加热器接通K-18 。
触发MM18双氧水泵直接补充到位，在生产中液位不足，触发MM1止工 作。 ❖ 在老式机中，第一级蒸气疏水器以温度作为感应，因此位置的蒸气 比较潮湿。第二级蒸气疏水器以压力作为感应，因此位置的蒸气较 干燥。现在机器两个疏水器都一样了。
预热2
生产
❖ 10秒制动脱离 ❖ 主动马达起动常速 ❖ 发出AB在生产之讯号至消毒机。 ❖ C阀上移 ❖ A阀于5移后打开。 ❖ 顶灌注阀MY—18闭合。 ❖ 双氧水顶灌注阀生产时起动10 秒停下20秒。 ❖ a 经常保持双氧水槽之双氧水液位。 ❖ b 将双氧水槽与双氧水柜之双氧水温度保持一致。 ❖ c 将双氧水槽与双氧水柜之双氧水浓度保持一致。 ❖ 直至图案校正对正，滑槽送出，包装送出。
TBA19利乐灌装机操作手册
利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
TBA19灌装机标准操作规程
文件制修订记录一、开机前准备：1、检查机器液压油、润滑油油位在1/3以上；蒸汽、冷却水、压缩空气、主电源供应正常；2、检查双氧水浓度在30％～35％之间；3、移去清洗管，装上无菌空气管和产品管，在无菌空气管上接上肘形，并确认垫圈完好，管道连接正确；4、务必关好所有无菌室及所有安全门；5、穿好包装材料；并将接纸平台酒精消毒；6、装上下填充管，并将包材拉至夹爪；7、确使包装材料卷筒纸正确地固定在管带导向器上；8、更换日期及批号，并装好日期打印装置；9、渐动机器，直到夹爪夹住包装材料并向下拉。
二、开机：1、按下程序向上直至预热Ⅱ信号灯固定发光；2、穿好LS带；3、当管密封信号及程序上按钮开始闪光时，按下程序上，机器进行管密封，包装材料管密封后，预热Ⅲ信号灯会固定发光；4、当达到预热消毒温度时，喷雾信号灯和程序向上按钮闪光；5、按程序上按钮，机器进行双氧水喷雾消毒，喷雾信号灯固定发光；6、喷雾后，机器自动进入烘干步骤，烘干信号灯固定发光；7、当消毒机信号和程序上按钮开始闪光时，按下程序上，消毒机信号灯固定发光，对消毒机发出信号；8、当消毒机准备运作时，程序按钮闪光，按程序上不放，当电动机启动信号固定发光时，放松程序上按钮，机器将自动上升到填料、生产步骤。
三、生产检查：1、按包装检查程序检查包装，全部合格，若发现问题，及时停机调整；2、生产过程中每8小时检测双氧水浓度一次，保证在30％～35％之间；3、检查所有压力表、温度表均达到正确的设定值，并做好记录；4、检查冲洗水管是否打开，并检查冲洗水管是否运作；四、停机：1、生产完毕，机器恢复烘干步骤，连续按两下程序下，机器恢复排气步骤；2、15分钟后完成排气的信号开始闪光，打开无菌室门，切断包装材料及LS带。
按程序下，机器恢复到零位。
五、CIP清洗：1、取下产品管和无菌空气管，然后接上清洗管；2、从无菌空气管上拆去肘形管，在将肘形管接到清洗管上。
3、将选择开关转向左边，并按渐动按钮，直至所有切下的包装材料被拉出；4、取下下填充管，清洗后放入浸泡筒用15％以上的双氧水浸泡；5、连接清洗附件，并拧紧，连接上产品管；6、打开蒸汽阻挡层；7、将选择开关转向右边，并按下程序上，CIP信号灯固定发光；8、关好排水阀门，此时机器已为CIP做好准备。
利乐TBA19灌装机的运行条件
启动部件：
循环水泵启动，水加热器启动，灌注双氧水罐。
2．预热2：条件
双氧水罐液位达到，蒸汽温度达到，无菌空气压力达到。
启动部件：压缩机启动，主空气加热器启动，双氧水泵开，纵封、纵气进口阀打开，热交换器阀关闭，吸气阀
开，调节阀压力达到2bar
3．纸管成型：条件
纵封温度达到设定值。
启动部件：主马达开，纵封加热器到工作位置，热交换器阀开，B阀关。
4．预热3：启动部件
热交换器阀关，空气进口阀关，B阀开，吸气阀关，纵封、纵封短停加热器关，双氧水喷雾系统
预工作90秒。
5．双氧水喷雾：条件
20.内部开始清洗：蒸汽温度达到，所有门没有报警，调节阀压力3.5Bar。
启动部件：空气进口阀开，B阀在18分钟时关闭，纵封、纵封短停,加热器启动
7．信号至杀菌机：条件：干燥20分钟后，设备处于等待状态。
8．杀菌机回信号：产品到达AP阀。
9．准备生产：启动部件：夹爪与终端同步，双氧水槽达到液位，纵封短停到工
作位置，气刀、挤压滚轮到生产位置，吸气阀打开，
预消毒温度达到270度
灌注：双氧水杯灌注阀打开在11秒内双氧水杯灌注125毫升双氧水
喷雾：双氧水喷雾阀打开，压缩空气阀打开，驱动导曲马达工作100秒，11——51秒内双氧水杯短
液位探头检测不到双氧水。
静止：空气进口阀关闭，热交换器阀打开，51——112秒。
6．干燥：
10．马达启动：启动部件：电机高速运转，C阀打开。
11．产品关注：启动部件：图案开始校正，A阀打开，调节阀灯亮。
12．生产：启动部件：图案校正OK，滑槽到生产位置，顶部灌注阀开，灌注系统到生产模示
3 TBA19灌装机标准操作规程
