风电机组变桨系统

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SL1500风电机组变桨系统 ppt课件

SL1500风电机组变桨系统  ppt课件

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伺服电机
带位置反馈和电热调节器 相关参数:1.5MW 功率: 4.8kW 额定扭矩:23Nm 额定转速:2000rpm
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制动器
当制动器供电时,叶片能够向两个方向运行; 当制动器断电时,叶片只能向顺桨的方向运动, 不能向工作位置运动。1.5MW变桨制动器都是单向 的,工作时,一直供电,双方向都能运动,只有 出现紧急情况才断电,限制一个方向运动。
变桨限ppt课位件撞块
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当叶片变桨趋 于顺桨位置时,顺 桨接近撞块就会运 行到接近开关上方, 接近开关接受信号 后会传递给变桨系 统,提示叶片已经 处于顺桨位置。
ppt课变件 (顺)桨接近撞块
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顺桨接近撞块和变桨限位撞块的基本维护
a.检查变桨接近开关的清洁度,以保证能够 正常接受信号。
b.检查易损件缓冲块,做到及时更换。 c.检查各撞块螺栓的紧固。
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4
二、变桨系统工作示意图
变桨调节范围
风向
顺桨位置
极限工作位置
变桨驱动装置
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变桨齿轮边缘
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顺桨位置
停机
启动
变桨保护
满发
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工作位置
1.5MW轮毂装置示意图
导流帽
轮毂
极限工作位置撞块
轮毂变 桨控制 柜
变桨限 位撞块
轮毂罩 分隔壁
极限工作位置 开关
变桨制动器
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缓冲器 变桨接 近开关
ppt课件28Fra bibliotek1.5MW变桨调节范围
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置撞块、接近开关、限位开关、缓冲器
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风电机组变桨系统安装与调试考核试卷

风电机组变桨系统安装与调试考核试卷
10. ABCD
11. ABCD
12. ABCD
13. ABC
14. ABC
15. ABCD
16. ABCD
17. ABCD
18. ABC
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.叶片角度
2.叶片
3.变桨驱动器
4.定期
5. 10
6. 5
7.风速
8.部件
9.传感器
10.清洁
四、判断题
1. ×
2. √
3.调试流程:系统检查→参数设置→叶片角度测试→系统响应测试→故障诊断与排除→系统性能评估。
4.运行维护关注:叶片疲劳损伤、驱动器性能、控制系统响应。建议:定期检查叶片,预防性维护驱动器,及时更新控制系统软件。
2.叶片是风电机组变桨系统中最重要的部件,其角度调整决定了发电效率。()
3.风电机组变桨系统的调试只需要在风速稳定的情况下进行。()
4.在风电机组变桨系统调试过程中,所有的电气连接都必须由专业人员进行。(√)
5.风电机组变桨系统的维护成本与风速大小直接相关。()
6.叶片角度的调整速度越快,风电机组的发电效率越高。()
7.风电机组变桨系统的控制系统可以自动检测并排除故障。()
8.安装风电机组变桨系统时,不需要考虑其对环境的影响。()
9.风电机组变桨系统的叶片在运行中不需要进行清洁维护。()
10.风电机组变桨系统的调试合格后,就不需要再进行任何形式的检查和维护了。()
五、主观题(本题共4小题,每题10分,共40分)
A.确保叶片角度调整正确
B.提高风机发电效率
C.检查设备运行是否正常
D.确保风机安全运行
8.以下哪个因素不会影响风电机组变桨系统的调试?()

风电机组变桨系统安装与调试考核试卷

风电机组变桨系统安装与调试考核试卷
D.在风速较高时进行现场维护
13.以下哪些因素可能影响风电机组变桨系统的经济效益?()
A.叶片材料的选择
B.变桨系统的能耗
C.系统的可靠性
D.维护成本
14.风电机组变桨系统调试时,如何判断叶片角度调整是否正确?()
A.通过目测观察叶片位置
B.使用叶片角度测量仪进行测量
C.检查控制系统显示的角度值
D.通过风速仪数据判断叶片角度是否适应风速
D.所有安全保护功能都能正常工作
11.以下哪些情况可能导致风电机组变桨系统在运行中自动停机?()
A.风速超过设计极限值
B.叶片角度超出安全范围
C.变桨驱动器过载保护动作
D.控制系统检测到故障
12.在风电机组变桨系统维护过程中,哪些做法是正确的?()
A.定期更换叶片密封件
B.按照制造商的建议进行润滑
C.对所有电气连接进行检查和紧固
D.对整个系统进行性能测试
二、多选题(本题共20小题,每小题1.5分,共30分,在每小题给出的四个选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1.风电机组变桨系统的主要功能包括以下哪些?()
A.控制风轮的启动
B.调整叶片角度以适应风速变化
C.确保风电机组在额定风速下运行
D.在风速超过限制时停机保护
2.下列哪些因素会影响风电机组变桨系统的调试?()
15.以下哪些措施可以降低风电机组变桨系统的故障率?()
A.定期对叶片进行检查和清洁
B.对变桨驱动器进行预防性维护
C.提高传感器的防护等级
D.避免在极端天气条件下运行
16.风电机组变桨系统调试过程中,哪些做法有助于提高调试效率?()
A.使用调试软件进行参数预设
B.预先进行模拟调试

