炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程
超大容积焦炉烘炉护炉铁件的管理.
２００７年１月第３８卷第１期燃料与化工Ｆｕｅｌ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓｅｓ１５产煤质要求的条件下，根据不同煤矿的煤炭储量、可开采时间、生产规模、质量保证、煤价（指到厂煤价）等综合情况，确定候选煤矿。
在此基础上，委托有资质的研究单位按有关规定现场取样进行煤质分析。
包括煤的工业分析、元素分析、活性分析、灰熔点、灰分组成等。
根据分析数据和实践经验，计算并确定主要设计参数和各项消耗指标。
如果原料煤的条件不落实，该项技术则无法选用。
渣有所不同。
固定床所产生的灰渣从炉底排出，颗粒比较大，容易处理。
而流化床产生的灰是从炉底和炉顶分别排出，颗粒比较小，不太好处理。
一般情况下，从炉底排出的灰占４０％￣５０％，灰中含碳量约１０％。
从炉顶排出的灰占４０％￣５０％，灰中含碳量约３０％。
灰的粒度一般在０．４ｍｍ以下，其中＜０．２５ｍｍ的占８０％，这样的灰如何处理需要落实。
过去有的曾用高压水把灰冲到尾矿坝进行堆积处理；有的用车运至山沟或废弃的矿井进行掩埋处理。
从环保和资源综合利用角度看，这些处理办法不合理。
目前，有条件的企业通常作为循环流化床锅炉燃料或作为制砖的原料应用。
３．２关于氧气供应采用不同气化剂可以生产不同成分的煤气。
通常情况下，生产空气煤气采用空气和蒸汽，不用供氧（煤气热值：４．２ＭＪ／ｍ３），但生产热值较高的燃料气应采用富氧空气和蒸汽（煤气中ＣＯ＋Ｈ２大于３５％），这样就有一个氧气供应问题。
对于有氧气供应的煤气用户，采用恩德粉煤气化技术时，需要核算现有供氧系统的能力是否符合要求，是否需新建制氧站。
而大多数没有供氧系统的煤气用户，在选用恩德粉煤气化技术时，就同时要考虑氧气的供应问题，因为制氧站建设投资占工程总投资的比例较大。
空气分离制氧气的工业生产方法有几种，其中最常用的成熟技术是深冷法空分制氧和变压吸咐ＰＳＡ法空分制氧。
这２种方法各有优缺点，在选用时要进行技术经济比较。
通常情况下，制氧装置规模４０００ｍ３／ｈ以下时，ＰＳＡ法工程总投资比深冷法低２０％￣３０％，电耗较低，运行成本低。
6米焦炉铁件操作规程
【分享】炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤0.035% 为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14 ~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~ 11×10KN保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
焦炉铁件维护规程
焦炉铁件维护规程
焦炉护炉设备主要包括炉柱、纵拉条、横拉条、弹簧、保护扳、炉门框及机焦侧作业走台等。
它们对焦炉不间断地施加足够的保护性压力，从而保持砌体的完整和严密，当焦炉受压不足时，砌体将逐渐受到破坏，因此，护炉设备的完好程度对于延长焦炉使用寿命起着非常重要的作用。
一、炉柱
（一）上部大弹簧保持10〜10.5吨（沥青炉12〜15吨），下部保持7〜8吨
（二）大保护板
上端缘大于3吨
端缘大于3吨
一线小弹簧1.5吨
二线小弹簧2.0吨
（三）小保护板
一排顶丝大于 4.5吨
四排顶丝大于4.5吨
、三排顶丝0.5吨左右
主墙单墙
三线 1.5 吨0.8〜1.0吨
四线 1.5 吨0.8〜1.0吨
二、钢柱与保护板之上间产生缝隙时，必须塞入铁板，铁板可插在与炉门上、下横铁相水平处，钢柱与蓄热室保护板产生缝隙时，必须沿整个高度全部填入小薄板，铁板应焊住。
三、炉门刀边应经常处于光滑平整状况，并且有调节余地，炉门刀边与炉框加工面应吻合严密，保证不冒烟冒火，如有冒烟、冒火应立即处理。
四、拉条保持正常状态，当松放量比正常为小，表示拉条在拉细，应即时检查，进行维修。
五、由于突然停电引起全炉性冒烟时，应立即打开放散管或上升管进行放散，防止烧坏拉条、炉柱。
六、禁止使用不合格的弹簧，为了防止烧坏弹簧尽量装
置保护罩
七、横枕歪斜表示拉条拉断或拉细；弹簧错位及扭歪，
表示弹簧折断或插销损坏。
八、雨后应立即组织检查上部横拉条与大弹簧状态。
结焦时间变化幅度较大，以及更换煤气时大弹簧负荷发生变化。
当结焦时间缩短或延长时应及时调整弹簧负荷。
最新《大型焦炉护炉设备管理与维护规程》
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焦炉铁件管理制度
