电渣压力焊施工的安全分性析及预防措施
钢筋对焊电弧焊及电渣压力焊质量通病及预防措施
钢筋对焊电弧焊及电渣压力焊质量通病及预防措施1、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。
2、电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。
3、电渣压力焊A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。
在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2 分钟后卸下夹具。
B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。
规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。
鉴定后方可采用。
C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
F、咬边：主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
电渣压力焊不合格处理措施
电渣压力焊不合格处理措施电渣压力焊是一种重要的焊接方法之一，在大量的工业制造生产中得到广泛应用。
电渣压力焊可以提高焊缝质量，提高生产效率，降低生产成本。
但是，由于人为操作、设备故障等原因，有时焊接质量不够理想，不符合规定要求的标准，即焊接不合格。
本文将讨论电渣压力焊不合格的处理措施及其防范措施。
一、电渣压力焊的不合格现象电渣压力焊不合格的主要现象包括：1.焊缝中夹炸子：焊接时，因为电极与工件起弧反应时，若起弧时间过长或弧距过大，容易使工件表层出现等离子弧气泡，这些气泡形成的气体受到压力迅速膨胀，形成了炸子。
2.熔透不足：一般指焊缝的深度不够或者融合的数量不足，不能达到焊接强度的要求，焊缝表面平整度不够，存在缩孔、气洞等缺陷。
3.钩边：这是指焊缝在过度热的状态下，因外力影响而发生的变形，形成了不规则的缺口或裂纹。
4.环裂：也称为分层裂纹，指在钢材或铜、铝等材料的热应力作用下，由于温度梯度或热收缩产生冷却应力，导致焊件产生内部应力，从而裂纹发生。
二、电渣压力焊不合格处理措施1.焊缝中夹炸子（1）加强焊工的培训，提高操作技能。
（2）保证电渣压力焊设备的完好，及时更换电极。
（3）掌握正确的焊接流程，控制好其间隔时间以及气泡大小。
（4）对于出现炸子的焊缝，可用砂轮将炸子打掉，并回填焊道，进行二次焊接。
（5）必要时采用其它治理方法，如提高焊接电流，更换电极种类等。
2.熔透不足（1）在焊接前充分清洁焊件表面，避免氧化物对焊接影响。
（2）控制合适的焊接电流和焊接电压，提高焊接速度，确保焊缝完整性和深度，提高焊接质量和合格率。
（3）选择正确的焊材，保证焊材的质量和合格证书。
（4）验明焊件的原材料，确定其材质，不符合设计规定要求的时候应当更换材料。
3.钩边（1）避免隐藏焊接，对焊缝位置进行清晰标记，确保对焊部位清晰无误。
（2）在焊接之前，根据焊接工艺描述以及材料物性等特点，采取适当焊接措施，使得焊接结果保持原有的稳定形态。
电渣压力焊质量缺陷及处理措施
电渣压力焊质量缺陷及处理措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊质量缺陷•质量缺陷原因分析目录•处理措施•预防措施建议01引言目的探讨电渣压力焊质量缺陷及处理措施，以提高焊接质量，减少质量缺陷，确保工程安全。
背景电渣压力焊是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域的焊接工艺，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在实际应用中，由于操作不当、材料质量等原因，容易出现各种质量缺陷，影响焊接质量和工程安全。
目的和背景汇报范围•本次汇报主要针对电渣压力焊质量缺陷及处理措施进行探讨，包括常见的质量缺陷、原因分析、处理措施等方面。
同时，还将介绍一些实际案例，以帮助读者更好地理解和掌握相关内容。
02电渣压力焊质量缺陷焊缝不饱满焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致焊缝金属没有充分填充在接头间隙中，形成焊缝不饱满。
解决方法调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝金属充分填充在接头间隙中。
同时，检查焊条或焊丝的规格和材质是否符合要求，避免因材质问题导致焊缝不饱满。
焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致熔渣残留在焊缝中，形成夹渣。
原因分析调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，减少熔渣的产生。
同时，采用合适的焊条或焊丝规格和材质，避免因材质问题导致熔渣的产生。
在焊接过程中，注意观察熔渣的流动情况，及时清除熔渣，避免夹渣的产生。
解决方法原因分析焊接过程中，由于操作不当或焊接参数不合适，导致焊缝金属在冷却过程中产生裂纹。
解决方法调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，避免焊缝金属在冷却过程中产生裂纹。
同时，检查焊条或焊丝的规格和材质是否符合要求，避免因材质问题导致裂纹的产生。
在焊接过程中，注意观察焊缝的变化情况，及时发现并处理裂纹。
03质量缺陷原因分析焊工对电渣压力焊操作不熟练，导致焊接过程中出现缺陷。
操作不熟练在焊接过程中，焊工操作失误，如未正确放置焊条、未及时调整焊接参数等，导致焊接质量不佳。
操作失误操作不当电流过大或过小都会影响焊接质量，过大会导致焊缝烧穿，过小则会导致焊缝不饱满。
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施
钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。
