基于CFD静压气体轴承的仿真分析

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气体静压止推轴承静态性能的数值仿真与实验研究

气体静压止推轴承静态性能的数值仿真与实验研究
Pe f r a c f Ae o t tc Thr tBe r ng r o m n e o r sa i us a i s
W U Dig h T o Jz on nz u a ih g
(nt t o ehn a M nf t n eho g,h a cdm nier gPyi , ayn i un 290C ia I i e f cai l au c r gT cnl yC i ae yo E g en hs sMi ag e a 1 ,h ) st M u c au i o nA f n i c n Sh 6 0 n
气 体 静 压止 推 轴 承 静 态 性 能 的数 值 仿 真 与 实 验 研 究
吴定柱 陶 继 忠
( 国工程物理研究 院机械制造工艺研究所 四川绵 阳 6 10 中 29 0)
摘要 :应用 Fun 软件对小孔节流气体静压止推轴承进行 了三维流场 的模 拟计算 ,分析 了节流孔孔径 、节流器工 l t e
wa i ltd b l e ts fwae T e efc ft e da tro rf er srco ,wo kn r ao rfc e t co n u - s smuae y F u n ot r . h fe to imee foi c e t t r h i i r ig ae foi er sr tra d s p i i py arp e s r n t esai efr n e o e o tt h s e rn swa n lz d.Th e u t ho h tte c ry n a l i r su e o h ttcp ro ma c fa r sai tr tb a ig sa ay e c u er s lss w t a h ar i gc — p ct ft ea rsai h s e rn sd ce s swi n ra i gt ed a tro rfc e titr;wi malg sf m la — a i o h eo ttctr tb a g e r a e t ic e sn h imee foi er srco y u i h i t s l a l ce r h i ac n e,te si n s n ra e t n r a ig te d a tro rfc e titr h t f e sic e s swi i ce sn h imee fo i er srco ,wih b gg sfl ce r n e,t e si n s n f h i t i a m la a e i h tf e si — f

基于Fluent的孔式静压径向气体轴承承载性能分析

基于Fluent的孔式静压径向气体轴承承载性能分析

a ea e t ik e sa d t e d c e s fo f e n mb r v r g h c n s n h e r a e o r c u e . i i
Ke r s i e tn ;o d c p ct n me c lsmu ai n F u n y wo d :arb a g la a a i i y; u r a i l t ; le t i o
气体轴承具有高速度、 高旋转精度 、 零磨损和 长寿命的优点 , 了满足高转速 、 为 高精度 机床 的需
求, 研究气体轴承具有重要 意义。静压气体 轴承 在工 程 中应 用 广 泛 , 其 设 计 工 作 涉 及 的计 算 繁 但
i m n r n e rg o a e h fl e ta c e i n c n b a de a i y t e F u n u r a i lt n, h a it n o el a a a i e r n ld e sl b h l e t me i l mu ai y n c s o t e v r i ft d c p c t o b a - ao h o yf ig wi i e e te c nrct r n lz d n d t e l a a a i ft e b a n e r a e wi h n r a e o a l n t d f r n c e t i ae a ay e .a h o d c p c t o e r g d c e s t t e i c e s fg sf m h f i y y h i h i
摘 要 : 于 Fun 软件建 立 了孔式静压径 向气体轴 承的三维实体计算模 型 , 基 le t 并进行 了数值 模拟 , 分析 了偏 心率 、 节 流孔数和气膜平均厚度对轴 承承载力 的影 响。结 果表 明 : 用 Fu n 数值 模拟 可 以很 方便地 处理节 流d : 应 let ,L f 进入 到气膜 内区域 的复杂 流场 流动 , 得到不 同偏心率下轴承 的承载力变 化规律 , 且轴承 的承载力随着 气膜平均 厚 度的增大而减小 , 随着节流孔数 的减少 而减 小。 关 键词 : 体轴 承 ; 气 承载力 ; 数值模拟 ;le t Fun

基于Fluent的空气静压径向轴承动压效应的分析

基于Fluent的空气静压径向轴承动压效应的分析

和精度 。 空气静 压轴 承 中低 速工 作 时 , 表现 为静 压润 滑状态 , 但空 气静 压轴 承高速 工作 时 , 使原 本静压 空气 轴 承变 为动 静压混 合空气 轴 承 , 现 为动 、 压混 合润 滑状态 , 表 静 即动压效 应[ 。 1 由于 动压效 应对轴 承承 载力影 响 ]
文 章 编 号 : 0 8 3 8 ( 0 1 O 一O 4 一O 10 — 72 2 1 ) 4 0 3 4
基 于 Fu n le t的 空气 静 压径 向轴 承 动 压效 应 的分 析
李 国芹 , 红 新 , 艳梅 岳 郗
( 北 工程 技 术 高 等 专 科 学 校 电 力工 程 系 , 北 沧 州 河 河 010) 6 0 1
21 0 1年 l 2月 第 4期
河 北 工 程 技 术 高 等 专 科 学 校 学 报 J OURNALOF HE E NGI E I B I E NE R NG ANDTE HN C OL E C I AL c L GE
De . 0 1 c 2 1 NO. 4
的分 析 为动态 分 析 , 用解 析 法分 析气 体 的压力 分 布情况 、 使 求解 压 力 的大小 极其 困难 , 加上 计算 过 程要 做 再

些假 设条 件 , 而带 来一 些误 差 。F UE 从 L NT软 件是 一个用 来模 拟从不可压缩到可压缩范围内种复杂的流动和物理现象 , 采用不 同的离散格式和数值方法 , 在特定 的领域内使计算速度、 稳 定性和精度等方面达到最佳组合 , 从丽可以高效率的解决 各个领域 的复杂流动计算问题[ 。
4 4




技 术

等 专

静压止推气体轴承性能分析

静压止推气体轴承性能分析
计算流体力学在 20 世纪 80 年代取得了重大进展。在高速可压缩流动方面,基于 总变差减小(Total Variation Diminishing,TVD)与矢通量分裂(Flux VectorSplitting)、通 量差分分裂(Flux Difference Splitting)等方法的高精致格式 (High Resolution Scheme)终 于较好地解决了流体力学的一大难题——跨、超音速计 算的激波精确捕获。而采用传 统的人工黏性方法的 Jameson 格式等在这方面也取得 很大的成功。多重网格与残差光 顺(Residual Smoothing)等加速收敛技术有效地减少了三维流动模拟的巨大计算工 作 量。而在低速不可压流动方面,利用人工可压缩性方法与压力校正法等对纳维尔-斯 托克斯方程组的直接求解取代了局限性很大的流函数-涡量法等传统解法,从而也促 进 CFD 技术向流体传热、多相流、燃烧与化学反应流等领域迅速扩展与深入。这些 进展为通用 CFD 软件的发展奠定了良好的理论基础。 计算流体力学按照求解的方程可以分为两大类,一类是求解传统的 NS 方程。另 一 类是近一二十年发展起来的方法。这类方法直接求解波耳兹曼方程,NS 方程可以 看作是波耳兹曼方程在一定条件下进行统计平均的结果。波耳兹曼方程在微观尺度上 按照概率统计的方法描述了流体微团的运动。这类方法的优势是,在低于 0.3 马赫数 以下的计算中可以达到非常高的计算精度,所以被广泛的应用于汽车领域。但是,在 超过 0.3 马赫数的问题中,其本身的理论基础不是十分成熟,限制了其在航空航天领 域的应用。本文还是求解传统的 NS 方程。对于 NS 方程常用的离散方法有限体积法 (FVM)、有限元素法(FEM)、有限差分法(FDM)和谱方法等等。
计算流体力学和相关的计算传热学,计算燃烧学的原理是用数值方法求解非线性 联立的质量、能量、组分、动量和自定义的标量的微分方程组,求解结果能预报流动、 传热、传质、燃烧等过程的细节,并成为过程装置优化和放大定量设计的有力工具。 计算流体力学的基本特征是数值模拟和计算机实验,它从基本物理定理出发,在很大 程度上替代了耗资巨大的流体动力学实验设备,在科学研究和工程技术中产生巨大的 影响。不但如此,计算流体力学还能够处理一些实验和理论分析都难以解决的问题。 NASA 曾经研究一种新型飞机(Aerospace Plane),这种飞机将以 20 倍音速以上的速度 飞行。因为这样的马赫数远远超过现在风洞的能力,所以无法使用风洞实验满足研究