焦炉铁件管理制度为了规范及完善焦炉铁件的管理工作，加强焦炉铁件的管理，明确集团各部门在焦炉铁件管理各环节的责任、要求；现根据“宁夏通达煤化工项目部”的实际现场情况，制定本焦炉铁件管理制度：本制度适用于宁夏通达煤化工项目部，本制度所指的焦炉铁件为：保护板、炉门、炉门框、炉柱、弹簧、开闭器、纵横拉条、烟道弯管等。
一、移交管理：1、公司内部移交管理：⑴对于到达施工现场的焦炉铁件，集团采购部门驻现场材料员负责过磅等手续，按照合同要求属于施工单位卸货的，由集团采购部现场材料员负责联系施工单位现场卸货，联系与项目部相关部门进行数量确认后，以移交单形式双方确认后进行移交到煤化工项目部相关部门。
⑵不属于施工单位卸货的，由采购部门现场材料员负责联系卸车，与项目部相关部门进行数量确认后，按照内部移交单形式双方确认后进行移交到煤化工项目部相关部门。
2、煤化工项目部与外部单位的移交管理：⑴对于到达施工现场的焦炉铁件，需要移交施工单位保管的，集团采购部驻现场材料员必须提前一天通知施工单位物资接收管理负责人，以提前做好接收卸货及储存的准备工作；项目部相关部门与施工单位、采购部材料员共同进行验收，做好移交记录。
（2）对于到达现场的焦炉铁件，无需施工单位保管的，集团采购部驻现场材料员必须提前一天通知煤化工项目部相关部门负责人，以提前做好接收卸货及储存的准备工作。
二、现场到货验收：铁件验收由煤化工项目部、通达采购部、施工方、监理方、制造厂一同进行，验收时对品种，规格，数量，型号，质量，证件做好记录，办理验收手续，对不符合设计、质量要求的铁件拒绝验收。
三、随机技术资料管理：对于焦炉铁件进场携带的说明书、质量证明文件、出厂检测报告等随机资料，在现场进行数量验收确认无误后，全部移交到项目部相关部门进行存档管理。
四、现场管理：对于到达煤化工项目部现场的焦炉铁件：1、验收合格后，小铁件入库办理入库手续，大铁件堆放现场，堆放铁件的现场要平整，地面硬度满足铁件堆放的要求。
6米焦炉长结焦时间状态下的热工管理实践
6米焦炉长结焦时间状态下的热工管理实践摘要：本文介绍2012年一焦车间6米焦炉在长结焦时间状态下生产过程的一些热工管理实践，通过制定新的加热制度、合理安排推焦计划来稳定炉温，做好温度调控、压力调控、炉体维护等工作，同时在使用低标温的情况下采取措施有效地确保炉头温度。
关键词：结焦时间炉温推焦计划炉体维护2012年由于受到全球钢铁危机的影响，公司也根据市场需求和经营形势及时作出了生产调整，这样焦炉不能维持正常生产时，需要进行低负荷生产，焦炉一般采用延长结焦时间的方法降低生产能力。
焦炉在延长结焦时间状态下生产时，各项技术指标不达标，焦炉的技术管理也是至关重要的，要采取有效措施。
一、延长结焦时间一般大型焦炉的结焦时间在22h以上的情况下进行低负荷生产，称为延长结焦时间状态下生产。
延长结焦时间的特点是：焦炭成熟后仍在炭化室中停留一段时间然后出焦，结焦时间越长，成熟后闷炉的时间越长。
在一个周转时间内，20～22h前是成熟过程，而20～22h后是闷炉过程。
从理论上讲.大型焦炉的生产能力在低至设计能力的10%时。
焦炉发生的煤气量可以满足最低温度界限时的加热需要。
但考虑炭化室墙面石墨已被烧掉，荒煤气漏失量增加等安全原因，在炉体良好情况下，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，即最长结焦时间为80～100h。
我厂在2012年8月最长结焦时间达到30h。
二、焦炉炉温管理1.标准温度的确定焦炉在长结焦时间状态下生产时，焦炉所需热量减少，需要降低标准温度。
此时在选择标准温度时候需要考虑焦炉边火道温度（炉头温度）。
焦炉边火道温度在理论上低于标准温度100～150℃。
由于炭化室装煤后炉墙温度会急剧下降150～200℃，为避免炉头砖的温度降到晶型转化点以下造成硅砖的损坏，标准温度控制在1200℃左右，一般不低于1150℃。
在确定标准温度时，根据焦饼中心温度分布情况，也缩小机焦侧标准温度温差，缩小5～10℃。
我厂一焦车间在30h结焦时间时，标准温度最低用到1160/1195℃。
焦炉护炉铁件安装规程
焦炉护炉铁件安装规程焦炉护铁件安装有什么规程？炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。
1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。
其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。
用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送(1)安装前的工作:1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。
2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个炭化室中串上拉条)。
