特殊过程控制作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书1．目的确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。
2.适用范围适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。
3.术语本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。
4.职责本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。
5.措施和方法5.1特殊过程的特点5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。
如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。
5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。
5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。
5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法：a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。
例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。
b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。
例如：软基施工等应视为特殊过程。
c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。
例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。
对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。
5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。
确认施工机械的能力、完好状态、原材料及加工半成品的质量和数量是否满足特殊过程作业的需要。
5.2.3对参与特殊过程生产的人员，特别是操作人员要先确认其必要的能力，再有针对性地进行组织或培训，并经专业知识考试和操作技能考试合格，授予《资格证》。
特殊过程管理办法
特殊过程管理办法特殊过程是指在生产过程中需要进行特殊控制且对产品质量和安全性有重要影响的环节。
为了确保特殊过程的可控性和安全性，特殊过程管理办法应该得以制定和执行。
本文将详细介绍特殊过程的定义、特征以及特殊过程管理办法的要点。
一、特殊过程的定义与特征特殊过程是指在产品制造或服务提供过程中对原材料、零部件或成品进行特殊加工、装配、调整或测试的工序。
特殊过程的特征主要表现在以下几个方面：1. 技术要求高：特殊过程通常需要较高的技术水平和专业知识，对操作人员的技能要求较高。
2. 影响质量：特殊过程对产品的质量有直接的影响，一旦特殊过程出现问题，可能会导致产品质量不符合要求。
3. 安全风险大：特殊过程有可能涉及危险物质、高温、高压等安全风险，需要采取相应的安全措施。
二、特殊过程管理办法的要点1. 确定特殊过程：企业应在产品开发阶段确定特殊过程，明确需要进行特殊控制的环节，并对其进行评估和分类。
2. 制定作业指导书：针对每个特殊过程，企业应编制相应的作业指导书，明确操作步骤、技术要求、安全注意事项等内容。
3. 培训操作人员：企业应对从事特殊过程的操作人员进行专业培训，确保其掌握操作技能和安全知识。
4. 设备维护与校准：特殊过程所涉及的设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行和准确性。
5. 管理变更控制：任何特殊过程的变更都应按照变更控制程序进行管理，确保变更后的特殊过程能够满足要求。
6. 记录管理：企业应建立特殊过程管理的相关记录，包括特殊过程的执行记录、设备维护记录等，以供后续追溯和分析。
7. 内部审核与监督：企业应定期对特殊过程的执行情况进行内部审核，并建立相应的监督机制，确保特殊过程管理的有效性和可持续性。
三、特殊过程管理办法的效益与应用通过严格执行特殊过程管理办法，可以获得以下几个方面的效益：1. 提升产品质量：特殊过程管理的规范化可以提升产品的稳定性和一致性，减少产品质量问题的发生。
2. 降低质量风险：特殊过程管理的实施可以降低特殊过程带来的质量风险，防止事故和事故导致的人员伤害。
关键工序和特殊过程界定盯控计划
小导管施工作业指导书 大管棚注浆施工作业指导书
衬砌施工作业指导书
隧洞施工安全监测方案
隧洞施工超前地质预报实施方案
审核
时间
盯控依据 方案、图纸、规范、交底
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
编制 时间
特殊过程 底板基础面开挖 钢筋连接、绑扎 爆破开挖及工法 钢拱架制作、安装
隧洞初期支护 隧洞超前支护 混凝土施工及养护
监控量测 超前地质预报
特殊过程界定盯控计划
质量控制方案/作业指导书
底板施工作业指导书 直螺纹钢筋机械连接工艺试验方案 钢筋帮条焊焊接工艺性试验方案
盯控方法 观察，测量仪器
盯控周期 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底
观察，测量仪器
全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底
观察，测量仪器
全 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、图纸、规范、交底 观察，测量仪器、材料送检 全过程
方案、规范、交底
观察，测量仪器、监测数据 全过程
9
超前地质预报工序
隧洞施工超前地质预报实施方案
方案、规范、交底
观察，测量仪器、监测数据 全过程
编制
审核