图1：操作面板按钮概图
1、 图案校正旋钮 2、 报警复位 3、 指示灯测试 4、 终端冲洗 5、 急停 6、 排包 7、 暂停 8、 包装计数器 9、 程序步骤 10、 监视面板 11、 选择开关 12、 寸动 13、 程序上 14、 程序下
2
外部清洗 外部清洗准
通风 暂停 灌注 准备生产 给杀菌机信号
6
管封
4.2.9 预灭菌
4.2.10 预灭菌效 果检查 4.2.11 等待杀菌 机信号 4.2.12 物料供应
灌注管管口O形圈是否损坏,将双氧水浸泡好的下灌注 管与上灌注管连接，将包材穿过上部及中部无菌室。 (2)将纸送进夹爪内，按寸动键6按钮切出包材，此时 操作工检查分纸轮，确保纸路走向正确。 (3)约5分钟“预热2”图标和“程序上”按钮开始闪 烁，按住“程序上”按钮直到“预热2”图标常亮， 灌装机进入预热2步骤。 (4)当“管封”图标和“程序上”按钮开始闪烁，按 “程序上”按钮，灌装机开始运转进入管封步骤。 (5)检出最后一包，检查纵封贴条的位置和封合情 况，检查图案是否正常，如有异常按“程序下”按钮 降一步程序后可重新进行纸管封合。 (6)纸管封合结束，机器程序自动上升至预热3步骤。 (1)无菌空气温度达到270℃时,“喷雾”图标和“程 序上”按钮开始闪烁，按“程序上”按钮，程序上升 到喷雾步骤，喷雾时间为112秒,喷雾时要检查无菌室 门密封情况,管路是否泄漏； 喷雾是否均匀；送纸马 达是否转动。 (2)喷雾结束后打开纸管冷却水，“干燥”图标亮 起，干燥步骤自动开始，此步骤约持续20分钟。 在预灭菌时，如出现纸管破裂或喷雾失败都必须返回 重新进行预灭菌准备。
审批人：高安平
17
4.2.16 暂停
装成品的理化指标是否合格。 包材供应，检查包材和纵封贴条的密封性完好，打印 和图案是否良好肉眼观察没有异常。是否有明显的破 损及划痕。如果包材有问题，更换后填写包材投诉 表，要求记录订单号和纸卷号及具体情况具体真实， 并且保留有缺陷的样品。 当“杀菌机回信号”图标和“程序上”按钮闪烁时， 按“程序上”按钮，“准备生产”图标闪烁，这时按 住“程序上”按钮至夹爪开始运动，此时“马达运 转”图标亮起，当“灌注”图标亮起，机器5-6包后 液位指示器应有液位指示，图案校正完成，程序升到 生产步骤，“生产”图标亮起，利乐包输送到包装 线。 注意：启机前应检查纸管冷却水，并擦拭图案校正电 眼。 (1) 依据监控计划要求频率取连续检两包做全面检 查，包括日期打印、包体图案、称重、尝口感并剪包 检查封合完整性、包体内外有无刮痕等。 (2)每1小时：对所有压力、温度、油位进行检查，每 2小时进行详细记录；建议对手清洗并用酒精消毒； 对纸仓、拼接台、平台、终端进行卫生清洁消毒，确 保机器及周围干净整洁 (1)如灌装机出现异常情况时，按住“暂停”按扭， “暂停”图标亮起，机器进入“暂停”步骤，如暂停 超时则机器降到“干燥”步骤。 (2)灌装机暂停不能超时（可打水包处理），如超时 应结束生产进行清洗。 (3)若因设备原因停机，排除故障后注意故障部位的
TBA19 无菌部件功能说明
TBA/19无菌部件功能说明1．水环压缩机作用：从无菌仓抽出气体，经压缩之后为后续无菌部件提供气源。
2．水气分离器作用：将水环压缩机压出的水气混合物依靠重力把水、气分离，气向上排出，水从下部排出。
3．浮球单元作用：利用浮球单元控制水气分离器在合适的水位排水。
4．排空阀作用：设备排空时，气体从此排向外界。
5．空气主加热器作用：利用电加热器将空气加热到360℃，形成无菌空气。
6．板式热交换器作用：预热进入主加热前的冷空气，冷却从主加热排出的热无菌空气，节能效果好。
7．热交换阀作用：控制在不同的程序步骤，空气是否进行热交换。
8．H2O2雾化器作用：从喷雾杯打入雾化器的H2O2在此与热空气充分混合，形成H2O2雾。
9．空气进入阀作用：在不同程序步骤，控制无菌空气是否进入无菌仓。
10．蒸汽疏水器作用：将蒸汽管路里的冷凝水及时排出，保证蒸汽障的温度不下降，工作原理是只排冷凝水，不排蒸汽。
11．产品阀—A阀作用：控制产品料液何时进行灌注。
12．无菌空气阀—B阀作用：升温时打开，让无菌空气进灌注管；清洗时打开，对灌注管进行CIP清洗。
13．蒸汽障阀—C阀作用：形成蒸汽屏障，保护无菌环境，配合A阀动作进一步保证A阀处产品不被污染；冲刷灌注管内的残存产品物料。
14．蒸汽过滤器作用：去除蒸汽中的杂质，保证蒸汽疏水器不被堵塞。
15．流量调节阀作用：与磁性浮筒配合，流量调节阀控制产品流量，保证产品液位稳定在50%左右波动。
16．压缩机水阀作用：为水环压缩机提供密封水，水环压缩机必须有水才能压缩空气。
17．恒流阀作用：保证水环压缩机提供稳定流量的水源（3.8升/分钟），如果流量不稳，水环压缩机压力也会有大波动。
