化学清洗废液的现场处理方法

化学清洗废液的现场处理方法化学清洗过程会产生各种类型的清洗废液，一般化学清洗过程中将产生碱洗废液、酸洗废液、钝化废液、碱洗和酸洗后的水冲洗废液。以下就本项目化学清洗过程所产生的污水的性质、危害及简易的处理方法加以简要论述。1、化学清洗废液种类及其特征

1．1 碱洗废液

碱洗(包括碱煮)目的是清除新建设备或装置在制造、贮存及安装过程中所产生的各种机械油、石墨脂、防锈油等油污，并对在役设备或装置的某些难溶垢(如硫酸盐、硅酸盐垢)进行转化。常用药剂为各种碱性盐类和表面活性剂，如纯碱、烧碱、磷酸三钠、三聚磷酸钠、硅酸钠、乳化裁、润湿剂等。根据不同清洗对象及要求。在清洗液中，碱性盐类的质量分数为0．5％一6％，表面活性剂为0一l％。碱洗废液对环境产生污染的主要因素：(1)强碱性(pH>9)；(2)油污(质量浓度O一1 000 mg／L)；(3)化学耗氧物(c0D=O—10 000 m∥L)。

1．2 酸洗废液

酸洗目的是清除新建设备或装置中的各种铁锈、轧制鳞片、焊接氧化物和在役设备或装置在生产过程由于种种原因所形成的水垢、锈垢、铜垢等。常用酸洗药剂有各种无机酸类，如盐酸(4％一12％)、硝酸(6％一lO％)、氢氟酸(O．1％一2％)、硫酸(8％一12％)、磷酸(8％～lO％)、氨基磺酸(8％一10％)，有机酸类如醋酸(10％)、柠檬酸(0．1％一4％)、乙二胺四乙酸(2％一lo％)，以及各种添加剂，如氟化氢铵、氟化钠援蚀剂等。酸性废液中含有洗垢时溶人的钙、镁、铁、铜等离子及过剩的酸，往往含有较高的悬浮物，

并带有颜色。有的缓蚀剂有较高毒性或异味，酸洗废液含铁量高时也有不快的气味。酸洗废液对环境产生污染

的主要因素：(1)强酸性(pH<1)；(2)化学耗氧物(c0D=500一5 000 m∥L)；

(3)其他有害物质，包括氟离子、重金属离子等。

1．3 钝化废液

钝化目的是为了避免酸洗后处于活化的金属表面出现二次浮锈而采取的防腐措施。常用钝化药剂有亚硝酸钠(O．3％一2％)、联氨(50～100 m∥L)、纯碱(O．5％一1．5％)、烧碱(0．5％)、磷酸盐(O．5％一1．5％)等。钝化废液对环境产生污染的主要因素为：(1)强碱性(pH>9)；(2)亚硝酸盐；(3)联氨。

1．4 冲洗废水

在碱洗和酸洗前后，分别需进行水冲洗和中和处理，其目的是冲洗和中和碱洗、酸洗残液，以保证酸洗、漂洗、钝化质量。这部分冲洗水和中和液分别呈弱碱和弱酸性，对环境产生污染的主要因素为：(I)碱性(pH>9)；(2)酸性(pH<6)。

2、化学清洗废液危害

2 1 油污染

废液排入水体，未经处理的油分漂浮在表面形成油膜，使大气与水面隔绝，破坏正常的充氧条件，导致水体缺氧，破坏水生植物的通气和光合作用．对水生动物的生存有极大影响。含油废液进入海洋，不仅影响海洋生物的生长，降低海洋的自净能力，而且影响海滨的环境卫生，降低海滨的使用价值。

2 2 酸碱污染

水体遭受酸、碱污染后，酸、碱度发生变化，水中微生物受到抑制，导致水体自净能力降低；鱼类及水生物也难以生存，对生态系统产生不良影响；含酸、碱性废液还可腐蚀水下构筑物和船舶等。