批准
时间
时间
时间
责任人
7
隧洞预埋安装工序
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域，特殊过程和关键工序是保证产品质量和生产效率的重要环节。
为了确保这些过程和工序能够准确、高效地完成，制定详细的作业指导书是必不可少的。
这份作业指导书将为您详细介绍特殊过程和关键工序的相关内容、操作要点以及注意事项。
一、特殊过程和关键工序的定义特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
例如，焊接、铸造、热处理等过程，其产品质量往往需要在后续的使用中才能逐渐显现出来。
关键工序则是对产品质量或性能有重大影响的工序。
这些工序的质量直接关系到产品的整体质量和性能，如精密加工、关键零部件的装配等。
二、特殊过程和关键工序的特点（一）特殊过程的特点1、过程结果不易检验特殊过程的输出通常无法通过常规的检验手段立即确定其是否合格。
例如，焊接后的焊缝强度，需要经过破坏性试验或长期使用才能确定其质量。
2、过程质量主要依赖于过程参数的控制特殊过程的质量更多地取决于过程中的工艺参数，如温度、压力、时间等。
对这些参数的准确控制是保证特殊过程质量的关键。
3、过程具有较高的风险性由于特殊过程结果难以立即检验，如果过程控制不当，可能会导致大量不合格产品的产生，造成严重的经济损失。
（二）关键工序的特点1、对产品质量影响重大关键工序的质量问题可能会导致整个产品的性能下降、寿命缩短甚至无法正常使用。
2、工艺要求严格关键工序通常需要高精度的设备、严格的工艺条件和熟练的操作人员来保证质量。
3、质量控制难度大由于关键工序对产品质量的重要性，对其质量控制的要求也更高，需要采用更先进的检测手段和更严格的质量标准。
三、特殊过程和关键工序的识别（一）依据产品质量特性通过分析产品的质量特性，确定哪些过程和工序对产品的关键质量特性有直接影响。
（二）参考以往的生产经验总结以往生产过程中出现的质量问题，找出那些容易导致质量问题的过程和工序。
（三）结合工艺流程图对生产过程的工艺流程图进行详细分析，找出其中对产品质量和生产效率有重要影响的环节。
企业集团产品实现过程的策划控制程序作业指导书
企业集团产品实现过程的策划控制程序作业指导书1.目的通过产品实现过程的策划和开发，保证产品达到质量目标和要求。
2.范围适用于项目经理部产品实现过程的策划。
3.职责3.1项目经理部负责产品实现过程的策划和开发。
产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致。
3.2项目经理部总工程师负责策划和开发成果的审核，项目经理批准后报公司工程管理部、分公司工程主管部门备案。
4.程序4.1项目经理部根据要求，确定项目质量目标，编制项目施工组织设计（质量计划），其中应突出项目特点，明确对工程质量、进度、安全等有重要影响的过程、实施难度大的工程，以及需要确认过程中的施工方案、物资供应计划、安全保证措施及质量保证措施。
4.2项目经理部确认项目的特殊过程，确定控制方法，并编制作业指导书。
4.3分司（分公司）相关部门、顾客提供相应资源及信息，内容包括：①合同和规定的要求：工艺要求、施工中的技术标准、测量标准、验收标准等。
②资源配置：人力资源，包括管理人员及施工人员。
物力包括施工所用物资、设备、机具、运输工具、测量仪器及其他设施。
要确保这些资源的充分和可靠，以满足施工需要。
③工程施工、测量、检验、试验和验收所用的国家和行业施工规范、质量检验评定标准、施工安全技术规则，公司下发的有关文件和办法。
④环境：施工驻地、工作场所、周围的社会环境，要注意选择安全、卫生适合施工的施工驻地，并做好文明驻地的建设工作。
⑤技术咨询：新技术、新工艺、新材料、新设备在施工中的应用，技术咨询及服务工作。
4.4项目施工过程中，项目经理部针对合同及前期策划执行情况，进行定期检查和总结。
项目经理主持，项目总工程师、技术、安质、物资、试验等人员参加，由项目安质人员将检查结果填入《产品实现过程策划执行情况检查表》并保存，将检查结果以文件形式下发。
4.5项目施工过程中的技术管理工作及产生的各种记录，执行公司的《施工技术管理办法》或按合同、顾客规定的记录格式。
特殊过程和关键工序作业指导书
PHC管桩锤击法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护,施工过程中覆盖得测量标志妥善移出,施工完成后准确将原标志恢复。
桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。
桩位采用Φ１2钢筋做标识,入土深度不少于30ｃm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求.由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
桩架就位划线插桩:打桩就位时，应对准桩位,保证管桩垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
吊装时一定用索具牢固困住桩上端吊环附近处，再起动起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
将PHC管桩划出１m刻度线，并标志距桩底有效长度，以便控制入土深度及贯入度。
沉桩、接桩、再沉桩：打桩宜重锤低击,打桩顺序宜先深后浅,根据桩得密集程度不同，自中心向两个方向对称进行。
沉桩过程每沉入5ｍ观测桩身垂直度,若超1%,立即找出原因并纠正。
接桩时应清洁桩头表面,并两人对焊，焊缝要求连续饱满,根部必须焊透。
焊接接头自然冷却后方可继续沉桩,冷却时间不少于８分钟。
收桩、测贯入度：每根桩打到贯入度要求，满足设计标高时，应进行中间验收.在控制时，一般要求最后三阵得平均贯入度不大于20～40mm，并填好施工记录。
收锤标准应以到达桩端持力层,最后贯入度或最后1、0ｍ沉桩锤击数为主要控制指标，最后1ｍ锤击数不宜超过2５０击。
验收合格后移桩机到新桩位。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高得距离。
