特种设备无损检测相关知识
特种设备无损检测基础知识培训
特种设备无损检测基础知识培训1. 引言特种设备无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种通过使用特定的检测方法和工具，对特种设备进行检测和评估，以确保其安全运行和性能。
在工业生产领域，特种设备无损检测不仅可以帮助企业提高生产效率和产品质量，还可以降低事故风险和维护成本。
因此，掌握特种设备无损检测的基础知识对于从业人员至关重要。
本文将介绍特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的定义、分类、应用范围以及相关的检测方法和工具。
2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被检测物体或构件的完整性和功能的前提下，利用各种检测方法和技术对其进行检测和评估，以发现可能存在的缺陷和隐患。
无损检测可以用于检测和评估各种材料、构件和设备的质量和性能，在航空航天、汽车、船舶、石油化工、核工业等领域有广泛的应用。
根据检测方法和技术的不同，无损检测可以分为以下几个主要分类：2.1 超声波无损检测超声波无损检测是利用超声波的传播和反射特性对被检测物体进行检测和评估。
通过测量超声波的传播时间、幅度和频率等参数，可以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和异物等情况。
超声波无损检测广泛应用于金属材料和混凝土等领域。
2.2 射线无损检测射线无损检测是利用射线（如X射线和γ射线）的穿透和吸收特性对被检测物体进行检测和评估。
通过测量射线的透射和吸收情况，可以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和密度变化等情况。
射线无损检测广泛应用于金属材料和复合材料等领域。
2.3 磁粉无损检测磁粉无损检测是利用磁场的作用和磁粉的吸附特性对被检测物体进行检测和评估。
通过在被检测物体表面涂覆磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和变形等情况。
磁粉无损检测广泛应用于金属材料和焊接接头等领域。
2.4 渗透无损检测渗透无损检测是利用渗透液的渗透特性对被检测物体进行检测和评估。
通过在被检测物体表面涂覆渗透液，待渗透液渗入缺陷后进行清洗和显像，可以观察到渗透液在缺陷处的显色情况以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和气孔等情况。
承压设备特种设备无损检测相关培训知识
承压设备特种设备无损检测相关培训知识首先，针对承压设备特种设备无损检测工作人员，需要掌握相关的无损检测理论知识。
无损检测包括超声波、射线、磁粉、液体渗透等多种技术方法，工作人员需要了解这些方法的基本原理、适用范围和操作技巧，以便在实际工作中能够准确地选择和应用合适的无损检测技术。
其次，工作人员需要了解相关的法律法规和标准规范。
承压设备特种设备无损检测工作必须符合国家的法律法规和标准规范，比如《特种设备安全法》、《特种设备定期安全检验规程》等，工作人员需要熟悉这些规定并严格遵守。
此外，工作人员还需要具备一定的实际操作技能。
无损检测是一项技术性较强的工作，工作人员需要通过实际操作培训，掌握正确的操作方法和技巧，提高工作的准确性和可靠性。
最后，工作人员还需要了解一些相关的安全知识。
承压设备特种设备无损检测工作通常需要在较为特殊的环境下进行，比如高温、高压等，工作人员需要了解相关的安全知识和应急措施，确保工作过程中的安全。
总之，承压设备特种设备无损检测是一项技术性强、要求严格的工作，相关的培训知识对于工作人员来说非常重要，只有不断提升自己的知识和技能，才能更好地保障承压设备的安全运行。
承压设备特种设备无损检测是一项非常重要的工作，因为承压设备一旦发生故障或损坏可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，从事承压设备特种设备无损检测工作的人员需要具备丰富的培训知识和经验，以确保设备的安全运行和使用。
在培训知识方面，工作人员首先需要了解承压设备的基本原理和工作原理，掌握承压设备的结构和工作方式，以便在进行无损检测时能够准确地判断设备的运行状态和性能。
此外，还需要了解各种承压设备的常见缺陷和损伤，包括裂纹、腐蚀、变形等，以便在无损检测中能够及时发现和评定这些问题。
