Y钢岔管设计1

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岔管制作工法

岔管制作工法

资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载岔管制作工法地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容岔管制作工法前言阿鸠田水电站为引水式电站,枢纽工程主干管内径Ф3000mm,电厂设置三台机组,主干管由1#岔管分支进3#机的1#支管及2#岔管,由2#岔管分支进2#、3#机的2#、1#支管。

岔管结构形式为非对称的“卜”形月牙肋岔,1#岔管进口中径φ3046,出口中径为φ2046,φ1346,重27.776t,水压试验压力5.3125MPa,设计压力4.25 Mpa,壁厚46mm。

2#岔管进口中径φ2034,出口中径为φ1334,φ1334,重15.11t,水压试验压力5.3125MPa,设计压力4.25 Mpa,壁厚34mm。

1#、2#岔管的材质均为15MnVR。

在刚开始考虑岔管的制作工艺时,也是首先考虑采用传统的工艺措施,多采用放大样方法,即采用1:1的方式求实长(利用素线总长来确定放样各点的位置),但是传统工艺中素线长度往往10M多,需要场地大、设备多、人员多、劳动量大等缺点,而且精确度不高。

因此借助计算机先进的工具,经过一番艰苦的思索,独自找到一条崭新的展开工艺,本次展开工艺克服了以往的缺点,放样各点的Y轴数值最小为0,只需确定一个坐标原点,就可以根据各坐标参数准确找到展开轮廓线上的各点,具有方便、实用、占用场地小、省时、省力、准确度高、检验方便等特点。

焊接过程中,严格控制焊接工艺的实施,消应严格、后热处理简单,整体效益较高。

继阿鸠田1#、2#岔管之后,我们又先后制作了乌泥河电站、金河电站的岔管。

至此,我们制作了全部类型的月牙勒岔管,并且都取得了成功。

经过认真总结,形成了本工法。

但本工法还存在不足,仍需要各位同行不断改进完善。

浅议钢筋混凝土岔管设计

浅议钢筋混凝土岔管设计

浅议钢筋混凝土岔管设计夏晓宁,章 鹏(广东省水利水电勘测设计研究院,广东 广州 510170)摘 要:目前对钢筋混凝土岔管尚无指导设计的具体准则,本文拟就钢筋混凝土岔管的布置位置、体型设计、结构分析、工程措施等方面,结合工程实践经验,探讨设计要点。

关键词:水电站;地下工程;引水系统;钢筋混凝土岔管中图分类号:T V73214+2;T V73214+3 文献标识码:B 文章编号:1007-0133(2000)01-0032-021 前言水电站引水系统地下工程设计中,常采用一洞多机的布置方案,不少工程采用钢筋混凝土岔管。

但目前对钢筋混凝土岔管尚无指导设计的具体准则,对其工作状态(特别是在承受外压时)并不完全了解,理论分析的结果应和工程实践经验紧密地结合。

钢筋混凝土岔管的主要特点是利用围岩承担大部分内水压力,衬砌主要起保护围岩免受冲刷、风化、减少糙率、方便灌浆施工等作用,与钢岔管相比较,不存在安装净空以及起重设备对开挖断面的要求,岔管处开挖断面较小,特别是大洞径、承受较大外水压力的岔管,采用钢筋混凝土岔管工程量小、工期短、施工简单,并可避免钢岔管会出现的一系列技术问题。

但钢筋混凝土岔管利用围岩承担大部分内水压力,对地质条件要求高。

由于对钢筋混凝土岔管的工作状态并不完全了解,则工程处理措施对确保钢筋混凝土岔管的安全运行甚为重要。

国内的大型工程:广州抽水蓄能电站,岔管设计最大静水头610m ,最大动水头725m ,主洞直径810m ,“卜”型岔管,支管直径315m ,最大PD 值58000kN Πm ,埋深约420m ;天荒坪抽水蓄能电站,岔管设计最大静水头680m ,最大动水头800m ,主洞直径710m ,“卜”型岔管,支管直径312m ,最大PD 值56000kN Πm ,埋深约330m 。