基于fluent的气体止推轴承出口性能仿真与分析

基于fluent的气体止推轴承出口性能仿真与分析
et对气 膜 出 口处 流域 进行 了仿 真计 算 , 采用 层 n, 并
图1 所示 , 气 体 轴 承 由滑 块 本 体 和 弹 性 薄板 组 该 成, 弹性 薄板上 的矩 形 跑 道 即为 弹性 均 压 槽 , 有 含 弹性 均压 槽 的气体 轴 承可 以显著 提 高 轴 承 的刚 度
及工 作稳 定性 , 。
cm a sno s ua o sl fh el m o a n og a , e  ̄i a anmbr f su pi s bu o p ro f i linr ut o ei a s ot w l druhw l vr n t t u e sm t n o t i m t e s t d h l a l i gh oa o a
ta i o a u r a i l t n i r e i l y t e mo e r l r a o a l . r dt n ln me c lsmu ai n o d rt s i i o o mp i h d lae a l e s n be f
Ke r s a e r g; a l o g n s ;a n rf w;u b ln o y wo d :g sb a n w u h e s l mi a o tr u e t w;f e t i lt n i l r l l f l n mu a i u s o! Q 二 兰 Z源自轴承2 1 年4 0 2 期
C 1—1 4 / Be rn 01 No 4 N4 1 8 TH a g 2 2, . i
基于 f et l n 的气体止推轴承 出 口性能仿真 与分析 u
王莉娜 , 刘波 , 张君安
( 西安工 业大学 机 电工程学院, 西安 703 ) 10 2
流 和湍 流模 型进行 对 比。 由于 气体 轴 承 的工作 表 面不 可能 绝 对 光 滑 , 以在 采 用 湍 流 模 型 仿 真 的 所 过程 中 , 壁 面粗糙 度 进行 了设 置 , 仿 真结 果 更 对 使

多孔质气体静压轴承静态性能分析的开题报告

多孔质气体静压轴承静态性能分析的开题报告

多孔质气体静压轴承静态性能分析的开题报告
1. 研究背景
多孔质气体静压轴承是一种高速运转下具有高精度与耐磨性的轴承,其在各种工业领域都有广泛应用,如石油机械、航空航天、机床等。

在气体静压轴承中,气体通
过孔隙和环道之间的缝隙进入轴承腔,形成静压力来支撑轴承。

因此,多孔质气体静
压轴承的性能受到孔隙结构和工况参数等因素的影响。

2. 研究目的
本文旨在对多孔质气体静压轴承的静态性能进行分析和研究。

具体包括以下方面:
(1)探究孔隙结构对轴承静压力的影响;
(2)研究多孔质气体静压轴承在不同工况参数下的静态性能;
(3)揭示多孔质气体静压轴承在高速旋转下的稳定性与可靠性。

3. 研究内容
(1)建立多孔质气体静压轴承的数学模型,包括孔隙结构和工况参数的影响因素,并根据连续方程、速度势方程、能量方程和状态方程分别建立轴承腔内的速度势场、温度场和气体密度分布等数学表达式。

(2)基于建立的数学模型,利用CFD软件进行仿真分析,研究孔隙结构和工况参数对轴承静压力的影响。

分析轴承静压力的分布规律、轴向载荷的变化以及各参数
之间的相互影响,形成静态性能的参数化模型。

(3)通过实验验证数学模型和仿真结果,探究多孔质气体静压轴承在高速旋转
下的稳定性和可靠性,并针对其缺陷或短板给出相应的优化建议。

4. 研究意义
研究多孔质气体静压轴承的静态性能对于提高其运转效率和稳定性具有重要的理论和实际意义。

本文的研究成果可以为工程实践提供有价值的参考和指导,对于轴承
的设计、制造和优化具有重要的技术指导作用。

基于fluent的高精度气体静压轴承性能分析

基于fluent的高精度气体静压轴承性能分析
气体静压止推轴承为环形结构,本课题分别进行了气 膜厚度 1 ~ 10μm 的承载特性仿真分析。首先在 GAMBIT 软 件里建立多孔质气体静压止推轴承的三维模型并划分网格, 如图 1 所示。为了计算方便,将多孔质材料部分和气膜部分 分为两部分分别划分网格,其中多孔质材料部分每 2mm 设置
基金项目:国家科技重大专项“大口径平面快速抛光机 床研制”(2017ZX04022001-202);国防科工局基础产品创新计 划车用动力科研专项 (DEDPZF)。
师 ,2016(11):74-77. [2] 航空弹射救生发射过程视景仿真技术研究 [D]. 中北大学 ,2015. [3] 冯卫权 . 某型飞机后椅启动时前椅弹射自动控制改进技术研究
[J]. 飞机设计 , 2016(1):68-73. [4] 关焕文 , 林贵平 , 宋文娟等 . 飞机救生爆炸切割冲击防护技术研
究 [J]. 火工品 ,2015(5):17-20. [5] 王炜 . 弹射救生技术的发展 [J]. 国际航空 ,2017. [6] 李 锋 , 姚 富 宽 . 某 型 飞 机 弹 射 救 生 分 离 特 性 仿 真 [J]. 飞 机 设
计 ,2016(1):61-67.
China 中国 Plant 设备
Research and Exploration 研究与探索·工艺与技术
基于 FLUENT 的 高精度气体静压轴承性能分析
曹明琛 1,赵惠英 1,朱生根 2,赵凌宇 1,顾亚文 1,刘孟奇 3 (1. 西安交通大学机械工程学院,陕西 西安 710049;
2. 哈尔滨工业大学机电工程学院,黑龙江 哈尔滨 150001;3. 北京微纳精密机械有限公司,北京 101300)
124 中国设备工程 2019.12 ( 下 )

空气静压主轴-轴承微振动和稳定特性分析

空气静压主轴-轴承微振动和稳定特性分析

空气静压主轴-轴承微振动和稳定特性分析空气静压主轴-轴承微振动和稳定特性分析摘要:空气静压主轴是现代高速加工领域中广泛应用的一种主要技术装备。

本文通过对空气静压主轴的微振动和稳定特性进行分析,探讨了提高主轴精度和稳定性的方法,为空气静压主轴的进一步优化提供了参考。

关键词:空气静压主轴、轴承、微振动、稳定特性、精度一、引言空气静压主轴是一种采用气体静压原理来实现轴承支撑的主轴装置。

与传统的机械轴承相比,空气静压主轴具有摩擦小、寿命长、噪音低等优点,特别适用于高速加工领域的需求。

然而,由于空气静压主轴的工作原理本身存在一定的不稳定性,会导致微振动的产生,进而影响主轴的精度和稳定性。

因此,对空气静压主轴的微振动和稳定特性进行分析,对提高主轴的加工精度和稳定性具有重要意义。

二、空气静压主轴的微振动机理空气静压主轴的微振动主要受到以下几个因素的影响:1. 气膜刚度不均匀性:由于气膜厚度在轴向和径向上的不均匀分布,会引起气膜刚度的不均匀性,从而导致主轴的微振动。

2. 气膜传递特性:空气静压主轴的传动介质是气体,具有一定的传递时滞特性。

当主轴受到外界扰动时,气膜的饱和时间和响应时间都会导致微振动的产生。

3. 轴承的动力特性:轴承的刚度和阻尼是影响主轴微振动的重要因素。

一般来说,刚性较高的轴承可以减小主轴的振动。

三、空气静压主轴的稳定特性分析空气静压主轴的稳定性是指主轴在工作过程中的振动情况,用来评估主轴的加工精度和稳定性。

主要通过以下几个方面进行分析:1. 动力学分析:通过分析主轴的动力学特性,可以得到主轴的固有频率和振型。

固有频率越高,主轴越稳定。

2. 振动测试:利用加速度传感器等测试设备对主轴的振动进行实时监测和分析,可以了解主轴在不同工况下的振动情况,从而进一步优化主轴结构。

3. 数值模拟:通过数值模拟方法,可以对主轴的传动特性进行仿真分析,包括气膜刚度、气膜响应时间等参数的变化对振动产生的影响。

四、提高空气静压主轴稳定性的方法为了提高空气静压主轴的稳定性和加工精度,可以采取以下方法:1. 优化气膜结构:通过改变气膜刚度和厚度的分布,提高气膜的均匀性,减小主轴的微振动。