变桨系统原理及维护方案

变桨系统原理及维护方案

1.5MW风力发电机组变桨系统原理及维护国电联合动力技术有限公司培训中心(内部资料严禁外泄)UP77/82 风电机组变桨控制及维护目录1、变桨系统控制原理2、变桨系统简介3、变桨系统故障及处理4、LUST与SSB变桨系统的异同5、变桨系统维护定桨失速风机与变桨变速风机之比较定桨失速型风电机组发电量随着风速的提高而增长,在额定风速下达到满发,但风速若再增加,机组出力反而下降很快,叶片呈现失速特性。

优点:机械结构简单,易于制造;控制原理简单,运行可靠性高。

缺点:额定风速高,风轮转换效率低;电能质量差,对电网影响大;叶片复杂,重量大,不适合制造大风机变桨变速型风电机组风机的每个叶片可跟随风速变化独立同步的变化桨距角,控制机组在任何转速下始终工作在最佳状态,额定风速得以有效降低,提高了低风速下机组的发电能力;当风速继续提高时,功率曲线能够维持恒定,有效地提高了风轮的转换效率。

优点:发电效率高,超出定桨机组10%以上;电能质量提高,电网兼容性好;高风速时停机并顺桨,降低载荷,保护机组安全;叶片相对简单,重量轻,利于制造大型兆瓦级风机缺点:变桨机械、电气和控制系统复杂,运行维护难度大。

变桨距双馈变速恒频风力发电机组成为当前国内兆瓦级风力发电机组的主流。

变桨系统组成部分简介变桨控制系统简介✓主控制柜✓轴柜✓蓄电池柜✓驱动电机✓减速齿轮箱✓变桨轴承✓限位开关✓编码器▪变桨主控柜变桨轴柜▪蓄电池柜▪电机编码器GM 400绝对值编码器共10根线,引入变桨控制柜,需按线号及颜色接入变桨控制柜端子排上。

▪限位开关变桨系统工作流程:●机组主控通过滑环传输的控制指令;●将变桨命令分配至三个轴柜;●轴柜通过各自独立整流装置同步变换直流来驱动电机;●通过减速齿轮箱传递扭矩至变桨齿轮带动每个叶片旋转至精准的角度;●将该叶片角度值反馈至机组主控系统变桨系统控制原理风机不同运行状态下的变桨控制1、静止——起动状态2、起动——加速状态3、加速——风机并网状态3.1、低于额定功率下发电运行3.2 达到额定功率后维持满发状态运行4、运行——停机状态1、静止——起动状态下的变桨调节桨距角调节至50°迎风;开桨速度不能超过2 ° /s;顺桨速度不能超过5° /s;变桨加速度不能超过20 ° /s²;目标:叶轮转速升至3 r/s(低速轴)2、起动——加速状态下的变桨调节桨距角在(50 °,0°)范围内调节迎风;开桨速度不能超过2 ° /s;顺桨速度不能超过5° /s;变桨加速度不能超过20 ° /s²;目标:叶轮转速升至10 r/s(低速轴)3、加速——并网发电状态下的变桨调节3.1 低于额定功率下的变桨调节桨距角在维持0°迎风;开桨速度不能超过2 ° /s;顺桨速度不能超过5° /s;变桨加速度不能超过20 ° /s²;变频系统通过转矩控制达到最大风能利用系数, 目标:叶轮转速升至17.5 r/s(低速轴)3.2 达到额定功率后维持满发状态运行桨距角在(90 °,0°)范围内调节;开桨速度不能超过5 ° /s;顺桨速度不能超过5° /s;变桨加速度不能超过20 ° /s²;通过变桨控制使机组保持额定输出功率不变,目标:叶轮转速保持17.5 r/s(低速轴)4、运行——停机状态4.1 正常停机叶片正常顺桨至89°;变桨主控柜的顺桨命令通过轴柜执行;顺桨速度控制为5° /s;叶轮空转,机械刹车不动作;4.2 快速停机叶片快速顺桨至89°;变桨主控柜的顺桨命令通过轴柜执行;顺桨速度控制为7° /s;叶轮空转,机械刹车不动作;4.3 紧急停机叶片紧急顺桨至91°或96 °限位开关;紧急顺桨命令通过蓄电池柜执行;顺桨速度不受控制;叶轮转速低于5 r/s后,液压机械刹车抱闸,将叶轮转速降至为零;独立变桨:三个叶片通过各自的轴柜和蓄电池柜实现开桨和顺桨的同步调节;如果某一个驱动器发生故障,另两个驱动器依然可以安全地使风机顺桨并安全停机。

