1000万吨常减压静设备方案

1.0 工程概况1.1 工程简介中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程，共有静设备269台。

占地面积：28750平方米，南北长125m、东西宽230m。

初馏塔、常压塔、减压塔及电脱盐一二级罐设备的组对、安装参照常减设备制造安装方案。

1.2 工程特点1.2.1 工期紧、任务重、工程量大, 工艺静设备总重约5987.2多吨，总计约269台，项目跨年度施工，气候寒冷，必须做好冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。

1.2.2 塔、容器、换热器中高大型设备多，吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装安全。

1.2.3 冷换设备、空冷器安装在钢结构框架、管桥上，安装进度一定程度上受到钢结构安装的影响。

1.2.4 设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。

1.2.5 作业面广且交叉多，管理难度大。

设备与管道安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。

1.3 工程实物工程量塔器 10台；冷换设备 104台；空冷器 42台；容器 41台；其它类设备 72台1.4 编制依据1.4.1 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程施工招标文（D200501-10201-PCM-IB-GCSG-0020）及相应的施工图纸。

1.4.2 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》1.4.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》1.4.4 SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》1.4.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》1.4.6 《压力容器安全技术监察规程》质技监局发[1999]154号1.4.7 《钢制压力容器》GB150—19981.4.8 《空冷式换热器》GB/T15386—941.4.9 《钢制塔式容器》JB4710-922.0施工程序2.0 施工程序2.1 整体到货立式设备/塔器安装程序整体到货的小型设备可以使用50吨吊车进行吊装，超过20m高的设备和超过25t的设备采用100吨履带吊进行整体吊装。

施工技术准备→基础验收、处理→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装→附塔管线等安装、吊耳焊接→设备吊装→找正、找平→二次灌浆→内件安装→检查验收→清理检查封闭→工程中交。

2.2 分段到货塔器安装程序初馏塔、常压塔，减压塔、分片到货现场组焊成段，采用空中组焊对接的方式安装；施工技术准备→基础验收、处理→分片到货的塔体及附件到货检查、验收→分段组焊→检查验收→梯、平、栏安装、附塔管线等安装、吊耳焊接→塔体下段吊装→找正、找平→上段空中组对、焊接→二次灌浆→试压（基础沉降观测）→内件安装→验收→清理检查封闭→工程中交。

汽提塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、液化气脱硫抽提塔、原油电脱盐一二级罐为分段到货，现场组装成形后，再整体吊装就位，施工程序如下：施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→组对、焊接→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→水压试验→清理检查封闭→工程中交2.3 卧式容器安装程序施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→清理检查封闭→工程中交。

2.4 换热器安装程序施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→吊装就位→找正、找平→二次灌浆→系统水压试验→工程中交。

2.5 空冷器安装程序施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→空冷器构架（底座）安装→吊装就位→找正、找平→外部、梯子、平台安装→系统水压试验→工程中交。

3.0 主要施工方法设备就位均采用机械化吊装作业。

由于施工场地狭窄，施工工序影响，部分设备直接就位后影响其它设备安装，所以只能在进厂后先在现场合适的位置进行摆放，吊装时根据吊装顺序逐一倒运至吊装位置进行吊装。

重量较轻，且吊装位置好的设备用50t履带吊和25吨汽车吊进行吊装；初馏塔、常压塔，减压塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、液化气脱硫抽提塔、原油电脱盐和1#管桥和构301框架顶层的空冷器、换热设备、梯子、平台用400吨和150吨履带吊车进行吊装作业。

3.1 施工技术准备3.1.1 组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。

3.1.2 现场准备一个集装箱，内设货架，用以存放设备零部件及配件。

3.1.3 准备好必要的检测工具及施工记录表格。

3.1.4 按照本方案中“4.0检查施工机具、检测工具及手段用料”完成施工用水、电的准备工作；按照本方案“9.0质量记录表格”准备好施工记录表格。

3.1.5 审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。

3.2 设备的检查和验收3.2.1 设备及其附件的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行，交付安装的静设备必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。

3.2.2 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，检查设备外观，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况并作好记录。

3.3 基础交接、验收3.3.1 设备安装前，应对基础进行检查验收。

土建施工队应提交基础复测记录及其它施工技术资料。

基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许偏差。

3.3.2 基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。

3.3.3 设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。

放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

3.3.4 设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。

3.4 设备就位与找正、找平3.4.1 设备安装找正、找平采用调整垫铁来进行，垫铁规格经计算后加工并应在基础处理合格后进行摆放。

3.4.2 每个螺栓旁至少应有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组间距一般应为500mm左右。