ＰHC管桩静压法施工作业指导书测量定位：施工过程中对业主提供得测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖得测量标志妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复.桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放.桩位采用Φ1２钢筋做标识,入土深度不少于3０cm。
桩位测放误差应满足规范与设计要求。
由于超长管桩大部分采用封口型桩尖，靠一个点来对中误差较大，故施工时应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同得圆圈，以方便插桩对中。
特殊过程和关键工序作业指导书
特殊过程和关键工序作业指导书在工业生产和制造领域中，特殊过程和关键工序的有效管理与执行对于保障产品质量、提高生产效率以及确保生产安全具有至关重要的意义。
特殊过程是指那些对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，而关键工序则是对产品质量和性能起决定性作用的工序。
为了确保特殊过程和关键工序的顺利进行，制定详细、准确且易于操作的作业指导书是必不可少的。
一、特殊过程作业指导书（一）特殊过程的定义与特点特殊过程通常具有以下特点：过程的结果不能通过后续的检验和测试完全验证；过程的质量取决于过程中的参数控制和人员操作技能；过程中的微小变化可能对最终产品质量产生重大影响。
例如，焊接过程、热处理过程、表面涂层处理过程等都属于特殊过程。
（二）特殊过程作业指导书的内容1、过程描述详细说明特殊过程的名称、目的和适用范围。
介绍过程所涉及的原材料、设备和工具。
2、工艺参数明确规定过程中关键的工艺参数，如温度、压力、时间、电流等。
给出工艺参数的允许偏差范围。
3、操作步骤按顺序描述操作流程，包括设备的启动和停止、原材料的添加顺序等。
强调操作中的安全注意事项。
4、检验要求说明过程中的检验项目和检验方法。
规定检验的频率和时机。
5、人员资质明确操作人员所需的培训和资质要求。
6、设备维护提供设备的日常维护和保养要求，包括清洁、润滑、校准等。
（三）特殊过程作业指导书的制定与更新1、制定由工艺工程师或相关技术专家根据产品设计要求、工艺标准和实际生产经验制定特殊过程作业指导书。
2、更新当产品设计变更、工艺改进、设备更新或出现质量问题时，应及时对作业指导书进行更新。
二、关键工序作业指导书（一）关键工序的定义与识别关键工序是指对产品质量和性能起决定性作用的工序，一旦出现问题，将严重影响产品的质量和可靠性。
关键工序的识别通常基于以下几个方面：对产品主要性能指标有直接影响的工序；工艺复杂、质量不稳定的工序；对下道工序有较大影响的工序。
（二）关键工序作业指导书的内容1、工序概述说明关键工序的名称、作用和在生产流程中的位置。
特殊过程控制管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强特殊过程的管理，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有涉及特殊过程的生产、加工、检验等环节。
第三条特殊过程是指那些对产品质量有显著影响，难以通过常规检验手段进行控制的过程。
主要包括：1. 高精度加工过程；2. 特种合金熔炼过程；3. 高温、高压、高真空等特殊环境下的加工过程；4. 高分子材料成型过程；5. 精密计量过程；6. 特种表面处理过程；7. 其他对产品质量有重大影响的过程。
第四条特殊过程控制管理的目标是：1. 确保产品质量符合国家标准和客户要求；2. 提高生产效率和产品质量稳定性；3. 保障员工安全和环境保护。
第二章组织机构与职责第五条本单位成立特殊过程控制管理小组，负责特殊过程控制的全面管理工作。
第六条特殊过程控制管理小组的职责：1. 制定特殊过程控制管理制度和操作规程；2. 组织特殊过程能力验证；3. 监督特殊过程执行情况；4. 对特殊过程进行定期评审；5. 处理特殊过程发生的质量问题。
第七条各部门负责人对本部门特殊过程控制工作负直接责任，应确保本部门特殊过程控制工作的有效实施。
第八条各岗位操作人员应按照特殊过程控制管理制度和操作规程进行操作，确保产品质量。
第三章特殊过程识别与评审第九条各部门应识别本部门涉及的特殊过程，并填写《特殊过程识别表》。
第十条特殊过程控制管理小组对各部门提交的特殊过程进行评审，确认其特殊性质和风险等级。
第十一条评审内容包括：1. 特殊过程对产品质量的影响程度；2. 特殊过程的操作难度；3. 特殊过程的设备、材料、环境要求；4. 特殊过程的检验方法和手段；5. 特殊过程的控制措施。
第十二条评审结果分为“必须控制”、“需要控制”和“可接受”三个等级。
第四章特殊过程控制措施第十三条对必须控制的特殊过程，应制定详细的操作规程和控制计划。
第十四条操作规程和控制计划应包括以下内容：1. 操作步骤；2. 设备、材料、环境要求；3. 操作人员要求；4. 检验方法和手段；6. 异常情况处理。
特殊过程施工作业指导书
特殊过程施工作业指导书标题:水下砼浇筑1.准备工作1.1。
1施工前先检查钢筋定位是否居中，加固是否牢固，标高是否满足设计要求:1。
1.2检查孔深:孔深应比设计超深5～10cm；1。
1.3检查泥浆比重及沉淀厚度：控制指标:泥浆相对密度:1。
03～1.10，含砂率〈2％；粘度17～20pa.s。
沉淀厚度：小于5cm1.1.4检查各种机具状态是否良好:施工作业前,先试行其工作状态、性能。
1.1.5计算原材料数量是否满足需要：根据设计混凝土方案，计算出实际需要的各种原材料的数量，确保现场进料满足需要.1。
2。
1砼灌注:混凝土灌注时，严格按照施工规范施工.1.2.2计算砼的首灌用量,保证首灌时导管的埋深及连续灌注,本工程钻孔桩首批砼数量为8m3.1.2。
3砼拌和物运至灌注地点时，要派专人检查其均匀性和坍落度,如果不符合要求，一定要进行第二次拌和，要是第二次拌和仍然不符合要求,那么停止使用或者作废.1。
2。