上述工程经运行检验证明是成功的。

笔者拟就钢筋混凝土岔管的布置位置、体型设计、结构分析、工程措施等,结合工程实践经验进行探讨。

水电站多锥节平底月牙肋钢岔管设计

水电站多锥节平底月牙肋钢岔管设计

第 47 卷第 4 期2021年4月水力发电水电站多锥节平底月牙肋钢岔管设计韩晓凤(中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司,广西 南宁530023 )摘 要:在传统月牙肋钢岔管体形设计基础上,提出了一种多锥节平底月牙肋钢岔管设计方案#该平底岔管结构由多个主锥管锥节、支锥管锥节和月牙肋组成#多锥节平底月牙肋钢岔管设计的难点是既要保证底部水平,又要保证 轴线不在同一水平面的锥管两两相贯为平面曲线#在CATIA 三维设计平台上,采用空间解析几何做图法,构建了多锥节平底月牙肋钢岔管三维模型,解决了锥管相贯为平面曲线的难题,并给出不对称月牙肋的体形#编制二次开发 的程序实现了管节和月牙肋放样点的自动生成#多锥节平底月牙肋钢岔管已应用于老挝某工程岔管的方案设计,研究表明钢岔管应力分布均匀,且由于平底岔管在施工、排水和检修方面都优于传统岔管#关键词:平底月牙肋钢岔管;多锥节;三维体形设计;CATIA ;水电站Design of Flat-bottomed Crescent-rib Bifurcations with Multiple Cones in Hydropower StationsHAN Xiaofeng(China Energy Engineering Group Guangxi Electric Poweo Industro Investigation Design and Research Institute Co., Ltd.,Nanning 530023, Guangxi, China)Abstract: On basis of the shape design of traditional cresccnt-rib steet bifurcated pipe, a design method for the aatCottomedceesceni-eob bofuecaioon composed ofmanymaon cones,beanch conesand ceescenieob ospeesenied.Thespecoaedo f ocueiyon ihedesign of this aatCottomed cresccnt-rib steet bifurcated pipe is te ensure that the bottom is horizontal, and that the ccne tubes intersect into a plane curve when the axes are not in the same horizontal plane. The 3D modet of aatCottomed cresccnt-ribbifurcation is built by using the method of spatial analytic geometro on the CATIA design platform, and the problem that thecone tube onte esects onto a p eane cu eee os so eeed and theshapeofasymmeteocceescenteob osgoeen.Thepeogeam oscompoeed to realioe the automatic generation of lofting pointr of pipe joint and cresccnt rib. The method is successfully applied in a project atLaos as a scheme des ogn. The eesu ets show thatthesteessdosteobutoon ofsteeebofuecated popeosunofoem,and thefeatbo t om bofuecated popeosbe t eethan theteadotoonaebofuecated popeon consteuctoon,deaonageand maontenance.Key Wordt: aatZottomed cresccnt-rib bifurcation; multiple ccnes; 3D shape design; CATIA; hydropoweo station中图分类号:TV 314文献标识码:A 文章编号:0559-9342%2021)04-0070-040引言钢岔管作为水电站引水系统中的管道分岔结构,是衔接主管与各支管的特殊异形管段。

新疆某水电站工程平底钢岔管设计

新疆某水电站工程平底钢岔管设计

新疆某水电站工程平底钢岔管设计摘要:新疆某水电站工程采用单管多机引水发电,考虑施工等综合因素,岔管采用对称平底钢岔管型式。

该岔管结构型式在国内暂无工程实例,属于首次在工程中应用,设计对岔管进行了体型布置和有限元复核计算,并进行了水压试验验证。

现电站已发电1年多,也经历了4台机同时甩负荷的实际运行考验,结果运行正常,岔管设计得到了业主的好评。

本文平底钢岔管可在工程实际中进一步推广应用。

关键词:平底钢岔管,首次应用,体型布置,有限元分析,推广应用1工程概况新疆某水电站工程为引水式电站,电站装机4×62MW,为混流式机组,机组前端装有球阀。

电站引水隧洞采用单管多机引水布置型式,隧洞末端设调压井。

本工程调压井后压力钢管由内径φ7.0m主管经两个变径管缩为φ4.7m,后接一个岔管分成2条φ3.3m支管,每条φ3.3m支管再通过一个岔管共分为4条φ2.3m支管,分别引水至4台机组,最大设计水头约360m(含水锤)。

考虑施工等综合因素,压力钢管进电站前管线采用水平布置,水平段长约740 m,根据水工布置,和工程多泥砂特点,为防止钢管内低洼处泥沙沉淀於积,以及检修时钢管内排水通畅,常规采用钢管中心线平直方案钢管低点排水管量大,排水时间长,且排水易堵塞堵死,结合国内专家研究成果,经多方求证及专家会议讨论,最终确定采用钢管底部平直布置方案,变径管及岔管均采用新型式结构,岔管采用对称平底钢岔管型式。

本电站3个岔管均为“Y”形平底三梁岔,分岔角70°,按明管设计,承受100%的内水压力,材料采用07MnMoVR高强度低合金钢。

由于该岔管结构型式在国内暂无工程实例,属于新型式,且规模大,岔管HD值(水头×管径=1692m2)高,为保证工程运行安全,设计对岔管进行了有限元复核计算,并要求进行水压试验。

下面以1#平底钢岔管为例:2设计基本资料1#平底钢岔管主管进口内径为φ4.7m,两支管出口内径为φ3.3m,最大设计水头360m(含水锤),岔管底部平直布置岔管拟采用07MnMoVR 高强钢材,容重s =7.8510-5N/mm3,钢材弹性模量E s =2.06105N/mm2,泊松比s=0.30,线膨胀系数s =1.210-5/C。

小干沟电站压力钢岔管设计

小干沟电站压力钢岔管设计

小干沟电站压力钢岔管设计
王丽芝
【期刊名称】《青海大学学报:自然科学版》
【年(卷),期】1998(016)002
【摘要】根据小干沟电站特点,首次在当地采用了月牙肋型钢岔管,使用微机技术,缩短了设计周期,加快了施工进度,取得了显著的技术经济和社会效益。

