国际防水透湿织物测试研究分析
防水透湿面料的测试方法介绍
防水透湿面料的测试方法介绍防水透湿面料是一种能够防止水渗透同时又能够保持透湿性能的面料。
它在户外运动服装、雨衣、帆布等领域广泛应用。
为了确保防水透湿面料的质量和性能，在生产过程中需要进行一系列的测试。
下面将介绍一种常用的测试方法，包括材料测试和成品测试。
一、材料测试1.物理性能测试：物理性能测试主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等。
这些测试可以通过标准的实验设备进行，如万能拉力测试机、撕裂强度测试机等。
2.抗水压测试：抗水压测试是衡量防水性能的重要指标。
测试时，将面料样品固定在一定尺寸的圆筒上，然后在样品上施加水压，观察面料上是否有渗水现象。
测试时一般使用标准的水压实验设备，如抗拉实验机配合防水实验器等。
3.透气性测试：透气性测试是衡量透湿性能的关键指标。
测试时，将面料样品分为两个区域，一个区域放在干燥的环境中，另一个区域放在湿润的环境中，通过测量两个区域的湿度差来确定透气性能。
测试时一般使用透湿仪或电阻法透湿测试仪等设备。
二、成品测试1.防水性测试：防水性测试是测试成品防水服装在一定条件下的防水性能。
测试时一般将服装样品固定在一定尺寸的容器中，然后将一定数量的水滴或者一定水压施加在服装表面，观察服装内部是否有渗水现象。
测试时一般使用标准的水滴实验仪或者抗水压实验设备。
2.透湿性测试：透湿性测试是测试成品防水服装的透湿性能。
测试时一般将服装样品放置在一定的环境中，然后通过测量样品内部和外部湿度的差异来确定透湿性能。
测试时一般使用透湿仪或者电阻法透湿测试仪等设备。
3.耐久性测试：耐久性测试是测试成品防水服装经过多次使用和清洗后的性能。
测试时一般将服装样品进行多次的使用和清洗，然后通过物理性能测试、防水性测试和透湿性测试等来确定服装的耐久性能。
总的来说，防水透湿面料的测试方法主要包括物理性能测试、抗水压测试、透湿性测试，而成品的测试主要包括防水性测试、透湿性测试和耐久性测试。
这些测试方法能够确保防水透湿面料的质量和性能达到标准要求，从而提高产品的竞争力。
织物的透湿性测试与评估
织物的透湿性测试与评估在我们的日常生活中，织物无处不在，从我们身上穿着的衣物到家居用品中的窗帘、床上用品等。
而织物的透湿性，作为一个重要的性能指标，对于我们的舒适度和使用体验有着至关重要的影响。
那么，什么是织物的透湿性？如何对其进行准确的测试和评估呢？接下来，让我们一起深入探讨这个话题。
首先，我们来了解一下织物透湿性的概念。
简单来说，织物的透湿性指的是水蒸气通过织物的能力。
当我们在活动或者处于不同的环境中时，身体会产生汗液，而汗液蒸发形成的水蒸气需要能够透过织物散发到外界，以保持身体的干爽和舒适。
如果织物的透湿性不佳，水蒸气无法及时排出，就会导致我们感到闷热、潮湿，甚至可能引发皮肤问题。
为了准确测试织物的透湿性，有多种方法可供选择。
其中，比较常见的有吸湿法、蒸发法和透湿杯法。
吸湿法是将干燥的织物样品放置在一定湿度的环境中，经过一段时间后，测量织物吸收的水分含量。
这种方法操作相对简单，但对于湿度的控制要求较高。
蒸发法是将含有一定水分的织物样品放在特定条件下，测量水分蒸发的速率。
这种方法能够更直接地反映织物的透湿性能，但测试过程中需要对温度、风速等因素进行精确控制。
透湿杯法是将装有一定水分的透湿杯用织物样品覆盖，然后放在特定的环境中，通过测量一定时间内透湿杯内水分的减少量来评估织物的透湿性。
这种方法在实际应用中较为广泛，因为它相对准确且易于操作。
在进行织物透湿性测试时，需要注意一些关键因素。
首先是测试环境的控制，包括温度、湿度和风速等。
不同的测试环境可能会导致测试结果的差异。
其次是样品的准备，织物样品的尺寸、平整度和预处理等都会对测试结果产生影响。
此外，测试设备的精度和准确性也是至关重要的。
除了测试方法和注意事项，评估织物透湿性的指标也有多个。
常见的指标包括透湿量、透湿系数和透湿率等。
透湿量通常以单位时间内通过单位面积织物的水蒸气质量来表示，单位为克/（平方米·天）。
透湿量越大，说明织物的透湿性越好。
织物透水性及测试方法
织物透水性及测试方法人们对织物有着防水和导水两方面的需求。
由纤维表面浸润性可知织物的导水性、舒适性；织物经过防水处理或是加了涂层可以增强其防水性能。
用不同的方法测试织物的透水量，所得到的不同参数，都是为了表征织物的透水性能。
本文主要研究织物透水性的影响因素，并依据其结构特点来选择测试方法。
影响织物透水性的因素：织物透水性是液态水从织物一面渗透到另一面的性能。
对于织物的防水和透水性，总体上来说主要有3个主要因素。
(1)纤维表面的浸润性。
当纤维的接触角θ90°时，纤维集合体材料是一个导水材料，结构紧密只会导致更多的毛细孔芯吸导水。
当纤维θ90°时，纤维具有防水特征，当织物结构越紧密(即孔隙越小)时，防水效果越好。
因此，织物只有在已知纤维的接触角时，才较好讨论其防水或透水性。
(2)织物的涂层。
在织物表面涂上一层不透水、不溶于水的连续薄膜层，降低了织物的透水性，织物因此不透气。
其不太适用于衣物，但可用于篷盖布或雨披等。
若采用防水、多微孔的涂层膜，可形成防水性优良，且透水、透气性好的涂层织物。
(3)环境。
拒水织物或涂层织物大多是不吸湿纤维或涂层材料制成，因此相对湿度的变化不会影响其防水性能。
而导水织物，大多为吸湿纤维材料。