4钻孔桩砼一旦开始灌注，就要保证其灌注的连续性，否则易照成断桩及其他事故发生,以保证钻孔桩的施工质量。
1.2.5派专人计算砼用量、灌注位置及导管埋深，以指挥拔管。
一般导管埋深2m～6m.根据实际灌注速度,由现场监控人员控制.一般进度较快时埋管深度可偏少一点，反之深一点.具体视现场导管拔出的难易程度而定,拔管较易时埋深可长一点,反之短一点。
1。
2。
6为防止钢筋笼上浮，当砼浇注到钢筋笼底部1m左右时，降低浇注速度：当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。
1.2.7为了确保桩基质量，砼的灌注高度比设计高高出0.5m1.0m。
以保证混凝土强度，超高部分砼桩基检测之前必须凿除。
2.水下砼灌注安全注意事项2。
1水下砼灌注平台、滑槽、导管及提升设备的安装，必须符合规范、设计。
提升设备施工前要分别作升降试验。
确定合格后，才能投入使用。
2.2上下交叉作业人员要戴安全帽、穿防滑鞋、配挂安全带。
关键过程和特殊过程的控制
关键过程和特殊过程的控制（1）关键过程是对工程质量和工期有重大影响，施工难度大、工艺新、质量易波动并起关键作用的过程。
（2）特殊过程是指该过程的施工不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程。
（3）关键、特殊过程确定后，必须组织有关施工技术人员和工班负责人对过程进行分析、研讨，确定整个过程的施工方法，人、机、料、环境等配备要求，确定人员在过程控制中的职责，编制其作业指导书。
（4）作业指导书的主要内容：1）目的；2）质量标准；3）适用的过程；4）施工操作的作业步骤及作业依据；5）需要配备的资源和要求；6）检查和监控人员或部门的职责；7）规定各项工作完成后的记录格式和要求。
（5）项目部相关部门可根据以上内容，结合过程复杂程度和特殊要求进行编写。
（6）作业指导书必须经主管领导审批方可实施，必要时报上级主管部门审批，以确保文件的正确性和可靠性。
（7）项目在施工前必须组织对作业指导书进行书面交底，发到操作层，并跟踪指导实施，使作业班组准确理解施工方法、操作工艺、质量要求等内容。
（8）对于特殊过程，在施工前必须对管理人员、操作人员的资格，以及设备的过程能力进行鉴定，以确保人员的技术技能满足岗位要求，确保设备能持续满足生产过程的需要。
鉴定后必须保存其记录。
（9）关键、特殊过程施工中，要设立质量控制点，对控制点定期采样检查或连续监控，在控制中可选用合适的统计技术，对收集的数据进行分析，发现异常情况时应及时处理。
（10）明确关键、特殊过程控制点负责人的职责和要求，确保各项技术要求和施工质量满足规定。
（11）参加特殊过程的施工作业人员必须经岗位培训、考核合格后持证上岗。
（12）项目必须派人对操作班组进行施工过程监督检查，确保操作层正确理解、准确执行作业指导书，发现问题及时纠正，保证过程控制达到预期要求。
119特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书
本公司特殊过程为热镀锌、喷涂、焊接，确认特殊过程能力主要由以下几个方面：
一、人员：
1、有一定数量和资质的工程技术人员。
2、有一定数量的操作人员。
3、所有上岗人员必须经过专业培训持证上岗。
二、实验：
1、需实验验证的必须做实验。
2、有相关实验能力。
三、设备
1、有实施特殊过程的相关设备，或设施并达到一定的数量。
2、有相关的检测设备。
3、有与之配套的起重设备。
四、工艺文件
1、实施该特殊过程的工艺文件。
2、工艺文件审批完整。
五、质量控制
1、检验系统完善，有质检记录及过程记录。
2、有质量检验标准依据。
3、有质量纠正预防措施。
六、材料
各种原材料及辅材有相关的检验规定。
七、环境
符合相关的标准或工艺要求。
八、确认部门
工艺、质检、技术、设备、分厂
九、审批
由公司总工程师审批。
十、附特殊过程能力确认记录表
1、焊接特殊过程能力确认记录表
2、热镀锌过程能力确认记录表
3、喷涂过程能力确认记录表
焊接过程能力确认记录表
编号:S/LLZ-JL-120-0
热镀锌过程能力确认记录表
编号:S/LLZ-JL-121-0
喷涂过程能力确认记录表
编号:S/LLZ-JL-122-0
编制：审核：批准：。
关键工序、特殊过程作业指导书
关键工序、特殊过程作业指导书兰州盐场污水处理厂关键工序、特殊过程作业指导书编制：审核：批准：中铁一局集团市政环保工程有限公司盐场污水厂项目经理部2022年10月10日关键工序、特殊过程的界定：1、界定原则1.1不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程；1.2当过程的输出发生质量缺陷时不易纠正，且返工难度大、周期长、费用高的生产和服务提供过程。
1.3总公司在经营范围内确定的关键工序与特殊过程；1.4兰州盐场污水处理厂土建项目施工特点。
2、关键工序a、现浇水池施工缝施工b、池壁专用大模板施工3、特殊过程a、钢筋焊接过程b、贮水构筑物防渗混凝土施工1、现浇水池施工缝施工1.1止水钢板材质要求止水钢板采用-3×400LQ235A材质钢板制作，其各项指标均需满足现行规范标准要求；止水钢板的焊接采用T422型焊条。
1.2操作人员要求止水钢板的加工制作、安装作业人员必须上岗条件，持证上岗操作；施工缝处的砼浇捣有经验丰富的砼工进行操作。
1.3施工缝的留设位Z现浇混凝土水池的施工缝，底部留在底板上面不小于50cm处；顶部（指有连续浇注的顶盖时）留在顶板下面不小于50cm处，不得留Z在池壁最大弯矩处。
1.4施工缝的处理本工程施工中，在施工缝中心处设-3×400L止水钢板一道。
再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。
浇筑前，先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。
砼浇注后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。
2、钢筋焊接2.1材质要求采用HPB235及HRB335两种钢筋，钢板为AF3型，部分采用Q235A型不锈钢，焊条采用T422型和不锈钢焊条。
