SMT工艺参数更改说明
加工工艺参数调整报告书示例
加工工艺参数调整报告书示例[公司名称][日期]加工工艺参数调整报告书一、背景根据[订单编号/项目名称]的要求，我公司进行了[产品名称]的加工工艺参数调整。
本报告书旨在总结调整过程以及结果，供相关部门参考和备案。
二、调整目的此次加工工艺参数调整的目的是提高生产效率、降低成本、改善产品质量，并使其符合客户的特定要求。
三、调整内容根据产品加工工艺图纸和相关技术要求，我公司对以下参数进行了调整：1. 切削速度：根据工件材料以及前期试验和实际加工情况，逐步增加或减少切削速度，以寻求最佳的加工效果。
经过多次尝试，我们确定了新的切削速度为[具体数值]。
2. 进给量：通过增加或减少进给量，我们试图找到最佳的加工效率和表面质量之间的平衡点。
经过多次实验，我们将新的进给量设定为[具体数值]。
3. 切削深度：切削深度的调整对加工效果和刀具的寿命有着重要影响。
通过逐渐增加或减少切削深度，我们找到了能够平衡加工速度和刀具寿命的最佳值，并进行相应的调整。
4. 冷却液使用方式：冷却液在加工过程中的使用方式对切削温度和切削力有着重要影响。
通过优化冷却液的喷射方式和喷射位置，使其更好地冷却刀具和工件，提高加工效率和产品质量。
四、调整结果经过以上的加工工艺参数调整，我们获得了以下的调整结果：1. 生产效率提升：通过调整切削速度、进给量和切削深度，我们成功提高了生产效率。
根据实际生产数据统计，与原参数相比，生产效率提升了[具体数值]。
2. 成本降低：新的加工工艺参数使得我们能够更有效地利用资源，最大限度地减少了废品率，降低了生产成本。
3. 产品质量改善：通过优化切削参数和冷却液使用方式，产品的表面质量得到了明显改善。
产品的尺寸精度、光洁度和表面粗糙度等指标均符合客户要求。
五、结论本次加工工艺参数调整经过精心实施和验证，取得了较为理想的结果。
新的参数使得生产效率提升，成本降低，并且改善了产品质量。
我们将继续密切关注工艺参数的变化，并保持优化和改进的态度，以满足客户的需求。
生产工艺参数变更申请表怎么写范文
生产工艺参数变更申请表怎么写范文
尊敬的领导：
你好！
经过全体人员的共同努力，我们工厂的生产工艺参数已经运行良好，但是随着生产环境和生产要求的不断变化，我们需要调整我们的生产参数。
为此，我们申请调整生产工艺参数。
一、生产工艺参数变更申请
1.本次申请调整的生产工艺参数如下：
（1）原始参数：机组运行参数：温度设定点100℃、湿度设定点60%；
（2）调整后参数：机组运行参数：温度设定点110℃、湿度设定点50%。
2.我们认为此次调整的生产工艺参数不会影响到产品的性能和质量，也不会影响到生产节拍，可以确保生产的顺利进行。
二、安全措施
1.我们已采取必要的安全措施，确保调整后的生产工艺参数不会危害人身和财产的安全。
2.我们也会安排工作人员进行专门的培训，以提高生产过程安全操作的水平。
总之，希望贵公司领导同意我们的申请，给予此次调整生产工艺参数的允许。
此致
敬礼！。
工艺参数变更程序
1.申请车间根据生产实际需要调整部分工艺参数须向生产部提交生产工艺参数变更申请表（附表一）2.审批生产部自接到车间生产工艺参数申请表后于2个工作日内组织生产技术小组讨论研究通过3.试验阶段经讨论通过的工艺参数车间向岗位出具临时工艺参数运行指标，进行试验。
注：试验过程中如发现重大安全、工艺及设备隐患，应立即停止试验，并及时上报生产部。
4.最终定型试验工艺参数经10-20工作日的运行，车间主任在经济运行会上通报运行情况，如运行平稳，无重大隐患且对生产有利，则生产工艺参数变更正式通过，由生产部下发通知到车间。
5.备案最终确立的生产工艺参数变更由车间到企管部备案。
车间时间通知即日起，锅炉压力低于5公斤时，应立即通知生产部部长，否则按每次100元处理。