3)将II形卜子运于炉底4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。
这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。
因此第一种方法现在根本就不采用。
第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装保打‘板。
因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。
若有不清晰处，应进行补测。
测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。
测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。
另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。
高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。
推荐-六米焦炉设备安装规程 精品
六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
6.25m捣固焦炉护炉铁件的设置和管理
今日制造与升级 57制造与工艺捣固焦炉是采用捣鼓法装煤炼焦的侧装焦炉。
对于捣固焦炉来说，为了使其作用能够得到合理发挥，要对其的高度进行合理设计。
在设计捣固焦炉时，要综合考虑经济、技术、环境等多项影响因素，综合分析，6.25m 是一个相对较为理想的高度。
针对6.25m 捣固焦炉来说，其护炉铁件设计和管理与以往焦炉存在一定差别，因此，为了使护炉铁件的作用能够得到合理发挥，必须要加强对其合理设计和管理。
1 捣固焦炉的环境效益和经济效益捣固焦炉在具体应用过程中具有良好的环境效益和经济效益，通过对其进行应用，可以减少生产作业过程中各种污染物的排放量，同时，在生产作业开展期间可以减少原材料应用量，提高最终生产的焦炭的质量，进而提高经济效益[1]。
需要注意的是，对于捣固焦炉，要想使其作用得到合理发挥，必须要合理应用护炉铁件，而为了使其作用能够得到合理发挥，必须要做好设计的与管理。
2 护炉铁件在捣固焦炉中发挥的作用做好护炉铁件管理作业，能够使护炉铁件的作用得到合理发挥，进而延长炉体的寿命长度，完成生产工作，提高经济效益。
在烘炉与生产作业进行期间，晶体转化，炉体在横向和纵向上都会发生不同程度膨胀，在该状况下，若没有设置护炉铁件对捣固焦炉进行保护，膨胀力会导致捣固焦炉遭受破坏的，而在对捣固焦炉情况进行全面分析基础上，进行护炉铁件设置，从而使其可以发挥出保护捣固焦炉的作用。
3 设置捣固焦炉护炉铁件3.1 分析保护板受力情况保护板和钢柱之间接触力通常有刚性力和弹性力。
通过对刚性力与弹性力进行分析可以发现，弹性力使持续存在的，其与刚性力相比，更加稳定，刚性力是由于刚性接触而形成的，因此，在控制过程中出现不合理问题，会发生负荷过大或传递中断，如此在设计大型捣固焦炉时，更加注重对弹性力的设置[2]。
对于6.25m 捣固焦炉来说，在对其进行设计时，结构中钢柱没有刚性力只有弹性力。
对于结构中设置的10线小弹簧来说，其在应用过程中发挥的作用是对5mm 高凸台进行保护，在生产作业期间，若发生弹簧吨位异常，或者结构中采用的钢柱在应用期间发生了较为严重的变形问题，此时，钢柱会出现刚性力，需要对钢柱合理保护[3]。
焦炉技术管理规程
焦炉技术管理规程冶金工业部1992年7月目录1总则 (1)2装煤 (1)3推焦 (2)4熄焦与筛焦 (4)5焦炉加热制度 (5)6煤气操作制度 (6)7焦炉及其设备保护制度 (8)9附则 (10)附件A焦炉工艺系统检查制度表 (10)附件B 焦炉等级标准 (11)附件C焦炉延长结焦时间与停炉操作要点 (12)焦炉技术管理规程1总则1.1 为保证焦炉及设备正常运行，保护好炉体，生产合格的焦炭与有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。
焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员务必按照操作规程精心操作，精心保护，以保证焦炉延长使用寿命。
1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗与长寿的具体保证。
焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。
1.3 配煤比与炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利，按标准或者技术条件生产焦炭、化学产品与炼焦煤气。