标签：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理1 概述电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。
这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。
该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。
但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。
如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。
为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。
2 缺陷的表现形式常见缺陷归纳为三类：（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。
如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。
（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。
（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。
3 产生缺陷的原因分析影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。
3.1 原材料本身的因素（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。
热轧钢筋由于生产或其它方面的原因，有的钢筋端部出现弯扭不直，端口切面与钢筋长方向不垂直。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采纳电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，施工中受操作方法，电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头变折，焊包薄而大，接头结合不良，焊包有不匀，气孔夹碴，不淌等现象。
而钢筋焊接规范规定，焊包应均匀，特别部分至少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无显然的烧伤缺陷，接头处的诬陷弯折角度不大于40；接头处的轴线偏移不超过0.d〔d 为钢筋直径〕，同时大于2mm。
为了避免上述缺陷，我们采用了相应的预防措施，效果较好。
具体做法如下。
上下轴线偏移产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位。
焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭曲。
预防措施；焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时改换或修理。
接头处弯折产生原因；焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。
焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施；一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
焊包薄而大产生原因；挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快的挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施
钢筋电渣压力焊接头质量缺陷分析及预控措施在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。
但是，在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响，往往会造成焊接接头存在质量缺陷，例如轴线偏移、接头弯折、焊包不匀、气孔夹渣、焊包下淌等现象。
一般在现场检查过程中，发现在电渣压力焊质量缺陷的问题表现尤为突出（具体可关注文中所列照片），为了避免上述缺陷，项目部针对施工现场存在的问题及时进行了探讨，并编制了相应的原因分析及预防监控措施，具体如下：一、原因分析及预控措施1．上下钢筋轴线偏移产生原因：焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
预防措施：焊前应仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形，扭曲；操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2．接头处弯折产生原因：焊接后夹具卸的过早，接头处熔融金属没有完全固化，接头的强度和刚度还都很小，不能支撑上部钢筋。
焊接时未注意扶持上部钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢筋晃动而造成接头处弯折。
预防措施：一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具，目的是保证接头焊接完毕后停歇30s以上再拆卸焊接夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜。
另外，焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢筋晃动，造成接头弯折。
3．焊包薄而大产生原因：挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔融的金属液体过快地挤向四周。