相对湿度增大，纤维吸湿增强，纤维膨胀而毛细作用增强，故织物的导水性增强。
温度的影响与湿度相同。
因此环境对导水织物有很大的影响。
织物透水性测试：测量织物的透水性或防水性就是要测其拒水性或导水性，随织物实际使用情况不同而采用不同的方法，并以各种相应的指标来表示织物的透水性或防水性。
静水压法静水压法是指在一定的水压下织物的渗水能力，它适用于所有种类的织物，包括那些经过防水整理的织物。
织物的防水性与纤维、纱线和织物结构的抗水能力有关，所测结果与水喷淋和雨淋到织物表面是不一样的。
用静水压法测织物的防水性，有静压法和动压法。
静压法是在织物的一侧施加静水压，测量在此静水压下的出水量、出水滴时间、在一定出水量时的静水压值。
防水透湿层压织物的性能研究与开发的开题报告
防水透湿层压织物的性能研究与开发的开题报告
一、研究背景与意义
随着户外运动及休闲旅游的兴起，对于防水透湿性能优异的功能性织物的需求越来越高。
传统的防水材料和技术难以满足用户对于透气性和便携性的要求。
因此，开
发一种新型的防水透湿层压织物具有重要的理论与实践意义。
本研究旨在利用先进的织造技术和材料科学，研发一种防水透湿性能优异、耐磨性和抗撕裂性能强的新型层压织物。
通过在织物中添加气孔或微孔结构，保证其透气
性能，并利用不同材料的相互作用来保证防水性能，从而满足用户对于功能性织物的
需求。
二、研究内容和方法
1.防水透湿性能测试方法的研究：考虑到防水透湿织物的使用场景比较复杂，因此需要设计一套全面评估防水透湿性能的测试方法。
2.材料的筛选和评价：使用不同种类的面层材料和防水膜材料，采用透气性、耐磨性、抗撕裂性能等多种指标对材料进行评价和筛选，选择最优质的材料进行组合。
3.层压织物的制备：根据材料的优劣，制备出具有优异防水透气性能的层压织物，并进行性能测试。
4.优化织物结构：对于复杂的使用环境和不同的应用场景，我们需要针对不同要求的性能需求进行不同的结构优化，以提高织物的性能表现。
三、预期成果和意义
本项目预期开发出一种防水透湿性能优异的新型层压织物，能够满足户外运动和休闲旅游等领域的需求。
通过对织物结构和材料进行改进，具备了优异的透气性能、
防水性能以及耐磨性和抗撕裂性能等多项功能。
这一研究成果不仅将为户外运动爱好者提供更加便捷舒适的使用体验，也扩大了符合人体健康、环保可持续等多项要求的功能性织物的应用空间。
织物防水透湿性能的影响因素分析
织物防水透湿性能的影响因素分析防水透湿性是户外运动服装最基本的性能要求，同时，户外运动服装也应具有良好防风保暖及抗撕破等性能。
目前关于防水透湿织物性能影响因素的研究较少，本文对不同防水透湿织物的性能进行了测试分析，制造了不同面料或里料、不同复合方式( 涂层及层压) 、不同组合方式的46 种防水透湿织物，对其透气率、热阻、透湿率、沾水等级、静水压及撕裂强力进行测试分析，供户外运动服装面料设计开发参考。
1 、试验材料1. 1 试验材料选择本研究选择面料分别为涤纶的斜纹春亚纺、锦纶的小蜂巢塔丝隆、涤纶/氨纶95 /5 的平纹弹力布、涤纶针织布; 里料分别为涤纶的Tricot、摇粒绒针织物; 采用PU 涂层法( 干法、湿法、转移) 以及TPU 膜层压法( 高、中、低透) 、PU 膜层压法( 中、高透) 、PTFE 膜层压法( 高透) ，制造了涂层和层压两类46 种防水透湿织物。
其中各面料厚度在0. 23 mm ～0. 39 mm，单位面积质量在66 g /m2 ～125 g /m2; 采用了两个生产厂家的膜，分别为膜1 和膜2; 各种层压膜厚度在0. 01 mm ～0. 04 mm，单位面积质量在11 g /m2 ～21 g /m2。
1. 2 防水透湿织物的规格由于防水透湿织物的性能与其厚度、单位面积质量有直接关系，因此，对防水透湿织物的规格进行了测试。
测试结果见表1。
1 系列织物为春亚纺( 膜1) ，2 系列织物为涂层春亚纺，3 系列织物为塔丝隆( 膜1) ，4 系列织物为涂层塔丝隆，5系列织物为弹力布( 膜2) ，6 系列织物为针织布( 膜2) ，7 系列织物为弹力布( 膜2) + tricot，8 系列织物为弹力布( 膜2) + 针织布，9 系列织物为弹力布( 膜2) + 摇粒绒。
相同面料的涂层织物厚度较层压织物略薄，但涂层织物单位面积质量较层压织物略高。
这主要由于涂层和层压织物的复合方式不同所致; 相同面料或面里料、不同膜的层压织物厚度及单位面积质量差异不大，因为层压织物的厚度和单位面积质量主要取决于面料和里料的厚度和单位面积质量。
防水透湿织物的研究现状及发展趋势
咧生，同时又具备了高弹性；有记忆功能的聚氨酶智能膜是利用聚氨酯 树脂软链段与硬链段组合的结构特征，使其具有适当的玻璃化温度，在 高于或低于该玻璃化温度较小范围时，具有调节透湿性的功能；将纳米 级的功能微粒植^防水膜，则使原先 的防水透湿织物具有抗菌、抗紫外 线、防伪等复合功能。其产品除具有基本的防水透湿功能外。还需集防 风、防寒、保温、阻燃、抗菌、舒适、手感柔软等多方面性能于—体。
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嚣；阱。陈謦强，沈j 夸缝港湿性涂层防妻k整理愿理及功能谖份田，四J | | I 瞧丝@2003
1防水 透湿 织物 的防 水透 湿机 理 防水透湿织物主要利用水蒸气分子和水分子的巨大差异实现，如果 设法在织物上形成某种“孔”，使孔径的大小介于水滴和水蒸气分子之