18．洗擦器作用：水和气在此进行充分混合，形成十分均匀的水气混合物，并通过内部过滤网将无菌仓抽回的杂质除掉，同时H2O2气也在此与水充分溶解于水，这些水在水气分离器底部排出。
19．气刀作用：将无菌空气（130℃左右）均匀吹向包材表面，将H2O2膜吹干，内表面灭菌。
19灌装组操作规范
19灌装组操作规范一、前言1.为了规范19灌装组的操作流程，确保生产过程的安全、高效、稳定，特制订此操作规范。
2.本规范适用于19灌装组的所有操作人员，必须严格遵守规范内容。
3.操作人员在遵守规范的基础上，应根据实际情况灵活运用，确保生产工作的顺利进行。
二、操作规范1.操作前准备1.1检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时通知维修人员处理。
1.2检查灌装物料及包装材料的准备情况，确保充足并符合要求。
1.3检查灌装组的各项操作按钮和开关是否正常。
1.4穿戴好劳保用品，如手套、口罩、安全帽等。
1.5与其他操作人员协调好分工，确保各项工作有序进行。
2.操作流程2.1将需要灌装的物料放置于灌装机的物料储罐中，并通过控制面板设置所需的灌装容量和速度。
2.2打开灌装机的电源开关，启动设备，确保设备正常运转。
2.3操作人员需保持灌装机周围的整洁，严禁在设备运行过程中乱扔物品。
2.4在灌装过程中，操作人员应时刻注意观察设备的运行状态，及时处理异常情况。
2.5灌装完毕后，关闭设备的电源开关，做好设备的清洁和维护工作。
2.6将灌装好的产品进行包装封装，确保产品的质量和安全。
3.安全注意事项3.1操作人员在操作过程中应严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备设置。
3.2操作人员应遵守操作规范，不得随意翻动设备的内部零部件。
3.3在灌装机运行期间，严禁将手伸入设备内部，以免发生意外。
3.4操作人员应妥善保管设备的配件和工具，确保设备的正常运转。
3.5在设备运行过程中，如遇有异常或故障情况，应立即停止设备，及时通知维修人员处理。
4.环境保护与设备维护4.1灌装组操作人员应保持工作环境的整洁和卫生，不得乱扔垃圾。
4.2在设备运行期间，应及时清理设备周围的杂物，确保设备安全运行。
4.3定期对设备进行检查和维护，确保设备的稳定性和可靠性。
4.4灌装组操作人员应遵守环保政策，合理使用灌装物料和包装材料，减少废弃物的产生。
5.处罚与奖励制度5.1对于遵守规范操作的操作人员，给予表扬奖励，并记录在档案中。
TBA19作业指导书(第三版)
TBA/19作业指导书编号：编制人：审核人：审批人：前言1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。
2、适用范围: 本作业指导书适用于TBA/19（010V、020V）灌装机的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。
3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。
4、管控内容: 见正文。
5、执行时间：从本作业指导书下发日起执行。
目录1.0安全预防及应急措施-----------------------------------------------32.0术语定义及缩写--------------------------------------------------103.0设备结构及工作原理----------------------------------------------134.0主要监控点------------------------------------------------------225.0设备操作部分----------------------------------------------------256.0设备参数--------------------------------------------------------687.0技术文件--------------------------------------------------------728.0报表记录--------------------------------------------------------739.0附件------------------------------------------------------------741.0安全防护及应急措施1.1安全用具：1.2安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，需严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！1.3安全预防措施：1.3.1.物理危害1.3.2.化学危害1.4安全管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范依据内蒙古伊利集团液态奶事业部《安全生产管理手册》。