焊接电流过大或挤压过程的时间过长，使钢筋熔融的金属液过多，从而造成挤压后焊包薄而大。
预防措施：挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液体均匀地挤到钢筋周围，形成厚薄均匀，大小适中的焊包。
电渣压力焊安全措施方案实用版
YF-ED-J9764可按资料类型定义编号电渣压力焊安全措施方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电渣压力焊安全措施方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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①将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所功能；②将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本没起保护作用；③由于国家对焊机二次降压装置还没制定相应的标准，导致市面上的该产品质量良莠不齐，有的质量极差，没3c认证，根本起不到保护作用，一些施工企业安装使用这种设备仅为了应付安全检查；④用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间会有3倍左右的冲击电流。
为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载状况下的保护功能。
当应付安全检查时再调回到待机（绿灯）；⑤电源线没有根据电流选配，小截面配线载大电流量，短时间内接头就发热并将设备烧坏，如500型电焊机进线用6？2，而6？2电线安全载流量只能达到50a电流，因而不到30min 接头就发热并将设备烧坏；⑥选用的防触电装置和电焊机容量不配套，存在安全事故隐患；⑦有两档粗调节的交流弧焊机，两档状态的空载性能参数差别很大，增加触电危险性。
（4）个人防护用品缺失或使用不当，造成电弧伤害、中毒或外伤损害。
电渣压力焊施工安全技术交底
电渣压力焊施工安全技术交底前言电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛用于各种金属结构的连接和修复。
但是，在电渣压力焊施工过程中，一旦安全措施不当，可能会引起事故，甚至威胁工人的生命安全。
因此，在电渣压力焊施工前，必须进行安全技术交底，明确施工安全措施，切实保障施工人员的安全。
一、施工前准备1.研究相关图纸和技术资料，并确保对施工过程及安全措施进行了充分的了解和了解。
2.确定合适的焊接场地，并清理和维护焊接设备和设施，确保其正常工作和无安全隐患。
3.对焊接材料进行分类、清洗、表面处理和烘干，确保其表面无油、锈蚀和杂质。
4.验收并配备好所需要使用的保护用品，如焊接面罩、手套、焊接服、防护鞋等。
二、施工安全措施1.安全管理在电渣压力焊施工前，应建立健全的安全管理制度，明确施工人员的职责和权利，制定相应的工作流程和标准化作业规程。
并在施工现场设置安全标志，提醒施工人员注意安全。
2.电气安全在电渣压力焊过程中，人们必须注意电气危险。
施工现场必须符合相关的安全规定，遵守点火操作规程，定期检查焊机和电缆是否损坏，确保设备电气安全可靠，并配备专门的工具和设备。
3.焊接作业安全在电渣压力焊过程中，人们需要注意有关的防护措施，如：•对工作地点和操作区域进行清理，防止摔倒和滑倒事故的发生。
•焊接面罩必须符合相关安全规定，并遵循焊接流程。
•使用防护手套和护肘，保护工人双手不受热辐射和有毒气体侵害。
•穿戴完整化学防护服和耐火鞋，保护工人的皮肤和眼睛。
•在施工现场设置应急处理预案和危险品存放区，并按照有关规定配备消防器材，预防发生火灾事故。
4.环境安全在电渣压力焊施工过程中，需要注意环保要求，避免对环境造成污染和危害。
应配备相应的环保设备和工具，进行施工前、施工中和施工后的环境监测，确保符合环保标准。
三、施工安全注意事项1.电渣压力焊施工前，必须检查焊机是否正常工作以及各部位的接头、输送线是否连接正确、无老化、破损、裂纹等;工作用具焊枪、垫铁是否符合规范要求;零部件如电缆头、电极头、电极套、备料平等是否充足、齐全、合一标准.2.电渣压力焊施工时，必须按照作业程序要求按时、按步骤进行操作，不能随意更改操作顺序。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施汇报人：日期:•引言•电渣压力焊接头质量缺陷分析•预防措施目录•案例分析•结论与展望01引言目的分析电渣压力焊接头质量缺陷产生的原因，提出相应的预防措施，提高焊接接头质量。
背景电渣压力焊接是一种广泛应用于钢结构、钢筋混凝土结构等领域的焊接方法。
由于操作不当或材料原因，焊接接头容易出现各种质量缺陷，如未熔合、夹渣、气孔等，这些缺陷将严重影响结构的承载能力和安全性。
目的和背景焊接接头是钢结构、钢筋混凝土结构等的重要组成部分，其质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
结构安全焊接接头的质量将影响结构的使用寿命，如果存在质量缺陷，将导致结构过早出现疲劳、腐蚀等问题。
使用寿命焊接接头的质量将影响结构的制造成本和维修费用，如果存在质量缺陷，将增加不必要的维修和更换成本。
经济性焊接接头质量的重要性02电渣压力焊接头质量缺陷分析未熔合是电渣压力焊接头常见的质量缺陷之一，表现为焊缝金属之间未完全熔合。
总结词未熔合的原因可能包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊丝伸出长度过长等。
这种缺陷会导致焊缝强度降低，容易产生裂纹。
详细描述未熔合缺陷夹渣是指在焊缝中残留的杂质或非金属夹杂物。
详细描述夹渣的原因可能包括焊接前未清理干净坡口、焊接过程中添加的焊剂过多或过少、焊接速度过快等。
夹渣会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
气孔是指在焊缝中形成的孔洞，通常是由于气体在焊接过程中未能及时逸出而形成的。