对于无损检测技术方面，工作人员需要了解超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等多种技术的原理和应用范围。
这些无损检测技术各有所长，适用于不同类型的承压设备，因此工作人员需要了解它们的特点和操作方法，以便在实际工作中能够选择和应用合适的技术手段。
承压类特种设备无损检测相关知识PPT课件
试验表明；对对圆筒形容器来讲，环焊缝受 力只是纵焊缝的一半，而对球形容器来讲由 于不存在切向应力，只有经向应力。故在相 同压力和直径下，球形容器的壁厚比圆筒形 容器的壁厚大约可以减少一半。
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2.有关材料力学方面的进一步知识
（1）弯曲试验 弯曲试验是焊接接头力学性能试验的主要项目 弯曲试验可以考核焊接接头的主要项目包括：焊缝和
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材料力学方面需要掌握的问题
1.了解使用性能、工艺性能主要目的是什么？ 2.承压类特种设备材料的力学性能指标主要
包括哪些内容？ 3.强度的定义 4.维氏硬度的作用以及焊接接头硬度的测定
一般应包括哪些部位？ 5.冲击韧性可以衡量焊接接头的哪些质量指
标？
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1.1.6 有关材料方面的进一步知识
1.应力 （1）应力的种类：剪切应力，弯曲应力和交
1.2.2 铁碳合金的基本组织 通常把钢和铸铁统称为铁碳合金。一般把含
碳量0.02﹪－ 2﹪的称为钢，把含碳量大于 2﹪的称为铸铁。 含碳量对钢铁的性质有决定性的影响，所以 可以通过铁碳合金状态图来研究铁碳的有 关特性。
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Fe－Fe3C0合金中的相构 1.铁素体F；铁素体的强度、硬度不高，具有 良好的塑性和韧性。
性和使用的寿命 工艺性能：对制造成本，生产效率产品质量有很
大的影响。
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1.1 材料力学基本知识
承压类特种设备材料的力学性能指标主要包 括强度、硬度、塑性、韧性等而这些指标 可以通过力学性能试验测定。 1.1.1 应力和应变 应力：物体在外力作用下而变形时，其内部 任一截面单位面积上的内应力的大小。 （方向垂直于截面的应力称为正应力它可 分为拉应力和压应力两种） 应变：物体在外力作用下，其形状尺寸发生 相对变化。
特种设备检验检测的基本知识
特种设备检验检测的基本知识一、特种设备检验检测目的及法律依据1、特种设备检验检测的目的为加强特种设备安全管理，通过检验检测预防和降低特种设备事故发生，从而保障人身和财产安全；相比于一般设备，特种设备风险性更大，更容易出问题，如果生产使用管理如果无序不当，可能造成人身财产的损害，而“检验检测”只是以安全为目的的众多环节中的一个。
《中国人民共和国特种设备安全法》第二条对特种设备的界定有明文规定：本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
特种设备检验检测是确保特种设备安全有效的运行，是杜绝各类安全事故的基础工作，所以一定要做好特种设备检验检测工作，也是安全生产的前提和保障。
2、特种设备检验检测的法律依据第十五条特种设备生产、经营、使用单位对其生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。
第十九条特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要求，对其生产的特种设备的安全性能负责。
不得生产不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的特种设备。
第二十条锅炉、气瓶、氧舱、客运索道、大型游乐设施的设计文件，应当经负责特种设备安全监督管理的部门核准的检验机构鉴定，方可用于制造。
特种设备产品、部件或者试制的特种设备新产品、新部件以及特种设备采用的新材料，按照安全技术规范的要求需要通过型式试验进行安全性验证的，应当经负责特种设备安全监督管理的部门核准的检验机构进行型式试验。
第二十一条特种设备出厂时，应当随附安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。