TBA19型机操作程序
TBA19型机操作程序1.准备工作在开始操作之前，确保TBA19型机处于正常工作状态，并已连接到电源及其他必需设备。
检查机器的各项指示灯，确保它们都正常亮起。
此外，检查键盘和鼠标是否连接并能正常工作。
2.启动TBA19型机按下电源按钮启动TBA19型机。
此时，屏幕上会显示出启动画面和自检过程。
请耐心等待，直到系统完全启动。
3.登录系统一旦系统启动完成，会出现登录界面。
使用键盘输入你的用户名和密码，然后按下回车键。
系统会验证你的身份并登录到你的账户。
如果你输入的用户名或密码错误，系统会发出警告并要求你重新输入。
4.导航操作界面进入系统后，你会看到一个操作界面，通常是桌面。
桌面上会显示一系列图标，代表不同的应用程序或工具。
使用鼠标移动光标，点击要打开的应用程序的图标。
你也可以使用键盘上的方向键来导航和选择。
5.打开应用程序在桌面上双击应用程序的图标来打开它。
如果你想打开一个文件或文档，可以选择“打开”选项并浏览文件目录来选择需要打开的文件。
6.文件操作当你打开一个文件后，你可以进行一些常见的文件操作，例如保存、另存为、复制、粘贴等。
这些操作通常通过点击应用程序顶部菜单栏中的相应选项来完成。
你也可以使用快捷键来执行这些操作，例如Ctrl+C为复制，Ctrl+V为粘贴。
7.网络连接如果你需要连接到互联网，可以点击系统任务栏中的网络连接图标来查找并连接可用的网络。
一旦连接成功，你就可以使用浏览器访问网页、发送电子邮件等。
8.关闭系统当你完成操作后，可以选择关闭系统。
点击桌面顶部菜单栏中的“关闭”选项。
系统会提示你确认关闭操作。
选择“是”后，系统将开始安全关闭过程，直到最终关闭。
9.系统更新定期升级系统是保持TBA19型机正常运行的关键。
点击桌面顶部菜单栏中的“软件更新”选项。
系统将检查是否可用新的更新。
如果有更新，你可以选择安装它们并按照系统的指示进行操作。
10.故障排除11.退出登录在完成一次操作后，务必退出系统，以保护你的个人信息和文件。
TBA19型机操作程序
TBA19型机操作程序一、准备工作1、打开主电源。
2、打开蒸汽、压缩空气阀门。
3、检查水压是否为 5，包装数为零。
4、打开清洗管排放阀，排干后关闭。
5、移走产品管、清洗杯、装上填料管、产品管，并检查垫圈是否完整，保证填料管浮筒能上下移动。
6、从清洗管上拆卸肘形管，再接到灭菌空气管上。
7、打开无菌室门，转开折痕辊筒，将包材从弯折棍上面向下穿过无菌室。
8、拉下包材，卷在折痕轮上，转回折痕轮，关上无菌室门。
9、保证 LS（纵封）压力辊轮清洁，无缺陷。
10、从分开的成形环拉下包材，并放下成形环，确实降低下成形环的导向辊，并使包材从环的正确一边通过。
11、关上成形环，确使降低导向环，并使包材正确通过。
12、转开光电池元件，使包材穿过，并且检查光电眼表面是否清洁。
13、按动程序上至“预热一”信号固定发光。
14、选择寸动机器，直至夹爪夹住包材，向下拉。
15、确使包材正确地通过机器。
16、使顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边也相对应。
6317、确使包材正确地固定在窄带导向器上。
18、确使包材的右边与左边重叠。
19、确保H2O2 浓度为35%－50%。
二、生产工作1、按动程序上，直到“预热二”信号固定发光，再按动报警回位器。
2、将准备好的印字轮放在轴上，并将印字轮转到打印位置，然后用手柄锁住。
3、检查油墨是否装有 1/3 的墨汁，放好位置并开到生产位置。
4、当管密封信号及程序上按钮闪光时，拉动程序上，此时机器开始寸动，直到包材管由 LS 带密封。
5、挑选出最后一包检查 LS 带的密封是否正确且适当。
6、包材管密封后，preheatingⅢ(预热三)信号发光。
7、当达到预消温度时，“喷雾”信号和“程序上”信号发光。
8、按动“程序上”按钮，此时 Asepticcharmbar（无菌室）决不能打开。
9、喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为 30 分钟。
10、当消毒器信号和程序上按钮开始闪光时，“程序上”消毒器信号固定发光。
利乐TBA19操作手册
无菌系统
示烁器灌
灯，发装 消
呈按出机 固程信干 定序号燥
毒 机
光向的结 上指束 按示后 钮灯，
发 出 信
，开向 该始消
号
指闪毒
无菌系统
OK
按 备示制消
只灯面毒
钮 可 以 开 机 。
欠呈板机 东固上灌 风定消装 啦光毒结 ！，机束
此发后 时回，
消 毒 机 发 回
是信灌 万号装 事的机
信 号
具指控
通风结束
停
机