空气静压轴承动态性能仿真研究

空气静压轴承动态性能仿真研究

第3"卷第5期有色金属材料与工程NONFERROUS METAL MATERIALS AND ENGINEERING Vol.38 No.5 2017文章编号:2096-2983 (2017) 0*-0280-06D01:10.13258/ki.nm m e.2017.05.006空气静压轴承动态性能仿真研究王昊(上海理工大学能源与动力工程学院,上海200093)摘要:空气静压轴承具有较小摩擦、运转平稳、使用寿命长、回转精度高且无环境污染等优点.以孔式节流空气静压轴承作为研究对象,利用建模软件,建立孔式节流空气静压轴承三维实体计算模型.通过计算流体动力学(CFD)原理,对该模型网格划分后模拟仿真轴承在一定偏心率下的旋转状态,计算并得出气膜压力分布图,分析其在不同供气压强和不同旋转速度对轴承承载力的影响,并得出影响轴承承载力因素的变化曲线.研究结果对孔式节流空气静压轴承结构设计优化具有可靠性的指导意义.关键词:空气静压轴承%孔式节流%供气压强%旋转速度%承载力中图分类号:TH133 文献标志码:ADynamic Performance Simulation of Air Static Pressure BearingWANG Hao(School of Energy and Power Engineering,University of Shanghai for Science and Technology^ Shanghai 200093, China)A bstract:Air bearing has less friction than the other bearings. Moreover,it has a smooth opeservice life,high precision rotary and no environmental pollution, etc. In this paper, a three-dimens model is established to simulate the holes throttle air bearing. The model is meshed into the unstructuredgrid and the simulation results are obtained. Simulation results of bearing in rotating state is analyzed andstudied under the influence of gas pressure and rotating speed. The air film pressure dist aerostatic bearing is obtained based on the results of the CFD. Finally, the paper summarizes the influenceof the corresponding factors on the bearing capacity.Keywords:air static b earing;hole type throttle;inlet pressure;rotating speed;bearing capacity空气静压轴承利用空气作为润滑剂,从外界提 供压缩空气,经过压缩的气体经节流孔进入轴承间 隙,在主轴与轴承表面形成可压缩的气膜层,并起负 载作用.由于空气黏度很低,摩擦力几乎不存在,因此空气轴承几乎消除了由摩擦力产生的阻力和磨 损,所以更适用于高速和高精度设备.较之其他轴承 具有较小摩擦、运转平稳、使用寿命长、回转精度高且无环境污染等优点.:2/,在航空、航天以及精密测 量和超精密加工设备中得到广泛应用3.提供足够 的承载力和稳定性的最关键的问题在于这些轴承的 设计[4:7],因此气体轴承已成为精密轴承的一个重 要发展方向.近年来国内外对其进行了很多研究,段明德 等[8]通过建立空气静压轴承三维模型,仿真分析旋收稿日期:2017-03 - 08作者简介:王昊(1990—),男,硕士研究生.研究方向:静压轴承.E-mail: 740320796@qq. com第5期王昊:空气静压轴承动态性能仿真研究281转工作状态的轴承,得出进气压力、轴承转速与气模 厚度对空气轴承承载能力及需气量带来的影响' Zhu M等对超精密空气静压轴承的瞬态流动特性进 行了研究.为了捕捉湍流结构和波动,利用L E S方 法数值计算轴承间隙的瞬态流场,对轴承间隙涡结 构和压力波动进行了分析.R enn等[17]研究空气静 压轴承孔型节流器对质量流量特性的影响,并进行 了一系列的模拟和试验.结果表明,通过孔口的质量 流量特性与通过喷嘴的质量流量特性不同.空气静压轴承处于低转速工作时,表现为静压 效应;但当轴承高速旋转工作时,由于摩擦有相对运 动,故亦会产生动压效应.当动压效应达到一定程度 时,轴承成为动静压混合轴承,由原本静压空气转变 为动压静压混合空气轴承,变为动静压混合润滑工 作.考虑到动静压混合状态空气流动情况,本研究使 用计算流体动力学(CFD)的方法17:12,在数值模拟 计算基础上分析动静压效应.通过数值模拟的方法 求得比较精确的近似解,在实际工作时,空气在气体 轴承间隙流动是较为复杂的三维流场,因此使用三 维模型更容易得到精确的结果.其他研究一般地都 没有考虑到节流孔进口处的压力分析.本文通过模 拟得出了节流孔进口处压力分布图,并对其进行了 分析,为空气轴承的性能设计优化提供有效指导.1孔式静压径向轴承的结构参数和理 论分析节流管在空气静压轴承中是一个重要组成部 分,有一定的阻抗,具有压力调节的作用.气体静压 节流方式主要有小孔节流、多孔质节流、表面节流、毛细管节流和狭缝节流等[13],其中小孔节流方式又 分为简单孔式节流器和环形孔式节流器.本文采用 环形双排孔节流孔布置.在轴承静止无工作状态时,因轴承自重和载荷 (总称为F)存在,转轴与轴承内表面紧密接触,无气 膜存在.当工作时,这时压缩空气经节流孔逐渐进入 轴承间隙,直到内部压力大于F时,转轴被气体浮 起,气膜形成,形成气浮垫[14].当工作稳定时,转轴 在气膜压力的支承下达到平衡.但因负载存在,使得 其产生了一定的偏心量6,导致上下气膜表面压力 不一样.负载变大时,下气膜厚度减小,气膜压力变 大;而上气膜厚度增大时,气膜压力变小,此时上下 气膜表面会形成压力差就是气膜承载力,用来平衡外部负载,使之内外压力平衡.提高静压气体轴承的刚度和承载能力是优化气 体轴承性能的重要方法,多数由压缩的供气压力、轴 承结构参数及气体的不同等因素确定.气体静压轴 承结构主要参数见表1.表1空气静压轴承结构的主要参数Tab. 1 Main parameters o f aerostatic bearing structure几何特征参数值轴承直径/m m56轴承长度/m m80节流孔直径/mm2进口直径/mm4节流孔径向位置/mm15平均气模厚度/mm2节流孔数量/个12文献[8]对偏心率为0.1时的空气静压轴承做 了一些相关研究.在文献[15]中偏心率为0.1〜0.6,研究并得出偏心率对承载力的影响结果:在一 定范围内,承载力和偏心率构成线性关系,并且在偏 心率为0.5时,研究分析并得出了详细的结论.本文 取偏心率为0.3进行一系列的研究分析.通过计算轴承静态性能的近似公式[15],对承载力性能进行近似的估算(在e e0. 3,且^e3的情况下).()单个径向轴承的承载力根据公式:W+C j L D(p s - <@) (1)式中::e0. 2,单排孔供气;:e 0. 25,双排孔供 气L= 80mm;D= 60 mm;为环境压力,即标准 大气压力;<〇为供气压力,<〇= 5.0 d105p a;:为 载荷系数,它是轴承处于不同情况下,各参数确定 后,可以承受的载荷与所能达的理论承载力之比.本文采用的是径向双排孔供气轴承,所以: e 0.25.由式(1)代入数据得W= 478 N.由于空气可被压缩,做出假设,空气在轴承中的 状态为等温过程,空气静压轴承处于高速工作时,表 现为动静压混合过程,轴承内气膜的压力P符合 Reynolds方程[16]:e1 - ecos_e_>282有色金属材料与工程2017年第38卷式中^为气体动力黏度;P为气膜压力;尺为轴承的半径为气体密度;、为轴承的平均气膜厚度;e为轴承的偏心率;U为轴承两相对表面的运动速度.Reynolds方程等式左侧为气膜压力变化参数,而等式右侧各项展开,会得到各种压力的各种效应.物理意义为:吵g,动压效应;M g,伸缩效应;隱|^,密度效应.除上述效应外,其中还存在其他效应:挤压效应,加热效应等都会在气膜上产生压 力[17].所以,静压气体轴承为动静压混合轴承.2动压效应图1为空气静压轴承动压效应.当轴承工作时,因承载力W存在,旋转中心为〇2,偏心量为&当轴 承绕轴高速旋转时,由于与空气摩擦力存在,气膜与 轴接触的附面层空气将会随转轴一起旋转,在图1中X轴下,气模的流动状态是由气膜较薄的一侧流进,从气膜厚的一侧流出,该范围的气膜受力较小;X轴 上,气膜层的流动状态是由气膜较厚一侧流进,从气 膜薄的一侧流出.形成了由小变大的扩大楔形间隙和 由大变小的收敛楔形间隙,满足动压效应形成的几何 条件.故而轴承工作会有动压效应存在.图1空气静压轴承动压效应示意图Fig. 1Hydrodynamic effect of static pressure bearing 3静压轴承的模拟仿真3.1模型本文采用双排小孔节流空气径向轴承,节流管 与轴承外壳为45°.本文主要研究气体经节流管进 入轴承的空气状态.因此气体为主要对象,以气体建 立气膜模型,采用SolidW orks建模软件,如图2 所示.图2气膜模型Fig. 