气孔的原因可能包括坡口边缘不干净、焊丝伸出长度过长、焊接速度过快等。
气孔会导致焊缝强度和韧性下降，容易产生裂纹。
详细描述总结词裂纹是指在焊缝中出现的断裂现象，通常是由于材料本身或焊接过程中的应力集中而引起的。
总结词裂纹的原因可能包括材料本身存在缺陷、焊接过程中应力过大、焊接速度过快等。
裂纹会导致焊缝强度和韧性严重下降，甚至可能导致接头失效。
详细描述裂纹缺陷03预防措施焊接工艺控制制定焊接工艺方案根据电渣压力焊的工艺特点，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的确定。
电焊及电渣压力焊防火制度(4篇)
电焊及电渣压力焊防火制度是指在进行电焊和电渣压力焊作业时，为预防火灾危险而设立的一系列安全规定和措施。
1. 场地选择与准备：- 选择适当的地点进行电焊和电渣压力焊作业，确保场地周围没有可燃物和易燃材料；- 在作业场地周围设置明显的防火标志，以提醒人员注意防火；- 清理作业场地，确保场地干净整洁，无杂物。
2. 防护措施：- 所有作业人员必须穿戴防护服装、防护手套和防护鞋，以保护身体免受火焰和火花的伤害；- 所有作业人员必须佩戴防火面具和防火头盔，以保护面部和头部免受火焰和火花的伤害；- 所有作业人员必须戴上防火眼镜或面罩，以保护眼睛免受火花的伤害。
3. 灭火设备：- 在作业现场附近设置适当的灭火设备，如灭火器或消防栓，并确保灭火设备的可靠性和易于操作；- 所有作业人员必须熟悉灭火设备的使用方法，并能够在发生火灾时迅速采取措施进行扑灭。
4. 作业管理：- 在电焊和电渣压力焊作业期间，严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为；- 所有焊接设备必须经过定期检查和维护，确保设备正常工作且无安全隐患；- 作业现场必须保持通风良好，以防止积聚的烟雾引发火灾。
5. 应急措施：- 在作业现场设置紧急出口标志，并确保出口畅通无阻；- 所有作业人员必须熟悉逃生路线和应急出口，并能够迅速撤离作业现场；- 发现火灾或其他安全事故时，应立即向相关人员报警，并采取适当的应急措施进行扑灭或防止火势蔓延。
以上是电焊及电渣压力焊防火制度的一些基本要点，具体制度的制定还需根据实际情况和相关法律法规进行具体规定和管理。
电焊及电渣压力焊防火制度（2）1.电焊机和电源要符合用电安全负荷，禁止超负荷用电，禁用铜、铝、铁丝代替保险丝。
2.电焊机要有良好的接地，露天使用要采取防雨措施。
3.焊接险要安装牢固，并进行安全检查。
4.电焊完毕要切断电源，并进行安全检查。
5.下列场所或设备禁止进行电、气焊操作。
⑴生产使用贮存化学危险物品的场所或其他严禁烟火的场所⑵成装过可燃气体和易燃液体的设备，容器未经彻底洗涤处理。
电渣压力焊安全注意事项
电渣压力焊安全注意事项
(1)施工前,应检查电路,观察电压波动情况。
如电源的电压降大于5% ,则不宜进行焊接施工。
(2)焊剂使用前,必须恒温250烘焙1~2h;焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂质，如果受潮,还需再烘焙。
(3)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
(4)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程，最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化的金属和熔渣。
(5)接头焊毕,应稍作停歇,然后方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去焊渣后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
(6)钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
(7)接头处的弯折角不得大于3°。
轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
(8)焊接时,焊工应进行自检,发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。
钢筋电渣压力焊质量缺陷分析及控制措施
钢筋电渣压力焊质量缺陷分析及控制一、焊接基本原理钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得2000℃以上的高温熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。
二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“焊接头处弯折不得大于4°”，大于4°为弯折质量缺陷。
（2）质量缺陷原因分析：a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢筋摆动而产生弯曲。
（3）控制措施：a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等3分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等2分钟后再撒手。
2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。
（2）质量缺陷原因的分析：a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。
（3）控制措施：a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。
3、焊包不均：（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于4mm不合格现象。
（2）缺陷原因分析：a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。
电渣压力焊触电事故原因及预防措施