※第二十五条锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；第三十三条特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。
承压设备特种设备无损检测相关培训知识
承压设备特种设备无损检测相关培训知识1. 承压设备与特种设备概述承压设备是指在工业生产中用于贮存或计量气体、蒸汽、液体等介质的设备，如压力容器、锅炉、储罐等。
特种设备是指在特定行业中使用的具有特殊功能或特殊环境要求的设备。
承压设备和特种设备在许多工业领域中具有重要作用，但其使用安全性和可靠性必须得到保证。
2. 无损检测技术概述无损检测技术是一种对材料、构件或设备进行检测和评估的方法，其原理是通过对材料或构件进行各种检测手段和技术的组合应用，发现并评估材料或构件中存在的缺陷、损伤或性能问题。
无损检测技术可以非常有效地检测承压设备和特种设备中的隐性缺陷，提前发现问题，并采取相应的修复或维护措施，确保设备的安全运行。
3. 无损检测技术分类3.1 X射线检测X射线检测利用X射线通过被检测材料的不同密度或材质的吸收性能的差异，对材料进行检测和评估。
X射线检测广泛应用于承压设备和特种设备的检测中，可以检测出管道、容器等部分的腐蚀、裂纹、焊接缺陷等问题。
3.2 超声波检测超声波检测利用超声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的超声波信号，评估被检材料的内部结构、缺陷等情况。
超声波检测可以检测到承压设备和特种设备中的裂纹、气泡、孔洞等问题。
3.3 磁粉检测磁粉检测利用磁粉颗粒在磁场作用下对材料中的磁性缺陷进行检测和评估。
磁粉检测广泛应用于承压设备和特种设备中的焊接接头、管道、轴承等部分的缺陷检测。
3.4 涡流检测涡流检测利用交流磁场在金属材料中产生涡流效应，通过测量涡流引起的电流变化来检测和评估材料中的缺陷。
涡流检测主要用于金属承压设备和特种设备的表面缺陷检测。
3.5 射线检测射线检测利用射线在被检材料中的透射、散射、吸收等特性，对材料进行检测和评估。
射线检测可以检测到承压设备和特种设备中的内部缺陷、结构问题等。
4. 无损检测的培训内容4.1 基础理论知识无损检测的培训从基础理论知识开始，包括材料性能、缺陷类型、检测原理等方面的知识。
特种设备无损检测相关知识讲义汇总
①.情节严重的吊销检测证。 ②.涉嫌犯罪的移交司法机关追究法律责任。 ③.被吊销资格者，3年内不再受理报考申请。 13、受聘单位变更 ①.Ⅰ、Ⅱ级人员：提交新单位劳动合同或受 聘证明文件及原证件，经原单位所在地省级质监 局签章，报新单位所在地省质监局审核，报国家 质监局核准后换发新证。 ②.Ⅲ级人员：提交新单位劳动合同或受聘证 明文件及原证件，经原单位所在地质监局签章， 向全国考委会申请，报国家质监局核准换发证件。 14、证件遗失补办： 本人提书面申请，原证件注明的聘用单位确 认签章，发证机关核准补发。
无损检测相关知识
二○○六年四月
武玉林
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第一部分
法规和标准
一、《特种设备无损检测人员考核与监督管 理规则》
1、发布时间： 2003年8月8日国质检锅[2003]248号文发布 执行。 2、适用方法：RT、UT、MT、PT、ET、AE、TIR七种。 3、人员分级：Ⅰ（低）、Ⅱ（中）、Ⅲ （高） 4、发证机构：国家质检总局 5、考核机构：全国考委会（Ⅲ）级；各省级考委会 （Ⅰ、Ⅱ级） 6、检测长度不少于 该条焊缝长度的20%，且不少于250mm.其下列 部位应全部检测（可计入比例）： ⑴、焊缝交叉部位； ⑵、先拼焊后成形的凸形封头拼接接头； ⑶、被补强圈、支柱、垫板、内件覆盖的 接头； ⑷、以开孔中心为圆心，1.5倍开口直径 为半径的圆所包容的焊接接头； ⑸、嵌入式接管与筒体或封头连接的焊接 接头； ⑹、公称直径不小于250mm接管与长颈法 兰、接管与接管连接的焊接接头；
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7、考核项目： Ⅰ、Ⅱ级：笔试和实际操作 Ⅲ级：笔试、口试、实际操作 8、合格标准：70分 9、证件有效期：4年 10、复试 ①.在有效期满当年的2月底前向相应考委 会提出复试申请。 ②.年满65周岁以上者不再受理。 ③.特殊情况无法按时复试，于当年2月底 前提出延期复试申请，经同意办理证件延期手 续。复试延期最长1年。 ④.Ⅰ级人员经指定培训后直接换发证件。 Ⅱ、Ⅲ级人员参加复试考核。