【总页数】6页(P45-50)
【作者】王丽芝
【作者单位】青海省水电设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TV732.43
【相关文献】
1.基于三维CAD和CAE技术的水电站压力钢岔管设计及分析 [J], 张军涛
2.三维有限元软件在巴基斯坦杜伯华水电站压力钢岔管设计中的应用 [J], 朱方君;刘伯春;赫庆彬
3.水电站压力钢岔管在三维设计中的应用 [J], 王维娜
4.团结水电站压力钢岔管设计 [J], 赵炜;漆文邦;何芳
5.小干沟电站压力钢岔管设计 [J], 王丽芝;王学民;胡景安;
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y型岔洞封闭式钢拱架支护结构及其施工方法_概述说明

y型岔洞封闭式钢拱架支护结构及其施工方法_概述说明

y型岔洞封闭式钢拱架支护结构及其施工方法概述说明1. 引言:概述: 在现代建筑工程领域中,Y型岔洞封闭式钢拱架支护结构作为一种新颖的施工方式,逐渐受到关注和应用。

本文旨在介绍该结构的基本原理、设计要点以及施工方法,希望通过深入分析可以为相关领域的工程师和研究人员提供参考。

文章结构: 本文将分为五个部分展开讨论。

首先,在引言部分中概述了文章的主要内容和目的。

接着介绍Y型岔洞封闭式钢拱架支护结构的概念及特点,并阐述其在建筑领域中的意义。

随后详细解释了该结构支护原理和设计要点。

然后重点探讨了施工方法,包括钢拱架搭建流程、支护施工步骤以及安全与质量控制方面。

最后对该结构的优缺点进行了分析,并展望了其未来在不同应用领域中可能的发展前景。

目的: 通过本文的撰写,旨在为读者全面介绍Y型岔洞封闭式钢拱架支护结构及其施工方法,使其能够更加深入地了解这一新兴技术,并引发更多学者和工程专业人士对其关注与讨论,从而推动相关领域的技术创新与发展。

2. Y型岔洞封闭式钢拱架支护结构介绍2.1 Y型岔洞概念及特点:Y型岔洞是指在地下开挖工程中,隧道发生分支的情况。

这种情况需要采用合适的支护结构来确保施工安全和工程质量。

Y型岔洞的特点是受力情况复杂多变,对支护结构的要求较高。

2.2 封闭式钢拱架支护原理:封闭式钢拱架支护是一种有效的支护方式,其原理是利用钢拱架承载荷载,同时通过加固拱脚、填充背拱间隙等措施,形成一个整体稳定的结构系统。

封闭式设计旨在提高整体刚度和稳定性,确保隧道在施工和使用过程中不发生变形或破坏。

2.3 结构设计要点:在设计Y型岔洞封闭式钢拱架支护结构时,需要考虑以下要点:- 拱脚设置位置和数量- 钢拱架选材及截面形状- 背填料性质和填充方法- 过渡段设计及连接方式- 系统稳定性分析通过合理设计和布置,可以使Y型岔洞封闭式钢拱架支护结构具有良好的受力性能和稳定性,从而确保地下工程施工的顺利进行。

施工方法分析部分主要介绍了Y型岔洞封闭式钢拱架支护结构的具体施工过程。

水电站压力钢管月牙肋岔管计算

水电站压力钢管月牙肋岔管计算

岔管壁厚度按下面二式的最大值拟定R—该节钢管最大内半径(m);K1—系数,K1=1.0~1.1;c—锈蚀系数,c=1~2mm[σ]1、[σ]2—材料用于岔管时的容许应力(Pa),此处钢材为A3钢,(见表13-1,340Page,《手册》); a—该节钢管半锥顶角(度); φ—焊缝系数;K2—边缘应力集中系数,(见图13-13,Page357,《手册》); 《引水系统施工图(安顺关脚水电站工程)》 一、 钢岔管管壁厚度δ(mm)的拟定1、按钢管极限强度设计管壁厚度式中: P—设计内水压力(N/m 2),P=10*1000*H,H=▽H+H1=H1(1+64%),▽H——水击水头;H1——作用水头,H1=▽校核水位-▽钢管轴线;(13-1)——Page340,《手册》内加强月牙肋岔管设计计算目的: 通过计算确定钢管管壁厚度,拟定岔管几何尺寸及展开图计算、月牙肋结构尺寸,岔管抗外压稳定计算。

计算资料:《引水发电隧洞设计图》,设计依据:《小型水电站机电设计手册(金属结构)》,简称《手册》,——水利电力出版社; 《压力钢管》(水工建筑物设计丛书),——电力工业出版社;参考资料:《引水系统部分施工图(凤冈县九道拐水电站工程)》[ ]φ σ 12、按抗外压稳定设计管壁厚度式中: P cr——明管临界压力(N/mm2),E——钢管弹性膜量(N/mm2),t——管壁厚度(mm),ν——钢管抗剪切系数,D——钢管内径(mm),K——安全系数,p——钢管承受外压(N/mm2),考虑到在实际受力情况下,钢管无外水压力,且外面包有砼,并在隧洞进口设有通气孔所以:Pcr≥Kp;即,钢管抗外压稳定满足要求。

所以,管壁厚δ取为21mm。

3、管壁厚度的确定综合以上两种管壁计算, 比较管壁厚度δ1,δ2的大小,取大值作为相应管节的壁厚。

但考虑钢管实际受力情况复杂 及岔管外压稳定, 所以管壁厚度δ值可取为:钢岔管壁厚(mm)主钢岔管壁厚(mm)支钢岔管壁厚(mm)212222二、 主钢管设计1、管壁厚度的确定由于岔管壁厚为21mm,且岔管与钢管主管间有管节过渡,为便于管壁厚度的连续性,所以初取主钢管壁厚δ=22mm,钢材为A3钢。