短停 安全停机 紧急停机 生产结束停机
无菌系统
在生产过程中机 器会立即停下来：
安全停机
1.双氧水槽中双氧水
立即排出；
2.产品阀{A阀}关闭， 有产品在灌注系统残 余；
3.夹爪和终折立即停 止
4.LS喷嘴离开生产位 置
5.吸气阀动作，减小 LS喷嘴热空气的流量
空气压力，折翼密封 空气压力，双氧水发生器
手动润滑 空气压力，无菌空气 机器照明 热水阀 冷却水流量计，右夹爪
标记/符号
温度，预灭菌阀温度 温度，气刀 温度，--LS/LS封管 温度，胶带拼接
生产设定值OK 清洗蒸汽挡板空间 电源，LS胶带密封
电源，LH横封
空气压力，挤压滚轮 温度，空气过热器
温度，水槽 温度，双氧水 维修开关 温度，蒸汽 电源，RH横封
TMCC
5~6
进 缸器产
入 开开品
正包始始阀
常实动工打
生 产 状
包 时 ，
作 ， 滑
作 ， 设
TS
开 ，
填 充
态 。
滑 槽 收 回 ，
槽 排 出
计 校 正 气
利乐TBA19操作规程
TBA/19利乐灌装机操作规程一、安全二、开机及开机前的检查。
5 操作屏报警点显示正常。
6 检测双氧水浓度范围：（30%-50%）7 定期更换下灌注管侵泡桶的双氧水（夏季5天，春天3天）。
8 检查终扣钩、拉耳装置、切刀弹簧是否完好。
三、CIP清洗操作清洗2 把升温生产时的管路更换到清洗管路上。
3 检查垫圈，更换清洗杯装置。
4 清洗时检查以下项目：1.检查清洗杯电眼、清洗管路电眼是否常亮。
2.检查垫圈是否完好、是否更换。
四、运行CIP同时进行的工作步骤号序说明图示停机1 清洗下灌注管。
2 检查浮筒是否有泄漏（可用电子称称取重量）标准230g±2g。
3 双氧水浸泡下灌注管30分钟以上。
五、日护养六、清洗结束七、升温5 程序自动上到加热步骤升温开机6 加热：预消毒温度达到270℃开始喷雾。
7 喷雾30s后检查喷雾效果。
8 喷雾结束后进入干燥（自动）9 干燥结束，按住程序上到给杀菌机信号。
八、开机生产:15 蒸汽压力：0.3-0.6mpa九、包材拼接步骤号序说明图示包材1 检查包材是否完好，是否有磕碰的地方；2 检查是否有印版错误；3 使用75%酒精对手部及周围环境进行消毒十、3P条拼接十一、停机编制：麻利配合编制：张康、徐伟伟、梁晓星、王贺阳审核：宋晓欢、柴振宇审批：日期：2013年3月13日。
利乐砖灌装机安全操作及保养规程
利乐砖灌装机安全操作及保养规程利乐砖灌装机是一种灌装砖形饮料的设备，广泛应用于饮料生产线中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍利乐砖灌装机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在进行任何操作之前，必须确保利乐砖灌装机的各部件已经正确安装，运转方向正确，操作人员已经接受了相关的培训和指导。
2. 操作过程在操作利乐砖灌装机时，必须按照以下步骤进行：1.开关操作：在操作之前，操作人员需要先确认设备的电源已经连接，并按照设备的操作面板上的要求，开启设备的电源和气源开关。
2.操作面板设置：在操作面板上，设定自动化功能的操作模式，包括调整流量、调整制瓶速度，以及其他可能有用的参数。
3.开始操作: 确认好了所有设定后，开始操作。
操作人员之后要站在机器旁，沉着冷静地观察设备的运行，以防出现意外情况。
3. 安全通知操作人员在接手利乐砖灌装机工作之前，必须要接受必要的培训和指导，以保障他们知晓安全操作的规程。
如果在设备上发现任何可疑问题，请立刻通知专业维修人员处理。
4. 工作服装及安全器材工作人员必须穿上符合要求的工作服装，包括护目镜、手套、以及其他必要的安全器材，以避免操作过程中发生危险事故。
保养规程1. 安装利乐砖灌装机的安装必须严格按照设备的安装指南进行，以避免设备在运行过程中产生不必要的故障。
2. 日常保养1.清洗设备：在每天设备停止运行之前，必须清洁设备外壳表面。
在更换瓶子、更换标签或者更换其他原材料的时候，也必须清洗设备内部，切勿留下杂物。
2.润滑设备：对设备的运动部分进行润滑。
设备内不应该有任何松动和腐蚀，必须定期擦拭，保持干燥，避免机器受潮生锈。
3. 预防性保养为了减少设备的故障次数，保障设备的健康运行，应该参照设备的保养手册，每隔一段时间对设备进行检查和维修。
这些工作必须由专业人员完成，以确保维修质量和操作安全。
总结利乐砖灌装机的操作和维护需要严格遵守上述规程，以避免发生危险事故和设备故障。
TBA19型培训资料
（一）无菌的料液
2.如何才能达到标准？ a. 原料奶的微生物指标： <50万个/ml b. 清洗的概况：包括配料缸、缓冲缸、管 路、
引 管、点阀、三通、化糖锅、巴杀、闪蒸、均质机。 c. 清洗的要素；时间、温度、流量、浓度。 d. 消毒的控制点：消毒剂的浓度、时间、面积、
温度。 • 热力消毒：时间、温度、面积。 • 水的微生物指标：