电渣压力焊触电事故原因及预防措施首先，电源故障是导致电渣压力焊触电事故的主要原因之一、电源故障包括电源过载、短路、漏电等问题。
为了预防电源故障引发事故，操作人员应定期检查电源设备的运行状况，确保其正常工作。
此外，还应遵守电源使用规范，不得私拉乱接电源线路，以免造成电路负荷过大或短路的情况。
设备维护不当也是引发触电事故的原因之一、在电渣压力焊设备的维护过程中，操作人员应检查设备的绝缘状态，确保绝缘材料完整无损。
特别是对电缆和连接线的绝缘层应进行定期检查，如发现受损应及时更换。
此外，还要保持设备的清洁和干燥，避免因灰尘、水分等导致设备绝缘性能下降。
操作不规范也是导致触电事故的一个重要原因。
在电渣压力焊操作过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
首先，操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等，以防止触电事故发生。
其次，在操作前要确保设备的电源已经关闭，并将焊接电缆与工件相连接后再开启电源。
操作过程中，严禁将焊接电缆盘绕在身上，以免产生电热烧伤。
另外，操作人员应注意焊接电缆的摆放位置，避免人员碰触、踩踏或绊倒电缆。
此外，必须保持焊接工作场所的清洁和整洁，不得乱堆乱放工具和杂物，以免造成触电事故。
此外，还应定期对设备进行维护和保养，以保持其正常运行状态。
对于发现的设备故障或异常，应立即停止使用并进行修理。
总之，电渣压力焊触电事故的发生需要注意电源故障、设备维护不当和操作不规范等原因。
预防触电事故的关键在于加强设备维护和保养，严格按照操作规程进行焊接作业，并配备必要的防护用品。
只有确保电源设备正常、设备绝缘完好、操作规范等条件，才能有效预防电渣压力焊触电事故的发生。
电渣压力焊安全措施方案
电渣压力焊安全措施方案①将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所功能；②将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本没起保护作用；③由于国家对焊机二次降压装置还没制定相应的标准，导致市面上的该产品质量良莠不齐，有的质量极差，没3c认证，根本起不到保护作用，一些施工企业安装使用这种设备仅为了应付安全检查；④用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间会有3倍左右的冲击电流。
为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载情况下的保护功能。
当应付安全检查时再调回到待机（绿灯）；⑤电源线没有根据电流选配，小截面配线载大电流量，短时间内接头就发热并将设备烧坏，如500型电焊机进线用6？2，而6？2电线安全载流量只能达到50a电流，因而不到30min接头就发热并将设备烧坏；⑥选用的防触电装置和电焊机容量不配套，存在安全事故隐患；⑦有两档粗调节的交流弧焊机，两档状态的空载性能参数差别特别大，增加触电危险性。
（4）个人防护用品缺失或使用不当，造成电弧伤害、中毒或外伤损害。
（5）高处作业防护不严，引发高空坠落伤害。
三、电渣压力焊安全事故的防范措施针对电渣压力焊施工过程当中存在的安全隐患，在焊接工作中，为了防止事故的发生，应采取相应的安全管理和安全防护措施。
（一）加强安全管理①对入场作业工人进行三级安全教育和技术交底等安全技术技能培训；②操作电渣压力焊的人员必须要参加过专业技能培训、考核，并同时取得电焊工特种操作证和安全操作证，持双证上岗；③操作时做好监督记录，以每台电渣焊机作业为一小组，并有一人具备监管、救护知识，多台机同时使用时应有专人监护制度。
（二）强化技术措施①电焊机绝缘必须良好。
变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引线与外壳之间，其绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
设置专用开关箱，箱内必须设置漏电保护装置；②电焊机的电源线，应使用绝缘良好的橡胶线，一般不宜超过3m，一次侧电源线不大于5m，二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，中间不准有接头；③由于电焊机的把线和回线都负担特别大的焊接电流，所以断面要粗大些，并要求绝缘良好；④电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。
钢筋的电渣压力焊
一、钢筋的电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊钢筋头12Omm范围内应除锈，清除油污，水泥浆等。
焊剂必须烘干。
不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形。
焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。
上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣。
电渣压力焊一次成型后，如发现有缺陷，应切断重新施焊，并做好记录，以备查询追溯。
施工时应注意：①焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。
②焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。
③焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
④在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接完毕,应注意检查钢筋是否竖直。
如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停l~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