2 M odel of air film3.2网格划分轴承工作时,高压气体通过45°倾角的供气管 进入到节流管时,横截面发生了突变,因此高压气体 在流经节流突变口时,使得速度与压力变化幅度较 大.因此在此处进行了网格加密,相对其他区域较密 集,如图3所示.图3气膜网格Fig. 3 Mesh of air film3.3数值模拟网格划分完,导入到FLUENT计算,求解器设 置为基于压力的求解器(Pressure Based),采用可实 现性Realizable fc :'模型•此模型与标准fc :'模 型、重整化群RNG fc:'模型相比,优点是可以在雷诺应力上保持与真实湍流的一致,可以更准确地模 拟平面和圆形射流的扩散速度;在旋转计算、带方向 压强梯度的边界层计算和分离流计算等问题中,计 算更符合实际情况;针对分离流计算和带二次流的 复杂流动计算也较为准确.本研究进出口为压力边 界条件,轴承内表面设置为旋转面,选用非平衡壁面 函数,采用SIMPLEC算法收敛计算.第5期王昊:空气静压轴承动态性能仿真研究2833.4仿真结果轴承工作时,压缩气体经节流孔进入轴承间隙, 一部分沿着轴向流向两端和中间,在中间会形成相 对稳定的压力区;轴承气膜内膜面,由于气体存在黏 性,气膜层会随着壁面的旋转而转动,旋转方向与轴 承旋转方向一致.空气静压轴承的供气压力、偏心率、轴承旋转速 度、轴承的结构参数和气体性质等因素均会影响气体 在轴承内的流动状态特性,进而影响到轴承工作状态特性.本文主要针对偏心率为7 3时,研究分析供气 压力和轴承旋转速度对轴承承载力的影响规律.进口压力0.5M Pa 压缩空气,均以45°进气,出 口压力均为大气压力•由图4(@)〜(d )可以看出,压 缩气体经45°节流管节流,压力下降.由节流孔进入 轴承时,在节流管进口右侧形成了一个低压区,并随 着顺时针方向压力逐渐升高,而不同轴承转速对压 力分布具有一定的一致性,即旋转速度对压力影响 很小,见图4.(a )进气压强0.5 M P a ,转速5 000 r/m in (b )进气压强0.5 M P a ,转速30 000 r/m in(c )进气压强0.5 M P a ,转速60 000r/m in (d )进气压强0.5 M P a ,转速 100 000 r/m in图4供气压力和轴承旋转速度对轴承承载力影响Fig. 4 Influence of gas supply pressure and bearing rotation speed on the bearing capacity of the bearing is studied轴承工作时,供气孔、节流孔和轴承气膜外圆柱 表面与轴承固定接触,轴承固定.轴承气膜内圆柱表 面与轴颈接触,轴颈以一定的速度旋转.在偏心率为0.3,旋转速度为5 000 r /m in 的条件 下,分析不同进气压力下的轴承气膜内表面压力分 布.由图5可知,一定转速情况下,轴承气膜压强随着 进气压强的增加承载力增加,且压力分布更加均勻.通过气膜压力分布可对气膜压强积分计算得出 气膜压力合力,即轴承承载力W •在不同工况下积 分所得承载力不同,以此得出了不同进气压强和转 速与承载力的关系.由图6(a )可知,在偏心率为0. 3,进气压强为 0.5 M Pa 时,轴承的承载力在该气膜厚度下,在转速 的逐渐提高下,承载力静压成平稳状态,由静压与总IE 1lizippii iP K19187654321G -1-2284有色金属材料与工程2017年第38卷压图可知轴承动压效应随转速的增大逐渐减小.由图6(b )可知,在偏心率为0. 3,旋转速度为5 000 r /min 时,在不同供气压力下,轴承的承载力随 着供气压强的增加而增加,动压效应越明显,见图6.(a )进气压力为0.2 M Pa ,旋转速度5 000 r/m in (b )进气压力为0.3 M Pa ,旋转速度5 000 r/m in(e )进气压力为0.6 M Pa ,旋转速度5 000 /m in (f )进气压力为0.7 M Pa ,旋转速度5 000 r/m in图*不同进气压力条件轴承气膜内表面压力分布Fig. * Pressure distribution of the bearing gas film4结论本文利用有限元数值模拟,研究分析在一定偏心率下,对空气静压轴承旋转工作时进行模拟计算,得出结论:压缩气体经节流孔进入轴承时,在节流孔右侧形成了一个低压区,顺时针方向压力逐渐升高, 轴承转速对压力分布影响很小.轴承的承载力在一定气膜厚度和进气压强下,随转速逐渐提高,承载力 逐渐下降,成下降趋势.轴承承载力随着进气压强的第5期王昊:空气静压轴承动态性能仿真研究2850 20 000 40 000 60 000 80 000 100 000循环速度/ 〇m in _^(a )不同转速对承载力的影响曲线0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7冲击压力/M P a(b )不同供气压强对承载力的影响曲线图$不同因素对承载力的影响曲线Fig. 6 Graph is different factors impacton the bearing capacity增大成非线性增大,动压也随着压强增大而增大,动 压变得更明显.一定旋转速度下,随着进气压强的增 大,压力分布越均勻,越适合轴承高效稳定的工作.研 究结果为孔式节流空气静压轴承结构设计优化和在 相关工程中的应用提供可靠性的指导及技术支撑.参考文献:[1 /王元勋,陈尔昌,师汉民,等.气体润滑轴承的研究与 发展[J ].湖北工业大学学报,1994(3) : 155 : 159.[2 /孙立佳,孙淑凤,张华涛,等.静压轴径轴承静态特性的 数值模拟分析[J ].低温与超导,2010,38⑴:56 : 7[3] LIN W J,KHAIAIT J P , LIN W , et al . Modelling of anorifice -type aerostatic thrust bearing [ C ] $ Proceedings of 2006 International Conference on Control ,Automation , Robotics and Vision . Singapore : IEEE ,2006: 1 - 6..4 ] LUND JW. A theoretical analysis of whirl instabilityand pneumatic hammer for a rigid rotor in pressurized gas journal b earings.]. Journal of Tribology ,1967,89 (2):154.[5 ] TALUKDERH M ,ST 〇WELL T B. Pneumatic hammerin an externally pressurized orifice-compensated air journal b ea rin g.]. Tribology International ,2003, 36 (8):585-591.[6 ] AL-BENDER F .〇n the modelling of the dynamiccharacteristics of aerostatic bearing films : From stability analysis to active compensation [J]. Precision Engineering ,2009,33(2) % 17- 126.[7] L 〇 C Y,WANG C C,LEE Y H. Performance analysis ofhigh-speed spindle aerostatic bearings [J ]. Tribology International ,2005,38!) % : 14.[8] 段明德,张武果,曹立波.空气静压径向轴承动压效应对其承载能力的影响[J ].轴承,2013 !) : 36 - 38,50.[9 ] ZHU J C,CHEN H, CHEN X D. Large eddy simulation ofvortex sheddng and pressure fluctuation in aerostatic bearings[J]. Journal of Fluids and Structures,2013,40(7): 42-51.[10] RENN J C,HSIA 〇 C H. Experimental and CFD studyon the mass flow-rate characteristic of gas through orifice-type restrictor in aerostatic bearings [J ]. Tribology International ,2004,37(4) : 309 - 315.[1] 刘凡,孟宪东.空气静压轴承孔型节流器的CFD 研究[J ].机械,2005,32(11) :21 - 23.[2] 孙雅洲,卢泽生,饶河清.基于FLUENT 软件的多孔质静压轴承静态特性的仿真与实验研究[J ].机床与 液压,2007,35(3):170-172.[3] POWELL J W .空气静压轴承设计[M ]. 丁维刚,译.北京:国防工业出版社,1978.[4] 任凯,刘波,张君安.高刚度气浮垫气腔槽宽变化规律研究[J ].机电产品开发与创新,2011,24(1) :29-30.[5] 吴利杰,杨春娥,王为辉.空气静压径向轴承静态性能的有限元分析[J].机电工程,2015,32(9) :1201 - 1205.[16]郑书飞.精密空气电主轴气体轴承动态特性参数分析[D ].南京:东南大学,2010.[7]池长青.流体力学润滑[M ].北京:国防工业出版社,1998.。