风电机组变桨系统PPT演示课件

风电机组变桨系统PPT演示课件
当绝对编码器组件不起作用时通过限位开关来保证变 桨角度不会过大。
在安装好控制系统后要设计合理的接线方法,把各控 制系统组件的线固定好,以防止轮毂在转动时发生接 线的故障。
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变桨系统工作流程: 机组主控通过滑环传输的控制指令; 将变桨命令分配至三个轴柜; 轴柜通过各自独立整流装置同步变换直流
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通过机舱上面的风速仪测量风速,把信息传 送到塔底柜,经过分析信息把变桨的信息传送到 轮毂变桨系统的中心箱,中心箱再把信息转发给3 个轴箱,轴箱在通过变桨驱动来调节叶片的变桨 角度。
变桨角度的信息是通过绝对编码器组件来测 量的。叶片轴承的内齿圈和绝对编码器的测量小 齿轮啮合,测量小齿轮把叶片转动的信息传给绝 对编码器,经过绝对编码器的记数作用把叶片转 动的角度进行测量
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叶片轴承 变桨齿轮箱 叶片锁组件
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叶片轴承是连接轮毂和叶片的组件。叶片轴承的内 圈连接叶片,外圈固定在轮毂上。叶片轴承的内齿 与变桨齿轮箱啮合。 变桨齿轮箱固定在轮毂的工艺安装面上,通过变桨 齿轮箱齿轮的转动实现叶片轴承内圈的转动完成叶 片的变桨。 (注意叶片轴承和变桨齿轮箱之间要调整合理的齿 隙) 叶片锁组件是为了对叶片检修或轮毂检修而设计的 防止叶片转动的机械装置。
当电池由于故障导致较长时间未被使用时, 风机主控制器将引发一个充电操作和电池状 况检查以检查电池的功能是否正常。
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LUST变桨系统故障列表
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LUST变桨系统故障列表
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LUST变桨系统故障列表
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SSB变桨系统故障列表
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SSB变桨系统故障列表
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SSB变桨系统故障列表
叶片锁组件:是为了对叶片检修或轮毂检修而设计 的防止叶片转动的机械装置。

风力发电机组及应用:第六章变桨距系统

风力发电机组及应用:第六章变桨距系统

变桨系统分布结构
变桨电机1
90度限位开关 0度接近开关
旋转编码器 电磁刹车 动力电源线
变桨柜1
滑环
连接器
变桨电机2
90度限位开关 0度接近开关
旋转编码器 电磁刹车 动力电源线
变桨柜1
变桨电机3
90度限位开关 0度接近开关
旋转编码器 电磁刹车 动力电源线
变桨柜1
变桨系统驱动原理
状态 自动/手动切换
编 码 电机 器
机械部分
减速比 减速机
回转支承 及小齿
叶片 齿数比
回转支承内齿圈
变桨距系统
电动变桨距伺服系统
电动变桨距系统就是可以允许三个叶片独立实现变桨,它
提供给风力发电机组功率输出和足够的支承刹外圈车制动能力,这样可
以避免过载对风机的破坏。
传感器
内齿圈
放大器

齿
实现对叶片 的节距角的
位置1:变桨限位撞块与变桨轴承连接时定位导向 螺钉孔。
位置2:顺桨接近撞块安装螺栓孔,与变桨限位撞 块连接。
位置3:变桨限位撞块安装螺栓孔,与变桨轴承连 接。
极限工作位置撞块和限位开关
变桨超级电容
❖ 型号:4-BMOD2600-6 ❖ 额定电压:60VDC ❖ 总容量:125F ❖ 总存储能量:150kJ ❖ 四组串联 ❖ 单组电容电压:16VDC ❖ 单组电容容量:500F
第六章 变桨系统
变桨系统
液压驱动 变桨系统
电动驱动 变桨系统
变桨控制器
变桨系统维护
变桨距系统
变桨距系统是对叶片的桨距角进行调解以控制风轮对风 能吸收的装置。
作用:
❖当风机启动时,可以通过变桨距来获得足够的启动转 矩;