生产部2011-9-24文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
在中国古代，文案亦作" 文按"。
公文案卷。
《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。
"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。
" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆，愁眉拽不开。
"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。
工艺参数调整说明
工艺参数调整说明工艺参数调整是在生产过程中对设备和工艺进行调整，以使产品的质量和性能达到最佳状态。
本文将详细介绍工艺参数调整的步骤和注意事项。
一、调整目的工艺参数调整的目的是为了提高产品的质量和性能，并达到生产的经济效益。
通过合理调整工艺参数，可以调整产品的外观、尺寸、材料的使用量等方面，以满足市场需求和客户要求。
二、工艺参数调整的步骤1. 收集数据：首先，需要收集相关数据，包括生产设备的参数、原材料的性能和供应商信息等。
同时，还需要了解产品的质量标准和市场需求，以便进行合理的调整。
2. 分析数据：在收集到数据后，需要对数据进行分析。
通过对数据的分析，可以确定目前的生产状态和存在的问题，以及需要调整的工艺参数。
3. 制定调整方案：根据对数据的分析，制定相应的调整方案。
调整方案应考虑到设备的可调性、工艺流程的连贯性以及产品的质量和性能要求。
4. 测试与验证：在制定调整方案后，需要进行实验和测试。
通过实验和测试，可以验证调整方案的可行性，并对调整后的产品进行评估。
5. 调整参数：在测试和验证后，根据实验结果，对工艺参数进行调整。
调整时应注意逐步调整，以免产生不必要的浪费和风险。
6. 评估和总结：在进行了一定周期的生产后，需要对调整后的工艺参数进行评估和总结。
评估主要包括产品的质量、生产效率和经济效益等方面的评估。
三、工艺参数调整的注意事项1. 保持稳定性：在调整工艺参数时，应注意保持生产过程的稳定性。
过快、过大的调整可能会导致设备的故障或产品质量的下降。
2. 逐步调整：工艺参数的调整应该是逐步进行的。
一次性调整过多的参数可能会引发连锁反应，导致无法预料的问题发生。
3. 记录和分析数据：在调整过程中，应及时记录和分析相关数据。
通过数据的记录和分析，可以更好地了解生产过程的变化和发现存在的问题。
4. 沟通与合作：工艺参数调整需要与生产部门、设备部门和质量部门等多个部门的密切合作与沟通。
只有各部门形成合力，才能保证调整的顺利进行。
SMT 泛用机调整和参数设置作业指导书 WI-072-I
生效日期2008年08月19日文件名称文件编号WI-072-I修订日期2010年11月26日SMT 泛用机调整和参数设置作业指导书页次1/3版次第 1B版制订部门工程部生效日期2008年08月19日文件名称文件编号WI-072-I修订日期2010年11月26日SMT 泛用机调整和参数设置作业指导书页次2/3版次第 1B版制订部门工程部1.0 目的规范机台安全生产,提高生产效率.2.0 适用范围松下cm20f-m.3.0 名词解释无4.0 权责技术员5.0 作业内容5.1 运行条件和调整范围标准5.1.1 可生产基板为L:50to330mm;W:l50to250mm;T:0.4to3mm.5.1.2 输入电源:3 phases 200 V 10 V AC 50 / 60 Hz.5.1.3 输入气压:0.5 MPa to 0.8 MPa.5.1.4 mount气压:0.35mpa.5.1.5 ng排出气压:0.35mpa.5.1.6 基板上下气压:0.08mpa.5.1.7 夹板气压:0.25mpa.5.1.8 真空值:-400to-900mpk.5.1.9 真空破坏:0.035mpa.5.1.10 运行速度指令:0.45s.5.2 调整机器修改参数5.2.1 给pcb的尺寸规格写入程序，制作程序最优化.