钢岔管辅助设计说明书

钢岔管辅助设计说明书

《对称Y型钢岔管辅助设计系统》(V1.0)使用说明书1.前言在水利工程的设计中,对称Y形钢岔管在水电站设计中用途十分广泛,然而对于岔管的展开计算过程用人工来算是很烦琐而且容易出错。

本软件就是为了解决这一问题专门编写。

本软件对于锥管展开的计算点数可由人工设置,大大提高了施工中钢材下料的精度。

对于设计人员来说自动生成施工图也提高了工作效率。

本软件的编写是参照水利行业的规范标准SL281-2003。

2.安装本系统可以方便的安装在windows系列的操作系统之下,安装时只要运行安装文件setup.exe, 安装向导将引导用户完成安装过程。

如果用户的计算机未装有.net框架,安装程序会先将.net框架装入计算机再安装本软件。

3.运行环境本系统能运行在windows2000及后续版本中,它需要1.1版本的.net框架支持。

本软件出图的格式为autocad公司的2000版的图形交换文件(dxf)。

因此安装cad软件或者其他能访问图形交换文件的软件也是必要的。

4.功能详述本系统的功能主要含有五大部分,工程管理、岔管壁厚计算、月牙肋计算、工程出图、计算稿。

各个功能相互联系,其中计算稿的输出包含有岔管壁厚计算、月牙肋计算、岔管展开的计算结果。

工程管理本功能分为三块,新建、加载和管理。

其作用主要是为了存储用户输入的资料,方便修改、日后参考。

⑴新建工程本功能可以从菜单和工具栏中访问。

如果用户打开本系统而未建立新工程的话,用户是不能将录入的数据保存的,也不能出计算稿,只能进行计算和出图。

其界面如下图所示:如上图可见,其操作界面很简单,主要作用是录入基础数据。

用户只要录入上述几个字段中的内容,点击确定就可以了。

其中备注字段,用户可录入与本工程相关的一些东西。

这些内容在计算稿中会输出,出图的标题栏中也会输出。

新建完工程后,返回主界面,用户可使用其他功能。

此时在其他窗体中可以使用[存储参数]的功能了。

⑵加载工程本功能可以从菜单和工具栏中访问。

三维CAD在月牙肋钢岔管体型设计中的应用

三维CAD在月牙肋钢岔管体型设计中的应用

式, 主管由上弯管段 、 斜坡段和下弯管段组成 , 流经 布置在 水
下 平段 的 两 个 岔 管 后 分 出 3 支 管 与 3台水 轮 机 前 蝶 阀相 条 接 。 管 直 径 55 m, 管 直径 30 m 钢 管设 计 静 水 头 3. 主 . 支 . 。 61 考 虑 水 锤 后 最 大 工作 水 头 5 . m。 方 案 比较 。 虑 到月 55 经 考 m , 牙 肋 岔 管 的诸 多 优 点 , 适 用 于 H 值 较 大 的情 况 , 适 合 且 D 较 本 工程 , 故予 选 用 。 调 压 井 和 厂房 布置 位 置 限 制 , 置 为双 受 设
非 对称 Y形 岔 管 , 面 布 置 如 图 1 示 。 平 所
标、 参数等, 从而最后绘出岔管几何体型。 岔管几何体型既要 满足结构上妥善解决不平衡内外水压力问题 , 岔管有足够 使 的 安全 度 , 使 材 料 节约 、 工 方 便 , 要 满 足水 力学 上水 流 并 施 还
平 稳 、 头损 失 小 等要 求 。因 此其 体 型 设 计 和结 构计 算 十分 水 复 杂 , 算 过 程 繁琐 且工 作 量 大 , 确 性 和精 度 不 高 , 计 效 计 准 设 率 较低 。 随 着 计 算机 辅 助 设 计 技 术 的 发 展 ,特 别 是 三 维 C D技 A
第 4 4卷第 7期 20 0 8年 1 2月
甘 肃 水 利 水 电 技 术
Ga s a e n ̄r a y a d Hy r po r Te h l g n u W t r Co v nc n d o we c no o y
Vo . No7 1 44. .
De ., 0 8 c 20
9 16万 k h 0 W・ 。工 程 以 发 电 为主 。

岔管段施工设计

岔管段施工设计

目录一.概况 (1)二.施工准备 (1)1.风、水、电布置 (1)2.材料运输通道 (1)3.其它 (1)三.施工技术措施 (2)1.分块及浇筑顺序 (2)2.施工工艺流程框图 (2)3.模板型式及安装 (2)4.钢筋制安 (5)5.止水及灌浆管预埋 (6)6.缝面处理 (6)7.砼拌制运输 (7)8.砼浇筑 (7)9.模板拆除及砼养护 (9)四.施工人员及设备 (10)1、砼浇筑时单个工作面的施工人员数量 (10)2、施工所需施工设备(括号内为中隔墩数量) (10)五.质量保证措施 (10)1.质量管理制度和质量管理办法 (10)2.质量过程控制 (11)3.温控措施 (12)4.缺陷处理措施 (12)六.安全保证措施 (12)七.文明施工措施 (13)永久船闸水平分支廊道丁字管、十字管砼施工措施一.概况永久船闸水平分支廊道岔管是地下输水隧洞与闸槽第一分流口的连接通道,属高速水流区,体型结构复杂,南坡开挖平面呈丁字管形,中隔墩、北坡呈十字管形,砼衬砌后形成4个丁字管(中隔墩一分为二),水平轴线转弯半径8.5m,隧洞衬砌断面为城门洞型,直墙与底板用半径为0.5m的圆弧段连接,顶拱为半圆形(R=2.5m)。