风电机组变桨系统介绍

风电机组变桨系统介绍

• 变桨距伺服控制控制算法
位置反馈 速度给定
速度反馈 电流 反馈
M
PLC执行位置 环控制,驱动 器实现电流环 和速度环控制
PLC
AC输入
电机驱动器
串励直 编码器 流电机
电机伺服驱动系统结构图
• 变桨距系统电气原理
主控箱
3*400V+N+PE
滑 防 雷 及
控制信号 配 电

通信
充电 机
PLC
电源 24V
• 变桨系统的作用
变桨系 统功能
变桨距系统的失 效可导致机组飞
车灾难
调节功率 在较高风速时调 节桨距角,使发 电机输出功率维 持在额定功率附
近。
气动刹车 在机组或电网故 障情况执行顺桨 动作,使机组迅
速停下来。
• 变桨系统分类
变桨系 统分类
电动变桨距系统 电动机作为执行 机构。
液压变桨系统 采用液压系统作 为执行机构。不 需要配备后备电 源;存在漏油问
2、编码器故障
• 现象: 编码器跳变,或者编码器通讯不正常
• 原因: 1)编码器受到强电磁干扰引起跳变,尤其是磁感应式编码器;
2)机械振动或者受力过大导致损坏;3)编码器电源没电(对于 电子式绝对值编码器而言)。 解决方案:更换编码器,如果是强电磁干扰引起的跳变解决干扰 源问题,也可以更换光电式编码器。
题。
• 变桨系统分类
变桨电 机类型
直流变桨系统
优点:故障情况可 直接通过后备电源 供电顺桨,可靠性 高
缺点:电机成本高 ,碳刷需要维护; 体积较大,维护不 方便。
交流变桨系统 优点:电机体积小 ,维护量小;电机 成本低; 缺点:故障情况时 必须通过伺服驱动 器驱动电机顺桨, 不能通过后备电源

风力发电机变桨系统的故障分析与处理

风力发电机变桨系统的故障分析与处理

风力发电机变桨系统的故障分析与处理摘要:随着我国科学技术的不断发展,对能源的需求越来越高,风力发电作为新能源之一,具有发电量大的环境污染小等特点被广泛使用,但是风力发电机组变桨系统故障一直是风力发电的难点之一,本文通过研究风力发电机组变桨系统故障分析,希望能推动我国新能源不断发展。

关键词:风力发电机;变桨系统;故障分析与处理引言风力发电机变桨系统是风力发电机组控制系统的重要组成部分之一,风力发动机变桨系统对风力发电站整体安全稳定的运营有着非常重要的作用,当外部环境发生变化时,风力发电机变桨系统可以通过传感器给出的数据改变桨叶位、电源等控制系统,保证风力发电机,每一片叶片都能达到最佳的一个状态,使其最大化地利用风力,保证风力发电机组输出的发电功率十分稳定。

一、风电机组变桨系统的作用风电机组变桨系统在整个风电机组当中负责实时调整叶片转动的角度,确保风电机组的主轴转速稳定。

风电机组变桨系统能够非常精确地将风电机的转速在不同的风速下稳定为一个稳定的转速,确保供电的稳定。

当风电机组变桨系统发生故障的时候,会有整机采集各个系统的故障信息及结合机组的实际情况,判断风电机组变桨系统故障的等级,根据之前确定好的预案,选择最优的办法处置故障。

如果故障较严重,就需要执行安全链断开保护。

此时,风电机组将会利用后备电源,为风电机变桨系统供电,快速地将桨叶转到最安全的位置,保证风电机组不会受到严重的损害。

如果风电机组变桨系统遇到主电网瞬间失压或者给风电机组供电的电压跌落到一定范围内,风电机组变桨系统将会通过快速运转最大程度上,减少由于风转交互作用引起风电机组整机的振动,将由于电压对整体风电机组的影响减少到最小程度。

