抽油杆及油管重量表
油管规格尺寸对照表
95/8BCSG
103/4CSG
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钻 杆 规 格 及 尺 寸 〔X、G、S钢级〕
规格外径
mm〔in〕
管体内径
〔mm〕
内加厚
内径〔mm〕
外加厚
外径〔mm〕
规格外径
mm〔in〕
管体内径
〔mm〕
内加厚
内径〔mm〕
外加厚
65/8LCSG
65/8"长丝扣套管
65/8BCSG
7 CSG
7"套管
7 LCSG
7"长丝扣套管
7 BCSG
75/8CSG
75/8"套管
75/8LCSG
75/8"长丝扣套管
75/8BCSG
85/8CSG
85/8"套管
85/8LCSG
85/8"长丝扣套管
85/8BCSG
95/8CSG
95/8"套管
95/8LCSG
4" 外加Байду номын сангаас扣
套 管 规 格 及 尺 寸
外径
mm〔in〕
接箍外径
〔mm〕
内径
〔mm〕
通径
〔mm〕
外径
mm〔in〕
接箍外径
〔mm〕
内径
〔mm〕
通径
〔mm〕
〔41/2〕
〔7〕
127
〔5〕
〔75/8〕
〔51/2〕
〔85/8〕
石油套管螺纹代号对照表
短圆螺纹套管
抽油泵及抽油杆
32 19 38.1
38 25.4 38.1
44 28.6 38.1
57 35 38.1
70 44.5 50.8
83 50.8 50.8
95 50.8 60.4
凡尔罩 凡尔球 凡尔座
下接头
凡尔
管式泵---优缺点
作业下井时，首先将泵、固定
阀连接到油管柱中，下到预定位置， 再将柱塞连接到抽油杆柱下端，随 抽油杆柱一起下入泵筒。
特种抽油泵----长柱塞式防砂卡泵
1、结构：
主要由长柱塞（4.6m、5.5m、6.4m）、短泵筒 （1.2m）、双通接头、沉砂外筒、进出油阀、水力连 通式挡砂圈等。 其特点为：长柱塞、短泵筒、泵下沉砂、侧向进 油。
2、工作原理： 借助挡砂圈及漏失液的共同作用，阻挡 砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，从而 杜绝了砂卡，减轻了泵筒与柱塞的磨损，使 表面强化层不易被破坏。当油井停抽时，下 沉的砂粒沿沉砂环空沉入泵下尾管，不会象 常规泵那样在泵上聚集，避免了砂埋抽油杆。
2-排气孔；
3-气锚； 4-吸入管； 5-集气盘； 6-吸入孔；
至气帽，经排气孔排到套管环形空间，而
液体从吸入孔进入吸入管进泵，这种气锚 效率比简单气锚好，但低于封隔式井下分
7-外壳；
9-进液
图1 盘式气锚示意图
离器。（气泡直径越大，分气效率越高，
分气效率）。
8-防气漏斗； 因此，使小气泡聚集成大气泡会大大改善
特种抽油泵----反馈泵
大柱塞 大泵筒
小柱塞 小泵筒
沉没压 力P下
泵内压 力P上
柱塞下行过程中，进 油凡尔始终处于关闭状态 ，由于下柱塞上端压力与 泵上压力不同，下柱塞下 端是沉没压力，P上>P下， 二者产生一液柱压力差， 在此压力差作用下，下柱 塞上产生一向下的轴向力 ，即反馈力，从而推动泵 柱塞下行，以克服因油稠 所产生的下行粘滞阻力。
胜利高原连续抽油杆简介
时间 深抽前 深抽后 泵径 38 38 冲程 4.2米 6米 冲次 1.5次 2次 日均产液 1.2方 10方 日均产油 0.08吨 0吨 含水 95% 100%
该井怀疑有层位出水，与2011年2月18日至3月1日进行卡 堵水作业，作业后该井的液面在300米左右，怀疑卡水封隔器 失效。 两口井进行深抽后产液明显上升，在NP118-X12井进行 卡水作业的过程中，杆管都没有发现明显的偏磨迹象。解 决了大斜度井的偏磨问题。
0.67
2.64
2.19
1.52
240.16
158
5
荣72-1
深抽
2100 Φ44 1900 Φ44 2100 Φ38 1970 Φ38
2011. 02.15 2010. 12.28 2011. 02.09 2011. 03.01
12型
4.8 2.9次/分 3 3次/分 4.8 2.9次/分 4.8 2.9次/分
连续抽油杆生产设备简介
专用闪光焊接机
连续抽油杆的特点及技术参数
一、连续抽油杆的特点 1、降低抽油杆失效频率
杆柱只有上下两个接头，避免接头松动、接箍
腐蚀及偏磨问题，杆柱的可靠性得到了提高。 2、提高泵效
连续抽油杆消除了接箍的活塞效应，杆柱上升、
下行阻力小，适当减少了柱塞的冲程损失。
连续抽油杆的特点及技术参数
屈服强度Mpa
≥690 ≥790 ≥690