变更煤种或者较大范围调整配煤比时，务必作配煤试验。
1.4 焦炉炉体是耐火砖的砌体。
不顾客观条件超负荷生产或者炭化室不装满煤或者不按推焦计划推焦与强制推焦等，都是不同意的；要加强产、供、销、运的平衡与机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或者更换加热煤气。
1.5炼焦车间的装备构成包含a、焦炉；b、贮煤塔、炉端台与炉间台；c、熄焦塔、水泵与粉焦沉淀池或者干熄焦装置；d、焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机；装煤推焦机、捣固机等）；e、焦台与筛焦楼；f、除尘装置。
1.6 焦炉生产过程包含a、装煤、平煤或者捣固煤饼及装炉；b、炼焦；c、推焦；d、熄焦与筛焦。
1.7 焦炉技术操作制度分为a、装煤及推焦制度；b、焦炉加热制度（温度与压力）；c、煤气操作制度；d、焦炉及其设备保护制度；e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。
1.8 本规程可作为各单位制定具体规程的根据。
1.9 本规程适用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。
六米焦炉设备安装规程
六米焦炉炼焦工艺设备安装规程（试行）总负责人：室主任：伊修洋组长：高凤钗审核：潘在均编制：陶益新图号：13B004共90页第一页鞍山焦化耐火材料设计研究院一九八四年十月13B004第1页目录1、埋设件安装2、炉柱、保护板、炉门及炉框3、纵横拉条和弹簧4、操作台5、废气系统6、集气管7、上升管、桥管8、横贯管及集气管操作台9、高低压氨水切换装置10、加热煤气管道11、交换传动装置12、各车轨道13、工艺管道14、钢板卷制作要求13B004 第2页15、箱、槽、梯子、平台、栏杆制作安装16、保温、隔热工程17、电动卷扬机18、机械设备试运转一般要求13B004第3页埋设件安装埋设铁件包括：烟道弯管、看火孔座、装煤孔座、蓄热室测孔座、装煤孔座砖固定套、上升管铸铁座套、装煤车轨枕、抵抗墙顶面基准点、焦炉基础顶板埋管、焦侧操作台排水漏斗。
一、烟道弯管埋设要求1、机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线距离允许偏差为±5mm.2、烟道弯管中心间距允许偏差为±5mm，两端部烟道弯管中心的距离允许偏差为±5mm,埋设时还得用燃烧室中心线来校对。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间位置，即在炭化室中心线上。
3、烟道弯管的惯口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）4、烟道弯管的管口标高允许偏差为+5mm(-10mm).二、抵抗墙基准点埋设与焦炉基础顶板埋管1、抵抗墙基准点埋设采用二次浇灌方法，要求埋设正确。
三个基准点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
13B004 第4页2、基准点的座不应高出抵抗墙顶面，应低于抵抗墙顶面5mm.3、焦炉基础顶板埋管不论采用何种埋设方法，一定要保证图上规定允许偏差：左、右、前、后允许偏差为±3mm。
要求顶板上的管端偏差和顶板下的埋管偏差一致。
即保证立管垂直。
埋管的垂直度的要求：控制在1mm。
4、埋入管长度允许偏差+0（-3）mm，管套之上之埋管高出基础顶板那段管长度允许偏差为±5 mm，不得高出红砖面。
焦炉技术管理规程2014.1.7
TJL5550D型焦炉技术管理规程一、总则为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦碳和有效地回收化学产品，减少污染，特制定本规程。
（一）炼焦车间的装备组成包括1、焦炉2、贮煤塔、炉端台和炉间台3、熄焦塔、熄焦水泵和粉焦沉淀池4、焦炉机械（推焦车、装煤车、除尘拦焦车、熄焦车、电机车、导烟车、捣固机、液压交换机）5、凉焦台和筛焦楼6、地面除尘站及辅助设施（二）生产技术过程包括1、捣固煤饼及装炉2、炼焦3、推焦4、熄焦与筛焦（三）焦炉技术操作制度可分1、装煤及推焦制度2、焦炉加热制度（温度与压力）3、煤气操作制度4、焦炉及其设备维护制度（四）本规程以车间为落实主体，车间要以本规程作为依据，制定具体管理规程和管理措施，相关职能科室制定考核评价制度。
二、装煤（一）煤塔贮煤量应不少于其容积的三分之二，每年对煤塔进行一次彻底清扫。