二、风力发电机变桨系统常见的故障分析与处理1.变桨角度的差异在风电机组运行的过程中,如果三个叶片的变桨角度有差异,就容易对风电机组的稳定运行产生巨大影响。

风力发电机变桨系统会根据两个叶片角度之间的传感器得到的叶片角度作为参考,如果两者的数据相差太大,就会上报变桨角度错误。

风电机组变桨系统故障诊断考核试卷

风电机组变桨系统故障诊断考核试卷
五、主观题(本题共4小题,每题5分,共20分)
1.请描述风电机组变桨系统在风力发电中的作用及其重要性。
2.当风电机组变桨系统出现故障时,请列举至少三种可能的故障诊断方法,并简要说明每种方法的原理。
3.针对风电机组变桨系统的维护,请提出三项关键性的预防措施,并解释这些措施如何降低故障发生的风险。
4.假设你是一名风电机组运维工程师,在诊断变桨系统故障时,遇到了叶片角度无法准确调节的问题。请详细说明你的故障排除流程。
8. ABCD
9. ABC
10. ABC
11. ABCD
12. ABCD
13. ABCD
14. ABC
15. ABCD
16. ABCD
17. ABC
18. ABCD
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.叶片角度
2.变桨驱动器
3.防风角度
4.变桨电机
5.叶片角度
6.故障预测
7.变桨驱动器
8.振动
B.采用故障预测技术
C.实施远程监控
D.定期更换变桨驱动器
11.风电机组变桨系统故障诊断中,以下哪些工具可能被使用?()
A.万用表
B.示波器
C.红外热像仪
D.逻辑分析仪
12.以下哪些因素会影响风电机组变桨系统的维护成本?()
A.变桨系统的复杂性
B.传感器的故障率
C.维护人员的技能水平
D.风电机组的运行环境
2.在风电机组变桨系统中,______是连接叶片和变桨电机的关键部件。
3.当风速超过设定值时,变桨系统会自动将叶片角度调整到______,以减少风电机组的负荷。
4.诊断风电机组变桨系统故障时,应首先检查______是否正常工作。

风电机组变桨系统介绍

风电机组变桨系统介绍
(2)总装厂已经对此问题进行 整改,并升级工艺文件,后续 从总装出货的轮毂及变桨柜, 此电缆已经全部按照新的 工艺文件进行安装、固定。
二、常见问题、解决方案及工作成果
3、变桨驱动器OK信号丢失
如东32#,16#机组,通过对两台机组的故障文件分析发现,导致 叶片不能完成收桨的故障原因相同——变桨驱动器检测到电机加速 度异常。 变桨驱动器通过采集编码器的增量通道信号来检测变桨电机的速 度。 通过复位将叶片收回的事实表明编码器没有损坏,造成变桨驱动 器检测到电机加速度异常的原因可能是增量编码器通道受干扰导 致的。
二、常见问题、解决方案及工作成果
5、变桨柜内干燥剂问题 问题描述: 变桨柜内存在袋装颗粒干燥剂,机组吊装时这样的干燥剂在
运行的过程极易破损,颗粒撒落到变桨柜内,可能导致变桨系统 Q1断路器卡死、手动/自动旋钮失灵、柜内循环风扇被卡死等情况。
二、常见问题、解决方案及工作成果
5、变桨柜内干燥剂问题
解决方案及工作成果 : (1)机组吊装时,要求必须取出变桨柜内的干燥剂,工程技术部 完善吊装工艺文件。 (2)变桨柜内干燥剂使用固态干燥剂,取代颗粒干燥剂,由总装 工艺人员配合对此干燥剂进行更换。
一、变桨调试中需要注意的地方
5、叶片变桨时,人员需要知道叶片转动的方向,方向不能变反, 还要注意接近开关和限位开关的位置,防止器件被撞坏。 6、调试限位开关时,既要保证限位开关触发,也要保证限位开关 冲过挡块斜坡后触头不被撞坏,限位开关的高度要合适。 7、变桨调试时,如果发现柜体内部有杂质或出现凝露、水珠,此 时禁止对变桨柜进行上电调试操作,必须清理杂质或烘干柜体。 8、超级电容电压大于35V时,运行驱动器复位。 9、目前2.5变桨柜配变桨电机为8.6KW。当标准变桨柜配置6KW 变桨电机系统,则驱动器刷入的参数版本为:20130408 ending version。

中国风电机组控制系统行业综述(变桨系统篇)

中国风电机组控制系统行业综述(变桨系统篇)

中国风电机组控制系统行业综述(变桨系统篇)文 | 高原 中国可再生能源学会风能专业委员会风电产业概况得益于技术进步和商业模式创新,风电产业正在快速发展。

根据中国可再生能源学会风能专业委员会(CWEA)的统计,2019年,中国(除港、澳、台地区外)风电新增装机数量为10916台,新增装机容量为2679万千瓦,同比增长26.7%,占全球风电新增装机容量的44.4%。

截至2019年年底,中国风电累计装机数量为13.5万多台,累计装机容量为2.36亿千瓦,占全球风电累计装机容量的36.3%,继续保持稳步增长态势,驱动全球风电发展(图1)。

风电产业的高速发展为风电机组控制系统行业带来了巨大的市场契机,行业内能够抓住机遇的企业也迎来快速发展。

风电机组控制系统行业概况风电机组控制系统是控制风电机组运行、保障风电机组发电效率的重要部分,是风电机组运行的核心单元,主要包括主控系统、变桨系统和变流系统等。

在风电机组生产中,控制系统所占的成本相对较低,其作用却十分重要。

由于控制系统涉及多个技术领域,对生产工艺及稳定性有较高的要求,目前,越来越多的风电整机制造商为了降低成本,选择向外采购控制系统,这为风电机组系统配套商带来了新的市场空间。