钢筋在焊接前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈迹、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
特殊过程作业指导书
特殊过程作业指导书一、概述特殊过程作业是指在特殊情况下、需要特殊技术或设备进行操作的工作过程。
为确保特殊过程的顺利进行，保障作业人员的安全和工作质量，本指导书旨在提供相关作业指导和操作要点。
二、特殊过程分类及操作要点1. 高温作业a. 操作要点：- 在进行高温作业前，必须进行全面的安全风险评估，并制定相应的安全措施。
- 作业人员必须穿戴适合高温环境的防护设备，包括隔热服、防火手套、防火面罩等。
- 在作业现场必须设立必要的警示标志并限制非作业人员的进入。
- 操作过程中要保持警觉，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
2. 有毒气体操作a. 操作要点：- 在进行有毒气体操作前，必须对作业环境进行全面的检测，并确保空气质量符合安全要求。
- 作业人员必须穿戴适合有毒气体环境的防护设备，包括防毒面具、防毒服或全面罩等。
- 在有毒气体操作现场必须设立必要的警示标志，并采取措施限制非作业人员进入。
- 操作期间要定期检测气体浓度，并及时疏散危险区域。
3. 高空作业a. 操作要点：- 在进行高空作业前，必须对作业环境进行全面的安全评估，并制定相应的防护措施。
- 作业人员必须穿戴适合高空环境的安全带、安全帽，并接受相关培训。
- 在作业现场必须设立防护围栏，并设置安全提示标志。
- 操作期间要密切注意周围环境，防止人员或物品从高处坠落。
4. 爆炸性物品操作a. 操作要点：- 在进行爆炸性物品操作前，必须对作业环境进行全面的安全检查，并采取相应的防护措施。
- 作业人员必须穿戴防爆服、防爆眼镜等防护设备，并接受相关培训。
- 爆炸性物品的操作必须在专用爆炸实验室或爆炸器材处进行。
- 操作期间要严格按照操作规程进行，并做好相应的记录和报告工作。
5. 辐射作业a. 操作要点：- 在进行辐射作业前，必须评估辐射风险，并建立防护计划。
- 作业人员必须穿戴适合辐射环境的防护设备，并接受辐射安全培训。
- 在辐射作业现场必须设立辐射警示标志，并限制非作业人员进入。
关键工序作业指导书
特殊过程、关键工序作业指导书1、基坑工程1.2土钉墙施工作业指导书1、施工准备（1）技术准备①施工前认真熟悉图纸及要求。
②认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是支护范围内土层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地勘报告未提供应补充勘察。
（3）由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层土钉墙支护及防水施工。
（2）材料准备严格按图纸要求进行，且按规范检测。
（3）主要机具①钻孔机具：本工程拟采用XY-2型地质钻机。
②空气压缩机（4）作业条件根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；受喷面如有渗水必须进行处理。
2、材料和质量要点（1）杆体材料和质量关键要求①杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
②宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。
③水泥、砂、石料的配合比要严格按设计要求。
④注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。
（2）喷射面板材料和质量关键要求①混凝土面层厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20，水泥42.5级普通硅酸盐水泥，配合比：水泥：砂：细石=1：2：2。
②应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%。
③应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（3）职业健康安全关键要求在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。
3、施工工艺（1）工艺流程见下页。
（2）操作工艺重点①成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。
建筑工程特殊过程作业指导书
建筑工程特殊过程作业指导书介绍本作业指导书旨在为建筑工程特殊过程的作业人员提供详细的操作指导和安全注意事项。
建筑工程中的特殊过程包括高空作业、深基坑作业、挖掘机、起重机等操作，这些工作都存在一定的风险和特殊要求，需要进行专门的指导和管理，以确保工作的顺利进行和人员的安全。
目录1.高空作业–安全注意事项–操作流程2.深基坑作业–安全注意事项–操作流程3.挖掘机操作–安全注意事项–操作流程4.起重机操作–安全注意事项–操作流程1. 高空作业安全注意事项•在高空作业中，必须确保工作平台的稳定性，避免意外滑落或坠落。
•作业人员必须佩戴安全带，并正确使用工作台扶手和护栏。
•预先检查和清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。
•注意防止工具和材料从高处掉落，使用安全网和安全绳固定。
•严禁酒后、疲劳或未经培训的人员进行高空作业。
操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。
2.搭建工作平台：根据作业要求搭建安全的工作平台，确保平台的稳定性。
3.佩戴安全装备：作业人员必须佩戴安全带，并穿着适合作业的鞋子。
4.确保工作区域清洁：清理工作平台，确保没有杂物或滑倒的危险物。
5.开始作业：根据需求进行作业，注意使用工具和材料时的安全操作。
6.完成工作：将工具和材料归位，清理工作平台并撤离。