从pt100软件载入到机器，清除机器生产报告，进入机器生产设定检查程序.5.2.2 将轨道调整至pcb宽度.检查轨道平台内的pin平整和摆放位置，小心背面的组件损坏.5.2.3 点击进入数据调整菜单，搬入pcb移动相机认识pcb的两个对角的mark，成像范围不得超过３mm.Mark调整时一定移至中心位置,相机取像调整到最清晰,自动校正判定值.5.2.4 检查每个贴装点有无偏位﹑错料，并且调整修改ＯＫ.5.2.5 调整完毕后，将pt100软件给程序回传存附档保留备份.5.2.6 点击aotu run按条件生产菜单，挑选几个点进行程序测试，测试结果要求组件和焊盘没有偏移.有偏移在pt100软件做批处理至最佳，设定各类组件的速度指令.5.2.7 点击进入机器生产设置菜单product config,按程序所需的吸嘴安装到吸嘴槽.Tray的数据全部清零,按peturn to origin各个轴归零.5.2.8 点击machine paranter校正每个工作头的中心点，再校正每个吸嘴取料和贴装补正，按Data check检查各项，必须全部ＯＫ.5.2.9 储存参数到机器并且备份磁盘.6.0 调整注意事项6.1 轨道宽度和pcb的宽度一定吻合,进出板顺畅.生效日期2008年08月19日文件名称文件编号WI-072-I修订日期2010年11月26日SMT 泛用机调整和参数设置作业指导书页次3/3版次第 1B版制订部门工程部。
工艺参数变更申请
工艺参数变更申请尊敬的领导：您好！我是部门名称的你的名字，现向您提交一份关于具体工艺名称工艺参数变更的申请。
此次变更旨在提高生产效率、优化产品质量，并适应市场需求的变化。
以下是关于此次变更的详细说明。
一、变更背景随着市场竞争的日益激烈，以及客户对产品质量和性能要求的不断提高，我们现有的具体工艺名称工艺参数已经逐渐无法满足生产和市场的需求。
在近期的生产过程中，我们发现原有的工艺参数存在一些问题，如生产周期较长、原材料浪费较大、产品合格率不稳定等。
为了解决这些问题，提高企业的竞争力，我们经过深入的研究和分析，提出了对该工艺参数的变更方案。
二、现有工艺参数及存在的问题1、现有工艺参数工艺步骤：详细描述每个步骤的操作方法和参数设置设备参数：列出所使用设备的型号、规格和相关参数原材料参数：说明原材料的种类、规格和质量要求2、存在的问题生产效率低下：由于某些工艺步骤的时间设置不合理，导致整个生产周期延长，无法满足订单的交付要求。
原材料浪费严重：部分原材料的用量超出了实际需求，增加了生产成本。
产品质量不稳定：某些工艺参数的波动较大，导致产品的质量参差不齐，合格率较低。
三、变更内容及预期效果1、变更内容优化工艺步骤：对某些步骤的操作顺序和时间进行调整，以提高生产效率。
调整设备参数：根据新的工艺要求，对设备的运行速度、温度、压力等参数进行重新设置。
改进原材料参数：合理控制原材料的用量和质量标准，降低成本并提高产品质量。
2、预期效果生产效率提高：预计生产周期将缩短X%，能够及时交付订单，满足客户需求。
成本降低：通过减少原材料的浪费和优化工艺步骤，预计生产成本将降低X%。
产品质量提升：稳定的工艺参数将有助于提高产品的合格率，产品质量将得到显著提升。
四、变更的风险评估及应对措施1、风险评估技术风险：新的工艺参数可能在实际应用中出现不适应的情况，导致生产中断或产品质量问题。
人员风险：操作人员可能对新的工艺参数不熟悉，需要进行培训和适应，可能会影响生产进度。
SMT设备性能参数对生产基本的工艺要求