环形进气锥腔结构静压气体轴承性能研究

环形进气锥腔结构静压气体轴承性能研究

环形进气锥腔结构静压气体轴承性能研究论文摘要:环形进气锥腔结构静压气体轴承是一种重要的气体轴承结构。

本论文主要研究了该结构的性能,并通过仿真分析得出了优化方案。

研究表明,进气锥腔的设计对轴承性能有重要影响,适当的压力与结构参数可提高轴承的刚度和负载能力。

第一章引言本文主要研究环形进气锥腔结构静压气体轴承的性能。

气体轴承是用高压空气或气体为轴承提供支撑力,减少摩擦和磨损的一种轴承方式。

第二章相关理论本章主要介绍了静压气体轴承的原理、工作特点以及常见的气体轴承结构。

其中包括径向气体轴承、角接触气体轴承、永磁悬浮轴承等,对于环形进气锥腔结构静压气体轴承的设计提供了参考。

第三章环形进气锥腔结构轴承设计本章主要介绍了环形进气锥腔结构静压气体轴承的设计过程。

通过数值模拟和实验验证,确定了不同进气锥腔结构下轴承的性能差异,进而确定了最优化的进气锥腔结构参数。

第四章仿真分析与数据处理本章主要介绍了使用AN S Y S软件对轴承性能进行的数值仿真及数据处理。

通过不同进气锥角转动等条件下的应力分布,验证了轴承运行的稳定性。

第五章结果与讨论本章主要通过仿真分析数据对环形进气锥腔结构静压气体轴承的性能进行了定量的分析。

研究表明,环形进气锥腔结构的设计对轴承的刚度和负载能力有着重要影响。

优化的进气锥角能够提高轴承的刚度和负载能力,同时也能减小轴承的载荷。

第六章结论与展望本章主要结合前述研究结果,提出了对于环形进气锥腔结构静压气体轴承未来的研究展望。

其中包括进一步优化设计、加强应用领域扩展等方面。

最终得出了环形进气锥腔结构静压气体轴承具有较高的稳定性和负载能力,可以在机械制造、航空航天等领域有广泛的应用前景。

基于FLUENT的气体静压轴承数值仿真与实验研究

基于FLUENT的气体静压轴承数值仿真与实验研究

基于FLUENT的气体静压轴承数值仿真与实验研究吴定柱;陶继忠【摘要】应用基于有限体积法的计算流体动力学软件FLUENT进行数值模拟,对影响气体静压止推轴承静态性能的相关因素进行了分析研究,并给出了相应的变化曲线.在自行研制的实验平台上进行气体静压实验,实验与数值模拟计算的结果取得了较好的一致性,证明了将该方法应用在气体润滑领域的可行性,也为进一步改进小孔节流气体静压止推轴承的设计和改善、提高其性能提供了理论依据.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】2页(P150-151)【关键词】空气静压轴承;有限体积法;静态特性【作者】吴定柱;陶继忠【作者单位】中国工程物理研究院,机械制造工艺研究所,绵阳,621900;中国工程物理研究院,机械制造工艺研究所,绵阳,621900【正文语种】中文【中图分类】TH117.21 引言气体静压轴承采用气体作为润滑介质,在轴承的活动面与静止面之间构成气膜,产生承载力,使二者避免接触,具有精度高、无磨损和寿命长的优点。

基于气体静压轴承的以上优点,其在精密工程、超精密工程、微细工程、空间技术、电子精密仪器、医疗器械及核子工程等领域中,有着十分广阔的应用[1][2]。

本文应用基于有限体积法的计算流体动力学软件FLUENT,对气体静压圆盘止推轴承内部流体的流动进行数值计算,给出了轴承的结构尺寸、供气压力等因素对气体静压轴承承载力和静态刚度的影响关系。

在自行研制的实验台上进行气体静压止推轴承实验,由此得到轴承的静态性能。

实验结果和理论计算之间的吻合良好,从而说明数值模拟的可行性。

2 数学模型的建立气体静压止推轴承结构,如图1 所示。

图1 小孔节流圆盘止推气体静压轴承当供气源气体压力为Ps时,气体经过节流孔后产生压降,在节流小孔与气膜间隙过度处压力降至Pd,然后沿着气膜间隙向外流动,在出口处压力为环境压力Pa。

由于空气静压止推轴承的两润滑面通常都是金属,轴承工作过程中产生的热量绝大部分随气体排出或由金属传递出去,故气体润滑过程可看成等温过程[4]。

基于CFX的气体静压轴承数值研究

基于CFX的气体静压轴承数值研究

对流模式选择高解析解对流模式 ( h i h r e s o - g
C m) r( μ
2 2. 5 节流孔直径
L( mm)
4 5 节流孔长 ( l mm) 0. 5
) , 时间按步长设置为自动 l u t i o n a d v e c t i o n s c h e m e 并根据监测变量的变化实时调整 。 设定 时间步长 ,
1. 2 网格的划分 由于径向滑动 轴 承 气 膜 厚 度 非 常 小 , 偏心率 最小气 膜 厚 度 只 有 1 与半径 . 5时, 1 . 2 5 m, ε为0 μ 和长度相比均为 极 小 量 , 易造成网格扭曲率大和 最小体积为负的情况 , 从而降低网格质量 , 进而影 响计算 。 气膜是数值模拟的重点 。 为了保证网格 网格划分采 用 分 区 域 结 构 化 与 非 结 构 化 网 质量 , 格相结合的方式 , 把整个气膜分为 8 个区域 , 分别 对这 8 个区域的周向 、 径向 、 轴向位置设置不同数
-6 。设 定 物 动量方程的收敛精度为1 连续方程 、 0
理模型为层流 , 气体为 C F X 材料库里的理想空气 。
d mm) g(

l mm) g(
0. 5
d( mm)
0. 5
2 结果及分析
2. 1 气膜压力场分布 当轴上 无 载 荷 且 忽 略 轴 的 重 力 时 , 轴与轴承 的中心重合 , 气膜区是一个等厚度的薄壁圆筒 , 平 当 轴 受 到 某 一 方 向 的 外 载 荷 时, 轴 均厚度为 h 0; 将沿载荷方向偏离中心 位 置 , 偏 心 量 为e, 从而引 起气膜厚度的变化 , 气膜压力场也随之变化 。 为研 究轴承压力场随偏 心 率 的 变 化 情 况 , 本文设定外 / 载荷方 向 沿-y 方 向 , 按照偏心率 h ε =e 0 分别 计算出偏心率为 0、 0 . 2、 0 . 4、 0 . 5 时气膜的具体尺 寸, 然后重新建模 、 划分网格并进行流体动力学分 析, 得到不同偏心率下的气膜压力分布 , 如图 3 所 由于篇幅限制 , 图 3 未列出偏心率为 0 示。 . 4 时的 分析结果 。 为 了 分 析 压 力 沿 轴 向 的 变 化 情 况, 在 C F X 后处理中 沿 z 轴 方 向 建 立 过 节 流 孔 中 心 的 再通过导出功能 , 把线上各节点处 o l l i n e线 a b, p y 的压力值导出并 整 理 , 得到不同偏心率下的压力 分布曲线 , 偏心率 为 零 时 的 轴 向 压 力 分 布 曲 线 见 图 4。