2. 深基坑作业安全注意事项•深基坑作业前必须进行地质勘探和工程设计，确保基坑的稳定性。
•安全防护措施必须到位，包括围栏、警示标志、安全网等。
•作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护设备。
•注意通风和防止有害气体积聚，定期检查环境空气质量。
•严禁在未经检查和测试的地方使用明火。
操作流程1.准备工作：确认作业地点、作业人员和所需工具材料等。
2.设立围栏和警示标志：根据基坑的尺寸和形状，搭建围栏和设置警示标志。
3.清理基坑：清理基坑内的杂物和积水，确保基坑的干燥和清洁。
4.开始作业：按照工程设计要求进行基坑的挖掘、加固或回填等作业。
特殊过程审核作业指导书
特殊过程审核作业指导书1.目的为规范特殊过程的审核要求及审核记录，特制定本程序。
2.范围适用于特殊过程的审核及其记录。
3.职责3.1审核组实施对受审核方的特殊过程的识别、审核和记录；3.2审核部负责对审核组识别、审核和记录的特殊过程的监控，当审核部发现审核组对受审核方的特殊过程识别、审核和记录存在异议时，有权要求审核组作出改进。
3.3认证决定人员对受审核方的特殊过程审核记录是否达到要求作出最终的判定。
4.程序4.1特殊过程的识别4.1.1特殊过程的含义什么是特殊过程，按标准条款7.5.2作出的定义，当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，或仅在产品使用或服务已交付之后问题才出现时，组织应对任何这样的过程实施确认，这种过程即为特殊过程。
根据上述定义，对制造业中的焊接，焊后的焊缝强度，只能通过破坏性的强度试验才有可能测出；对油漆的耐磨性及油漆与基面的结合力，同样也只能通过耐磨性测试和结合力测试才能得到耐磨性和结合力的证据。
所以焊接、油漆均为特殊过程。
对于服务业，其服务过程的提供过程与产品的实现过程结合在一起，只有服务过程完成（交付）后问题才出现的过程，所以也有特殊过程。
4.1.2一般讲当特殊过程又是关键的重要过程时，应对该特殊过程进行确认这是从实际出发，出于经济性的要求。
一个制造业的焊接，是特殊过程，但是焊接仅仅是用于对产品质量无重大影响的构件的生产，油漆仅仅作为满足复盖产品表面的要求而使用，那末对这样的过程进行确认，既不经济，又浪费时间，是没有必要的。
但是当焊接用于压力容器的生产，如：钴炉，将承受内部蒸汽的高压，对焊缝的强度要求就不是一般的了，这种情况下，必须对焊接过程进行确认，并只有达到规定的强度要求，产品才能生产与出厂。
4.2特殊过程确认的含义确认到底是什么含义呢？不少的教材和不少参考资料都那样认为：确认就是确认特殊过程的能力。
那样认为，一是太模糊，没有说清确认的真正含义；二是太笼统，2000版的每一个条款都是一个过程，每个过程的能力都要按8.2.3条款的要求进行监视与测量，实际上也是对过程能力能否达到预定要求的确认，那末两者之间的确认又有何区别呢？事实上，对7.5.2条款进行仔细深入的了解和推敲，“确认”是对“策划”而言的，确认是承认“按策划作业”具备达到预定产品质量特性的能力的一种证明和认可。
PFMEA作业指导书
变更履历文件责任部门：文控中心1目的在产品过程设计阶段，预先发现、评价产品可能潜在的失效与后果，及早找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将此过程文件化，为以后的设计提供经验与参考。
2范围适用于公司产品过程 FMEA的开发。
3术语3.1潜在的失效模式及后果分析（FMEA）:是失效模式及后果分析的英文FAILURE MODE AND EFFECTSANAL YSIS的缩写，是在产品过程设计阶段，对构成产品的子系统、零部件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能出现的不良后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
3.2过程FMEA （ PFMEA）:简称 PFMEA ，是由负责设计的工程师或工程师小组在产品过程设计阶段采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因、机理在产品过程设计时得到充分的考虑和说明。
3.3顾客：在FMEA中所指的客户是通常意义的客户。
但广义的讲也指后道工序（产品设计、生产、售后服务）的工程师和操作人员。
4相关流程4.1工作流程4.1.1过程设计项目小组在新项目的过程设计阶段制定PFMEA 分析的项目清单和计划，经项目经理批准后，报开发部备案。
4.1.2成立小组项目小组在PFMEA 分析时应成立小组，由小组成员共同进行PFMEA表单的填写。
4.1.3实施PFMEA小组根据“附录”的规定，进行PFMEA 的表单的填写，并一直跟踪到产品批量生产时为止。
4.1.4管理开发部负责确认PFMEA 编号是否重复、表单填写是否符合编制规则、是否按照计划完成编制任务，同时建立PFMEA 数据库；“建议措施”中需进行设计更改的部分由 PFMEA 小组负责实施;“建议措施”中需进行验证的部分由PFMEA 小组按照相关的流程规定提出验证需求，由开发部下发过程设计验证计划。
4.1.5修订PFMEA 表单完成以后，如果发生设计变更，PFMEA 小组应同时对 PFMEA 表单进行更新。
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特殊过程控制作业指导书第一章特殊过程控制指导书一、原材料控制主要原材料及主要辅材（钢材、水泥、焊条）由材料供应部门采购且应“三证”（产品合格证、检验报告、产品说明书）齐全，严格按《采购程序》执行。
现场材料员应严格验收，合格后标识、堆放，并按《检验和试验控制程序》执行。
二、材料检验用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验，并出具结果报告。
三、施工、生产人员控制施工生产人员须以培训、考核，合格后持证上岗，各工序工长及检验人员必须配备充足，施工作业时必须有管理人员现场监控。
四、计量器具及机械设备控制专业施工队（焊接、防水等）的机具设备由专人负责管理，使用、保养并由专业单位进行鉴定和维修。