SMT设备性能参数对生产基本的工艺要求针对在实际的生产中设备与工艺的可制造性出现的冲突异常,现将一些在实际操作中常使用及注意事项的要求参数整理汇总，同时将经常出现的一些工艺上要求汇总与大家分享一下以便我们共同努力提高制程能力，详细如下：AI设备参数要求：SMT设备参数要求：二：550mm*650mm网框，铝框厚度25.4mm，铝框宽度38.1mm。
三：29*29英寸，网框尺寸736mm*736mm，铝框厚度40.00mm，铝框宽度40.00mm。
制程中不良案例分析及改善措施一、自动插件时，发现供料的MZ31-04M 400-500Ω热敏电阻出现引脚断裂的不良现象（见附图）。
引脚插件时断裂对自动插件设备造成损坏隐患；且从引脚断裂面分析，部分物料可能存在电性能不良可能原因：从提供的图片来分析为表面受力，工序周转时个别产品受到撞击，本体所承受的拉力较小，易断；测阻值时没有能对已受到的外力的产品测出。
措施：焊接工序增加外观全检，工序周转时由专人操作避免粗暴作业；控制锡炉的温度每小时做到点检，由QC及生产小组长监督与抽查；阻值测试现调整为全检；对员工培训。
二、发现FR105编带脱胶严重，影响机插：产生不良的原因有以下两种可能：1、在后道编带过程中，由于操作人员调试不当，没有将机器的压轮调节到位，从而使该批编带由于没有压紧，在运输过程中的受到各种力作用使得编带松动、脱胶。
2、该批次的编带粘性不良。
改善控制措施：1、对于原因一，我们对作业记录及同一机器当天其它批次的产品进行检查，并没有发现任何异常。
2、对于原因二，由于我司IQC对编带粘性没有检验手段，我们已经与供应联系，让其分析产生不良的原因，并进行整改。
3、针对我司目前对编带粘性没有检验手段这一情况，我司已经组织相关人员进行制定，目前工作正在进行中。
三、使用过程中发现有一盘二极管存在本体不齐的现象；原因：主要是胶带粘合不紧密造成。
四、引脚从根部脱焊断裂在自动插件生产时，发现供料的RY 2W301 J 编带小型电阻在引脚打弯时有引脚从根部断裂的现象，查看引脚断口可以看出引脚端部未形成良好焊点（见附图）。
SMT工艺参数更改说明
修改日期
文件参数
实际使用参数
记录人
确认人
备注（修改原因）
1
2017/11/14
印刷机-
印刷速度：50
印刷机-
印刷速度：35
XXX
SSS
降低印刷速度，填充饱满，IC引脚下锡成型更好
说明
工序+
修改参数
工序+
修改参数
记录人与确认人不可是同一个人
填写当时更改的原因、后参数效果
2
压力大小参考范围：0.2～0.3mpa；胶嘴温度参考范围：30～35℃
3、其余车间操作人员不可调的工艺参数（贴片机、回流焊、SPI检测机、AOI检测机），如有实际需求使用参数与工艺文件规定参数与实际不符，须反馈工艺人员，由工艺人员进行确认、调整，并签字做相应记录，记录模板如下表所示。
表3车间人员调整参数记录表
3
脱模速度
（1～10）mm/s
4
脱模距离
（1～3）mm
5
印刷间隙
（0～0.50）mm
6
自动清洗频率
a）钢网开口大小及开口间距≤0.65 mm的网钢板，每印刷3～5块印制电路板清洗1次；
b）钢网开口大小及开口间距＞0.65 mm的网钢板，每印刷6～15块印制电路板清洗1次。
2、点胶机设备按照点胶工艺规程进行调节胶量与位置，压力与温度调节按照如下范围调整：
关于于SMT工序工艺参数调整说明
为规范SMT工艺参数，规范车间操作人员实际作业，针对SMT工艺参数调整作如下说明（如下表1）。
表1SMT工序可调整分类
序号
工序名称
车间人员可调性
备注
1
印刷机
车间人员可调
2
涉及工艺修改的说明
修改问题：
1、牛腿组立：前期考虑坡口一致性，结合外漏位置不允许使用衬垫，装焊顺序考虑1、2先装焊，坡口为清根K型坡口，后与车间交底时，考虑二次装配问题，1、2坡口修改为单边坡口焊接，同时防撕裂坡口形式也做成相应修改。
要求：装焊顺序按照一次装配考虑，不允许使用衬垫部分单坡无间隙焊接，清根10mm，允许使用衬垫部分为间隙8mm衬垫焊，需要防撕裂的坡口形式参照下图进行放样。
修改第四批部分的相关零件。