间，则可以使织物只允许水蒸气 分子通过，而阻止水滴的透遗
2防水透湿织物的制备 湿织物的制备途径有如下三种： 1)经拒 水整理的高密 织物：2)层压 织物；3)涂层 织物。 2．1 经拒水整理的高密织物 利用孔隙自然扩散的机理设计具有防水透湿功能的高密织物。利用 精梳高支棉纱或其他超细合成纤维长丝织成高密织物，使纱线间隙变得 非常小，经过防水处理具有一定的防水性。这类织物的透汽性主要取决 于水蒸 汽从纱线间空 隙的自然扩 散，由下式表 示：R=T／B+0171 d( 1／B 一1／B1／ 刁 ( 式中：R—气体扩散阻力T—织物厚度B—开孔率d—孔 径)。 这类高密织物的特点是透湿性、透旨陛良好，织物的柔软性和悬垂 性也较好，但耐水压一般都很低，若需要较高耐水压尚需进一步涂层或 层压。如德国Hoe chs t 公司Tr evi ra Fma s se 防水透湿超细聚酯离密织 物，经纱长丝细度<114dt ex，纬纱长丝细度<017dt ex，单丝经密为 4800根／ c m， 单丝 纬密 为2680} E／c m。经 氟化 整理 ，最 后成 品的 孔 径为雨滴的1／3000，透湿达( 20～40) X 103∥m2x24h，耐静水压 50cmzK) t - 主，淋雨实验表明，雨淋5 h，织物保持干燥。 22层 压织 物 这类织物的工艺特点是使用一种功能性的隔离层与织物“胶合”， 纺织品本身具有一结构，利用特殊的粘合剂作为层压膜，使之胶合于纺 织物上。利用层压法制取的织物最著名的有美国VULGor e&As soci — at es 公司开发的Gor e2Tex织物，英国Por vai r 公司开发的Por el l e膜 等。其 中英国Porvai r 公司的Pore l l e 膜是微孔 聚醚脲烷 结构。它 主要 通过微孔结构和高聚物亲水的性质来达到防水透湿的目的。这些膜中直 径为1 u m的孔可提供多个通道 ，从而驱散水蒸气分 子，而雨滴不能通 过该膜。另外相互连接的孔结构的复杂性质阻止了空气的自由通过，从 而提供 了有效的 抗风性， 同时靠近穿 着者身体 处又保持 了一个暖 空气
防水透湿织物的研究现状及其在医用材料领域的应用
防水处理 ， 织物具有一定的防水性。这类织物的透 气性主要取决于水蒸气从纱线 间空隙的 自 然扩散 ， 可表示 为 Ｊ ：
＝
吾 ｏ－吉 （） （ ＋７ ［一 － ．ｄ 古 】 ）
１ 防水 透 湿 织 物 的研 究现 状
防水 透湿织 物 可按其 防水透 湿机 理分类 ， 具有 不 同防水 透湿 机理 的三 种 防 水 透 湿织 物 的研 究 现
状叙 述如 下 。
式 中 ： —气 体扩 散阻力 ； —
织 物 厚度 ； Ｂ — 开孔率 ； —
ｄ —— 孔径 。
高密织物最典型的是文泰尔 （ ｅｔ ） Ｖ ｎｌ 织物 ｉ ｅ Ｊ 和超细纤维织物 。文泰尔织物干燥时经纬纱线 间 的间隙约 １ ｍ， ０ 变湿后棉纱膨胀使得纱线 间的间 隙减至 ３ ４ ～ ｍ， 从而达到防水透湿的目的。随着
透 湿 量 ５０ ０—７ ０ ０ ｇ （ ・ ４ ｈ ， 静 水 压 ０ ０ ／ ｍ ２ ） 耐 ７ｋ ａ Ｐ 。德 国 Ｈ ｅｈｔ 司的 Ｔｅｉ ｉａｓ ｏｃｓ 公 ｒｖ ａＦｎｓｅ防水透 ｒ 湿 超 细 聚 酯 高 密 织 物 ｊ 经 纱 长 丝 线 密 度 小 于 ，
Ｇ ｒ 公 司 的 由 聚 四 氟 乙烯 微 孔 膜 与 织 物 复 合 的 ｏｅ ｏ ｅＴｘ Ｇ ｒ－ｅ 最 为著 名 ， 其起 主要 透湿作 用 的是 聚 四氟
５０ ０ｇ （ ・ ４ ｈ ， ０ ／ ｍ ２ ） 耐静 水 压 ９ ８ ｋ ａ以上 。 ． Ｐ
１４ｄｅ ， 密 ４８０根／ ｍ， 纱 长丝 线 密 度 小 于 ． ｔ 经 ｘ ０ ｃ 纬 ０７ｄｅ ， 密 ２６ ０根／ｍ， ． ｔ 纬 ｘ ８ ｃ 经氟化 整理 ， 品的 孔 成
摘
要 ： 述 了各种 防水透 湿织物的 防水 透湿机理 、 论 性能特点 、 究现状和发展 趋势 ， 研 并阐述 了防水透 湿织物
防水透湿功能性面料性能及测试方法
防水透湿功能性面料性能及测试方法D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。
D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗.S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S 越大,纱线越细.eg:32S比21S要细.纺织纤维（textile fibre）1)天然纤维 (natural fibre)●植物纤维(plant fiber)○种子毛纤维(seed fibre):棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。
木棉(kapok)○韧皮纤维(bast fiber):亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。
大麻(Hemp) 青麻、洋麻苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。
黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。