现场计量员负责各类器具的保养及送检，保证所用的计量器具处于合格状态。
现场机械员负责机具设备的检修、保养，确保使用的机具设备始终处于完好状态。
五、焊接过程控制1、电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1 范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
1.1焊接参数电渣压力焊的焊接主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表电渣压力焊的焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电弧过程t1 电渣过程t214 200〜220 35 〜45 18〜22 12 316 200〜500 14 418 250〜300 35〜45 18〜22 15 520 300〜350 17 522 350〜400 18 625 400〜450 21 628 500〜550 24 632 600〜650 27 71.2焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头的面积取0.8~0.9A/mm2。
1.3焊接电压电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。
当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为35~45乂当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为18~22V如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。
为了确保焊接质量，应使波动值控制在士5V的范围内。
1.4焊接时间是指电弧过程和电渣过程的持续时间。
引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。
焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比为3：1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：延长时间只能加在电弧过程之中。
1.5焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1 、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、及时修理或更换夹具4、避免过大的顶压力弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上部钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、及时修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位焊包不匀1、减少钢筋端面的不平整度2、装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋气孔、夹渣1、遵守使用焊剂的有关规定2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、及时进行顶压过程未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不淌1、彻底封填焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂1.6质量检验1）取样数量在现浇钢筋砼结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌与钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。
每批随机切取3 个接头做拉伸试验。
2）外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：A、四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm；B、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；C、接头处的弯折角不得大于30；D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
2．钢筋窄间隙焊钢筋窄间隙焊适用于现浇砼结构中直径16~40 mm勺HPB235（I级）、HPB335（II 级）、HPB400（III 级）水平钢筋的接长。
2.1 焊接设备与焊条焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流勺容量应不小于300A。
焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。
铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配。
焊条，应与所焊的钢筋等强，并有利于改善接头的综合性能。
对I级钢筋，选用E4316 E4315焊条。
对II 级钢筋，选用E5016 E5015焊条。
对III级钢筋，选用E6016 E6015焊条（后两位数字为“ 16”的焊条，其药皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；后两位数字为“ 15”焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反接。
以上两种均为碱性焊条）。
2.2焊接工艺第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2 的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔金属充填至4/5 的间隙高度。
