特殊过程控制作业指导书

特殊过程控制作业指导书

第一章特殊过程控制指导书

一、原材料控制主要原材料及主要辅材（钢材、水泥、焊条）由材料供应部门采购且应“三证”（产品合格证、检验报告、产品说明书）齐全，严格按《采购程序》执行。现场材料员应严格验收，合格后标识、堆放，并按《检验和试验控制程序》执行。

二、材料检验用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验，并出具结果报告。

三、施工、生产人员控制施工生产人员须以培训、考核，合格后持证上岗，各工序工长及检验人员必须配备充足，施工作业时必须有管理人员现场监控。

四、计量器具及机械设备控制专业施工队（焊接、防水等）的机具设备由专人负责管理，使用、保养并由专业单位进行鉴定和维修。现场计量员负责各类器具的保养及送检，保证所用的计量器具处于合格状态。现场机械员负责机具设备的检修、保养，确保使用的机具设备始终处于完好状态。

五、焊接过程控制

1、电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在

4：1 范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。

电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。1.1焊接参数电渣压力焊的焊接主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表

电渣压力焊的焊接参数

钢筋直径（mm）焊接电流

（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）

电弧过程

U2.1 电渣过程

U2.2 电弧过程

t1 电渣过程

t2

14 200〜220 35 〜45 18〜22 12 3

16 200〜500 14 4

18 250〜300 35〜45 18〜22 15 5

20 300〜350 17 5

22 350〜400 18 6

25 400〜450 21 6

28 500〜550 24 6

32 600〜650 27 7

1.2焊接电流

钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头的面积取0.8~0.9A/mm2。

1.3焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为35~45乂当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为18~22V如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。

为了确保焊接质量，应使波动值控制在士5V的范围内。

1.4焊接时间是指电弧过程和电渣过程的持续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：延长时间只能加在电弧过程之中。

1.5焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治

缺陷性质防治措施

轴线偏移1 、矫直钢筋端部

2、正确安装夹具和钢筋

3、及时修理或更换夹具

4、避免过大的顶压力弯折1、矫直钢筋端部

2、注意安装和扶持上部钢筋

3、避免焊后过快卸夹具

4、及时修理或更换夹具

咬边1、减小焊接电流

2、缩短焊接时间

3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度

2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈

2、尽量夹紧钢筋

气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定

2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

未焊合1、增大焊接电流

2、避免焊接时间过短

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

1.6质量检验

1）取样数量

在现浇钢筋砼结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌与钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头做拉伸试验。

2）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：

A、四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm；

B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

C、接头处的弯折角不得大于30；

D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。2．钢筋窄间隙焊

钢筋窄间隙焊适用于现浇砼结构中直径16~40 mm勺HPB235（I级）、HPB335（II 级）、HPB400（III 级）水平钢筋的接长。

2.1 焊接设备与焊条

焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流勺容量应不小于300A。

焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配。焊条，应与所焊的钢筋等强，并有利于改善接头的综合性能。对I

级钢筋，选用E4316 E4315焊条。对II 级钢筋，选用

E5016 E5015焊条。对III级钢筋，选用E6016 E6015焊条（后两

位数字为“ 16”的焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；后两位数字为“ 15”焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反接。以上两种均为碱性焊条）。

2.2焊接工艺第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2 的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。

第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔金属充填至4/5 的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直到完成盖面焊缝。焊缝全高不得大于3mm且应平缓过渡至钢筋表面。

2.3焊接参数