⑤焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
电渣压力焊机触电事故分析及预防措施
保护能力较差。 建筑业市场价格竞争激烈，一项工程层层分包转包，钢筋竖向焊接分包金额比例很小，
安全手续不齐，价格从上世纪 90 年代每焊接点 5 元降到现在每焊接点不到 2 元，由于价 格竞争，相应对劳防用品投入减少，劳动强度增大，造成触电事故隐患的增加。
建设部颁布的 JGJ59-99 检查标准要求电焊机需安装二次降压保护装置，这是为了保 障建筑一线操作人员安全生产。然而该标准已颁布 3 年多了，各式各样的弧焊机防触电装 置也已投入使用 3 年多了，但还是经常发生电渣压力焊机和电焊机二次空载电压伤人事故， 究其原因，① 将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放 弃装置的所有功能;② 将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本 没起到保护作用;③ 目前市场生产焊机二次降压保护装置的厂家多，良莠不齐，有的产品 质量很差，有的厂家没有测试设备，就投入生产、销售和使用，更谈不上 3C 认证，根本 就没有保护功能;一些使用单位安装这种设备也仅仅是为了应付安全检查;④ 用人工调节 的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间有 3 倍左右的冲击电流，为了避开冲击电流， 只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到(红灯)工作状态，失 去空载状况下的保护功能，当安全检查时再调回到待机(绿灯)，这只是应付安全检查;⑤ 电源线没有根据电流选配，500 型电焊机进线有的用 4mm2、6mm2，而 6mm2 电线安全载流 量只能达到 50A 电流，不到 30min 接头就发热并将设备烧坏;⑥ 电焊机容量和选用的防触 电装置不相配套，存在安全事故隐患;⑦ 有两档粗调节的交流弧焊机，两挡状态的空载性 能参数差别很大，增加触电危险性。
随着城市建设的高速发展，高层和超高层建筑物如雨后春笋拔地而起。高层建筑每 增加一层需将大量钢筋用电渣压力焊机竖向焊，由于建筑工地用电环境的复杂性和特殊 性，多种作业程序交叉，加上一线作业人员大多为农民工，安全用电意识淡薄， 自我保护 能力差，在焊接中时有触电事故发生。
2023年电渣压力焊不合格处理方案
2023年电渣压力焊不合格处理方案一、背景介绍电渣压力焊是一种常用的接头连接方法，广泛应用于各种工业领域。
然而，由于一些不可预测的因素，偶尔会发生电渣压力焊的不合格现象。
为了确保焊缝质量和工业生产的安全性，需要制定一套完善的电渣压力焊不合格处理方案。
二、不合格原因分析1. 设备故障：电渣压力焊设备在工作过程中出现故障，导致焊接质量不达标。
2. 操作失误：焊接人员在操作过程中疏忽大意，如焊接参数设置错误、焊接时间不足等，导致焊缝不合格。
3. 材料质量问题：焊接材料质量不达标，例如焊条、焊丝、焊剂等，会影响焊缝的质量。
4. 环境因素：焊接环境温度、湿度等因素对焊缝质量产生一定影响，过高或过低的环境条件都可能导致焊缝不合格。
三、不合格处理方案1. 停止焊接：一旦发现电渣压力焊不合格问题，立即停止焊接工作，确保不合格焊缝不进一步扩大。
2. 撤销焊工：对于多次出现不合格焊缝的焊工，需要进行有针对性的培训和指导，确保其具备足够的焊接技能和专业知识。
3. 修复焊缝：对于不合格的焊缝，可以考虑采用修复、重焊等方法进行焊缝的修补，确保其符合规定的焊接质量标准。
4. 强制暂停生产：对于存在严重质量问题的产品或工序，需要根据实际情况，暂停相关生产工序，彻底排除问题的发生。
5. 质量整改措施：对于不合格焊缝问题，需要进行详细的分析原因，找出问题的根源所在，采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
6. 引入质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、质量管理流程、记录的建立、培训计划等，对电渣压力焊工艺进行标准化管理，并定期开展内部审核和培训。
四、预防措施1. 提高操作技能：加强焊工培训，提高操作技能和焊接质量意识，确保焊工熟练掌握电渣压力焊操作要领。
2. 定期设备检测：建立设备巡检制度，定期对电渣压力焊设备进行检修和维护，确保设备良好的工作状态。
3. 加强材料质量管控：对于进场材料进行严格检验，材料入库前要进行质量抽检，确保焊接所需的材料质量合格。
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施
电渣压力焊接头质量缺陷分析及预防措施一、质量缺陷分析1.焊缝未熔合：焊缝未熔合是电渣压力焊接头较常见的质量缺陷之一、可能原因有：焊接电流过小，焊接速度过快，焊接时间不足，焊接压力不均匀等。
2.焊缝裂纹：焊缝裂纹是焊接头质量严重缺陷之一、裂纹常发生在焊接金属结构中，可能原因有：焊接过程中应力集中，焊缝处温度变化大，焊接变形不均匀等。
3.夹渣：夹渣是指焊缝中存在的硬质夹渣，会导致焊接头的强度下降。
夹渣可能由于焊接材料质量不过关，焊接电流过小等原因产生。
4.气孔：气孔是焊接头质量常见缺陷，对焊接性能有较大影响。
气孔的产生和气体溶解度有关，当焊接材料含气量过高，焊接过程中气体无法完全排出时，会产生气孔。
5.结合不良：结合不良是指基材和焊材之间结合力不够，会导致焊接头的强度下降。
结合不良可能与焊接材料、焊接压力不均匀等相关。
二、预防措施1.选择合适的焊接材料：焊接材料的质量对焊接头的质量有较大影响。
合格的焊接材料应具备良好的可焊性、机械性能和耐腐蚀性能。
在选择焊接材料时，应严格按照相关标准进行选材，并检验其合格证明。
2.提高操作技术：操作人员的素质和技术水平对焊接头的质量有决定性影响。
操作人员应熟悉焊接工艺要求，严格按照操作规程进行焊接操作。
在焊接过程中，应根据焊接材料的特点和实际需求，合理调节焊接参数，保证焊接质量。