最小伸长率δ 4%
≥18 ≥15 ≥18
D H KD
连续抽油杆的特点及技术参数
连续抽油杆的规格参数
连续杆代码 名义尺寸mm 重量Kg/m LGR8 LGR7 LGR6 LGR5 LGR4 LGR3 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 5.55 4.83 3.98 3.50 3.05 2.63 最小截面 积mm2 706 615 507 445 388 334 最大直径 最小直径 ±0.5mm ±0.5mm 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 备注 圆型 圆型 圆型 圆型 圆型 圆型
抽油杆、油管规范
127(5)
219
102
263
96
(51/2)
248
292
336
1105
(7)
336
379
423
1092
72/105/138
71/103/135
1169
52/77/96
50/73/96
1438
41/54/65
41/60/78
7
114*62隔热管
76/62
7
常用油管规格
尺 寸
代 号
重量代号
外径
D
mm
内径 d mm
平端重量kg/m
2 3/8
外加厚EU
2 7/8
外加厚EU
3 1/2
外加厚EU
4 1/2
外加厚EU
5
内外加厚IEU
套管常用规格
尺寸代号
重量代号
外径D
mm
壁厚S
mm
内d
mm
计算重量
平端
kg/m
因端部加工螺纹而增减的重量，kg
短圆螺纹
长圆螺纹
标准偏梯形螺纹
4-1/2
―
―
4-1/2
5
5
5-1/2
372
轻中负荷带腐蚀
钢丝绳主要参数
直径
米重
破断拉力
mm
in
每丝mm
P普通
G高强度
T特高强度
16
5/8
129
149
19
3/4
184
212
22
7/8
249
286
25
1
324
3ห้องสมุดไป่ตู้2
油管规格尺寸对照表
21/2" 平式扣
27/8UPTBG
21/2" 外加厚扣
31/2TBG
3" 平式扣
31/2UPTBG
3" 外加厚扣
4 TBG
31/2" 平式扣
4UPTBG
31/2" 外加厚扣
41/2TBG
4" 平式扣
41/2UPTBG
4" 外加厚扣
套 管 规 格 及 尺 寸
外径
mm（in）
接箍外径
（mm）
41/2CSG
41/2"套管
41/2LCSG
41/2"长丝扣套管
41/2BCSG
5 CSG
5"套管
5LCSG
5"长丝扣套管
5 BCSG
51/2CSG
51/2"套管
51/2LCSG
51/2"长丝扣套管
51/2BCSG
65/8CSG
65/8"套管
65/8LCSG
65/8"长丝扣套管
65/8BCSG
7 CSG
抽油杆明细表规范长度/米/根根/吨φ 19mm 8 φ 22mm 8 φ 25mm 8油管名细表规范长度/米/根根/吨φ 62mm φ 76mm φ 62mm φ 76mm注：以上统计均为带节箍A P I油 管 规 格 及 尺 寸
公称尺寸
（in）
不加厚外径
（mm）
不加厚内径
（mm）
加厚外径
（mm）
加厚内径
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
API石油套管重量规格表
1.900
48.26
0.125
3.18
PI
-
-
-
-
-
2.752ຫໍສະໝຸດ 901.90048.26
0.145
3.68
PNUI
PNUI
PNUI
PNUI
PNUI
-
3.65
-
1.900
48.26
0.200
5.08
PU
PU
PU
PU
PU
PU
2 3/8"
4.00
-
2.375
60.32
0.167
4.24
PN
PN
PN
PN
PN
PU
PU
-
2 7/8"
6.40
6.50
2.875
73.02
0.217
5.51
PNU
PNU
PNU
PNU
PNU
-
7.80
7.90
2.875
73.02
0.276
7.01
-
PNU
PNU
PNU
PNU
PNU
8.60
8.70
2.875
73.02
0.308
7.82
-
PNU
PNU
PNU
PNU
PNU
9.35
9.45
2.875
219.1
（8-5/8）
35.75（24.00）
41.71（28.00）
47.66（32.00）
53.62（36.00）
59.58（40.00）
6.71(0.264)
7.72(0.304)
油管规格尺寸对照表
