汽轮机滑参数停机安全技术措施

编号：AQ-JS-02132

( 安全技术)

单位：_____________________

审批：_____________________

日期：_____________________

WORD文档/ A4打印/ 可编辑

汽轮机滑参数停机安全技术措

施

Safety technical measures for turbine shutdown with sliding parameters

汽轮机滑参数停机安全技术措施

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

1.机组停机前要求所有煤斗全上大矿煤。

2.机组停机前对锅炉进行一次全面吹灰，启动试验排污降温池排

水泵，发现异常及时通知点检人员处理或者采取临时措施增加潜水

泵。

3.机组准备停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷

通知设备部相关专业人员。

4.将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水

供、回水门关闭停电上锁并挂禁止操作有人工作标示牌。

5.锅炉降负荷停运制粉系统时，将A、B、C、D、E、F磨煤机

的原煤斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净。停炉过程中注意调整

好汽包水位，防止因水位保护动作锅炉灭火。

6.空试盘车电机。

7.试验TOP、EOP、MSP、两台JOP。

8.将辅汽汽源切换至邻机供。

9.检查辅汽供轴封汽源正常投入。

10.辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用。

11.接到值长滑停命令，机组负荷降至550～500MW时，机组由顺序阀运行方式切换至单阀运行方式。

12.整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于90MW，检查开启主再热疏水及抽汽管路疏水。检查低压缸减温水应投入，否则手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。

13.滑停过程中严密监视下列参数，若参数达到限制值，立即停止降温，待各参数恢复正常后，方可继续降参数：

1）高中压缸胀差小于-4mm。

2）轴向位移-1.05～0.6mm

3）上、下缸温差小于35℃

4）机组各轴承振动、轴承温度的变化。

5）主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调节级内外壁温差在规程附录曲线允许范围内。

6)左右两侧缸胀下降速度一致,且缸胀曲线平滑无突变。

7)低压缸排汽温度小于52℃。

8）维持主、再热蒸汽过热度不小于100℃，高压缸排汽温度过热度不小于10℃。

9）调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力变化率在规定范围，若主、再热汽温在10min内突降50℃，立即打闸停机。

14.维持负荷500MW稳定，将主、再热蒸汽温度以小于1℃/min 的速度由538℃降至510℃，稳定运行30min。联系热工解除低汽温保护。

15.按滑压运行方式降负荷至400MW，维持负荷稳定，逐渐以0.05～0.1MPa/min的速度降主汽压力，使调门总指令接近全开，检查汽轮机各运行参数无异常。

16.将主、再热蒸汽温度由510℃降至490℃，稳定运行60min。

17.降负荷至300MW，同时主汽压力降至10MPa,降主、再热蒸汽温度至480℃，稳定运行60min。

18.机组减负荷至250MW左右，退出给水RB，确认辅汽至A、

B小机供汽管道充分疏水暖管后，将一台小机汽源倒辅汽供，切换正常后停运另一台汽泵。

19.降负荷至200MW，降主汽压力至8.6MPa,降主、再热蒸汽温度至450℃。

20.保留三台磨煤机运行，等离子拉弧正常，其它磨煤机煤斗烧空停运。

21.维持主汽压力稳定，降负荷至180MW，逐渐降主、再热蒸汽温度至400℃。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于5℃。

22.机组负荷降至150MW，除氧器倒至备用汽源，逐渐降主汽压力至6.0MPa，主、再热蒸汽温度降至375℃。

23.控制好煤斗煤位，保持运行磨煤机煤位相同，烧空其它磨煤机煤斗，保留两台磨煤机运行，根据燃烧情况适当投油助燃。

24.机组负荷降至120MW，逐渐降主汽压力至4.0MPa，主、再热蒸汽温度降至350℃。维持此工况稳定运行直至调节级内外壁金属温度差小于5℃。逐渐停止高加汽侧运行。做危急保安器注油试