○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp)○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre)●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) :羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。
兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。
鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。
分泌物:柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。
桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。
●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber)2)人造纤维 (man-made fibre)○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)○再生纤维: 粘胶纤维：viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。
防水透湿织物耐静水压测试方法比较
6、数据记录：在设定的时间间隔内，记录下织物两侧的湿度差Δ湿度'，并 计算其变化量Δ湿度''= Δ湿度'- Δ湿度。
7、计算透过率和湿阻：根据测量的数据，计算出透过率P（%）和湿阻R （g/m²·h），并记录结果。
结果分析
通过计算透过率和湿阻两个指标，可以对织物的透湿性能进行综合评估。一 般来说，透过率越高，湿阻越小，表示织物的透湿性能越好。数据分析时，可以 将不同条件下的测试数据进行对比，以评估环境因素对织物透湿性的影响。同时， 可以结合其他性能指标（如透气性、保暖性等）进行全面评估，为织物优化设计 提供参考。
2、安装织物样品：将织物样品平整地安装在测试装置上，确保无皱褶和空 气泡。
3、设定环境条件：将测试环境温度和湿度调整到预设值，一般选择在2025℃和相对湿度50-60%的条件下进行测试。
4、测量湿度差：在测试开始前，使用温湿度传感器记录织物两侧的湿度差 Δ湿度。
5、计时开始：将计时器设置为60秒或90秒，然后开始计时。
感谢观看
四、结论
综上所述，防水透湿织物耐静水压测试方法有气袋法、水压板法和DPD法三 种。其中气袋法操作简便易行，可用于不同织物样品的横向比较；水压板法测试 结果准确度高，但测试成本较高；DPD法测试结果客观，但测试成本也较高。在 具体应用中，可以根据实际需求选择合适的测试方法。同时还需要注意提高测试 设备的精度和稳定性、规范操作流程、加强数据处理和分析等方面的工作，以提 高防水透湿织物耐静水压测试的准确性和可靠性。
结论
本次演示对防水透湿织物性能测试方法进行了综述，介绍了淋水试验法、吸 水性测试法和蒸汽渗透法三种常用测试方法的原理、操作步骤和优缺点。淋水试 验法简单易行，但无法准确地控制水量和喷淋时间；吸水性测试法能够直观地反 映织物的透湿性能，但无法真实模拟人体汗液的复杂成分和环境条件；蒸汽渗透 法能够真实模拟人体出汗的条件，准确地评估织物在实际应用中的防水透湿性能， 但测试成本相对较高。
织物透湿性测试方法的比较
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物透湿性测试方法的比较
摘要：测量织物透湿性的方法有多种，它们在测量原理、测试条件和测量参数方面不一样。
为比较各方法的特点，采用5种测试方法用于评价6种不同织物的透湿性能。
试验结果表明，采用干燥剂倒杯法测得的透湿量最高，其次分别为新测试方法、倒杯法、正杯法。
另外，新测试方法和出汗防护热板仪、倒杯法及干燥剂倒杯法有很好的相关性，由于该方法具有测试时间短、重复性好、灵敏度高、所需试样小的特点，可用于对织物透湿性的日常质量控制。
织物的透湿性是服装热舒适性评价的重要内容。
人们较为熟悉的评价织
物透湿性的测试方法是透湿杯法。
透湿杯法可分为蒸发法和吸湿法。
蒸发法和吸湿法又可分为正杯法和倒杯法。
织物和服装生产厂家倾向于用透湿量来评价织物的透湿性，而研究人员和生理学家更喜欢用织物对蒸发传热的阻力评价水蒸气通过织物向环境转移的能力。
织物的蒸发阻抗可用出汗防护热板仪来测定。
为了测试蒸发阻抗，多孑L测试板和周围热护板被防水透湿薄膜所覆盖，蒸馏水从热板底部喂入，然后将试样放置在薄膜上，将热板加热到35℃，织物的蒸发阻抗通过保持热板在这一温度所需要的功率来表征一。
上述各种测试方法由于测量原理不同，采用的测试条件(温度、湿度和
风速)和测量参数不同，测得的结果也不一样。
为此，本文对这些测试方法的测试结果进行比较，研究它们之间的相互关系。
1实验方法
1．1测试试样
专注下一代成长，为了孩子。
防水透湿功能性面料介绍及各国测试标准
防水透湿功能性面料介绍防水透湿织物是指水在一定压力下不浸入织物，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过织物传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与织物之间以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。