衬砌断面净宽5.0m,净高5.4~6.7m。

设计砼衬砌厚度:南、北坡隧洞为0.6~1.25m,中隔墩隧洞为0.6m~2.20m,中隔墙厚度1.5m,设计砼标号为R90300#,南、北坡丁字管砼约600m3,中隔墩十字管砼约1200m3。

钢筋布置采用纵横两个方向布置,间距为20cm,双层结构,钢筋以Φ28、Φ25为主。

二.施工准备1.风、水、电布置用移动式空压机供风。

水、电线路利用施工平洞砼时已有的管路系统。

2.材料运输通道通过各级施工支洞运至相应工作面。

3.其它在平洞段砼施工至岔段前先完成岔管边顶锚杆施工,施工时先检查断面,若有欠挖,则先进行处理,同时按(中南三监(2000)TGP/CII-3、4第111、364号)文要求进行顶拱的扩挖,然后再进行锚杆施工。

引水钢岔管施工技术研究

引水钢岔管施工技术研究

目录1 工程概况................................................................................................................................ - 1 -1.1 基本资料..................................................................................................................... - 1 -1.2 引水钢岔管设计概况................................................................................................. - 3 -1.3 工程特点及难点....................................................................................................... - 11 -2 钢岔管瓦片加工工艺.......................................................................................................... - 12 -3 岔管洞外组装...................................................................................................................... - 16 -3.1 岔管组装工艺流程及说明....................................................................................... - 16 -4 钢岔管运输与安装.............................................................................................................. - 18 -4.1 运输方案................................................................................................................... - 18 -4.2 钢岔管安装方案....................................................................................................... - 18 -5 场地布置.............................................................................................................................. - 21 -5.1 洞外加工场地........................................................................................................... - 21 -5.2 洞内安装场地(扩挖尺寸要求)........................................................................... - 22 -6 钢岔管的焊接...................................................................................................................... - 23 -6.1 焊接试验................................................................................................................... - 23 -6.2 焊接工艺评定试验................................................................................................... - 24 -6.3 焊接顺序................................................................................................................... - 26 -6.4 保证焊接质量的主要措施....................................................................................... - 28 -6.5 焊接检验................................................................................................................... - 32 -6.6 缺欠处理和焊补....................................................................................................... - 33 -7 焊接残余应力的调整、消除与测试.................................................................................. - 34 -7.1 焊接残余应力的调整与消除................................................................................... - 34 -7.2 焊接残余应力测试................................................................................................... - 39 -8 岔管水压试验...................................................................................................................... - 40 -8.1 水压试验方案........................................................................................................... - 40 -9 进度计划安排...................................................................................................................... - 42 -9.1 钢岔管制作............................................................................................................... - 42 -9.2 钢岔管安装............................................................................................................... - 42 -1 工程概况溧阳抽水蓄能电站位于江苏省溧阳市,上水库位于龙潭林场伍员山工区,下水库位于平桥镇吴村。

CATIA在月牙肋钢岔管三维参数化设计中的应用

CATIA在月牙肋钢岔管三维参数化设计中的应用

CATIA在月牙肋钢岔管三维参数化设计中的应用汪碧飞;颜家军;孔剑;石泽;王可【摘要】建立岔管的三维模型是水利水电三维协同设计中必要的环节,是水利水电工程技术的发展趋势.在CATIA中建立了对称Y型与卜型两类岔管的标准模板,通过更改标准模板中的参数,可快速生成不同岔管的三维曲面模型及其椎管的展开图,再将三维模型导入ANSYS后进行受力分析,确定岔管壁厚与月牙肋尺寸,从而获得了合理的岔管设计.运用该方法对国内某水电站的岔管进行了设计,验证了方法的可靠性.【期刊名称】《水利水电快报》【年(卷),期】2018(039)012【总页数】3页(P19-21)【关键词】岔管设计;月牙肋钢岔管;三维参数化设计;标准模板;CATIA【作者】汪碧飞;颜家军;孔剑;石泽;王可【作者单位】长江勘测规划设计有限责任公司,湖北武汉 430010;长江勘测规划设计有限责任公司,湖北武汉 430010;长江勘测规划设计有限责任公司,湖北武汉430010;长江勘测规划设计有限责任公司,湖北武汉 430010;长江勘测规划设计有限责任公司,湖北武汉 430010【正文语种】中文【中图分类】TV732.41月牙肋岔管是由三梁式岔管不断演变、改进而来的一种岔管型式,因其具有结构受力好、管内水流平顺、水头损失小等优点,是目前国内外水利水电工程中应用较多的一种岔管型式[1]。

月牙肋岔管体型与受力状态比较复杂,传统的设计方法是根据规范不断调整岔管体型参数,获得合理的体型,再按照解析法将空间结构简化为平面问题进行受力分析[2],若受力不满足要求,则再对体型与板厚进行修改,直到体型与受力均满足要求。