（二）装煤车走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到精确定位要求；并与捣固机联锁，定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩闭锁后，装煤车方可走行。
（三）为了保证焦炉正常操作及稳定焦炭质量，应对装炉煤进行检验，符合炼焦工艺要求才能使用。
装炉煤技术要求：1、水份：10±1%；2、细度：小于3mm的≥90%；3、煤饼高度5100-5200㎜。
4、相邻班组配煤质量稳定性要求：水份：±0.5% 挥发份：±1% 灰份：±0.2%细度：±1% 煤饼高度±1%（四）用装煤车把煤饼送入炭化室内。
装煤车应把捣固好的煤饼完全送入炭化室内。
(五）对病号炉应由车间规定专门的装煤制度。
（六）应制定装煤车煤箱受煤、清扫、捣固机操作的专门制度，以保证煤箱内布煤均匀、煤饼密实、表面平坦、不粘煤。
（七）每次捣固完煤饼后都要人工将煤饼顶部的浮煤铲平、踩实。
（八）装煤完成，盖好除尘孔盖后，应及时用调有细煤粉的稀泥浆密封除尘孔盖与座之间的缝，并进行压缝。
焦炉铁件维护管理制度
焦炉铁件维护管理制度为使焦炉达到稳产、高产、优质、长寿的目的，必须严格管理护炉铁件，因此我车间特制定了焦炉铁件维护管理制度，规定如下：一、由热工工长负责组织对焦炉的曲度和弹簧吨位等数据进行定期测量。
二、工艺技术规定与操作指标：（1) 炉柱曲度正常不超过25mm，最大不超过50mm，否则要及时更换。
（2) 大弹簧的规定负荷：上、下部之和应保持20吨左右、上部弹簧10—12吨、下部弹簧8—9吨。
（3) 钢柱上小弹簧的规定负荷为—线0.6吨，二线0.8吨，三线0.6吨。
（4) 在炉温改变较大及倒换煤气时间较长时要进行炉柱曲度和炉长的测量，并适当地进行横拉条的放松和紧固。
（5) 横拉条减至原来2/3及以下（≤32mm）时必须进行更换，上升管和除尘孔处为重点检查横拉条的部位。
（6) 当焦炉生产操作正常时，炉体伸长量不应超过10mm/年。
（7) 钢柱曲度的测量：如相邻两次测量平均值相差超过±3mm时应分析原因。
三、铁件的测量内容及频次如下：（1) 每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号组织测量一次炉柱弯曲度，对曲度增加剧烈的个别炉号应给予特别监督，要检查炉柱处立火道及燃烧室的加热情况，炭化室顶及炉门框与保护板严密性，炉柱及拉条的状况，所发现的缺陷应及时处理。
（2) 炉体膨胀每季度第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号组织测量一次。
（3) 钢柱与保护板间隙每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号用间隙尺测量一次，并做好记录。
（4) 每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号测量一次上、下部弹簧压缩情况，对超过规定负荷的弹簧，应对照炉柱弯曲情况进行放松。
（5) 每季度第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号有系统地检查一次所有弹簧情况，对失掉弹性及压力的弹簧以及个别有裂纹及断裂的弹簧应及时更换。
（6) 每季第一个月（即1月、4月、7月和10月）的2至20号组织检查纵横拉条螺纹有无断损或裂纹。
焦炉护炉铁件安装的一般规1
焦炉护炉铁件安装的一般规定护炉铁件的作用焦炉砌体主要是由硅砖构成，当在烘炉炉温升高时,由于硅砖的主要成分二氧化硅在一定温度下发生结晶形体的转变,使炉体发生膨胀,还有在生产当中一方面二氧化硅的继续转变,炉体尚在膨胀,另一方面摘挂炉门时,炉体受到很大机械力的作用,而炉墙及炉头此时则遭到急剧冷却,炉温升高后又膨胀,周期性的频繁变化下,为使炉体不致破坏,因而设置护炉铁件,给炉体一定的压力,以保护炉体的完整严密。
因而,安装的好坏,对焦炉的生产及寿命影响很大.如果安装不好,生产后跑烟冒火,路体破坏,会造成严重影响生产的后果。
护炉铁件主要包括:保护板炉柱炉门框纵横拉条大小弹簧磨板等。
保护板安装在燃烧室炉头部分自上而下,中心与燃烧室中心对正。
炉柱压在保护板的上面,中心对正燃烧室中心。
机焦侧炉柱上下穿拉条,弹簧加压使保护板紧贴炉体,通过保护板把压力均匀传给炉体。
炉柱承担摘挂炉门及推焦时产生的载荷,并承担着集气管及拦焦车、装煤车摩电道的荷重。
相邻保护板间安装炉门框,炉门框为周边带筋的铸铁框,是固定和密封炉门的,也可防止炉柱在推焦时受热。
在相邻保护板的底平面部分安装磨板,以便推焦时保护板不致磨损。
为控制炉体在烘炉过程中,沿纵向膨胀,通过用纵拉条及弹簧拉紧两侧抵抗墙。
因此,砌体沿纵向的膨胀就被内部的膨胀缝所吸收。
护炉铁件的安装安装护炉铁件的工程量大,质量要求高,选择合理的施工顺序和适宜的安装方法,是保护工程进度和安装质量的主要因素之一。