特种设备无损检测相关知识
特种设备无损检测相关知识特种设备无损检测的技术手段主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些技术手段能够通过各种物理原理对设备进行全面的检测，能够及时准确地发现设备内部的各种缺陷，并进行评估和监测。
特种设备无损检测的主要目的是保障设备的安全运行和使用。
通过定期的无损检测，可以有效地发现设备的隐患和缺陷，及时进行维修和更换，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
此外，无损检测还可以帮助企业延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，降低维修成本，提高设备的利用率。
特种设备无损检测在市场经济条件下的重要性日益凸显。
各行各业对特种设备的安全性要求越来越高，无损检测技术的应用也越来越广泛。
随着技术的不断发展和进步，特种设备无损检测技术也在不断创新，为特种设备的安全运行和使用提供了更加可靠的保障。
总之，特种设备无损检测在保障设备安全运行和使用方面发挥着重要的作用。
通过无损检测，可以及时准确地发现设备的各种缺陷，保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的利用率，为企业的发展提供了有力的保障。
特种设备无损检测是工程技术领域中的一项重要技术，它是指在不破坏被测对象的完整性的情况下，通过一系列的检测手段和技术，对特种设备进行全面的检测和评估。
这项技术主要用于对各种特种设备的结构、材料、焊接接头、表面缺陷和内部缺陷等方面进行检测和评估。
通过特种设备无损检测，可以及时准确地发现设备的各种隐患和缺陷，从而保障设备的安全运行和使用。
在特种设备无损检测中，常见的技术手段主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些技术手段能够通过各种物理原理对特种设备进行全面的无损检测，能够发现设备内部的各种缺陷，并进行评估和监测。
例如，超声波检测可以通过向被测物体内部发射超声波，根据声波的传播速度和反射情况来检测内部的缺陷和材料性能；射线检测可以通过对被测物体进行X射线或γ射线照射，利用射线透射、散射和吸收等原理来检测内部的缺陷和结构情况；磁粉检测则是利用对被测物体表面涂敷磁粉，然后通过施加磁场来检测表面裂纹和其他缺陷；涡流检测则是通过感应涡流信号来检测导体内部的缺陷和表面的裂纹。
特种设备无损检测三级培训课件屠耀元课件
特种设备无损检测三级培训课件屠耀元课件屠耀元上海斯耐特无损检测技术培训中心2010.7§1-1 渗透检测进展简史及现状一、渗透检测是一种无损检测方法•五大常规方法之一渗透检测俗称渗透探伤，是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。
它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起，并称为5种常规的无损检测方法，渗透检测始于本世纪初，是目视检查以外最早应用的无损检测方法。
•有效的表面检查方法由于渗透检测的专门优点，其应用遍及现代工业的各个领域。
国外研究说明：渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测，是一种最有效的表面检查方法。
二、渗透探伤简史•1930-1940年代：煤油、“油-白法”、有色染料作为渗透剂如美国的“斯威策”•1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸取剂应用•1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液•1990-飞点扫描、自动线三、渗透探伤工作质量及体系•渗透探伤体系•仪器设备：渗透装置；乳化装置；显象装置；紫外灯．•渗透探伤剂：渗透剂；乳化剂；显象剂；去除剂．•工艺方法：渗透－去除－显象－检查．•环境条件：水源；电源；气源；暗室；光源．•人员资格：具有与职能相对应的等级．•渗透探伤质量保证体系•工艺程序•设备检定•人员认证•质量手册四、国外渗透探伤的现状•50年前代后美国推出军方规范MIL-I-6866 《渗透探伤方法》MIL-I-25135 《渗透探伤试验材料》•60年代后•自动生产线开始显现•水基渗透液和水洗法技术的显现•对氟、氯、硫的操纵•专职渗透剂公司的显现（Ardrox公司等）五、我国渗透探伤技术的现状•50年代：煤油、滑油的使用•60年代：荧光黄的采纳•70年代以后：荧光染料YJP-15显现自乳化型和后熔化型荧光液的生产§1-2 渗透检测基础知识一、工作原理和操作步骤1．差不多操作步骤①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗人表面开口缺陷中去。