不论是体型设计还是受力分析,工作量都非常大,特别在工程可研与初设阶段进行多种方案比较时,传统方法的劣势就非常明显。

此外,在施工详图设计或者工厂制作阶段,需获得岔管零部件的详细尺寸,传统手段根据画法几何方法或者解析法,将岔管展开与放样的过程同样费时费力[3-4]。

水电工程设计论文:某水电站工程压力钢管及钢岔管设计

水电工程设计论文:某水电站工程压力钢管及钢岔管设计

水电工程设计论文:某水电站工程压力钢管及钢岔管设计【摘要】根据某水电站工程的工程规模和特点、结合主要的设计计算研究压力钢管和钢岔管的布置设计,使其结构布置安全、合理、经济,满足运行要求。

【关键词】某水电站;压力钢管;设计1. 工程概况从调压井后直接压力管道。

压力管道内径4.6m,主管全长804.473m,由上平洞段、上下转弯段、斜井段和下平洞段组成,上下转弯段转弯半径为15m,考虑施工方便,斜井段坡度1:0.8391。

上平洞段长10.0m,断面中心点高程1812.700m;上弯段长度为13.09m,断面中心点高程1812.700m~1807.342m;斜井段长度为277.304m,断面中心点高程1807.342m~1594.915m;下弯段长度为13.015m,断面中心点高程1594.915m~1589.557m;下平洞段长度为451.312m,断面中心点高程1589.557m~1587.300m;明管段长度为39.752m,断面中心点高程1587.300m(水轮机安装高程)。

压力钢管外采用C20素混凝土衬砌,抗冻标号F200,抗渗标号W6,衬砌厚度0.6m。

岔管及支管为明钢管,外包C25钢筋砼。

1#岔管是一分为二的卜型内加强月牙肋岔管,分岔角70°,主锥、支锥各由三节锥管过渡;2#岔管是一分为二的卜型内加强月牙肋岔管,分岔角72°,主锥、支锥各由三节锥管过渡。

岔管的设计内水压力3.25 N/mm 2(包括水击压力)。

与1#岔管相连接的主管内半径2.3 m,1#岔管公切球内半径2.7 m,与1#岔管相连接的支管内径分别为1.7m和1.1m。

与2#岔管相连接的主管内半径1.7 m,2#岔管公切球内半径2.0 m;与2#岔管相连接的支管内半径1.1 m,支管间距15m。

3. 材质选择压力管道主管段管径4.6m,支管管径1.1m,岔管最大直径5.4m,最大内水压325m。

由于钢管的HD 值较大,从结构应力分布、抗外压稳定、制作卷板能力、焊接工艺和经济性等综合比较决定,钢材采用高强钢。

大孤山水电站工程压力钢管及钢岔管设计

大孤山水电站工程压力钢管及钢岔管设计

大孤山水电站工程压力钢管及钢岔管设计摘要:压力钢管是水电站工程中的重要组成部分,本文根据工程本身的特点及结构,结合设计,计算研究压力钢管和钢岔管的布置设计,使其结构布置安全、合理、经济,满足运行要求。

关键词:水电站压力钢管三梁岔管1、前言压力钢管和岔管是水电站工程中的重要组成部分,其位于厂房上游侧,受力条件差,所承受的静动水压力最大,又靠近厂房,其安全性十分重要。

我国已经建成的水电站岔管大多数属于地下岔管,但大多按明管设计,即不考虑周围岩体分担荷载。

本电站属于长距离引水式电站,水头落差大,压力管道长,因此,合理的设计对于工程本身具有重要的意义。

2、工程概况黑河是甘肃省最大的内陆河,发源于青海,上游峡谷段水能资源丰富,规划有八级中型水力发电站,总装机容量444MW,年发电量27.59亿kW·h。

其中大孤山水电站位于梯级开发的第五级,电站采用长隧洞引水式开发方式,枢纽为闸坝,从右岸引水至厂房,最大坝高20m。

水库正常蓄水位为2145.5m,为无调节水库。

电站装机容量为65MW,机组为2台26MW加1台13MW,电站设计引用流量105m3/s,年发电量2.0310亿kW·h,装机年利用小时3125h,额定水头73m。

本工程引水系统至调压井全长7310m,调压井后接压力管道。

3、压力管道布置3.1 压力管道总体布置发电引水系统中的压力管道上接调压室,下与发电厂房岔管相接,为竖井式布置,岩性为变质砂岩,属Ⅲ~Ⅳ类围岩,压力钢管主管全长284.73m,主管内径5m,由上弯管、竖直管、下弯管和水平直管组成。

上下转弯段转弯半径为18m,斜井段坡度50°,上平洞段长度为7.8m,上弯段长度为28.27m,竖井段长度为24.10m,下弯段长度为28.27m,下平洞段长度为196.29m。

压力管道采用钢板内衬外包素砼的衬砌型式。

压力管道后接钢岔管,钢岔管采用三梁卜型岔管分岔后接三条支管,分别与三台机组连接。

一种基于CATIA与ANSYS的平底对称Y型钢岔管的设计方法[发明专利]