基于Fluent的微孔节流气体静压止推轴承的参数设计与研究

基于Fluent的微孔节流气体静压止推轴承的参数设计与研究

基于Fluent的微孔节流气体静压止推轴承的参数设计与研究于贺春;王广洲;王文博;张国庆;赵则祥
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】2018(46)13
【摘要】为提高气体静压止推轴承的静态特性,针对所提出的微孔节流气体静压止推轴承,采用基于有限体积法的CFD软件Fluent进行三维建模仿真,分析了供气孔数目n、量纲一的供气孔分布半径M、供气孔直径d对轴承静态特性的影响规律.按照最大刚度原则,得到如下结论:供气孔数目n在180附近、量纲一的供气孔分布半径M约为0.7、供气孔直径d取最大值0.1 mm时,微孔节流气体静压止推轴承的静态特性最佳.
【总页数】4页(P130-133)
【作者】于贺春;王广洲;王文博;张国庆;赵则祥
【作者单位】中原工学院机电学院,河南郑州450007;中原工学院机电学院,河南郑州450007;中原工学院机电学院,河南郑州450007;中原工学院机电学院,河南郑州450007;中原工学院机电学院,河南郑州450007
【正文语种】中文
【中图分类】TH138;TH133.35
【相关文献】
1.小孔节流式盘状静压止推气体轴承主要几何参数的设计 [J], 郭良斌;宣立明;王卓;彭宝林
2.基于FLUENT的环面节流静压气体圆盘止推轴承二维流场仿真分析 [J], 于贺春;马文琦;王祖温
3.基于静特性分析的环面节流静压圆盘止推气体轴承参数设计 [J], 郭良斌
4.微孔节流气体静压止推轴承的静态特性研究 [J], 张素香;王仁宗;王广洲
5.微孔节流器静压气体止推轴承性能分析 [J], 罗舒元;刘波;赵晓龙;董皓;张君安因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

基于fluent的气体止推轴承出口性能仿真与分析_王莉娜

基于fluent的气体止推轴承出口性能仿真与分析_王莉娜

观察气体轴承气膜压力及速度分布云图可以 看出: 弹性均压槽处的压力基本不变, 这是因为弹 性均压槽的深度比气膜间隙要高出一个数量级的 缘故。而从均压槽边沿到轴承边缘处的压力分布 呈逐渐递减的状态, 且在轴承边缘处的压力几乎 变为 0. 1 MPa。 在均压槽和大矩形的区域, 气体流动速度不 由于壁面间隙非常狭小, 所 大。但在气膜间隙里, 以紧挨壁面的速度稍小, 而中间层的气流速度非 常大, 类似于生活中常见的流动的自来水在突然 遇到狭小区域时所呈现的现象。 层流模型 和 湍 流 模 型 仿 真 的 结 果 如 图 5 所 示, 可以看出气膜出口处的压力值随着气膜间隙 的增大而缓慢减小。 在气膜间隙小于 15 μm 时, 湍流模型仿真的结果比层 流 模 型 仿 真 的 结 果 稍 大; 当气膜间隙大于 15 μm 时, 湍流模型仿真的结 并随着间隙的不 果比层流模型仿真的结果稍小, 断增大而最终趋于一致。
物理模型 含有弹性均压槽的矩形气体静压止推轴承如
1 —节流孔; 2 —滑块本体; 3 —气腔; 4 —弹性薄板; 5 —进气孔; 6 —上顶盖
图1
含有弹性均压槽的矩形气体静压止推轴承
收稿日期:2011 - 11 - 29 ; 修回日期:2012 - 01 - 11 基金项目:陕西省教育厅基金项目 ( 09JK484 )
1. 2 fluent 仿真模型的建立 1. 2. 1 二维层流模型的控制方程 根据边界层的特性 , 对连续性方程和 N - S 方
· 34·
《轴承》 2012. №. 4
程( Navier - Stokes Equations ) 进行简化, 得到适合 层流边界层内流动的基本微分方程为 2 1 p u u u u= +v = - + v 2, x y ρ x y p u v = 0, + = 0, y x y v 为速度矢量沿着 x, y 轴的速度分量; p 为 式中: u, 。 : y = 0 u = v = 0; 在 y = 压力 其边界条件为 在 处, u = v( x ) 。 δ 处, 1 . 2 . 2 二维湍流模型的控制方程 湍流模 型 很 多, 在 此 采 用 单 方 程 ( Spalart - Allmaras) 模型, 在各向同性的前提下, 其二维微分 表达式为 u , y 式中: μ t 为计算湍流黏性系数; ρ 为密度; u'v' 为速 度脉动的二阶关联量。 - ρ u'v' = μ t

静压止推气体轴承性能仿真

静压止推气体轴承性能仿真

l z d h e arf mso h e r g w t i e e tg o t c p r mees a e mo e e . T e n i df r n e mer aa t r r d l d i h f i h n t e f w f l s o i l i h
te a rc a e ss l1 h e d p h o e arc a e a i l f e c so h e fr a c so e b ai g .T e h i h mb ri ma .T e t f h i h mb r sl t i l n e n t e p ro t h te n u m n e f h e r s h t n F UE al e efci ey u e n t e p ro ma c n lsso eo tt e t g b an n p i ld sg . L NT c r b f t l s d o h e fr n e a ay i fa rsai b a n ,o ti ig o t e in e v e i ma
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基于FLUENT的气体静压轴承数值仿真与实验研究

基于FLUENT的气体静压轴承数值仿真与实验研究

;推轴承静态性能的相关因素进行 了分析研究, 并给出了 相应的变化曲线。在 自 行研制的实验平台上进行 l 气体静压实验, 实验与数值模拟计算的结果取得 了 较好的一致性, 证明了将该方法应用在气体润滑领域
i 的可行性 , 也为进一步改进 小孔 节流 气体静压止推 轴承 的设计和改善 、 高其. 提 陛能提供 了理论依据 。
i Ke r sAeott e r g F nt ou to ;tt efr n e ywo d : rsai b ai ; ii v lmemeh d Sai p ro ma c c n e c
中图分类 号 : H172 文献标 识码 : T 1. A
在出 口处压力为环境压力 。由于空气静压止推轴承的两 气 体静 压 轴 承采 用 气体 作 为润 滑介 质 , 轴 承 的活 动 面与 静 流动 , 在 润滑面通常都是金属 , 轴承工作过程中产生的热量绝大部分随气 止面之 间构成气膜 , 产生承载力 , 使二者避免接触 , 具有精度高、
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【 要】 基于有限 摘 应用 体积法的计算流 体动力学 软件 FU N 进行数值模拟, LET 对影响气体 静压止 l

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关键词: 空气静压轴承; 有限体积法; 静态特性
【 bt c】 u e cliu i apoes i o p ti aHu ya i f a L E T A s atN m r as l o w s r s d t Cm u ol iD nmc s t r F U N r i m  ̄ n c e w h  ̄ n d s ow e