特种设备无损检测相关知识
特种设备无损检测相关知识1. 引言特种设备是指在生产、建设、使用等活动中具有一定危险性的设备，如压力容器、起重机械、锅炉等。
为了确保这些设备的安全性能和可靠性，无损检测技术应运而生。
本文将介绍特种设备无损检测的相关知识，包括无损检测的定义、分类、主要方法等内容。
2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被测物体的完整性和功能的前提下，利用物理学、力学和材料科学等原理和方法，检测和评定材料、构件或设备的内部和表面缺陷、性能和其他重要指标的一种技术。
根据检测方法的不同，无损检测可以分为以下几类：2.1 超声波检测（UT）超声波检测是利用材料对超声波的传播和反射特性进行检测和评价的方法。
它可以检测材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂物等，并对其进行定量评估。
超声波检测在特种设备无损检测中应用广泛。
2.2 射线检测（RT）射线检测是利用射线通过被测物体并在摄影底片上形成影像的方法。
常用的射线包括X射线和γ射线。
射线检测可用于检测材料和构件的内部缺陷和表面不均匀性。
2.3 磁粉检测（MT）磁粉检测是利用磁场和铁磁材料的磁性特性进行检测的方法。
通过在被检测件表面施加磁场并撒上磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况，从而判断是否存在缺陷。
磁粉检测常用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。
2.4 渗透检测（PT）渗透检测是利用涂覆在被检测表面上的可渗透液体的特性进行检测的方法。
当液体渗透到表面裂纹或孔隙中时，可以通过观察液体的渗透情况来判断是否存在缺陷。
渗透检测常用于检测表面缺陷，如裂纹、气孔等。
2.5 磁致伸缩检测（MFL）磁致伸缩检测是利用电磁感应原理进行检测的方法。
通过在被检测物体表面施加磁场，并观察磁致伸缩现象的变化来判断是否存在缺陷。
磁致伸缩检测常用于检测管道、储罐等设备的壁厚、质量和管道连接等方面的缺陷。
3. 无损检测的应用领域特种设备无损检测广泛应用于以下几个领域：3.1 压力容器检测压力容器是特种设备中常见的一种，其安全性和可靠性对生产过程和人身安全具有重要意义。
承压类特种设备无损检测相关知识(2013.6新考规)
承压类特种设备金属材料和焊接基本知识、焊接缺陷（第一、二、七章教学大纲）2013.6.1新考规 特种设备无损检测人员（Ⅱ级）考试大纲 P11符号说明：●掌握；■理解；▲了解；―不要求C1 无损检测基本知识 P11～12内容及知识点各级要求ⅢⅡⅠC1.1 材料基本知识C1.1.1 材料力学基本知识⑴ 应力和应力集中的概念■⑵ 特种设备受压元件、受力结构应力特点▲⑶ 力学性能指标定义■▲⑷ 抗拉强度、屈服强度的意义，拉伸曲线的解释⑸ 屈强比的概念▲⑹ 钢材的冷脆性▲⑺ 钢材的热脆性▲▲⑻ 氢的钢的性能的影响，氢脆发生条件，氢致损伤的种类⑼ 应力腐蚀发生条件，常见应力腐蚀种―类，应力腐蚀敏感性影响因素C1.1.2 金属材料及热处理基本知识▲⑴ 晶体和晶界的概念，金属常见晶体结构种类⑵ 铁碳合金的基本相结构及其特性▲⑶ 钢热处理的一般过程■⑷ 钢中碳和合金元素对 C曲线的影响▲⑸ 钢常见金相组织和性能▲■⑹ 特种设备常用的热处理种类、工艺条件及其应用⑺ 消除应力退火处理的目的和方法■C1.1.3 特种设备的常用材料⑴ 特种设备用材料的基本要求▲⑵ 低碳钢、低合金钢的定义■■⑶ 低碳钢中碳和杂质元素对钢的性能的影响⑷ 低合金钢中合金元素对钢性能的影响▲⑸ 低温用钢种类、特点和基本性能▲⑹ 影响低温钢低温韧性的因素―⑺ 低合金耐热钢种类、特点、高温下钢材▲性能的劣化现象⑻ 奥氏体不锈钢种类、特点、腐蚀破坏形■式C1.2 焊接基本知识C1.2.1 