一般顺序如下: 吊装保护板~~吊装炉柱并调整标高~~装上加压卡子~~调整加压保护板~~安装横拉条及大小弹簧~~弹簧加负荷~~拆除加压卡子~~吊装炉门框及单眼卡子~~调整加压保护板~~固定炉门框~~拆除单眼卡子1、炉柱、保护板、横拉条、弹簧的安装安装前在炉顶机焦侧装临时栏杆,用以临时固定保护板。
将机焦侧保护板分别吊至炉头上,下落就位,并临时固定,再将炉柱吊到基础上,与保护板靠拢并临时固定。
炼焦工艺技术规程6m焦炉规程文库
规格 1420×8 1120×8 426×6 22780
930 184 720×8 219×8 720×8/630×6 89×4.5 460 250 79 233 400×400 TBR/ 液压 30 20/20/ 46.6（7～8#） 570±5/610±15（7～8#） 32 25V－14AM－1C－22－R/PVL2-47-F-2R-U（7～8#） 5 YB160M－6
5.1 主要设备性能.......................................................... 4 5.2 工艺技术规定......................................................... 21 5.3 焦炉及其设备维护..................................................... 34 5.4 焦炉特殊操作........................................................ 387 5.5 焦炭产品质量标准..................................................... 42 5.6 工艺检查与控制....................................................... 43 6 转运站除尘 ............................................................... 46 6.1 转运站工艺流程....................................................... 46 6.2 空压机工艺流程....................................................... 46 6.3 主要设备性能......................................................... 46 6.4 工艺技术规定......................................................... 51 7 小品种无尘装车 ........................................................... 51 7.1 小品种无尘装车主要设备及性能......................................... 53 7.2 工艺技术规定......................................................... 53 7.3 小品种无尘装车操作................................................... 54 7.4 特殊操作............................................................. 51
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炭化室高6米焦炉护炉铁件技术管理规程(试行)1 总则:1.1焦炉护炉铁件主要包括大小炉柱、大小弹簧、纵横拉条及炉门框等。
1.2 炉铁件的作用: 给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。
1.2.1 一般情况如下, 横向施给焦炉每个炭化室的保护性压力, 按炭化室高度计算为.0~2.5×10KN/ｍ。
1.2.2 通常,纵拉条施给焦炉的保护性总压力为200±20×10KN, 纵拉条不设大弹簧组的焦炉,要根据抵抗墙垂直偏斜量的变化情况,采取必要的调节措施。
1.3 焦炉护炉铁件的管理以稳定的结焦时间、稳定的配煤和不频繁更换加热煤气种类为基础,以控制焦炉炉体年伸长率≤ 0.035%为前提,根据炉柱的强度和曲度状况,保证对焦炉砌体有足够的保护性压力, 防止炉墙变形和局部损坏,同时兼顾护炉铁件完好。
1.4 焦炉从冷态、烘炉、到开工生产的各个阶段, 必须建立一套完整的原始记录和基础档案。