多孔质气体静压径向轴承的Fluent仿真与实验研究

多孔质气体静压径向轴承的Fluent仿真与实验研究

多孔质气体静压轴承是一种轴 承工作表 面随金 方法制备 出的多 孔质 材 料作 为静 压气 体 轴承 的节流
基 金 项 目: 国 家 自 然 科 学 基 金 青 年 科 学 基 金 项 目 (51205285). 收稿 日期 :2017—05—24:修 回 日期 :2017一O7—2l 作者 简介 :张卫 艳 (1992一 ),男 ,硕士研 究生 ,研 究方 向为 气 体润 滑 .E—mail:ZWyUSC@ 163.cor n. 通信 作者 :张 晓峰 (1982一 ),博士 ,讲师 ,研 究方 向为 超精 密 加工技 术及 装备 制 造.E—mail:xijiyu82@ 163.eom.
关键词 :多孔质径 向轴承 ;渗透率 ;Fluent仿真 ;静态性能 中图分 类 号 :TH133 文 献标 志 码 :A 文 章 编号 :0254—0150 (2018) 03—023—08
Fluent Sim ulation and Experim ental Study of Porous Aerostatic
indicate that the porous journal bearing with this structural form has excellent perform ance. Keywords:porous journal bearing;perm eability;Fluent simulation;static perform an ce
张卫艳 林 彬 张晓峰 (天津大学先进 陶瓷与加工技术教 育部重点实验 室 天津 300354)
摘要 :多孔质气体静压轴承相 比传统的小孔节流轴承具有更高的承载能力 ,更好的稳定性及便 于加工等优点。应 用基于有限体积法的软件 Fluent分析偏心率 、多孔质材料渗透率、轴承长径 比和平均气膜厚度等关键 因素对多孔质径 向轴 承静 态 性 能 的影 响 ,分 析 结 果显 示 ,在 给定 轴 承平 均 气 膜 厚度 的情 况 下 ,存 在 最 佳 的渗 透 率 区 间 使 得 承 载 能力 最 大 ,增加轴承长径 比和减小平均气膜厚度均可 以提高多孔质径向轴承的承载能力及 刚度 。但需要根据加工装 配工艺要 求 及 实 际工 况 选择 合 适 的参 数 。设计 制 造 中心供 气 新形 式 的 多 孔质 径 向轴 承 ,通 过 仿 真 得 到 气 膜 间 隙 的 压 力 分 布及 承 载 能 力 ,并 通 过 实验 验证 仿 真 结 果 的正 确 性 。仿 真 和实 验 结 果 表 明 ,该 结构 形 式 的多 孔 质 径 向轴 承 承 载性 能优 良。

高速动静压气体轴承动态流场模拟与失稳分析

高速动静压气体轴承动态流场模拟与失稳分析

高速动静压气体轴承动态流场模拟与失稳分析高速动静压气体轴承动态流场模拟与失稳分析引言:高速动静压气体轴承是一种重要的工业设备,广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等行业。

其作用是通过动态气膜压力来支撑轴承的转动部件,减小接触面的摩擦和磨损,提高设备的运行效率和寿命。

然而,在轴承运行过程中,由于复杂的流场变化,会产生不稳定现象,甚至导致轴承失效。

因此,通过动态流场模拟和失稳分析研究高速动静压气体轴承的运行机理和优化设计具有重要意义。

一、高速动静压气体轴承的运行原理高速动静压气体轴承由固定套、转动套、导向螺旋槽和气体供应系统等组成。

在轴承运转时,通过润滑气体的高速旋转和压力控制,形成动态气膜,使转动套浮起于固定套之上,实现轴向和径向的支撑和导向作用。

动静压气体轴承的运行机理主要包括气体压力、气膜形成和维持、轴心位移等关键参数。

二、动态流场模拟方法1. 基于Navier-Stokes方程的数值模拟方法:基于连续介质假设,通过求解Navier-Stokes方程组,考虑非定常性、可压缩性和湍流效应,描述高速动静压气体轴承的动态流场变化。

采用数值方法可以较为准确地模拟轴承工作过程中气膜厚度、气膜压力分布等重要参数的变化规律。

2. 流体-结构耦合方法:考虑到高速动静压气体轴承在工作过程中受到的外部加载和转动套的变形,采用流体-结构耦合方法对轴承进行模拟。

该方法将轴承系统划分为流体域和结构域,通过求解流体域和结构域的相互作用,可以更加真实和准确地描述轴承的动态特性和失稳机理。

三、失稳分析方法1. 线性稳定性分析:通过对动静压气体轴承系统进行线性稳定性分析,得到关键频率和振型。

通过求解特征值问题,可以判断系统的稳定性和失稳特性,并对参数进行优化。

2. 非线性动力学分析:考虑到高速动静压气体轴承系统存在非线性特性,如气体的可压缩性、流体力学的非粘性等,采用非线性动力学分析方法来研究系统的运行稳定性和失稳机理。

通过数值求解非线性动力学方程,可以得到系统的运动状态、相位图和吸引子等信息,进而对轴承的设计和改进提供指导。

基于CFD的球面动静压气体轴承稳态性能及动态特性分析

基于CFD的球面动静压气体轴承稳态性能及动态特性分析

基于CFD的球面动静压气体轴承稳态性能及动态特性分析贾晨辉;崔志武;邱明;马文锁;高靖;张海江【摘要】基于CFD建立球面螺旋槽动静压气体轴承气膜的有限元模型,数值计算气膜网格点上的压力分布,模拟气膜瞬态流场中复杂的气体流动,得到气膜的压力分布、承载力以及动态特性系数.结果表明:增加供气压力可以有效地增强静压效应,减小气膜厚度和增加转速有助于增强动压效应,动静压效应耦合可以提高轴承承载性能,偏心率为0.4~0.5,平均气膜厚度为8~12μm,供气压力为0.5~0.6 MPa时,产生的动静压耦合效应明显,从而可增加气膜的承载性能和轴承高速运行的稳定性;轴承刚度系数随着气膜厚度的增大呈先增加后减小的趋势,随着偏心率的增加而增加;轴承阻尼系数随着气膜厚度和偏心率的增加变化较为复杂,但整体上呈增大的趋势,因此,合理地选取气膜厚度和偏心率能够提高轴承承载性能,改善其动态特性,提高球面动静压气体轴承运行稳定性.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2019(044)006【总页数】8页(P47-54)【关键词】动静压气体轴承;气膜压力;动静压耦合效应;承载性能;动态特性【作者】贾晨辉;崔志武;邱明;马文锁;高靖;张海江【作者单位】河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003;河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003;河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003;河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003;机械装备河南省协同创新中心河南洛阳471003;河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003;河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003【正文语种】中文【中图分类】TH133球面螺旋槽混合气体轴承在轴承的表面开设节流孔,在转子上刻有螺旋槽,一方面将外部压缩气体通过节流器导入轴承间隙形成静压效应;另一方面气体通过楔形间隙流动而形成动压效应,二者相互耦合形成轴承承载力;同时轴承具有回转精度高、结构紧凑等特点,可提供三自由度的低摩擦高速运动[1-4]。

静压空气平面轴承节流器阵列的三维CFD仿真

静压空气平面轴承节流器阵列的三维CFD仿真

静压空气平面轴承节流器阵列的三维CFD仿真
杨涛;陈改革;韩宾;李磊民
【期刊名称】《系统仿真学报》
【年(卷),期】2011(23)12
【摘要】基于FLUENT实现了同孔径等间距孔式节流器阵列的三维CFD仿真,得到了七种阵列(1×1、2×1、2×2、3×2、3×3、4×3、4×4)的质量流量、气膜压力分布、速度分布等关键性能参数。

不同节流器阵列的仿真数据表明:总质量流量与节流器个数成比例,但各个节流器的质量流量不完全相等;在一定范围内增大节流器个数可以显著提高气浮垫的平均气膜压力即承载能力。