特种设备常用的焊接方法⑴ 特种设备常用焊接方法的种类、特点和▲适用范围C1.2.2 焊接接头⑴ 常见焊接接头形式、分类及特点■⑵ 焊接接头组成■⑶ 焊接接头薄弱部位▲C1.2.3 焊接应力与变形⑴ 焊接应力与变形的不利影响■▲⑵ 焊接变形与应力的关系，影响焊接变形与应力的因素C1.2.4 特种设备常用钢材的焊接⑴ 钢材焊接性的含义▲⑵ 焊接性试验的主要作用▲⑶ 焊接工艺评定的作用及其过程▲⑷ 焊前预热和后热的作用▲⑸ 焊接线能量的变化对低合金结构钢、低▲温钢、奥氏体不锈钢焊接接头性能的影响■⑹ 奥氏体不锈钢的焊接性、防止热裂纹和晶间腐蚀倾向的措施C1.3 无损检测基本知识C1.3.1 无损检测概论⑴ 无损检测定义，无损检测技术进展三个■阶段⑵ 无损检测的目的，无损检测的应用特点■C1.3.2 焊接缺陷种类及产生原因⑴ 外观缺陷种类、形成原因及危害■⑵ 气孔缺陷种类、形成原因、危害及防止■措施⑶ 夹渣种类、形成原因、危害及防止措施■■⑷ 裂纹种类、形态发生部位、形成原因、危害及防止措施■⑸ 未焊透种类、形成原因、危害及防止措施■⑹ 未熔合种类、形成原因、危害及防止措施C1.3.3 其他试件中缺陷种类及产生原因⑴ 铸件中缺陷种类及产生原因▲⑵ 锻件中缺陷种类及产生原因▲⑶ 使用件中缺陷种类及产生原因■Ⅱ级中--▲：24项／总数47项； ■：21项／总数47项；●：0项／总数47项关于“掌握程度”▲、■、●、的说明▲：“了解”（知道了解）不要求深究来源、依据、演绎过程，但要求知道或记忆其定义（含义）、概念和基本原理。
承压类特种设备无损检测相关知识2
承压类特种设备无损检测相关知识2承压类特种设备无损检测相关知识第三篇无损检测基础知识第6章无损检测概论6.1 无损检测的定义与分类无损检测――非破坏检查.（非破壞檢查）现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。
主要手段有：RT；UT；MT；PT。
称为四大常规检测方法，其中：RT（Radiographic Testing）和UT（Ultrasonic Testing）主要用于检测工件内部的缺陷；MT （Magnetic particle Testing磁粉）和PT（Penetrant Testing渗透）主要用于检测工件表面的缺陷。
还有ET（Eddy Current Testing涡流）；AE （Acoustic Emission）和VT（Visual Testing）。
无损检测技术的发展方向是NDT → NDENDT（Non-- distructive Testing）无损测试：其含义不仅是探测和发现缺陷，还包括探测试件的一些其它信息，例如结构、性质、状态等；NDE（Non– distructive Evaluation）无损评价：这是无损检测技术发展的新阶段，涵盖更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更准确的综合信息，例如有关缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等信息。
它要结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理技术，与材料力学等领域知识，对试件或产品的质量和性能，使用的安全性和可靠性等给出全面、准确的评价。
无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点，因此，不但应用于承压类特种设备的制造检验和在用检验，而且，广泛应用于机械、冶金、石油天然气、石油化工、化学工业、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。
承压类特种设备无损检测相关知识
承压类特种设备无损检测相关知识第1篇 金属材料、热处理及焊接基本知识第1章 金属材料及热处理基本知识第2章 焊接基本知识第2篇 承压类特种设备基本知识第3章 锅炉基本知识第4章 压力容器基本知识第5章 压力管道基本知识第3篇 无损检测基础知识第6章 无损检测概论第7章 缺陷的种类及产生原因第8章 射线检测基础知识第9章 超声波检测基础知识第10章 磁粉检测基础知识第11章 渗透检测基础知识第12章 涡流检测基础知识第13章 声发射检测基础知识第14章 无损检测方法的应用选择附录A1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）有关无损检测的规定附录A2 