一种基于CATIA与ANSYS的平底对称Y型钢岔管的设计方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910879494.8(22)申请日 2019.09.18(71)申请人 长江勘测规划设计研究有限责任公司地址 430010 湖北省武汉市解放大道1863号(72)发明人 汪碧飞 (74)专利代理机构 武汉楚天专利事务所 42113代理人 孔敏(51)Int.Cl.G06F 30/23(2020.01)G06F 30/17(2020.01)G06F 113/14(2020.01)(54)发明名称一种基于CATIA与ANSYS的平底对称Y型钢岔管的设计方法(57)摘要本发明公开了一种基于CATIA与ANSYS的平底对称Y型钢岔管的设计方法,所述方法为在CATIA中建立岔管的二维草图,将控制岔管体型特征的变量参数化,将反映岔管体型是否合理的数据作为参考约束,建立岔管三维模型的标准模板;调整标准模板中的参数,CATIA自动更新生成岔管的三维模型;AUTOCAD导入岔管的三维模型,并将三维模型输出为iges格式,在ANSYS中读取iges格式文件,生成岔管三维模型,通过调整管壁厚度与肋板截面,将应力控制在要求之内,完成计算分析;在CATIA中对空间岔管分片进行展开,得到各个分片岔管平面图,并绘制成施工详图。

这种基于CATIA与ANSYS的信息化的设计方法可快速对钢岔管进行建模、计算分析及精确绘制施工图,显著提高效率。

权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 110688792 A 2020.01.14C N 110688792A1.一种基于CATIA与ANSYS的平底对称Y型钢岔管的设计方法,所述平底对称Y型钢岔管由主管(1)、主锥(2)、左支锥(3)、左支管过渡管(4)、左支管(5)、右支锥(6)、右支管过渡管(7)、右支管(8)及月牙肋(9)组成,主管内接球、支管过渡管内接球及支管内接球底部共面,平底岔管沿月牙肋(9)所在平面左右对称,平底岔管上下不对称,所述月牙肋(9)为非对称结构,其特征在于所述设计方法包括如下步骤:步骤一、在CATIA中建立两个坐标系,两坐标系共原点,XY平面之间的夹角为β,分别在两坐标系的XY平面建立主岔与支岔的二维草图,坐标原点定位在公切球的中心点,将控制岔管体型特征的变量作为参数,将反映岔管体型是否合理的数据作为参考约束,母线与旋转轴定义为输出特征,在CATIA的“线框与曲面设计”模块中通过母线绕旋转轴旋转生成空间曲面圆锥台,利用“创成式外形设计”模块通过相交、切割与对称命令,建立岔管三维模型的标准模板;步骤二、调整所述标准模板中的参数,将参考约束控制在合理范围之内,CATIA自动更新生成CATPart格式的岔管的三维模型,其中月牙肋为非对称平面;步骤三、通过AUTOCAD “输入”命令导入CATPart格式的岔管的三维模型,并将三维模型输出为iges格式的文件,在导入过程中对AUTOCAD与CATIA的单位进行统一,在ANSYS中读取iges格式的文件,生成岔管三维模型,根据锅炉公式计算出岔管管壁初始厚度,设置材料属性、划分网格,岔管与肋板均采用壳单元,施加约束等后进行求解,通过调整管壁厚度与肋板截面,将应力控制在要求之内,完成计算分析;步骤四、在CATIA中对空间岔管分片进行展开,得到各个分片岔管平面图,并绘制成施工详图。

月牙肋钢岔管锥管曲面导流板设计

月牙肋钢岔管锥管曲面导流板设计

月牙肋钢岔管锥管曲面导流板设计岳竹;姜新忠【摘要】现有钢岔管导流板设计研究成果在改善岔管内水流流态、设计以及施工等方面中存在一定不足,为此,提出了一种锥管曲面导流板设计方法,导流板曲面采用可以卷制的单曲率锥管曲面,导流板与月牙肋贴合平顺合理,并推导了导流板曲面方程.目前,锥管曲面导流板已成功运用于某水电站月牙肋钢岔管中.【期刊名称】《大坝与安全》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】4页(P1-4)【关键词】月牙肋岔管;流态;导流板;锥管曲面【作者】岳竹;姜新忠【作者单位】杭州水利水电勘测设计院有限公司,浙江杭州,310006;杭州水利水电勘测设计院有限公司,浙江杭州,310006【正文语种】中文【中图分类】TV732.4岔管在引水系统中是用于分流或合流的一种布置型式,其间的水流方向、流态有较大的改变,是引水系统中水头损失较大之处[1]。

随着引水式电站的广泛应用,岔管设计日益得到重视。

近年来,内加强月牙肋钢岔管由于受力明确、结构合理、能改善水流流态、水头损失较小、制作安装简单,已经成为国内采用最多的岔管型式[2-3]。

但当月牙肋插入较深、肋宽比较大时,肋板对水流影响相对较大,岔管内流态趋于复杂,水头损失增大,为了改善月牙肋岔管处水流流态,设置导流板是非常有必要的。

目前国内关于导流板设计的研究较少,国内制作的小直径三梁系岔管的导流板是敲制的,虽有利于流态,但制作较难。

为了便于制作,采用可以进行卷制的单曲率曲面。

张蓉生分析得出了圆柱曲面形式导流板的施工放样计算式[4],朱大钧采用不同参数的三段锥管曲面设计导流板,但与肋面的交线在肋顶端位置仍存在着局部不吻合,给施工带来不方便[5],笔者提出锥管曲面导流板的设计方法,并已应用在某引水电站月牙肋钢岔管设计中。