风电机组变桨系统变桨系统是大型风电机组控制和保护的重要执行装置,对机组安全、稳定、高效运行具有十分重要的作用。

稳定的变桨控制已成为当前大型风电机组控制和保护技术领域研究的热点和难点之一。

变桨系统在风电机组整体成本中的占比约5%,但就是这样一个“小”部件,却对风电机组的安全运行发挥着至关重要的作用。

2011年欧盟ReliaWind项目一份题为《以可靠性为中心的风能系统设计和运维优化研究:用于下一代产品的工具、概念验证、导则和方法》(Reliabilityfocused research on optimizing WindEnergy systems design, operation andmaintenance: Tools, proof of concepts,guidelines & methodologies for a newgeneration)的报告显示,变桨系统故障在2MW风电机组故障次数中占21.29%,造成的风电机组停机时间约占总停机时间的23.32%,高于其他部50 风能Wind Energy2021年第01期 51图1 2010—2019年中国风电装机容量走势件或系统(图2)。

变桨系统

变桨系统

风力发电机组变桨系统介绍一.风机变桨系统概述风力发电机组控制系统硬件分别安装在三个不同部分:1. 机舱控制,安装在机舱内2. 地面控制,安装在塔架底部3. 变桨控制,安装在轮毂内部人机界面触摸屏显示风机的运行状况和参数,或者启动或停止风机.风力发电机组四种控制方式:1. 定速定浆距控制(Fixed speed stall regulated)发电机直接连到恒定频率的电网,在发电时不进行空气动力学控制2. 定速变浆距控制(Fixed speed pitch regulated)发电机直接连到恒定频率的电网,在大风时浆距控制用于调节功率3. 变速定浆距控制(Variable speed stall regulated)变频器将发电机和电网去耦(decouples),允许转子速度通过控制发电机的反力矩改变.在大风时,减慢转子直到空气动力学失速限制功率到期望的水平.4. 变速变浆距控制(Variable speed pitch regulated)变频器将发电机和电网去耦(decouples), 允许通过控制发电机的反力矩改变转子速度.在大风时,浆距控制用于调节功率.二. 变桨系统的工作原理定浆距风机通过叶片的失速,即改变叶片横断面周围流动的气流,导致效率的损失,从而控制风机的最大输出功率;变浆距风机是通过叶片沿其纵向轴转动,改变气流对叶片的攻角,从而改变风力发电机组获得的空气动力转矩,使发电机功率输出保持稳定.变桨伺服控制系统作为风力发电控制系统的外环,在风力发电机组的控制中起着十分重要的作用.它控制风力发电机组的叶片节距角可以随风速的大小进行自动调节.在低风速起动时,桨叶节距可以转到合适的角度,使风轮具有最大的起动力矩;当风速过高时,通过调整桨叶节距,改变气流对叶片的攻角,从而改变风力发电机组获得的空气动力转矩,使发电机功率输出保持稳定.三. 变桨系统和定桨系统的比较定桨距失速调节型风力发电机组定奖距是指桨叶与轮载的连接是固定的,桨距角固定不变,即当风速变化时,桨叶的迎风角度不能随之变化,桨叶翼型本身所具有的失速特性.当风速高于额定风速时,气流的攻角增大到失速条件,使桨叶的表面产生涡流,效率降低,来限制发电机的功率输出。

风电机组变桨系统的可靠性评估与改进考核试卷

风电机组变桨系统的可靠性评估与改进考核试卷
A.定期进行系统检查
B.对操作人员进行专业培训
C.优化叶片的气动设计
D.使用高质量的零部件
11.在风电机组变桨系统的运行过程中,以下哪些信号可能是故障的早期迹象:( )
A.变桨速度的异常变化
B.变桨驱动器的异常声音
C.控制系统发出的警报
D.所有以上信号
12.以下哪些因素会影响风电机组变桨系统的经济效益:( )
4.故障类型:机械磨损、软件故障、传感器失效。原因:长时间运行、编程错误、环境因素。解决方案:定期检查、软件升级、传感器校准。预防措施:定期维护、使用高质量部件、增强系统防护。
5.在评估风电机组变桨系统的可靠性时,__________是一个重要的评价指标。
6.为了提高风电机组变桨系统的稳定性,可以采用__________控制策略。
7.风电机组变桨系统的改进考核中,__________是一个关键的考量因素。
8.在极端天气条件下,风电机组变桨系统需要具备良好的__________能力。
9.通过__________技术可以提高风电机组变桨系统的故障预测能力。
10.风电机组变桨系统的优化设计可以显著提高其__________和经济效益。
四、判断题(本题共10小题,每题1分,共10分,正确的请在答题括号中画√,错误的画×)
1.风电机组变桨系统的可靠性仅与设备质量有关。()
2.在风速变化时,变桨系统可以自动调整叶片角度以保持最佳工作效率。()
3.针对风电机组变桨系统的改进,请提出至少三种措施,并详细说明每种措施的实施方法和预期效果。
4.结合实际案例,分析风电机组变桨系统在运行过程中可能出现的故障类型及其原因,并提出相应的解决方案和预防措施。
标准答案
一、单项选择题