2、前期该位置要求贴板与主体焊缝为全熔透，现在项目允许改为PP,熔深0.5t
要求：前期所做部分修改坡口形式，尺寸不做改变。
3、取消密闭空间牛腿内部油漆的要求，修改工艺文件及清单。
4、过渡坡口按照1:4，最大不超过100mm执行。
SMT工艺标准
深圳市XXX科技有限公司项目元件种类标准要求片式元件侧面偏位(水平）1.侧面偏移时，最小链接宽度（C）不得小于元件焊端宽度（W）或焊盘宽度（P）的1/2；按P与W的较小者计算。
MA片式元件末端偏位(垂直）1.末端偏移时，最大偏移宽度（B）不得超过元件焊端宽度（W）或焊盘宽度（P）的1/2.按P与W的较小者计算。
MA圆柱状元件（侧面偏移）侧面（水平）移位宽度(A)不得大于其元件直径（W）或焊盘宽度（P）的1/4.按P与W的较小者计算。
MA三极管1.三极管的移位引脚水平移位不能超出焊盘区域.2.垂直移位其引脚应有2/3以上的长度在焊接区.MA线圈线圈偏出焊盘的距离(D)≦0.5mm.MAIC/多脚物料1.最大侧面偏移（A）不得大于引脚宽(W)的1/3。
2.末端偏移必须有2/3以上的接触引脚长度在焊盘以内.MA偏位参考图片判定片式元件片式元件倾斜超出焊接部分不得大于料身（W)宽度的1/3.MA圆柱状元件旋转偏位后其横向偏出焊盘部分不得大于元件直径的1/4.MA线圈线圈类元件不允许旋转偏位.MA三极管三极管旋转偏位时每个脚都必须有脚长的2/3以上的长度在焊盘区.且有1/2以上的焊接长度.MAIC/多脚物料IC/多脚物料旋转偏位时其引脚偏出焊盘区的宽度（A）应小于脚宽（W）的1/3A≤1/3WMA反贴/反白元件翻贴不允许正反面标示的元件有翻贴现象.（即：丝印面向下）片式电阻常见MA立碑片式元件不允许焊接元件有斜立或直立现象（元件一端脱离焊盘焊锡而翘起）MA侧立片式元件不允许宽.高有差别的元件侧立（元件本体旋转90度贴放）片式电阻常见MA旋转偏位旋转偏位错件所有物料不接受贴装元件规格与要求不符的现象MA少件所有物料不允许有出现元件漏贴的现象MA反向有极性元件不接受有极性元件方向贴反(备注：元件上的极性标志必须与PCB板上的丝印标志对应一致)MA多件 不允许有空位焊盘贴装元件MA连锡/短路所有元件1.不允许线路不同的引脚之间有连锡、碰脚等现象形成短路。
SMT工艺参数设定表
数设定
参数
产品
反面
正面
印刷速度
前括刀压力
后括刀压力
脱模速度
清洁模式
手工擦拭频率
钢网厚度
锡膏高度
设备名称
回流焊
参数设
定
参数 产品
链条速度 第一温区(上/下) 第二温区(上/下) 第三温区(上/下) 第四温区(上/下) 第五温区(上/下) 第六温区(上/下) 第七温区(上/下) 第八温区(上/下 第九温区(上/下) 第十温区(上/下) 第十一温区(上/下) 第十二温区(上/下)
设备名称
反面Leabharlann 正面波峰焊 参数设 定参数 产品
链条速度 第一温区(上/下) 第二温区(上/下) 第三温区(上/下)
锡波高度(主) 锡波高度(小)
锡条型号 助焊型号 设备名称
手焊参 数设定
参数 产品
手焊点位 烙铁温度 焊接时间 助焊笔 焊锡丝
SMT手
工装配
参数
参数
产品
装配点位1 装配点位2 装配点位3 装配点位4 装配点位5 装配点位6
扭力设定
扭力设定值
压接参
数设定
参数
产品
压接点位1 压接点位2 压接点位3 压接点位4 压接点位5 压接点位6
压力设定
点位 实测锡厚 点位 实测锡厚
加工工艺参数调整报告书范本示例
加工工艺参数调整报告书范本示例尊敬的xx公司领导：首先，感谢您对我司工艺调整工作的关注和支持。
根据您的要求，我司已经完成了关于加工工艺参数的调整，并整理成以下报告书范本示例，供您参考。
一、背景介绍随着市场需求的不断变化，我司决定对产品加工工艺参数进行调整，以提高产品质量和生产效率。
本报告书将就加工工艺参数的调整方案、调整过程和调整后的效果进行详细说明。