《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)有关无损检测的规定附录A3 《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993）有关无损检测的规定附录A4 《压力容器安全技术监察规程》（1999）有关无损检测的规定附录A5 GB 150—1998《钢制压力容器》有关无损检测的规定附录A6 GB 151—1999《管壳式换热器》有关无损检测的规定附录A7 《液化气体汽车罐车安全监察规程》（1994）有关无损检测的规定附录A8 《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）有关无损检测的规定附录A9 GB 12337—1998《钢制球形储罐》有关无损检测的规定附录A10 GB 50094—1998《球形储罐施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A11 DL 612—1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》有关无损检测的规定附录A12 DL 5007—1992《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》有关无损检测的规定附录A13 《超高压容器安全技术监察规程》（TSG R0002—2005）有关无损检测的规定附录A14 JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》有关无损检测的规定附录A15 SH 3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A16 GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A17 GB 50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定附录A18 《锅炉定期检验规则》（1999）有关无损检测的规定附录A19 《在用工业管道定期检验规程》（2003）有关无损检测的规定附录A20 《压力容器定期检验规则》（2004）有关无损检测的规定附录B1 中国特种设备法规体系表附录B2 承压类特种设备法规目录附录C 压力容器类别划分附录D 承压类特种设备常用材料的化学成分和力学性能中国劳动社会保障出版社定价：65元。
特种设备无损检测基础知识培训教材
特种设备无损检测基础知识培训教材1. 简介特种设备无损检测是指对特种设备进行非破坏性检测的技术方法。
本教材旨在介绍特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用的无损检测方法以及无损检测的应用场景和意义。
2. 无损检测的原理无损检测是通过对特种设备表面或内部进行检测，利用一定的物理、化学、声学等原理，通过观察材料或构件的特征来判断材料或构件是否存在缺陷、损伤等问题。
常用的无损检测原理包括：•X射线检测原理•超声波检测原理•磁粉检测原理•涡流检测原理3. 常用无损检测方法3.1 X射线检测X射线检测是利用物质对X射线的吸收能力不同来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属和非金属材料中的缺陷、异物等问题，常用于管道、容器等特种设备的检测。
3.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播的特性来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测材料的结构、厚度、缺陷等问题，常用于焊接、锅炉等特种设备的检测。
3.3 磁粉检测磁粉检测是利用磁场对磁性材料中缺陷的吸引作用来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳等问题，常用于轴承、齿轮等特种设备的检测。
3.4 涡流检测涡流检测是利用涡流在导体中产生的感应电流来检测材料或构件的方法。
它可以用于检测金属材料中的裂纹、疲劳、酸蚀等问题，常用于管道、火箭发动机等特种设备的检测。
4. 无损检测的应用场景和意义无损检测在特种设备行业中有着广泛的应用场景和重要的意义。
它可以帮助我们提前发现特种设备中的问题，避免事故和损失的发生，保障特种设备的安全运行。