风力发电机组及变桨系统基础知识培训

风力发电机组及变桨系统基础知识培训

备注 F插
F插 DC200V
三、变桨系统常见部件-双馈
以LUST变桨系统为例(主要进行电气回路梳理): 轴控柜:
连接信号
轴控柜
部件
AC400V电源 A/B/C/N/PE
蓄电池供电
AC400V轴控柜供电 DC220V供电
1Q1—1T1—1A1 1Q2—1A1/2F5(电池刹车释放)
AC230V轴控 柜供电1/2/3
f2
np 60
n 30
2200 - 1500 30
23.33HZ
这个值就是我们超速模块上设定发电机超速频率设定值。
二、机组发电原理介绍-直驱
金风直驱永磁发电机组采 用水平轴、三叶片、上风 向、变速变桨调节、直接 驱动、外转子永磁同步发 电机。其中永磁体为钕铁 硼永磁(第三代稀土永磁)
变频恒频控制是在电机的定子电路中实现的(见上图),由于风速的不断变化,风 力机和发电机也随之变速旋转,产生频率变化的电功率。发电机发出的频率 变化的
XS1_A(1) XS1_A(2/3) XS1_A(4)
123X7(1) 123X7(2/3) 123X7(4)
XS6(B1) XS6(B2/B3)
XS6(B4)
三、变桨系统常见部件-直驱
以天成同创变桨系统为例(主要进行电气回路梳理): 变桨控制柜:
连接信号
变桨控制柜
部件
AC400V电源
过电压保护
F插
三、变桨系统常见部件-双馈
以LUST变桨系统为例(主要进行电气回路梳理): 中控柜:
连接信号
主控柜
部件
AC230VUPS 电源L/N
AC230V轴控柜供电1/2/3 AC230V2G1供电
2F1/2F2/2F3 2F4—2G1—2F6—L+B
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叶片锁组件:是为了对叶片检修或轮毂检修而设计 的防止叶片转动的机械装置。
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变桨电机 电池柜
变桨驱动齿轮
变桨轴承
叶轮锁组件
轮毂示意图
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轴箱
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中心箱
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限位开关
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编码器 风机主控系统分析每个叶片的两个编码器的信 号的平均值。 变桨驱动控制系统通常只使用电机N端编码器的 信号。只有在检测编码器失灵的情况下,风机 的控制器将使得变桨控制器从叶片轴承的编码 器取信号。
来驱动电机; 通过减速齿轮箱传递扭矩至变桨齿轮带动
每个叶片旋转至精准的角度; 将该叶片角度值反馈至机组主控系统;
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变桨控制原理
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二、系统组成和主要器件介绍
叶片轴承:是连接轮毂和叶片的组件。叶片轴承的 内圈连接叶片,外圈固定在轮毂上。叶片轴承的内 齿与变桨齿轮箱啮合。
变桨齿轮箱:固定在轮毂的工艺安装面上,通过变 桨齿轮箱齿轮的转动实现叶片轴承内圈的转动完成 叶片的变桨。
当绝对编码器组件不起作用时通过限位开关来保证变 桨角度不会过大。
在安装好控制系统后要设计合理的接线方法,把各控 制系统组件的线固定好,以防止轮毂在转动时发生接 线的故障。
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变桨系统工作流程: 机组主控通过滑环传输的控制指令; 将变桨命令分配至三个轴柜; 轴柜通过各自独立整流装置同步变换直流
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4
调桨系统也可以用来在风机处于紧急情况下实现 煞车作用。在电动能源-蓄电池的作用下桨叶可 以从工作角度转动至刹车角度。
电动调桨系统的动作速度快而且准确。在正常工 作情况下如果风机遭遇强阵风,调浆系统可以迅 速地调整桨叶工作角度,使风机工作在额定值范 围内。
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变桨系统 变桨控制系统 变桨中心自动润滑系统 轮毂罩组件
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13盖 轮毂罩前支撑 轮毂罩前后撑 支撑环
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轮毂罩前支撑通过固定的变桨轴承的部分螺 栓进行固定,轮毂罩后支撑安装在轮毂前部, 轮毂罩后支撑将会有润滑组件安装。支撑环 固定在轮毂罩前支撑上。轮毂罩顶盖是方便 了安装好的轮毂的吊装。整个轮毂罩组件在 一定程度上起到了防尘、防雨、防紫外线的 作用,从而保护了轮毂内的电器元件和润滑 组件。
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顺桨0度
开桨90度