某电站枢纽由拦河闸坝、发电引水系统、地面厂房等建筑物组成。

发电引水系统采用“两机一洞”的布置方式,装机容量30 MW,设计引用流量37.60 m3/s,水轮机额定水头93.5 m。

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岔管壁厚度按下面二式的最大值拟定
R—该节钢管最大内半径(m);K1—系数,K1=1.0~1.1;
c—锈蚀系数,c=1~2mm
[σ]1、[σ]2—材料用于岔管时的容许应力(Pa),此处钢材为A3钢,(见表13-1,340Page,《手册》); a—该节钢管半锥顶角(度); φ—焊缝系数;
K2—边缘应力集中系数,(见图13-13,Page357,《手册》); 《引水系统施工图(安顺关脚水电站工程)》 一、 钢岔管管壁厚度δ(mm)的拟定
1、按钢管极限强度设计管壁厚度
式中: P—设计内水压力(N/m 2),P=10*1000*H,H=▽H+H1=H1(1+64%),▽H——水击水头;
H1——作用水头,H1=▽校核水位-▽钢管轴线;(13-1)——Page340,《手册》
内加强月牙肋岔管设计
计算目的: 通过计算确定钢管管壁厚度,拟定岔管几何尺寸及展开图计算、月牙肋结构尺寸,岔管抗外压稳定计算。

计算资料:《引水发电隧洞设计图》,
设计依据:《小型水电站机电设计手册(金属结构)》,简称《手册》,——水利电力出版社; 《压力钢管》(水工建筑物设计丛书),——电力工业出版社;参考资料:《引水系统部分施工图(凤冈县九道拐水电站工程)》[]
c
φσ理
1
1
1
2、按抗外压稳定设计管壁厚度
E——钢管弹性膜量(N/mm2),
t——管壁厚度(mm),
ν——钢管抗剪切系数,
D——钢管内径(mm),
K——安全系数,
p——钢管承受外压(N/mm2),
考虑到在实际受力情况下,钢管无外水压力,且外面包有砼,并在隧洞进口设有通气孔
所以:Pcr≥Kp;即,钢管抗外压稳定满足要求。

所以,管壁厚δ取为21mm。

3、管壁厚度的确定
综合以上两种管壁计算, 比较管壁厚度δ1,δ2的大小,取大值作为相应管节的壁厚。

但考虑钢管实际受力情况复杂 及岔管外压稳定, 所以管壁厚度δ值可取为:
钢岔管壁厚(mm)主钢岔管壁厚(mm)支钢岔管壁厚(mm)
212222
二、 主钢管设计
1、管壁厚度的确定
由于岔管壁厚为21mm,且岔管与钢管主管间有管节过渡,为便于管壁厚度的连续性,所以初取主钢管壁厚δ=22mm,钢材为A3钢。

2、管壳抗外压稳定
(1)、气压差选择——△P=49000Pa,
(2)、抗外压安全系数K=2.0, (3)、钢性环布置及环断面拟定
据《规范》取上两式的较小值作Pcr。

圆管处是否设置钢性环的判别标准式应满足下式:δ≥D/167,((12-23)——Page324,《手册》), 代入数据计算得:δ=22mm>2100/167=13mm。

所以,不需设钢性加劲环。

(12-26)——Page325,《手册》
(5)、环间管壁的外压稳定计算:
J R —— l h ——环间距,m;
Fh——环计算断面积,m 2;
在计算出Pcr值后,利用K=Pcr/△P≥2.0 ,△P=49000Pa ;
若计算的K≥2则钢性环满足抗外压稳定要求;否则,应加大环断面刚度或调整环间距,而通常以前者更经济。

一般, R T
取主管进口半径的(1.1~1.2)倍,Ri 对主管Ⅰ指进口半径,对主岔管Ⅱ、Ⅲ指出口断面半径,脚标分别为本1、2、3。

Ri 在拟定体形和划分管段时定出。

由上式能计算基本管节
23: 23=-(23+2+3)
(二 ) R T (mm )
(对主管Ⅰ及主岔管Ⅱ,i=1、2,对支岔管Ⅲ,i=3)
θ12=0, θ13=ω23-(2a 1+a 2+a 3)-θ ,(θ、θ ——腰线转折角)
环间管体在外压的作用下,可发生(图12-21,——Page327,《手册》)所示失稳形式。

环间管体失稳的临界外压力Pcr计算可采用(图12-20,——Page326,《手册》)的曲线查出Pcr值。

按E=2.058E+8(kPa),μ=0.3,r/δ=40~350,
(13-54)——Page358,《手册》
K=Pcr/△P=2200000/49000=44.9≥2,即环间管壁的外压稳定满足要求。

三、 钢岔管岔管体形的几何尺寸
(一 ) 腰线转折角与半锥顶角
由 lh/r=2/2=1,r/δ=2000/20=100,n=6 ,查图12-20,——Page326,《手册》)的曲线,得Pcr=22E+5Pa。

i
i i i T a A a R R sin cos +=
的轴线长Ai 。

(三)基本管节Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ沿腰线的节距Sij(mm):
轴线长Ai (mm )计算:
公切球半径R T : R T =1050*1.2=
1260
(四)基本管节Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ管轴夹角
)(180********a a ++-°==q w w )(180********a a ++-°==q w w )
(180********a a ++-°==q w w。

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