细菌总数<100个/ml，大肠菌群为零，水的硬度为
（一）无菌的料液
1.5mmol/L 《毫摩儿/升浓度计算单位》 pH值：6.87.2，电导率为小于等于100μs/cm。 《微西门子每厘 米 》液体通过离子运动运载电流的能力，电导率随温 度的升高而升高，也受溶液自身所含离子的形状数量 以及粘度的影响，这两个参数根据温度变化而变化， 温度的变化伴随着电导率的变化。
无菌灌装概念
无菌料液输送到灭菌完成后形成的无菌环境中与 事先经过灭菌的包装材料，在无菌环境下灌装。
无菌包材
无菌环境
利乐无菌砖
无菌产品
一个无菌的利乐纸包装的形成情况 （商业无菌的定义是“在正常的储存和销售条
件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它 的含义可以描述如下： ✓产品不含致病菌 ✓产品中不含微生物毒素 ✓在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产
作用。
•
目前利乐中国70%的生意都在乳品行业。仅2001年，
伊利就生产了采用利乐包装的约20万吨超高温处理奶，一
只250毫升的利乐包装盒，其市场价格在4角左右，利乐的
利乐TBA19操作手册
•LH(Left hand)：左边
•RH(Right hand)：右边
•PE(Polyethylene)：聚乙烯
•B(Baseline)：基线型
•S(Slimline)：苗条型
•M(Midline)：中线型
机器的左边
1.窗口通道（SA） 2.无菌室门 3.主开关 4.紧急停机按钮 7.曲柄摇动位置 8.曲柄摇动开关 9.电气柜 10.阀门板柜 11.包装材料仓 12.日期单元
时间记录仪
标记/符号
切割压力 主开关
循环冷却水出口/入 口
温度，LS
夹爪压力 手动胶带拼接
1.设计矫正电眼和排出装置，气压表 2.折翼密封，气压表 3.设计矫正汽缸，气压表 4.双氧水发生器，气压表 5.挤压滚轮，气压表 6.冷却水阀 7.磁力过滤器 8.横封冷却水 9.水压表 10.左，流量计 11.右，流量计 12.热水阀 13.空气阀 14.进入空气压力 15.I/P转换器水平调节 16.手动润滑钮 17.机器照明
易挥发性
与包材、PPP条接触，必须先将手清 洗干净，然后，用酒精消毒
消毒手套/手
安全保障措施
易燃
•避免与产品直接接触 •使用手套和护目镜
•使用前摇晃 •适当通风
戴保护眼镜 戴防护手套
一般说明
这部分主要介 绍机器的主要 部分和专业术 语。
•CIP(Cleaning in place)：就地清洗
紧急停机钮
安全保障措施
设备的门、盖及安全装置在设备运行前 应盖好或回位，它们对设备的加热、运 动部分进行保护，以防操作者或设备受 到伤害或损坏。
安全保障措施
双氧水
包装材料的消 毒液是35%的双 氧水溶液。它是 强氧化剂。双氧 水液体或气体均 会对人体造成伤 害，该机用的双 氧水浓度要求为 危险！ 30%~50%之间。 请严格遵守操作 规程
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利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
5.1.2.16*确使包材正确地穿过机器。
*确使确使包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边相对应。
*确使包材正确地固定在窄带导向器上。
*确使包材的右边与左边重叠。
5.1.2.17按动程序上至“预热II”定光，按动警视复位钮。
5.1.2.18检查包材是否能供应10分钟以上；穿LS带；准备好日期打印轮并转到操作位置上，用手柄锁住；检查打印油墨至少装有1/3瓶。
5.1.2.19当管封信号及程序向上按钮开始闪光时，按动程序向上，机器开始渐动直至将包材管密封。
5.1.2.20挑选出机器的最后包装检查封合是否良好。
5.1.2.21管封后“预热III”固定光开始无菌空气系统预热。
5.1.2.22当达到预消毒温度时，“喷雾”信号和“程序向上”按钮闪光，按程序向上，“喷雾”定光开始对无菌系统喷雾。
5.1.2.23喷雾完成后机器自动转自“烘干”，20分钟后送消毒信号和程序向上闪光，按动程序上，送消毒机信号。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次5/135.1.2.24*当消毒机准备运作时，自动回信号于灌装机，消毒机信号定光等待。
*当机器在20分钟内无法运转时，按渐动便换从SA 至夹爪的包材。
*当机器在40分钟内不能运转，按动“程序下”两次，机器恢复排气步骤，15分后完成信号闪光，打开无菌室门通风后重新关闭。
*按动程序下，机器降至零位，须重新开机前述开机步骤进行。
