1000万吨常减压静设备方案

1.0 工程概况

1.1 工程简介

中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程，共有静设备269台。占地面积：28750平方米，南北长125m、东西宽230m。

初馏塔、常压塔、减压塔及电脱盐一二级罐设备的组对、安装参照常减设备制造安装方案。

1.2 工程特点

1.2.1 工期紧、任务重、工程量大, 工艺静设备总重约5987.2多吨，总计约269台，项目跨年度施工，气候寒冷，必须做好冬季施工技术措施以确保安全、工期与质量。

1.2.2 塔、容器、换热器中高大型设备多，吊装量大，吊装技术要求较高，需采取防护措施以保证吊装安全。

1.2.3 冷换设备、空冷器安装在钢结构框架、管桥上，安装进度一定程度上受到钢结构安装的影响。

1.2.4 设备内件装载量大，设备梯子、平台、栏杆的安装量大。

1.2.5 作业面广且交叉多，管理难度大。设备与管道安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。

1.3 工程实物工程量

塔器 10台；

冷换设备 104台；

空冷器 42台；

容器 41台；

其它类设备 72台

1.4 编制依据

1.4.1 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-1000万吨/年常减压蒸馏装置安装工程施工招标文（D200501-10201-PCM-IB-GCSG-0020）及相应的施工图纸。

1.4.2 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》

1.4.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》

1.4.4 SH3532-95《石油化工企业换热设备施工及验收规范》

1.4.5 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

1.4.6 《压力容器安全技术监察规程》质技监局发[1999]154号

1.4.7 《钢制压力容器》GB150—1998

1.4.8 《空冷式换热器》GB/T15386—94

1.4.9 《钢制塔式容器》JB4710-92

2.0施工程序

2.0 施工程序

2.1 整体到货立式设备/塔器安装程序

整体到货的小型设备可以使用50吨吊车进行吊装，超过20m高的设备和超过25t的设备采用100吨履带吊进行整体吊装。

施工技术准备→基础验收、处理→塔体及附件到货检查、验收→梯、平、栏安装→附塔管线等安装、吊耳焊接→设备吊装→找正、找平→二次灌浆→内件安装→检查验收→清理检查封闭→工程中交。

2.2 分段到货塔器安装程序

初馏塔、常压塔，减压塔、分片到货现场组焊成段，采用空中组焊对接的方式安装；

施工技术准备→基础验收、处理→分片到货的塔体及附件到货检查、验收→分段组焊→检查验收→梯、平、栏安装、附塔管线等安装、吊耳焊接→塔体下段吊装→找正、找平→上段空中组对、焊接→二次灌浆→试压（基础沉降观测）→内件安装→验收→清理检查封闭→工程中交。

汽提塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、液化气脱硫抽提塔、原油电脱盐一二级罐为分段到货，现场组装成形后，再整体吊装就位，施工程序如下：

施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→组对、焊接→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→水压试验→清理检查封闭→工程中交

2.3 卧式容器安装程序

施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→吊装就位→找正、找平→梯子、平台安装→二次灌浆→附件安装→清理检查封闭→工程中交。

2.4 换热器安装程序

施工准备→基础验收→基础处理及预埋滑板→设备验收→吊装就位→找正、找平→二次灌浆→系统水压试验→工程中交。

2.5 空冷器安装程序

施工准备→基础验收、处理→设备及附件到货验收→空冷器构架（底座）安装→吊装就位→找正、找平→外部、梯子、平台安装→系统水压试验→工程中交。

3.0 主要施工方法

设备就位均采用机械化吊装作业。由于施工场地狭窄，施工工序影响，部分设备直接就

位后影响其它设备安装，所以只能在进厂后先在现场合适的位置进行摆放，吊装时根据吊装顺序逐一倒运至吊装位置进行吊装。重量较轻，且吊装位置好的设备用50t履带吊和25吨汽车吊进行吊装；初馏塔、常压塔，减压塔、脱丁烷塔、脱乙烷塔、液化气脱硫抽提塔、原油电脱盐和1#管桥和构301框架顶层的空冷器、换热设备、梯子、平台用400吨和150吨履带吊车进行吊装作业。

3.1 施工技术准备

3.1.1 组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。3.1.2 现场准备一个集装箱，内设货架，用以存放设备零部件及配件。

3.1.3 准备好必要的检测工具及施工记录表格。

3.1.4 按照本方案中“

4.0检查施工机具、检测工具及手段用料”完成施工用水、电的准备工作；按照本方案“9.0质量记录表格”准备好施工记录表格。

3.1.5 审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。

3.2 设备的检查和验收

3.2.1 设备及其附件的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行，交付安装的静设备必须符合设计图纸要求，并附有出厂合格证明书等技术文件。3.2.2 对照装箱单及设计图样，对设备的外形尺寸、管口方位等进行检查，对设备内件及附件的规格、尺寸及数量进行清点验收并作好记录，检查设备外观，看是否存在划痕、锈蚀及变形等情况并作好记录。

3.3 基础交接、验收

3.3.1 设备安装前，应对基础进行检查验收。土建施工队应提交基础复测记录及其它施工技术资料。基础上应明显画出标高基准线及纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规范规定的允许偏差。

3.3.2 基础混凝土强度应达到设计要求，预埋地脚螺栓的螺纹部分应涂油防护。

3.3.3 设备安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

3.3.4 设备吊装前，在设备外壁上标出定位基准，核对底座（或底脚）上的螺栓孔距离的尺寸，应与基础上的地脚螺栓的距离尺寸一致；还要核对设备上的开孔方位是否与工艺要求一致。

3.4 设备就位与找正、找平