2．3 化学耗氧物的影响

高coD的废液排入水体时，易致水体缺氧使水生动植物生存}同难、大量死亡，水色变混浊污染环境。

2．4 氟化物污染

水体中氟化物含量超过规定指标时，对人体健康有不良影响。氟化物能抑制烯醇化酶，影响糖代谢和细胞呼吸功能，氟化物还可与骨组织的羟基磷灰石3ca，(PO。)：ca(oH)：中的羟基交换，并通过抑制骨磷酸化酶或与体液中的钙离子结合生成难溶性的氟化钙，从而导致钙、磷代谢紊乱，引起低血钙、氟斑牙、氟骨等症。

2．5 亚硝酸盐及联氨污染

水体中若含有亚硝酸盐，人类饮用后，在体内可转变为致癌物——亚硝酸铵。联氨侵蚀人体皮肤、黏膜，损害人体内酶类，对人体有极大的伤害。

2．6 高氨氦、高磷含量废水污染

水体中存在氨氮和磷的化合物，会使水体富营养化，表现为藻类的过渡繁殖，水体带有腥昧，从而使水质恶化，以至使湖泊退化。另外，氨氮的耗氧使水体溶解氧降低，严重造成水体黑臭，当水体pH较高时，氨对鱼类等水生生物具有毒性。

3、清洗废液现场处理方法

3．1 酸洗废液处理方法

酸洗时，清洗废液酸性较高，一般的处理方法都是先将其中的酸中和之后，再做其他处理，

最后送污水处理厂处理排放。中和的方法有两种：一种是采用碱洗废液或钝

化废液中和酸洗废液；一种是用药剂中和，即采用Na：cO，、Na0H、石灰乳、碳酸钙等中和，反应方程式为：H++OH一—_H：0。

表1为中和酸洗液所耗的碱量，表1中和1k酸所消耗的碱量

表2为酸性废液处理方法比较。

3．1．1盐酸、硝酸清洗废液处理

盐酸清洗废液中含有洗垢时溶入的钙、镁、铁、铜等离子。有过剩的酸，盐酸废液的氯离子含量高，往往含有较高的悬浮物，多数显红色至深绿色，所用的缓蚀剂不同，颜色也不同。有些缓蚀荆有异味，清洗后废液也会有异味。如在清洗中为增加除油效果添加了表面活陛剂，则清洗废液的cOD电较高。针对不同情况，用以下不同的处理方法。

(1)如使用了无毒无异昧的酸洗缓蚀剂时，盐酸清洗产生的废液主要以清洗

钙镁盐水垢过程的废水为主，则水中铁离子浓度较低，色度较浅，一般采用石灰水或氢氧化钠中和、絮凝沉降之后．使废水的pH达到6～9(色度较浅时，coD一般低于2 000m∥L)，再送至污水处理系统进行活性污泥法处理，即可达到工业排放标准。也可以采用碱洗废液或钝化废液中的碱液来中和废液，之后再用上述方法达标处理排放。

(2)如果用有机胺类作缓蚀剂清洗铁锈，所产生的废液中会留有大量Fe”等有害离子。较为简单的方法是中和之后，利用压缩空气搅动混合，使亚铁离子氧化，在铁离子的催化下，有机胺也可分解。在中和过程中所转化的三价铁离子可以以氢氧化铁形式沉淀出来，使废液澄清并去掉异味，然后絮凝沉降，送污水厂生化处理。

(3)如清洗含铜、锌等化合物污垢，则产生的废水中含有cu“、zn2+等有毒离子，必须对废液监测铜离子含量。如果超过了规定指标，可采取沉淀法消除。具体方法是，在中和酸洗废液时，先使其pH超过lo，此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀，剩余铜离子的质量浓度理沧上可小于0．1 rn∥L。使铜离子质量浓度达到排放标准之后．再用酸中和至pH小于9，加酸时应缓慢投加，防止氢氧化铜部分溶解。排放液pH不宜低于8。

3．1．2 磷酸清洗废液处理方法

磷酸主要用于清洗和漂洗以铁为主的附着物，次磷酸与磷酸配合使用对清洗铁垢效果更好，它们对水体的污染也表现在使水体富营养化。次磷酸还原能力强，排人水体后可使水缺氧，而《渔业水质标准》规定水中溶氧量在每天24 h中必须有16 h以上大于5rn∥L，其余8 h中任何时刻含氧量不得小于3 f 叫L。现场简易的处理方法是先利用过量的石灰水或氢氧化钠中和处理之后，