5.1.2.25确将水平调整器定在正确位置，START基本设定值1.8，FLOW基本设定值1.3，按动“产品设定值OK”钮。
5.1.2.26按动警视复位钮，当“准备生产”信号和程序上按钮闪光时，按住程序上至高速电动机信号定光后松开，夹爪开始下拉包材。
5.1.2.27检查纸管润滑水是否打开。
5.1.2.28“填料”信号不久定光，待图案校正正确后“生产信号”定光，终折开始出包装，同时检查出终折器的头两包。
5.1.2.29按记录要求检查所有压力表及温度表是否在正确位置，检查水平指示器是否显示平稳移动约占40%以及不平调利乐分厂标准作业规范版本A0页次6/13整器上的“IA ON LED”是否亮着。
5.1.2.30生产结束停机A．生产完成后按动程序上，“停止信号”发光，2分钟后“排气”信号固定光，无菌室开始排气，5分钟后“排气完成信号”闪光可打开无菌室门将弯折辊与折痕辊之间的包材切开，关上无菌室门。
B．“准备CIP信号”与“准备外部清洗”信号固定光，须启动清洗程序详见《OM》操作手册及CIP规程进行。
5.1.2.31暂停须暂停时可直接按动“暂停按钮”直至“暂停信号”定光暂停时间为5分钟，4分钟后“暂停按钮”闪光，须按住程序上直至电动机启动，否则到第5分钟时机器自动降至烘干阶段。
5.1.2.32安全停机安全停机是指机器在安全开关被打开时的停机，机器会降至洪干步骤，关上安全门和盖同时按动警复位钮消除警报，按动渐动按钮将终折器内的包装送出，待消毒机来信号时按程序上重新启动机器，如40分钟内机器不能启动。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次7/135.1.2.33正常停机指因生产或其它需要停机时按动两次程序下进行停机，机器降至烘干步骤，停机20分钟后更换从SA至夹爪的包材防止包材受双氧水浸泡重新启动时撕裂，仅允许更换一次，40分钟内不能开机按程序下两次停机，重新清洗开机。
5.1.2.34紧急停机紧急指在造成人身伤害或机器出现重大故障时按动，机器降至零位，排除故障后拔出紧急停机按钮，按动警视复钮重新清洗开机。
5.1.2.35设备检查与产品检查参见操作日报表与工艺参数（卡）要求，查检方法详见《OM》操作手册进行。
5.1.2作业要求A.认真做好机器使用前的检查工作。
B.封管前确认消毒机升温进度，封管时检查日期打印是否良好，封完管后放下日期打印墨瓶。
C.每开机、接纸、接PP条后检查包装，不合格及时停机处理，产生的不良品依不良品管制程序处理。
D.严禁包材触地及污垢溅上。
E.发现机器使用之物料不合要求隔离处置并标识。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次8/13F．须停机时依停机步骤进行。
G．做好日保养工作，接换清洗管时注意检查O形圈是否完好无损，装下灌注管时确实装好O形圈并确认插销是否正确。
H．机器出现故障无法自行处理及时请技术员。
I．机器在停机1小时以上须将日期墨瓶放下。
J．须暂时离岗要有工作代理人方可离去。
5.1.3岗位卫生要求A.设备内外表面随时保持干净亮丽。
B.机器产生废品包装及时处理，产品料液避免撒地。
C.保持包材、PP条等物料的卫生。
D.接触包材时手必须用75%酒精消毒。
E.随时保持工作区域环境整洁有序。
5.1.4日保养作业规范5.1.4.1取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。
5.1.4.2拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。
5.1.4.3将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。
5.1.4.4用水冲洗下部灌注管后移下冲洗干净置于75%酒精桶中。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次9/135.1.4.5移开光电池检查其镜面上有否石灰沉积物，有须用酒精擦洗干净并用塑料袋罩住，拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。
5.1.4.6选择AIC或CIP清洗，当选择CIP清洗时须打开C阀蒸汽障。
5.1.4.7将选择器转向右边按程序上，CIP清洗定光，打清洗管排水阀，启动清洗机行清洗，待水至排水阀排出时关。
5.1.4.8准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。
5.1.4.9关上安全门和盖，按警视回位。
5.1.4.10选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。