防水对于普通面料工作者来说并不是什么难题，关键是如何实现透湿。
下面，我们从防水透湿织物的种类来深入了解一下它。
一、通过纤维来实现透湿1、文泰尔织物。
最早的防水透湿织物是著名的文泰尔(Ventile)织物。
它是上世纪40年代由英国的Shirley研究所设计的，选用埃及长绒棉的高支低捻度纯棉纱高密重平组织织物，最初主要用于第二次世界大战期间的英国空军飞行员的防寒抗浸服。
当织物干燥时，经纬纱线间的间隙较大，大约10微米，能提供高度透湿的结构；当雨或水淋织物时，棉纱膨胀，使得纱线间的间隙减至3～4微米，这一闭孔机制同特殊的拒水整理相结合，保证织物不被雨水进一步渗透。
目前该类面料早已被其它防水透湿面料所取代。
2、Coolmax类面料。
杜邦、日本东丽等国际大公司研究的通过纤维内部制造出孔道的方式实现将汗水排出体外，也就是市场上的吸湿排汗面料。
该类纤维生产技术集中在这类国际大公司手上，价格相对较高，难以成为市场的主流。
二、通过涂层来实现透湿采用干法直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相位倒置或湿法涂层（凝固涂层）等工艺技术，将各种各样具有防水、透湿功能的涂层剂涂敷在织物的表面上，使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度，从而得到防水性。
织物透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用，借助氢键和其它分子间力，在高湿度一侧吸附水分子，后传递到低温度一侧解析的作用来获得。
涂层面料的价格低，实现了一定的透湿，而被广泛使用。
但是由于其防水透湿性能较差，手感也不能令人满意，市场占有率正在逐步的减少。
现在开发出的湿法转移涂层的面料使得涂层面料又焕发了新机，它不仅防水透湿等物性指标很高，面布能做100%特氟龙处理，水洗牢度能达到25次以上，手感也非常好。
透湿防水织物透湿度测试法
〈四〉JIS L1099 B－1 法（醋酸鉀法）吸濕法 〈1〉環境條件： 溫度：30±2℃，水溫約 23℃，風速：循環風 〈2〉試驗片： 【1】每邊約 20 ㎝之正方形 【2】測試樣膜朝外 〈3〉透濕度＝（W2-W1）×24/S（g/m 2 ．24hr） W2：透濕杯放置於條件下 15min 後之重量（g） W1：透濕杯含過飽和醋酸鉀溶液之重量（g） S：透濕面積：m 2 〈4〉假設條件： 外界環境 30℃內部 23℃水理想狀況下，被測物單位面積、時間的 飽和蒸氣傳送量（g） 〈5〉如圖：
一般特性要求：ASTM 系統 項目 指標 方法 AATCC Method 124 水洗溫度設定 41±3℃或 49±3℃ 水洗五次 耐水洗性 外觀無變化 【1】一般織物：洗滌 12min，脫水 6min 進行 5 次洗程，Dry：60℃×10min 【2】針織物：洗滌 8min，脫水 4min 進 行 5 次洗程，Dry：60℃×10min AATTC Method 158 乾洗五次 耐乾洗性 外觀無變化 機台內每立方公分置放 50±2kg 的試驗片 與附布，以四氯乙烯乾洗運轉 15min，5 次乾洗 AATTCC Method 124 水洗溫度設定 41±3℃或 49±3℃ 水洗五次 縫合處 不漏水 【1】一般織物：洗滌 12min，脫水 6min 進行 5 次洗程，Dry：60℃×10min 【2】針織物：洗滌 8min，脫水 4min 進 行 5 次洗程，Dry：60℃×10min ASTM 2724 貼合強力 200g/cm 以上 將試片剝離 5 公分後用強力機定速拉開 測其剝離強度 耐水解性 外觀無變化 90℃熱水浸 3 天
〈二〉JIS L1099 A2 法 － 水杯法 〈1〉環境條件： 溫度：40±2℃，濕度：50±2﹪RH，風速：0.8±0.1 m sec 〈2〉測試面積 【1】直徑 6 ㎝之圓＝28.3 ㎝ 2 =0.0283m 2 【2】裝入 40℃蒸餾水約 42ml 至離測試樣 10 ㎜ 【3】測試樣裝於透濕杯上（膜面朝內） 〈3〉透濕杯：直徑 60 ㎜，深度：22 ㎜ 〈4〉透濕度＝（W1-W2）×24/A（g/m 2 ．24hr） W1：1 小時後稱重（g） W2：再放入恆溫箱，再 1hr 後稱重（g） A：透濕面積：m 2 〈5〉如圖：
防水透湿织物耐静水压测试实验探究
防水透湿织物耐静水压测试实验探究耐静水压指标是防水透湿织物的重要指标之一。
静水压指水通过织物时所遇到的阻力。
在标准大气压条件下，织物承受持续上升的水压，直到织物背面渗出水珠为止，此时，测得的水的压力值即为静水压。
织物能承受的静水压越大，防水性或抗渗漏性越好。
纺织品耐静水压性能随着防水等特种整理纺织品市场需求的增长以及业界对该类产品技术指标要求的提高而越来越受到重视。
美国军用标准中防水产品的耐水压最低要求为13.7 kPa(1 395 mm水柱)，日本自卫队雨衣的耐水压都在13.75 kPa(1400mm水柱)以上。
近年来各出入境检验检疫局接受的纺织品耐水压检测比以往有大幅度增长。
特别欧洲客户对纺织品耐水压性能的要求普遍较高，一般最低要求在5.88 kPa以上，有的甚至要求在9.8 kPa以上。