3.加强设备维护：设备的性能和状态对焊接头质量有直接影响。
定期对焊接设备进行维护和检修，及时修复设备故障，确保设备正常工作。
同时，对设备的焊接压力、电流等参数进行准确调节，保证焊接质量。
4.强化质量控制：建立完善的质量控制体系，制定严格的焊接工艺规程，对焊接过程进行全程监控。
加强对焊接材料、设备、操作人员等各个环节的质量控制，确保焊接头质量。
5.加强培训和管理：加强对焊接操作人员的培训和管理，提高其技术水平和责任意识。
定期组织知识交流和培训活动，加强对质量缺陷分析及预防的学习，提高操作人员对焊接头质量缺陷的识别和解决能力。
电渣压力焊质量通病及防治措施
电渣压力焊质量通病及防治措施工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。
砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。
原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实，防止漏振。
拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。
（7）严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。
钢筋电渣压力焊施工控制措施
钢筋电渣压力焊施工控制措施现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋，直径≥Ф16钢筋采用电渣压力焊接长。
1、焊接工艺过程包括：引孤、电弧、电渣和顶压过程。
焊接电源宜用BXZ-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊剂。
2、钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，防止措施如下：3、钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前应采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。
4、钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以使钢筋端头在溶池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的接合。
5、焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制，并应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
6、在起弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭孤，但也应防止操纵杆提得太慢，以免粘接短路。
7、铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。
8、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。
焊剂需经250℃烘干，时间不少于2小时，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄露。
焊接前，应把钢筋端部120毫米范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。
9、为了防止焊包上翻，应适当减少焊接电流或加长通电。
10、钢筋闪光对焊接钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆伤、塑性不良、接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施予以防范。
11、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。
12、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合根本的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。
13、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
14、确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。
15、采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口的氧化物，纯洁口金属。
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电渣压力焊施工的安全分性析及预防措施
一、引言
现代城市建设高速发展，高层建筑如雨后春笋拔地而起，每增加一层楼层都有大量的竖向钢筋需焊接。
电渣压力焊因其工艺简单、费用低廉以及性能优越而被广泛应用。
但建筑工地现场复杂，交叉作业多，加上一线作业人员大多为农民工，安全意识淡薄，自我保护能力差，因此，如何加强电渣压力焊的安全管理，做好安全防护，预防焊接过程中的触电事故及其他安全事故，成为项目管理过程中不可回避的话题。
二、电渣压力焊施工过程存在主要安全隐患及其成因分析
电渣压力焊，就是在焊件（钢筋）之间的间隙中撒入一定量的焊剂，使焊条在焊剂的掩盖下引弧，焊剂在高温下熔融而变成有导电性的电渣，电渣吸收电流产生的大部分热量并传给焊件，逐步将焊件熔融而接成一体。
在这一过程中，如果操作者不注意安全防护或不遵守电气安全规程，就有可能发生电击、电光性眼炎、电弧灼伤以及火灾和高空坠落等事故。
（一）电渣压力焊机次级空载电压引发触电事故
（1）目前电渣焊机大多为交流（380V）焊机，其次级空载电压约在60V～80V 之间，超出了安全电压值。
焊机的工作时间约20%，空载时间约80%，空载时间愈长，人体触电的危险性就越大。