二、加工工艺参数调整方案根据市场调研和产品质量分析，我司决定重点调整以下三个工艺参数：1. 温度控制：根据产品材料的熔点和流动性要求，适度增加或降低加工温度，以确保产品加工性能和外观质量。
2. 压力设定：调整加工机械的压力设定值，以提高产品密度和结构稳定性，减少成品缺陷和不合格率。
3. 加工速度：根据产品尺寸和材料特性，合理调整加工速度，以保证产品尺寸精度和表面光洁度。
三、加工工艺参数调整过程1. 调整前的测试数据记录：在调整前的加工过程中，我司详细记录了温度、压力和速度等工艺参数的值，以及产品质量和生产效率指标的数据。
2. 方案执行：根据上述调整方案，我司针对每个工艺参数逐步进行调整，并保持其他工艺参数的稳定。
在调整过程中，我们通过实时监测和数据收集来评估调整的效果。
3. 落地应用：在确定最佳的工艺参数组合后，我司对生产线进行相应调整，并进行试生产。
在试生产过程中，我们继续对产品质量和生产效率进行监测和评估，以确保调整后的工艺参数能够稳定应用于正式生产。
四、加工工艺参数调整效果评估1. 产品质量改进：通过对试生产样品的检验和测试，调整后的工艺参数能够显著改善产品的表面光洁度、尺寸精度和结构稳定性。
与调整前相比，产品的不合格率下降了XX%，达到了预期目标。
2. 生产效率提升：调整后的工艺参数使得生产线的加工速度和工艺流程更加稳定和高效。
同样的生产规模下，生产周期缩短了XX%，有效提升了生产效率和产能。
五、总结和建议通过对加工工艺参数的调整，我司取得了显著的成果。
工艺改变的情况说明如何写
工艺改变的情况说明如何写工艺改变是指在生产过程中对工艺流程、设备或材料等方面的变更。
为了正确地描述工艺改变的情况，可以采用以下写作方式：1. 简要介绍背景：首先，介绍工艺改变的背景和目的。
说明为什么需要进行工艺改变以及预期的效果。
例如：由于市场需求的变化，我们需要对现有的工艺流程进行改变，以提高生产效率和产品质量。
2. 描述目前的工艺流程：接着，详细描述目前的工艺流程。
包括各个步骤、所使用的设备和材料等。
例如：目前的工艺流程包括原料采购、生产加工、装配和包装等步骤。
采用了A 型设备和B型材料进行制造。
3. 说明改变的内容和原因：然后，具体说明工艺改变的内容和原因。
包括对流程、设备或材料等方面的变更，并解释为什么需要进行这些改变。
例如：我们将改变生产加工的步骤顺序，以提高生产效率和减少工作人员的繁重工作。
同时，我们还计划使用C型设备代替原有的A型设备，以提高产品的精度和稳定性。
4. 描述改变后的工艺流程：接下来，详细描述工艺改变后的流程、设备和材料等。
尽可能具体描述每个步骤的变化和所采用的新设备或材料。
例如：改变后的工艺流程将包括优化过的生产加工步骤和使用C型设备进行制造。
同时，我们还计划引入D型材料来替代部分B型材料，以提高产品的耐用性。
5. 总结效果和展望未来：最后，总结工艺改变的效果和未来的展望。
可以提及预期的成本节约、产品质量提高或市场竞争力增强等方面的变化。
例如：通过这次工艺改变，我们预计能够提高生产效率30％，减少废品率10％。
同时，我们也期望能够在市场上获得更大的份额，并提升客户对我们产品的满意度。
综上所述，写作工艺改变的情况时，建议从背景介绍、目前工艺流程、改变内容和原因、改变后工艺流程，以及效果总结和未来展望等方面进行详细描述。
这样可以使读者充分了解工艺改变的情况，并对其目的和效果有清晰的认识。
工艺参数变更程序
工艺参数变更程序一、变更申请1.生产部门或工艺部门根据生产实际情况，提出工艺参数变更申请，包括变更原因、变更内容、变更影响评估等。
2.工艺参数变更申请需提交给质量部门进行审核，质量部门对变更影响评估进行确认，并审核变更申请的合理性和必要性。
3.质量部门审核通过后，将变更申请提交给相关部门负责人进行确认。