5.1.4.11按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。
5.1.4.12剪断SA处LS带并松开SA压轮。
5.1.4.13放低日期打印装置油墨瓶，转出并取下打印轮用牙刷沾酒精刷净日期字码。
5.1.4.14用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。
5.1.4.15打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。
5.1.4.16检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。
5.1.4.17戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次10/135.1.4.18摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。
5.1.4.19打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。
5.1.4.19须停产时关闭机器进水阀，须续继生产按前述开机进骤进行。
5.1.5周保养作业规范5.1.5.1先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。
5.1.5.2打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。
5.1.5.3拆下上灌注管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。
5.1.5.4从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。
5.1.5.5用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。
5.1.5.6接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。
5.1.5.7拆下日期打印装置用酒精清洗干净后装回。
5.1.5.8用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。
5.1.5.9用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次11/135.1.5.10更换横封胶条以及夹爪油。
（维修工完成）5.1.5.11打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。
5.1.5.12清洗水路和气路的所有过滤器。
（维修工完成）5.1.5.13检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。
5.1.5.14检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。
5.1.5.15周保养完成后须停机关闭机器压缩空气进入阀、蒸汽阀、冷却水阀。
须重新开机按前述开机步骤进行。
5.1.6安全要求：5.1.6.1接触H2O2、清洗酸碱液时须戴防护手套。
5.1.6.2清理LS、终折器喷嘴时须戴防护手套。
5.1.6.3机器运行时须关上安全门和盖。
5.1.6.4靠近蒸汽管时须注意，防止烫伤。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次12/135.1.7工艺标准温消毒空气温度270℃主空气加热器温度360±5℃蒸馏水温度80-85℃H2O2温度70-75℃度蒸气温度125-140气刀温度125±5℃纵封温度320-400PP条基本拼接温度190℃压蒸气压力2-3bar压缩气压力6-7bar 挤压辊压力 3.0-4.0bar冷却水压力3-4.5barH2O2喷雾压力 2.5-3.0bar图案校正压力 2.0-3.0bar翼封压力 2.0-3.0bar 光电池压力力夹爪压力10-11MPa切刀压力8-9 MPa 纵封压力2-3.5bar纵封短停压力2-4bar 高频夹爪横封设定690-740SA胶带附贴设定600-640 制包装外观：无机械损伤或变形，折翼封合良好，无翅起现象程封合检查：查出终折器连续两包，横纵封拉开PP条至少有管一层薄膜被带下制内容检查：依产品包上容量标准及产品感官指标进行测量频次每开机、维修、接纸、接PP条后及生产结束另正常生产每间隔30分钟均必须严格检查上制程管制内容利乐分厂标准作业规范版本A0页次13/135.1.8相关支持文件5.1.8.1TBA/19操作手册5.1.8.2CIP和COP清洗规程5.1.9相关记录5.1.9.1灌装机操作日报表。