经测算，当焊机空载电压为70V时，操作人在潮湿地点及未穿戴（或穿戴不规范）安全用品的情况下，手接触钳口时通过人体的电流约44mA，会使人发生痉挛及心室颤动现象，不及时抢救就会有生命危险。
（2）电渣压力焊机次级线一根是搭铁线，另一根是焊把线，其搭铁线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。
（3）竖向焊接的钢筋全部是粗径螺纹钢，质硬量重，长度较长（6～8m甚至更长），搬动及竖立定位较费劲，作业用的劳保用品如手套及鞋等磨损快，如果没有及时更换，手与脚就可能直接接触钢筋，引发触电事故。
（4）建筑业施工一般工期较紧，一层楼面的钢筋焊点成数量繁多，而钢筋焊接需一次性完成，工作量大且连续作业，人体极易疲劳，触电危险性较大。
（5）潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，通过人体电流就会增大不容易摆脱，危险性极大。
（二）安全管理及技术因素引发事故
（1）随着国民经济的飞速发展，基本建设投资项目逐年增加，使建筑职工队伍缺口越来越大。
为填补人员的不足，只能以大量未经严格职业培训的农民工充实施工一线。
在施工条件恶劣、工艺复杂且交叉作业的条件下，未经专业培训、技术技能生疏及安全意识、自我保护意识薄弱的工人是引发事故的重要根源。
（2）建筑业市场价格竞争激烈，一项工程层层分包转包，钢筋竖向焊接分包金额比例很小，安全手续不齐。
据了解，目前每个焊接点单价由原来的5元降到了现状的不到2元。
由于价格低廉，施工单位对劳保用品投入减少，劳动强度增大，造成触电事故隐患增加。
（3）根据建设部1999年颁布的《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的要求，电焊机需安装二次降压保护装置（也叫弧焊机防触电装置）。
该装置的作用是对漏电保护器不起保护作用的焊机次级电路进行保护，达到保障焊机操作人员安全的目的。
然而，直到目前仍然经常发生电渣压力焊机和电焊机次级空载电压伤人事故。
究其原因主有：
①将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所有功能；
②将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本没起保护作用；
③由于国家对焊机二次降压装置还没制定相应的标准，导致市面上的该产品质量良莠不齐，有的质量极差，没3C认证，根本起不到保护作用，一些施工企业安装使用这种设备仅为了应付安全检查；
④用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间会有3倍左右的冲击电流。
为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载状况下的保护功能。
当应付安全检查时再调回到待机（绿灯）；
⑤电源线没有根据电流选配，小截面配线载大电流量，短时间内接头就发热并将设备烧坏，如500型电焊机进线用6？2，而6？2电线安全载流量只能达到50A电流，因而不到30min接头就发热并将设备烧坏；
⑥选用的防触电装置和电焊机容量不配套，存在安全事故隐患；
⑦有两档粗调节的交流弧焊机，两档状态的空载性能参数差别很大，增加触电危险性。
（4）个人防护用品缺失或使用不当，造成电弧伤害、中毒或外伤损害。
（5）高处作业防护不严，引发高空坠落伤害。
三、电渣压力焊安全事故的防范措施
针对电渣压力焊施工过程中存在的安全隐患，在焊接工作中，为防止事故的发生，应采取相应的安全管理和安全防护措施。
（一）加强安全管理
①对入场作业工人进行三级安全教育和技术交底等安全技术技能培训；
②操作电渣压力焊的人员必须要参加过专业技能培训、考核，并同时取得电焊工特种操作证和安全操作证，持双证上岗；
③操作时做好监督记录，以每台电渣焊机作业为一小组，并有一人具备监管、救护知识，多台机同时使用时应有专人监护制度。
（二）强化技术措施
①电焊机绝缘必须良好。
变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引线与外壳之间，其绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
设置专用开关箱，箱内必须设置漏电保护装置；
②电焊机的电源线，应使用绝缘良好的橡胶线，一般不宜超过3m，一次侧电源线不大于5m，二次线采用专用橡皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，中间不准有接头；
③由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流，所以断面要粗大些，并要求绝缘良好；
④电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。
但要特别注意，电焊机二次回线端与焊件不应同进接地或接零；
⑤电渣压力焊机操作人员必须配备并按规定穿戴专用的劳动保护用品（手套和绝缘鞋）；
⑥电渣压力焊机二次侧必须加装弧焊机防触电装置（二次降压保护装置），选购时一定要采购有国家强制性3C认证的弧焊机防触电装置；
⑦接线必须用铜接头；
⑧电焊机安装后应经验收合格，同时有验收记录，并持牌使用；
⑨为保护操作人员及周边作业人员的眼睛，除作业人员佩戴镶有特别滤光镜的面罩外，每个焊接现场周围设置石棉瓦或薄铁皮活动式防光屏；
⑩在高处临边作业，应有可靠立足点，并在临边设置防护栏杆，系好安全带。
（三）加大监督力度
现场安全监理人员，对进入工地作业的电渣压力焊机是否装设防触电装置、产品有无3C认证证书等内容进行检查。
不定期对二次空载电压进行测试，要求安全电压低于24V.对其它相关的安全防护措施，也作必要的监督检查，发现隐患，及时督促整改。
四、小结
电渣压力焊机和电焊机作业，其二次空载电压触电时有发生。
一旦发生事故，会给一个家庭带来极大的不幸，给一个企业带来经济损失，给社会带来负面影响。
近年来我国把安全生产摆到了极其重要的位置，有效防止电渣压力焊机及电焊机二次空载伤人事故，对建筑行业的长期发展有着深刻的意义。