二、变更评估与验证1.相关部门成立变更评估小组，由工艺、质量、生产、研发等相关人员组成，对变更内容进行评估。
2.变更评估小组进行现场验证，对变更对产品质量、工艺稳定性和生产能力等方面的影响进行评估。
3.变更评估小组根据评估结果，制定相应的变更方案，并对验证结果进行记录。
三、变更方案制定与实施1.变更评估小组根据评估结果，制定详细的变更方案，包括变更时间、变更范围、变更步骤和变更风险控制措施等。
2.变更方案需报批至相关部门负责人进行审批，并得到批准后方可实施。
3.实施变更时，需要编制变更操作指导书，并进行工艺参数的调整和设备的校正。
四、变更的监控与控制1.在进行工艺参数变更之前，生产部门需对相关人员进行培训，确保他们了解变更的内容和影响。
2.变更后，生产部门需要加强对新工艺参数的监控，及时收集数据、分析和处理异常情况，确保新工艺参数的稳定性。
3.质量部门对变更后的产品进行抽样检验，并与变更前进行对比分析，确保变更不会对产品质量造成负面影响。
五、变更评估与持续改进1.变更评估小组要对变更后的工艺参数进行再次评估，验证变更是否达到预期效果。
2.根据评估结果，及时总结经验教训，优化变更方案，完善变更程序，以便在今后的工艺参数变更中能更好地控制变更的风险。
3.向相关部门共享变更经验，以促进经验共享和持续改进的文化建设。
通过以上的工艺参数变更程序，可以有效地控制工艺参数变更的质量和风险，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
这些控制措施和程序的落实，对企业的生产效率和竞争力的提高具有积极的促进作用。
工艺参数变更申请
工艺参数变更申请尊敬的领导：我已仔细研究了当前工艺的使用情况，并调查了现场操作人员的实际工作情况。
根据我的观察和分析，我提议对工艺参数进行相应的变更。
以下是我对工艺参数变更的详细申请：一、申请背景当前我们的工艺参数设置在某些场景下存在一些不足之处。
通过与操作人员的交流和经验总结，我们发现在某些工艺步骤中，参数设置并不适合实际操作，导致了一些生产效率低下的问题。
二、申请内容及理由1. 变更参数A的设定值当前参数A的设定值为X，根据我们的实验和统计数据分析，我们发现将参数A的设定值调整为Y将能够提高生产效率，并保证产品质量的稳定性。
2. 调整参数B的范围参数B的设定范围为X至Y，然而我们发现在实际操作中，参数B 的设定值更接近于Z。
根据此观察，我们建议将参数B的设定范围进行相应的调整，以便更好地满足生产需求。
3. 优化参数C的设定方法当前参数C的设定方法相对复杂，容易引起人为误差。
我们建议重新制定参数C的设定方法，并提供相应的培训和操作指南，以确保操作人员能够正确地设定参数C，避免潜在的问题发生。
4. 引入新的参数D根据相关研究和市场需求，我们建议在工艺中引入新的参数D，并将其设定为W。
通过引入参数D，我们相信可以进一步提升产品质量和生产效率。
三、预期效果通过对工艺参数的变更，我们预期将达到以下效果：1. 提高生产效率：优化的工艺参数将使生产过程更加稳定和高效，缩短生产周期，提高产量。
2. 提升产品质量：调整后的工艺参数将确保产品的质量稳定性，降低次品率，提高产品合格率。
3. 减少人为误差：重新制定参数设定方法将帮助操作人员减少误操作的可能性，降低对产品质量的负面影响。
四、实施计划为了顺利实施工艺参数的变更，以下是我们的实施计划：1. 制定详细的工艺参数变更方案：我们将与相关部门密切合作，制定详细的工艺参数变更方案，包括变更内容、实施步骤以及培训计划等。
2. 进行操作人员培训：我们将组织相关培训，确保操作人员掌握新工艺参数的设定方法，并了解变更的目的和意义。
SMT工艺设置操作手册