第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直到完成盖面焊缝。
焊缝全高不得大于3mm且应平缓过渡至钢筋表面。
2.3焊接参数钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）16 9〜11 3.2 100〜11018 9〜11 3.2 100〜11020 10〜12 3.2 100〜11022 10〜12 3.2 100〜11025 12〜14 4.0 150〜16028 12〜14 4.0 150〜160 32 12〜14 4.0 150〜16036 13〜15 5.0 220〜23040 13〜15 5.0 220〜2302.3.1注意事项(1)焊条需在烘干箱中经2500C~3000C烘焙2h后，放保温箱内备用。
( 2)钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需要清除干静后，方可焊接。
( 3)选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
( 4)电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
( 5)电渣移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
( 6)接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。
焊缝宜钢筋表面2~3 mm并平缓过渡至钢筋表面。
2.4质量检验2.4.1外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查逐个进行。
检查结果符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；接头焊缝不得有深度大于0.5 mm勺咬边。
接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍。
接头处的弯折不大于30。
2.4.2力学性能试验在现浇砼结构中，应以300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每一批随机切取3 个接头，做拉伸试验。
2.4.3 不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。
第二章测量放线作业指导书测量放线由专人负责，作业人员必须持有上岗合格证方能上岗。
测量放线所用器具必须按国家有关规定按期送检，经检定合格后方能使用。
测量方法3.1 控制线及轴线布设3.1.1 根据提供相应红线点或坐标点测设出建筑物的平面控制桩（点）, 控制桩（点）数量依据建筑规模平面情况和现场条件确定。
3.1.2将测设的控制点予以固定、保护，标注。
保证不因地基下沉，振动或施工作业受影响。
3.1.3 当结构施工到一定位置时（一般为地下室顶板或± 0.000 处）将其引测到板上, 作为上部结构控制线投测的依据。
3.1.4根据各层投测出的控制线按施工图测放柱、墙中线和边线施工放线的主要技术如下表所示：建筑物结构特征测距相对误差测角中误差（〃）在测站上测定高差中误差（？?）根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差（mm）竖向传递轴线点误差（mm）金属结构、装配式钢筋砼结构、建筑物高度100~120m或跨度30~60m 1/20000 5 1 6 415层房屋建筑物高度60~100m或跨度18~30m1/10000 10 2 5 35~15层房屋、建筑物高度15m或跨度6m以下1/3000 30 3 3 2土木竖向整平1/1000 45 10 - -注：1 、对于具有两种以上特征的建筑物，应取其中要求高的中误差值；2、特殊要求的工程项目，应根据设计对限差的要求，确定其放样精度。
3.1.5标高投测3.1.6根据甲方提供的高程式控制点，将标高引测到施工现场，且通视良好的控制桩上，作为构配件标高测放依据。
3.1.7当收层结构完成后将标高投测到结构柱、墙面，一般设在转角处或长方向中部，且不少于两个点，上部各层依此点用卷尺量测3.1.8各层标高测出后，不少于两个水准点，用水准仪进行校核，经调整后的标高，为该楼层的高程控制点。
3.2每次测量放线之后应及时进行资料的完善，资料应做到准确、及时。
3.3每次测量放线之后应办理工序交接记录。
第三章人工挖土作业指导书1、参加挖土作业的人员，必须是经过安全教育的工人。
2、挖土施工前，应了解地质情况或地勘报告、土的柱状分布、地下水情况，标高等，以确定合理的土方施工方案。
3、基槽、基坑应根据其标高位置确定是否降水、降水范围及深度，以及周边环境是否需要采取保护措施。
人工挖土应根据挖土深度、工程土质条件等预留安全坡或准备好支撑材料，防止塌方。
临时性挖方的边坡值在注明高度内可以下表规定：土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25~1:1.50一般性粘土硬1:0.75~1:1.00硬、塑1:1.00~1:1.25软1:1.50 或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50 注：1、设计有要求时，应符合设计标准。
2、采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。
3、开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m1)在临时建筑或相信建筑物距离太近，以及不容许放坡的地方，应加支撑打板桩以及采取可靠的护壁支护方法。
2)基坑和管沟挖土时，应经常检查中心线及标高是否符合设计要求，如发现有误差应及时修整。
3)在挖土过程中，如有地表水流渗出，应及时排除，一般不得在水中挖土。
4)一般浅基础的弃土和材料的堆置与边坡上缘距离应在0.8m 以外, 弃土高度不超过1.5m,以免增加坑壁压力造成塌方。