1.5 调节弹簧负荷时,一定要参照膨胀量、炉柱曲度等进行, 坚持“精测细调”的原则。
2 主要控制参数:2.1 炉体伸长率: 投产两年后的焦炉, 炉体年伸长率一般不超过0.035%。
2.2 上部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照13~14×10KN 保持,以后可按14~16×10KN保持,晚期或炉柱强度较好的焦炉还可适当加大。
2.3 下部大弹簧负荷: 投产2~3年的焦炉可按照9~10×10KN 保持,以后可按10~11×10KN 保持,晚期可适当加大。
2.4 昼夜温差大的地区,弹簧负荷可适当保持小一些, 昼夜温差小的地区可适当保持大一些。
2.5 小弹簧负荷:2.5.1 炭化室各线小弹簧负荷: 一线2~3×10KN ；二线 2.5~3.5×10KN ；三线2~3×10KN2.5.2 蓄热室各线小弹簧负荷:主墙部分: 一线2~3×10KN ；二线2.~3×10KN单墙部分: 一线1~1.5×10KN ；二线1~1.5×10KN ；三线1~1.5×10KN2.5.3 对于炭化室区域设置五线小弹簧的焦炉,可以参照上、下大弹簧负荷进行合理分配。
2.6 纵拉条负荷: 每根纵拉条弹簧负荷可按25~30×10KN保持。
2.7 炉柱平均曲度: 中期以前小于20ｍｍ,中期以后小于30ｍｍ。
2.8 采用不等高凸台结构大保护板的焦炉,其上、下部大弹簧及小弹簧的控制负荷按上述规定参照执行。
3 测量与管理3.1 炉柱3.1.1 炉柱曲度变化不能过大, 每年应控制在1ｍｍ之内,对曲度变化大的炉柱,要查找原因、分析处理。
3.1.2 炉柱曲度的测量:ａ：生产期间一般采用三线法测量炉柱曲度, 利用焦炉上横铁、下横铁、篦子砖等标高处的固定测线架拉钢丝线进行测量。
ｂ：三条钢线应位于同一垂直平面; 若三条钢线不在同一垂直平面但平行,测出的数据必须加以校正。
ｃ：测量用钢线直径0.8~1.5ｍｍ为宜。
ｄ；测量时钢线必须绷紧,并且不能与任何障碍物相接触。
ｅ：用钢板尺分别测量出每个炉柱与钢线的距离,测量时钢板尺必须与炉柱垂直,测点固定并有标识。
ｆ；炉柱曲度按下式计算A=（ａ－ｂ）＋（ｃ－ａ）×Ｌ／Ｅ式中: A:炉柱曲度ｍｍａ：上横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｂ：下横铁处炉柱正面与钢线距离ｍｍｃ：篦子砖处炉柱正面与钢线距离ｍｍＬ：上横铁处的钢线与下横铁处的钢线距离ｍｍＥ：上横铁处的钢线与篦子砖处的钢线距离ｍｍ3.2 弹簧;3.2.1必须使用合格弹簧,每个弹簧必须编号、试压、编制换算表。
3.2.2炉柱与保护板的间隙, 一旦超过小弹簧顶丝的调节极限值必须更换顶丝。
3.2.3 每根炉柱上部左右两侧大弹簧的负荷要保持基本一致,相差不能大于0.5×10KN。
3.2.4 弹簧垫板不得变形,否则必须更换弹簧垫板。
3.2.5 弹簧负荷的测量与调节:ａ：测量弹簧的高度,并按换算表换算成相应的压力。
ｂ：测量弹簧负荷时,测点一定要对准固定标识,钢板尺要与弹簧中心线平行。
ｃ：相邻两次测量数据相差值超过0.5×10KN的一定要重测。
ｄ；每次弹簧放量不能过大,每次松量不超过0.5×10KN。
ｅ：调节弹簧负荷时发现始终偏大或偏小,应及时对拉条和弹簧检查和处理。
3.2.6 定期检查弹簧有无失效,一旦失效必须及时更换。
3.3 纵横拉条3.3.1 横拉条直径为原设计直径的3/4时应补强,为原设计直径的2/3时必须更换,更换时必须有技术措施。
3.3.2 拉条沟保持严密,防止着火烧拉条以及荒煤气、水腐蚀拉条。
3.3.3 上升管根部、装煤孔附近、炉体边界处的拉条状况要每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号。
并做好记录。
3.3.4 横拉条温度每半年抽查一次,抽查量不得少于一个笺号,抽查点为上升管根部和装煤孔处。
3.3.5 炉顶表面纵拉条应保持平整,不得撤除纵拉条。
3.4 保护板:3.4.1 经常检查保护板是否有损坏,如发现保护板断裂,要采取防止断裂处出现错台的有效措施。
3.4.2 炭化室区域设三线小弹簧的焦炉,要经常检查炉柱与保护板上下端是否贴靠。
发现保护板上、下端未与炉柱贴靠, 应分析原因、及时调节上、下大弹簧和小弹簧的负荷, 确保炉柱与保护板上、下端紧靠。
3.4.3 炉柱与保护板间隙的测量:ａ：测点: 机、焦侧操作走台往上约1.5米处,并明确标识。
ｂ：用钢板尺测出炉柱外缘(边)与保护板的垂直距离Dｍｍｃ：炉柱与保护板间隙=D－炉柱厚。
3.4.4 保护板倾斜量: A=B－C式中: A－倾斜量ｍｍB－机侧或焦侧上横铁处膨胀值ｍｍC－机侧或焦侧下横铁处膨胀值ｍｍ3.4.5 当保护板倾斜量发生明显变化时,要及时分析原因,采取措施以保证保护板贴紧焦炉砌体。