SMT工艺设置操作手册2.1.1 线体管理2.1.1.1 线别管理线别信息配置页面1) . 功能描述:产线线别管理维护功能,维护的有smt线,组装线,包装线,和测试线.2). 页面功能介绍:A1:点击新增,增加如上图一行,填写对应信息,然后点击确定保存线别信息,既新增一条线体.A2:点击会弹出一个新界面,站位管理页面,功能会在下面介绍.A3:修改功能,可以修改编号,名称,拉长等信息.当点击修改后,3项都会变成可写文本,修改会变成保存.点击保存即可保存修改后的信息.A4:删除,顾名思义,就是删除线体功能,慎用.2.1.1.2 站位管理页面.1)功能描述:主要是维护线别上的站位信息(页面是由1.1.1的线别信息配置页面点击查看站位弹出).2)页面功能介绍(smt站位信息除外):A1:点击新增,增加如上图一行,填写对应信息,然后点击新增保存站位信息,既新增一个站位(其中料号是从A2操作来,工单是有开工单页面来).A2:点击会跳到一个新界面,料号配置页面,功能会在下面介绍.A3:修改功能,可以修改物料,工单,工位名称.A4:删除,删除一个工位信息,慎用.3）SMT站位页面操作说明操作页面操作说明Smt站位操作的新增，料号配置功能跟其他线体一致。
但是料号配置功能，只有在第一个站位比对PCB光板时才有用(一定要跟工单的bom的光板料号一致)，其他站位料号随意。
另外新增了“版面选择“和”是否首次“等选择操作。
如果是阴阳板（both）类型的板子，则”是否首次“，必须选择”是“；其他情况，只有在炉后不贴PN号，则都是首次打板。
1.1.1.料号配置页面.1)功能描述:维护关键性物料.2)页面功能介绍:A1:新增一行,新增加一颗关键性物料,需要填料号,物料名称.然后点击保存新物料信息A2:修改功能,修改物料信息,可修改料号,物料名称,备注,修改会变成保存,然后点击保存,保存修改后信息.A3:删除,删除一个物料信息,慎用.。
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2017年11月
关于SMT工序工艺参数调整说明
为规范SMT工艺参数，规范车间操作人员实际作业，针对SMT工艺参数调整作如下说明（如下表1）。
表1SMT工序可调整分类
序号
工序名称
车间人员可调性
备注
1
印刷机
车间人员可调
2
SPI检测机
车间人员不可调
3
点胶机
车间人员可调
4
贴片机
车间人员不可调
5
回流焊
车间人员不可调
6
AOI检测机
车间人员不可调
1、印刷实际使用参数如需要调整，须按照工艺文件规定参数为参考进行微调，微调按照印刷工艺文件规定参数范围进行调整，如下表2。
表2焊膏ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ刷工艺参数设定范围
序号
印刷参数
参考范围及说明
1
印刷速度
（30～150）mm/s
2
刮刀压力
（5～20）kg
压力大小参考范围：0.2～0.3mpa；胶嘴温度参考范围：30～35℃
3、其余车间操作人员不可调的工艺参数（贴片机、回流焊、SPI检测机、AOI检测机），如有实际需求使用参数与工艺文件规定参数与实际不符，须反馈工艺人员，由工艺人员进行确认、调整，并签字做相应记录，记录模板如下表所示。
表3车间人员调整参数记录表
序号
修改日期
文件参数
实际使用参数
记录人
确认人
备注（修改原因）
1
2017/11/14
印刷机-
印刷速度：50
印刷机-
印刷速度：35
XXX
SSS
降低印刷速度，填充饱满，IC引脚下锡成型更好
说明
工序+
修改参数
工序+
修改参数
记录人与确认人不可是同一个人
填写当时更改的原因、后参数效果
2
3
脱模速度
（1～10）mm/s
4
脱模距离
（1～3）mm
5
印刷间隙
（0～0.50）mm
6
自动清洗频率
a）钢网开口大小及开口间距≤0.65 mm的网钢板，每印刷3～5块印制电路板清洗1次；
b）钢网开口大小及开口间距＞0.65 mm的网钢板，每印刷6～15块印制电路板清洗1次。
2、点胶机设备按照点胶工艺规程进行调节胶量与位置，压力与温度调节按照如下范围调整：