无损检测在特种设备的制造、安装、维修等环节中都发挥着重要的作用。
5. 结语本教材简要介绍了特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的原理、常用方法以及应用场景和意义。
希望通过学习本教材，读者能够对特种设备无损检测有一个基本的了解，为实际工作提供参考和指导。
承压类特种设备无损检测相关知识
电磁涡流检测技术
利用电磁感应原理检测材 料表面和近表面的缺陷。
红外热成像技术
通过测量物体表面温度分 布，分析物体内部的热传 导特性，从而判断是否存 在缺陷。
无损检测在智能制造中的应用
自动化无损检测系统
集成机器人和传感器技术，实现高效、自动化的无损 检测。
数据分析与智能诊断
利用大数据和人工智能技术，对无损检测数据进行处 理和分析，实现设备故障预警和预测。
01
CATALOGUE
承压类特种设备无损检测概述
定义与特点
定义
承压类特种设备无损检测是指在不影响设备性能的前提下，利用物理或化学方 法检测设备是否存在缺陷或异常，从而评估设备的安全性能和可靠性的过程。
特点
无损检测具有非破坏性、全面性、可靠性高等特点，能够在不损伤设备的情况 下对设备的各个部位进行全面检测，发现潜在的缺陷或问题，为设备的维护和 安全管理提供重要依据。
无损检测的历史与发展
历史回顾
无损检测技术起源于20世纪初，随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，无损检测技术逐渐发展成熟，成为 现代工业生产和设备维护中不可或缺的重要手段。
发展趋势
随着科技的不断进步和应用需求的不断提高，无损检测技术也在不断发展创新，如超声相控阵技术、电磁涡流检 测技术等新型无损检测技术不断涌现，为设备的无损检测提供了更多选择和可能性。同时，无损检测技术也在逐 渐向智能化、自动化、远程化等方向发展，进一步提高检测的准确性和效率。
无损检测标准
国际标准
如ISO 9712、ISO 17640等，这 些标准规定了无损检测的方法、 程序和质量评估要求。
国家标准
各个国家会根据自身情况制定相 应的无损检测标准，如我国制定 的GB/T 4730系列标准。
2016版特种设备无损检测相关知识汇总
第一章 金属材料及热处理基本知识1.使用性能：正常工作，材料所应具备的性能，力学性能（强度、硬度、刚度/弹性模量、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐蚀性、热稳定性等）。
决定了材料的应用范围，安全可靠性和寿命。
2工艺性能:各种冷、热加工的性能，如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。
工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。
1.1材料力学基本知识力学性能指标主要有强度、硬度、塑性、韧性等。
这些指标可以通过力学性能试验测定。
1.1.1应力与应变内力是指材料内部各部分之间相互作用的力。
应变---其形状和尺寸所发生的改变，线应变ε=△L/L 。
应力---任一截面单位面积上的内力大小，ζ=N/A 。
方向垂直于截面的应力叫正应力。
正应力可分为拉应力和压应力两种。
如果应力是由于试件在工作中受到外加载荷作用而产生的，则该应力叫工作应力。
1.1.2强度金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
材料强度指标可以通过拉伸试验测出。
图1-3，屈服强度σ s ，抗拉强度σ b屈服强度σ s ：随着外力的增加，材料到了S 点（屈服点），应变在继续增大，材料已经失去抵抗继续变形的能力，此时的应力称为屈服点或屈服强度，用ζs 表示。
抗拉强度σ b ：曲线的S —B 段，当变形超过屈服阶段后，材料又恢复了对继续变形的抵抗能力，要使材料继续变形，必须增加应力值，叫加工硬化现象，材料因此得到强化，曲线的最高点B 所对应的应力就为该材料的抗拉强度，用σ b 表示。
图1-3，随着含碳量的增加，抗拉强度σ b 增大。
高碳钢等屈服强度不明显，用微量塑性变形时的应力表示屈服点，例如屈服强度RP0.2表示塑性伸长0.2%作为屈服点。
图1-4，屈服强度R eH 、R eL ，抗拉强度R m第Ⅰ阶段（oa ）弹性变形：直线、虎克定律，a 应力值称比例极限，用σ p (R p )表示。
第Ⅱ阶段（ab ）滞弹性变形：非线性，变形可逆。