根据取样测试结果，以5.88 kPa为标准，44%样品不能达到要求;以9.8 kPa 为标准，69% 样品不能达到要求，这直接影响了出口。
2.1 耐静水压单位表示静水压的单位有N/m 2、kPa和水柱高度m。
换算关系为1m水柱高度等于9.82 kPa。
2.2 耐静水压测试方法2.2.1 按测试的方法分类(1)实地测试。
实地测试花费大，时间长，通常需半年左右的时间。
实验期间，定期测试防水透湿整理后织物的防水性，从而得知其耐用性。
虽然此种方法周期长，花费多，但测试所得数据准确。
(2)模拟测试。
模拟测试必须有环境控制室。
室中装有人工雨塔，可把水从10 m高处以450L/m2 ·h 的流量如暴雨般泄向人体模型，直径约为5 inln的水滴从顶部2000个孔中喷出，其速度约为40 km/h，达空气中最大雨滴速度的90%。
通过调节，在大约2m2 的面积上可模仿程度不同的阵雨。
在人体模型表面装满了传感器，目的是测定最终水透过的时间和位置以及其他指标。
这种测试手段较实地测试所需时间大为缩短，数天内便可完成，但花费较高。
透湿防水织物透湿度测试法
一般特性要求：JIS 系統 項目 指標 JIS L0217 水洗五次 耐水洗性 外觀無變化 40℃洗滌 5min，常溫清洗 2min 2 次，脫水 4 分鐘 JIS L1096 4L 四氯乙烯加 2g 陰離子介面 乾洗五次 耐乾洗性 外觀無變化 活性劑及 2g 非離子介面活性 劑。試片與附布共重 200g、運 轉 15min JIS L1096 乾搓 300 次以上 耐搓揉 濕搓 10 次以上 貼合強力 PVC－400℃ PVC－140℃ 耐水解性 外觀無變化 90℃熱水浸 3 天 200g/cm 以上 定速拉開測其剝離強度 試驗片兩端夾住，施以 9.81N 的力擠壓，往複磨擦 JIS L1089 將試片剝離 5 公分後用強力機 方法
五、試驗技術評估法 透濕防水織物透濕度測試法 〈一〉JIS L1099 A1 法 － 氯化鈣乾燥劑法 〈1〉環境條件： 溫度：40±0.2℃，濕度：90±2﹪RH，風速：0.8±0.1 m sec 〈2〉測試面積 【1】直徑 6 ㎝之圓＝28.3cm 2 =0.0283m 2 【2】裝入乾燥劑約 33g 至離測試樣 3 ㎜ 【3】測試樣膜面朝外 〈3〉透濕杯：直徑 60 ㎜，深度：22 ㎜ 〈4〉透濕度＝（W2-W1）×24/A（g/m 2 ．24hr） W2：透杯放置於設定條件的環境下 2hr 之重量（g） W1：透濕杯放置於設定條件的環境下 1hr 之重量（g） A：透濕面積：m 2 〈5〉假設條件 外界環境 40℃內部 40℃，90﹪RH 理想狀況下，被測物單位面積、 時間的蒸氣傳送被氯化鈣吸收量（g） 〈6〉如圖：
〈五〉ISO 11092 濕阻抗 Ret 〈1〉環境條件： 溫度 35℃±1℃，濕度 40﹪RH，風速 1m/s±0.05m/s 〈2〉假設條件： 外界環境 35℃、40﹪RH 內部 35℃飽和蒸氣壓維持被測物內部飽 和蒸氣壓的熱能維持量（W） 〈3〉Ret 評判參考： 圍 Ret≦6 ㎡ Pa/W 6 ㎡ pa/w＜ Ret≦13 ㎡ Pa/W 13 ㎡ pa/w＜ Ret≦20 ㎡ Pa/W Ret＞20 ㎡ Pa/W 〈4〉 【1】測試面積：0.2×0.2 ㎡ 【2】Ret =（Pm－Pa）×A /（H－△He）Ret0 Ret：濕阻抏 ㎡ ×Pa/W Ret0：儀器裸板之濕阻抗 ㎡ ×Pa/W Pm：測試樣表面溫度 Tm 下的飽和水蒸氣壓 Pa A：測試面積 ㎡ H：測試板的加熱功率 W Pa：測試環境溫度 Ta 下的水蒸氣壓 Pa △He：水蒸氣阻抗的加熱功率正值 W 〈5〉如圖表： 範 等 級 很好 好（高透濕） 舒適（透濕） 不舒適
防水透湿织物透湿性能测试分析
防水透湿织物透湿性能测试分析作者：赵玲孙芳赵霞丁伟韩衍英来源：《中国纤检》2016年第10期目前市场主流的防水透湿织物为涂层织物和贴膜织物。
为比较其产品透湿性能优劣，根据GB/T 12704.1—2009《纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法》和 GB/T 12704.2—2009《纺织品织物透湿性试验方法第2部分：蒸发法》对3种主流防水透湿织物的透湿性能进行测试和比较。
GB/T 12704.2—2009又根据试验组合体的放置方式将蒸发法分为正杯法和倒杯法。
对高透湿量织物，倒杯法能消除因水蒸气压差的变化而引起的试验误差。
1 试验1.1 试验原理将盛有干燥剂或一定温度蒸馏水并封以织物试样的透湿杯置于规定温度和湿度的密封环境中，根据一定时间内透湿杯质量的变化计算试样透湿率。
1.2 试验方法分别用吸湿法和蒸发法（正杯法和倒杯法）测试织物正反两面的透湿率，每种试样取3组代表性试样，取其平均值。
根据上述原则对不同织物及同一织物的不同测试面透湿率数据进行分析比较。
1.3 试验条件GB/T 12704.1—2009采用温度为38 ℃，相对湿度为90%，透湿杯中所盛物质为无水氯化钙；GB/T 12704.2—2009采用温度为38 ℃，相对湿度为50%，透湿杯中所盛物质为三级水。
1.4 试样本文选用3种主流防水透湿织物试样进行透湿性能试验，试样见图1。
试样来源于济南市交警大队招标样品，每种试样大小1m×1m左右，裁样时采用梯形取样（取自不同的经纬纱），并避开褶皱处。
织物具体规格见表1。
1.5 试验仪器YG（B）216-Ⅱ型织物透湿量仪（温州大荣纺织仪器有限公司）。