从气膜压力和速度关于位置坐标的累积分布曲线分别得到阵列气膜区压力、气体速度的耦合关系。

仿真结果不仅能指导静压空气平面轴承的优化设计,而且可用于辨识多节流器阵列气膜压力和气体速度分布等理论模型。

【总页数】6页(P2709-2714)
【作者】杨涛;陈改革;韩宾;李磊民
【作者单位】西南科技大学信息工程学院;西南科技大学国防科技学院
【正文语种】中文
【中图分类】V211;TH117
【相关文献】
1.空气静压轴承孔型节流器的CFD研究
2.螺旋油楔动静压滑动轴承三维CFD仿真分析
3.静压空气平面轴承特性与节流器间距关系的仿真研究
4.基于CFD的微孔空
气静压轴承节流性能仿真分析5.多孔集成节流器空气静压轴承承载性能计算与分析
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International Journal of Fluid Dynamics 流体动力学, 2018, 6(3), 62-68 Published Online September 2018 in Hans. /journal/ijfd https:///10.12677/ijfd.2018.63008
7. 计算结果分析
图 3 是稳态湍流模拟(Realizable K-ε)在偏心率 ε = 0.3,在圆周方向 90˚处压力、马赫数分布图和流线 图,图 3(a)是压力分布图和流线图,发现在小孔深度方向气体是属于层流状态,在小孔与气膜连接处的 环形区域内存在明显的回流现象,所以存在湍流的作用,同时可以看出在小孔附近的回旋比较明显,在 远离小孔的方向上回旋现象逐渐衰减,最后在连接气膜区域的地方逐渐变成层流的趋势,说明了气体轴 承流场的回旋的主要区域是小孔节流的环形区域,同时在小孔节流附近出现了压力减小的现象,而这种 现象对气体轴承的稳定和承载性有很大的影响,图 3(b)是在小孔节流处的马赫数和流线的变化情况,马 赫数变化可以直接影响激波的产生和衰减,从图中可以看出在小孔附近的区域变化较为明显,同时靠近 下壁面区域的马赫数变化尤为显著,而马赫数的变化情况主要取决于速度梯度的变化。 图 4 是稳态湍流模拟(Realizable K-ε)在圆周 306˚位置处偏心率 ε = 0.3 时,节流孔附近的压力图,马 赫数图以及流线图,在图中可以看出压力和马赫数分布与图 3 大致一样,在小孔内部和远离环形区域仍 然是属于层流的流线状态,在环形区域内发生复杂的回旋现象,同时在可以看出在环形腔内的流线与图 3 相比有了很大的变化,在环形区域边缘的流线回旋变大,出现了大漩涡的现象,而且漩涡主要是分布 在环形区域的上表面,与图 3 相比,气膜区域内整体压力减小,同时在节流孔附近减小得较为明显,在 图 4(b)中的马赫数变化情况也发生了较大的变化,马赫数变化范围变大,同时大于 1,说明在气膜间隙较 大的小孔节流处附近气体的流速变化较大, 产生了超音速现象, 这个变化主要出现在靠近旋转面的一边, 远离于轴承的上表面区域,这主要是因为这个位置的节流孔是偏心远离的位置,导致了气膜间隙变大, 由于气膜间隙变大,气体在间隙的流阻变小,则气体在节流口处的扩张速率变大。 图 5 是通过 CFD 计算得到的静压气体轴承的承载力在不同的转速, 不同偏心率的情况下的承载力变 化图,从图中可以看出,随着转速的不断增加,静压气体轴承的承载力是不断增加,对于高转下静压气 体轴承相对于无转速的静压气体轴承,其承载力有明显的不同,因此在分析静压气体轴承时转速对其影 响是不可能忽略的。 图 6 是不同偏心率下纯静压和转速为 100,000 rpm 小孔节流处的压力分布,从图中可以明显的看出, 随着偏心率和转速的变大,压力分布出现了分布不均匀的现象,以 90˚为对称轴,压力在两边出现了一边 凸出,一边凹陷的分布,导致了压力分布不平衡,这种原因是因为气体有一定的粘性,会产生一定的挤 压现象, 而这种挤压现象就是静压气体轴承的动压效应。 霍彩娇[12]通过研究名义间隙和供气压力等对轴
4. 网格划分
在模型建立完后对模型进行网格划分,由于气膜区域内的间隙很小,同时轴承是属于旋转体,所以 整个网格的扭曲率较大;同时由于在气膜区域的结构变化较大,因此导致流场变化也很大,为了整体达 到比较好的网格质量和 FLUENT 求解计算中更加容易收敛,需要在流速变化较大的区域进行网格划分时 进行网格加密,如图 2(a)中,对流速变化较大的小孔节流区域需要进行局部网格加密,同时对模型需要 进行分块划分网格划分处理,将模型分为 10 个主要区域如图 2(b),使远离节流孔处的区域能划出规则的 八面体网格。
th th th
Abstract
The 3-D internal flow field of aerostatic bearing is numerically simulated and analyzed by using CFD fluid calculation software. In the calculation, the calculation model of turbulence (Realizable K-ε) is used. The calculation results are used to analyze the performance of the static pressure bearing of the gas. It is concluded that the bearing capacity increases obviously with the increase of the speed. The turbulent effect near the throttle hole is obvious, and the flow field away from the throttle hole is gradually restored to the laminar flow. At the same time, the pressure and Maher number of the section near the throttle hole are analyzed, and the results are obtained. The supersonic phenomenon exists near the throttle hole, which has a certain influence on the stability of the bearing, and through the pressure distribution near the throttle hole and the relationship between the bearing capacity and the speed, the influence of the speed on the static characteristics of the static pressure bearing can not be ignored.
ห้องสมุดไป่ตู้
Simulation Analysis of Static Pressure Gas Bearing Based on CFD
Chou Fan, Shanghan Gao, Zhuang Ni
School of Mechanical Engineering, Guangxi University of Science and Technology, Liuzhou Guangxi Received: Aug. 26 , 2018; accepted: Sep. 12 , 2018; published: Sep. 19 , 2018
Open Access
1. 前言
气体轴承是一种以气体为润滑介质的轴承,由供气压力使气体轴承旋转部分和静止部分分离,实现 了摩擦系数较小,转速高,无污染等特征。同时随着计算机的发展和软件的不断更新,对气体轴承的分 析已经不同与以往繁琐的程序编译计算, 现在通过 CFD 流体计算软件对气体轴承进行模拟分析已经越来 越方便和普遍[1] [2]。 对静压气体轴承的 CFD 研究目前都是处于对轴承的承载性以及压力分布大小进行研究;于贺春[3] 通过 CFD 分析了承载力与偏心的变化关系,利用转速对轴承的影响分析了转速与承载力的变化情况,同 时黄首峰[4]利用 FLUENT 对滑动轴承的油膜压力和承载特性进行了分析。郑茂建[5]通过 CFD 计算软件 为基础,对不同结构的静压气体轴承的回转精度进行了系统的分析;饶河清[6]和孙雅洲[7]对多孔介质的 静压气体轴承仿真,得出了多孔介质气体轴承的静特性性能。同时对于气体的可压缩性,以及流场内部 的变化情况,Mori [8]和龙威[9] [10]通过对止推轴承节流孔附近的流场变化情况,分析了流场区域内的冲 击波;同时李运堂[11]通过大涡模拟分析了止推轴承的振动特性。 本文将采用三维建模方法,对模型进行有限元计算,通过求解 Naver-Stokes 方程,创新性地结合了 压力以及马赫数的分布规律来分析气体静压轴承的静特性和节流孔附近的流场变化情况。
Figure 1. The model of gas basin and the position of throttle hole 图 1. 气体流域模型及节流孔位置
Figure 2. Schematic diagram of a computational fluid region 图 2. 计算流体区域示意图 DOI: 10.12677/ijfd.2018.63008 64 流体动力学
Keywords
Aerostatic Bearing, Flow Field, Turbulence Model, Bearing Capacity, Maher Number
基于CFD静压气体轴承的仿真分析
范 酬,高尚晗,倪 壮
广西科技大学机械学院,广西 柳州
收稿日期:2018年8月26日;录用日期:2018年9月12日;发布日期:2018年9月19日
∂ ( pui ) ∂u ∂p ρ hui ) + τ ij i (= ∂xi ∂xi ∂x j
DOI: 10.12677/ijfd.2018.63008 63
(3)
流体动力学
范酬 等
(3)是能量守恒方程
τ ij = η
∂u ∂u j 2 ∂u i + − η i δ ij 3 ∂xi ∂ ∂ x x j i
(4)
运用质量守恒方程和能量守恒方程,可以有效保证在气膜内部的质量平衡,这是研究物理性质的基 本定律,同时利用守恒方程可以有效的使计算结果的平滑性和连续性,由于超音速在计算过程中会出现 振荡现象,所以运用守恒方程对分析超音速等冲击波有较好的结果。
3. 建立模型
基本结构参数,轴承直径 D = 30 mm,长度 L = 30 mm,气膜厚度 h = 20 μm,节流孔到轴承两端距 离 l = 7.5 mm,节流孔直径 d0 = 0.2 mm,截流腔直径 d1 = 0.8 mm,深度 h1 = 0.1 mm,利用 Gambit 建立 气体轴承流体区域的三维模型, 如图 1 所示, 同时通过自定设置偏心率, 其中偏心是沿着 90˚节流孔方向, 建立不同偏心率下的气体轴承模型,通过建立不同偏心率的气体轴承流体域的三维模型进行数值模拟计 算分析。
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