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桨叶调浆旋转角度在0°到90°之间。在桨 叶位于做功位置时桨叶最大的面积几乎是朝着风 向的,着风面积最大。当利用桨叶刹车时,桨叶 的前端是是朝着风向的,着风面积最小。
三个桨叶当中的每一个都是通过直流电机和 一个齿轮箱来驱动的。控制器驱动电机,从而使 齿轮箱转动,带动调浆轴承,使桨叶的角度改变。
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叶片轴承 变桨齿轮箱 叶片锁组件
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叶片轴承是连接轮毂和叶片的组件。叶片轴承的内 圈连接叶片,外圈固定在轮毂上。叶片轴承的内齿 与变桨齿轮箱啮合。
变桨齿轮箱固定在轮毂的工艺安装面上,通过变桨 齿轮箱齿轮的转动实现叶片轴承内圈的转动完成叶 片的变桨。
(注意叶片轴承和变桨齿轮箱之间要调整合理的齿 隙)
当电池由于故障导致较长时间未被使用时, 风机主控制器将引发一个充电操作和电池状 况检查以检查电池的功能是否正常。
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LUST变桨系统故障列表
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LUST变桨系统故障列表
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LUST变桨系统故障列表
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SSB变桨系统故障列表
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SSB变桨系统故障列表
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SSB变桨系统故障列表
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电池箱—3组电池 12V*6/组
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蓄电池柜功能
风机在紧急停机程序中要求蓄电池给变桨电 机提供动力。
蓄电池在充电后必须能够保证最不利情况下 的一次停机过程。
蓄电池直接与电机相连,没有同步动作, 要求 有第二个限位开关(96°),在主限位开关 (91°)失灵时仍可以切断驱动系统。
叶片锁组件是为了对叶片检修或轮毂检修而设计的 防止叶片转动的机械装置。
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通过机舱上面的风速仪测量风速,把信息传 送到塔底柜,经过分析信息把变桨的信息传送到 轮毂变桨系统的中心箱,中心箱再把信息转发给3 个轴箱,轴箱在通过变桨驱动来调节叶片的变桨 角度。
变桨角度的信息是通过绝对编码器组件来测 量的。叶片轴承的内齿圈和绝对编码器的测量小 齿轮啮合,测量小齿轮把叶片转动的信息传给绝 对编码器,经过绝对编码器的记数作用把叶片转 动的角度进行测量
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电控变桨
控制原理 系统组成和主要器件介绍 故障列表
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一、控制原理
通过机舱上面的风速仪测量风速,把信息传送到塔底柜, 经过分析信息把变桨的信息传送到轮毂变桨系统的中心箱 ,中心箱再把信息转发给3个轴箱,轴箱在通过变桨驱动 来调节叶片的变桨角度。
变桨角度的信息是通过绝对编码器组件来测量的。叶片轴 承的内齿圈和绝对编码器的测量小齿轮啮合,测量小齿轮 把叶片转动的信息传给绝对编码器,经过绝对编码器的记 数作用把叶片转动的角度进行测量
当绝对编码器组件不起作用时通过限位开关 来保证变桨角度不会过大。
在安装好控制系统后要设计合理的接线方法, 把各控制系统组件的线固定好,以防止轮毂在转 动时发生接线的故障。
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润滑泵 主分配器 二级分配器 油管 进油口 集油瓶。
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自动润滑原理:
变桨自动润滑系统是由一个集中润滑泵,一 个(或两个)主分配器,三个二级分配器和 三个润滑小齿轮组成。当泵工作时,润滑油 被输送到主分配器,在那润滑油以合适的比 例分配到二级分配器,然后二级分配器把润 滑油以合适的比例供应到润滑点,系统由一 个带回油装置的安全阀保护。轮毂的润滑主 要是叶片轴承内的滚动体和叶片轴承与变桨 齿轮箱的啮合齿部分。叶片轴承的废油通过 集油瓶来收集。
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1
风力发电机组的调浆控制是根据风速来确 定桨叶的角度的(全叶面调浆) ,通过改 变桨叶的角度来改变功率因数。通过改变 桨叶的角度,桨叶转子的转速和功率将受 到影响。如果通过桨叶,对风机的受力过 大,经过调整后,可以减少过大的受力。 风机的转速和桨叶的扭曲程度可以通过电 信号反馈给控制系统,这样使得每个桨叶 的角度独自的调整。
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