2 结果与讨论2.1 试验结果3种防水透湿织物透湿率测试结果见表2。
2.2 分析与讨论（1）横向分析由表2数据可得，1#试样采用倒杯法得到透湿率数值最高达到8.72×103g/（m2·24h），其次是吸湿法，再次是正杯法，2#试样透湿率最高值与最低值数据相差最大，达到1.52×104g/（m2·24h）。
防水透湿功能性面料的性能与测试方法
防水透湿功能性面料的性能及试验方法防水透湿面料是指在一定压力下水不会渗入面料，但人体散发的汗液可以通过面料以水蒸气的形式传递到外界，从而避免体表和织物之间的汗水和冷凝水的积累，使衣物保持舒适。
它是一种高科技、独特的功能面料。
防水对普通面料工人来说不是问题，关键是如何做到透湿。
下面，我们就从防水透气面料的种类来深入了解一下。
一、通过纤维实现透湿1. 通风面料。
最早的防水透气面料是著名的Ventile面料。
由英国雪莉研究所于1940年代设计，采用埃及长绒棉的高支低捻纯棉纱，高密度重型平纹织物，最初主要用于英国航空公司二战期间的部队飞行员。
防寒防湿衣。
织物干燥时，经纬纱间隙较大，约10微米，可提供高透湿结构；当织物暴露在雨水或水中时，棉纱会膨胀，从而将纱线之间的间隙缩小到 3 到 4 微米。
这种细胞关闭机制与特殊的防水处理相结合，确保织物不会被雨水进一步渗透。
目前，这类面料已被其他防水透气面料所替代。
2. Coolmax面料。
杜邦、日本东丽等国际大公司研究了通过在纤维部分制造毛孔来排出身体汗水的方法，即市面上的吸湿排汗面料。
这类纤维生产技术集中在这样的国际大公司手中，价格相对较高，难以成为市场主流。
二、通过涂层实现透湿通过干式直接涂层、转移涂层、泡沫涂层、相转化或湿涂层（定型涂层）等工艺技术将各种拒水透湿涂层剂应用于织物。
在织物表面，织物表面的气孔被涂层剂封闭或缩小到一定程度，从而获得防水性。
织物的透湿性是通过涂层上特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子相互作用，借助氢键等分子间作用力，使水分子吸附在高湿度侧，然后水分子被吸收。
转移到较低温度侧以获得分析的效果。
涂层织物价格低廉，并达到一定的透湿性，应用广泛。
但由于其防水透湿性差，手感不理想，市场占有率逐渐下降。
现在开发的湿转移涂层织物使涂层织物再次焕然一新。
不仅具有防水、透湿等高物理性能，而且表布可采用100%特氟龙处理，水洗牢度可达25次。
防水透湿织物的液态水分管理实验方法
防水透湿织物的液态水分管理实验方法防水透湿织物的液态水分管理实验方法防水透湿织物在一定的水压下不会被水渗透，但人体散发的汗液蒸气却能通过织物扩散或传递到外界，不在体表和织物之间积聚冷凝使人感觉黏湿和闷热，从而实现织物防水性能和透湿性能的统一，以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性织物。
液态水分管理测试仪( MMT)是用来测试织物液态水分动态管理能力的仪器。
该仪器由2个上下同心的传感器组成。
测试中通过输送标准测试溶液到织物的表面以模拟人体排汗的过程。
样品上的溶液经过由织物表层向外扩散和向底层转移，然后再在织物底层向外扩散3个过程。
传感器测试并记录表、底层不同位置之间的电阻变化，测得试样在各个环形内(直径分别为5、10、15、20、25、30 mm)的导水性能，得到溶液的浸湿、转移和扩散等数据，从而量化表征织物的单向导湿性能，综合评估织物对液态水分的动态管理能力。
1.实验方法每种试样准备10块，尺寸为80mm × 80mm。
可测量并计算出10 个指标来确定每个试样的液态水分管理性能，如浸湿时间(表层/底层)、吸水速度(表层/底层)、最大浸湿半径(表层/底层)、液态水分扩散速度(表层/底层)、累积单向传递能力及整体液态水分管理能力等。
浸湿时间是指测试开始后织物的表层与底层分别开始湿润的时间，以s为单位记录湿润曲线。
吸水速度是指织物表层和底层的平均吸收水分的能力，即注水时间内含水率变化曲线的平均斜率值。
最大浸湿半径是指织物表层与底层的最大浸湿半径。
液态水分扩散速度是指织物表面浸湿后扩散到最大浸湿半径时沿半径方向液态水的累积传递速度。
累积单向传递能力是指织物表、底层累积水含量的差值。
整体液态水分管理能力是反映织物整体液态水分管理能力的指标。
浸湿时间是指测试开始后织物的表层与底层分别开始湿润的时间，以s为单位记录湿润曲线。
吸水速度是指织物表层和底层的平均吸收水分的能力，即注水时间内含水率变化曲线的平均斜率值。
纺织品防水透湿性能的检测和评价2024标准
纺织品防水透湿性能的检测和评价2024标准随着纺织品在日常生活中的广泛应用，消费者对纺织品的防水透湿性能要求也越来越高。
为了确保纺织品的质量和功能，制定了一系列的标准来检测和评价纺织品的防水透湿性能。
首先，纺织品的防水透湿性能可以通过测量其透气性来评价。
透气性是指空气和水蒸气在纺织品中的传输能力。
常用的透气性测试方法包括湿气渗透性测试和水蒸气透过性测试。
湿气渗透性测试是通过测量湿气在纺织品上部表面的传输速度来评价纺织品的透气性。
测试时，将纺织品样品与一定湿度的气体接触，通过测量湿气在单位时间内通过样品传输的量来评估透气性能。
水蒸气透过性测试是通过测量水蒸气在纺织品中的传输速度来评价纺织品的透气性。
测试时，将纺织品样品覆盖在一个湿度控制的容器上，通过测量水蒸气在单位时间内通过样品传输的量来评估透气性能。