3.5 炉门框3.5.1 经常检查炉门框上的勾型螺栓是否松动、弹簧是否失效,发现问题要及时处理。
3.5.2 炉门框断裂或变形引起推焦困难以及刀封面扭曲造成炉门冒烟时要更换炉门框。
3.6 操作台3.6.1 经常检查操作台与支柱的滑动情况,出现异常,及时调节。
3.6.2 操作台支柱垂直偏斜量的测量:ａ：测量时在支柱上端水平支出一线架,固定位置吊一线锤ｂ：分别测出支柱上端、下端与垂线的距离ｇ、ｈ。
ｃ：偏斜量的计算公式:X=ｇ－ｈ式中: X－支柱垂直偏斜量ｍｍｇ：上端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｈ：下端支柱内侧面距垂线的距离ｍｍｄ：每次测量时,侧点要固定并有明显标识。
3.6.3 操作台支柱偏斜量发生明显变化时,要找原因,采取措施。
3.7 炉体膨胀3.7.1 炉体伸长量的测量:ａ：测量炉体伸长量的测线架与测量炉柱曲度的测线架为同一装置。
ｂ：每个炉室伸长量的测点在保护板上要固定,并有明显标识。
ｃ：每个炉室的伸长值按下式计算: 伸长值=冷态测量值－本次测量值3.7.2 焦炉膨胀量只能是正值,若出现负值或相邻两次测量增长值在2ｍｍ以上应查明原因,重新测量。
3.7.3 焦炉伸长量、伸长率可按下式计算上横铁处焦炉伸长量+下横铁处焦炉伸长量炉体伸长量= ─────────────────2焦炉年伸长量炉体年伸长率= ────────×100%设计炉长3.7.4 焦炉炉体沉降:ａ：焦炉炉体沉降状况，应请专业测量队每三年测量一次，并做好记录,后期焦炉可适当延长测量周期。
ｂ：焦炉炉体沉降测点: 炉端炭化室机、焦侧附近的焦炉基础顶板边梁侧面上共4个固定标识。
3.8 抵抗墙3.8.1 抵抗墙垂直偏斜量的测点: 机侧端、中心、焦侧端。
3.8.2 抵抗墙垂直偏斜量测量: 从抵抗墙顶部吊一垂线,分别测出上、下部抵抗墙至垂线的距离。
3.8.3 抵抗墙各测点、垂直偏斜量的计算方法:X=ｉ－ｊ式中: X－抵抗墙垂直偏斜量ｍｍｉ：抵抗墙上部至钢线距离ｍｍｊ：抵抗墙下部至钢线距离ｍｍ3.8.4 抵抗墙垂直偏斜量发生明显变化时,要查找原因,采取措施。
3.9 五炉距3.9.1 按炉号顺序依次测量五个炉号炉柱的同侧边缘间距。
3.9.2 对测量结果要进行对照比较,相差较大时要分析原因。
3.10 焦炉测量基准点3.10.1 应保持抵抗墙顶面焦炉中心标识完好。
3.10.2 抵抗墙机,焦侧面的测线架底座要牢固、支杆无变形。
3.10.3 测线架挂线处应有明确标识,挂线位置距焦炉中心线距离应有记录。
3.10.4 每三年要由专业测量队对焦炉的测量基准点、测线架进行测量校正。
3.10.5 变更测线架的位置, 必须经总工程师或技术主管领导批准。
3.11 在下列情况下要测量弹簧负荷、检查炉柱曲度是否变化,检查保护板,炉门框是否断裂。
3.11.1 焖炉时:3.11.2 下暴雨时;3.11.3 结焦时间变化大时;3.11.4 更换加热煤气种类时;3.12 铁件测调人员应保持相对稳定并定期进行培训,持证上岗。
护炉设备或测量结果发生异常时应及时报告车间。
3.13 车间煤气主任或技术主管人员每季度应对铁件的管理和测量进行一次综合分折检查。
4 严禁事项4.1 严禁炉门、炉框、焦炉各处煤气窜漏以及操作不当等原因造成着火,烧坏护炉铁件。
4.2 严禁往护炉铁件上拨水。
4.3 严禁集气系统的焦油、氨水及水滴漏在护炉铁件上。
4.4 未经允许,严禁割焊护炉铁件。
4.5 严禁随意变更测量点。
5。
记录5.1 护炉铁件管理记录本。
5.2 炉柱曲度测量记录。
5.3 炉柱曲度上下大弹簧负荷综合测量记录。
5.4 弹簧负荷对照表。
5.5 小弹簧、小炉柱测量记录。
5.6 横拉条直径、温度测量记录。
5.7 保护板与炉门框断裂记录。
5.8 抵抗墙垂直偏斜量测量记录。
5.9 纵拉条弹簧负荷测量记录。
5.10 机焦侧炉柱曲度综合记录。
5.11 炉体膨胀量测量记录。
5.12 保护板与炉柱间隙测量记录。
5.13 上升管垂直偏斜量测量记录。
5.14 五炉距测量记录。
5.15 焦炉炉体沉降测量记录。
5.16 操作台支柱垂直偏斜量测量记录。
5.17 保护板倾斜量测量记录。
5.18 焦炉各测量基准点,测线架测量校正记录。
注:所有记录台帐必须长期保存,建立档案。
6。
6米炉铁件检测制度测量及检查项目和检测周期1。
炉柱曲度测量每三个月一次2。
上部大弹簧负荷测调每月一次3。
下部大弹簧负荷测调每三个月一次4。
小弹簧负荷测调每半年一次5。
炉柱与保护板间隙测量每三个月一次6。
保护板上下端与炉柱贴靠情况检查每三个月一次7。
横拉条温度和直径的抽查每半年抽查一次8。
保护板倾斜量测量每三个月一次9。
抵抗墙垂直偏斜量的测量每年一次10。
纵拉条大弹簧负荷测量每半年一次11。
操作台支座垂直偏斜量测量每年一次12。