65/8BCSG
7 CSG
7"套管
7 LCSG
7"长丝扣套管
7 BCSG
75/8CSG
75/8"套管
75/8LCSG
75/8"长丝扣套管
75/8BCSG
85/8CSG
85/8"套管
85/8LCSG
85/8"长丝扣套管
85/8BCSG
95/8CSG
95/8"套管
95/8LCSG
95/8"长丝扣套管
95/8BCSG
75.9
107
114.5
4
101.6
88.6
107.95
88.6
121
127
41/2
114.3
100.3
120.65
100.3
132.5
141.5
石油油管螺纹代号对照表
平式油管螺纹
外加厚油管螺纹
GB9253.3
YB239-63
GB9253.3
YB239-63
1.900TBG
11/2" 平式扣
1.900UPTBG
油套管常用数据表
套管规格：外径壁厚内径通径接箍外径千米重量备注127 9.19 108.61 105.44 141.3 26.79t5-1/2″139.7 6.20 127.3 124.1153.720.85t6.98 125.7 122.6 23.09t7.72 124.26 121.1 25.32t9.17 121.4 118.2 29.79t10.54 118.6 115.4 34.26t7″177.8 5.87 166.1 162.9194.525.52t 6.91 164.2 160.8 29.79t8.05 161.7 158.5 34.26t9.19 159.4 156.2 38.73t10.36 157.1 153.9 43.20t11.51 154.8 151.6 47.66t12.65 152.5 149.3 52.13t13.72 150.4 147.2 56.60t8-5/8″219.1 6.71 205.7 202.5244.535.75t7.72 203.7 200.5 41.71t8.94 201.2 198.0 47.66t10.16 198.8 195.6 53.62t11.43 196.2 193.0 59.58t9-5/8″244.5 7.92 328.7 244.7269.648.11t 8.94 236.6 222.6 53.62t10.03 224.4 220.4 59.58t11.05 232.4 218.4 64.79t 11.99 320.5 216.5 70.01t 13.84 216.8 212.8 71.69t10-3/4″273.07.09 258.9 254.9298.548.78t 8.89 255.3251.360.32t10.26 252.7248.867.77t11.43 250.2246.275.96t12.57 247.9 243.9 82.67t油管规格：公称尺寸平式外径壁厚平式内径平式接箍加厚外径加厚内径加厚接箍千米重量内容积L/m管体容积抗拉强度J551-1/2 48.3 4.0 40.3 55 53.2 40.3 63.52-3/8 60.3 5.0 50.3 73 65.9 50.3 78 6.84t 1.99 0.87 21.1(加厚33.5) 2-7/8 73.0 5.5 62.0 89.5 78.6 62.0 93 9.16t 3.02 1.17 29.4(加厚45.2) 3-1/2 88.9 6.5 75.9 107 95.25 75.9 114.5 13.22t 4.524 101.6 6.5 88.6 121 107.95 88.6 1274-1/2 114.3 7 100.3 132.5 120.65 100.3 141.5泵杆规格：规格5/8″3/4″7/8″1″杆体直径16 19 22 25 接箍外径38 42 46 55 千米杆重 1.64t 2.3t 3.07t 4.17t 在0.9原油中杆重 1.45t 2.04t 2.72t 3.7t国产钻杆规范和强度数据外径重量kg/m壁厚mm内径mm管体截面积cm2抗扭断面系数cm3抗拉强度，t 抗扭矩，kg mD E P-105 D E P-105屈服极限，kg/mm2 抗扭屈服极限，kg/mm238.67 52.73 73.80 19.34 26.37 36.9027/87314.21 9 55 18.09 51.73 99.45 117.59 135.68 1420 1680 194031/2 89 17.76 9 71 22.62 82.18 124.41 147.03 169.65 2252 2670 3080 21.16 