除了透气性，纺织品的防水性能也是评价其功能的重要指标之一、常用的防水性能测试方法包括接触角测量和防水性能评价。
接触角是评价液体在纺织品表面上的扩展和形态的一个重要参数。
通过测量液体在纺织品表面上的接触角，可以评价纺织品的防水性能。
接触角越大，表示液体在纺织品表面上的扩展能力越小，防水性能越好。
防水性能评价是通过将纺织品样品暴露在一定的水压下，观察是否有液体渗透到纺织品内部来评价纺织品的防水性能。
常用的方法包括水柱压力测试和喷雾测试。
水柱压力测试是将一定高度的水柱压在纺织品上，通过观察是否有水渗透到纺织品内部来评价纺织品的防水性能。
测试时，纺织品样品被固定在一个容器上，然后在纺织品上加压一定高度的水柱，观察是否有水渗透到纺织品内部。
喷雾测试是将一定压力的液体喷洒在纺织品上，通过观察是否有液体通过纺织品渗透到内部来评价纺织品的防水性能。
测试时，将一定量的液体通过喷嘴喷洒在纺织品上，然后观察是否有液体穿过纺织品表面。
综上所述，对于纺织品的防水透湿性能的检测和评价，可以通过透气性和防水性能测试来进行。
通过评估纺织品的透气性和防水性能，可以提供消费者选择高质量纺织品的参考。
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国际防水透湿织物测试研究分析
防水透湿织物技术发展过程的主线是涂层和层压织物，辅线则是高密织物。
涂层织物和层压织物由于可达到很高的防水透湿性，又可按需提供不同档次(如高防水低透湿型、低防水高透湿型等)、不同要求(如保温、迷彩、阻燃等)的产品而占据市场主导地位。
1. 1高密织物。
最早的防水透湿织物是20世纪40年代初由英国锡莱(Shirley)研究所设计的文泰尔(Ventile)防雨布。
它是100%棉的紧密织物，主要供部队使用。
其作用原理是织物被润湿后棉纤维截面积膨胀，使织物中纤维间的孔隙缩小，以致水不易渗透。
高密度织物的特点是透湿性好，柔软性和悬垂性也较好，但耐水压值较低。
随着细旦、超细旦高收缩合纤长丝的超高密织物的出现，结合超级拒水整理技术，提高了织物的耐水压，使这类产品的防水透湿性有了很大的提高，而且织物轻薄, 手感柔软。
1. 2层压织物。
1969年由R. W. Gore开发了第一代多微孔聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，并于1976年试制成功用PTFE薄膜与织物进行层压复合制得的第一代防水透湿层压织物，商品名为Gore-Tex，它具有优良的防水透湿性能，这是防水透湿织物开发过程中重要的进展。
但在随后的使用中发现，用其制成的服装随着服用时间的增长，防水透湿效果逐渐变差，甚至会出现面料渗水的现象。
为解决这一问题，1979 年日本润工社和Gore公司合作，推出第二代PTFE薄膜，克服了第一代产品的缺点。
之后又陆续开发了弹性和保暖两类系列产品。
近年来新一代Gore winds topper产品出现在市场上。
随后，荷兰、日本、英国等国的有关企业也开发出多微孔或无孔聚氨酯薄膜层压织物。
层压织物成为防水透湿功能产品中的主导。
1. 3涂层织物。
1962年拜耳(Bayer)试验室发明了具有水汽渗透性能的亲水性聚氨酯(PU)。
20世纪60年代后期到70年代初开始研制PU微孔涂层织物和亲水PU薄膜织物。
到80年代中期，以聚氨酯为代表的干/湿工艺涂层技术的研发，对开发防水透湿功能产品起到巨大的推动作用，国外有关产品已多达几十个品牌。
(1)亲水性无孔聚氨酯涂层。
聚氨酯涂层剂中含有亲水基团或分子主链上含有亲水成分，涂层之后，溶剂挥发形成无孔薄膜，通过亲水基团或氢键对水分子的吸附-传递-解吸作用达到透湿的目的。
由于膜中没有微孔，因此防水性能很好，但透湿气性能有待提高。
这类产品有英国Baxenden化学公司生产的Witcoflex、
Staycool、X-liner等，德国Bayer公司的Imprapem。
(2)微孔涂层织物。
微孔涂层织物是一种遍布涂层的永久性微孔与通道系统。
若这类屏障层外表面的最大孔径不超过3mm，织物就有防水能力，这种微孔也具有透湿的能力。
一般通过湿法凝固工艺、泡沫涂层工艺或相位倒置工艺，将聚氨酯溶于易挥发溶剂中，在织物上涂上聚氨酯，溶剂挥发过程中聚氨酯凝聚形成微孔。
这类产品有Toray公司的Entrant，美国Burl-ington公司的Ultrex等。
(3)亲水与微孔的复合。
结合亲水性涂层与微孔性薄膜特点，在微孔薄膜上加一层亲水性无孔膜，对微孔薄膜进行亲水性整理来改善微孔薄膜的防水性，但亲水性整理要保证不影响原有的透湿气性。
如美国3M 公司生产的Thintech品牌，日本Toray 公司新近开发的Entrant，G II则将两种聚氨酯材料复合，内层聚氨酯含微孔和超微孔(<0.5μm)，利用其类似“芯吸”的作用，达到防水透湿效果。
20世纪80年代中后期开始，采用聚氨酯材料或复合聚氨酯、聚醚聚酯共聚物等研制亲水性薄膜。
此外，随着超细纤维的迅速发展，各种用超细纤维制作的超高密织物大量涌现。
同时，20 世纪90年代中期，又出现了一种新的涂层工艺——放电涂层利用物理和化学手段，借助等离子体镀膜技术，在织物表面进行改性，使其具有憎水、防水能力。
进入21世纪以后，织物防水透湿技术有了更新的发展——“智能化”，由日本三菱重工公司生产的形状记忆聚氨酯涂层织物Azekura不仅可防水，而且其透湿性可由体温加以控制。