3.4.3 垫铁组应成对使用斜垫铁且斜向应相向使用，放在有加强筋的设备底座下其搭接长度不小于全长的3/4。

每组垫铁一般不超过4块，高度控制在30～70mm范围内。

3.4.4 设备调整后垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀；地脚螺栓的紧固应均匀对称。

3.4.5 设备就位后，应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点在同一平面内互成直角的两个方向或两个以上方向上对设备的安装标高、中心线位置、方位以及水平度（立式设备的垂直度）进行调整测量。

调整和测量的基准点选择如下：1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准4）立式设备的垂直度应以设备两端部的测点为基准；5）卧式设备水平度一般应以设备的中心划线为基准。

补充测点可选择：设备主法兰口、水平或铅垂的基准面。

3.4.6 大型塔类的垂直度调整测量是采用两台经纬仪在互成900的两个方位上进行，并注意塔体垂直度的调整和测量不应在一侧受阳光照射或风速大于4级的条件下进行。

3.4.7 一般立式设备的垂直度的测量是采用磁力线锤进行；卧式设备的水平度调整采用水平胶管进行或以主法兰口为准进行找平。

3.4.8 设备找正、找平后及时作好安装记录，各项主要允许偏差见下表。

设备安装允许偏差注： D---设备外径（塔类设备指内径） L---卧式设备两支座测点间距离h--- 立式设备两端测点间距离3.4.9 安装在框架上的冷换设备利用δ=1～3mm薄钢板（100×80mm）剪成凹形对设备的水平度进行调整，找平后将钢板与金属结构焊牢。

3.4.10 带滑动端的卧式设备，安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并均匀涂上润滑剂。

设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固，待管线安装完成后再松动螺母留下约0.5～1mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。

3.5 二次灌浆设备找正找平后，作好隐蔽工程记录，经检查验收合格后将垫铁层间点焊并通知土建进行二次灌浆工作。

二次灌浆按有关规定执行。

3.6 空冷器安装3.6.1 空冷器安装方式为分片散件到货，现场组装。

3.6.2 空冷器构架安装的允许偏差为：（H—立柱高度，L—两立柱间距）。

1）立柱允许偏差≤H/1000；相邻两立柱间距允许偏差±L/1000；横梁水平度允许偏差±1mm/m，全长±5mm。

2）横梁标高允许偏差为设计高度的2/1000。

构架中心对基础中心位置偏差≤5mm。

3.6.3 空冷器管束和风筒安装后，管束的安装垂直度、坡向应符合设备出厂技术要求，其允许偏差为±1/1000，风筒的尺寸和位置偏差应符合规范要求。

3.6.4 空冷器风机安装应符合国家现行标准的要求。

3.6.5 风机叶片应按编号顺序安装，叶片安装角度允许偏差符合规范或厂家技术资料要求。

风机叶片与风筒之间间隙应均匀，最小径向间隙为满足规范和厂家技术文件要求。

3.7 梯平栏安装3.7.1 设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完，其它设备梯子、平台在设备就位后再安装。

3.7.2 钢结构安装所使用的材料使用的钢材应有出厂合格证和质量证明书，并符合设计文件要求。

钢材表面锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，断口处不得有分层等缺陷。

3.7.3 与设备直接相连的连接板或垫板材质应符合设计要求，且应选择合适的焊接材料。

3.7.4 立式设备平台内外圈梁采用卷制弯曲成型，用弦长不小于1m的弧形样板检查。

型钢需对接加长时，应先平整后再开45°斜口对接，并根据负载情况必要时进行加强。

安装后的梯平栏应满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，钢结构安装的允许偏差如下表：钢结构安装允许偏差（mm）3.8.1 塔盘安装顺序为：塔盘板、气液分布元件检查、验收→气液分布元件安装→支承点测量→塔盘板安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭。

3.8.2 塔盘安装应在塔体垂直度调整和支持圈水平度调整合格后进行。

3.8.3 气液分布元件安装中，浮阀安装后应检查阀腿在塔盘板孔内的挂连情况。

具体做法为：手从下边托起浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象；3.8.4 塔盘安装中，支持圈水平度、塔盘面水平度以及溢流堰顶端水平度的测量用玻璃管水平仪进行测量；溢流堰高度偏差的测量是采用钢板尺。