11 67 26.95 96.60 148.23 175.18 202.13 2650 3133 36205 127 26.19 9 109 33.39 184.00 183.65 217.04 250.43 5050 6030 6900 31.47 11 105 40.11 214.30 220.61 260.72 300.83 5880 6950 8000钻杆允许扭转圈数：N=K H (N─允许扭转圈数K─扭转系数H─卡点深度) API钻杆扭转系数K值外径（mm）扭转系数（圈/米）D级E级P105级73 0.00703 0.00957 0.0134 89 0.00577 0.00787 0.01101 114 0.00449 0.00612 0.00856 127 0.00404 0.00551 0.00771卡点计算公式：L= E•F•ΔL/P=210•F•ΔL/P=K•ΔL/PK值表：油管60 5.0 K=1800 油管89 6.5 K=3750 油管73 5.0 K=2450 钻杆73 9.0 K=3800英制单位换算表：长度单位1 码＝3 英尺 1 英尺＝12 英寸 1 英寸＝2.54 厘米1 英里＝1760 码＝1.6093 千米体积单位1 品脱＝0.8327 英制品脱＝0.4732 公升1 加伦＝8 品脱＝4.5461 公升重量单位 1 磅＝16 盎司＝0.4536 千克 1 盎司＝437.5 谷＝28.350 克常用材料密度表：序号材料名称密度(g/cm3)序号材料名称密度(g/cm3)序号材料名称密度(g/cm3) 空气（20℃）0.0012 陶瓷 2.3-2.45 金19.32木材0.4-0.75 大理石 2.6-2.7 汞13.55竹材0.9 金刚石 3.5-3.6 铅/铅板11.37生石灰（块） 1.1 沥青0.9-1.5 银10.5熟石灰 1.2 石蜡0.9 纯铜8.9粘土（块）0.7-1.5 酒精0.8 锡7.29无烟煤0.7-1.0 盐酸 1.2 镍8.9混凝土 1.8-2.45 硝酸 1.54 铸钢7.8石英玻璃 2.2 硫酸（87%）1.8 钢材7.85有机玻璃 1.18-1.19 汽油0.66-0.75 不锈钢7.9平板玻璃 2.5 煤油0.78-0.82 锌板7.3水泥（粉） 1.2 机油0.9-0.9 高速钢8.3-8.7 电石 1.2 细砂（干） 1.4-1.65 硬质合金9.5-12.4 粘土砖 1.7 粗砂（干） 1.4-1.9石膏 2.2-2.4 砾石 1.5-1.9立井标准：后一道坑到井口距离20~22m；开挡：12~16m 后二道坑到井口距离18~20m 开挡14~16m 前绷绳坑到井口距离18~20m 开挡18~20m 地锚深度不小于2m BJ-18型移动式井架按970角的标准立起封隔器型号编制的基本方法分类名称代号自封式压缩式楔入式扩张式组合式Z Y X K 用各式的分类代号组合表示支撑方式代号尾管支撑单向卡瓦无支撑双向卡瓦锚瓦l 2 3 4 5坐封方式代号提放管柱转动管柱自封液压下工具热力l 2 3 4 5 6解封方式代号提放管柱转动管柱钻铣液压下工具热力1 2 3 4 5 6。
油管规格尺寸对照表
（31/2）
127
（5）
（31/2）
127
（5）
（4）
（51/2）
（4）
（51/2）
石油钻杆接头螺纹代号对照表
标准
标准
YB691-70
标准
YB691-70
NC26
23/8IF
2A10/2A11
41/2FH
420/421
NC31
27/8IF
210/211
27/8REG
230/231
NC38
31/2IF
310/311
31/2REG
330/331
NC50
41/2IF
410/411
41/2REG
430/431
31/2FH
320/321
51/2REG
NC40
4 FH
4A20/4A21
65/8REG
抽油杆明细表规范长度/米/根根/吨φ 19mm 8 φ 22mm 8 φ 25mm 8油管名细表规范长度/米/根根/吨φ 62mm φ 76mm φ 62mm φ 76mm注：以上统计均为带节箍A P I油 管 规 格 及 尺 寸
公称尺寸
（in）
不加厚外径
（mm）
不加厚内径
（mm）
加厚外径
（mm）
加厚内径
103/4"套管
103/4LCSG
103/4"长丝扣套管
103/4BCSG
钻 杆 规 格 及 尺 寸 （X、G、S钢级）
规格外径
mm（in）
管体内径
（mm）
内加厚
内径（mm）
外加厚
外径（mm）
规格外径